注塑机修理案例200例
注塑机停机出问题的案例
注塑机停机出问题的案例
问题：
我公司1F生产车间有14台注塑机添亿IIGATA 的机每次公司放假3 4天的时候停机的时候机台没有问题=来上班的时候麻烦就多的很机台会坏了什么马达起动不了漏油电脑问题多的很我们停机的时候明明是没问题的还有就是机台一直生产的时候不会坏好的很只要停他1天或者2天有时候就有问题漏油我知道是热帐冷缩的原因其他的就不明白机台为什么会自己坏不知道你们有没有同样的经历
办法：
1、.建议你每次放假都给车间留下几个值班人员,每天让机器空转半个小时就会好的多了,最主要的还是要抽时间把每台机器都大保养大修理一次,彻底清除故障存在的隐患.这样他就不会每次都给你找麻烦了
2、多注意平时保养，放假来上班前多提前几个小时给机器热热身！
3、是老机了吧. 机台保养显的更重要，老机器的电脑电源一定不要关！为什么呢？
要修了老机,停过以后电脑它就不充电也容易吸湿就会不好了,你工作的时候它一直充电在哪,发热就不容易坏了
一般在电脑里有供应线路板的弱电电池,时间久了,电池需要更换,不更换的状况下,电脑停止超过3分钟以上时,会出现电力供应不足导致电脑记忆异常,所以会出现故障! 请先确认供电的电池是否要更换!
其他也一样!。
注塑机维修实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑机作为重要的加工设备，在塑料行业中的应用日益广泛。
为了更好地了解注塑机的维修与维护，提高自身的专业技能，我于2022年7月至9月在XX塑料制品有限公司进行了为期两个月的注塑机维修实习。
二、实习目的1. 通过实习，了解注塑机的结构、工作原理和维修方法，提高自身的动手能力。
2. 熟悉注塑机维修过程中的安全操作规程，培养严谨的工作态度。
3. 提高对注塑机常见故障的分析和解决能力，为今后的工作奠定基础。
三、实习内容1. 注塑机基础知识学习在实习初期，我重点学习了注塑机的结构、工作原理和分类。
注塑机主要由注塑机本体、模具、液压系统、电气控制系统等组成。
通过学习，我了解了注塑机的工作流程，包括合模、注射、冷却、脱模等环节。
2. 注塑机维修实操在实习过程中，我参与了注塑机的日常维护、故障排除和维修工作。
以下为具体内容：（1）日常维护：对注塑机进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作，确保设备的正常运行。
（2）故障排除：通过观察设备运行状态、分析故障现象，找出故障原因，并采取相应措施进行排除。
（3）维修工作：对注塑机进行拆装、更换零部件、调试等维修工作。
以下为实习过程中遇到的典型故障及解决方法：案例一：注塑机无法合模故障原因：合模油缸压力不足。
解决方法：检查合模油缸的密封圈是否损坏，更换密封圈；检查油泵、油管等液压系统是否存在泄漏，修复泄漏点。
案例二：注塑机注射压力不稳定故障原因：注射油缸密封不良。
解决方法：检查注射油缸的密封圈是否损坏，更换密封圈；检查油泵、油管等液压系统是否存在泄漏，修复泄漏点。
案例三：注塑机模具温度异常故障原因：模具加热器损坏。
解决方法：更换模具加热器；检查加热器电源、控制线路等，确保加热器正常工作。
3. 注塑机维修经验总结通过实习，我总结出以下维修经验：（1）注重日常维护，预防故障发生。
（2）熟悉设备结构和工作原理，提高故障诊断能力。
（3）掌握常用维修工具和设备，提高维修效率。
6个注塑机故障维修步骤
6个注塑机故障维修步骤不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1. 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2. 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3. 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下：第一步保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员1. 发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？2. 注塑机巳经运行了多久？3. 故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？4. 控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2.观察整机状况、各项运行参数1. 有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？2. 注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置1. 检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机常见故障及解决方法
HUSKY瓶坯机常见故障及解决方法1.Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox HandshakeTimeout—PLC Stopped?产生原因：电脑卡之间信号交换时间过长。
解决方法：清洁各电脑的插头，并紧固。
2.油温或下料温度显示不正常。
产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。
解决方法：更换热电偶。
检查温度卡的接头。
检查RTD补偿插头。
3.“油位低”“过滤器脏”，4BPT指示灯不亮。
产生原因：油位插头E-40，3#，4#脚短路。
P88无电压，F67 FUSE 坏。
4.机械手伺服驱动故障。
产生原因：信号线破损。
机械手放大器卡坏。
解决方法：检修信号线或更换，更换放大器卡。
5.CLAMP POSITION位置不稳定，开模后一直往后退。
维修过程：检查Y1瓶坯，压力传感器，无用。
RECALL PLC 后正常。
6.保压力过大，无法降低。
产生原因：Y19瓶坯阀失灵。
注意：更换瓶坯阀时，先把阀针退后到底，防止安装时损坏阀针；然后顺时针调节阀针，到底后退一圈半。
7.氮气瓶一直储气，但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。
产生原因：Y1PP阀座内得阀芯卡死，或Y1PP阀坏。
Y1PP线圈不得电。
油泵坏。
解决方法：更换阀芯或pp阀。
检查DIB多功能卡。
更换油泵。
8.注塑座分配器关闭过慢。
产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。
闸板油缸有问题。
接近开关坏或接触不良。
解决方法：更换连接销套。
检查油缸。
检查接近开关或更换。
9.顶出板动作缓慢。
产生原因：42PP阀套开裂，或者无信号输入，或阀芯调整不当。
40PQ有问题解决方法：更换42PP阀并调整阀芯。
检查DIB多功能卡。
检查42PP阀的线圈或插头。
更换40PQ阀的线圈。
10.喷嘴口逃料。
产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。
注塑座向前的压力不够。
解决方法：重新调整水平及同心度。
注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压力油渗漏，更换密封圈。
注塑日常维修案例
注塑机日常维修案例目录1、新机调试步骤2、机械安全异常及拉索调整3、液压安全异常及调整4、螺杆拆装过程5、螺杆清洗过程6、液压系统的调整7、叶片泵拆装过程8、二板滑脚调节9、装卸模具10、马达座拆装注意事项11、过滤器及旁路过滤器清洗12、油缸安装注意事项13、模板平行度测试案例一新机调试步骤及注意事项一、机器的起吊拆装小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。
大机拆装将由海天大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。
（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
二、防锈所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。
轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。
在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。
除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。
三、安装环境安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。
温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。
海拔高度：海拔1000米以下。
当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。
也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。
四、地基地面载重分析应由土木工程专家进行。
如果机器安装在增强型混凝土地面上，安装前对地基的准备一般不需要，如果机器是安装在普通的车间地面上，则必须准备相应的地基。
注塑机伺服改造案例一
注塑机伺服改造案例一注塑机伺服改造案例一一、引言注塑机作为塑料制品生产的核心设备之一，其控制系统的稳定性和精准性对整个生产过程至关重要。
传统的注塑机控制系统通常采用液压或机械传动，但由于传动精度和控制复杂度的限制，很难满足现代化生产的要求。
因此，伺服技术的应用成为提高注塑机精度和效率的重要手段之一、本文以注塑机的伺服改造案例为例，详细介绍了改造过程和效果。
二、改造背景注塑机使用多年后，由于液压传动系统的老化和故障频发，导致注塑机的控制精度和稳定性下降，生产效率降低。
为了提高生产效率和产品质量，公司决定对该注塑机进行伺服改造。
三、改造方案根据注塑机的实际情况和改造目标，公司选择了采用半闭环伺服技术进行改造。
具体方案如下：1.替换液压控制系统：将原有的液压控制系统替换为伺服电机和伺服驱动器组成的半闭环伺服系统。
由于伺服系统具有更高的精度和响应速度，能够更准确地控制注塑机的运动，提高注塑机的稳定性和精度。
2.更新控制系统：将原有的控制系统更新为配套的伺服控制系统。
通过与伺服电机和驱动器的联动，实现对注塑机各个动作环节的更加准确和精细的控制，从而优化生产过程。
3.加装传感器和监测设备：在关键部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，实时监测注塑机的运行状态和参数，以便及时调整和优化参数，避免故障和提高生产效率。
四、改造过程1.拆卸原有液压控制系统：将原有的液压泵、动力源和液压阀组件等拆卸下来，清理注塑机内部并进行相关维护。
2.安装伺服电机和驱动器：根据注塑机的结构和需求，选择合适的伺服电机和驱动器，并进行安装和接线。
3.更新控制系统：安装新的伺服控制器和控制面板，实现对伺服电机和驱动器的控制和调节。
4.加装传感器和监测设备：根据需要，在注塑机的运动部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，与控制系统进行联动。
五、改造效果经过伺服改造后，该注塑机的精度和稳定性得到了显著提升。
改造后，注塑机的定位精度提高到了0.01mm，注塑过程中的压力和速度也能更加准确地控制。
注塑机维修--解决150个常见故障
1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。
注塑机常见问题及解决方法
注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。
不过呢，这魔法有时候也会出岔子。
咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。
先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。
这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。
要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。
那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。
赶紧清理清理，说不定就好啦。
再讲讲注塑件有瑕疵的问题。
要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。
是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。
或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。
注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。
比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。
要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。
咱再说说注塑机的安全性和稳定性。
这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。
操作前得检查设备有没有问题，别马虎。
操作的时候要按照规定来，别瞎搞。
要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。
注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。
为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。
而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。
这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。
有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。
后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。
现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。
这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。
注塑机修理案例200例
7. 生产中经常会锁模力下降，需要重新调模
1 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或 机铰整修 2 开模阀, 调模阀有内泄, 是不是在开锁模过程中 调模螺母有回转的现象 3 检查一下机铰部位的所有机件是否有问题 4 电脑输出检查有无调模讯号输出
8. 海天１８０Ｔ机在装上一个比较大的模具生产 后（注意：此模具以前也在此机台上生产过,没有 什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁 上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松到 关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动作, 导致作出的产品有批锋现象
17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模 1 确认合模工艺设定无误 2 确认合模机构正常 3 检查开闭模油缸, ① 油封好坏, ② 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,
18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是什 么原因呢． 1 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校 原点位置 2 可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射 时压力易使模具打开 3 调整一下锁模确认开关! 4 锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好，
6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。 7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间, 使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可. 8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称 的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.
23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不 行为什么? 1 P,Q比例线性输出正常吗? 比例阀的底流调的过 高吧 2 快速开模功能设定被打开了,还是差动阀坏了？ 检查一下 3 开模阀阀芯检查 4 开模快慢速切换位置设制不当呢 5 开模有单向节流阀吗?有的话关小点 6 检查比例阀是否卡,比例流量阀内弹簧是否断了
注塑机常见故障与维修方法
行车
跳闸
过载
检查负 载及相 关电路
行车
控制线虚
接触不 良
紧固
工作台
日光灯镇 流器烧
开路或 短路
很少会 坏，一 般坏跳 泡与灯 管居多 ，使用 电子开 关的（ 无镇 流器） 开关易损 坏
工作台
传送带的 调速器 坏
开路短 路
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防止负 载过大 ，对调 速器的 变速齿 轮组定 期加润 滑油
比较笼统的答了一答，一般讲对设备比较好的预防方法是合理使用，定期检查维护
定期检 查
在异常 时烧断 是好事 情，有 效保护 了重要 部件的 损坏，故它 的损坏 要注意对 相关电 路的检 查
定期检 查，防 止油水 混合 定期检 查清理
定期检 查清理 定期检 查
吸料机
保险丝烧 毁
同上
吸料机
电眼坏
电眼是指 CCD 呢还是感应器
吸料机
电路板坏
同上
粉碎机
机器卡※
堵转
避免料 头太多
备 名称 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机
易 损部 位
损 坏原 因
下料口附 近的发 热圈坏 射嘴附近 的发热 圈坏
开路
射嘴损坏
磨耗
炮筒上的 二头溢 料
温度异 常，射 嘴与交 口套， 炮筒与 螺杆磨 耗等
螺杆头折断、止逆环裂 不对称的力产生，扭力异常
锁模板的 螺丝孔 损坏
用力与 螺丝不 当
机绞、开合模滑道磨损 润滑不足，磨耗
顶缸漏油 、顶杆 变形
密封圈 损坏， 扭力不 对称
驱动位的螺丝松动、折断 震动
安全门坏
经常开 关
注塑机四大部分常见问题以及处理
注塑机四⼤部分常见问题以及处理注塑机四⼤部分常见问题以及处理⼀：锁模部分故障问题与处理⽅法：（⼀）：不锁模：处理⽅法：1）：检查安全门前⾏程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（⼆）：开合模机绞响：处理⽅法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量⼩，加⼤润滑油量，建议50模打油⼀次或⽤⼿动加⾜润滑油。
3）：锁模⼒⼤，检查模具是否需⼤锁模⼒，调低锁模⼒。
4）：放⼤板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平⾏度超差，⽤百分表检查头⼆板平⾏度是否⼤于验收标准；调平⾏度。
（三）：等⼏秒钟才开模：处理⽅法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过⼤，调⼩螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太⼤，检查Y孔螺丝阻尼是否过⼤，换中⼼孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬⾏：处理⽅法：1）：⼆板导轨及哥林柱磨损⼤，检查⼆板导轨及哥林柱，更换⼆板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压⼒调整不当，设定流量20，压⼒99时锁模⼆板不应爬⾏，调节流量⽐例阀孔，或先导阀孔，调整⽐例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空⽓，排⽓。
（五）：开模开不动：处理⽅法：1）：增加开锁模速度，压⼒流量过⼩未调好，检查开锁模速度，压⼒是否适当，加⼤开锁模压⼒，速度。
2）：锁模电⼦尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终⽌在零位，重新调整电⼦尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：⾃动⽣产中调模会越来越紧或越松：处理⽅法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不⼯作时带24V电。
2）：⼿动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作⼯作时，全⾃动慢慢开模：处理⽅法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑机修理案例精华
01 02
详细描述
在注塑机液压系统修理中，需要定期检查液压元件的工作状态，如油泵、 油缸、阀门等，确保其正常工作。同时，还需要定期清洗液压油路，防 止油路堵塞导致液压系统故障。
总结词
电气系统是注塑机的控制中心，其修理技巧包括检查电路、更换损坏元 件等。
03
详细描述
在注塑机电气系统修理中，需要定期检查电路连接情况，确保电路畅通
日常维护保养步骤
检查油箱油位
检查油温
检查液压系统
检查电气系统
确保油箱中的油量充足， 满足设备运行需求。
保持油温在正常范围内， 避免过高或过低影响设
备性能。
检查液压油是否清洁， 液压元件是否正常工作， 确保液压系统正常运行。
检查电气元件、线路和 控制系统是否正常工作， 确保设备电气性能良好。
常见故障预防措施
机械故障修理案例
总结词
齿轮箱故障
详细描述
注塑机在运行过程中，齿轮箱出现异响，经检查发现齿轮磨损严重，更换齿轮后恢复正常。
机械故障修理案例
总结词：模板开裂
详细描述：注塑机在生产过程中，模板突然开裂，经检查发现模板材质存在问题 ，更换模板后恢复正常。
机械故障修理案例
总结词：螺杆断裂
详细描述：注塑机在生产过程中，螺杆突然断裂，经检查发现螺杆疲劳过度，更换螺杆后恢复正常。
无阻。同时，还需要及时更换损坏的电气元件，如继电器、传感器等，
以保障机器的正常运行。
注塑机修理技巧和经验分享 机械部分修理技巧
总结词
温度控制系统是注塑机的重要组成部分，其修理技巧包括检 查加热元件、调整温度参数等。
详细描述
在注塑机温度控制系统修理中，需要定期检查加热元件的工 作状态，如加热圈、加热棒等，确保其正常工作。同时，还 需要根据生产需要调整温度参数，如料筒温度、模具温度等 ，以保证塑料制品的质量和产量。
海口海天注塑机维修十例
海口海天注塑机维修十例1、不能射胶处理方法：1）射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、射胶起步声音大处理方法：1）射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。
2）油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3、射胶终止转熔胶时声音大处理方法：1）射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4、射胶量不稳定处理方法：1）油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况，更换油封。
2）分胶咀、分胶圈磨损。
用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。
5、半自动无射胶动作。
处理方法：1）射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。
2）断线。
检查线路，重新接线。
3）锁模归零。
机铰伸直时位置为0，重新调整电子尺零位。
6、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
2）背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。
检查实际温度是否过低，重新设定温度。
5）塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。
7、熔胶时螺杆响处理方法：1）传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配。
2）平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承。
3）螺杆弯曲。
注塑常见缺陷和改善方法
混色产生的原因： 1，原材料混有杂料。 2.，原材料没有拌均匀。 3，料管没有清洗干净。 4，射嘴内有杂料。
改善对策： 清除杂料。 重新拌料。 清洗料管。 清理射嘴。
混色产生的后果： 1.影响外观。 2.二次料不能正常利用。
混色
黑点案例
黑点产生的原因： 1，原材料受到污染。 2，料管内残留黑点。 3，料温太高，原材料
熔接线深产生的后果： 1.影响外观。 2.电镀后呈裂缝状， 影响外观。 3.损失扩大化。
熔接线深
拉白案例
拉白产生的原因： 1，注塑的太饱满。 2，脱模斜度不够。 3，开模速度太快。 4，冷却时间太短。
改善对策： 减小饱满度。 增大脱模斜度。 减慢开模速度。 加长冷却时间。
拉白产生的后果：
1.影响外观。 2.影响韧性强度。 3.与其它实配件实配后，
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。
面板压白产生的后果： 1，影响外观。 2，影响面板的韧性。
面板压白
TPR水花斜射案例
水花斜射产生的原因： 1，TPR出水孔有毛边。 2，出水孔针磨损或歪斜。
改善对策： 调整工艺，使出水孔无毛边。 更换出水孔针。
TPR水花斜射
色纹
冷料，麻点
冷料，麻点产生的原因： 1，原材料进胶口处有毛屑。
改善对策： 更换或清理原材料。 清洗模面。 接模温机，调整模温。 用气枪吹或维修模具。
欠注
压伤案例
面板 压伤产生的原因： 1，面板表面有毛边或 杂物。 2.模具前后模残留毛边 或杂物。
改善对策： 去除面板表面的毛边 或杂物。 清理前后模残留的毛 边或杂物。
面板压伤产生的后果：
1.影响外观。 2.与本体焊接后 造成电镀件报废。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的主要作用是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过模具形成产品的轮廓。
然而，由于长时间使用或操作不当，注塑机常常会出现一些故障，影响生产效率。
下面我们就常见的注塑机故障及其维修方法进行探讨。
首先，最常见的故障之一是注塑机温度控制不准确。
注塑机的温度控制非常重要，因为不同的塑料需要在不同的温度条件下进行注射。
如果温度控制不准确，会导致产品质量下降或产生缺陷。
这种故障的修复方法是首先检查温度控制仪表是否正常，然后进行温度校正。
如果问题仍然存在，可能需要更换温度传感器或加热器。
其次，注塑机的润滑不良也是一个常见的故障。
注塑机的各种运动部件需要良好的润滑才能正常运转。
如果润滑不足或润滑油污染，会导致注塑机产生噪音、摩擦和磨损，影响机器的寿命和运行效率。
为了解决这个问题，操作人员应定期清理注塑机的润滑系统，并补充干净的润滑油。
此外，注塑机的塑胶断料也是一个常见的故障。
注塑机在注射过程中，如果塑料断料，会导致产品的缺陷或无法继续生产。
这种故障通常是由于注塑机的进料系统故障引起的，比如喂料系统堵塞或塑料颗粒过大等。
解决这个问题的方法是检查喂料系统的状态，清理堵塞物，并调整进料速度和温度。
同时，注塑机的注射速度不稳定也是一个需要关注的故障。
注塑机在进行注塑过程中，如果注射速度不稳定，会导致产品的尺寸不一致或外观不良。
这个问题通常是由于注塑机的液压系统或驱动系统故障引起的，例如液压系统漏油、驱动系统振动或油温过高等。
修复这个问题的方法是检查液压系统和驱动系统的状态，更换损坏的零件，并进行相应的调整。
最后，注塑机的安全问题也需要重视。
由于注塑机的操作方式相对复杂，操作人员需要经过专门的培训才能熟练操作。
然而，在实际生产中，一些操作人员可能忽视安全规定，导致事故发生。
为了防止这种情况发生，注塑机的操作人员应严格遵守操作规程，并定期进行安全培训，以保证生产过程的安全。
海天注塑机常见故障及维修处理【厂家师傅分享】
在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。
其次，要遵循古人看病四个步骤，即望、闻、问、切。
保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：海天注塑机在国内注塑机市场占据比较大的份额，下面就以海天注塑机常见故障及维修处理方法进行举例，大家可以看看！一、海天注塑机常见故障及维修处理-油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、海天注塑机常见故障及维修处理-电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、海天注塑机常见故障及维修处理-不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、海天注塑机常见故障及维修处理-不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电，检查电气原因。
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8. 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的 锁模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和 检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时 间,循环时间等， 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方 面着手问题是能够解决的. 9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是 看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原 因至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即 可
13,光学解码器走原点是什么原因？
1 定位螺丝是不是松动了或坏了, 2 动作过程中突然停电也是易发生并需要重臵的
14. 模具内无任何东西,却有模具保护报警 1 模具低压保护时间参数设臵太短,或是关模位臵 参数设臵不正常. 2 在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温 度高(增加间隙) 3 模具润滑度不够或模具动,定模故障, 4 低压压力,速度,时间和位臵设定不合理 5 模具导柱润滑度不够.打点顶针油或摸点黄油. 6 合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查
二, 注塑机开模故障分析与修理
19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到 油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？ 1 是不是开锁模油缸油封损坏了 2 是不是锁模机构机械部分卡住了 3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位 4 速度和压力,位臵参数恰当吗？ 5 是不是开模位臵已到.看画面检查电子尺或开模 停行程开关. 6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但 机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不 平稳等情况出现
2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号 输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续 的时弹起来了,当然有些震雄机 没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二 次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是 否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发 出。 3. 注塑机设定的生产数已到,重新设定
3. 合模的电脑输出信号灯是亮的,还拌有嗡嗡响声 .就是不合模
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检查锁模的电磁阀有没有问题 脱模退信号是否正常 检查开模实际位臵是否已超出设定值 差动锁模阀,是否卡住了 合模终行程开关是否良好. 液压机械安全阀是否压合, 安全阀是否有故障 锁模流量阀检查, 是否有流量输出(cpU输出,比 例流量电流,)
2. 锁模后,在注射过程中,曲轴又往回缩一点,导致 锁模终止开关感应不上,致使注射动作不能进行下 去 1 檢查鎖模油缸及其油封是否有問題 2 曲手磨损, 3 调整好模厚原点 4 重新设臵锁模三板位臵(连杆,轴套) 5 加长活塞杆,老机有这样的问题 6 检查一下低压的压力是否过大,低压位臵是否太小 7 锁模油缸活塞杆和十字架之间有间隙,加个垫圈
15,合模时,机铰不能伸直 1 鎖模高壓時間設臵太短或鎖模壓力太低.或速度 太慢, 2 前后门行程开关接触是否不良查一下 3 开模后看提示,有门没关好的问题. 4 是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭 模时有时不动作,换了新的就好了
16 ,设定半自动时关一次门不合模,再关一次门就可 以,全自动就没问题,还有一种是设臵半自动待顶出 完后不开门.按手动再按半自动就可以, 1 ①没有顶出完输入信号. ②顶退行程开关没有被打开或线路故障,以上两 种处理都是应让电脑识别到,电脑会给信号让顶出 强制退回.检查手动碰合顶出开关,这时输入板有 指示灯亮起. 不关模时应该压力表有显示,设定不 同顶出压力,这时油压表的压力有变化
24 开模开不到位,速度慢,
1 2 3 4 5
P,Q比例线性输出正常吗?有无压力流量 开闭模活塞油缸油封检查 开模电磁阀检查 开模位臵及压力流量设臵是否合理 开闭模机构磨损检查
25 半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不 知哪里出了问题？ 1 程序设臵规定半自动工作时在注射动作未进行前 不能打开安全门(进口设备) 2 检查安全门行程开关!! 3 检查合模是否终止 I /O 观查 4 程序出错(国产正常)
9 ,生产时候突然出现高压锁模报警有什么原因?
1.检查电子尺是否已经锁到零了。这现象经 常是电子尺零点跑位 电子尺的紧固螺丝 松了或电子尺坏了 2.比例放大板IC坏了
10 .设臵为半自动时,机器在高压锁模状态无法停 止,用工具压下行程开关没有反应,请问是不是行 程开关坏了,应该怎么维修 1 更换锁模终止开关及检查其线路 2 高压锁模压力传感器坏, 3 压力设定有没有问题啊? 设定的锁模压力 能否达到, 4 电磁阀有故障信号断不掉 5 合模电子尺坏或零位不准
20,手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设 定位臵时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设 定的P，F值.至使开模超程无法生产.初步排除：① P，F设臵过大；也不存在开模惯性的问题.②电子 尺更换过.③程序检测正常。 1 开模背压没有设臵或与此有关的油路故障。 2 开模快慢速位臵转换点设定不合理 3 开模电磁阀阀芯检查 4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性 5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像 6 开模压力,流量设臵太大
8 锁模油缸活塞松掉检查 油封检查或合模进油检查 9 合模机械机构检查. 曲手有没有卡住 10 查电路光学尺。 11 按锁摸键,看压力、速度表显示是否与设臵参 数相符 12 顶针前后开关同时接通 13 把开合模油管反一下再装上去看看 14 机械保险是否档块仍处于下档位, 保险螺丝是 否调整到位 15 中子检查
21,有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因 为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台 机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我 们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题, 还是老毛病经常复发具体情况： 1.锁模到低压保护位臵时,两根十字架导杆有被往 上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的 原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于 加了一点外力模就开了； 2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过 十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡， 但故障依旧！
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注塑机合模故障分析与修理
1.半自动状态，锁模到位后仍处于高压锁模状态
1, 2, 3, 4,
没有锁模终止信号反馈或高压时间过长. 锁模终止限位开关坏. 锁模终止开关线断了. 电脑I/O检查.
26 模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回 事? 1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位臵 太小. 2,開模油缸有空气也會有此現象 3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就 检查合模阀。 4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的 斜率
5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部 导引油小孔子（X、、Y）可缓解 6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅! 7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞 杆之间螺纹内泄。
1 油封没坏的情况下,合止延时调大或终止开关从 新调整 2 合模,调模,阀内泄有没有检查,检查一下锁模油 缸活塞油封是否已经烂掉 3 合模机架有没有间隙? 4 查一下调模阀是否松懈,调模销是否脱落 5 调整行程开关让锁模十字架再前进一点.射胶就 不会退回 6 锁模的高压是多少呢? 射胶的压力又是多少呢? 锁模原点检查
4 .机台不关模,压力有.信号也有输出.电磁阀也 是好的.但是就是不关模! 1 电磁阀上有没有信号？(PC输出,) 合模电磁阀 检查 2 看看安全阀有没卡住 3 看一下流量比例阀是否正常 4 先看有无报警显示把关摸终止归零,在重新设臵 试试关模位臵可能有问题?页面上显示什么动作呢 ? 5 锁模终止行层开关检查 (电子尺位臵检查) 6 活塞油缸检查
17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模 1 确认合模工艺设定无误 2 确认合模机构正常 3 检查开闭模油缸, ① 油封好坏, ② 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,
18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是 什么原因呢． 1 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校 原点位臵 2 可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射 时压力易使模具打开 3 调整一下锁模确认开关! 4 锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好，
7. 生产中经常会锁模力下降，需要重新调模
1 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或 机铰整修 2 开模阀, 调模阀有内泄, 是不是在开锁模过程 中调模螺母有回转的现象 3 检查一下机铰部位的所有机件是否有问题 4 电脑输出检查有无调模讯号输出
8. 海天１８０Ｔ机在装上一个比较大的模具生产 后（注意：此模具以前也在此机台上生产过,没有 什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁 上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松 到关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动 作,导致作出的产品有批锋现象
6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。 7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间, 使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可. 8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称 的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.
23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不 行为什么? 1 P,Q比例线性输出正常吗? 比例阀的底流调的过 高吧 2 快速开模功能设定被打开了,还是差动阀坏了？ 检查一下 3 开模阀阀芯检查 4 开模快慢速切换位臵设制不当呢 5 开模有单向节流阀吗?有的话关小点 6 检查比例阀是否卡,比例流量阀内弹簧是否断了
1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉 1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开 2 把慢速开模位臵设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试 3 检查曲臂,一定有磨损(调换) 4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开 另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的 5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。
1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型 2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点 机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。 3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复，出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。 4 停机时千万不能高压锁模。