焊锡、执锡工培训教材[分享]
焊锡训练课程1
锡点两端见到被焊引线 头0.5-1.0mm,锡点光滑, 无锡尖,被焊线头PCB贴 板.(OK)
被焊引线头焊在锡点尖 锋上,线头浸锡位外露长, 易短路,焊点有锡尖,不 接受(NG) Page:9
执锡岗位资格认证培训教材
五、常用元件的焊接要求(续)
2、13-15喇叭焊接(續)
锡点两端见到被焊引线头 0.5-1mm,锡点光滑,无锡尖, 被焊线头贴PCB(OK)
)
可接受的锡点 (20º -75 º )
)
不可接受的锡点 (>75 º )
从上锡量来判断:
良好锡点
可接受的锡点
多錫
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执锡岗位资格认证培训教材
二、形成良好锡点的條件
形成良好锡点的條件
1.良好的焊接材料
2.烙铁工具的正确保养 3.正确的焊接方法 4.恰当的焊接时间
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执锡岗位资格认证培训教材
执锡岗位资格认证培训教材
五、常用元件的焊接要求(续)
6、焊VR引線類
引线类穿过VR脚孔 位锡点光滑饱满,两 端裸露线亍外露 0.5mm(OK)
锡点未焊 满锡(NG)
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执锡岗位资格认证培训教材
各IPQC按標准檢查焊錫品質， 無法判定向QE指導。
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被焊引线头在锡点尖锋上, 线头浸锡位外露长,易短 路,焊点有锡尖,不接受 (NG) Page:10
执锡岗位资格认证培训教材
五、常用元件的焊接要求(续)
3、PCB板类
锡点两端见到被焊 引线头0.5-1mm,锡 点光滑, 被焊线头贴 板(OK)
被焊引线头焊在锡 点尖锋上, 不接受 (NG)
锡点另一边未见 到被焊线头 不 接受(NG) Page:11
《焊锡专业教材》PPT课件
會造成陶瓷破裂, 漏電,溫度變化…等問題. 7.烙铁故障後.修理完畢時一定要測量溫度接地電阻及漏電量是否符
合規定,符合規定才可使用.
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2. 锡丝 2.1 )锡丝的分類
出锡管 烙铁头
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5
1.2. 烙铁头 1.2.1)烙铁头的分類
烙铁头的種類可分為:尖細的烙铁头和扁平的烙铁 头.如下圖所示
*烙鐵頭形狀
無鉛
正背檢 CHIP 零件修補 焊背板 和P/C
型號 900M-T-2.4D 900M-T-1.2D 900M-T-2.4D
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
1). 正當的操作程序:注意烙铁,锡丝之收放次序角度及位置. 2). 保持二焊接面之清洁度 3). 使用規定的锡丝及使用量 4). 正確焊锡器之使用及保養 5). 合适的焊接時間. 6). 冷卻前勿移動被焊物,以免造成冷焊.
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21
第三章 IS014000焊锡注意事項
一、危險性:
1. 吸入:熔焊溫度過高(約500℃以上)可能產生 锡及其它金屬的煙燻,吸入金屬煙燻可能造成貧血、失 眠、體弱、便秘、惡心、腹痛,過量的吸入可能傷害造 成血機能神經、生殖、消化及泌尿系統。
按成份不同可分為：有鉛锡丝和無鉛锡丝
有鉛锡丝﹕Sn/Pb=63/37 63%的锡﹐37%的鉛 無鉛锡丝﹕Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5%的锡.3.0%的銀.0.5%的銅
有鉛锡丝 焊接溫度為：260±15℃ 無鉛锡丝 焊接溫度為：330±20℃
焊锡工培训资料
一定要接地
全面品管﹐持續改進﹐提升品質
4
3. 烙铁头的清洗(1)
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧掉. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
■ 焊锡点的标准
是否正确焊锡？锡点是否符合标准锡点？
检查锡点标准： ①按制元件焊接高度（按要求设置位置） ②光泽好且表面呈凸形曲线或锥形 ③焊锡的润湿性良好，焊锡必须扩散均匀的
包围元件脚，焊点轮廓清晰可辨 ④合适的焊锡量，焊锡不得太多，不得包住
元件脚顶部，元件脚高出锡面0.2-0.5mm ⑤焊锡表面有光亮、光滑、圆润，焊锡无
焊锡工培训
《焊锡操作步骤与方法》
全面品管﹐持續改進﹐提升品質
1
1. 烙铁的构成和具备条件
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头
加热管外壳 (Heater Cover)
手柄
电源线
加热管 (Heater )
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 烙铁温度快速稳定,热量要充分. 2. 不可以漏电. 3. 消耗电力要少, 热效率要高. 4. 温度的波动少, 要可以连续使用. 5. 要轻便，容易使用. 6. 烙铁头的替换要容易. 7. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 8. 对部品不能有影响. 9. 烙铁头形状要方便作业
多锡是指元件脚焊接时加 锡过量，焊锡盖住元件脚 且呈珠状
原因分析： 加锡过多或烙铁温
度高，又或加烙铁架 势时间过长 预防措施：
执锡培训教材
中级阶段 获取初级升级资格 中级应知培训考核 中级应会培训考核 1、中级应知应会 考评合格获取 初级执锡资格。 2、1个月以上获取 升级资格。
高级阶段 获取中级升级资格 高级应知培训考核 高级应会培训考核 1、高级应知应会考 评合格获取高级 执锡资格。
初级执锡阶段
1.初级作业范围:
执锡分类部分
熟悉掌握对简单的线材、散热片、电阻、电容、二极管、三极管 及SMT元器件等较易焊接的元件进行焊接与执锡的知识和技能，能对 PCBA的局部进行执锡。（不含SMT的IC、插座、CONTACT类） 。 焊接时,烙铁咀给焊盘、元件结合处加热,锡线沿着焊盘两侧进行 2.焊接的方法: 熔接,使锡点达到符合标准要求。焊接时用干净烙铁嘴与板面成30度至
(含焊枪)
40W(点胶270±20℃) 40W(CHIP 300±20℃) 40W (340±20℃ ) 60W (390±20℃)
普通烙铁(含焊枪)一般情况下 都采用功率为40W的烙铁,特殊 工位可例外选用功率较大的烙 铁；尔后依文件的要求来设定 所需温度。（调整烙铁长短来 设定温度）
普通烙铁
80W (420±20℃)
第 5 节 执锡步骤④
初级执锡阶段⑩
7
更换不良元件时，事前确认物料型号、大小、规格、阻值、容值是
否相同，可依据（BOM材料表）、位置图、样板进行更换。另外，精密 与非精密不许代用，更换后不能有各种不良缺陷，若有污质及时处理。
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* 执锡补焊时检查PCBA的一般方法是：先元件面再焊点面, 从左边到 右边, 从上边到下边,边检查边修补。 * 执锡后必须确保焊接操作工艺,自我检查焊接效果,对元件进行核实无误， 焊点不能有各种不良缺陷现象。
用放大镜认真检查,然后再处理不良缺陷。另外对较细 小的电阻、 电容,元件排列紧密，若有元件短路、移位 时,必须用两 把焊头尖细的恒温烙铁来同时加热进行纠 正,纠正时特 别焊头不要碰到周边元件,以免造成不良缺陷。
焊锡训练基本教材
三.烙鐵的選用:
總原則:對于PIN位密集的產品或熱穩定性較差的產品 可選用功率 小且烙鐵頭較尖的烙鐵/對于PIN位較 大且吃錫量的產品 可選用功率大的烙鐵.如焊銅 箔及馬口鐵之類的產品可分別選用220V/80W及 220V/100W之烙鐵)
具體如下:
1. 220V…30W 烙鐵溫度250℃左右:主要用于焊接芯線 為30AWG以上之產品和一些塑膠類或較精密的零件.(如 IEEE1394, MIN USB Cable) 2. 220V…48W烙鐵溫度(調溫式)150—480度左右,其綜合 了220V…30W和220V…60W之功用,因該規格的烙鐵價格 較貴,一般不作廣泛使用. 3.220V…60W烙鐵溫度350度左右:主要用于焊接芯線 28AWG以下之產品和一些較為普通的零件.(如焊接D— SUB,MIN DIN等) 4. 220V…80W烙鐵380度左右溫度:主要用于焊接銅箔或 地線之類的產品. 5. 220V…100W烙鐵420度左右溫度:主要用于焊接一些 較為耐溫的零件.(如馬口鐵之類的產品)
4. 焊錫過多：被焊接之零件輪廓不清，焊點附近有多餘 的焊錫。原因：加錫過多。 5.脫焊:a.焊錫時松手太快,錫點未完全冷卻而導致焊點 脫落. b. 點錫完畢后,錫點未完全冷卻,左手拿住芯線往 上,而右手拿往零件往下,使得左右手一上一下將錫點扯 掉.
八. 良好焊點的要求：
a.結合性好-------光澤好且表面呈連續的凹形曲線。 b.導電性能好------不在焊點處形成高電阻（不在 凝固 前移動零件），不造成短路/開路。 c. 散熱性良好----焊錫擴散需均勻，全數擴散。 d.易於檢驗---焊點處銲錫不能太多或太少，要恰到好處。 e. 易於修理 。 f. 不傷及零件----燙傷零件且加熱過久（常伴隨松香焦 化），會損及零件壽命。
手工焊锡培训教材
引言概述:手工焊锡是一项基本的电子制造工艺，广泛应用于电子设备的生产和维修领域。
本教材是手工焊锡培训的第二部分，旨在进一步深入介绍手工焊锡的技术和实践知识。
本教材将覆盖手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
正文内容:一、基本工具1.焊台的选购和使用介绍焊台的种类和特点焊台的温度调节和维护方法2.焊锡笔的选购和使用焊锡笔的种类及其适用场景焊锡笔的温度调节和清洁方法3.辅助工具的使用介绍焊锡球、焊锡网、焊锡带等辅助工具的功能和使用方法提示使用辅助工具时需要注意的安全事项4.焊接材料的存储和保养焊锡、焊剂等焊接材料的存放条件和保养方法如何判断焊接材料是否过期或损坏5.安全措施焊接过程中的安全注意事项焊台和焊锡笔的正确使用方法以及相关防护措施二、焊接技术1.常用的焊接方式介绍常用的面贴面焊接、封装焊接、线对线焊接等方式不同焊接方式的适用场景及其特点2.焊接电路板详细介绍焊接电路板的步骤和要点提示焊接电路板时需要注意的常见问题和解决方法3.焊接元器件介绍不同类型元器件（如插件元件、表面贴装元件等）的焊接方法元器件焊接中常见问题的预防和处理方法4.焊锡技巧提供焊锡技巧，如正确使用焊锡线、合理掌握焊锡温度和焊锡量的方法提示焊接过程中需要注意的细节问题5.焊接质量检测介绍焊接质量检测的方法，如目测检查、功能测试等强调焊接质量检测的重要性和正确的操作流程三、材料选择1.焊锡选择分析不同焊锡材料的特点和适用场景提示如何根据焊接需求选择合适的焊锡材料2.焊剂选择介绍不同类型焊剂的功能和适用范围提供根据实际需求选择合适焊剂的建议3.辅助材料的选择详细介绍焊接过程中可能用到的辅助材料，如焊锡丝、清洗剂等提示辅助材料选择时需要注意的事项4.故障排除介绍常见的焊接故障，如焊剂残留、焊锡不粘附等提供相应的故障排除方法和技巧5.资源回收和环保强调焊接过程中的资源回收和环保意识提示焊接材料的回收方法和环保措施四、故障排除1.引言回顾手工焊锡中常见的故障排除方法强调故障排除的重要性和正确的操作流程2.故障现象及原因不同故障现象及其可能的原因提供判断故障原因的方法和技巧3.故障排除方法根据故障现象和原因，提供相应的故障排除方法强调切记遵循正确的操作流程和安全措施4.预防措施提供预防故障的建议和方法，如定期清洁维护焊接工具强调故障预防的重要性和正确的保养方法5.常见问题解答回答常见的问题和疑虑，如焊接过程中出现的异常现象等提供专业的解答和建议总结:本教材涵盖了手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
焊锡培训资料
加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。
1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。
如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。
结果完全不一样。
Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。
那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。
而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。
腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。
加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。
烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。
五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。
实际操作中我们多是采取两者中间范围。
对于热容量大的母材，通常采用五工程法。
(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。
（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。
（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。
（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。
手工焊锡培训教材课件
- END -
手工焊锡培训教材
3
搭焊(连焊)
在两个引脚间有不希望出现的锡的 连接现象
1)太多的锡或加热不当; 2) 焊接时间太长，助焊剂失效,焊锡拉丝; 3)两焊件摆放位置不当.
4
冷焊
焊点呈现出润湿不足，灰暗，多孔 状
加热不当，或引脚上有杂质
手工焊锡培训教材
N O.
不良类别
不良描述
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锡尖
在焊点上有一突出的尖锥状锡
产生原因
1)在焊锡固化前移动了电烙铁 2)焊接时间太长，助焊剂失效,焊锡拉丝.
手工焊锡培训教材
3.烙铁嘴温度的设定
315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点
◎针对现生产产品,指导书规定烙铁头温度设定范围为: 350±30摄氏度
◎为了提高生产效率,往往会通过提高烙铁温度等级来缩短焊接的时间,但 这样要承当被焊物因温度过高损坏的风险,同时助焊剂的效果也受到影响.
手工焊锡培训教材
六. 焊接操作的正确步骤
1.正确步骤:
步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点
无铅锡 线
烙铁
①准备
②加热 烙铁头对准 焊锡部加热
③插入锡线 适量熔锡
④拿开锡线
⑤烙铁头离开
母材不充分加热的话即使锡融化也无法上锡． 母材：部品，基板 （烙铁不是融化锡的工具而是给母材加热的工具．）
6
烫伤
焊点旁的塑胶件或线皮受损
因温度过高,焊接时间太长或烙铁头离塑胶件或 线皮太近,造成塑胶件和线皮受热损伤.
7
手工焊锡培训教材课件
管脚定位安装的不良
加热不够导
加热不足导
致未润湿手工焊锡培训教材致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
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附录①：锡珠不良原因分析
锡珠的发生原因：
松香飞溅
大锡珠
烙铁头清洁不够
不良原因：加热不足， 未润湿却大量地投入 焊锡，伴有松香飞溅。
不良原因： 烙铁拿 开方向不妥。
手工焊锡培训教材
不良原因：融化的焊 锡量多。烙铁的清洁 不足，导致焊锡从烙 铁上滑落。
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附录②：小电容（CHIP）的焊锡技巧
①
②
③
镊子
在一边焊盘预备焊锡
用镊子固定小电容后加热 使用烙铁头和焊锡丝对剩下
一端焊盘进行焊锡
的焊盘焊锡
④
⑤
⑥
热传导
烙铁头不能直接放到小电 容Fra bibliotek。焊锡丝放到烙铁头 底部和电容的中间加热
焊锡丝熔化时把烙铁头 拖动到小电容的一端上。
确认焊锡润湿性、小电容的 外观情况
元件
手工焊锡培训教材
②正确的形状
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3、焊锡检查要点介绍
检查--①正确位置
检查方法：焊锡应正确覆盖焊盘且元件管脚与PCB组立面之间有一定的间隙；
位置不正确
注意：焊角与PCB板连接处缝隙的 尺寸大小，如元件与PCB表面直接 接触，会导致焊接后不良发生
手工焊锡培训教材
龟裂
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3、焊锡检查要点介绍
检查--②正确的形状
焊锡培训教材
岗前培训系列教材
手工焊锡培训教材
1
目录
焊锡理论概要 焊锡关联部品介绍 焊锡操作要领介绍 焊锡检查要点介绍
附录
手工焊锡培训教材
2
1、焊锡的概要
焊锡培训资料
EH-520更新用烙铁
作为修理用烙铁使用 和无铅焊锡修理用 指定使用： MX-500S
焊锡烙铁头形状
无铅手焊用烙铁头必需要相对基板可以 面线接触的形状.作为无铅焊锡对应的 (1.2D~1.6D一字批型标准烙铁头)
一般部品 --- 先端宽1.2~1.6mm一字批型 大热容量部品 --- C切割型\1DK/2DK(粗小 刀型) DIP型-CCD --- Ø 2.0 C切割型 SMD型-CCD --- Ø 3.0 C切割型
以提高焊锡的流动性.
焊锡基础知识
5.焊锡三要素
首先要将焊盘表面清洁干净. 用烙铁把锡线加热至可溶温度. 然后再提供适量的锡线. ※以上被称为焊锡作业的三要素.
6.焊锡的四个条件
焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等) 需焊锡的部品与基板(母材) 使焊锡操作简单化(松香) 溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)
※注意不可有露铜、芋头焊、起角，不可有溶
融段差、锡珠、松香珠，通孔要填满100%。
端子
锡线
100%= 板厚
通孔 Through
基板
OK
hole
锡要100%填满通孔
无铅焊锡作业要点
一般元件焊锡要求：
1.根据引脚厚度进行预焊. 2.在完全溶锡状态下放置部品,(注意部品与
焊盘间要无缝隙. 3.朝引脚根部移动烙铁. 4.从引脚根部供锡烙铁朝前端移(注意不可
高频率烙铁 350 380℃±10℃
℃±10℃
3sec以内
3sec以内
屏蔽金属 部品 420℃±10℃
3sec以内
焊锡烙铁的种类
新规大热容量部 品对应烙铁 HAKKO制 70W [HAKKO-969A]
焊锡的培训资料
中国·xx科技集团有限公司培训教程资料1.培训项目名称焊接过程的技术要点以及实际的规范操作。
2.培训目的为了提高员工的焊接质量，规范焊锡员工的焊锡操作，确保焊锡操作的标准统一。
3.培训范围公司内各生产车间主要负责人以及涉及焊锡工位的所有员工。
4.培训内容4.1焊锡技术要点4.1.1电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元/器件的大小及要求又各不相同。
因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
在焊接过程中，由电烙铁提供热量。
只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。
如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。
在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。
当焊接如图1所示的大功率三极管时，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。
反之，用较大功率的烙铁则很快可使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温，因而不会损坏元件。
共4页第1页焊接各种不同的元件时，可参照下表选择配置电烙铁。
4.1.2电烙铁使用注意事项4.1.2.1当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。
以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；4.1.2.2在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡。
以保护避免加速氧化。
4.1.3焊接操作要领4.1.3.1焊前准备物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等。
焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；工/器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。
如有防静电要求，应注意采用防静电工/器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；4.1.3.2实施焊接a）准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；b）在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；c）加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；共4页第2页d）熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶化并润湿焊点；e）当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。
焊锡、执锡工培训教材
生产部焊锡、执锡技能培训教材培训目的一、提高在职员工工作责任心及安全文明生产意识二、提高员工的作业技术水平，养成良好的作业习惯及品质观念，提高生产效力降低作业损耗。
适用范围一、适用于生产部门的焊锡、执锡工培训培训内容一、电烙铁电烙铁是电子装置焊接的基本工具，它由烙铁头，烙铁芯（发热体）、外壳、手柄及引线等构成。
常用的有内热式和外热式两种。
两者的区别就在于发热体——用镍铬电阻丝绕制的烙铁芯安装位置。
内热式电烙铁的烙铁芯（陶瓷发热体）安装在烙铁头内，因而热效率高（85%—90%），发热快，体积小，重量轻，对交流电感应屏蔽作用好。
但是，内热式电烙铁发热体的镍铬丝和绝缘瓷管比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击，在使用时不要随意敲击，铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。
外热式的烙铁芯安装位置则包住烙铁芯，所以热效率不高，发热慢。
但规格较多，且价格便宜。
二、锡线焊锡线是焊接时用来填充金属结合处的材料，通常的焊料是焊锡——一种熔点较低的锡、镉等合金，在生产中常采用芯内储存有松香焊剂的低熔点焊锡丝。
由于焊锡中含有铅、镉等人体有害的金属，焊接操作时尽可能不要污染人体及环境。
三、焊剂焊剂又叫焊药、助焊剂，它能清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用。
印刷线路板不采用酸性焊剂，最方便的就是焊料、焊剂合一的松香焊锡上，也可以用松香块助焊。
当然用过锡调好的助焊剂更好，使用时用毛笔蘸取少许涂在焊接面上，此法在SMT维修中常采用。
四、焊锡定义用电烙铁对元器件进行焊接。
五、焊锡方法1.烙铁与PCB成45º。
2.普通元件1—4秒，贴片元件不超过3秒。
3.焊接时先下烙铁后送锡线，焊好后先收锡线后收烙铁。
六、焊锡技巧手工焊接技巧，可归纳为“一刮、二镀、三测、四焊、五查”十字：刮：将焊接物表面清洁处理，刮去氧化层。
镀：对补焊处加锡或对导线、印板有关部位镀锡，如焊反面软线。
测：对所用器件进行外观上有无烫损，变形等损坏。
焊锡培训资料
第一部焊接工具及材料的介绍一：电烙铁(一)温度解释1,烙铁的正面上有关温度刻盘的为摄氏和华氏的关系F代表华氏 ℃代表摄氏2,国际规定为摄氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点时的温度为0℃，在沸点时的温度为100℃。
3,华氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点温度定为32华氏度，在沸点定为212华氏度.4,其换算关系为:5（F-50）=9（C-10）5,我公司之SOP中的温度规定,是指烙铁头的实际测得的温度,单位为摄氏温度因为不同的烙铁厂商的刻度与烙铁头的实测温度有差异，故采取实测的方法。
（二）各部件的用途：A、烙铁头是整个机器的主要工作部件，它起到焊料的承载作用。
B、烙铁插座是烙铁在不用的时候代替手来放置烙铁头的地方。
C、海棉的作用:在其湿润的情况下，主要用来将烙铁头上的氧化物，进行清洗。
烙铁在使用时,海棉要保持湿润,结束使用后,要及时清理海棉里的脏物,杂物.海棉里的水份,在沾水后再挤干,主要起到软化海棉,清洁烙铁头时降低烙铁头的温度,因为空烧会容易导致烙铁里的发热芯因温度过高而损坏。
D、烙铁座基架是整个烙铁的固定部件。
E、烙铁电源开关是开启和关闭烙铁的按钮。
F、发热指示灯的作用是说明烙铁的工作情况。
G、温度调节钮主要是根据工作需要进行调节温度作用。
H、温度刻度数明确了控制的具体温度。
(三) 工作原理1,烙铁焊锡的工作原理，通电后的电阻丝发热后,将热量传给烙铁头,使烙铁头的温度上升。
锡丝是一种低熔点的金属,纯锡的熔点只有227℃,当锡丝碰到烙铁头后,烙铁头的热量使锡丝熔化,并具有流动性,当液态的锡流到所要焊接的两工件上后,或者两者行成的缝隙里,取走烙铁头,液态的锡逐渐冷却,并凝固,这样就将工件焊接完成.因为锡是金属，是电的良导体，所以，锡广泛用于电子行业，在电子工业中占有重要的地位。
2,烙铁的使用注意事项:（1）、使用海棉时,应将海棉完全打湿再将水挤干，保持海棉湿润，否则会损坏烙铁头。
（2）、进行连接和解开烙铁头时，切记要先关掉电源，以免损坏印刷电路板。
执锡、外观培训PPT课件
4.4 烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的高温海绵上擦除，经常保 持触面清洁；
4.5 如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新搪锡保护，但对于包铁触面、镀银 或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀；
4.6 一般不宜用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已 有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流 动性以保证焊点轮廓饱满。
电子分厂遥控执锡工位培训教材
2020/2/16
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第一部分:焊接基础知识
1、使用的材料、工具:
1.1锡丝分为有铅活性和无铅焊锡丝两种：
有铅活性焊锡丝成分：锡(Sn 63% )/铅(Pb 37% ) 直径： Φ0.8∽1.5mm 助焊剂(Flux 1.8%)；
(无铅)焊锡丝成分：主要的合金成分含量，银（Ag3.0±0.1%）/铜 （Cu0.50±0.05%）/锡（Sn剩余含量），直径：Φ0.8∽1.5mm，
7.2 选用恰当直径的焊锡丝。
7.3 严格按照焊接步骤进行焊接。
7.4 左手拿锡丝，眼睛(视线)跟着锡丝逐行(逐个)扫描每一个焊点，保证检查过每一个
焊点的质量。
7.5 保持烙铁嘴的清洁，规定补焊三个大焊点或6个小焊点后应擦拭一次烙铁嘴。
7.6 焊接处须先加热再加锡丝融化，严禁把锡丝加到铬铁头上，让焊锡滴到焊接处。
2020/2/16
3
第一部分:焊接基础知识
4.烙铁使用注意事项
4.1 确定烙铁温度：
4.2. 对于贴片元件与细脚元器件之焊点，烙铁温度应控制在320℃——350℃.
4.3.对于散热较快的粗脚元器件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、 弹簧片、压缩机继电器脚等），烙铁温度应控制在350℃－400℃之间。
焊锡作业基础培训
焊锡作业培训教材[目的] ：焊锡作业是产品制造工程里的一个关键作业工序，和产品的质量有很大关系.为确保产品质量及安全生产，特制定此培训教材。
[适用范围] ：此培训教材适用于手工焊锡作业。
[必要条件] ：1. 人员：从事焊锡作业人员必须经过上岗培训，经考试合格后(总分100分,80分或以上为合格)方可上岗作业，并且作业时要佩戴规定的焊锡员袖章。
每隔3个月实施再培训和相应的考试，要求同前所述；2. 电烙铁：根据生产工艺的要求(参照作业指导书) ，选用合适的电烙铁和烙铁头；3. 锡线：根据需要选择使用有铅或无铅锡线，使用之前组长和焊锡员要先确认是否为所要求的锡线，无误后方可使用；4. 助焊剂：金属表面必须有助焊剂；常用助焊剂为松香。
作用：1) 、除去金属表面的氧化膜；2) 、有表面张力，液化金属流动状态较好，分散均匀；5. 工具：烙铁架和湿润的清洗海绵或金属丝垫；6. 放置：焊锡只能放置在静止的操作台上作业,不能在流水联机操作；7. 通风：良好的排烟通风措施。
[作业方法] ：1. 具体的电子线的勾线方式按照<作业指导书>实施;2. 将烙铁头的平面部接触到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作业指导书>为准)，预热1~3秒(不同的焊接部品必要的预热时间会不同,可根据实际需要确定)；3. 握住锡线先端5~10cm处使锡线接触到熔接部位，并使锡线溶化充分浸润地附着在端子上(熔化的锡线与端子保持同温2~4秒，以便溶化的锡线与端子充分焊接) ；4. 沿电烙铁中心轴线方向将烙铁头从端子焊接部位拉开，并让被焊接部位保持静止状态2~4秒，确定焊接部位充分冷却(冷却过程中连接的部品之间不应发生位移)；5. 自检确认焊接效果；不良的焊锡要重新返工处理，直到确认为良品为止；6. 将烙铁头上多余的锡渣在清洗海绵或金属丝垫上除去；7. 重复以上操作。
[电烙铁介绍]:1. 型式.型号:电烙铁的型式有连续加热的内热式和外热式两种,发热组件插入烙铁头空腔内加热的称作内热式电烙铁;烙铁头插入发热组件内加热的称作外热式电烙铁. 用以下字母表示型号:T L N--规格代号(用瓦数表示)系列代号(N表示内热式,W表示外热式)组别代号(L表示电烙铁)类别代号(T表示日用电器产品的其它器具)如: T L W –300 表示:外热式300W的电烙铁;2. 规格: 电烙铁的规格按照额定输入功率划分,一般有:内热式: 20W,35W,50W,70W,100W,150W,200W,300W;外热式:30W,50W,75W,100W,150W,200W,300W,500W.3. 发热时间:电烙铁在额定电压下,烙铁头工作面加热至240℃时所需要的时间: 20W.35W不得大于3分钟;30W.50W不得大于5分钟;70~500W不得大于10分钟.4. 工作温度:对无负载的电烙铁施以额定电压,在40分钟以内烙铁头工作面温度应达到稳定状态,其温度应符合以下规定:1. 导线与引出端的缠绕: 引出端与导线在焊接前应予机械固定,以防止焊接过程中连接的元器件发生位移.如果塔形引出端有足够的空间,应将引线出端和导线缠绕在塔形接线头和直杆上至少180?,且可重迭缠绕. 直杆引出端上的最后一根导线距其顶部至少应有一个导线的直径,以保证足够的焊缝,并应弯成一个环型以便于现场维修. 对于直径小于0.25mm的导线,至少缠绕1~3圈.对于不能进行机械固定的端接导线所用的小元器件,可不执行此要求. 导线和引出端缠绕引出端柱的接触区至少180?,且不相互缠绕.2. 侧面连接走线: 若按照1的规定机械固定,则允许最小缠绕区为90?.在保持最小电气间距的前提下,引线出端和导线的端部可伸出引出端的基面之外. 可行时,母线可例外,导线应按顺序缠绕,将最粗的放在下面. 导线或元器件引出端应穿过槽并压平整,再缠绕到引出端的任一接线柱上,确保导线至少与接线柱上1个角可靠接触. 且导线或引线应与引出端的底部或预先已安装的导线紧密接触. 每个接线柱限制缠绕3根线,且应与固定以满足下列要求: a. 没有重迭缠绕和导线重迭; b. 导线间的最小间距,导线与端接印制板或与面间的最小间距,至少等于导线的绝缘厚度; c. 缠绕线交替在不同方向压平整.3. 顶面及地面的连接走线: 导线应缠绕在引出端的底部或接线柱上,以确保导线可靠接触,若按照1的规定予以机械固定,则至少弯90?.且导线引线应与引出端或预先已安装的导线的底部相接触. 当连接的导线超过1根士,数根导线应同时插入,但应分别缠绕各自对应的接线柱上. 党设计需要在叉形引出端的顶部走线时,导线应直接穿入叉形杆之间.在叉形杆之间的间距允许是,叉形杆之间的间隙应该用双股弯线塞紧或使用单独的塞紧线.4. 连续走线: 如果要连接3个或3个以上的引出端,连续总线导线可以从引出端到引出端走线,但应符合下列条件: a. 到第一个和最后一个引出端的连接符合1的要求; b. 将连接在线未缠绕导线绕一个圈,作为清除周围环境所加应力的措施; c. 若为带孔的引出端,导线应至少要与中间引出端的2个不相邻的接触面接触.5. 维修线环: 引线应弯成小环形或缓慢弯曲压平整在正确的位置,弯曲应足够大以便于维修,焊接后导线应符合6的绝缘间距的要求.6. 绝缘间距: 导线绝缘层端部与焊接点的焊料间的间距,应符合以下规定: a. 最小间距: 绝缘层可与焊点接触,但不能被焊料覆盖. 在绝缘端头的导线轮廓应清晰可见; b. 最大间距: 间距应小于2倍的导线直径(包括绝缘皮)或1.5mm,取其较大者,但不允许相邻导线间短路.7. 导线的缠绕方向: 引线导线可以顺时针或逆时针缠绕(与可能要施加的应力方向一致),但引线压平整后的曲线形状应是连续的,且不应妨碍引出端上其它导线的缠绕.8. 最多连接: 塔形或叉形引出端的任意连接区连接导线不应超过3根,其它引出端的连接总数也不应超过3根,除非引出端设计为能连接3根以上的导线.9. 穿孔引出端: 接线到单个引出端时,导线应穿过孔眼,缠绕在引出端上.采用连续走线时,导线应采取连接单个引出端的相同接线方式连接两头的引出端(第一个和最后一个),跨接线至少要与中间引出端的两个不相邻接触表面相接触.[注意事项] ：1. 勾线方式和插入方式依据<作业指导书>执行；2. 内配线绝缘保护皮不可没入焊锡中，否则为焊锡不良；3. 工件的表面须无氧化现象(助焊剂可清除此问题) ；4. 烙铁头没有作业却长时间处于通电状态容易氧化，要求有超过10分钟不用时要切断电源；烙铁头要及时清洗；5. 温度设定以<作业指导书>为准。
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焊锡、执锡工培训教材[分享]
生产部焊锡、执锡技能培训教材
培训目的
一、提高在职员工工作责任心及安全文明生产意识
二、提高员工的作业技术水平，养成良好的作业习惯及品质观念，提高生产效力降低作业损
耗。
适用范围
一、适用于生产部门的焊锡、执锡工培训
培训内容
一、电烙铁
电烙铁是电子装置焊接的基本工具，它由烙铁头，烙铁芯(发热体)、外壳、手柄及引线
等构成。
常用的有内热式和外热式两种。
两者的区别就在于发热体——用镍铬电阻丝绕
制的烙铁芯安装位置。
内热式电烙铁的烙铁芯(陶瓷发热体)安装在烙铁头内，因而热
效率高(85%—90%)，发热快，体积小，重量轻，对交流电感应屏蔽作用好。
但是，内
热式电烙铁发热体的镍铬丝和绝缘瓷管比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击，
在使用时不要随意敲击，铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。
外热式的烙
铁芯安装位置则包住烙铁芯，所以热效率不高，发热慢。
但规格较多，且价格便宜。
二、锡线
焊锡线是焊接时用来填充金属结合处的材料，通常的焊料是焊锡——一种熔点较低的锡、
镉等合金，在生产中常采用芯内储存有松香焊剂的低熔点焊锡丝。
由于焊锡中含有铅、
镉等人体有害的金属，焊接操作时尽可能不要污染人体及环境。
三、焊剂焊剂又叫焊药、助焊剂，它能清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润
作用。
印刷线路板不采用酸性焊剂，最方便的就是焊料、焊剂合一的松香焊锡上，也可
以用松香块助焊。
当然用过锡调好的助焊剂更好，使用时用毛笔蘸取少许涂在焊接面上，
此法在SMT维修中常采用。
四、焊锡定义
用电烙铁对元器件进行焊接。
五、焊锡方法
1. 烙铁与PCB成45º。
2. 普通元件1—4秒，贴片元件不超过3秒。
3. 焊接时先下烙铁后送锡线，焊好后先收锡线后收烙铁。
六、焊锡技巧
手工焊接技巧，可归纳为“一刮、二镀、三测、四焊、五查”十字:
刮:将焊接物表面清洁处理，刮去氧化层。
镀:对补焊处加锡或对导线、印板有关部位镀锡，如焊反面软线。
测:对所用器件进行外观上有无烫损，变形等损坏。
焊:焊锡。
查:检查COB。
七、IC焊接
1. 普通直插式IC，采用拖焊法。
2. 贴片IC，先定位再焊对角固定，然后再拖焊。
八、焊锡检查
1. 锡点应光滑、亮泽。
2. 锡点不能有锡刺、锡尖、沙口、蜂窝状。
3. 线路板整洁，不应有残余锡点、锡渣。
九、烙铁的功率的选择
根据元器件引脚密度及耐温性(常用30—60W)。
十、锡线的选择
根据元器件引脚粗细及加锡量(常用0.8—1.2mm)。
十一、焊锡前的准备工作
1. 检查烙铁接地及安全性，戴好静电环。
2. 烙铁先预热，五分钟以上为宜(温度高于摄氏300ºC，华氏572ºF)。
3. 汲水棉浸水，以不滴水而饱满为宜。
4. 准备作业所需物料。
十二、电烙铁的保养
1. 下班前，拔掉烙铁插头，对烙铁头周围加锡，防止烙铁头发黑氧化。
2. 检查电源线是否有烫伤、破损，插头是否松动，防止安全事故及接触不良。
3. 定期对烙铁头及烙铁芯接合处氧化物清除，保证传热及接地良好。
4. 不能用焊锡烙铁烫热熔胶、塑胶件、泡棉等。
5. 如长时间不用烙铁应拔掉插头，防止烧死及延长使用寿命。
6. 及时更换不能使用之烙铁头，如烙铁芯损坏交修理维修。
十三、焊接时间与温度对焊锡质量的影响
1. 温度过低，时间过短，焊出来的锡面带尾巴，不光滑，甚至呈豆腐渣样。
有可能由于焊剂
没有全部蒸发完，在焊锡与金属之间存留有一层焊剂，冷却后靠焊剂(松香)把焊锡与金
属面粘住，稍一用力就能拉开，这就是假焊。
2. 温度过高，焊接时间过长，造成焊锡流散开，使焊接点吃锡量不足，仅有很少焊锡把元器
件引线与金属面相联，一拉就断，这就是虚焊，严重时造成印刷线路覆铜箔条卷曲脱落，
元器件过热损坏等。
十四、焊接时间与温度的控制
电烙的温度是否适宜，可以凭借经验根据烙铁头化锡时间长短及烙铁头上附着焊锡量多
少来判定，如已“烧糊“烙铁头，则在汲水棉上拖几下，然后加锡。
焊接时间长短应保
证焊点圆滑光亮，根据烙铁功率不一，一般为1—3秒，稍大焊点也不要超过5秒。
十五、执锡定义
将浸锡好的线路焊点间的短路处焊开，包括看板。
十六、对执锡工技能的要求
在完全掌握焊锡工的技能基础上，应对电子器件、线路有所了解，并能够处理一些人为
因素造成的电性故障。
十七、检查COB(先锡面、后正面)
1. 锡面:
(1) 否有短路、虚焊、空焊、连锡现象。
(2) 元件脚是否有未切断、相碰、过长现象。
(3) 线路铜箔是否有断裂、翘起、开路现象。
2. 正面:
(1) 是否有漏插、错插、反插元器件。
(2) 是否有未到位、引脚过长元器件。
(3) 是否有锡点、锡渣和引脚。
(4) 元器件有无断裂，折断。
十八、常用元器件的认识(具体方法待讲解) 1. 电阻:碳膜、金属膜、贴片系列的认识。
2. 电容:电解、陶瓷、涤纶、贴片系列。
3. 二、三极管、稳压器件:整流管、稳压管、LED、塑封铁封三极管，常用78系列。
4. 电感、变压器、中周:色环、磁芯、可调线圈。
5. 晶振:陶瓷、石英。
注意事项
一、用电烙铁应注意安全，避免发生触电、烫人或烫物，特别要避免焊剂爆沸或元器件引脚
反弹时将焊锡渣溅入眼中。
二、电烙铁接地，可以避免电烙铁芯漏电或接线柱火线头与地线头相碰时的触电危险。
此外，
对高阻搞输入零件(静电敏感)场效应管、IC等可避免感应交流电造成损坏。
三、电烙铁第一次使用，待温度逐渐上升时，在烙铁头端部位烫上松香，焊锡以增加焊接金
属面时导热性及防止氧化变黑“烧死”而蘸不上锡。
烙铁头氧化后，要及时锉去氧化物，
并重新镀锡。
另外，使用一段时间后，要取出烙铁头，清除氧化层。
四、焊锡用量要适宜，切忌用一大团锡，将锡点糊住，应从锡点上面能隐隐约约分辨出引线
轮廓，这就是最佳用锡量。
五、作业时必须互检、自检。
1. 互检:对上道工序流到自己工序的产品进行检查，检查是否完成及完成是否合格，对不合
格品应交于上道工序作业者更正合格后才给予接受。
2. 自检:每个生产工人对自己所做的零配件，半成品都要认真进行自我检查，保证流入下道
工序的产品都是合格品。
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