生产车间现场管理方法ppt
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《生产车间现场》课件
• 程 把握。关键环节， 提高生产效率 和产出质量。
操作流程说明
• 详细介绍各个 操作流程及步 骤，让您全面 了解整个生产
• 过提程供的生操产作过流程 程中。各种操作技 巧和细节，提 高操作效果。
生产效率分析
• 基于大量数据 和案例，分析 生产车间产品 生产效率不高 的原因并提供
• 提提高升生技产巧效。率， 减少不必要的 生产成本，为 企业创造经济 效益。
物料储存区域
了解区别于普通仓库的生产物料储存管理，提 高生产效率和物料管理水平。
设备展示
设备基本介绍
详细介绍生产车间的设备类型、型号、制造厂商以 及重要参数，使您更好地了解设备性能和特点。
设备功能特点
详细介绍生产车间设备的作用，及各类设备的特性 和使用要点。
设备操作说明
讲解设备操作的步骤和操作要点，让您掌握操作规 程，提高生产效率。
品质控制
1
检测点介绍
为您详细介绍生产过程中需要检测的重要环节和检验点，提高产品质量。
2
检测标准规范
介绍一些必要的标准，保障生产车间使用合规设备，并达到检测标准要求。
3
检测流程演示
通过视频演示、图片说明，生动展现检测流程，使您更好地理解生产安全和质量的关键细节。
不良品处理方法
为您提供针对不同因素导致的不良品处理方法，使产品达到标准质量。
安全注意事项
1 安全规范制定
介绍车间安全标准规范，杜绝生产事故的发 生。
2 安全设备维护
详细掌握生产设备安全维护、使用，做好设 备的安全保障工作。
3 安全操作流程
详细介绍在生产车间工作的注意事项和安全 操作流程，保障工作人员的人身安全。
4 常见安全问题解决方法
操作流程说明
• 详细介绍各个 操作流程及步 骤，让您全面 了解整个生产
• 过提程供的生操产作过流程 程中。各种操作技 巧和细节，提 高操作效果。
生产效率分析
• 基于大量数据 和案例，分析 生产车间产品 生产效率不高 的原因并提供
• 提提高升生技产巧效。率， 减少不必要的 生产成本，为 企业创造经济 效益。
物料储存区域
了解区别于普通仓库的生产物料储存管理，提 高生产效率和物料管理水平。
设备展示
设备基本介绍
详细介绍生产车间的设备类型、型号、制造厂商以 及重要参数，使您更好地了解设备性能和特点。
设备功能特点
详细介绍生产车间设备的作用，及各类设备的特性 和使用要点。
设备操作说明
讲解设备操作的步骤和操作要点，让您掌握操作规 程，提高生产效率。
品质控制
1
检测点介绍
为您详细介绍生产过程中需要检测的重要环节和检验点，提高产品质量。
2
检测标准规范
介绍一些必要的标准，保障生产车间使用合规设备，并达到检测标准要求。
3
检测流程演示
通过视频演示、图片说明，生动展现检测流程，使您更好地理解生产安全和质量的关键细节。
不良品处理方法
为您提供针对不同因素导致的不良品处理方法，使产品达到标准质量。
安全注意事项
1 安全规范制定
介绍车间安全标准规范，杜绝生产事故的发 生。
2 安全设备维护
详细掌握生产设备安全维护、使用，做好设 备的安全保障工作。
3 安全操作流程
详细介绍在生产车间工作的注意事项和安全 操作流程，保障工作人员的人身安全。
4 常见安全问题解决方法
生产现场管理概述(ppt 22页).ppt
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
生产现场5S管理 ppt课件
• 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感。
• 社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这
样的企业有良好的社会形象
ppt课件
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生产现场5S管理
二、整顿
30 36
39
4
31
22
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32 10 46 14
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5
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25 11 2 34
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7 29
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20
48 43 52
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ppt课件
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生产现场5S管理
所需物品 没有了
这两台设备太近了人也过不去怎么检考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫维修中415s放置场所生产线附近只能放真正需要的物品放置方法在放置方法上多下工夫标识方法在表示方法上多下工夫整顿3要素425s使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所工具室仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素场所435s工具量具之保管3要素放置方法445s夹具模具之保管3要素放置方法455s3要素放置方法易取易归位465s刀具和测量用具类这样就省空间免碰撞而且不怕放错位
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
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案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
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作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
生产车间现场管理(全)
二、现场管理的基本方法
（三）、目视管理
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜 的各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征 的管理方式。
二、现场管理的基本方法
二、现场管理的基本方法
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的 东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放 整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范 化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
生产现场管理的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
前
言
现场管理是一个企业的企业形象、 管理水平、产品质量控制和精神面貌的综 合反映，是衡量企业综合素质及管理水平 高低的重要标志。搞好生产现场管理，有 利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。
三、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心， 也是质量管理的基础环节，做好生产现 场的质量控制是每个生产型企业的重要 工作。 当今最流行也是最有效的是全面质 量管理，这是一项非常繁杂的工作，今 天我们主要是简要的讲一下，具体的大 家还是学习全面质量管理。
生产现场安全管理ppt课件
安全之路任重道远 自由空间与您同行
清扫
美化环境 拿来即用
整顿
科学布局 取用快捷
整理
需与非需 一留一清
清洁
形成制度 贯彻到底
素养
遵守制度 养成习惯
安全
安全操作 生命第一
6s 生 产 现 场
做好生产现场安全管理 预防意外事故发生
安全之路任重道远 自由空间与您同行
六S 现 场 管 理
一流现场管理
经 计 品效 成 设 安 人 士 精 营 划 质率 本 备 全 力 气 益 管 管 管管 管 管 管 资 管 生 理 理 理理 理 理 理 源 理 产
安全之路任重道远 自由空间与您同行
岗位责任制
3
岗位 职责
交接 班制
岗位 检查 制
复检 制
岗位 制度
原始 记录
生产岗位上的原材料、机械设备、防护装置、工具用品、环保设 施、技术操作、安全检查、卫生整理、设备维护等管理职责一一 落实到人，做到事事有人管，人人有专责。
安全之路任重道远 自由空间与您同行
岗位责任制
安全之路任重道远 自由空间与您同行
四文明
“四文明”即文明生产、文明施工、文明作业、文明礼貌，强调“以 人为本”，安全文明生产、你我共同参与，实现“安全生产标准化、 工作环境洁净化、材料堆放整齐化、作业行为规范化”。社会物质文 明和精神文明建设要体现在企业的生产现场， “四文明”应当成为企 业现场安全管理的重要组成部分，成为安全文化的源泉。
安全之路任重道远 自由空间与您同行
提升本质安全
升降机安装防护卷，随升降机的上下自
动开闭，防止人员误入升降机；
例2
料管从地 下管道经
过
安全 防护 卷帘
JIT准时制生产管理方法学习车间现场JIT生产方式介绍PPT模板课件
作品 鉴赏
Appreciation Of Works
作品鉴赏
01 在书中哈利都在奋力去完成他的使命，一 直在竭尽全力按照邓布利多的要求去做， 但完成这项使命的最大困难不是它的危险 或神秘性，而是哈利疑惑于邓布利多是否 真正关心过他。
03 哈利的故事表明，对死者的爱艰难是因为 很难相信他们是爱你的。他们不能再为自 已的行为辩护，表达他们的爱，所以很容 易陷入他们不再爱护任何人的想法之中
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以盈利为目 的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就 成为企业的基本目标。JIT采用灵活的生产组织形式， 根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依 靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过 量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目 的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子 目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
罗
罗恩离开的部分原因就在于他的不成熟。罗恩总是生活在哈利的阴影之下，他不相信有人会真正爱他—
恩
—他的女朋友不会，甚至连他的母亲也不会。当他认识到自己被爱着，他就可以成长起来，担负起自己
的责任去完成使命，再也不用别人用溺爱的方式证明对他的爱。
邓
霍格沃茨魔法学校的前任校长，哈利的朋友及导师，在《死圣》的故事开始前他刚刚去世。邓布利多
主要内容
准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过 第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家 生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及 当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生 产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
2020/5/26
现场管理的实施方法
日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
2020/5/26
抓住现场的主线
1。现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。
2。日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
2020/5/26
产量要心中有数
产量是生产部门只关重要的目标。 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和 控制好生产线的速度。 决定产量的因素：
现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
2020/5/26
现场管理的实施方法
日常管理的要点
重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
2020/5/26
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造
不良，不传递不良）
要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
2020/5/26
修理作业
➢修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 ➢要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 ➢埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 ➢修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 ➢修理品的管理：
确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准 化
确定以后不发生同样的问题！
针对上述案例，如何标准化？
2020/5/26
生产活动的6条基本原则
后工序是客户
作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
必达生产计划
年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
2020/5/26
生产准备
现场管理中的生产准备
1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
作为您的角色，您看看您需要做什么样的生产 准备？
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
2020/5/26
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。
生产准备的分工
序
部门
工作内容
1
销售部
客户、市场需求的把握，客户资料的接收窗口
2
技术部
设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）
3
工程技术部 研究如何经济合理制造出新产品（工艺、工装设计）
4
生产部
综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品
5
采购部
零部件、材料、设备仪器的购买
6
品质部
原材料、工程内、成品的品质控制
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品 及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
2020/5/26
现场的日常工作
交货期：
管理者的主要工作之一
现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
2020/5/26
修理流程图
修理准备
资料，工具，仪器点检
接受不良机（有标识）
“三检”发现的不良品
检查验证
验证不良品状态
修理 清洁
检查
更新标示 记录修理报表 重新投入检验位
修理不是修补
修理自己确认修理结果 对已修理品做好标识 归纳，总结，反馈信息 按新品检查
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
1级水准
2级水准
3级水准
4级水准
2020/5/26
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
现场的日常工作
现场的成本管理
作用
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题
1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
3、维修费：
修理费
部品更换费
交通费
住费
总计
报价 2000元/人天
500
380元
工数 2人*2 天
2人
2人
总计
8000元
1000元
760元
9760元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
2020/5/26
案例分析 ---------三直三现法
运用三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在
干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力 ） 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E
1、 生产线的运转速度 2、 机器，设备的机械能力 3、工程与工艺的稳定性 4、人员的作业能力 5、材料的品质
2020/5/26
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为
了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质 量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含 工装、量具、工具）的准备活动。
彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化。 有附加价值的工作
现场管理的实施方法
列出你一天/一周/一月/一年的工作
例：班组长一天/一周/一月/一年的工作
2020/5/26
自主管理
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
2020/5/26
案例分析 ---------一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常 ，
如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
2020/5/26
作业日报的要求
设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
应把握的内容
每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
生产车间现场管理方法 ppt
2020年5月26日星期二
内容提要
现场管理的金科玉律 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场IE 目标管理与管理项目
抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七种手法
2020/5/26
现场管理的实施方法
日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
2020/5/26
抓住现场的主线
1。现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。
2。日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
2020/5/26
产量要心中有数
产量是生产部门只关重要的目标。 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和 控制好生产线的速度。 决定产量的因素：
现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
2020/5/26
现场管理的实施方法
日常管理的要点
重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
2020/5/26
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造
不良，不传递不良）
要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
2020/5/26
修理作业
➢修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 ➢要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 ➢埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 ➢修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 ➢修理品的管理：
确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准 化
确定以后不发生同样的问题！
针对上述案例，如何标准化？
2020/5/26
生产活动的6条基本原则
后工序是客户
作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
必达生产计划
年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
2020/5/26
生产准备
现场管理中的生产准备
1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
作为您的角色，您看看您需要做什么样的生产 准备？
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
2020/5/26
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。
生产准备的分工
序
部门
工作内容
1
销售部
客户、市场需求的把握，客户资料的接收窗口
2
技术部
设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）
3
工程技术部 研究如何经济合理制造出新产品（工艺、工装设计）
4
生产部
综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品
5
采购部
零部件、材料、设备仪器的购买
6
品质部
原材料、工程内、成品的品质控制
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品 及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
2020/5/26
现场的日常工作
交货期：
管理者的主要工作之一
现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
2020/5/26
修理流程图
修理准备
资料，工具，仪器点检
接受不良机（有标识）
“三检”发现的不良品
检查验证
验证不良品状态
修理 清洁
检查
更新标示 记录修理报表 重新投入检验位
修理不是修补
修理自己确认修理结果 对已修理品做好标识 归纳，总结，反馈信息 按新品检查
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
1级水准
2级水准
3级水准
4级水准
2020/5/26
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
现场的日常工作
现场的成本管理
作用
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题
1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
3、维修费：
修理费
部品更换费
交通费
住费
总计
报价 2000元/人天
500
380元
工数 2人*2 天
2人
2人
总计
8000元
1000元
760元
9760元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
2020/5/26
案例分析 ---------三直三现法
运用三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在
干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力 ） 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E
1、 生产线的运转速度 2、 机器，设备的机械能力 3、工程与工艺的稳定性 4、人员的作业能力 5、材料的品质
2020/5/26
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为
了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质 量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含 工装、量具、工具）的准备活动。
彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化。 有附加价值的工作
现场管理的实施方法
列出你一天/一周/一月/一年的工作
例：班组长一天/一周/一月/一年的工作
2020/5/26
自主管理
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
2020/5/26
案例分析 ---------一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常 ，
如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
2020/5/26
作业日报的要求
设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
应把握的内容
每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
生产车间现场管理方法 ppt
2020年5月26日星期二
内容提要
现场管理的金科玉律 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场IE 目标管理与管理项目
抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七种手法