超详细的化工装置开停车技术,太全了
化工装置的开停车程序范文
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指化工生产装置在开始生产和停止生产时的操作步骤和注意事项。
下面是一个关于化工装置开停车程序的2000字的简要描述：化工装置的开停车程序主要包括以下几个步骤：检查设备状态、准备操作工具、开始启动装置、运行检查及调整和停机过程。
在进行这些步骤时，操作人员需要仔细遵守操作规程，确保操作的安全和高效。
首先，在进行开车和停车之前，操作人员需要对设备的状态进行检查。
这包括检查设备的外观是否正常、仪表的准确性和完好性、管道和阀门是否正常，以及压力、温度和液位是否正常。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行修复或通知相关部门。
然后，操作人员需要准备好所需的操作工具。
这些工具可能包括扳手、钳子、螺丝刀、测量工具等。
确保这些工具处于良好状态，方便在出现问题时进行修复和调整。
接下来，进行装置的启动。
在启动过程中，需要按照先后顺序逐步启动各个设备和系统。
在启动过程中，需要仔细观察设备的运行情况，确保设备安全运行。
如果发现异常情况，需要及时停车，并进行故障排查和修复。
启动过程中还需要注意保持装置的稳定状态，避免过快或过慢引起的问题。
启动完成后，需要进行运行检查及调整。
这包括对设备进行运行参数的监测和调整。
操作人员需要根据设备的运行情况和工艺要求，适时地调整操作参数，以保持设备的正常运行和产品质量。
当需要停机时，操作人员需要按照规程进行停机过程。
首先，需要逐步停止各个设备和系统的运行。
在停止过程中，需要注意逐步降低设备的负荷和温度，避免突然停机引起的问题。
同时，需要将设备和管道排空，并检查设备是否有残留物。
最后，需要关闭设备和系统的阀门，并进行清理和维护工作。
在进行开停车程序时，操作人员需要注意以下几个方面的安全和注意事项。
首先，需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜等，确保自身的安全。
其次，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
同时，需要与其他操作人员进行良好的沟通和协作，以确保操作的顺利进行。
2023年化工装置的开停车程序
2023年化工装置的开停车程序主要分为以下几个步骤：设备准备、开车操作、停车操作和设备检查。
一、设备准备在开车前，需要对化工装置进行一系列的准备工作，确保设备能够正常运行。
具体准备工作包括：1. 完善的工作票和操作规程：根据操作流程和安全要求编制工作票和操作规程，明确操作步骤和注意事项。
2. 设备检查：对化工装置进行全面的检查，包括设备的机械部分、电气部分和仪表控制系统等方面。
确认设备状态良好，不存在故障和安全隐患。
3. 清理设备：清理设备表面的灰尘、污垢和杂物，确保设备表面清洁。
4. 上机械设备和仪器仪表：将需要使用的机械设备和仪器仪表上机，查验其运行状态和功能是否正常。
5. 保养液体和固体储存容器：检查液体和固体储存容器的密封性和完整性，确保储存物料的安全性。
二、开车操作开车阶段是将化工装置从停止状态转换为正常运行状态的关键步骤。
具体操作步骤包括：1. 启动辅助设备：按照操作规程的要求，按照正确的顺序逐个启动辅助设备，如压缩机、风机等。
2. 加热设备：根据工艺要求，逐个启动加热设备并逐渐升温，确保设备内部温度逐渐达到要求。
3. 泵液体和固体进料：根据工艺要求和操作规程，逐个启动泵，将液体和固体原料注入到设备中。
4. 控制设备运行：按照设备的工艺要求和操作规程，调节和监控设备的运行状态，确保设备按照预定的工艺参数进行运行。
三、停车操作停车阶段是将化工装置从正常运行状态转换为停止状态的关键步骤。
具体操作步骤包括：1. 停止供料：根据工艺要求和操作规程，逐个关闭液体和固体进料泵，停止供料。
2. 停止加热设备：根据工艺要求，逐个关闭加热设备，降低设备温度。
3. 停止辅助设备：按照操作规程的要求，按照适当的顺序逐个关闭辅助设备，如压缩机、风机等。
4. 关停设备：按照操作规程的要求，逐个关闭设备的主要运行部分，如搅拌器、泵等，确保设备完全停止运行。
四、设备检查在停车后，需要对化工装置进行检查，确认设备在停车过程中没有发生故障和安全隐患，以确保设备的正常运行。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指操作人员在进行化工装置的启动和停止操作时所需遵循的步骤和安全措施。
这是一个重要的程序，旨在确保操作人员和设备的安全，并预防事故和环境污染。
下面详细介绍了化工装置的开停车程序。
一、开车程序1. 就位前准备：在进行化工装置的启动之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉该化工装置的工艺流程和操作程序。
- 检查装置是否处于正常工作状态，排除可能存在的故障或异常情况。
- 确保操作区域的安全环境，包括清理杂物、排除火源等。
2. 健康与安全控制：在进行开车操作之前，操作人员需要遵循以下健康与安全控制措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全衣、安全帽、护目镜、手套等。
- 确保操作人员没有处于酒精或药物影响的状态。
- 检查气体检测仪器的正常工作状态，确保没有存在有毒气体泄漏。
3. 开始启动：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行开车操作，主要包括以下步骤：- 按照启动顺序依次启动相关设备，确保设备的正常运行。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常运行。
- 确保各种安全装置和自动控制系统的正常工作，如防火阀门、过压保护装置等。
- 在操作过程中，注意观察是否存在异常情况，并及时进行处理，避免事故发生。
- 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
二、停车程序1. 停车前准备：在进行化工装置的停止操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 完成生产任务或遵循相关工艺要求，确保产品和装置处于安全状态。
- 确保装置的冷却和排放系统正常工作，以便正确处理剩余物料和废水。
- 清理和维护操作区域，排除可能的危险和障碍物。
2. 停车过程：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行停车操作，主要包括以下步骤：- 将相关设备和系统逐步关闭，按照反序停车顺序进行操作，确保装置的安全停车。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常停车。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工装置开停车注意事项
化工装置开停车注意事项嘿，朋友们！咱今天就来好好唠唠化工装置开停车那些事儿。
你想想啊，这化工装置就好比一辆超级大卡车，开起来可得小心谨慎，停的时候也不能马虎呀！要是不小心出了岔子，那可不得了。
先说开车的时候吧，就像你要出远门，得把东西都准备齐全咯。
各种设备啊，仪表啊，都得检查个遍，确保它们都能正常工作，这就好比你出门得带好钥匙、钱包、手机一样重要。
要是有个零件松了或者仪表不准，那不就跟你出门没带钥匙一样麻烦嘛！而且啊，物料的投放也得精确，多一点少一点都可能会出问题呢。
就好像做饭放盐，放多了咸死，放少了没味，得恰到好处才行。
在开车过程中，温度、压力这些参数那可得时刻盯着，稍有不慎就可能引发大问题。
这就像你开车速度太快或者太慢都不安全，得保持在一个合适的范围内。
还有啊，操作人员可得打起十二分精神，不能开小差，这可不是闹着玩的呀！再说说停车。
停车可不是一脚刹车踩下去就完事了的。
得慢慢减速，让装置平稳地停下来，这就像你跑步完了不能一下子就站住，得慢慢走几步缓一缓。
停车的时候各种物料的处理也很关键，不能随便一放就不管了。
这好比你玩完玩具得把它们收拾好放回去，不能扔得乱七八糟的。
化工装置开停车可不比咱平常开个小汽车，这里面的学问大着呢！咱得细心细心再细心，认真认真再认真。
别觉得麻烦，这可都是为了安全，为了能顺利生产呀！要是因为一点小疏忽导致出了事故，那可真是后悔都来不及。
所以啊，大家在操作的时候可千万不能马虎，得把每个环节都做到位。
你说，这么重要的事情，咱能不重视吗？咱得像爱护自己的宝贝一样爱护这些化工装置，让它们好好工作，为我们创造价值。
别小看了这些细节，往往就是这些细节决定了成败。
大家都记住了吗？可别不当回事哟！。
化工生产停车操作安全规程
化工生产停车操作安全规程一、前言在现代工业生产中，停车操作是一项必需的技能。
化工生产中，正确的停车操作能够大大降低事故发生的概率，保证生产安全和人身安全。
本文就化工生产过程中的停车操作规程进行详细介绍。
二、操作规程1. 停车前检查在进行停车操作前，需要进行以下检查：1.检查生产设备的运行状态是否正常，如是否存在异常噪音、振动、漏油等现象。
2.检查相关控制设备的密封状态和运行状态。
3.检查设备周围的环境是否安全、干燥，有无明火等引发安全事故的因素。
2. 停车操作当确认设备正常后，可进行停车操作：1.关闭主要控制设备。
如关停主机、仪表箱等。
2.断电，将设备上的电源开关切断。
3.气体管道停止送气。
4.关闭气缸排气装置。
5.断开所有动力联锁接头，使设备处于停车状态。
3. 通风操作在停车操作完成后，需要进行通风操作，确保设备内部气体清空，避免残留物遗留在设备内部。
通风操作规程：1.打开所有排气阀门，排空设备内部残留气体。
2.通风时间应视设备大小、操作时间而定，一般不少于5分钟。
3.处理后的废弃物应按照公司相关规定进行妥善处理。
三、安全注意事项进行停车操作时，避免以下情况的出现，以保障人身、设备安全：1.在停车操作中，不得靠近旋转部件和设备运行的危险部位。
2.在停车操作中，保持清醒头脑、行动迅速，切勿在设备操作中疲劳、脱离设备。
3.在停车操作中，经常注意观察设备运行状态、听取机床声音的变化与意外警报声，发现安全隐患应及时报告上级领导或现场相关工作人员。
四、总结本文介绍了化工生产过程中的停车操作规程，包括停车前检查事项、停车操作步骤、通风操作步骤以及安全注意事项的介绍。
在实际生产中，我们应遵循相关规定，增强安全意识，确保化工生产过程中的安全生产。
2024年化工装置的开停车程序(2篇)
2024年化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指在开始操作化工装置之前的准备工作，以及在操作结束后的关停工作。
这两个环节都是十分重要的，需要按照一定的程序和规范进行操作，以确保化工装置的安全运行和操作人员的安全。
化工装置的开停车程序（二）1. 操作准备：在开始操作之前，操作人员需要进行必要的准备工作，包括佩戴个人防护装备、检查设备是否正常运行、检查仪器仪表是否工作正常等。
2. 操作规程：根据化工装置的工艺流程和操作指导书，操作人员按照规程进行操作。
在操作过程中，需严格遵守各项安全操作规程，确保操作的安全性。
3. 启动装置：在确认操作条件和安全措施无误后，操作人员按照启动程序启动化工装置。
启动程序包括开启主要设备、调整参数和监控仪表读数等。
4. 装置运行：在装置启动后，操作人员需要持续监控装置的运行状态，并根据需要进行必要的控制操作，确保装置运行在正常工艺范围内。
5. 风险控制：在装置运行过程中，操作人员需要及时发现和处理可能的风险和异常情况。
同时，需要根据操作规程进行必要的安全检查，确保装置运行的安全。
化工装置的开停车程序（三）1. 准备停车：在停车前，操作人员需要关闭与装置相关的各项设备和系统，确保停车操作的安全性。
2. 控制参数调整：操作人员根据停车程序，逐步降低装置的操作参数，直至达到停车条件。
3. 装置停车：在调整好参数后，操作人员执行停车指令，包括关闭主要设备、切断电源、关闭阀门等。
4. 清理装置：在停车后，操作人员需要对装置进行清理工作，包括清除残余物质、清理设备表面等。
5. 故障处理：在停车过程中，如发现故障或异常情况，操作人员需要及时进行处理，并记录和报告相关部门。
化工装置的开停车程序是化工生产过程中必不可少的重要环节，操作人员需要严格按照程序执行操作，并始终保持对装置的监控和安全风险控制意识。
只有通过正确的操作程序和规范，才能确保化工装置的安全运行和操作人员的安全。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程化工生产中，遵守严格的操作规程是非常重要的，特别是当发生紧急情况时，准确、迅速地操作可以避免事故的发生，保障人员和设备的安全。
本文将介绍化工生产停车操作规程。
1. 停车前的准备工作在停车前，必须按照制定的规程进行安全检查，以确保停车过程中不会发生任何事故。
具体操作如下：1.1. 确认停车原因在停车前，必须明确停车原因。
如果是计划停车，则必须在计划停车时间的前一天开始做好准备工作；如果是紧急停车，则必须在第一时间采取措施。
1.2. 确认停车位置和停车时长在停车前，必须确定停车位置，并按照规定时间进行停车。
1.3. 安全检查在停车前，必须进行必要的安全检查。
如检查设备是否处于正常状态、管道是否畅通、气体是否泄漏等。
如有问题，必须立即采取措施进行处理。
1.4. 临时处理在停车前，如有需要，必须进行临时处理。
如关闭某些阀门、排放废液等。
2. 停车操作流程在完成停车前的准备工作后，可以进行停车操作。
停车操作流程如下：2.1. 关闭设备在停车前，必须关闭所有的制造设备。
同时，也要关闭与设备相关的电气开关、泄漏阀门等。
2.2. 排空管道在关闭设备后，必须排空管道中的介质气体或液体，以保证管道处于安全状态。
2.3. 关闭阀门在排空管道后，必须关闭所有与设备相关的阀门，以确保介质不会继续流动。
2.4. 切断电源在关闭设备及阀门后，必须切断电源，以防止设备因误操作而启动。
2.5. 清理现场在完成以上操作后，必须及时清理现场，以确保现场整洁、干净。
3. 注意事项在进行化工生产停车操作时，必须遵循以下注意事项：3.1. 操作人员必须严格按照规程操作在进行停车操作时，操作人员必须严格按照规程操作，禁止出现任何违规操作。
3.2. 告知其他相关人员在进行停车操作时，必须告知其他相关人员，特别是停车原因和停车位置等信息。
3.3. 注意防范火灾在进行停车操作时，必须注意防范火灾。
如需进行焊接等操作，必须采取防火措施，避免引发火灾。
化工装置的开停车程序.docx
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工基本生产技术：正常开停车技术
正常开停车技术 一、正常开车前的准备工作 二、正常开车 三、正常停车
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一、正常开车前的准备工作
无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。通过检查 才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、 溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。 正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车。
短期停车后的开车，称之为热态开车，即装置处于保温状态，完 全满足立即起动的要求；
机也应该严格按照压缩机的启动程序进行。
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三、正常停车
❖正常停车首先是假定装置所有的设备都处在良好的运 行状态； ❖当然,也可能已经发现有的设备的“次要问题”带病运 转将要影响生产和安全，但目前这一“次要问题”并没 有影响生产和安全，所以正好赶在设备正常停车期间一 并检修； ❖还有可能因为生产任务的不足或市场需求的变化造成 Hale Waihona Puke 产装置的开工不足而导致的正常停车。
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二、正常开车
❖因为停车后的正常开车分为短期停车后的开车（热 态）和长期停车后的开车（冷态），所以操作人员必 须熟知装置的状态，确定是热态还是冷态，并以适当 的步骤来进行开车。 ❖以后（指装置已经正式投产后）所有的开车与原始 开车，都或多或少的有所不同，例如，以后开车就是 固定床催化剂已经活化的情况下的开车；鼓泡塔式反 应器中氧化液已经符合要求的开车；精馏装置的釜液 液位已经在1/3~2/3位置；吸收剂已经符合要求；压 缩机一直处于空载运转等。
长期停车后的开车，称之为冷态开车，即装置处于原始状态，有 可能按照原始状态的开车程序进行。
想一想：正常开车前的准备工作与原始开车前的准备工作有什么不同？
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一、正常开车前的准备工作
正常开车与原始开车相比程序要简单一些，有些程 序可能要省略，例如有的系统不需要吹扫洗净、试 压试漏、置换等；又如固定床反应装置不需要进行 催化剂装填，而且已有的催化剂已经处于活性状态 不需要进行活化；有的固定床反应器甚至是短期停 车后的开车也不需要暖炉。
化工装置检修停车方案
苏轼《寓居定惠院之东，杂花满山，有海棠一株，土人不知贵也》原作苏轼《寓居定惠院之东，杂花满山，有海棠一株，土人不知贵也》原作-翻译-赏析原作寓居定惠院之东，杂花满山，有海棠一株，土人不知贵也江城地瘴蕃草木，只有名花苦幽独。
嫣然一笑竹篱间，桃李满山总粗俗。
也知造物有深意，故遣佳人在空谷。
自然富贵出天姿，不待金盘荐华屋。
朱唇得酒晕生脸，翠袖卷纱红映肉。
林深雾暗晓光迟，日暖风轻春睡足。
雨中有泪亦凄怆，月下无人更清淑。
先生食饱无一事，散步逍遥自扪腹。
不问人家与僧舍，拄杖敲门看修竹。
忽逢绝艳照衰朽，叹息无言揩病目。
陋邦何处得此花，无乃好事移西蜀。
寸根千里不易到，衔子飞来定鸿鹄。
天涯流落俱可念，为饮一樽歌此曲。
明朝酒醒还独来，雪落纷纷哪忍触。
翻译住在定惠院的东院，可以看到漫山遍野的繁杂野花，有一株海棠树，当地人不知道它的价值。
黄州城的地面由于过于湿热，所以使得草木特别茂盛。
只有一株海棠花苦苦的孤芳自赏，美好的开在竹子搭成的篱笆之间。
桃李漫山遍野未免显得粗鄙艳俗。
也许是大自然造物主的深情厚谊吧，故意派遣佳人一般的海棠在这空寂的山谷。
天然的雍容出自它天然的风姿，用不着用金盘捧着，献上贵族的华屋高堂才能看出来。
海棠绿叶扶疏，好似喝醉后脸上泛起的红晕，又像是佳人翠袖卷起露出的红肘。
由于树林阴暗，迷雾缭绕，清晨似乎来的迟了。
春风迟迟，风和日暖，海棠就像春睡初起的贵妇，通体华贵。
雨中的海棠也有几分凄凉堪怜之意，而月下的海棠又像淑女一般。
我此时遭贬谪，每天不过问公事，用手抚摸着肚子逍遥自在的散步，走门串户，寻花问竹，寻找好风景。
忽然遇到这株奇树鲜艳夺目光彩照人，使老朽我不禁叹息惊奇拭目端详。
这样简陋的地方怎么能得到这样艳丽的奇花呢，莫非是好事之徒从蜀中移植过来的。
很难从千里之外移植海棠，一定是天鹅叼来了它的种子。
我和海棠都是从蜀中流落此地，命运相同，令人感慨不已，为此我们同饮一杯，同唱我写的这首诗吧。
明天酒醒后我再独自来此，海棠花纷纷如雪一般飘零，我怎么忍心再相见？【赏析1】此诗作于元丰三年（1080）。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是保障装置正常运行的重要环节，下面将介绍一个典型的开停车程序，旨在确保安全可靠的操作过程。
一、检查周围环境和装置状态在进行开车操作之前，必须仔细检查周围环境和装置状态，确保没有任何可能影响装置安全运行的隐患。
包括但不限于：1. 环境温度和湿度是否适宜；2. 确保装置主控室内的操作人员到岗，职责明确；3. 检查装置中是否有异常温度、气味、噪音等异常现象；4. 确保相应的安全防护设备完好并正常运行；5. 检查装置运行所需的物料和辅助设备是否全面配备。
二、开车准备1. 根据装置的工艺要求，合理安排开车顺序，并编制详细的开车操作流程；2. 检查电气系统是否正常运行，并记录相应的电气参数；3. 检查液位、流量和压力等传感器是否正常运行，并记录相应的工艺参数；4. 检查紧急停车装置是否可靠，并进行相关测试；5. 调整各种阀门、泵和管道，确保流程通畅，避免异物堵塞；三、开车操作1. 按照操作流程依次启动各个子系统和关键设备，注意保持适当的启动顺序；2. 监控仪表和自动控制系统，确认各项工艺参数符合要求；3. 检查设备运行状态，确保无异常情况；4. 根据工艺要求进行必要的设备调试和设定。
四、运行期间的监控和控制1. 持续监控装置运行状态，特别关注关键设备的运行情况；2. 定期检查工艺参数，确保装置运行稳定，工艺参数在合理范围内；3. 做好运行数据记录，包括但不限于温度、压力、流量、液位等工艺参数；4. 根据实际情况，校正并调整相关操作参数，保证装置的正常运行。
五、停车准备1. 向监控室和相关人员报告停车计划，确保相关人员在停车操作期间到岗；2. 关闭各个子系统和关键设备，注意保持适当的停车顺序；3. 检查设备关闭情况，确保无异常情况；4. 断开电源和各种介质供应，避免任何安全隐患。
六、停车操作1. 按照停车操作流程依次关闭各个子系统和关键设备；2. 监控仪表和自动控制系统，确认相关参数趋于稳定；3. 检查装置停车状态，确保无异常情况；4. 进行存档和总结，记录停车过程中的相关信息和要点。
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超详细的化工装置开停车技术，太全了【本期内容，由上海神农冠名播出】在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准，所以了解并熟悉化工装置的开停车技术是每个化工人应该具备的专业技能，今天小七带大家看看到底都有哪些典型的开停车技术呢。
化工装置开停车技术的三大目标1能力目标1.能够完成化工装置开车前的准备工作；2.能够进行水压试验和气密性试验；3.能够进行典型化工单元操作装置的原始开停车；4.能够进行压缩机的原始开停车；5.能够进行典型化工单元反应装置的原始开停车；6.能够在紧急情况下进行化工装置的停车。
2知识目标1.熟悉化工装置原始开停车的必备条件；2.熟悉化工装置原始开停车的准备工作；3.掌握水压试验和气密性试验的方法和步骤；4.掌握典型化工单元操作装置的原始开停车技术；5.掌握压缩机原始开停车技术；6.掌握典型化工反应单元装置的原始开停车技术；7.掌握化工单元装置在紧急情况下的停车技术。
3素质目标1.具有团队意识和协作精神；2.具有良好的心理素质，遇事沉着稳健，能够虚心学习，善于总结，遵章守纪；3.具有对工作一丝不苟、敢于负责，对技术精益求精的精神；4.具有安全第一的观念，责任重于泰山。
化工装置原始开停车实例1双塔精馏工艺流图2双效三塔工艺流程图3步骤1.精馏单元的检查2.泄漏试验3.水循环（水联动）4.系统置换与最后准备5.精馏系统原始开车（水联动试车）6.精馏塔的水联动停车原始开停车技术简述1单机试车对化工装置中的所运转设备（如机、泵）的机械性能通过实际运转进行初步检验，以求尽早发现设计、制造或安装过程中存在的缺陷，并能采取相应的措施予以消除，从而保证后续开车的顺利进行2中间交接只对新建装置而言，新建装置也包括在大修阶段新购进或者新添置的设备。
工程中间交接是在单级试车、系统吹扫和清洗完成后进行。
3联动试车包括：系统置换、气密性实验、干燥、填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学试剂）充填、加热炉烘炉、循环水系统预膜等，最后在系统充入假定介质（如水气油）后全系统设备进行一定时间的联动运转。
4投料试车整个原始开车过程中最关键的阶段。
一旦进入化工投料，物料在装置中开始发生反应，其温度、压力、流量、流速等主要操作参数均接近或达到设计值，所有设备均将接受实载负荷的考验。
5系统考核在设计规定的条件下，全面检验整个化工装置的工程质量和工艺、设备的特性，确定该装置各项指标是否能够达到设计规定值或合同保证值，为最后的工程竣工验收提供依据。
一般情况下需要连续运行72小时进行考核。
6原始开车前的准备工作工作事项：1.检查2.吹除与扫净3.系统的水压试验和气密性试验4.原始开车前系统或装置的干燥5.在原始开车期间注意事项典型原始开车的分类换热系统的开车、精馏系统的开车、吸收系统的开车、反应装置系统的开车、离心泵系统的开车、压缩机系统的开停车1换热系统的开车：1.换热器的分类：按结构分类主要有：管壳式换热器和管板式换热器2.换热装置系统的原始开车首先利用壳体上的附设管线（放空管线和放净管线），将换热器内的气体或积液排净，以免产生水击或气堵现象，然后全部打开排气阀。
（1）先通入低温流体（气体、液体），若低温流体是液体，则待液体充满换热器时，关闭放气阀；（2）缓缓地通入高温流体（气体、液体），以免由于温差过大，流体的急速地流入而造成热冲击；（3）在温度上升至正常的操作温度期间，对于外部连接的螺栓应重新紧固，以防密封不严而产生泄漏。
3.换热装置系统的正常停车应该先停高温流体，经过一定时间间隔再停低温流体，以确保停车安全。
对于长期停车，应排净积液，放空气体，有的要进行惰性气体置换，以确保设备检修的安全。
2精馏系统的开车1.加料：釜液液位为控制液面的1/3~ 2/3时，停止进料，关闭进料阀。
2.加热：打开蒸汽阀,缓慢加热当达到稳定的连续进料和连续采出合格产品时，即为开车成功：（1）精馏装置的原始开车后的停车与正常停车相同，正常停车有短期停和长期停车（2）对于短期停车：停止进料、停止出料、停止加热，待塔顶无蒸气时停止冷凝冷却；（3）对于长期停车：停止进料、将塔顶出料切换进入事故罐，直到蒸出的物料符合停车要求时再停止加热，待塔顶无蒸气时停止冷凝冷却，待整个精馏塔完全冷却下来放净釜液，进行洗塔、置换及气体采样分析，符合要求后，长期停车结束。
3吸收系统的开车过程：1.启动吸收剂循环液泵，按离心泵操作规程操作。
2.调节塔顶喷淋量至规定的要求，严格按照液气比要求进行操作。
3.打开塔底液面计的针形阀，调节液面至规定位置。
4.打开进气的转子流量计的调节阀调节进塔混合气的流量，当塔顶尾气符合要求时，即可按此时调节效果投入生产。
4反应装置系统的开车釜式反应器的开停车：（1）液液相反应a．检查b．进料c．搅拌d．加热升温e．维持反应温度的稳定（2）气液相反应a．检查b．进料c．搅拌d．加热升温e．维持反应温度的稳定（3）液固相反应液固相反应，指的是其中一种反应物为溶液，另一种反应物为固体，当这种反应物投入反应液中时很快溶解，形成均一透明的溶液进行反应（如脲醛树脂、三聚氰胺树脂的反应，其中甲醛为37%~40%的福尔马林溶液，而尿素、三聚氰胺为固体）。
对于这类体系的反应开车方法同液液相反应。
2.停车停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。
（1）对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却；（2）对于吸热反应停止加热。
（3）待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料阀。
对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。
再检查一遍使各阀门处于开车状态。
固定床反应装置系统的原始开停车：1.开车检查：除了检查仪表、阀门、附属管线之外，重点是检查催化剂的支撑装置。
吹扫、洗净：吹除管道和设备中泥土、灰尘，洗去油污和铁锈等。
试压、试漏、烘干，除去湿分。
置换：一般用氮气置换，以保证更换催化剂过程中的安全。
2.催化剂装填再置换、催化剂、暖炉（即反应器预热）、升温。
注：绝热式反应器的预热、升温，一般是采用热的惰性气体进行预热、升温到反应温度，所选择的惰性气体不参与化学反应，不破坏催化剂的结构特性；等温换热式反应器的预热、升温，一般是采用高、中、低压蒸汽或其它热源进行预热，选择什么样的热介质预热主要是根据反应温度确定。
3.停车停止进气，对于吸热反应，停止加热；对于放热反应，继续冷却。
（1）对于短期停车，应使反应釜处于热态；（2）对于长期停车，应使反应釜继续冷却至常温、置换、取气体样进行分析，停车结束。
离心泵系统的开车：1.离心泵系统的原始开车：（1）检查离心泵的螺栓、转动部分、轴承（2）灌泵（3）检查轴封装置密封腔内是否充满液体（4）检查出入管线、阀门、法兰及各测量仪表（5）关闭出口压力表及进口真空表（6）启动电动机并打开压力表（7）缓慢打开出口阀，调节流量（8）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常2.关闭出口阀、停泵对于离心泵安装位置低于贮槽液面高度时，关闭进口阀；对于长期停车，在关闭出口阀后，打开放净阀放净泵内液体，打开循环管路上的旁路阀，放净出口管路中的液体。
压缩机系统的开停车：1.优点（1）离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
（2）运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
（3）在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
（4）离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。
对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
2.缺点（1）离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
（2）离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
（3）目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
3.工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。
而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮。
由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。
气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。
如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。
级间的串联通过弯通，回流器来实现。
这就是离心式压缩机的工作原理。
4.正常开车前的准备工作无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。
通过检查才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。
正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车：（1）短期停车后的开车，称之为热态开车，即装置处于保温状态，完全满足立即起动的要求；（2）长期停车后的开车，称之为冷态开车，即装置处于原始状态，有可能按照原始状态的开车程序进行。
正常开车正常开车与原始开车相比程序要简单一些，有些程序可能要省略，例如有的系统不需要吹扫洗净、试压试漏、置换等；又如固定床反应装置不需要进行催化剂装填，而且已有的催化剂已经处于活性状态不需要进行活化；有的固定床反应器甚至是短期停车后的开车也不需要暖炉。
因为停车后的正常开车分为短期停车后的开车（热态）和长期停车后的开车（冷态），所以操作人员必须熟知装置的状态，确定是热态还是冷态，并以适当的步骤来进行开车。
以后（指装置已经正式投产后）所有的开车与原始开车，都或多或少的有所不同，例如，以后开车就是固定床催化剂已经活化的情况下的开车；鼓泡塔式反应器中氧化液已经符合要求的开车；精馏装置的釜液液位已经在1/3~2/3位置；吸收剂已经符合要求；压缩机一直处于空载运转等。
对于釜式反应器，由于其是批量间歇生产的反应釜，所以每一次停车后釜内基本清空，其正常开车程序同原始开车程序基本相同。
长期停车后的正常开车同原始开车程序相同。
如还原性的催化剂已经氧化失去活性，此时反应装置的开车就应该严格按照原始开车程序进行催化剂还原。
又如压缩机处于静止状态，起动压缩机也应该严格按照压缩机的启动程序进行。
紧急停车技术1紧急停车的原因在生产过程中，遇到一些想象不到的特殊情况，如某些装置或设备的损坏、某些电气设备的电源可能发生故障、某一个或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定的各项指标，如温度、压力、液位、流量等，而引起的停车称之为紧急事故停车。
注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务的完成，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车的损失降到最低限度。
2措施1.安全阀门的操作2.紧急停车按钮3.由跳车联锁执行的紧急停车（1）反应装置的停车（2）锅炉给水中断（3）停电（4）仪表空气中断停车（5）重新开车程序图片来自于百度图片，如有侵权请联系删除这里是化工707，谢谢你的阅读！想看更全面的化工资讯，欢迎下载化工707app：。