电厂电气系统节能技术研究
火力发电厂电气节能降耗技术措施探究
火力发电厂电气节能降耗技术措施探究
随着能源需求的不断增长，火力发电厂的电气设备面临着越来越大的挑战。
为了提高发电效率和降低成本，火力发电厂需要采取各种技术措施来实现节能降耗。
本文将探究火力发电厂电气节能降耗技术措施。
1. 高效发电技术
火力发电厂可采用多种高效发电技术，如燃气分布式电源、热电联产等技术。
这些技术可以大大提高发电效率，并且减少对环境的影响，从而实现节能降耗的目的。
2. 电力质量优化技术
电力质量优化技术包括电网滤波、谐波控制、无功补偿等技术，可以有效解决电力质量问题，提高电网稳定性，降低系统能耗。
3. 智能化控制技术
智能化控制技术能够实现火力发电厂的自动化和智能化控制，包括分布式控制系统、人工智能等技术。
这些技术可以大大提高生产效率和能源利用率，减少能源浪费，并且实现全面节能降耗。
4. 节能改造和设备升级
对于老旧设备，需要进行节能改造和设备升级，这包括燃烧系统优化、余热回收等措施。
通过节能改造和设备升级，可以提高能源利用率，并减少能源浪费，从而实现节能降耗。
5. 能源管理系统建设
建设能源管理系统可以实现对能源的精细控制和管理，包括能源监测、节能评估、能源计量等，从而实现全面的节能降耗。
综上所述，火力发电厂电气节能降耗技术措施主要包括高效发电技术、电力质量优化技术、智能化控制技术、节能改造和设备升级、能源管理系统建设等措施。
只有不断采取有效的技术措施，才能实现火力发电厂的节能降耗目标，同时也能够减少对环境的影响，实现可持续发展。
电气工程师职称论文：节能技术在工厂电气技术中的应用
中级工程师职称论文：节能技术在工厂电气技术中的应用摘要: 工业产品生产成本构成很多,其中用电成本是绝对是不可忽视的,随着国家节能减排力度的不断加大,产业结构的不断调整,大家对工厂自用电越来越重视,怎样减少设备投资,怎样降低企业用电成本成为大家共同关注的脚垫。
本文主要从厂用电节能设计、节能设备应用、厂用电管理等方面进行阐述,目的是降低厂用电量,希望对实际工作有所帮助。
关键词: 技能工厂管理节能减排是经济社会发展的必然趋势,也是建设环境友好型社会的必由之路。
对于工厂而言,降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道,因此,在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法,也取得了很好的经济效益和社会效益,比如变频器在工业生产中的广泛应用,比如说无功补偿装置在客户端的大量投入,尤其是用电大户端,再比如说节能设备的大量使用,如节能变压器、低阻电缆等,另外在用电管理方面也制定了很多措施,小到企业的照明管理等。
通过很多办法都可以降低企业的用电成本,取得节本增效的效果,下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。
1 使用节能型供配电系统供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段,而这块往往容易被大家忽视,很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.1 合理的供电电压供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。
一般而言,如果是6～10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。
1.2 节能型变压器变压器是输变电行业中的耗能大户,据估计,我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右,如损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电,推广节能变压器事在必行。
火电厂热能动力工程中的节能技术分析
火电厂热能动力工程中的节能技术分析摘要：改革后，随着社会的发展和进步，经济水平不断提升，同时带动了我国各行业领域的进步。
本文阐述热能与动力工程的特点，火电厂热能及动力工程中的节能技术的特点，火电厂节能运行的优化措施，包括电气设备运行控制技术、调频技术、热量回收利用技术。
关键词：热能与动力工程；节能技术；措施引言热能动力系统也被称为热能发电系统，该系统有机地结合了热能装置，可以实现热能转换，是发电厂能源转换和利用的重要载体。
通过热能动力系统，可以先将各种能量转换成热能，再将热能转化为机械能和电能，并完成能量输出。
如何改善热能动力系统效率、达到节能减排效果一直是电力学和工程热物理学研究的重要课题。
1热能与动力工程中国的火力发电涵盖诸多领域，包括火力发电系统的设计、运行、控制、应用和能源开发，使火力发电非常全面和系统。
中国目前是世界上煤炭生产和消费的大户，煤炭在中国的能源结构中发挥着重要作用。
由于其发展速度快，对环境也造成了一定的影响，现阶段，人们开始重视环保问题，所以对火力发电站的建设和发展的要求将更加严格。
在社会经济压力下，火力发电行业面临着重大挑战，因为采煤是主要的污染源。
随着经济结构的调整和现代化，特别是电力需求的增长，社会已经开始使用新能源。
在这种新形势下，如果不改善煤炭资源的开发，不提高开采率，污染将进一步加剧，对人类的生存构成严重威胁。
2火电厂热能及动力工程中的节能技术2.1化学补水系统设计发电机组是发电厂的主体设备，为确保机组的正常工作，必须采用化学补水系统。
需要将凝结水补充到电容器或脱氧机，并在设备运行时对水温进行严格控制，如果水温较低，需利用设备提高水温，以保证凝结水的迅速流入。
化学补水系统一般采用喷雾补水的方式，该作业方式可回收部分废气余热，从而改善冷凝器的真空状态。
为了提升补水量，还可以使用低压加热器，使凝结水逐步升温，从而实现对高能蒸汽的控制。
在化学补水系统的设计中，可应用水泵辅助冷凝器的热井进行补水，如果需要对锅炉上水，可以启动水泵、管道等进行补水。
发电厂电气节能电气自动控制系统设计
发电厂电气节能与电气自动控制系统设计摘要：火力发电厂作为能源消耗的大户, 应该更多地承担节能降耗的责任, 从设计的角度, 对火力发电厂电气节能技术进行分析探究。
关键词：电厂自动化系统组成节能电气设计随着我国经济飞速发展, 能源的供需矛盾日益突出, 可持续发展和绿色经济概念将成为我国工业经济发展的主导方向。
以往的掠夺式开发、粗放型经营、高能耗的工业将退出历史舞台。
作为现代能源的主导, 电力行业也需要及时转变观念, 在节能降耗上加大投入, 加快新技术的开发及应用。
发电厂的节能降耗, 最明显的是节约燃料、提高锅炉燃烧效率、提高热力循环效率、降低传输热量损耗。
但这些往往是设备材料制造水平决定的, 在设计中继续挖掘的潜力不大。
而电气专业由于总体能耗相对比重不是很大, 以往重视程度也不够, 反而有较大的潜力可挖。
电气节能, 可以从以下几个方面着手。
一、降低变电过程中变压器损耗变压器损耗分空载损耗和负载损耗。
空载损耗主要取决于变压器铁心的材质及变压器内部结构。
负载损耗主要取决于线圈的材质和导体截面。
1. 采用节能型变压器。
由于材料技术的不断发展和变压器厂对结构的不断改进, 节能型变压器发展也很快。
通过实践节能型变压器节能效果还是非常好的, 因此应优先选择节能设计新型的节能变压器。
2.调整变压器运行方式节约能耗。
尽量减少空载运行变压器数量。
我们知道, 火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器, 作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源, 其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同, 容量很大, 空载损耗也很大。
应注意电厂用电的可靠性应满足规程规范的要求。
在满足电厂用电可靠性的前提下, 低压厂用电接线尽量采用暗备用动力中心方式接线。
在暗备用动力中心接线方式下, 正常运行时, 两台互为备用的变压器各带一半负荷运行, 每台变压器的负载损耗降为带全部负荷时的1 /4, 节能效果明显。
采用明备用动力中心接线虽然可以节约变压器投资, 但增加了电缆和电缆通道的投资, 经济上优势不大, 从长期运行角度看, 暗备用动力中心接线方式经济上更具有优势。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
电厂电气节能降耗的问题与技术措施分析
电厂电气节能降耗的问题与技术措施分析摘要：在时代不断进步的背景下，推动各个行业发展更加迅猛，经济对环境以及资源带来的破坏也愈发明显。
从节能降耗角度来看，对燃料燃烧充分利用，发的电也就越多，为电厂带来的效益也就越大。
因此，本文就电厂的电气节能消耗问题进行分析，并有针对性地提出了电厂电气节能降耗的技术措施关键词：电厂电气；节能降耗；技术措施引言电厂为千家万户带来珍贵的电资源，电厂的地位亦随着国民经济的不断发展而提升。
电厂发电需要大量的资源，当前，中国的资源越发减少，这样就必须要考虑到电厂开展必要的节能降耗措施，更新技术，减少不必要的能量消耗。
目前，电厂的节能降耗方面还存在一定的问题，这就需要采取针对性措施改变现状。
1电厂电气节能降耗存在的主要问题1.1照明耗能现象严重据了解，很多地方的电厂仍然是用着古老的传统发电方式——火电厂发电。
这种发电方式在生产中对灯的数量有着很大的需求，需要对车间内部照明。
由于现在市面上节能灯的价钱较高，价钱便宜的灯耗电量大，所以虽然知道节能灯比较好这个道理，但由于受传统照明习惯的影响，加之对节约成本的考虑，很多电厂还是会选择廉价的照明工具。
因为电厂本身就需要大量的灯具，加之这些廉价的灯对电的消耗又很大，所以在电能损耗方面浪费严重。
1.2节能性质电气使用不足，能耗较高目前，一些电厂在进行能耗控制策略设计的过程中，对于电气设备的选取机制缺乏必要的关注，导致一些电气能耗的控制工作无法通过节能性能电气用具的有效选择实现与能耗控制方案的对应，导致一些灯具的节能控制策略不能使用电气设备种类控制的方式进行处理，无法实现能耗的有效控制。
另外，一些电气在进行节能策略设计的过程中，对于电气种类缺乏有效的控制，对于能耗较低的电气设备，并没有在电气技术操作方面实现对节能措施的合理控制，这就使得一些节能技术的操作并没有充分适应电气设备的电源电压控制要求，无法保证结合电气设备的整体性能实现对电气使用方案的完善化处理。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，火电厂电气节能降耗的问题受到了广泛关注。
火电厂是我国主要的发电方式之一，但是其能源消耗量较高，同时排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成了严重影响。
降低火电厂的电气耗能，提高能源利用效率，变得尤为重要。
火电厂电气节能降耗的主要问题包括：1.热情况差：火电厂在发电过程中产生大量的废热，但传统的火电厂通常没有有效地利用这些废热，导致能源浪费。
2.发电转换效率低：火电厂中的发电设备，在转换化学能和电能的过程中，会有一定的能量损耗，转换效率较低。
3.电力输送损耗大：火电厂产生的电力需要通过输电线路传输到用户处，而输电线路上会有一定的电力损耗，加剧了能源浪费。
4.设备老化磨损：火电厂中的设备长时间运行，容易出现老化磨损，导致能耗增加。
5.电气设备过剩：部分火电厂在电气设备的规划中存在过剩现象，造成电气资源的浪费。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，可以采取以下技术措施：1. 废热利用：采用余热发电技术，将火电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。
2. 发电设备升级：对火电厂中的老旧设备进行技术升级，采用高效节能的发电设备，提高转换效率。
3. 输电线路优化：对火电厂到用户的输电线路进行优化，减少电力损耗，提高输电效率。
4. 设备维护保养：定期对火电厂中的设备进行维护保养，延长设备寿命，减少能耗增加。
5. 电气设备规划合理化：在火电厂的电气设备规划中，根据实际需求进行合理规划，避免过剩现象。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施是一个综合性的课题，需要从废热利用、设备升级、输电线路优化、设备维护和设备规划等多个方面综合考虑和解决。
只有采取科学有效的技术措施，才能降低火电厂的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施火电厂是目前我国主要的发电方式之一，但是在面临能源紧缺和环境污染的压力下，火电厂的电气节能降耗成为一个亟待解决的问题。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，需要采取一系列的技术措施，在节能降耗的同时提高发电效率，降低运行成本，保护环境。
本文将针对火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1.电气设备老化：火电厂的大部分设备都是几十年前建设的，许多设备已经老化，导致设备的效能不佳，能效低下。
变压器、电机等设备老化会导致电气损耗增加，降低能源利用率。
2.电气系统不合理：部分火电厂的电气系统设计不合理，导致电能的损耗增加。
配电系统的线路设计不合理、变电设备散热不畅、电力传输线路材料老化等，造成了额外的电能损耗。
3.电气设备缺乏维护：部分火电厂的电气设备缺乏定期维护和保养，导致设备效率低下，能耗增加。
4.电气系统管理不善：在一些火电厂中，电气系统的管理不规范，电能的使用效率不高，造成了电气能源的浪费。
1.设备更新改造：对于老化的设备和设施，需要进行更新改造，更新高效、低能耗的电力设备，例如更换高效节能的变压器、电机等设备，提高电气设备的整体效能。
2.智能化控制系统：引入先进的电气自动化控制系统和智能化管理技术，通过实时监测电气设备状态和负荷情况，优化电力系统的运行，提高电能利用率。
3.电气系统优化设计：对于电气系统不合理的问题，需要进行系统的重新设计和改进，包括优化配电系统布局、改进电力传输线路、提高变电设备的冷却效率等，降低额外的电能损耗。
4.设备维护保养：加强对电气设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运行和高效工作。
定期清洁、润滑、维修和检测电气设备，减少设备的故障和能源浪费。
5.电能管理与监控：实施科学的电能管理制度，对电气能源的使用进行监控和管理，合理规划和调度电能的使用，降低电能的浪费。
6.能效评估与监测：建立完善的电气能效评估和监测系统，对火电厂的电气设备和系统进行能效评估，定期监测电气设备的能耗情况，及时发现问题并进行处理。
解析火电厂电气节能技术和设计
解析火电厂电气节能技术和设计随着社会经济的不断发展和人民生活水平的提高，能源的需求量也在逐年增加。
而火电厂是我国能源结构中重要的一部分，但同时也是消耗能源最多的领域之一。
为了满足能源需求的同时，也要考虑如何保护环境、减少能源消耗。
因此，电气节能技术和设计变得越来越重要。
电气节能技术是指在电力工程中，通过优化设计和改进设备功能，以减少能源消耗的方法。
其中火电厂电气节能技术是通过改进电气设备和系统来减少火电厂的能源消耗，提高能源利用效率，减少二氧化碳排放量，同时降低成本和提高安全性。
具体来说，火电厂的电气节能技术和设计可以从以下几个方面展开：一、电力优化系统电力优化系统是一种通过数学优化和分析算法来降低能源消耗的技术。
在火电厂中，电力优化系统可以通过对电力设备的运行状态进行实时监测和分析，预测和优化耗能参数，降低设备的不必要损耗，从而达到节能的效果。
同时，电力优化系统还可以通过分析系统的电气负荷和电容需求等参数，优化电力系统的供电模式和配置，从而进一步降低能源消耗。
二、智能变压器智能变压器是一种通过先进的电子技术实现高精度电压控制的变压器。
在火电厂中，智能变压器可以根据用电负荷的变化来实时调整供电电压，以达到节约能源、降低成本和提高能源利用效率的目的。
另外，智能变压器还可以监测电流波动和变化，对电力系统的运行状态进行实时监控和调整，从而提高系统的稳定性和安全性。
三、节能电机节能电机是一种高效节能的电机，它采用先进的技术和设计，能够实现高效的能量转换，从而提高其能源利用效率。
在火电厂中，节能电机可以替代传统的电动机，使能源消耗降低30%~50%，减轻大电压设备对电网的负荷，同时也能降低噪音和振动，提高环保性。
四、电气设备高效配电电气设备高效配电是一种通过合理配置电气设备和线路，提高电气系统的运行效率，从而实现节能减排的技术。
在火电厂中，电气设备高效配电可以通过合理规划、调整和控制重要的电气设备和线路，使其在电力分配和转换时能够实现更高效的利用，减少不必要的能源消耗。
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
1、厂用电节能
火力发电厂为了正常运行，需要大量的厂用电。
因此，在节能减排方面，厂用电节能是非常重要的一项。
在厂用电的使用过程中，应尽可能地减少电耗。
通过对厂区用电进行负荷监控和管理，实现对厂用电系统的节能目标的实现。
2、变压器油冷却系统的升级
变压器油冷却系统是火力发电厂中耗能最大的一个系统之一。
升级变压器油冷却系统可以减少能源消耗。
目前国内外都在采用风冷式变压器代替油冷式变压器，从而实现能源综合利用的最大化。
3、电机节能改造
火力发电厂中大量使用大功率电机，而电机本身对电力系统的能效也有较大的影响。
因此，电机节能改造是火力发电厂必须进行的工作之一。
通过改变电机的负载情况，降低电机负载，通过调整电机的运行功率，实现电机的节能目标。
4、轴承温度聚观控制
在火力发电厂的各种设备中，轴承温度高是电力设备发生故障的主要原因之一。
通过实行轴承温度聚观控制措施，可以减少设备的故障率，实现设备的延寿和节能效果。
5、电源系统优化措施
电源系统优化措施包括对电力供给方案的优化，以及对供电的控制方式的优化。
通过优化电源系统，能够使电力系统稳定运行，减少了电能浪费，提高了电力设备的运行效率。
综上所述，火力发电厂电气节能降耗技术措施主要包括厂用电节能、变压器油冷却系统的升级、电机节能改造、轴承温度聚观控制和电源系统优化措施。
通过实行这些措施，能够实现对火力发电厂的节能减排目标的最大化，促进可持续发展。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂的电气节能降耗问题是指在火电厂的发电过程中，电气设备的能耗较高，导致
能源的浪费和成本的增加的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下的技术方案：
1. 提升发电效率：火电厂可以通过升级和优化发电设备，提高发电效率，减少电气
能耗。
安装高效的发电机和变压器，调整发电机的运行参数，提高能源的利用率。
2. 优化电气系统：优化电气系统的设计和运行方式，减少电能的损耗。
可以采用先
进的电气自动化技术，通过对电力系统的监控和控制，实现电能的高效利用。
可以对电气
设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行，减少能耗。
3. 合理利用余热：火电厂在发电过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收利用
技术将余热转化为电能或者热能，提高能源的利用效率。
安装余热发电装置、余热回收装
置等设备，将余热用于进一步的发电或供暖。
4. 推广智能电网技术：智能电网技术可以有效地优化电力系统的运行，提高能源的
利用效率。
可以借助智能电网技术，实现对发电设备的智能监控和节能控制，通过调整电
网的电力分配和负荷管理，实现电能的高效利用和消耗的降低。
5. 引进清洁能源替代发电方式：火电厂可以逐步引进清洁能源，如太阳能、风能等，替代部分火力发电，减少对化石燃料的依赖，降低电气能耗。
采用先进的清洁能源发电技术，提高清洁能源的利用效率。
通过以上的技术方案，火电厂可以有效地降低电气能耗，提高能源的利用效率，实现
节能降耗的目标。
这些技术方案也符合可持续发展和环保的要求，对于减少能源浪费和环
境污染具有积极的意义。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺的问题日益严重，火电厂电气节能降耗成为当前发电行业亟待解决的问题之一。
当前，我国火电厂的电气节能降耗工作处于初级阶段，存在着许多不足之处，需要采取一系列的技术措施来提高火电厂的电气节能降耗水平。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行分析和探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1. 供电系统能耗高火电厂的供电系统包括发电机、变压器、配电装置等，这些设备在运行过程中会产生一定的能耗。
目前许多火电厂的供电系统能耗偏高，这就导致了火电厂整体能耗水平的提升。
2. 设备运行效率低火电厂内的各种电气设备，在长时间运行之后往往会产生一些老化问题，导致设备运行效率下降，能效降低，这就会增加火电厂的电气能耗。
3. 设备配备与需求不匹配在火电厂的电气设备配备上，存在着一定的不足。
有时为了节约成本，火电厂会降低设备的配备标准，但这往往导致了设备容量不足，无法满足实际需求，从而增加了电气能耗。
4. 系统管理不当火电厂在电气节能降耗方面的管理水平还有待提高，一些管理机制的建立和执行上存在一定的问题，也是导致火电厂电气能耗较高的原因之一。
为了减少供电系统的能耗，可以采取一些技术措施来提高供电系统的运行效率，比如更换高效发电机、变压器设备，使用新型的配电装置等，从而减少供电系统能耗，提高火电厂的电气节能水平。
2. 更新设备并加强维护火电厂应当定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化设备，提高设备的运行效率和能效，从而减少电气能耗。
3. 优化设备配置在设备配备方面，火电厂需要进行合理的设备配置，避免设备容量不足或过剩造成能耗增加的情况，实现设备容量与需求的匹配，以减少电气能耗。
4. 加强管理与监控火电厂应当完善电气节能降耗管理制度，落实相关的电气节能政策，加强对火电厂电气系统的监控和管理，减少未经合理使用的设备运行，从而减少电气能耗。
5. 推广新技术火电厂可以积极推广新技术，如智能电网技术、新能源技术等，以提高供电系统的运行效率和能效，减少电气能耗。
工厂电气节能研究
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工厂 电气节 能研究
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（ 贵州 久联 Ｊ ） 五五生 产分 公司 贵 州 贵 阳 ５ ０ ２ ） ｕＬ ５ ０ ８
［ 摘 要］ 本文 应用 电力工 程学理 论， 结合 实际情 ห้องสมุดไป่ตู้， 工厂普 遍存 在 的用 电浪费 与损 耗现 象进行 分析 ， 出有针 对性 的 电气 节 能技 术措施 ， 工厂供 用 电设 对 提 为 计与技术改造提供新思路、新方案。 ［ 关键词 ］ 工厂 电气 节 能 中图 分类号 ：Ｍ ２ ． ＋ Ｔ ６ １７ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９ ９ ４ ２ １ ） ７ ０ ８ — １ １ ０ １Ｘ（０ ０ ０ — １ ７ ０
１引宫 电能是 极宝贵 的二 次能源， 节约 用 电是节约 能源 的重要 内容， 究工 厂的 研
电能损耗 因素 与 电气节 能措 施， 从技 术 、管理 上 防止人 的不 良行 为 与设备 本 身 原 因造 成 的 电 能浪 费现 象 。 ２工厂 电气 节 能的 意 义 每生产 一度 电， 大约 消耗 ０ ３ 千 克标准 煤， ．５ 排放 ： ． 克烟尘 ， ３ 克 二氧 １７ ９５ 化碳 ， ． ６ ６克 二氧化 硫， ． ３ ７克氮氧 化 物 。 工 厂 电气 节能就 是让每 ｋ ｈ的 电能发挥 最大 的能效， ｗ・ 充分 地利用 好 每 度 电， 使有 限的 电力 发挥更大 的社 会经济效 益， 高 电能利用 率， 为有效地 提 更 利用 好 电力 资源 。首 先， 约用 电可 以减 轻 电网负 载， 少 电厂 发 电量 ， 节 减 间接 节约 一次能 源 （ 、油 、气） 提高 能源 效率和 环境 保 护 ： 次， 煤 ， 其 工厂 的节约 与 合理用 电能够减少 不必要 的 电能 浪费与损 失， 为工厂 减少 电费支 出， 降低 成本， 提高经济效益 。 ３工厂 电能损 耗 因素 分析 与解 决方 案 ３ １ 由输 电线路产 生 的电能 损耗 输 电线路 存在 电阻， 产生 压 降损 耗 。由于线 路存 在着 阻抗 ， 以在 负荷 电 所 流 流 过 时要 产 生 电能 损 耗 。线 路 电压 损 耗 与 负载 电流 、频 率 、 线路 长 度 、 材 料 电 阻率 、 导线 的横 截 面积 有 关 系，通 常是 电流越 大 、线 路 越 长 、 导线 截 面 积 越 小损 耗 就 越 大 。 降低输 电线 路损耗 的基本方 案是 ： １ 距离远采 用高压 输送 电能， （） 尽量 避免 低压 远距 离输送 电能， 输送相 同功 率， 高压输 电比低压 输 电经济 ：２ 变 压器 设 （） 置在 负荷最近 点， 减少 低压输 电线路 的距离 ： ３ 采用 电阻 率低的导 线材料或 者 （） 增大 输 电线路 的线 径等 级 。工厂应 根 据 自己 的实 际情况 ， 取综 合性 价 比较 采 适 中 的方 案 。 工厂 供 电线路 与变配 电系统 中， 电气接 头与机 械开 关触 点越 多， 电气回 路 中 电阻就越 大， 电压损 失 也越大 。特 别是 户外 裸露 的 电气接 头，日晒 雨淋， 容 易氧化 和积 污， 导致 接触 电阻增 大 。同时， 铜导 线与铝 导线 相接 时会 产生 电解 腐蚀， 导线 与铝 导线 相接 时，由于材质 不 同， 铜 互相 之 间存 在 一定 的 电位 差 。 铜铝之 间 的电位 差约 为 １ ７ 。如 果有 水汽 、便会 产 生 电解 作用 ， 触面 逐 ．伏 接 渐 被腐 蚀和氧 化 ， 致接触 面接 触 不 良、接触 电阻增大 、引起 导线 发热 和线 导 损增 大 。 解决方案 是尽 可能 减少线 路的 中间接 头， 减少户 外接 头， 有接头 的地 方尽 量采 取压 接或者 焊接 技术 ， 导线 与铝导 线连 接时采 用铜一 过度端 子或 者套 铜 铝 管，当无法 避 免 中间接 头 时要采 取 特 殊 防水处 理 措施 。 工 厂配 电系统 中， 负荷分配 不平 衡， 出现 单相 电流增 大， 会 线路 损耗增 大 所 以， 工厂 的供 电设计 与安 装， 应尽 量将 三相 负荷 分 配均 衡， 减少 线路 损耗 。 另 外， 由于供 电线路 老化， 绝缘 强度 降低， 产生漏 电损 耗， 别是雷 雨天 气 特 户外架 空 线路尤 为突 出 ： 还有 由于趋肤 效应 与邻 近 效应使 导 体 中电流 路径 变 窄， 电流 阻力 增大， 线路 损耗 增加 ， 别 是在 高频 输 电线路 中尤 为 突 出。 特 解决 的方案 措施 ： 对老 化线路 进行 改造或 者更 换， 采用绝 缘架 空线路 或者 电缆埋地 敷 设， 尽量避 免采 用裸 的 架空输 电线路 安装 方式 。在 高频 电路 中可 用 空心铜 导线代替 实心铜 导线 以节 约铜材 ： 空输 电线 中心部分 改用抗 拉强度 架 大 的钢 丝， 虽然其 电阻率大 一些， 但是并不 影响 输电性 能， 又可 增大输 电线 的抗 拉 强度 。 ３ ２ 电气 设备 本身 与环境 原 因产生 的 电能损耗 ． 用 电设 备老化 ， 绝缘 强度 与 电气性 能 降低， 产生漏 电现 象， 增加损 耗 。使 用 国家脱 汰 电气 设备 ， 比如老 式 型号 的变 压器 、电动 机 、 电焊 机 等 设备。 老 型 号 电气 设备 工作 时铁损 、铜 损 、涡 流损 耗 、 噪声 等 指 标 比较 大，能 量转
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案随着全球能源消耗的不断增长，电力行业在经济发展中发挥着越来越重要的作用。
而火电厂作为我国电力供应体系的主力，也面临着节能降耗，保障能源供应的巨大挑战。
在火电厂中，电气系统是一个综合性较强的能耗系统，其能源消耗占到整个火电厂能源消耗的70%以上，且由于大部分电气设备已经运行多年，存在着能耗高、效率低、安全隐患等问题，因此必须采取措施降低其能耗，保障生产安全稳定。
电气设施的节能降耗技术方案主要包括以下几个方面：1.发电机组高压侧电压降低技术在火电厂中，电压降低能使传统的电动机、变压器、引风机、循环水泵等设备的电流增加，影响设备的效率，同时也会增加电能损耗。
高压侧过低也容易引起断电事故，因此必须采取措施降低电压降低。
采用电容补偿、电抗补偿和电压调节器等技术手段可以有效地降低高压侧电压降低，从而提高设备的效率和安全稳定性。
2.电动机变频技术火电厂中的部分设备如皮带输送机、鼓风机以及一些循环水泵等设备的负荷变化不稳定，采用传统的频率调节方式会造成能耗浪费，降低设备的效率。
通过采用电动机变频技术，可以实现负荷率的精准调节和降低能耗的目的。
变频调节器能够对电机进行调节，使其更好地适应不同负荷下的运行需求，从而提高电动机的效率，达到降能耗的效果。
3.智能管控系统火电厂的电气设备众多，设备运行的状态也较为复杂，需要采用智能管控系统来进行集中控制。
通过计算机集中监控、设备维护预测、在线数据统计等技术手段，可以实现对电气设备的实时检测和在线维护，较好地掌控设备运行状态和工作状况。
对于电气设施的整体管控，可以在一定程度上降低能耗，并延长设备的使用寿命。
4.节能型变压器技术火电厂中的变压器占据着电力消耗的重要地位，因而，如何降低变压器的能耗是至关重要的。
采用新型的节能型变压器技术如无载损耗低的高效变压器、进口变压器、减小负载损耗的变压器等，可以有效地降低电力消耗，从而降低能耗。
综上所述，火电厂电气节能降耗是一个比较复杂的问题，需要综合考虑设备、管控、运行等多个方面，采取有效的技术手段，开展工程改造和运行管理，才能更好地实现节能降耗，提高生产效益，保障能源供应的可靠性。
发电厂电气节能降耗技术措施
发电厂电气节能降耗技术措施摘要：随着现代社会中能源的消耗量不断增加，资源匮乏的问题逐渐成为影响社会长远发展的主要原因。
同时，环境污染的不断加重让人们认识到节能减排的重要性，且在各个方面均有针对性的措施落实。
但根据目前的情况，环境保护及节能减排还不能达到预期的要求，尤其是各种资源浪费较多且污染较大的企业在适应社会发展的过程中还存在较多问题。
发电厂在我国的电力生产中目前还占据较为重要的位置，但其在进行节能减排相关技术革新的过程中，并不能达到环境保护及节能降耗的要求。
因此，加强对发电厂电气节能降耗问题与技术措施的研究十分重要。
本文将围绕火力发电展开分析，对火力发电厂电气节能降耗问题进行分析，并探究火力发电厂电气节能降耗的有效技术措施，以期达到节约资源的效果。
关键词：火力发电厂；电气；节能；降耗；措施1、火力发电厂电气节能降耗的必要性火力发电为各行各业的人们以及生活工作提供了宝贵的能源，然而，火力发电对于能源的消耗巨大，造成严重的资源浪费和环境污染，火力发电厂电气节能降耗符合我国经济可持续发展战略的要求，有利于改善技术和工艺水平。
在面临全球资源短缺和环境污染的大背景下，采取正当的节能降耗措施是时代发展的必然要求，通过技术的改革和创新，优化供电方式，完善电力系统，有利于提高我国火力发电的节能降耗水平，实现经济可持续发展战略，促进节能减排，提高生产力，最终达到节约资源，保护环境的目的。
2、火力发电厂电气能耗方面存在的问题2.1 火力发电厂电气操作不规范电气操作不规范是火力发电厂存在的主要问题之一，首先，部分发电厂工作人员缺乏对电气能耗的重视，不注意能耗的节能减排，导致用电率过大;其次，电子设备操作人员在操作过程中忽略经济指标，从而造成火电厂的电气损耗过大，火力发电厂的经济效益无法达到预期目标。
此外，操作不规范还表现在所用设备功率过大、设备落后等情况，造成能耗的浪费。
2.2 照明设备能耗过大火力发电厂进行电能生产的过程中，需要大量的照明设备才能保证生产的安全与正常运行，因此，大量照明设备的能耗也是必须要充分考虑的。
火电厂电气节能技术和设计的探讨
唐云峰 焦作煤业 （ 集团） 冯营电力有 限责任公【 摘 要 】我 国工业 经济现 状 是以可持 续发展和 集约型经济为主 造的 金属 ， 以 降低 损耗 ， 延长 导体 的使用 寿命。 ②在 电抗 器 的周 围， 按 照控 制 尺寸对 钢 结 构 的使 用 要有 明确 的 发新技 术 ， 提 高技 术 水平、 装备 水平和 管理 水平。 本 文主要 针对我 国火 区域 限 制 。 在 可 以使用 钢 结 构 的情况 下， 尽 可能 远 离 电抗器 ， 拉 长钢 电厂电气 节能技 术和 节能设计进行 了 探讨， 旨 在促 进 电力事业的和谐 快速 结构 和 电抗器 的距离 。 发展 ③当处 在强 交变 磁 场 的空 间 内设 计钢 结 构 时， 避免 使用 单 项导 【 关键 词 】火电厂． 电气节能； 技术； 设 计； 设备 ； 电力系 统 体支持 钢 构以及导 体支 持夹 板 的零件 构成 闭合磁路 。 ④钢 构 和 母 线之 间的距 离要 尽量 的加 大 ， 使 钢构 和 导体 垂 直 ， 以 此 不 产生 感 应 电势 和环 流 。 一 般 母 线 中心 至横 越 钢构 中心 的 距离 １ 、 我国火电厂节能现状分析 在我 国许 多火 力发电厂 不注 重资源 的节约 ， 只注 重最 终 的效益 ， （ ａｍ） ｒ 为母 线 电流 （ Ａ） 的０ ． ７ 倍 或 以上 ， 就可 以不采 取 其他 的 设施 。 大 结 果 造 成 许 多资 源 就 被 白白浪 费 了， 综 合 浪 费的 主 要 原 因有 两 个方 面 积 钢 筋混 凝 土 中的钢 筋 结 构 ， 应 将钢 筋 结 构割 成 不连 续 的 小尺寸 面： 或 在纵 横钢 筋交 叉点 用包扎 绝 缘的 方法 ， 以减 少环 流 。 ３ ． ２ 降低变电过程中变压器损耗的设计 １ ． １ 技 术落后 火 力发 电厂 普遍 存在 技 术落后 的 问题 ， 使得 资源浪 费较大 ， 具体 变压 器 损耗 主 要 分为 空载 损 耗 和 负载 损耗 两个 方面 ， 负载 损 耗 表 现在 ： 现在 新 建 的火 力发电 厂－ 一般 采用 汽动 给 水泵 、 液 力耦 合 器及 的高 低 主要取 决于 线 圈的材 质和导 体截 面 ； 空载 损耗 的高低 ， 主要取 双速电机 ， 更多的火力发电厂采用定速驱动， 阀门式挡板调节。 后者 决于 变压 器铁心 的材质 以及变 压器 的内部 结构 。 在 运行 时 为了调节 流 量 ， 采用 采 用调 节泵 出 口阀开 度调 控 ， 满 足符 合 （ １ ） 采用节能型的变压器。由于材料技术的不断发展和变压器 变化 需 要。 弊 端就 是在 小 流 量存在 的情 况下， 设备 按 照以前 额 定的 功 结 构的 不断 改 进 ， 节 能型 的变 压 器得 到了快 速的发 展 。 到 目前为止 ， ｌ ０ 型” 甚至 是 “ ｌ １ ” 型。 而以节 能为 技术 特点 的 率运 行 ， 不 能 降 低运 行功 率 ， 尤 其是 机 组低 负荷 运 行 时 ， 引风 机 所 消 变压 器的发 展 已经到 “ 耗 的电功 率大部 分 浪费在 风 门调 节 ， 这样 无形 中就浪 费了能源 。 “ ９ ” 型 变 压器 ， 相 对 于 节能 效 果更 好 的 “ ｌ Ｏ ” 型， 已经 变成 “ 费能 ” １ ． ２ 运行 实际效 率低 下 型。 如下表 所 示 ， 对 常用的 “ ７ ” 型 、… ９ 型和 “ １ Ｏ ” 型１ ０ ｋ ｖ 级配 电变压 以１ ６ ０ ０ ｋ ｖ ａ 容 量变压 器为例 ） 当机组变负荷进行运行的时候， 其 中水泵和风机的运行偏离高 器的损 耗对 比 （ 效 点， 偏 离 最优 运 行 区。 但 是在 我们 国 家， 大 部 分 的大 中 型泵与风 机 变压 器型号 空载 损耗 ／ ｋ ｗ 负载损 耗／ ｋ ｗ 套 用定 型 产 品， 由于 型谱 是 分档 而 设 ， 间隔较 大 ， 这 样 进行 套 用的后 Ｓ ７ —１ ６ ０ ０ ／１ ０ ２ ． ６ ５ １ ６ ． ５ Ｓ ９ —１ ６ ０ Ｏ ／ １ ０ ２ ． ４ １ ４ ． ５ 果就是 由于和自身运行情况不符， 造成运行效率降低， 导致 消耗增 Ｓ１ Ｏ —ｌ ６ ０ ０ ／１ Ｏ １ ． ８ ｌ ４ 高。 同时 在设 计 选型 的时 候 为了确保 安全 运 行， 往 往加 大 保 险系数 ， 造成裕量过大， 运 行工 况 自然 就 不 在 最优 区范 围 ， 造 成 运 行 效率 低 表为： 不同型号 配 电变 压器 的损耗 对 照表 浪 费资 源。 新 型 的配 电变 压器 “ ｌ １ ” 型和以节 能 为特点而设 计 的 “ ９ ” 型 配电 ２ ， 火 电厂 电气节 能 技术 的 分析 变 压器的 性能 相比 ， 在 技 术性能 上具 有 四个较 大的 进步 ： 一是 空载 电 ２ ． １ 降低 能 源损耗 流平 均下 降了６ ０ ％一 一 ８ ０ ％； 二是 空载 损耗 平 均下 降了２ ０ ％ 一 一 ３ ５ ％， 三 为了降 低 上 述火 力发 电 厂运 行设 备 的 能 源消 耗 ， 同时 提 高火 力 是 总重 量平 均 下降 了８ ％ 一一 １ ０ ％， 四是噪 声只有４ ０ －５ ０ Ｄ ｂ 。 故 在火 电 发 电厂 的发 电效 率 ， 新 建 火力发 电厂 可选 用高 效 辅机 和 配套 设备 ， 做 厂 中应 优先 选 择 节 能的 “ １ ０ 型” 变 压器或 者 更为 先进 的 “ １ １ ”型节 能 法有二 ： 一是采用液力耦合器、 双速电动机、 叶片角度可调的轴流式 配 电变 压器。 凤机等设备； 二是采用变频调速装置。 现有老的火力发电厂最经济、 （ ２ ） 为了降低能源的消耗， 可以采用减少空载变压器的个数， 以 最简单可行 的 方法就 是加 装 变频 调速 装 置 。 及改 变变 压器 的运 行方 式 ， 火 力发电厂 一 般 都设 置 了大容量 的 高压 启 在实际运行中， 根 据 负荷 变 化 ， 改 变 运 行设 备 的输 入 功 率 ， 变 动备用 变 压器 ， 目的就 是 作为 备用 或者 电厂启 动 电源 。 但是 容量 大 ， 换转速， 使得设备的出口流量根据实际负荷而产生相应变化， 目的就 空耗也很大， 随着时间的增长， 消耗也是巨大的。 随着科技的发展， 是在满足负荷需求的情况下， 尽可能少的减少电量损耗 ， 达到节能 目 现 在 人 们逐 渐 把 启 ／ 备变 设 计 为 “ 冷 备 用” （ 即在备 用的 状 态 下没有 的。 电） ， 这样 能 够节 约大 量 的 电能 和开 支 。 在 满足 厂用 电可 靠性 和 安全 ２ ． ２ 实 现变 频技 术 性 的 前 提下， 低 压 厂用 电接 线尽 量采 用暗 备用动 力 中心方式 接 线 ， 在 电机 交流 变 频调 速 技 术 是 当今节 电、 改善 工艺 流程 以 提 高产 品 此 方 式下 ， 正常运 行时 ， 两台 机组 互 为 备用的 变压 器各 带 一半 负荷运 质量和 推 动 技 术进 步 的一种 主 要 手段 。 交— 直一交变 频是 先 把 电网频 行 ， 每 台变 压 器的 负荷 损 耗 降为 带全 部 负荷时 的 ２ ５ ％， 具 有 较为 明显 率 的 交 流 电用 可控 或者 不 可控 的 整流 器变 为直 流 电 ， 经 过 中 间直流 的 节能 效果 。 电路 ， 在用 逆变 器变 换为 频率 可调 的交 流 电， 从 而对 电动 机的 转 速进 ４ ． 总 结
火电厂热能动力工程中的节能技术分析
火电厂热能动力工程中的节能技术分析摘要：电力是人们工作和生活的主要能量来源，但近年来，由于人口和工业的发展，电力消耗越来越大，长期来看，电力供应严重不足，停电事故时有发生。
因此，必须科学合理地利用热力设备，才能确保火力发电厂的安全生产。
本文阐述热能与动力工程的概述，火电厂热能及动力工程中的节能技术的应用优化进行探讨，以期对相关工作人员能够有所帮助。
关键词：火电厂；热能动力；节能技术引言随着科技的迅速发展，热能与动力工程学的发展也在不断加快。
同时，随着对其性能的不断提高，对其性能的要求也越来越高，然而，在实际应用过程中，存在着各种各样的问题，给火电厂的安全生产带来了很大的困难。
为此，必须加强对火电厂人员的培训，提高对火电厂问题的分析和处理能力，使火力发电厂能够在最短的时间内，对火电厂的生产质量和工作效率进行有效的控制。
与此同时，对热能与动力工程进行科学合理的分析，对其在火电厂的应用过程进行优化，可以在保证火电厂的高效使用的前提下，加强其运作能力，提升其运作效率。
1热能与动力工程概述面对日趋加剧的市场竞争，工业经营和发展面临的考验也愈加突出。
工业企业要获得较好的发展，就需要将热力学与电力学有机地融合起来，适时地改变产品形态。
在火力发电厂中的运用，不仅是一种技术上的变革，同时也是一种能够反映出经济效益的关键性因素，因此，在产业发展过程中，必须适时地对技术和方式进行革新，这就是热能利用的重点。
在发展的过程中，也要及时进行技术革新，最主要的一项举措就是将热能与电力工程相融合，并将其合理有效的应用到火力发电厂中，从而使其成为一种全新的发展模式，从而提升其产品品质。
但在现实中，由于各种原因的制约，产业发展越来越困难。
在这样的环境下，我们需要尽快找到问题的根源，并采取相应的对策来进行处理。
2火电厂热能动力工程现状2.1不合理的操作对于火电厂的热能动力装置的正常运行，需要准确、规范的操作来保障。
但是在实际的操作过程中，由于一些操作人员缺乏安全操作意识，导致安全事故频频发生，同时也给相关的动力设备造成了损害，最终导致热能动力装置使用效率降低。
电厂电气节能措施
电厂电气节能措施下载温馨提示:该文档是小编精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!电厂电气节能措施主要可以分为以下几个关键方面：1. 调整电源结构：①加快清洁能源和可再生能源的开发步伐，如水电、核电、风电等。
②减小火电装机容量比重，提高水电、核电、可再生能源发电比重，特别是加快核电的发展。
2. 关停小容量机组，推广大容量机组：①发展高参数、大容量的火电机组，因为单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。
②例如，超超临界机组比高压纯凝汽式机组供电标煤耗少1/4~1/3，假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年可以节约标煤十亿多吨。
3. 推广热电联产：热电联产节能减排效果明显，具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益。
4. 提高燃煤质量：煤质对火电厂的经济性影响很大，优质燃煤能提高锅炉燃烧稳定性、效率，减少燃料消耗量，降低发电成本。
5. 提高锅炉燃烧效率：①降低排烟热损失，如降低排烟容积、控制火焰中心位置、防止局部高温、保持受热面清洁、减少漏风等。
②减少可燃气体和固体未完全燃烧热损失。
6. 采用先进的节能降耗技术：①火力发电循环技术：使用变频技术、PLC技术以及PID技术对循环水泵的调速进行科学控制，实现真空运行，降低能量损耗。
②铁磁损耗降耗技术：通过对输电导体材料和钢结构进行科学处理，减少因钢结构自身质量问题而带来的铁磁损耗。
③降低空载损耗的技术：使用现代智能化控制技术，如大数据和云计算技术，对电气设备运行进行科学预测和控制，降低空载运行时的能量损耗。
7. 变压器节能技术：①选择合适的低压变压器和照明变压器，减少空载运行的数量，降低能源的损耗。
②合理使用照明设备，如使用低压供电、高效光源等，减少照明消耗。
8. 电机节能措施：①控制电机运行的额定转速，降低机械损耗、电机铜、铁损的影响，提高节能效率。
②对于大功率的电动机，采用变频器进行软停、软启，避免电流冲击对电气设备的影响，降低电动机不必要的损害。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的不断提高，火电厂电气节能降耗已经成为一个备受关注的重要问题。
随着国家和地方各级政府对节能减排政策的不断加大力度，火电厂如何进行电气节能降耗成为了一个亟待解决的难题。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题与技术措施进行深入探讨，以期为火电厂电气节能降耗提供参考和指导。
一、问题分析1.1 电气能耗高火电厂作为重要的能源供应方式，其电气设备运行频繁、负荷大，因此电气能耗一直较高。
在电力生产方面，设备运行率和设备负荷率都直接影响了电气能耗，而大多数火电厂的设备负荷率和设备运行率较低，致使电气能耗居高不下。
1.2 电气损耗大火电厂的电气设备一般都是大型设备，运行时需消耗大量电能，而设备本身的损耗率较高，再加上传输、转换、配电等环节中的损耗，使得火电厂电气损耗大大增加。
1.3 电气设备老化随着火电厂的使用时间的延长，电气设备的老化问题逐渐显现，设备的工作效率和稳定性下降，导致电气能耗逐渐增加。
1.4 缺乏电气节能技术火电厂在电气节能方面的技术研究和应用相对滞后，缺乏相应的电气节能技术和手段，致使电气能耗无法得到有效控制。
二、技术措施2.1 提高设备负荷率为了降低电气能耗，提高设备负荷率是非常关键的措施之一。
通过优化供电网络、提高设备运行效率、合理安排设备运行时间等手段，可以有效提高设备负荷率，从而节约电能消耗。
2.2 优化设备运行参数对于火电厂的电气设备来说，优化设备运行参数和控制系统是一个非常有效的节能措施。
通过科学合理的运行参数和控制策略，可以降低设备的运行损耗，提高设备的工作效率，从而降低电气能耗。
2.3 加强设备维护管理加强电气设备的维护管理是保证设备长期稳定运行和节能降耗的关键。
定期对电气设备进行检测、维护和保养，发现问题及时修复，可以有效减少设备的运行损耗，延长设备的使用寿命，降低电气能耗。
2.4 推进新技术应用火电厂在电气节能方面要积极推进新技术的应用。
工厂电气系统主要节能技术浅谈
升企业 的综 合竞争力 ，就针 对工Ｊ 电气系统 中的主要节能技术 展开讨论 。 ‘ 关键词 ： 电气系统 ；节能技术 ：运营 管理 中图分 类号：Ｔ ９ 文献标识 码：Ａ 文章编 号：１ ７ －７ ９ ２ １ ）Ｏ １ ０ ２ ０ Ｍ２ ６ １ ５ ７（ ０ ２ １ ０ ３ － １
１电气节 能的 主要 内容 般而 言 电气 系 统节 能 的主 要 内容 包括 以下几 个方 面 ： １ ）供配 电系 统 的节 能 ，可 以从 计 算负 荷 、补偿 功率 因数 、治理 谐 波 以及 选 择适 用 的变
３结 语
使 负荷 中心尽 量 与变 压器 的 位置 接近 ，并 且在 敷 设线路 时尽量 采用 直 线 的
方式 ，从 而缩 短 导线 长度 。 另外 一种 是增 大 导线截 面积 ，不过 需 要注 意 的
是尽 管增 大 导线截 面 可 以减 少线 能损 ，但 要求 合理 ，在选择 导 线截 面 时可
配 电设备 等 几个 方 面着 手 ；２ 电气照 明的 节能 ，包 括 选 择适 用 的照 明设 ） 备 ，进行 照 明控 制 以及光 纤 照 明等 ；３ ）工 厂实 体 建筑 的 电气 设 备 ，包 括
电动 机 、 空调 系统 以及给 排 水 系统 与其 它 典 型 的建 筑设 备 等 ；４ ）计甓 和 管 理 方面 ，包括 电能 与冷 热 量的 计 量 、空 调 系统 与 能耗 的 计量 等 等 ；５ ） 能源 的综 合利 用方 面 ， Ｌ￣地 源热 泵 、太 阳能 、蓄 热式 电采 暖 系统 、冰 蓄 Ｌｎ ， 冷 系统 、风 力发力 等 各种 节 能系统 。 限于 篇幅 ，本 文就 从工 厂 电气 系统 日 常的运 营管 理方 面 ，分析 几项节 能技 术 。 ２工厂 电气 系统 主要节 能技 术 ２ １减 少线 能损 耗 ． 因为 线路上 存在 一定 的 电阻 ，当 电流 流过 时会产 生 一 的有 功功率 损 定 耗 ，因此 可 以通 过两 种措 施 降低 线能 损耗 ： 种 是尽 量缩 短 导线 的 度 ，
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电厂电气系统节能技术研究
发表时间：2019-03-12T16:10:34.763Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：段建军
[导读] 摘要：火力发电厂的主要负荷电能消耗非常巨大，厂用电增加，影响电能输出，所以必须针对电厂电气节能技术进行深入研究，从而探索出电厂电气节能技术的相关措施，从而达到节能降耗的目的。
（山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂 045209）
摘要：火力发电厂的主要负荷电能消耗非常巨大，厂用电增加，影响电能输出，所以必须针对电厂电气节能技术进行深入研究，从而探索出电厂电气节能技术的相关措施，从而达到节能降耗的目的。
关键词：电厂；电气系统；节能技术降耗
引言：伴随着我国社会经济的不断发展，各行各业的飞速发展以电力生产为基础。
进入十三五，国家要求“双控”，控制能耗强度，控制能耗总量，坚持把节能作为调整经济结构、转变发展方式。
能源消费强度是衡量一个国家能源利用效率的重要指标，它是指产出单位经济量所消耗的能源量，强度越低，能源效率越高。
目前，电力主要以火力发电为主，在提供能源资源的同时，也带来了能源消耗。
为此，必须重视电厂节能工作，促进我国能源资源实现可持续发展。
针对性的提出相关解决措施，最大限度的提高电厂的综合效益。
1电厂电气节能技术存在的不足
1.1老旧火电厂技术落后
老旧火电厂目前面临着很多方面的问题，直接造成能源资源的消耗。
大部分老旧火电厂运行时间较长，多数采用了液力耦合器、风机风门调节等调节方式，多数机组低负荷运行的过程中，也会产生较大的功耗，不利于能源资源的合理利用，也很容易导致设备在低流量运行的过程中功率降低，很容易造成资源浪费。
1.2设备配置不合理
多数电厂建设期间，考虑设备整体安全稳定运行或设备扩容等因素，为提高设备运行可靠性系数，极易出现“大马拉小车”的情况，主要的原因在大中型泵与风机之间的产品不配套，从而造成机组的运行与实际运行状况发生冲突，分档设置较高，产生较大的间隔，无法有效地提高运行效率，造成消耗增加，极大的浪费了能源资源。
2电厂电气节能思路
在电厂电气节能技术思路研究的过程中，必须要保证电气节能技术的有效实施。
通过加强变频调速、永磁调速以及其他调速的方式来保证电厂主机运行效率，进一步对负荷进行稳定调节。
采取不同调速技术等措施对电气设施进行能源消耗评估，稳定电厂电气节能方面的能源消耗。
2.1思路一：可以针对机组风机进行改造，将负荷点的节电率进行稳定控制，减少风机的平均功率，最大限度的节约电能资源的消耗。
2.2思路二：重要负荷增加变频器，通过调整变频器频率，从而达到厂用电量降低的同时满足能源资源的消耗。
3电厂电气节能技术的改进措施
3.1优化运行调节管理
对于电厂来说，一方面为了能够保证节能技术的高效，必须规范相关的管理制度，为节能工作打好基础。
在制定管理制度的过程中，必须针对电厂的实际情况进行制定，不放过任何一个生产环节可能发生的漏洞与问题，统一管理保证电厂用电率真实反映出电厂的具体生产进度。
另一方面制定合理的参数调节指令，按照科学的运行操作指令，合理调节运行设备的参数，实现电厂的安全生产与节能相结合的新形势发展，促进电厂生产运行效率的稳定提高。
3.2设备选型合理及科学配套变频器
3.2.1电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。
通常先选电机，再根据电机选变频器。
电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，估算出电机的工作电流随时间变化的关系，才能确定相应的变频器的型号。
3.2.2变频器选型应充分考虑环境对变频器的影响。
变频器的使用环境温度一般在-10～40℃，环境温度若高于40℃，每升高1℃，变频器应降额5％使用；环境温度每升10℃，则变频器寿命减半，所以周围环境及变频器散热的问题一定要解决好。
3.2.3变频器进线电源选择。
常用的电压为单相220V AC、三相220V AC、三相380V AC和三相690V AC。
进线电源由既有的上级变压器电压等级决定，在变频器选型初期就应明确。
3.3引用变频技术的节能效果
表1 电厂变频改造节能表
现以电厂二次风机变频改造为例，改造思路是调速装置由原来的液力耦合器改为变频器控制，通过变频器频率调节来调整风机输出功率。
3.3.1改造前实际用电：二次风机功率为900kW，以设计标准计算一年运行6000小时，按照机组平均负荷75%计算（实际运行100MW负荷，单台电流为60A左右）。
电机出力为：Pg=1.732×6.3×I×cosφ=1.732×6.3×60×0.85=556kW
年耗电量为：556×6000= 334万kwh，每度电以0.3元计算，一年单台二次风机共需要电费100万元，6台共计电费600万。
3.3.2改造内容：
二次风机调速装置由原来的液力耦合器更新为变频器控制，通过调节变频器频率改变二次风机电机动力电压，达到控制风机转速。
并设置旁路系统，在变频器出现故障时，通过旁路系统进行调整。
3.3.3改造后节能效果：
按照公式计算法，以实际80%负荷计算：
二次风机变频改造后效率参数和运行参数如下：
风机效率 μf=0.7（实际值）
传动效率：μt=0.97（理论值）
电机效率： μd=0.95（理论值）
变频器效率：μb=0.965（理论值）
风机出口流量：Q≈22m3/s（实际48769+32853=81622m3/h）（实际值）
风机出口压力：H=9.5kPa（实际值）
改造后运行功率：Pb=Pd/μb=Pf/μt*μd*μb=QH/（μf*μt*μd*μ）b=22*9.5/（0.7*0.97*0.95*0.965）=335kW
改造后效率：μ=（Pg-Pb）/Pg=（556-335）/556=39.8%
改造后二次风机每台实际节电量：556kW/h-335kW/h=221kW/h
3.4节电效果
按照机组年运行6000小时计算：221×6000=132.6万kWh，按照每度电以0.3元，一年单台二次风机节约39.8万元。
六台二次风机共年节电238万元。
二次风机变频改造投资525万元，按照每年节电238万元计算，2.2年后可收回投资成本，同时达到提高电机和风机的使用年限，延长设备寿命的效果。
4结论
从电厂变频改造后的节电效果进行计算分析，可见改造后的效果明显，效益可观。
今后分析电厂节能技术存在的不足，从技术落后、运行效率低下等方面的问题进行深入分析，提出可行、科学的节能技术，从而有效地促进电厂电气节能技术顺利实现。
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