原油处理

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炼油工艺流程七大工艺

炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。

这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。

二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。

主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。

石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。

主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。

主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。

主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。

主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。

主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。

不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。

当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。

总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。

原油处理流程

原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。

原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。

下面将对原油处理流程进行详细介绍。

首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。

这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。

分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。

其次，脱水是指去除原油中的水分。

水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。

脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。

接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。

脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。

脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。

这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。

脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。

此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。

裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。

总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。

通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。

4第四章原油蒸馏

第二节原油蒸馏工艺
第四章
原油蒸馏
第二节原油蒸馏工艺
一、原油蒸馏的原理
（2）循环回流：塔顶循环回流、中段循环回流
将从塔内抽出的液相冷却到某个温度后再送回塔中，物流在整个循环过程中不发生相态变化，只在塔内、外循环流动，借助于换热器取走回流热。
缺点：A.降低了塔板的分离能力，在保证分馏精确度的情况下，需要在出入
（2）循环回流：
②中段循环回流：循环回流如果设在精馏塔的中部，称为中段循环回流。
主要作用：A.均匀塔内气、液两相负荷，缩小塔径；B.回收高温位热量。常压精馏塔的中段循环回流取热量一般占全塔回流热的40％～60％。中段循环回流进出口温差国外常采用60～80℃。对于有3～4个侧线的精馏塔，设两个中段循环回流比较适宜；对只有1～2个侧线的精馏塔设一个中段循环回流为宜。中段循环回流在两个侧线之间，进塔口一般在抽出口的上部，换热塔板一般采用2～
第四章原油蒸馏
第一节原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理 2、化学脱水：
在原油乳状液中，加入少量的化学破乳剂，改变水滴表面保
护膜的稳定性，使微小的水滴聚集成较大的水滴，从而提高水
滴的沉降速度，加速分离。
第四章原油蒸馏
第一节原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理
3、电-化学脱水：
电-化学脱水法的原理是借助于破乳剂和高压电场（电压一般为15～35 千伏）的共同作用进行破乳化，高压电场使油中细
第四章
原油蒸馏
第二节原油蒸馏工艺
二、原油蒸馏装置的工艺流程
原油常减压工艺流程
常压塔底吹入过热水蒸气，以吹出重油中的轻组分，汽提后的常压重油自塔底抽出送到减压加热炉。常压塔底温度一般控制在350～360 ℃。减压炉部分：常压重油经减压加热炉加热至400℃左右进入减压塔。减压塔部分：减压塔塔顶不出产品，设抽真空装置。塔顶出的不凝气和水蒸气（干式减压蒸馏

原油处理_原油稳定

原油处理———原油稳定◆李　岳　华东理工大学化工学院【摘　要】原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。

减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。

本文主要介绍了原油稳定的概念及原油稳定的工艺方法。

【关键词】原油稳定　工艺方法一、原油稳定的基本概念原油是一种宝贵的一次性资源,是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。

但由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分,如果油气集输与处理工艺流程不密闭,轻组分就会挥发损耗掉,造成油气资源的浪费。

为了解决这一同题,我国各油田已普遍采用了油气集输密闭流程,并建设了一大批原油稳定装置。

这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。

同时,每年可回收几十万吨的轻烃,取得了很好的经济效益和社会效益。

原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。

减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。

通常,液体的挥发度可用一定沮度下的蒸汽压标示,蒸汽压大的易于挥发,蒸汽压小的不易挥发。

所以.如何降低原油的蒸汽压是原油稳定的核心问题。

原油为多种烃类的混合物,其蒸汽压与温度和组成有关。

温度越高蒸汽压越高,轻组分含量越多蒸汽压越高;反之,则越低。

因此,降低原油的蒸汽压可以从降低温度和减少轻组分含量两十方面来考虑。

但降低温度要受到各种工艺条件的限制,难以在整十原油集输和处理系统中实现。

因而,降低原油蒸汽压的切实可行的方法只有减少原油中轻组分的含量,也就是进行原油稳定。

二、稳定方法的选择对原油稳定工艺的选择,其目的就是在一定的工艺条件下,根据一定的要求,确定一个最为经济、可靠的稳定方法,以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。

这里要考虑以下几个因素:原油的组成,组分的含量;原油集输各环节的工艺条件,如温度、压力等;各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护赞等等目前,原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、闪蒸法、分馏法、闪蒸-分馏法和汽提法。

原油处理技术

单井集油阶段(10至30年代初)
从发现延长油田 (1907年)、出矿坑油田 (1905年)至开发玉门油田初期(30年代初)，油田开发基本上是单井集油、单井拉油方式，工艺过程简单，油、气仅简单分离，要油不要气，原油采用沉降脱水除砂。这个阶段为不成系统的简单工艺。
油气水分离及原油脱水技术
管道破乳。原油、水、乳化液在管道、阀门、设备中的流动，对乳化液的形成和破乳均有较大影响。添加破乳剂，以流体动力和管道作为搅拌、碰撞聚结的手段和空间，实现破乳脱水，避免乳化。降粘
（纯油的30％～50％）、节约破乳剂（约
50％）。因此“油井井口添加破乳剂、管道破乳降粘、集中处理站电－化学脱水”
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离电、磁聚结。利用电磁场的“极化”、（2）重力沉降分离 “震荡”和电泳作用，降低乳化液的稳定（3）机械处理性、加速聚结。通过增大水滴粒径来提高分离质量和分离速度，具有脱水速度快、（4）化学破乳脱水质量可靠、处理成本低的特点。设备（5）加热处理运行的稳定性受原油含水率、乳化特性、（6）电、磁聚结油水界面控制、运行管理水平等因素影响。（7）超声波聚结关键参数：电场强度、脱水原油粘度（8）蒸发处理（温度）、停留时间。（9）气浮法一般和热化学沉降处理工艺相结合，（10）水洗称之为电－化学脱水。（11）管道破乳（12）混凝沉降、过滤等
油气水分离及原油脱水技术
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
密闭收集阶段(60年代至70年代初)
• 随着大庆油田的开发实践，创造了单管密闭、排状井网“串型”流程即萨尔图流程。
油井四合一装置自喷井四合一装置加热炉分气包

原油处理

据这一理论，含水率<74%是乳状液内相的最大可
能
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第一节原油乳状液
值，超过74%将导致乳状液转相。根据这一理论也不难判断，含水率小于26%时，只可能形成W/O型乳状液，含水率在 26% ～ 74% 范围内，既可以形成 W/O型，也可以形成O/W型乳状液，还应由乳状液的性质而定。一般地，当油水不含乳化剂时，多数情况下转相时的含水率约为70%。
“油包水”型乳状液是水以极微小的颗粒分散于
原油中，用符号W/O表示。此时，水是内相或分散相，
油是外相或连续相；
（2） “水包油”型乳状液
“水包油”型乳状液是油以极微小的颗粒分散于水
中，用符号O/W表示。此时，油是内相，水是外相。
（3）其它型式乳状液
还有多重乳状液，即油包水包油型O/W/O；水包
油包水型W/O/W对厂原油的含水率都有严格的要求。我国目前规定原油的含水率应在 0.1% 以下 , 含盐应在 3~5mg/L以下。
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第一节原油乳状液
一、原油乳状液
1.水存在原油中的形式原油中常含有水，水以两种形式存在于原油中：（1）游离水：短时间内能靠重力沉降方法脱除的水称为游离水。常在沉降罐和三相分离器中脱除。（2）乳化水：靠沉降法很难脱除的水称为乳化水。它与原油形成的乳状液类型有关。
H2S与Fe反应生成FeS： Fe+H2S=FeS↓+H2↑，FeS+2HCl= FeCl2+H2S
这种交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。
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5.对炼油加工过程的影响炼油厂加工原油的第一套装置是常减压蒸馏装置。原油中若含有盐和水，对该装置的生产有严重影响。由于水的分子量仅为18，原油蒸馏时汽化部分的平均分子量在200以上，这样，水与油同时加热到360℃进常压塔时，一吨水汽化后的体积要比等重量的原油汽化体积大十多倍。

石油的加工方法

石油的加工方法石油是一种重要的能源资源，其加工方法对于提取石油中的各种有用物质至关重要。

本文将介绍石油的加工方法，包括石油的初步加工、炼油和石化加工。

石油的初步加工是指将原油从井口或油田输送到炼油厂进行初步处理的过程。

首先，原油经过脱水处理，去除其中的水分和杂质。

然后，原油被送入蒸馏塔进行蒸馏分离，根据不同的沸点将原油分为不同的组分，如汽油、柴油、煤油等。

这些组分经过冷凝后得到纯净的产品。

石油的炼油过程是将原油中的各种组分进行进一步的加工和分离。

首先，原油经过脱硫处理，去除其中的硫化物，以防止燃烧产生二氧化硫等有害物质。

然后，原油被送入催化裂化装置，通过催化剂的作用将长链烃分解成短链烃，得到更多的汽油和柴油等高值产品。

接下来，原油经过加氢处理，将不饱和烃转化为饱和烃，提高产品的稳定性和质量。

最后，石油中的残渣经过渣油加工，得到煤油、润滑油等产品。

石油的石化加工是指将石油中的组分进行化学反应，得到各种有用的化工产品。

其中最重要的石化加工方法是裂化和重整。

裂化是将长链烃分解成短链烃的过程，得到更多的汽油和乙烯等产品。

重整是将低值产品转化为高值产品的过程，通过催化剂的作用将烷烃转化为芳烃，得到更多的苯、甲苯等产品。

除了上述的基本加工方法外，石油的加工还包括各种辅助处理和改质技术。

其中较为常见的有脱硝、脱氧、酸碱洗等。

脱硝是将原油中的氮化物去除，以减少氮氧化物的排放。

脱氧是将原油中的氧化物去除，以提高产品的稳定性和质量。

酸碱洗是利用酸碱溶液对原油进行处理，去除其中的酸性和碱性物质，以保护设备和提高产品的质量。

石油的加工方法对于提取石油中的各种有用物质至关重要。

石油的初步加工、炼油和石化加工是主要的加工方法，通过这些方法可以得到各种石油产品和化工产品。

此外，还有各种辅助处理和改质技术，可以进一步提高产品的质量和降低环境污染。

石油加工技术的不断发展和创新，将为人类提供更多的能源和化工产品。

第五章原油处理

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原油中的含水给生产带来的主要问题
原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油集输和炼制带来很多麻烦：增大了液体量，降低了设备和管路的有效利用率；增加了集输过程中的动力和热力消耗；引起金属管路和设备的结垢与腐蚀，使其寿命降低；破坏炼制工作的正常进行。
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原油脱水
由于原油中所含的盐类和机械杂质大多数溶解或悬浮于水中，原油脱水过程实际上也是降低原油含盐量和机械杂质的过程。
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一、乳状液及其类型
根据内相与外相的性质，乳状液主要有两种类型：一类是油分散在水(水是外相，油是内相)中，如牛奶，简称水包油型乳状液，用O/W表示；另一类是水分散在油(水是内相，油是外相) 中，简称油包水型乳状液，用W/O表示。
鉴别乳状液类型的方法
染料法选择一种只溶于油相而不溶于水相的染料，取少量加入乳状液中摇荡之。若整个乳状液均被染色，则油相是外相；若只是液珠呈染料之色，油便是内相。鉴别常为黑色的原油有一定的困难。
原油脱水
原油和水在油藏内运动时，常携带并溶解大量盐类，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。
在油田开采初期，原油中含水很少或基本不含水，
第五章原油处理
这些盐类主要以固体结晶形态悬浮与原油中。进入中、高含水开采期则主要溶解于水中。
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等固体机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理，国内常称原油脱水。
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影响原油稳定性的因素
温度：温度升高，稳定性下降。主要原因：加剧了内相颗粒的布朗运动，增加了互相碰撞、合并成大颗粒的机率；水和油的密度差增大，水滴易于在油相中下沉；降低了原油的粘度，水滴易于下沉。
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影响原油稳定性的因素

原油脱水工艺流程

原油脱水工艺流程原油脱水是石油加工过程中的重要环节之一，其目的是去除原油中的水分，以提高石油的品质和经济价值。

在石油脱水过程中，根据原油的特性和处理要求，通常采用一系列的工艺流程来实现脱水的目标。

首先，原油必须经过沉淀油田地面沉积物的过程。

由于石油是在地下形成的，其中含有一定量的沉积物和杂质。

在原油采集后，需要经过一系列的沉降和过滤过程来去除这些沉积物，以保证原油的纯度和质量。

接下来，原油进入到沉降和脱水罐中。

在这个过程中，原油中的水分开始被分离出来。

通过重力的作用，水分沉淀在底部，而较轻的石油则上浮到罐的顶部。

这种方法被称为重力分离技术，是较为常用的一种原油脱水工艺。

然后，原油被送入旋流分离器。

在这个过程中，通过旋转的力场作用下，石油和水分被分离。

由于石油和水的密度差异，石油会沿着旋转器的外缘流动，而水分则被推到旋转器的中心。

这种方法可以更加有效地去除水分，并且提高脱水的效率。

接着，原油进入到加热系统中。

通过加热原油，可以提高其脱水效果。

加热原油主要是利用温度的差异来促使水分的汽化和蒸发。

在加热过程中，水分被分离出来，并通过一个分离装置将其从原油中排出。

最后，原油进入到最后的脱水处理单元。

在这个过程中，通常采用化学脱水剂来进一步去除原油中的水分。

化学脱水剂可以与水分发生化学反应，将水分转化为可溶性物质，从而使其易于分离。

经过化学脱水后，原油中的水分含量可以进一步减少到很低的水平。

综上所述，原油脱水是一个复杂的工艺过程，需要通过一系列的步骤来实现。

从沉淀油田地面沉积物到旋流分离、加热处理，再到化学处理，每一个步骤都起到了相应的作用，最终实现了原油脱水的目标。

通过这些脱水工艺，可以使原油的质量得到提高，使之符合石油加工的要求，也提高了石油的经济价值。

第六章原油及水处理系统

4、脱出水的含油率
5、最佳用量
6、低温脱水性能
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破乳剂脱水的优缺点优点 1、在系统内较早注入可防止乳状液的形成； 2、可在较低温度下脱水，节约燃料，降低原油蒸发体积损失以及因原油密度增大的经济损失。缺点 1、注入破乳剂剂量过多时，可生成新的、稳定性更高的乳状液； 2、若破乳剂量较大时，仅靠其脱水费用过高。
3、乳化剂
乳化剂：使乳状液稳定的物质作用：吸附在油－水界面上，形成吸附层
（ 1）使油水界面的界面张力下降，减少了剪切水相变为小水滴所需的能量，也减小了使水滴聚结、合并的表面能；（ 2）若吸附层具有凝胶状弹性结构，在分散相液滴周围形成坚固、有韧性的膜，阻止水滴碰撞中的聚结、合并、沉降（ 3）若乳化剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，使水滴相互排斥，阻止水滴合并沉降。
• 油水乳状液类型的判别方法
鉴别方法
染色法
说明
往乳状液中加入油溶性染料，轻轻搅动，若乳状液呈现染料的颜色，则外相是油，乳状液是W/O型；若分散液滴呈染料颜色，则分散相是油，为O/W型。将两滴乳状液分别滴在玻璃板上，然后将形成该乳状液的油和水，分别滴在两滴乳状液中，轻轻搅拌，易于和油混合者为W/O型；易于和水混合者为O/W型。
剪切速率 27 81 27 81 81
6 7
40 40
27（加药） 81（加药）
四、石油生产中乳状液的生成和预防
1、原油乳状液的生成原油中含水，并含有足够数量的天然乳化剂，一
般生成稳定的W/O型原有乳状液。
原油中所含的天然乳化剂：
胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、氮和硫的有机
物、蜡晶、粘土、砂粒、铁锈、钻井修井液等。另外，原油生产中使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂和强化采油的化学药剂都是生成乳状液的乳化剂。

原油处理流程

原油处理流程
原油处理是指将地下开采出来的原油经过一系列的物理、化学处理，去除杂质和掺杂物，使其达到一定的纯度和质量标准，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。

原油处理的流程一般包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，下面我们来详细介绍一下原油处理的流程。

首先，原油采收是指将地下的原油通过钻井设备开采上来，然后通过管道输送到处理厂。

在这个过程中，需要对原油进行初步的分离，将其中的天然气和水分离出来，以便后续的处理。

其次，分离是指将原油中的天然气、水和固体杂质进行分离，一般采用物理分离和化学分离相结合的方式。

物理分离主要包括离心分离和重力分离，通过离心力和重力的作用，将原油中的杂质和水分离出来。

化学分离则是利用化学药剂对原油进行处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体。

接下来是脱水环节，原油中含有大量的水分，需要通过脱水设备将水分去除，以提高原油的纯度和质量。

常见的脱水设备有旋流器、脱水塔等，通过这些设备可以有效去除原油中的水分。

最后是脱盐环节，原油中还含有一定的盐分，需要通过脱盐设备将盐分去除。

一般采用电渗析、离子交换等方法进行脱盐处理，将原油中的盐分去除，以确保原油的质量符合标准。

总的来说，原油处理流程包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，通过这些环节的处理，可以将地下开采出来的原油去除杂质和掺杂物，提高其纯度和质量，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。

原油处理是炼油和化工生产的重要环节，对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。

原油常减压蒸馏的工艺流程

原油常减压蒸馏的工艺流程
《原油常减压蒸馏的工艺流程》
原油常减压蒸馏是一种常用的原油加工工艺，用于将原油中的各种成分分离出来，得到各种石油产品。

这种工艺流程主要包括预处理、减压蒸馏和产品分馏三个主要步骤。

首先是预处理阶段，原油需要先经过脱盐处理，去除其中的盐分和杂质。

这样可以减少后续过程中的腐蚀和催化剂中毒的风险。

同时，还需要将原油进行加热，以降低其黏度，使得后续的分馏过程更加顺利。

接下来是减压蒸馏阶段。

将经过预处理的原油送入蒸馏塔中，在这里通过蒸汽加热的方式，使得原油中的各种成分开始分离。

由于不同成分的沸点不同，随着温度的升高，各种轻质烃类开始蒸发，逐渐向蒸馏塔的顶部上升。

而较重的组分则逐渐沉积在塔底。

在蒸馏塔的不同位置设置有收集点，可以分别收集到轻质产品如天然气、汽油、煤油和重质产品如柴油、航煤和石油焦等。

最后是产品分馏阶段。

在减压蒸馏得到的原油产品中，还需要进一步分离出各种不同的产品。

这通常是在分馏塔中进行的，通过控制温度和压力的变化，将不同沸点的产品进一步分离出来。

这样就可以得到高纯度的各种石油产品，满足工业和生活的需要。

综上所述，原油常减压蒸馏的工艺流程是一个复杂而精细的过
程。

通过这个过程，原油中的各种成分可以被有效地分离出来，得到各种优质的石油产品。

这对于石油行业的发展和石油产品的质量提升具有重要意义。

原油预处理工艺

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石油加工生产技术
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二、原油脱盐脱水的基本原理
原理：原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。
通常原油先经过蒸馏过程，根据已制定的加工方案，将其按沸程分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、各种润滑油馏分和渣油，此即所谓的原油一次加工。蒸馏所得到的各种馏分油称为直馏油，基本不含沥青质和胶质。为提高产品质量和轻油收率，相当多的直馏馏分油作为二次加工过程的原料，如催化裂化原料、催化重整原料和加氢裂化原料等。润滑油馏分可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂脱沥青及补充精制等加工过程得到各种润滑油基础油。各种加工过程得到的不同产物，最后大都需要通过精制和调合，加入必要的添加剂，才能成为合乎各种质量标准的石油产品。
（2）影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿客壁、造成事故。
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石油加工生产技术
构化等过程。
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润滑油生产过程主要是脱除润滑油馏分和渣油中的胶质、沥青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等，以改善润滑油的粘温性质、氧化安定性和低温性能等。加工过程以物理过程为主，如渣油溶剂脱沥青，溶剂精制、溶剂脱蜡等。

第五章、原油处理

（一）破乳剂作用
破乳剂较乳化剂够更高的活性，使破乳剂能迅速地穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换或中和乳化剂，降低乳化水滴的界面张力和界面膜厚度。
破乳剂能消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝。有聚结的作用。能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面
膜阻碍水滴聚结。
尽管破乳剂的破乳机理尚不完善，但从长期实践中归纳出两点结论：
由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，所以原油的脱水过程实质上也是脱盐、脱机械杂质的过程。
原油处理的目的：
满足对商品原油含水量、盐含量的行业或国家标准。
商品原油交易时要扣除原油含水量，原油密度则按含水原油密度计。
从井口到矿场油库，原油在收集、矿场加工、储存过程中，不时需要加热升温，原油含水增大了燃料消耗、占用了部分集油、加热、加工资源，增加了原油生产成本。
破乳剂的分子量大于天然乳化剂的分子量才能有效破乳。
若把破乳剂用作油水混合物的乳化剂，则生成反相乳状液，即O/W型乳状液。
（二）破乳剂类型
化学破乳剂的种类很多，通常按分子结构、溶解性能、分子量大小、镶嵌方式、聚合段数、官能团数量等进行分类。
按分子结构，可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两类。
二、乳状液生成机理
由物理化学可知，形成乳状液必须具备下述条件： ①系统中必须存在两种以上互不相溶(或微量相溶)的液
体；
②有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液体中；
③ 要有乳化剂存在，使分散的微小液滴能稳定地存在于另一种液体中。
水在烃类液体内的溶解性极低，随烃的类别不同大致在几十至几百mg/L范围。烃在水中的溶解度也很低，因而，原油和水是两种微量相溶的液体，在工业上常认为油水是两种互不相溶的液体。

原油处理工艺简介

微波辐射原油脱水法
微波可用来破乳，究其作用机制，可归结为微波辐照的热效应和非热效应同时作用的结果。与普通的加热方式一样，微波加热可使乳化液温度上升，但微波能量转化效率远高于热传导，加热温度上升更快，且加热体内外温度可同时上升。随温度上升,水的粘度比油水密度差降低的更快，因此加热会使油滴上升速度增加，使油水分离加快。另一方面，由于微波是频率很高的电磁波，施加微波后，会使极性的水分子和带电液珠随电场的变化迅速转动或产生电荷位移，扰乱了液-液界面电荷的有序排列，从而导致双电层结构的破坏，Zeta电位急剧减小。另外微波对烃类具有氧化作用，使其形成相应的醇、酮、醚；微波还能使烃类分子在微波场中发生共振而导致分子链断裂，这些都有利于油水分离。
条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。
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气浮分离
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超声波原油破乳脱水法
原油处理的目的
原油中的水不仅增加了能耗和投资的费用，而且酸性气体如CO2和H2S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。
那何为原油处理呢？
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。
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原油中所含水分可以分为两类：一类是直接可以用沉降法从油中分离出来的，称为游离水；另一类很难用沉降法从油中分离出来，称为乳化水。
这些紧凑型静电预聚结产品有3个共同特点：一是采用AC电场，二是油水乳化液在其中的流动状态为湍流，三是使用带绝缘涂层的电极(圆筒状或波纹板状)。这里仅介绍CEC。

原油处理

炼油工艺流程七大工艺

原油处理流程

4第四章原油蒸馏

原油处理_原油稳定

原油处理技术

原油处理

石油的加工方法

第五章 原油处理

原油脱水工艺流程

第六章 原油及水处理系统

原油处理流程

原油常减压蒸馏的工艺流程

原油预处理工艺

第五章、原油处理

原油处理工艺简介

第五章原油处理

第六章原油及水处理系统