脱硫和脱销工艺介绍
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按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回 收法两种。
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（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的
一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的 烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸 收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化 硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化 反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成 二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使 其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放， 脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器（ GGH)加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收 剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率 很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
主要缺点是：投资大、设备占地面积大、运行 费用高。
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（2）氧化镁法烟气脱硫工艺 氧化镁(mgO)湿法脱硫工艺是一种性
能先进，成熟可靠，经济性好的脱硫技术。由于 镁基脱硫剂的溶解性比钙基脱硫剂高数百倍，具 有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力，不仅 大大提高了脱硫效率，并且避免了在脱硫系统中 发生结垢问题。其副产品可以再生，实现循环经 济。氧化镁脱硫技术具有比传统的石灰石湿法脱 硫造价低．省电．性能好，副产品可利用，实现 循环经济等明显优点。
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主要反应方程 （1） SO2＋H2O→H2SO3 （2） CaCO3＋2H2SO3→Ca（HSO3）2＋CO2＋H2O （3） Ca（HSO3）2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O＋H2SO4 （4） CaCO3＋H2SO4＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2
主要优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%); b.吸收剂利用率高，可大于90%; c.设备运转率高(可达90%以上)。
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世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理 大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或 碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进 行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的 历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且 具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应 性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
脱硫和脱销工艺介绍
通过对国内Βιβλιοθήκη Baidu脱硫技术以及国内电力行业引进脱 硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可 划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂 的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石） 为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为 基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础 的有机碱法。
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脱硫工艺的分类
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可 将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 湿法脱硫工艺
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态 下进行脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快 、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重 、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 目前应用最多的湿法工艺主要有石灰石—石膏法、石灰 —石膏法、氧化镁法、双碱法等。
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干法脱硫 工艺 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在
干状态下进行，主要是在燃煤锅炉内适当温 度区喷射石灰石或消石灰粉该法具有无污水 废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化 过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟 囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱 硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题 。
在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷 雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱 硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有 湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干 法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而 受到人们广泛的关注。
目前应用最广泛的是旋转喷雾工艺、GSCA工艺 、NID工艺等。
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基本原理 氧化镁脱硫工艺是以氧化镁(MgO)为原料，经熟化 生成氢氧化镁(Mg(0H)2)作为脱硫剂，其主要的化学反 应有： 熟化制浆： MgO + H20 Mg(OH)2 脱硫吸收： Mg(OH)2 + S02 MgS03 + H20 氧 化： MgS03 + 1／202 MgS04 最后形成的副产物中含有MgS03·3H20、 MgS03·6H20、MgS04·7 H20、 Mg(HS03)2等多种成分 ，经脱水后得到以MgS03为主要成份的副产品，含水量 <1 O％。副产品可以作为肥料综合利用或经过再生生成 MgO循环使用，同时将分解出的S02制硫酸。
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（3）双碱法烟气脱硫工艺 钠钙双碱法，一般是用NaOH来脱硫，用CaO来
固硫，其工艺主要分为二个阶段，即SO2吸收阶段和 固硫阶段。
双碱法最大的优点在于在脱硫系统内以NaOH溶 液为主，吸收快，效率高，避免了一般钙法容易在脱 硫塔和管道内沉积，导致设备堵塞而失效的缺陷；又 可以通过加入石灰将NaOH置换出来，从而大大降低 了钠吸收剂的使用量。在整个脱硫工艺中主要消耗的 是价格低廉的石灰。
双碱法兼有钙法和钠法的优点，在中、小型脱硫 系统中应用较多。主要缺点是再生池和澄清池占地面 积较大。
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双碱法的主要反应方程 吸收反应： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3
据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿 式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4 ％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。 世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上 采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
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半干法脱硫工艺 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、
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（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的
一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的 烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸 收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化 硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化 反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成 二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使 其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放， 脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器（ GGH)加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收 剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率 很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
主要缺点是：投资大、设备占地面积大、运行 费用高。
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（2）氧化镁法烟气脱硫工艺 氧化镁(mgO)湿法脱硫工艺是一种性
能先进，成熟可靠，经济性好的脱硫技术。由于 镁基脱硫剂的溶解性比钙基脱硫剂高数百倍，具 有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力，不仅 大大提高了脱硫效率，并且避免了在脱硫系统中 发生结垢问题。其副产品可以再生，实现循环经 济。氧化镁脱硫技术具有比传统的石灰石湿法脱 硫造价低．省电．性能好，副产品可利用，实现 循环经济等明显优点。
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主要反应方程 （1） SO2＋H2O→H2SO3 （2） CaCO3＋2H2SO3→Ca（HSO3）2＋CO2＋H2O （3） Ca（HSO3）2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O＋H2SO4 （4） CaCO3＋H2SO4＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2
主要优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%); b.吸收剂利用率高，可大于90%; c.设备运转率高(可达90%以上)。
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世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理 大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或 碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进 行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的 历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且 具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应 性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
脱硫和脱销工艺介绍
通过对国内Βιβλιοθήκη Baidu脱硫技术以及国内电力行业引进脱 硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可 划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂 的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石） 为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为 基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础 的有机碱法。
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脱硫工艺的分类
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可 将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 湿法脱硫工艺
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态 下进行脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快 、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重 、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 目前应用最多的湿法工艺主要有石灰石—石膏法、石灰 —石膏法、氧化镁法、双碱法等。
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干法脱硫 工艺 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在
干状态下进行，主要是在燃煤锅炉内适当温 度区喷射石灰石或消石灰粉该法具有无污水 废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化 过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟 囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱 硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题 。
在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷 雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱 硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有 湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干 法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而 受到人们广泛的关注。
目前应用最广泛的是旋转喷雾工艺、GSCA工艺 、NID工艺等。
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基本原理 氧化镁脱硫工艺是以氧化镁(MgO)为原料，经熟化 生成氢氧化镁(Mg(0H)2)作为脱硫剂，其主要的化学反 应有： 熟化制浆： MgO + H20 Mg(OH)2 脱硫吸收： Mg(OH)2 + S02 MgS03 + H20 氧 化： MgS03 + 1／202 MgS04 最后形成的副产物中含有MgS03·3H20、 MgS03·6H20、MgS04·7 H20、 Mg(HS03)2等多种成分 ，经脱水后得到以MgS03为主要成份的副产品，含水量 <1 O％。副产品可以作为肥料综合利用或经过再生生成 MgO循环使用，同时将分解出的S02制硫酸。
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（3）双碱法烟气脱硫工艺 钠钙双碱法，一般是用NaOH来脱硫，用CaO来
固硫，其工艺主要分为二个阶段，即SO2吸收阶段和 固硫阶段。
双碱法最大的优点在于在脱硫系统内以NaOH溶 液为主，吸收快，效率高，避免了一般钙法容易在脱 硫塔和管道内沉积，导致设备堵塞而失效的缺陷；又 可以通过加入石灰将NaOH置换出来，从而大大降低 了钠吸收剂的使用量。在整个脱硫工艺中主要消耗的 是价格低廉的石灰。
双碱法兼有钙法和钠法的优点，在中、小型脱硫 系统中应用较多。主要缺点是再生池和澄清池占地面 积较大。
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双碱法的主要反应方程 吸收反应： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3
据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿 式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4 ％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。 世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上 采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
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半干法脱硫工艺 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、