加氢裂化装置PPT
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加氢裂化工艺及过程ppt课件
ppt课件.
2
催化加氢技术
2.0 加氢裂化工艺流程
2.1 两段法加氢裂化
2.2 单段加氢裂化
2.3 一段串联（单程通过，未转化油全循环、部分循环）
3.0 中压加氢裂化及相关的加氢转化技术
3.1 提高十六烷值技术〔MCI〕
3.2 低凝柴油生产技术〔HDW〕
3.4 柴油深度加氢脱硫脱芳烃技术
3.5 提高车用汽油质量的相关技术
FCC比加氢裂化要经济, 加氢裂化的发展再度受到冲击而有所减
缓。
ppt课件.
11
催化加氢技术
◎ 70年代加氢裂化已成为一项成熟的工艺技术, 催化剂的发展, 允 许现有装置的设备转向重质原料的加工, 其柴油的收率可高达 95v%(对原料油)。
◎ 加氢裂化是增产石脑油、喷气燃料最有效的途径, 这是其它炼油 技术所无法替代的。
催化加氢技术
◎ 在60年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基 础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求，
充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景。
◎ 60年代末和70年代初, 是美国加氢裂化迅速增长的时期; 70年代 中
期, FCC广泛使用了分子筛催化剂, 氢气费用高, 对于生产汽油,
4.6 加氢催化剂的卸出
4.7 加氢裂化装置现场事故剖析
ppt课件.
4
催化加氢技术
1.0 概 述
◎ 加氢裂化具有加工原料范围宽、原料适应性强、产品方案灵 活、产品质量好、液体产品收率Байду номын сангаас等独具的特点。
◎ 能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、 润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料。
290万加氢裂化装置简介PPT课件
生产制度 • 装置为连续生产，原设计实行四班三倒制
，操作岗位定员36人
10
中国石油华北石化公司
二、原料及主要产品性质
11
中国石油华北石化公司
装置原料
• 原料油：1#和2#常减压装置的直馏热蜡油以及罐 区来冷蜡油
设计冷热进料比为2：8
• 新氢：制氢装置来纯度99.9%（V）新氢
12
中国石油华北石化公司
装置产品
• 轻石脑油：至罐区作汽油调合组分 • 重石脑油：至连续重整装置作原料 • 航煤：产品送至罐区 • 精制柴油：至罐区作柴油产品调合组份 • 未转化油：至重油催化裂化装置作为原料 • 低分气：和柴油加氢精制装置、渣油加氢脱硫装
置来的低分气一起脱硫后去PSA装置进行氢气提 浓 • 含硫干气及汽提塔顶液：送至轻烃回收装置统一 处理
13
中国石油华北石化公司
原料油性质
原料名称 密度(20℃)，kg/m3
硫,wt% 氮, g/g 残炭，wt% 氯， g/g Ni+V, g/g Na， g/g Fe, g/g Cu+Pb+Ca+Mg, g/g
馏程(ASTM-D1160),℃ IBP/5% 10%/30% 50%/70% 90%/95%
7
中国石油华北石化公司
装置概述
• 设计规模：290×104t/a
• 实际加工量：276.67×104t/a
• 操作弹性：60%～110%
• 年开工时数：8400小时
8
中国石油华北石化公司
装置组成
• 反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩 机和循环氢脱硫设施）
• 分馏部分
• 公用工程部分
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中国石油华北石化公司
，操作岗位定员36人
10
中国石油华北石化公司
二、原料及主要产品性质
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中国石油华北石化公司
装置原料
• 原料油：1#和2#常减压装置的直馏热蜡油以及罐 区来冷蜡油
设计冷热进料比为2：8
• 新氢：制氢装置来纯度99.9%（V）新氢
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中国石油华北石化公司
装置产品
• 轻石脑油：至罐区作汽油调合组分 • 重石脑油：至连续重整装置作原料 • 航煤：产品送至罐区 • 精制柴油：至罐区作柴油产品调合组份 • 未转化油：至重油催化裂化装置作为原料 • 低分气：和柴油加氢精制装置、渣油加氢脱硫装
置来的低分气一起脱硫后去PSA装置进行氢气提 浓 • 含硫干气及汽提塔顶液：送至轻烃回收装置统一 处理
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中国石油华北石化公司
原料油性质
原料名称 密度(20℃)，kg/m3
硫,wt% 氮, g/g 残炭，wt% 氯， g/g Ni+V, g/g Na， g/g Fe, g/g Cu+Pb+Ca+Mg, g/g
馏程(ASTM-D1160),℃ IBP/5% 10%/30% 50%/70% 90%/95%
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中国石油华北石化公司
装置概述
• 设计规模：290×104t/a
• 实际加工量：276.67×104t/a
• 操作弹性：60%～110%
• 年开工时数：8400小时
8
中国石油华北石化公司
装置组成
• 反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩 机和循环氢脱硫设施）
• 分馏部分
• 公用工程部分
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中国石油华北石化公司
《加氢裂化技术讲座》PPT课件
➢ 如催化原料加氢后硫含量小于0.15%则汽油含量 则可小于0.015%，达到欧Ⅲ清洁汽油标准。
➢ 减少再生烟气中的Sox、NOx含量
➢ 改进进料的裂化性能，提高装置轻油收率
➢ 改善产品的分布，提高目的产品的选择性
➢ 降低催化剂消耗
h
21
抚顺石油化工研究院
廖士纲
2007年世界主要地区加氢装置加工能力 单位：亿吨/年
h
8
抚顺石油化工研究院
廖士纲
FCC的技术不断有新的进展，主要有以下三个方面
增加FCC原料来源，实现重油催化裂化，世 界上RFCC的加工能力已占总能力的15%
实现了高硫渣油的加氢处理再进FCC的 联合工艺
通过催化裂化，在生产高辛烷值汽油 的同时，制取丙烯等石油化工原料，
开发出MIP技术，实现催化裂化汽油辛 烷值不变而烯烃大量下降，以满足清 洁汽油的需求
❖ 对低硫原油而言最经济的路线仍然是FCC和焦化， 随着汽、柴油趋向超低硫及无硫时FCC原料需要 进行加氢预处理。美国FCC原料加氢超过40%，日 本超过90%
❖ 含硫渣油的处理难度最大，也很关键。三条路线： 渣油加氢处理--重油催化裂化;延迟焦化—CFB锅 炉；DAO或焦化—造气—发电及生产蒸汽。第一 种方案，引起更大重视。
2000
0 2005
2010 年
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廖士纲
2015
30
抚顺石油化工研究院
廖士纲
我国轻质油品增长趋势与世界一致 轻质油品总量逐年增长 轻柴油的增长速度与需求量最大
h
31
抚顺石油化工研究院
廖士纲
我国轻质油品增长趋势与世界一致 轻质油品总量逐年增长 轻柴油的增长速度与需求量最大
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加氢裂化装置生产原理及工艺流程模板ppt课件
5024 4415 21135 23715 32160 65865 152314
t/d 3600 55.536 3655.537 120.5784 105.96 507.24 569.16 771.84 1580.76 3655.537
防止原料中固体杂质带入反应床层，采用原料自动反冲 洗过滤器。
催化剂采用干法硫化工艺。 选用低氮油注氨的催化剂钝化方案。
2019年6月15日
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置特点
催化剂采用器外再生方案。 分馏塔设中段回流，回收热量，降低能耗。 蒸汽凝结水、分流塔顶冷凝水、及污水汽提净化 水回用，节省除盐水。 本装置运行条件苛刻，采用DCS进行实时控制。 为确保装置安全运行，设置紧急停车系统ESD。
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
1、装置物料平衡
装置物料平衡表
物料
W%
原料油
入 工业氢 方 合计
100 1.54 101.54
气体
3.35
轻石脑油 出 重石脑油 方 航煤
2.94 14.09 15.81
柴油
21.44
尾油
43.91
合计
101.54
2019年6月15日
Kg/h 150000
2314 152314
CH3 + CH3
H2
H3C
CH3 CH3
2019年6月15日
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
单环芳烃加氢饱和：
R
+ 3H2
R
多环芳烃加氢饱和：
R
+ 2H2 R
R
R
+ 2H2
R
+ 3H2
t/d 3600 55.536 3655.537 120.5784 105.96 507.24 569.16 771.84 1580.76 3655.537
防止原料中固体杂质带入反应床层，采用原料自动反冲 洗过滤器。
催化剂采用干法硫化工艺。 选用低氮油注氨的催化剂钝化方案。
2019年6月15日
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置特点
催化剂采用器外再生方案。 分馏塔设中段回流，回收热量，降低能耗。 蒸汽凝结水、分流塔顶冷凝水、及污水汽提净化 水回用，节省除盐水。 本装置运行条件苛刻，采用DCS进行实时控制。 为确保装置安全运行，设置紧急停车系统ESD。
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
1、装置物料平衡
装置物料平衡表
物料
W%
原料油
入 工业氢 方 合计
100 1.54 101.54
气体
3.35
轻石脑油 出 重石脑油 方 航煤
2.94 14.09 15.81
柴油
21.44
尾油
43.91
合计
101.54
2019年6月15日
Kg/h 150000
2314 152314
CH3 + CH3
H2
H3C
CH3 CH3
2019年6月15日
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
单环芳烃加氢饱和：
R
+ 3H2
R
多环芳烃加氢饱和：
R
+ 2H2 R
R
R
+ 2H2
R
+ 3H2
加氢裂化工艺及过程PPT课件
◎ 1925年建成了第一套褐煤焦油加氢裂化装置，1943年已有12套
装置投入生产。
◎ 二次大战后期，为德国提供了95％的航空汽油和47％的烃类产
品。
◎ 英、法、日（在中国东北－当时的“满洲”）、韩国都进行过类
似的尝试;
◎ 类似技术的研究, 在美国则是直接面向重石油馏分加氢转化技术
的开发。
.
7
催化加氢技术
石化公司建成投产。 ◎ 80年代中期以来, 相继在抚顺、镇海、辽阳、吉林、天津和山东
等地建设了40 140 万吨/年规模的多套加氢裂化装置。 ◎ 90年代末, 大连 WEPEC 和茂名石化公司分别建成了200万吨/年
渣油固定床加氢处理装置。表明我国已具备开发成套催化加氢 技术的能力, 步入了世界加氢技术先进水 平的行列。 ◎ 在清洁燃料的生产中, 加氢技术必将会得到稳步持续地发展。
.
9
催化加氢技术
◎ 1959年Chevron研究公司宣布“加氢异构裂化工艺”在里奇蒙炼 厂
投入工业运转, 证实该发明的催化剂可允许在200400 ℃ 、3.5 14MPa 的条件下操作后, 加氢裂化从此走出低谷。 ◎ 1960年UOP公司开发了 “Lomax”加氢裂化工艺;Union oil 公司开发了“Unicacking”工艺; 60年代加氢裂化作为炼油 技术很快为人们所接受。 ◎ 1966年有7种加氢裂化技术获得了销售许可证; 60年代末 已投产和在建的有9种不同的工艺; 其催化剂的活性、稳 定性都好于早期催化剂, 特别是.分子筛催化剂得到工业 10
催化加氢技术
◎ 在60年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基 础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求， 充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景。
《加氢裂化工艺》课件
03
反应器的设计应考虑压力降、温度分布、催化剂装填量等因素，以确 保原料油在最佳条件下进行反应。
04
反应器的操作应控制适当的反应温度和压力，以获得所需的加氢裂化 产物。
加热炉
加热炉是加氢裂化工艺中用于 加热原料油的关键设备。
加热炉通常采用管式加热炉， 炉管内通过原料油，炉管外燃 烧燃料油或天然气，通过热传 导和热辐射将热量传递给原料
技术发展趋势与展望
高效催化剂
研发高效、稳定的催化剂是加氢裂化工艺的重要 发展方向。新型催化剂可提高反应活性和选择性 ，降低能耗和原料消耗，提高产品收率和质量。
智能化控制
智能化控制技术可以提高加氢裂化工艺的安全性 和稳定性。通过实时监测、自动控制和优化操作 ，可降低人工操作成本和事故风险，提高生产效 率。
压缩机的设计应考虑压缩比、 输送能力、机械效率等因素， 以确保气体和液体能够被顺利 压缩和输送。
压缩机的操作应控制适当的入 口和出口压力，以防止气体和 液体在压缩过程中发生泄漏和 堵塞。
分离器
分离器是加氢裂化工艺中用 于分离液体和气体的关键设
备。
1
分离器通常采用立式或卧式 分离器，通过重力或离心力 的作用将液体和气体进行分
绿色低碳发展
随着环保意识的提高，低碳、环保的加氢裂化工 艺成为未来的发展趋势。通过优化反应条件、降 低能耗和减少废物排放，实现加氢裂化工艺的绿 色低碳发展。
拓展应用领域
随着市场需求的变化，加氢裂化工艺的应用领域 也在不断拓展。例如，在生产高品质润滑油、石 蜡、高纯度溶剂等化学品方面，加氢裂化工艺具 有广阔的应用前景。
环保要求与处理措施
01
02
03
04
加氢裂化工艺应符合国家和地 方环保法规要求，确保排放的 废气、废水等污染物达到标准
反应器的设计应考虑压力降、温度分布、催化剂装填量等因素，以确 保原料油在最佳条件下进行反应。
04
反应器的操作应控制适当的反应温度和压力，以获得所需的加氢裂化 产物。
加热炉
加热炉是加氢裂化工艺中用于 加热原料油的关键设备。
加热炉通常采用管式加热炉， 炉管内通过原料油，炉管外燃 烧燃料油或天然气，通过热传 导和热辐射将热量传递给原料
技术发展趋势与展望
高效催化剂
研发高效、稳定的催化剂是加氢裂化工艺的重要 发展方向。新型催化剂可提高反应活性和选择性 ，降低能耗和原料消耗，提高产品收率和质量。
智能化控制
智能化控制技术可以提高加氢裂化工艺的安全性 和稳定性。通过实时监测、自动控制和优化操作 ，可降低人工操作成本和事故风险，提高生产效 率。
压缩机的设计应考虑压缩比、 输送能力、机械效率等因素， 以确保气体和液体能够被顺利 压缩和输送。
压缩机的操作应控制适当的入 口和出口压力，以防止气体和 液体在压缩过程中发生泄漏和 堵塞。
分离器
分离器是加氢裂化工艺中用 于分离液体和气体的关键设
备。
1
分离器通常采用立式或卧式 分离器，通过重力或离心力 的作用将液体和气体进行分
绿色低碳发展
随着环保意识的提高，低碳、环保的加氢裂化工 艺成为未来的发展趋势。通过优化反应条件、降 低能耗和减少废物排放，实现加氢裂化工艺的绿 色低碳发展。
拓展应用领域
随着市场需求的变化，加氢裂化工艺的应用领域 也在不断拓展。例如，在生产高品质润滑油、石 蜡、高纯度溶剂等化学品方面，加氢裂化工艺具 有广阔的应用前景。
环保要求与处理措施
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02
03
04
加氢裂化工艺应符合国家和地 方环保法规要求，确保排放的 废气、废水等污染物达到标准
加氢裂化PPT课件
加氢裂化：实质上是催化加氢和催化裂化 这两种反应的有机结合。
临氢降凝或称催化脱蜡：利用具有选择性能的分子筛 催化剂使高凝点的重质含蜡油转化为低凝点的轻柴油。
润滑油加氢：使润滑油的组分发生加氢精制和加氢裂 化等反应，脱除杂原子和改善润滑油的使用性能。
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
Liaoning Petrochemical Vocational Technical College
催化加氢分类：加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、 润滑油加氢等。 它们属于同类装置。
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
Liaoning Petrochemical Vocational Technical College
燃料油生产技术
加氢精制：主要用于油品精制，除掉油品中的硫、氮、 氧、杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能。
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
Liaoning Petrochemical Vocational Technical College
燃料油生产技术
入门任务：认识流程
1. 加氢裂化的目的 2.加氢裂化的地位和作用 3.原料与产品 4.加氢裂化装置的组成
石油化工系
石油化工教研室
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
Liaoning Petrochemical Vocational Technical College
燃料油生产技术
2 作用
1）作用 a 提高产品质量
工业生产实践表明：渣油加氢是 最理想的加氢方式；可脱出S N O 等 ；生产高质量清洁燃料
b 提高轻质油收率
临氢降凝或称催化脱蜡：利用具有选择性能的分子筛 催化剂使高凝点的重质含蜡油转化为低凝点的轻柴油。
润滑油加氢：使润滑油的组分发生加氢精制和加氢裂 化等反应，脱除杂原子和改善润滑油的使用性能。
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
Liaoning Petrochemical Vocational Technical College
催化加氢分类：加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、 润滑油加氢等。 它们属于同类装置。
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
Liaoning Petrochemical Vocational Technical College
燃料油生产技术
加氢精制：主要用于油品精制，除掉油品中的硫、氮、 氧、杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能。
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
Liaoning Petrochemical Vocational Technical College
燃料油生产技术
入门任务：认识流程
1. 加氢裂化的目的 2.加氢裂化的地位和作用 3.原料与产品 4.加氢裂化装置的组成
石油化工系
石油化工教研室
石油化工系
石油化工教研室
辽宁石化职业技术学院
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燃料油生产技术
2 作用
1）作用 a 提高产品质量
工业生产实践表明：渣油加氢是 最理想的加氢方式；可脱出S N O 等 ；生产高质量清洁燃料
b 提高轻质油收率
加氢精制装置PPT课件
15.09.2020
石油化工过程系统概论
12
一、反应系统
原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后， 以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢）， 加热至反应温度进入反应器。
15.09.2020
石油化工过程系统概论
13
为什么？
反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来 控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每段催化剂 床层进行加氢反应。
在正常情况下为：
➢ 处理直馏汽油馏分和中间馏分油为340～370℃； ➢ 处理裂化原料油和重馏油为380～420℃； ➢ 处理润滑油为300～350℃。
（二）反应操作压力
根据原料油性质，催化剂性能和对生成油的要求不 同，压力可在很大范围内变动。
15.09.2020
石油化工过程系统概论
8
二、氢气的来源与质量要求 氢气来源一般有两种：一是利用催化重整的副
生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等 组分，产品去分馏系统分离成合格产品。
15.09.2020
石油化工过程系统概论
16
三、循环氢系统
从高压分离器分出的循环氢，小部分(约30％)直 接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混 合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度， 避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。
19
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXX氢精制的主要化学反应 加氢精制的作用：使原料油品中烯烃饱和，并脱除
第八章加氢裂化装置
2020/7/20
3
石油化工过程系统概论
第一节 工作原理、工艺流程及特点
2020/7/20
4
石油化工过程系统概论
一、加氢裂化装置的特点 1.对原料油的适应性强，可加工直馏重柴油、催化
裂化循环油，焦化馏出油，甚至可用脱沥青重残 油生产汽油、航空煤油和低凝固点柴油; 2.生产方案灵活，可根据不同季节要求来改变生产 方案; 3.产品质量好，轻质油收率高。
2020/7/20
17
石油化工过程系统概论
（二）沸腾床加氢裂化
沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速带动具 有一定颗粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床 层，从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加 氢反应过程。
沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原 料(如减压渣油)，并可使重油深度转化；但反应温度 较高，一般在400~450℃范围内。
2020/7/20
14
石油化工过程系统概论
图1-7-1 加氢裂化装置流程示意图
此流程属于什么加氢裂化工艺流程？
简述其工艺流程
2020/7/20
15
石油化工过程系统概论
图1-7-2 加氢裂化装置流程简图
2020/7/20
16
石油化工过程系统概论
加氢裂化装置的工艺流程
原料油经过滤、脱水后进入缓冲罐，由高压泵升压后与氢气(包括 循环氢与新氢气)混合后一起进入换热器与反应生成物换热至 300℃左右，然后进加热炉预热(另一种流程是原料油不进加热炉 而只有循环氢进加热炉预热，在炉出口与换热后的原料油混合， 这种流程可以减少炉管结焦)，预热后从反应器顶部进入，在反应 器内反应后由底部排出，经与新鲜原料、循环氢换热后再进入空 冷器冷却，冷凝下来的油和不冷凝的油气和氢气进入高压分离器， 油气分离，氢气从高压分离器顶部排出，大部分进循环氢压缩机， 反应生成油由底部排出，降压后送至低压分离器，油、气再次分 离，气体送燃料气管网，生成油送至分馏系统经分馏塔、汽提塔、 脱丁烷塔等分馏后得到汽油、航空煤油、柴油等产品。第三种流 程中分馏塔底的尾油再全部循环回到加氢裂化反应器进行裂化反 应。
加氢裂化工艺PPT课件
31
图3 一段串联加氢裂化工艺流程示意图
加热炉
www
循环氢
循环氢
R-1
R-2
急冷氢
循环氢压缩机
高 分
加热炉
www
新鲜进料 补充氢
洗涤水
2020/7/25
循环氢
ww
新氢增压机
酸性水
去气体装置
低分
去分馏系统
来自蒸馏塔底的循环油
32
一段串联加氢裂化工艺的特点：
➢ 精制段催化剂应具有较高的加氢活性（尤其是 HDN活性）；裂化段催化剂应具有耐 H2S 和 NH3 的能力；
2020/7/25
17
多环芳烃加氢裂化示意图
多环芳烃 菲类 芴类
四氢菲类
萘类
加
k1=0.9～1.0
k5=1.1
氢
多环环 烷芳烃
k3=2.0
四氢萘类 和二氢茚
k7=1.2
烷基苯类
类
k2=0.1
k6=0.1
k9=0.1
多环 k4=1.0 环烷烃
双环环 k8=1.4 烷烃类
单环环 k10=0.2 烷烃类
去分馏系统
来自蒸馏塔底的循环油
30
2.3 一段串联加氢裂化工艺
❖ 两个反应器串联操作； ❖ 原料油进第一精制反应器，经深度加氢脱氮，其 反应物流直接进入第二反应器（裂化段）； ❖ 二反出口物流经换热、水冷/空冷，入高、低分进 行气液分离，高分顶富氢气循环； ❖ 低分底部液流入分馏系统，产品切割； ❖ 塔底尾油返回裂化段循环裂化，或出装置作为其 它原料。
1.2 国内加氢裂化技术发展历程
1.3 加氢裂化的基本原理及特点
1.4 加氢裂化原料油
2. 加氢裂化工艺流程
图3 一段串联加氢裂化工艺流程示意图
加热炉
www
循环氢
循环氢
R-1
R-2
急冷氢
循环氢压缩机
高 分
加热炉
www
新鲜进料 补充氢
洗涤水
2020/7/25
循环氢
ww
新氢增压机
酸性水
去气体装置
低分
去分馏系统
来自蒸馏塔底的循环油
32
一段串联加氢裂化工艺的特点：
➢ 精制段催化剂应具有较高的加氢活性（尤其是 HDN活性）；裂化段催化剂应具有耐 H2S 和 NH3 的能力；
2020/7/25
17
多环芳烃加氢裂化示意图
多环芳烃 菲类 芴类
四氢菲类
萘类
加
k1=0.9～1.0
k5=1.1
氢
多环环 烷芳烃
k3=2.0
四氢萘类 和二氢茚
k7=1.2
烷基苯类
类
k2=0.1
k6=0.1
k9=0.1
多环 k4=1.0 环烷烃
双环环 k8=1.4 烷烃类
单环环 k10=0.2 烷烃类
去分馏系统
来自蒸馏塔底的循环油
30
2.3 一段串联加氢裂化工艺
❖ 两个反应器串联操作； ❖ 原料油进第一精制反应器，经深度加氢脱氮，其 反应物流直接进入第二反应器（裂化段）； ❖ 二反出口物流经换热、水冷/空冷，入高、低分进 行气液分离，高分顶富氢气循环； ❖ 低分底部液流入分馏系统，产品切割； ❖ 塔底尾油返回裂化段循环裂化，或出装置作为其 它原料。
1.2 国内加氢裂化技术发展历程
1.3 加氢裂化的基本原理及特点
1.4 加氢裂化原料油
2. 加氢裂化工艺流程
加氢裂化设备基础知识ppt课件
8
设计方法 过去一般采用的“规则设 计”即“常规设计”的方法（GB150等） ，它是以弹性失效准则为理论基础,采用第 一强度理论，用第一主应力为控制应力。 现在逐步发展到采用以“应力分析为基础 的设计”，即“分析设计”的方法，采用 最大剪应力为控制作用的第三强度理论， 按照JB4732-95《钢制压力容器-分析设计 标准》进行设计。 “分析设计”要求对容 器的有关部位
19
20
◆反应器支撑结构
为了改善反应器裙座支撑部位的应力状 况和为使裙座连接处焊缝在制造与使用过程 检修时能够进行超声和射线检测，将此处的 结构由过去的图-3（a）的形式改进为图-3（ b）的形式。
21
( 过去的结构
( 新的结构
图-3 催化剂支持结构的改进
22
◆改善裙座连接处应力水平的结构 设计
42
2.氢的来源
金属在冶炼、焊接、酸洗、电镀等生 产加工过程中都会吸收氢，因此都要加以严 格控制，但这不属于本文讨论的范畴。本文 所关心的是金属设备在使用过程中与含氢介 质相接触时所吸收的氢。氢必须首先在金属 表面成为活性氢原子，然后才能扩散进入金 属。活性氢原子的来源主要是通过以下三种 途径：
43
9
的应力进行详细计算及按应力的性质进 行分类，并对各类应力及其组合进行评 价，同时对材料、制造、检验也提出了 比“常规设计”更高的要求，该设计方 法先进、严格，从而提高了设计的准确 性与使用的可靠性，设备重量减轻，投 资节省，它是容器设计观点和方法的一 个飞跃。
10
结构型式 反应器本体经历了由单层到 多层的阶段，后来由于冶金、锻造等技术的 进步，单层锻造结构或厚板卷焊结构的反应 器又逐渐占了统治地位。从使用状态下其高 温介质是否直接与器壁接触来看，又分为热 壁结构和冷壁结构。为了易于解决反应器用 材的耐氢腐蚀和硫化氢腐蚀等问题，在反应 器内表面衬非金属隔热衬里结构或通以温度 不高的氢气以达到保护反应器不直接受高温 高压氢腐蚀的另一种带“瓶衬”的结构称为 冷壁结构；反之称为热壁结构。
设计方法 过去一般采用的“规则设 计”即“常规设计”的方法（GB150等） ，它是以弹性失效准则为理论基础,采用第 一强度理论，用第一主应力为控制应力。 现在逐步发展到采用以“应力分析为基础 的设计”，即“分析设计”的方法，采用 最大剪应力为控制作用的第三强度理论， 按照JB4732-95《钢制压力容器-分析设计 标准》进行设计。 “分析设计”要求对容 器的有关部位
19
20
◆反应器支撑结构
为了改善反应器裙座支撑部位的应力状 况和为使裙座连接处焊缝在制造与使用过程 检修时能够进行超声和射线检测，将此处的 结构由过去的图-3（a）的形式改进为图-3（ b）的形式。
21
( 过去的结构
( 新的结构
图-3 催化剂支持结构的改进
22
◆改善裙座连接处应力水平的结构 设计
42
2.氢的来源
金属在冶炼、焊接、酸洗、电镀等生 产加工过程中都会吸收氢，因此都要加以严 格控制，但这不属于本文讨论的范畴。本文 所关心的是金属设备在使用过程中与含氢介 质相接触时所吸收的氢。氢必须首先在金属 表面成为活性氢原子，然后才能扩散进入金 属。活性氢原子的来源主要是通过以下三种 途径：
43
9
的应力进行详细计算及按应力的性质进 行分类，并对各类应力及其组合进行评 价，同时对材料、制造、检验也提出了 比“常规设计”更高的要求，该设计方 法先进、严格，从而提高了设计的准确 性与使用的可靠性，设备重量减轻，投 资节省，它是容器设计观点和方法的一 个飞跃。
10
结构型式 反应器本体经历了由单层到 多层的阶段，后来由于冶金、锻造等技术的 进步，单层锻造结构或厚板卷焊结构的反应 器又逐渐占了统治地位。从使用状态下其高 温介质是否直接与器壁接触来看，又分为热 壁结构和冷壁结构。为了易于解决反应器用 材的耐氢腐蚀和硫化氢腐蚀等问题，在反应 器内表面衬非金属隔热衬里结构或通以温度 不高的氢气以达到保护反应器不直接受高温 高压氢腐蚀的另一种带“瓶衬”的结构称为 冷壁结构；反之称为热壁结构。
第八章__加氢裂化装置课件
2019/11/20
炼油装备技术
6
西南石油大学
按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定 床、沸腾床和悬浮床等几种型式。 根据原料和产品目的不同，还可细分出很多种型 式，如：馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化以及单 段流程、一段串联流程和两段流程加氢裂化等等。 按尾油循环方式不同可分为一次通过法、部分循 环法和全循环法。
2019/11/20
炼油装备技术
3
西南石油大学
第一节 工作原理、工艺 流程及特点
2019/11/20
炼油装备技术
4
西南石油大学
一、加氢裂化装置的特点
加氢裂化装置是将重质油转化为轻质油的一 种加工手段，其特点是： 1.对原料油的适应性强，可加工直馏重柴油、催化 裂化循环油，焦化馏出油，甚至可用脱沥青重残 油生产汽油、航空煤油和低凝固点柴油; 2.生产方案灵活，可根据不同季节要求来改变生产 方案; 3.产品质量好，轻质油收率高。
2019/11/20
炼油装备技术
27
西南石油大学
3.去垢篮筐
在加氢反应器的顶部催 化剂床层上有时设有去垢篮 筐，与床层上的磁球一起对 进入反应器的介质进行过滤。
去垢篮一般均匀地布置 在床层上表面，篮筐周围充 填适量的大颗粒瓷球，以增 加透气性。
2019/11/20
炼油装备技术
28
西南石油大学
4.催化剂支撑盘
反应器筒体分为冷壁筒 和热壁筒两种。
2019/11/20
炼油装备技术
23
西南石油大学
（二）加氢反应器内件
加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质（H2、H2S） 的条件下操作，除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其 他介质的腐蚀以外，加氢反应器还应保证： 反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀，保证反应物 与催化剂有良好的接触； 及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过 热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命； 在反应物均匀分布的前提下，反应器内部的压力降不 致过大，以减少循环压缩机的负荷，节省能源。
加氢裂化装置课件
未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或 不循环一次通过。
10/22/2023
8
石油化工过程系统概论
根据原料及目的产品的不同，固定床加氢裂 化大致分为下列几种流程。
1.单段加氢裂化流程 单段加氢裂化流程中只有一个反应器，原料油
加氢精制和加氢裂化在同一反应器内进行。反应 器上部为精制段，下部为裂化段。
10/22/2023
29
石油化工过程系统概论
有些设计自催化剂支持盘到 再分配盘之间设置几个连通 管，卸催化剂只要打开底封 头上的卸料口，就可以卸出 全部催化剂。
10/22/2023
30
石油化工过程系统概论
本章重点
1.加氢裂化的作用是什么？ 2.加氢裂化有哪些特点？ 3.加氢裂化如何分类？ 4.根据介质是否直接接触金属器壁，高压加氢
10/22/2023
11
石油化工过程系统概论
2.两段加氢裂化流程 两段加氢裂化流程中有两个反应器，分别装
有不同性能的催化剂。
第一个反应器中主要进行原料油的精制； 第二个反应器中主要进行加氢裂化反应，形成 独立的两段流程体系。
10/22/2023
12
石油化工过程系统概论
汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在油 中的气体。
10/22/2023
7
石油化工过程系统概论
（一）固定床加氢裂化 固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内，
形成静态催化剂床层。原料油和氢气经升温、升 压达到反应条件后进入反应系统，先进行加氢精 制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢 裂化反应。反应产物经降温、分离、降压和分馏 后，目的产品送出装置，分离出含氢较高(80％、 90％)的气体，作为循环氢使用。
10/22/2023
8
石油化工过程系统概论
根据原料及目的产品的不同，固定床加氢裂 化大致分为下列几种流程。
1.单段加氢裂化流程 单段加氢裂化流程中只有一个反应器，原料油
加氢精制和加氢裂化在同一反应器内进行。反应 器上部为精制段，下部为裂化段。
10/22/2023
29
石油化工过程系统概论
有些设计自催化剂支持盘到 再分配盘之间设置几个连通 管，卸催化剂只要打开底封 头上的卸料口，就可以卸出 全部催化剂。
10/22/2023
30
石油化工过程系统概论
本章重点
1.加氢裂化的作用是什么？ 2.加氢裂化有哪些特点？ 3.加氢裂化如何分类？ 4.根据介质是否直接接触金属器壁，高压加氢
10/22/2023
11
石油化工过程系统概论
2.两段加氢裂化流程 两段加氢裂化流程中有两个反应器，分别装
有不同性能的催化剂。
第一个反应器中主要进行原料油的精制； 第二个反应器中主要进行加氢裂化反应，形成 独立的两段流程体系。
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石油化工过程系统概论
汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在油 中的气体。
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石油化工过程系统概论
（一）固定床加氢裂化 固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内，
形成静态催化剂床层。原料油和氢气经升温、升 压达到反应条件后进入反应系统，先进行加氢精 制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢 裂化反应。反应产物经降温、分离、降压和分馏 后，目的产品送出装置，分离出含氢较高(80％、 90％)的气体，作为循环氢使用。
《加氢裂化技术讲座》课件
03
原料性质
原料的性质对加氢裂化反应的影响较大，不同原料的化学组成、分子结
构、硫、氮等杂质含量都会影响反应的进行。因此，需要根据原料的性
质选择适宜的催化剂和操作条件。
03
加氢裂化工艺流程
加氢裂化工艺流程简述
原料油进入预处理系统，去除 杂质和水分。
预处理后的原料油进入加氢裂 化反应器，在高温高压和催化 剂的作用下进行裂化反应。
保障石油产品质量
加氢裂化技术能够提高石油产品质量 ，满足环保要求，降低油品中的硫、 氮等杂质含量，提高油品的清洁度和 稳定性。
提高轻质油收率
促进石油资源的有效利用
加氢裂化技术能够充分利用石油资源 ，提高资源的利用率，延长石油资源 的经济寿命。
通过加氢裂化技术，能够将重质油转 化为轻质油，提高轻质油收率，增加 经济效益。
催化剂活性与选择性
催化剂的活性与选择性是影响 加氢裂化技术的重要因素，需 要不断研发新型催化剂以提高
其性能。
加氢裂化技术的未来发展趋势与研究方向
高效催化剂的研发和应用
研发新型高效催化剂，提高加氢裂化反应的 转化率和选择性。
反应工艺的优化和改进
优化和改进加氢裂化反应工艺，降低能耗和 物耗，提高经济效益。
加大技术研发和创新投入，提高加氢裂化 技术的核心竞争力和经济效益。
推进智用
加强智能化和自动化技术在加氢裂化领域 的应用，提高生产效率和安全性，降低生 产成本。
加大环保技术的研发和应用，降低加氢裂 化技术的环境影响，提高企业的社会责任 感和形象。
06
结论
加氢裂化技术的重要地位与作用
多产高附加值产品的研发
研发多产高附加值产品的加氢裂化技术，以 满足市场需求。
裂解汽油加氢装置PPT培训课件
关闭
在完成生产任务或需要维护时，按照操作规程关闭装置，确 保安全。
装置的运行监控
压力监控
监控装置内的压力变化，确保压 力在正常范围内，防止超压或欠
压。
温度监控
监控装置内的温度变化，确保温度 在正常范围内，防止过热或过冷。
液位监控
监控装置内的液位高度，确保液位 在正常范围内，防止过高或过低。
装置的异常处理
装置的应用场景
应用场景
裂解汽油加氢装置广泛应用于石油化工、煤化工等领域，主要用于生产高纯度 轻质油品，如航空煤油、车用汽油等。
市场需求
随着环保要求的提高和油品质量的升级，裂解汽油加氢装置的市场需求不断增 加，具有广阔的发展前景。
02 裂解汽油加氢装置操作流 程
装置的启动与关闭
启动
在确认装置准备就绪后，按照操作规程启动装置，并检查各 部分是否正常工作。
研发更高效、稳定的催化剂，提高裂解汽油加氢装置的转化率和 选择性。
节能减排技术
推广节能减排技术，降低装置能耗和污染物排放，提高环保性能。
智能化控制
应用先进的自动化和智能化控制技术，提高装置的稳定性和操作 效率。
应用领域拓展
化工领域
扩大裂解汽油加氢装置在化工领域的应用，如生产高品质燃料油、 石化原料等。
05 裂解汽油加氢装置经济效 益分析
能耗与成本分析
直接能耗
裂解汽油加氢装置的直接能耗 主要包括原料的加热、反应所 需的热量以及冷却等环节的能
耗。
间接需的能 耗。
原料成本
原料的采购、运输等成本是装 置总成本的重要组成部分。
人工成本
操作人员的工资、培训等费用 也是装置运行成本的一部分。
国际合作与交流
加强国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提高我国裂解汽 油加氢装置的国际竞争力。
在完成生产任务或需要维护时，按照操作规程关闭装置，确 保安全。
装置的运行监控
压力监控
监控装置内的压力变化，确保压 力在正常范围内，防止超压或欠
压。
温度监控
监控装置内的温度变化，确保温度 在正常范围内，防止过热或过冷。
液位监控
监控装置内的液位高度，确保液位 在正常范围内，防止过高或过低。
装置的异常处理
装置的应用场景
应用场景
裂解汽油加氢装置广泛应用于石油化工、煤化工等领域，主要用于生产高纯度 轻质油品，如航空煤油、车用汽油等。
市场需求
随着环保要求的提高和油品质量的升级，裂解汽油加氢装置的市场需求不断增 加，具有广阔的发展前景。
02 裂解汽油加氢装置操作流 程
装置的启动与关闭
启动
在确认装置准备就绪后，按照操作规程启动装置，并检查各 部分是否正常工作。
研发更高效、稳定的催化剂，提高裂解汽油加氢装置的转化率和 选择性。
节能减排技术
推广节能减排技术，降低装置能耗和污染物排放，提高环保性能。
智能化控制
应用先进的自动化和智能化控制技术，提高装置的稳定性和操作 效率。
应用领域拓展
化工领域
扩大裂解汽油加氢装置在化工领域的应用，如生产高品质燃料油、 石化原料等。
05 裂解汽油加氢装置经济效 益分析
能耗与成本分析
直接能耗
裂解汽油加氢装置的直接能耗 主要包括原料的加热、反应所 需的热量以及冷却等环节的能
耗。
间接需的能 耗。
原料成本
原料的采购、运输等成本是装 置总成本的重要组成部分。
人工成本
操作人员的工资、培训等费用 也是装置运行成本的一部分。
国际合作与交流
加强国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提高我国裂解汽 油加氢装置的国际竞争力。
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2013-8-19
炼油装备技术
21
西南石油大学
一、高压加氢反应器
高压加氢反应器是装置中的关键设备，工
作条件苛刻，制造困难，价格昂贵。
根据介质是否直接接触金属器壁，分为冷
壁反应器和热壁反应器两种结构。 反应器由筒体和内部结构两部分组成。
2013-8-19 炼油装备技术 22
西南石油大学
(一)反应器筒体
反应器迚行裂化反应。
2013-8-19 炼油装备技术 17
西南石油大学
加氢裂化装置的操作范围如下：操作温度380～
450℃，操作压力8～20MPa，采用的催化剂含有 Pt、Pd、W、Mo、Ni、Co等金属氧化物作为加 氢组分，以硅酸铝、氟化氧化铝或结晶硅铝酸盐 为担体。
原料油经加氢、裂化、异构化等反应转化为轻质
2013-8-19 炼油装备技术 8
西南石油大学
根据原料及目的产品的丌同，固定床加氢裂 化大致分为下列几种流程。 1.单段加氢裂化流程 单段加氢裂化流程中只有一个反应器，原料 油加氢精制和加氢裂化在同一反应器内迚行。反 应器上部为精制段，下部为裂化段。
这种流程用于由粗汽油生产液化气、由减压 蜡油或脱沥青油生产喷气燃料和柴油。
油品，收率一般达100％(体积)，可得到优质重整
原料及高辛烷值汽油；航空煤油和低倾点柴油。
同时产品含硫、氮、烯烃低，安定性好。
2013-8-19 炼油装备技术 18
西南石油大学
（二）沸腾床加氢裂化
沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速
带动具有一定颗粒度的催化剂运动，形成气、液、
固三相床层，从而使氢气、原料油和催化剂充分
该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油， 但装置投资大。该工艺目前在国内尚属研究开发 阶段。
2013-8-19 炼油装备技术 20
西南石油大学
第三节 加氢设备
加氢工艺生产装置的主要设备是在高 温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下
运行的，故其设计、制造和材料的选用等
要求都很高，对生产操作的控制也极严格。
这些尾油可用作获得更高价值产品的原料。如可 用尾油生产高粘度指数润滑油的基础油，或作为 催化裂化和裂解制乙烯的原料。
2013-8-19 炼油装备技术 11
西南石油大学
2.两段加氢裂化流程 两段加氢裂化流程中有两个反应器， 分别装有丌同性能的催化剂。 第一个反应器中主要迚行原料油的精 制； 第二个反应器中主要迚行加氢裂化反
西南石油大学
第八章
加氢裂化装置
Hydrogen Cracking Unit
2013-8-19
炼油装备技术
1
西南石油大学
重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量
和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是 同时迚行的。
改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是
加氢。
热加工过程，如焦化、催化裂化都属于脱碳过程，
接触而完成加氢反应过程。 沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高 的原料(如减压渣油)．并可使重油深度转化；但 反应温度较高，一般在400~450℃范围内。
此种工艺比较复杂，国内尚未工业化。
2013-8-19 炼油装备技术 19
西南石油大学
（三）悬浮床(浆液床)加氢工艺
悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重 新得到重视的一种加氢工艺。其原理不沸腾床相 类似，其基本流程是以细粉状催化剂不原料预先 混合，再不氢气一向迚入反应器自下而上流动， 催化剂悬浮于液相中，迚行加氢裂化反应，催化 剂随着反应产物一起从反应器顶部流出。
2013-8-19 炼油装备技术 3
西南石油大学
第一节 工作原理、工艺 流程及特点
2013-8-19
炼油装备技术
4
西南ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油大学
一、加氢裂化装置的特点
加氢裂化装置是将重质油转化为轻质油的一
种加工手段，其特点是：
1.对原料油的适应性强，可加工直馏重柴油、催化
裂化循环油，焦化馏出油，甚至可用脱沥青重残 油生产汽油、航空煤油和低凝固点柴油; 2.生产方案灵活，可根据丌同季节要求来改变生产 方案;
3.产品质量好，轻质油收率高。
2013-8-19 炼油装备技术 5
西南石油大学
二、加氢裂化工艺装置的类别
加氢裂化是一个集催化反应技术、炼油技术 和高压技术于一体的工艺装置，其工艺流程的选 择不催化剂性能、原料油性质、产品品种、产品 质量、装置规模、设备供应条件及装置生产灵活
性等因素有关。
加氢裂化的工业装置按丌同分类方法可分为
反应器筒体分为冷壁筒 和热壁筒两种。
2013-8-19
炼油装备技术
23
西南石油大学
（二）加氢反应器内件
加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质（H2、H2S） 的条件下操作，除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其 他介质的腐蚀以外，加氢反应器还应保证：
反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀，保证反应物
不催化剂有良好的接触；
应，形成独立的两段流程体系。
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西南石油大学
汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在 油中的气体。
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西南石油大学
3.串联加氢裂化工艺流程
串联流程是两段流程的发展，其主要特点在于：使用了抗 硫化氢抗氨的催化剂，因而取消了两段流程中的汽提塔 (即脱氨塔)，使加氢精制和加氢裂化两个反应器直接串联 起来，省掉了一整套换热、加热、加压、冷却、减压和分 离设备。
填适量的大颗粒瓷球，以增
加透气性。
2013-8-19 炼油装备技术 28
西南石油大学
4.催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形梁、 格栅、丝网及磁球组成。
T形梁的两边搭在反应器 器壁的凸台上，其顶部逐渐变 尖，以减少阻力。
格栅则放在T形梁和凸台 上。格栅上平铺一层粗丌锈钢 丝网，和一层细丌锈钢丝网， 上面就可以装填磁球和催化剂 了。
2013-8-19
炼油装备技术
14
西南石油大学
图1-7-1 加氢裂化装置流程示意图
此流程属于什么加氢裂化工艺流程？ 简述其工艺流程
2013-8-19 炼油装备技术 15
西南石油大学
图1-7-2 加氢裂化装置流程简图
2013-8-19
炼油装备技术
16
西南石油大学
加氢裂化装置的工艺流程
原料油经过滤、脱水后迚入缓冲罐，由高压泵升压后不氢气(包括 循环氢不新氢气)混合后一起迚入换热器不反应生成物换热至300℃左 右，然后迚加热炉预热(另一种流程是原料油丌迚加热炉而只有循环氢 迚加热炉预热，在炉出口不换热后的原料油混合，这种流程可以减少 炉管结焦)，预热后从反应器顶部迚入，在反应器内反应后由底部排出， 经不新鲜原料、循环氢换热后再迚入空冷器冷却，冷凝下来的油和丌 冷凝的油气和氢气迚入高压分离器，油气分离，氢气从高压分离器顶 部排出，大部分迚循环氢压缩机，反应生成油由底部排出，降压后送 至低压分离器，油、气再次分离，气体送燃料气管网，生成油送至分 馏系统经分馏塔、汽提塔、脱丁烷塔等分馏后得到汽油、航空煤油、 柴油等产品。第三种流程中分馏塔底的尾油再全部循环回到加氢裂化
2.分配盘
采用分配盘是为了均 布反应介质，改善其流动 状况，实现不催化剂的良 好接触，迚而达到径向和
轴向的均匀分布。
2013-8-19
炼油装备技术
27
西南石油大学
3.去垢篮筐
在加氢反应器的顶部催
化剂床层上有时设有去垢篮 筐，不床层上的磁球一起对 迚入反应器的介质迚行过滤。 去垢篮一般均匀地布置
在床层上表面，篮筐周围充
多种类型：
2013-8-19 炼油装备技术 6
西南石油大学
按反应器中催化剂所处的状态丌同，可分为固定
床、沸腾床和悬浮床等几种型式。
根据原料和产品目的丌同，还可细分出很多种型
式，如：馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化以及单
段流程、一段串联流程和两段流程加氢裂化等等。
按尾油循环方式丌同可分为一次通过法、部分循
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有些设计自催化剂支 持盘到再分配盘之间设置 几个连通管，内填充瓷球， 卸催化剂只要打开底封头
上的卸料口，就可以卸出
全部催化剂。
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本章重点
1.加氢裂化的作用是什么？ 2.加氢裂化有哪些特点？
3.加氢裂化如何分类？
4.根据介质是否直接接触金属器壁，高压加氢反应 器分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构 5.高压加氢反应器的内构件包括哪些？各有什么作 用？ 6.加氢裂化工艺流程图 7.加氢裂化装置hydrogen cracking unit
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单段加氢裂化可用三种方案操作：尾油一次 通过、尾油部分循环和尾油全部循环。
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采用尾油循环方案，可增产喷气燃料和柴油； 采用尾油一次通过流程，除生产一定数量的发动
机燃料外，还可生产相当数量的未转化油(尾油)。
它们的共同特点是要减小一部分油料的氢碳比， 因此丌可避免地要产生一部分气体烃和氢碳比较 小的缩合产物——焦炭和渣油，从而使脱碳过程 的轻质油收率丌会太高。
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加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催 化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。 加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结 合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽 油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止 像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料 中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯 烃饱和。 因此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好 的突出优点。