制造业企业生产流程管理流程图

精益管理七大流程图生产现场课件

意义
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬运设备等。
信息流
生产过程中的各种信息，如计划、调度、库存等。
物料
包括原料、半成品、成品等在生产过程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和优化，确保流程图的准确性和易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统，实现信息的自动化采集、存储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和预警，及时发现和解决问题，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管理的培训和素质提升，提高其对信息管理的重视度和能力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价值、识别价值流、流动、拉动和追求卓越。这些原则指导企业如何优化流程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作等，以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的基础工具，企业可在此基础上不断寻求提升，实现精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之间存在互补关系，综合运用能更好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔接，形成一个完整的管理体系，

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

二、通知、通告等公文起草签发及张贴。

生产运营管理流程图

生产运营管理流程图生产运营管理流程图是用来描述企业在生产运营过程中所采取的一系列管理措施和流程。

它能够清晰地展示企业的生产过程、运作流程以及各个环节之间的关系，帮助企业员工更好地了解自己的工作内容和工作职责，从而提高工作效率和质量。

生产运营管理流程图一般包括以下主要步骤和环节：1. 产品设计和研发阶段：包括需求调研、产品设计、研发实施等环节。

在这个阶段，企业需要与市场部门密切合作，了解市场需求并制定相应的产品设计方案。

2. 采购和供应商管理：在这个环节中，企业需要与供应商进行合作，进行供应商选择、采购合同签订、物料采购等工作。

同时，还需要进行供应商管理，监督供应商的交付质量和及时性。

3. 生产计划和排产：企业需要根据市场需求和产品设计方案，制定相应的生产计划。

在计划制定完毕后，需要进行生产排产，确定各个生产环节的时间节点和生产数量。

4. 生产过程控制：在生产过程中，企业需要对各个环节进行有效的控制。

这包括原材料检验、生产设备的运行监控、工序质量控制等。

同时，还需要进行产能和产能利用率的优化，以提高生产效率。

5. 质量管理：质量管理是生产运营管理中非常重要的一个环节。

企业需要对生产过程中的质量进行监控和控制，及时发现和解决质量问题。

此外，还需要进行质量数据的统计和分析，以提供决策支持。

6. 库存管理：企业需要合理管理原材料和成品的库存。

包括确定安全库存水平、制定库存管理策略、以及进行库存物料的盘点和调拨等。

7. 运输和配送：在产品生产完成后，需要进行运输和配送。

这包括确定运输方式和运输路线、安排发货和配送车辆等工作。

8. 售后服务和客户反馈：企业需要提供售后服务，处理客户的投诉和问题，并及时收集客户反馈意见，以改进产品质量和服务水平。

以上只是简单地描述了生产运营管理流程图的主要环节和步骤，实际的流程图可能会更加复杂和详细。

流程图可以帮助企业进行生产运营管理的规范化和标准化，提高工作效率、质量和客户满意度。

{企业管理流程图}精益价值流价值流程图

1
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、操作工人数、班次、周期时间等。
价值流程图的组成
• VSM的基本构成有四大部分（无先后）：顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；公司系统部分。可能是 ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统；供应商部分。
• 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine,
价值流程图的组成
流程的系统性诊断工具。从整个流程而非某个工艺过程分析问题。
实施精益的战略性工具。实施计划的基础。
Kaizen
价值流程图的作用
应用价值流分析能够做到： • 缩短整个流程时间，提高增值时间比 • 降低库存，增加流动资金 • 加强流动弹性 • 简化信息流 • 消除浪费，减少间劳动时间
价值流图析步骤
应用价值流程图改善的案例
发现问题点
1、信息通过香港分公司周转后周期长、成本高。 2、原材料订购时间需要60天，延缓了周转速度。 3、在产品生产过程中，生产周期长，中间的在库量太大，
重复的搬运和停顿非常多。 4、成品的在库量太大，时间长达14.6天。
绘制未来状态图
精益生产管理的着眼点
着眼点一：创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT 要以价值为关注焦点开展革新活动。
VSM价值流程图基本概

生产型企业财务管理流程图

市场部（退货或返修审批表，一式五份）
总工（审批）
仓库保管（暂验收入库但不入帐， 3 天日通知检验）
质检部（检验报告）
仓库主管（审核、红字出
库单、记财退务货帐）
三、办公用品 [ 含低值耐用办公用品及易耗品（包括招待用酒、烟、矿泉水等）
市场部
（开具发货清
）管理操单作，流含仓程转清单）
仓库保管（留存、做台帐）
换货
3、各部门专业印刷用品、印刷资料采购流程审批
部门人员（请购单）
4、入库流程
部门经理（审核）
分管领导（审批）
仓库保管、采购员、使用部门（验收、核对数量）
采购员办理入库（发票）
合格
仓库主管（审核：程序、开一式五份入库单，登财务帐）
5、领用流程
领用人（领料单）
领料人（一式五份出库单）
领料部门主管（审核）
二、产成品（含组装件）管理操作流程
1、产成品（含组装件）入库流程
产成品（含组装件）质检部质检合格后
车间（开具一式五份入库单）
2、产成品出库流程
市场部（一式五份发货清单，含仓转清单）
市场部负责人（签字审批）
总工（审批让步放行，降价使用）
生产部经理（审批）
仓库主管（审核：一式五份入库单程序，签字，登财务帐）
仓库主管（审核一式五份发货清单程序，签字，登财务帐）
采购员申请付款（发票、入库单）
财务部（付款）
仓库主管（审核：一式五份领单程序，库存、签字，登财务帐）
仓库保管（入库、登台帐）
总工（审批）仓库保管（出库、登台帐）

生产型企业财务管理流程图样本

退货
换货
三、办公用品[含低值耐用办公用品及易耗品( 包括招待用酒、烟、矿泉水等) )管理操作流程
1、采购计划审批
2、采购流程审批
3、各部门专业印刷用品、印刷资料采购流程审批
4、入ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流程
合格
5、领用流程
四、研发物料管理操作流程
1、采购计划审批
2、入库流程
合格
3、出库流程
五、日常费用报销流程
生产型企业财务管理操作流程图
一、原材料管理操作流程
1、采购计划审批
2、采购流程审批
3、入库流程
合格
不合格
不合格
4、出库流程
二、产成品( 含组装件) 管理操作流程
1、产成品( 含组装件) 入库流程
2、产成品出库流程
3、组装件生产调用出库流程
4、组装件做为配件出库流程
维修出库
5、产成品退、换货及返修成品管理流程

制造业企业的业务流程和运作模式

试制鉴定
样品试制和鉴定小批试制和鉴定
正式生产
反馈
反馈
产品开发与设计工作的主要内容和流程
4、新产品开发工作的内容和流程
5、企业物流的构成
其他工厂
部件生产商
合作厂商
部件组装
加工
整机总装
包装、堆码
原材料零部件输入
成品库存
成品出货
经销商批发商
成品存货
消费者
零售商
半成品库存
工作区1
工作区2
工作区3
工作区4
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
工作流程
原料或顾客
制成品
开始
结束
2、产品原则布置也叫对象原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的就是流水线。适用于大量生产。
MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。
MRP主要解决以下五个问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果)
件
1.0
A
11100
件
1.0
C
11110
m
2
1.0
O
0
1
2
3
结构层次
独立需求件
相关需求件
11200
D
件
4.0
R
12100
m

制造业流程大全之财务管理流程图

制造业流程大全之财务管理流程图财务管理流程图一、财务管理流程概述1.1 财务管理的定义1.2 财务管理流程的重要性1.3 财务管理流程图概览二、预算编制流程2.1 制定年度预算计划2.2 收集预算编制资料2.3 预算编制2.4 预算审核与审批2.5 预算执行与监控三、财务报表编制流程3.1 收集会计凭证资料3.2 记账和分类3.3 编制财务报表3.4 审核财务报表3.5 报送财务报表四、成本管理流程4.1 成本核算4.2 成本分析与控制4.3 成本预测与评估4.4 成本效益分析五、资金管理流程5.1 确定资金需求5.2 资金筹集5.3 资金使用与分配5.4 资金监控与风险管理六、审计管理流程6.1 审计计划编制6.2 审计准备与实施6.3 审计结果与整改6.4 审计报告与监控七、税务管理流程7.1 税务申报与纳税7.2 税务合规与风险管理7.3 税务审计与争议解决八、资产管理流程8.1 固定资产管理8.2 存货管理8.3 应收账款管理8.4 应付账款管理8.5 其他资产管理九、风险管理流程9.1 风险识别与评估9.2 风险规避与控制9.3 风险应对与应急预案附件：法律名词及注释：1、公司法：指规范公司组织与运作的法律，包括公司设立、股东权益、公司治理等方面。

2、财政法：指调节国家财力收支关系的法律，包括税法、预算法等。

3、会计法：指规范会计核算和财务报告的法律，包括会计准则、会计制度等。

4、财产法：指规范财产权益的法律，包括合同法、担保法等。

ISO公司运营管理流程图制造业工厂一般运营流程图

业务部报价后，按规划跟进客户进一
部指示与反馈
报价通过。客户要求安排需求的样板
根据客户重要性和询价诚意度进行后报价进行EXCEL表格记录《客户询价跟进记录表》管理并按规定填写跟进情况
以作后续工作指引
报价不通过，同客户沟通降低产品配
置改善成本事宜
根据公司样板收费标准同客户沟通打
位
后台运营、推广、试用、微店、微博等活动的策划工作
网店售前售后客服
根据市场调研和市场的需求，以及自己经营的类目确定上架的产品。并开发和生产
将讨论后最终结论与要求传达给工厂代工部实现产品，并验证合格后备货
效果图制作与排版根据市场而定，组织召开会议研讨确定后由美工部完成制作。并根据运营部的需求与要求持续改进和发挥想像按运营部要求的思路进
同客户签订订单合同
要求客户回签确认样板
样品收费标准依《样板收费打样流程》的规范确定打样费用及其他开模等成本需同相关人员一并确认后答复客
样板费用可以代收或支付到公司财务账户，业务同财务
工程部给出具体材料需求单由采购部完成采购，需要生产部制作样板时生产部配合完成，品质部负责样板品质的管控与
样费用的收取
客户同意并支付样版费用
根据同客户最终确认的产品需求细节发出《打样报价明
工程部接收《打样报价明细表》并同采购品质生产主导协调完
成样板
符合客户要求的样板制作完成交付业
务部
由业务部提交给客户确认审
业务部按计划跟进后续客户反馈
客户确认样板符合客户需求并下单
业务部根据公司接单流程同客户确认下单生产细节。并同PMC确认交期。及合同的签订及结款和其他细节的沟

(BPM业务流程管理)生产制造公司各部门业务流程图汇总

（BPM 业务流程管理)生产制造公司各部门业务流程图汇总××××××××制造有限公司流程图2013 年 11 月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 (11)2.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 (15)3.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1 、员工招聘流程序号作业流程责任人使用表单作业内容用人部门提出人员需求申请，经1企管部审核后上报审批：1.生产员工由副总审批;2.其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求， 2制定招聘计划,经总经理审批后实施3总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按4审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

制造业企业生产流程管理流程图

制造业企业生产流程管理流程图制造业企业生产流程管理流程图本文档旨在为制造业企业提供生产流程管理的详细流程图，以帮助企业全面梳理生产过程，并进行高效管理。

以下是生产流程管理的具体步骤：1.产品需求确认1.1 客户提出产品需求1.2 销售团队与客户沟通需求细节，确保准确理解1.3 确认产品需求与客户达成一致2.计划制定2.1 生产部门根据产品需求，制定生产计划2.2 包括生产数量、交付时间、工艺流程等内容2.3 生产计划与销售、采购、仓储等部门进行协调，制定最终计划3.原材料采购3.1 采购部门根据生产计划，进行原材料采购3.2 根据质量要求，选择供应商，并与其签订采购合同3.3 确保原材料按时到达生产现场4.生产准备4.1 生产部门根据生产计划，准备生产所需设备和工具 4.2 进行设备检查和保养，确保正常运行4.3 建立生产流程规范和标准作业指导书4.4 培训生产员工，确保熟练掌握操作技能5.生产过程管理5.1 生产部门按照生产计划，组织生产过程5.2 监控生产进度，及时调整生产资源5.3 进行质量控制，确保产品符合要求5.4 记录生产过程数据，用于后续分析和改进6.成品检验6.1 生产完成后，将成品送至质检部门进行检验6.2 检验包括外观、尺寸、性能等多个方面6.3 审核检验结果，判断是否合格6.4 不合格品进行处理，修复或报废7.成品入库7.1 合格的成品进行入库处理7.2 确保入库过程记录详细，便于查阅7.3 对入库的成品进行标识和定位，方便管理和使用8.成品出货8.1 销售部门根据客户需求，安排出货8.2 确保出货时成品质量完好无损8.3 出货前进行验货，确保出库数量准确9.数据分析与改进9.1 收集生产过程数据，进行统计和分析9.2 发现问题和瓶颈，制定改进方案9.3 实施改进措施，提高生产效率和质量9.4 定期评估改进效果，并进行调整附件：1.生产流程控制表法律名词及注释：1.合同：合法有效的协议文件，约定了各方之间的权益和责任。

制造业公司全套生产流程图工程仪器管理流程

仪器工程师 / 填写电脑记录《仪器登记台帐》，记录如下内容：《仪器登
设备主管
仪器名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、记台帐》
购置日期、安装地点
仪器技术员/
使用部门技术仪器由使用部门到设备课领用，登记领用记录，
员
由设备课仪器技术员现场安装调试。
仪器技术员 / 贴仪器状态标签，注明内容：仪器编号；贴准用
Tester Card
测试卡
18 WF Wow-Flutter Meter 抖晃仪
19 AA Audio Analyzer
音频分析仪
20 EC Electric Counting 电子秤
高速传呼测试 21 FP Flex Pager Tester 仪
22 LCR
LCR Meter
LCR 表
23
AT
Acoustic Transmit Measuring
《仪器检验报告》《仪器维修记录》
《报废申请报告》
4．外借仪器使用流程
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
签定协议仪器登记仪器校验仪器使用
仪器技术员 / 借用仪器前，公司应与客户签定相关的借用协议工程师
仪器技术员 / 设备课对仪器进行状态检查和登记编号、机身号
工程师
1.
目的
使工厂内所有生产仪器得到有效的管理
2.
适用范围
适用于公司范围内与生产相关的仪器。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责Βιβλιοθήκη 开始工作要求相关文件 /记录
采购、验收分类、编号
登记台帐领用标识

制造业典型生产业务流程

制造业典型生产业务流程制造业的典型生产业务流程包括原料采购、生产计划制定、生产调度、生产过程控制、品质监控、产品包装和配送等多个环节。

下面将详细介绍这些环节。

一、原料采购原料采购是制造业的第一步，通过采购获取所需原材料。

该环节需要制定采购计划，选择供应商，进行谈判和合同签订等操作。

在原料采购环节中，需要进行原料甄别、供应商审查和成本控制等工作。

原料甄别包括检验原料是否符合生产要求、检验其质量和规格等。

供应商审查则主要是评估供应商的可靠性和信誉度，选择合适的供应商。

成本控制是为了控制原料采购的成本，通过成本管理手段优化采购流程。

二、生产计划制定生产计划制定是根据市场需求和企业生产能力制定生产计划，包括产品类型、数量、生产时间等方面的安排。

该环节需要根据市场需求进行销售预测，评估生产能力，确定产量目标，并进行生产计划排程。

生产计划制定需要考虑各种因素，如市场需求、生产能力、原材料供应、设备使用等。

同时，还需要进行生产成本预估和效益评估，保证生产计划的合理性和可行性。

三、生产调度生产调度是按照生产计划进行实际生产安排的过程。

它的目标是合理分配生产资源，提高生产效率，确保按时完成生产任务。

生产调度包括生产资源调配、工序安排等工作。

生产资源调配是指根据生产计划，合理安排和分配各类生产资源，包括人力、设备、原材料等，以满足生产需求。

工序安排是确定产品生产的具体流程和顺序，确保生产过程中的每个环节都能顺利进行。

四、生产过程控制生产过程控制是指通过对生产过程中的各个环节进行监控和调控，以确保产品质量和生产效率。

它主要包括设备控制、工艺参数控制和质量控制等。

设备控制是对生产设备进行控制和管理，保证设备稳定运行，提高生产效率。

工艺参数控制是根据产品要求，对生产过程中的温度、压力、速度等参数进行控制，以保证产品质量。

质量控制是通过对整个生产过程进行监控和检测，及时发现和纠正问题，确保产品符合质量要求。

五、品质监控品质监控是对产品质量进行监控和检测，确保产品符合质量标准。

制造业公司全套生产流程图

企业车间生产工作流程图样本标准版

企业车间生产工作流程图样本标准版Sample standard version of enterprise workshop production w orkflow chart汇报人：JinTai College企业车间生产工作流程图样本标准版前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。

通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。

本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。

便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。

有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。

在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。

所以，技术是第一位的。

第二，要有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。

有的人忙不完，而有的人却没事情做;该生产的出不来，不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。

除了特殊情况。

车间的日常状态直接反应了管理者的能力。

所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。

第三，要有高超的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。

要知道，没有员工，管理也就失去了意义。

而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。

和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。

只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。

如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。

制造业生产管理流程图

制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图本文档旨在详细介绍制造业生产管理的流程图和各个环节的具体操作步骤。

请按照以下章节逐步阅读。

一、生产需求计划1.1 确定生产计划范围1.2 收集市场需求和销售订单信息1.3 进行产品规划和产能分析1.4 制定生产计划，并与销售和供应链部门协调确认二、物料需求计划2.1 检查库存量和销售订单情况2.2 根据生产计划确定物料需求2.3 发起物料采购订单2.4 跟踪供应商交付进度，及时调整物料计划三、生产执行3.1 接收物料，并进行入库检验3.2 安排生产作业，并分配资源（人员、设备、工具等）3.3 控制生产过程，及时发现和解决问题3.4 监控生产进度，并实时更新生产信息系统四、质量控制4.1 制定产品质量标准和检测方案4.2 进行原材料和成品的质量检验4.3 记录和分析不良品和客户投诉的情况4.4 实施纠正措施，保证产品质量符合标准五、成品入库和出库5.1 完成产品制造和质量检验5.2 进行成品入库，并准确记录库存数量5.3 根据销售订单和出货计划，安排成品出库5.4 跟踪出货进度，确保及时送达客户六、生产数据分析和优化6.1 收集和整理生产数据6.2 进行生产效率和产品质量的分析6.3 提出改进措施并落实执行6.4 定期评估和优化生产管理流程本文档涉及附件：1.市场需求和销售订单信息收集表格3.产品质量标准和检测方案文件本文所涉及的法律名词及注释：1.供应链：指涵盖从原材料供应商到最终用户的整个供货过程，包括采购、生产、物流、销售等环节。

2.物料需求计划：指根据生产计划和库存情况，预测和安排所需原材料和零部件的采购计划。

3.质量检验：指对产品的物理性能、化学成分或其他要求进行检查和测试，以确保产品质量符合标准。

制造型企业ERP系统标准流程图

订单属性：产品属性和数量属性。原则上成熟的产品和批量大的订单放在苏州工厂生产，新产品、样品和批量小的订单放在泉州工厂生产。
设计订单属性
PMC 订单确认选择订单属性自动分配订单
手工分配订单：根据交货紧急程度、原材料齐备程度、交货距离和工厂负荷等综合进行考虑修订与调整。
手工分配调整
.
核准 Y
进货单凭证
修改 N
进货单凭证
进货单凭证
作业说明
3.2 退货检验流程
质管
仓库
采购/生产
进货单凭证供应商
精选范本
依进货检验单或验退申请开立验退退回单。
验退申请
质管部 IQC 输入验退退回单。
验退退回单输入
经理核准(文件签核)
核准 Y
修改 N
列印验退退回单凭证给仓库、采购/ 生产、厂商
签收领料单
领料单凭证
领料单凭证
领料单凭证
5.3 生产退料作业流程
质管
仓库
财务
备注
.
1．对工单所发材料不良换料或因工艺问题材料替换或其
工单退料申请
它作业疏失材料溢
发等多余材料，生
产部应及时退回仓
库
2.退料单输入：由生产部门于生产系统『退料单』输入退料单数据。
退料单输入
3.核准否 Y/N：由生产部经理/主管审查是否核准此退料单(如审核有差异需重新修正退料单数据)
依采购单或进货检验需求开立收料单
进货检验需求
仓库输入收料单
收料单输入
修改
主管核准பைடு நூலகம்文件签
核准
N
核)
Y
发送消息通知质管部 IQC 检验来料

制造业流程大全----行销管理制度之流程图

外出登记簿
每日填写工作日报表工作日报表
单位主管签核工作日报表
存档并作追踪分析
流程图 S12
S16 - 2
送会计单位据以入帐
1 样品出货单
仓储单位存档
存档 3
报价单
订购下接订单处理作业
S06-4
订单处理作业─受订作业
业务单位
上承报价处理作业
接获客户订购通知
新客户 ?
是
否
否
超过额度 ?
是
征信依客户征信作业办理
查询成品库存数
确认交期，下接生产及工场管理 - 交期协调 - 规划阶段
接受订通知单
填写受订通知单
生产单位
开始
接获客户抱怨通知
FAE 了解分析客户抱怨状况
填客诉案件处理单
证明文件
客诉案件 1 处理单
4 3 2
来自客户
单位主管签核
维修?
是
否
送品管及生产单位会签意见
下接售后服务作业
拟定处理方式
依核决权限送呈签核
流程图 S06
品管单位
客诉案件 4 处理单
补货?
否
是下接出货作业
下接销货退回及折让作业
核对收款条件
4 送货单
正常?
否收款异常报告
是
单位主管签核
2 缴款通知单
存檔
应收帐款 1 明细表
下接应收帐款催收作业
1 缴款通知单
定期汇总编制应收帐款明细表
单位主管签核
应收帐款 2 明细表
1 缴款通知单
存檔
S14 - 6
支票 / 现金
下接财务管理出纳收入作业
收发单位