起重机械的危险性分析及安全对策措施标准版本

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起重机安全对策措施

起重机安全对策措施

起重机安全对策措施起重机是现代工业生产中必不可少的设备之一,但是起重机在使用过程中也面临着许多安全风险和隐患。

为了确保起重机的安全使用,必须采取一系列的安全措施。

本文将介绍起重机安全管理的几个方面,包括起重机的使用管理、检修维护管理和安全教育管理。

一、起重机使用管理1.使用方式管理起重机的使用方式要按照生产实际需要,制订出详细的使用操作规程,在使用前将工作任务、工作环境、操作方式、协作关系等因素考虑周全,以保证起重机的安全操作。

2.起重机运行管理在起重机运行的过程中,应该注意车重、重心的平衡,拉绳绳头、滑轮、勾头等位置的准确度和安全操作的要求。

除此之外,起重机在运行时还要遵守一些行规和操作规程,比如对操作人员的身份进行确认,操作人员不能同时操作多部起重机,不得在无人值守的情况下运行等等。

3.起重机稳定管理在起重机使用过程中,一定要注意起重机的稳定性,特别是在天候恶劣的情况下,要注意起重机的重心位置和支撑面积,避免起重机侧翻。

4.起重机配备管理起重机的配备是关键,应根据作业情况选配合适的起重机,并对选配过程实施监控。

在定型之前也要进行严密检查,确保起重机的设备安全有保障。

二、起重机检修维护管理1.定期保养要定期对起重机进行保养,保证起重机部件的灵活性和可靠性,同时对起重机进行润滑和维护,以保证起重机的正常工作。

2.故障及时排除在使用过程中,如果起重机出现故障,要及时安排维修人员进行检修和更换。

有些小问题可以在正常的保养中解决,一旦出现较大问题要及时进行维修处理。

3.危险部位的维护起重机的各个部分中,最危险的是钢索、制动器、滑轮、制动器等零部件,如果这些零部件出现了故障或损坏,那么起重机的安全性就会大大降低。

因此,要对这些部件进行定期的维护,避免小瑕疵成为大隐患。

三、起重机安全教育管理1.新工人培训对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理,以及重点强调安全操作的要求,在操作前先熟悉起重机的各项技术指标和使用规程,提醒工人注意安全操作。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施:1. 提前安排好作业计划,并指定专人负责指挥和监督现场作业。

2. 使用合格、可靠的起重机械,并定期进行维护和检查,确保设备的安全性能。

3. 配备专兼职司机,严格遵守交通规则,确保起重机械的运输过程安全。

4. 进行现场勘察,确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。

5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识,并配备专人警戒,确保周围人员的安全。

6. 进行必要的培训和考核,确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。

7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示,提醒人员注意安全。

8. 严禁超载操作,按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。

9. 遵守严格的作业流程,确保起重机械的稳定性和平衡性。

应急预案:1. 在现场设立应急指挥部,明确责任分工和应急处置流程。

2. 配备必要的应急设备和器材,如灭火器、急救箱等。

3. 周期性进行演练,提高应急处理的能力和效率。

4. 在作业现场设置紧急报警装置,并明确应急报警流程。

5. 提供紧急求救通讯渠道,以便及时报警和请求支援。

6. 在危险区域设置安全避难点,确保作业人员的生命安全。

7. 对可能发生的应急情况进行风险评估,并制定相应的预防措施。

8. 定期对应急预案进行评估和更新,确保其有效性和适用性。

9. 在发生事故或紧急情况时,及时采取措施保护现场,避免次生事故的发生。

以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案,但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定,确保起重吊装作业安全可靠。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版(二)重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。

由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物,所以安全措施和应急预案必不可少,以确保人员和财产的安全。

以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。

一、安全措施1.合格的人员操作:严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训,能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。

起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本

起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A45892起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

1)起重机械在现代生产中应用很广,从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽,到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

起重机械危险的防护措施1)起重机械应配备相应的安全防护装置,包括:超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

起重机械事故风险及安全管理对策

起重机械事故风险及安全管理对策

起重机械事故风险及安全管理对策摘要:作为大型的特种设备,起重机械在使用的过程中,会存在一定的风险因素。

不管是机械本身,还是由于操作人员的失误,都有可能会导致安全事故的发生。

所以,想要提升起重机械使用的稳定性和安全性,就一定要有充足的预案。

鉴于此,文章首先分析了起重机械存在的事故风险,然后提出了具体的安全管理工作要点,以供参考。

关键词:起重机械;安全风险;管理措施1起重机械事故风险分析1.1重物坠落事故风险重物坠落事故风险主要是指起重机械设备在进行吊物或吊具作业的时候,吊物或吊具从高空之中脱落下来,从而导致起重机械下方相关作业人员被砸伤亡的事故风险。

究其原因,首先,起重机械的吊索在进行捆绑的时候存在夹角过大的问题,使其缺乏平衡,再加之用以吊运的吊具、吊物如带有棱角,同时又未为其设置安全防护垫,那么在吊运过程中吊索很可能因此而出现断裂的情况,最终使得吊具、吊物在高空脱落,从而导致下方人员被砸伤、砸死。

其次,起重机械的吊索原本就存在安全隐患,或是老化了,或是存在轻微折断等情况,还有就是吊钩存在明显的松脱、变形等缺陷,从而导致吊具、吊物在高空脱落。

最后,操作人员安全意识缺乏,对吊具、吊物的重量缺乏正确认识,在进行操作的时候出现歪托斜吊的情况,从而导致吊索被扯断或将吊具、吊物甩落的情况。

1.2挤压碰撞事故风险挤压碰撞风险主要是指由于起重机械在作业过程中发生挤压碰撞从而导致人员伤亡的事风险。

究其原因,首先,起重机械作业人员存在操作不当的情况,使得吊具、吊物在吊运过程中由于路线不合理以及运行速度比较快,从而使得吊具、吊物获得比较大的惯性,进而由于激烈摆动而将人员挤压碰撞到。

其次,吊具、吊物的放置方式不够恰当,再加之作业人员又未能合理地目测现场情况,必要的安全防护措施缺乏,从而导致吊具、吊物由于突然倾倒而将人挤压碰撞到。

再次,由于起重机械操作人员的视野不够广阔或者辅助指挥起重机械的人员站的位置不佳,使得操作人员由于操作不当而导致吊具、吊物将人挤压碰撞到。

起重机械的安全隐患分析

起重机械的安全隐患分析

起重机械的安全隐患分析建筑业的快速发展的同时也带动着起重机械行业的高速发展。

起重机械设备在使用过程中,因管理不善或者维护保养不周,致使设备自身存在安全隐患,会威胁到建筑施工过程中工人的人身安全、行业的财产安全。

所以对起重机械存在的隐患要有充分的认识并予以消除,方能防患于未然,减少这些不必要的安全隐患确保起重机械安全运行。

1、起重机械存在的安全隐患起重机械是体积庞大、结构复杂,且其在工作过程中常常遇到吊载的物品体型多样、重量不定,加之其的工作范围大、工作量大、工作环境复杂等。

这给起重机械机身性能、健康造成威胁,从而给施工现场带来诸多安全隐患。

下文主要从起重机械结构、使用和管理分析其存在的安全隐患。

1.1起重机械结构部件存在的安全隐患起重机械大都工作于环境比较多变的户外,而且其构造的部件大都是暴露的,活动的部件也多,这就增加起重机械的安全隐患。

以下主要从起重机械的重要部位分析其存在的安全隐患。

1.1.1吊钩存在的安全隐患起重机械的吊钩是比较活跃的一个工作部位。

在工程建筑施工过程中,吊钩主要负责勾住负载物,这就较容易造成吊钩损坏等问题,从而增加起重机械的安全隐患。

吊钩出现问题情况一般有:吊钩的防脱钩装置失效或脱落,吊钩有裂纹;吊钩危险断面磨损,吊钩的转动部位表面受损,造成转动不灵活;吊钩与吊绳连接松动;吊钩的开口度由于超负荷变形等。

1.1.2吊绳和卷筒排绳存在的安全隐患吊绳是连接起重机械机身和吊钩的关键部件,其在工作过程中较容易出现一些安全隐患,例如:吊绳收回时在卷简上出现互相叠放、乱缠,造成起重机械下次不能正常放绳工作;卷筒上吊绳安全圈数不达标(小于2圈),钢丝吊绳生锈、缺油,且其钢丝断丝数过多;钢丝吊绳变形等。

这些都会造增加起重机械的安全隐患。

1.2起重机械的使用存在的安全隐患由于目前市场上的起重机械设备相对较贵,一些工程建筑在施工过程中一般都不会直接购买新的起重机械,而且选择到市场上租借起重机械。

起重机械作业安全

起重机械作业安全

起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进,起重机械在工业领域中得到了普遍应用。

然而,起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患,为此,我们必须高度重视起重机械作业安全。

本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面,为大家详细阐述起重机械作业安全问题。

一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂,需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。

如果起重机械操作人员能力不足,或是操作不当,有可能会引发安全事故。

比如,操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力,给予超重物体进行起吊,则可能会导致起重机械翻车事故的发生。

1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患,由于时间的积累和设备的频繁使用,起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题,这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵,从而造成情况堪忧的事故。

二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节,在操作起重机械时,需要员工具备一定的技能和经验,否则在操作时就会有很多瑕疵。

因此,公司需要向员工提供合适的培训,加强起重机械的安全教育,以提高员工的技术水平。

2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患,这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。

公司需要定期对起重机械进行检修、保养,及时发现问题,及时处理。

结语起重机械作为一种重要的工业设备,其应用范围越来越广泛,但是随之而来的是潜在的安全风险。

因此,在公司、员工和政府的共同努力下,我们才能保证起重机械作业的安全有序进行,真正保证工作人员的生命财产安全。

工程起重吊车机械的安全危险识别范本

工程起重吊车机械的安全危险识别范本

工程起重吊车机械的安全危险识别范本1. 引言工程起重吊车机械在各类工地中广泛应用,起到了重要的提升和搬运作业的作用。

然而,由于起重吊车机械的特殊性质以及施工环境的复杂性,存在着许多潜在的安全危险。

本文将针对工程起重吊车机械的安全危险进行识别,并提供相关的范本,以期在提升工程起重吊车机械操作的安全性方面提供参考。

2. 危险源识别2.1 起重吊车机械本身的结构缺陷根据相关研究,起重吊车机械本身的设计、制造或维护不当可能导致结构缺陷,从而增加使用时的安全风险。

例如,焊接点的强度不足、支撑脚的稳固性不可靠等问题都可能导致机械的失效。

2.2 操作人员缺乏专业知识和操作技能操作起重吊车机械需要一定的专业知识和技能。

如果操作人员缺乏相关的培训和经验,则其对机械的操作可能存在错误和不当之处,进而增加事故发生的概率。

2.3 不良的维护和保养起重吊车机械需要定期的维护和保养,以确保其性能和安全。

然而,在实际操作中,由于各种原因,如时间不足、成本压力等,维护和保养工作可能得不到充分的关注,从而导致机械的性能下降和各类危险的产生。

2.4 工地环境复杂工程起重吊车机械常常需要在复杂的工地环境中进行作业,如狭窄的施工区域、不平坦的地面等。

这些环境条件会给起重吊车机械的操作带来困难和风险,操作人员可能会面临危险的碰撞和倾覆等情况。

2.5 天气因素天气因素也是工程起重吊车机械作业安全的重要影响因素。

恶劣的天气条件,如大风、雷电等,可能会影响起重吊车机械的稳定性和操作性,增加操作的风险。

2.6 特殊工况和特殊材料在某些工况下,起重吊车机械可能面临的安全风险更为复杂和严峻。

例如,在高温、高压或有毒气体环境下作业,或者需要搬运特殊材料(如易燃、易爆、腐蚀性物质)时,操作人员和机械都面临着更高的安全风险。

3. 安全危险范本根据上述危险源的识别,我们可以采取以下措施来提高工程起重吊车机械的安全性:3.1 强化机械的质量监控和维护制造商应加强对起重吊车机械质量的监控,确保其结构和制造工艺符合相关标准和要求。

起重作业危险点及控制措施

起重作业危险点及控制措施

起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点:破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂,导致货物掉落,造成人员伤亡和财产损失。

控制措施:定期检查绳索的磨损、老化程度,对损坏或老化严重的绳索进行更换。

同时,每次使用前应进行仔细检查,确保安全。

二、起重机操作失误危险点:操作起重机时,如操作不当或失误,可能导致设备损坏、货物掉落等事故。

控制措施:对操作人员进行专业培训,确保其熟练掌握起重机的操作技能。

同时,操作人员应时刻保持警觉,避免因疲劳等因素造成的操作失误。

三、货物过重或摆放不稳危险点:货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载,或在吊装过程中货物倾倒,造成安全事故。

控制措施:在起吊前应对货物进行称重,确保起重机处于安全负载范围内。

同时,确保货物稳固放置,防止在吊装过程中发生倾倒。

四、作业现场的安全隐患危险点:作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患,导致人员跌倒、被绊倒等事故。

控制措施:对作业现场进行定期检查,清理障碍物,保持地面干燥、无杂物。

同时,为工作人员配备必要的安全防护装备,如防滑鞋、安全帽等。

五、人员安全防护不足危险点:工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施,可能遭受意外伤害。

控制措施:为工作人员配备符合标准的安全防护装备,如安全带、防护眼镜等。

同时,加强对工作人员的安全教育,使其了解并遵守安全操作规程。

六、操作不规范导致的失控危险点:起重作业中如操作不规范,可能导致设备失控,造成人员伤亡和财产损失。

控制措施:制定并执行严格的操作规程,确保工作人员按照规定的程序进行操作。

同时,加强监督和检查,对违规操作进行及时纠正和处理。

起重机械危险因素及防范措施

起重机械危险因素及防范措施

起重机械危险因素及防范措施起重机械是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其他吊具起升、下降,或升降与运移无聊的机械设备,被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等安全作业中。

那么,起重机械存在哪些较大危险因素,防范措施有哪些?1起重机械零部件较大危险因素及防范措施起重机械主要零部件对于起重机械的安全,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有:主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物体坠落,引发起重伤害。

主要防范措施有:(1)制动器在危险作业前或定期应进行检查,及时消除缺陷。

(2)定期对桥式起重机主梁进行测量,消除缺陷。

(3)吊钩应设置防脱绳的闭锁装置,吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时,应及时进行更换。

(4)钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求,达到报废标准时及时更换。

(5)钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固,并有防松或自紧的性能,卷筒达到报废标准应报废。

2起重机械防护装置较大危险因素及预防措施起重机械主要防护装置对于起重机械的安全,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有:起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效,导致冲顶、超载,或起重机倾翻,引发起重伤害。

主要防范措施有:(1)起升机构应装设起升高度限位器,当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源,上方还应留有足够的空余高度,以满足制动行程的要求。

(2)实际起重量或幅度超过额定值的95%时,起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号,达到额定值的110%时,自动切断起重机动力源。

(3)抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等,制动与释放动作应与运行机构联锁,并能从控制室内进行操作。

(4)应根据实际情况配置安全防护装置,并符合GB6067.1-2010 表A. 1的相关规定。

3起重机械的吊索具较大危险因素及防范措施起重机械的吊索具对于起重机械的安全,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有:吊索具选配不当或变形、破断,导致吊物高处坠落,引发起重伤害。

起重机械的危险因素及预防事故措施

起重机械的危险因素及预防事故措施

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备,广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

然而,由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点,起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素,如果不加以重视和防范,极易引发严重的安全事故,给人员生命和财产带来巨大损失。

一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。

例如,结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等,都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。

2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。

常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。

例如,超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等,都可能引发事故。

3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等,在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落,从而造成人员伤亡和财产损失。

4、环境因素恶劣的天气条件(如大风、暴雨、雷电等)会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线,增加事故发生的风险。

此外,施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。

5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养,以确保其性能良好、运行可靠。

如果维护保养工作不到位,设备容易出现故障,从而引发安全事故。

二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训,取得相应的资格证书,并严格遵守起重机械的操作规程。

在操作过程中,要保持注意力集中,不得擅自离岗或让无证人员操作。

2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划,定期对起重机械进行全面检查和维护。

重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。

发现问题及时处理,严禁设备带故障运行。

3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前,要对物品的重量、形状和重心进行准确评估,并采取合理的捆绑和固定措施,确保物品在吊运过程中保持稳定。

起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本

起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本

起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1. 引言起重机械发展历史悠久,种类日益繁多人,应用极为广泛。

当今国民经济的各个部门,如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。

随着科学技术的进步和经济建设的发展,日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度,提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

2. 事故种类及原因由于起重机械种类繁多,应用广泛,结构复杂,加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快,不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距,而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要,因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。

据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,约占全部伤亡事故的1/5~1/3。

吊车危险因素和防范措施

吊车危险因素和防范措施

吊车危险因素和防范措施吊车,听着就让人觉得有点儿牛逼,毕竟那可是一种能够把超重的东西轻松吊起来的大家伙。

但你知道吗?这背后其实藏着不少危险因素,真是让人心里一紧。

不过,今天我们不光要聊这些危险,还要看看怎么能把这些隐患扼杀在摇篮里,确保每个人都能安安全全地工作。

1. 吊车的危险因素1.1 操作不当首先,吊车的操作就像是玩火,稍不留神就可能出大事。

很多时候,操作员一不小心就可能误判负载,导致吊车倾覆。

这就像是你在玩飞行棋,明明是要往前走,结果一不小心走到了危险区,嗖的一声就出局了。

还有,那些不合规的信号指挥,简直是“你一言我一语”,结果搞得现场乱成一团,这可真是心累。

1.2 设备故障再来就是设备本身的问题,吊车可不是永动机,时间久了,难免会出点毛病。

比如说,钢丝绳磨损、液压系统漏油这些,就像是老爷车,随时可能让你抛锚。

想想看,正当你要吊起一块重重的钢板,结果吊车突然“罢工”,那真是让人心里一凉。

2. 防范措施2.1 培训与考核说到防范,那得从源头抓起,首先就是培训。

让每个操作员都能熟练掌握吊车的使用,得像学骑自行车一样,反复练习,直到能够闭着眼睛也能上手。

这样一来,大家就不容易出错了。

再者,定期考核也是必须的,像是给大家加把火,让大家时刻保持警觉,知道自己肩上的责任。

2.2 设备维护说到设备维护,真得像照顾宝宝一样细心。

每次使用后,记得要进行全面检查,确保每个螺丝、每根钢丝绳都没问题。

定期更换损坏的零件,这样才能避免在关键时刻掉链子。

而且,平时的清洁工作也不能省略,油污、灰尘都得清理干净,给设备一个舒适的环境,设备自然就能更给力。

3. 安全文化3.1 建立安全意识当然,光靠操作员和设备还不够,企业文化也要跟上。

安全意识得扎根在每个人心里,就像是打疫苗,不能等到出问题才想起来。

定期组织安全知识的培训和演练,让大家都能在关键时刻知道该怎么做。

安全小知识可以通过游戏的方式传播,轻松又有趣,大家都乐意参与。

吊车的危险源和安全隐患及防范措施

吊车的危险源和安全隐患及防范措施

吊车的危险源和安全隐患及防范措施1. 吊车的危险源吊车,顾名思义,就是一个能够把重物吊起来的大家伙。

它的用途广泛,建筑工地、码头、甚至是搬家时都少不了它的身影。

不过,这个“钢铁巨兽”虽然能帮我们解决很多搬运的麻烦,但它身上可是隐藏着不少危险源,真得让人提心吊胆。

1.1 操作不当首先,咱们得说说操作不当的问题。

这就像一辆跑车,驾驶不当可就要命。

吊车操作需要专业的司机,如果操作者没经过培训,随便上手,那简直就是在拿生命开玩笑!想象一下,吊着一吨重的钢筋,结果司机一不小心,重物掉下来了,那真是“闹得不可开交”。

1.2 设备老化再来是设备老化。

时间就像流水一样,不经意间,吊车上的螺丝、链条都可能出现老化现象。

有时候,大家都以为吊车还能继续“高歌猛进”,结果一转身,它却“哐当”一声,老化的链条就断了,重物直直掉下来,惊心动魄啊!所以,定期的检修就显得格外重要,别让老化的设备成为隐患的“帮凶”。

2. 安全隐患吊车虽然威武,但安全隐患可不少。

要不然,人家可不会把“危险源”这个词放在它身上。

2.1 环境因素首先,环境因素不容忽视。

比如说,风大了,雨来了,这些自然因素对吊车的影响可真大。

就像是在玩平衡木,风一吹,吊车摇摇欲坠,谁敢保证不会发生意外呢?在这种情况下,吊车作业可得小心翼翼,毕竟“宁为玉碎,不为瓦全”!2.2 负载超限再说负载超限的问题。

有人可能觉得,吊车的承载能力那么强,载重一点没关系。

可真不是这么简单的!超载就像是给吊车背上了沉重的包袱,久而久之,它可受不了,可能会在某一瞬间“崩溃”。

这时候,咱们可就只能在旁边干着急了。

为了自己的安全,负载一定要在安全范围内,别让贪心把自己“坑”了。

3. 防范措施说到危险源和隐患,那咱们可得想想怎么防范,毕竟“防患于未然”才是聪明之举。

3.1 培训与操作规范首先,得加强培训。

司机就像是吊车的心脏,心脏健康了,身体才能运转自如。

定期的培训和考核,能够让操作人员时刻保持警惕,熟悉各种操作规范,确保每一次作业都能顺利进行。

起重机械工具危险因素分析预测及安全技术措施

起重机械工具危险因素分析预测及安全技术措施

起重机械工具危险因素分析预测及安全技术措施引言起重机械工具是工业和建筑领域中必不可少的设备之一,它们用于搬运、举升、吊装重物等重要工作。

但是,由于起重机械工具的操作涉及到高空、重物等危险因素,因此在使用和维护时必须高度注意安全。

本文将对起重机械工具的危险因素进行分析预测,并提出相应的安全技术措施。

起重机械工具安全危险因素起重机械工具的安全危险因素较多,下面将主要分为以下几个方面进行分析。

1. 操作错误对于没有接受过起重机械工具操作培训的人员来说,可能会存在操作错误的风险。

例如,操作人员可能在启动机器时选择不合适的工作模式;也有可能在操作过程中忽视安全警告和标志,从而将自己置于危险之中。

2. 设备故障起重机械工具在使用过程中,由于长时间的磨损和使用,可能会出现设备故障等问题。

例如,操作人员可能在使用起重机械工具时发现机器出现卡顿、突然停止等情况,从而导致事故发生。

3. 操作环境起重机械工具的操作环境也是一个安全危险因素。

例如,操作人员可能需要在狭小、高空或者高温、低温的环境中操作机器,这可能会导致身体不适和操作不当。

4. 人员不当行为在操作起重机械工具时,人员的行为也是一个非常重要的安全因素。

例如,操作人员可能会在使用起重机械工具时不使用个人防护设备(例如安全帽、安全鞋),从而导致身体受伤。

5. 倾角不当起重机械工具升降时需要确保倾角合适才能进行操作。

如果在操作时倾角不当,有可能导致起重机械倾斜,从而导致事故。

如何进行预测和分析安全危险因素?为了预测和分析起重机械工具的安全危险因素,需要进行全面的风险评估。

主要包括以下几个方面:1. 数据收集收集与工作环境、起重机械工具型号、操作人员、设备维护等方面的相关数据。

例如,可以收集岗位安全卡、机器维修记录、操作人员培训记录等信息。

2. 危险因素分析在数据收集的基础上,进行危险因素分析。

主要包括对于每个安全危险因素的分析,评估风险的大小,预测可能发生的安全事件类型和概率。

起重机械的危险性分析及安全对策措施

起重机械的危险性分析及安全对策措施

INSERT YOUR LOGO起重机械的危险性分析及安全对策措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核:_________________时间:_________________单位:_________________起重机械的危险性分析及安全对策措施通用模板使用说明:本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排,并在执行时优化流程,提升效率,以达到比预期更好的方案效果。

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1. 引言起重机械发展历史悠久,种类日益繁多人,应用极为广泛。

当今国民经济的各个部门,如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。

随着科学技术的进步和经济建设的发展,日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度,提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

2. 事故种类及原因由于起重机械种类繁多,应用广泛,结构复杂,加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快,不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距,而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要,因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。

起重作业危险点分析及控制措施

起重作业危险点分析及控制措施

起重作业危险点分析及控制措施序号危险点控制措施1不正确使用钢丝绳1、安全系数:绑扎绳10倍,千斤绳6-8倍。

2、保持良好的润滑状态,严防打结和扭曲。

3、严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮、方木。

4、机械运动中不得与其它物体磨擦,穿过滑轮时,不得有接头。

5、编结时,长度大于钢丝绳直径的15倍,且不小于300mm。

6、千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不超过1200。

2钢丝绳打绳夹处断裂1、绳卡压板应在主绳一侧,间距不小于绳直径的6倍,绳夹数量4~6个。

2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。

3滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂,物件坠落1、卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致。

2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。

3、卷筒钢丝绳顺序排列,工作时最少保留5圈。

4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。

5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内,严禁有人通行或逗留。

6、在受力方向变化较大的场合或高处作业,用吊环式滑车。

7、开门滑车使用时,要将开门的钩环锁紧。

4卸扣错误使用1、卸扣不得横向受力。

2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。

3、不得使卸扣处于吊件的转角处,可加衬垫或加大规格。

5倒链链条断裂或滑落1、使用前,认真检查,并经负荷试验合格。

2、严禁超载或双链改单链使用。

3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。

4、吊起重物后,如需长时间停留应将手链固定,并在重物上加保险绳。

5、多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。

6、倒链的刹车片严防沾染油脂。

6千斤顶滑落或超载1、千斤顶使用前要严格检查,液压千斤顶严防泄漏。

2、使用时不得用加长手柄,不得超过规定人数。

3、严禁超载,多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。

7指挥信号不明,司机误操作1、起重工与司机应熟悉指挥信号,并加以明确。

2、工作时精力集中。

3、采用哨声与旗语或手势配合。

4、信号不明,司机可拒绝操作,切莫想当然。

5、持证上岗。

8不按"五步工作法"进行起重作业1、吊起物件前明确物件重量、重心位置,认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。

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1. 引言起重机械发展历史悠久,种类日益繁多人,应用极为广泛。

当今国民经济的各个部门,如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。

随着科学技术的进步和经济建设的发展,日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度,提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

2. 事故种类及原因由于起重机械种类繁多,应用广泛,结构复杂,加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快,不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距,而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要,因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。

据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,约占全部伤亡事故的1/5~1/3。

发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因,主要有以下几种:2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故,其危险性也很大,后果也很严重,往往会导致人员死亡。

超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。

(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。

发生此种情况原因:一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性;二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

发生此种情况原因:一是由于吊物(具)旋转方式不当,对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施;二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞,发生此种情况原因:一是由于指挥作业人员站位不当(如站在回转臂架与机体之间);二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施,致使司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰人。

(4)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

发生此种情况原因:大部份在桥式起重机检修作业中,一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置),致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

2.2触电(电击)触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。

起重机械作业大部份处在有电的作业环境,触电(电击)也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

起重机械作业中作业人员触电(电击)主要有四种情况。

(1)司机碰触滑触线。

当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。

发生此种情况原因:一是由于司机室设置不合理,一般不应设置与滑触线同侧;二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网),致使司机触电(电击)。

(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线,即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧,在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线,使起重机械带电,致使作业人员触电(电击)。

发生此种情况原因:一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离);二是由于指挥不当,操作有误,致使起重械触电带电,导致作业人员触电(电击)。

(3)电气设施漏电。

发生此种情况原因:一是由于起重机械电气设施维修不及时,发生漏电;二是由于司机室没有设置安全绝缘垫板,致使司机因设施漏电而触电(电击)。

(4)起升钢丝绳碰触滑触线,即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线,致使作业人员触电。

发生此种情况原因;一是由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程;二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板,致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电,导致作业人员触电(电击)。

2.3高处坠落高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。

高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。

起重机械作业中作业人员发生高处坠落主要有三种情况。

(1)检修吊笼坠落。

发生此情况原因:一是由于检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够,材质选用不符合规定要求,设计强度不够等);二是由于检修作业人员操作不当;三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施(如系安全带),致使检修吊笼作业人员、坠落。

(2)跨越起重机时坠落。

发生此种情况原因:一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等);二是由于作业人员麻痹大意,违章作业,致使发生高处坠落。

(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中,塔身(节)连同作业人员坠落。

发生此种情况原因:一是由于塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有隐患);二是由于拆装方法不当,作业人员与指挥配合有误,致使塔身(节)连同作业人员一起坠落。

2.4吊物(具)坠落砸人吊物(具)坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。

吊物(具)坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故,也是发生在各种类型起重机械作业中的带有有普遍性的伤亡事故,其危险性极大,后果非常严重,往往导致死亡。

吊物(具)坠落砸人主要有四种情况。

(1)捆绑吊挂方法不当。

发生此种情况原因:一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大,无平衡梁,捆梆纲丝绳拉断,致使吊物坠落砸人;二由于吊运带棱角的吊物未加防护板,捆绑钢丝绳被磕断,致使吊物坠落砸人。

(2)吊索具有缺陷。

发生此种情况原因:一是由于起升机构钢丝绳折断,致吊物(具)坠落砸人是由于吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等),致使吊物(具)坠落砸人。

(3)超负荷。

发生此种情况原因:一是由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上,地脚螺栓末松开等)。

贸然盲目起吊,发生超负荷拉断索具,致使吊索具坠落(甩动)砸人;二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具,致使吊索具或吊物坠落砸人。

(4)过(超)卷场。

发生此种情况原因:一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。

致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳,导致吊物(具)坠落砸人;二是由于起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓),不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳,导致吊物(具)坠落砸人。

2.5 机体倾翻机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。

机体倾翻通常是发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。

(1)被大风刮倒。

发生此此种情况原因:一是由于露天作业的起重机夹轨器失效;二是由于露天作业的起重机没有防风锚定装置或防锚定装置不可靠,当大(台)风刮来时,致使起重机被刮倒。

(2)履带式起重机倾翻。

发生此种情况原因:一是由于吊运作业现场不合要求(如地面基础松软,有斜坡、坑、沟等);二是由于操作方法不当,指挥作业的失误,致使机体倾翻。

(3)汽车式、轮胎式起重机倾翻。

发生此种情况原因:一是由于吊运作现场不合要求(如地面基础松软,有斜坡、坑沟等);二是由于支腿架设不合要求(如支腿垫板尺寸,高度过大,材质腐朽等);三是由于操作不当,超负荷,致使机体倾翻。

3. 事故特点3.1 发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业,如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故,主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。

3.2起重机械伤害事故的伤这害类型比较集中本文论述的造成起重机械伤害的直接原因,主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻五类,其占全部起重伤害事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%、五项合计约占87%,其中,成以吊物坠落和挤压碰撞两类为突出,两项合计约占64%。

3.3由于管理原因造成的伤害事故较多发生在起重机械作业中的伤害故固然有有技术设备原因,但主要还是管理原因,属于管理原因的主要有:一是安全管理规章制度不健全,不落实;二是对起重机械作业有关人员缺乏安全教育,无证操作现象时有发生;三是管理不严格,监督检查力度不够,违章作业现象屡禁不止;四是维修保养不及时,带病运行现象屡见不鲜;五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理。

3.4起重机械伤害事故的机种比较集中桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多,四类合计发生伤害事故接近全部起重机械伤害事故总数的80%。

特别是桥门式的流动式起重机,发生伤害事故几率最高,两类合计接近全部起重伤害事总数的一半(49%)。

4对策4. 1建全制度要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制,起重机机械安全技术档案管理制度,起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员(捆绑吊持人)安全操作规程,起重机械安装、维修人员安全操作规程,起重机械维修保养制度等,要分工明确,落实责任,奖罚分明。

4.2加强培训教育要对起重机械作业人员进行安全技术培训,按照国家有关技术标准,对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术考核,提高他们的安全技术素质,做到持证上岗作业。

4.3实行系统安全管理起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程,必须对起重机械的设计,制造、安装、使用、维修、等进行全过程的管理工作做到科学、全面、规范、有序。

要努力做到起重机械设计结构是合理的,技术水平是先进的,制造的产品是优质的,使用性能是安全、可靠,舒适的。

4.4 强化安全监察力度安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。

加强对起重机械的安全监察。

因此,一要对起重机械制造资格进行安全认证,对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验,安全质量不合格的起重机械产品不得出厂,把好起重机械产品制造的安全质量关;二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证,不具备从事起重机械安装,维修能力的企业,不得承担起重机械安装,维修业务,把好起重机械安装、维修的安全质量关;三要把好起重机械安全技术检验关。

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