公差配合与形位公差培训2016-6-12全解
公差与配合培训教程
第一章 绪 论
一、互换性概述
1、什么叫互换性
举例:组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件,如电灯泡、自行车、手 表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代 化生产中,一般应遵守互换性原则。
(1)定义:
互换性是指同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不 需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上,达到 规定的功能要求。
第二章 圆柱公差与配合
(6)最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸 最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最少时的状 态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。 即:轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。
第二章 圆柱公差与配合
(7)体外作用尺寸 GB/T1182—1996将体外作用尺寸定义为:在被测要素的给定长度上, 与实际内表面体外相接体外作用尺寸)。 ●孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱体的直径; ●轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱体的直径。 ●如图2-2所示。孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。
第二章 圆柱公差与配合
§2-2 公差与配合的基本术语及定义
1、有关“尺寸”的术语和定义 (1)尺寸:用特定单位表示长度值的数字。 (2)基本尺寸:设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。 (3)实际尺寸:通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同 部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 (4)极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。 ●两者中较大的称为最大极限尺寸,较小的称为最小极限尺寸;孔 和轴的最大、最小极限尺寸分别用 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 (5)最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸 最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状 态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。 即:轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。
形位公差标准——培训资料全学习教案
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3.1 形状(xíngzhuàn)公差带的定义和 示例
三、公差带定义(dìngyì)和 示例
直线度 ——
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第十五页,共82页。
3.1 形状公差(gōngchā)带的定义和 示例
三、公差带定义(dìngyì)和 示例
平行(píngxíng)度
线对面平行度公差
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第二十五页,共82页。
3.3 定向公差带的定义(dìngyì)和示例
三、公差带定义(dìngyì)和 示例
平行(píngxíng)度
面对线平行度公差
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第二十六页,共82页。
3.3 定向公差(gōngchā)带的定义和示例
第四十页,共82页。
3.3 定向(dìnɡ xiànɡ)公差带的定义和示例
三、公差(gōngchā)带定义和 示例
位置(wèi zhi)度
线的位置度公差
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第四十一页,共82页。
3.3 定向公差(gōngchā)带的定义和示 例
三、公差(gōngchā)带定义 和示例
位置(wèi zhi)度
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一、概念(gàiniàn)引入
上图表示:在轴的横剖面内,直径由两点之间距离侧得。由于存在形状(棱圆)误差,即使直径处 处相等(xiāngděng)(均为d),也无法与直径D=d的孔相配。与之相配的孔必须考虑轴的形状误差Δd,即 孔的直径应为d+ Δd。
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三、公差带定义(dìngyì)和 示例
公差与配合知识培训
公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择,可以减 小产品尺寸误差,提高产品精度和稳 定性,从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展,促进 了机械制造业的技术进步和创新,提 高了机械产品的竞争力和市场占有率 。
公差与配合是实现机械零件互换性的 基础,有利于提高生产效率和降低生 产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形 状范围内,满足形状要求 的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置 公差,常用的标注方法有 最大实体状态和最小实体 状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的 相对位置误差,用于控制加工过 程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内 ,满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注,以确保旋转精度 。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差,常 用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围 或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难 易程度而划分的等级,不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造 的实际情况,选择合适的公差值 和等级,以确保零件的性能和质
公差与配合基础知识培训讲义(PPT 63页)
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3
内部培训资料
公差标注方法
0.004
0.05 A
A
ø40j6
ø100
ø30
内部培训资料
公差标注方法
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05 M
AM
与基准要素有关的符号 第一格填写
基准符号字母
公差特征项 目符号
与被测要素有关的符号
公差值 公差项目
第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
查表举例:
0.016mm
? φ45mm轴,标准公差等级IT为6,则其公差为:
内部培训资料
偏差
定义:尺寸偏差:是指某一尺寸(极限尺
寸、实际尺寸等等)减去基本尺寸所得的 代数差,其值可正、可负或零。尺寸偏差 有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类:实际偏差(Ea、ea)
极限偏差
内部培训资料
实际偏差
实际尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差:
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
φD的轴线必须位于距离为 公差值0.1,且在垂直方向 平行于基准轴线的两平行 平面之间。
《公差与配合》培训教材
《公差与配合》培训教材
一、公差相关概念:
互换性:在机械工业中,将同一规格的一批零件,不作任何挑选、加工,能装
含义说明:在平行于正投影面的任一截面上,实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.02,且圆心在理想轮廓线上的圆的两包络线之间.
6、面轮廓度公差:限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标.(举例略)
四、位置公差:(8个项目)
基准
基准
含义说明:圆心点必须位于直径为公差值0.1的圆内,且ø0.1的圆心位于相对基准A&B所确定的点的理想位置上.
5、同轴度公差:举例如下图示:
基准平面。
形位公差知识附公差配合表(最全解释最清晰)
必知的形位公差知识全集一、形位公差的代号(GB/T 1182-1996)注:形位公差符号的线型宽度为b/2~b(b为粗实线宽),但跳动符号的箭头外的线是细实线。
二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-19961 直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域;当给定互相垂直的两个方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。
c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
2. 平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
3. 圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
4.圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
5. 线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时,其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。
6.面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域,诸球球心应位于理想轮廓面上。
注:当被测轮廓面相对基准有位置要求时,其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。
7. 平行度a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t,且平行于基准平面(或直线、轴线)的两平行面之间的区域;当给定相互垂直的两个方向时,是正截面尺寸为公差值t1×t2,且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。
b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t,且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
8. 垂直 度a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t ,且垂直于基准平面(或直线、轴线)的两平行平面(或直线)之间的区域当给定两个互相垂直的方向时,是正截面为公差值t 1×t 2,且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。
形位公差知识附公差配合表(最全解释最清晰)
必知的形位公差知识全集一、形位公差的代号(GB/T 1182-1996)注:形位公差符号的线型宽度为b/2~b(b为粗实线宽),但跳动符号的箭头外的线是细实线。
二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-19961 直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域;当给定互相垂直的两个方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。
c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
2. 平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
3. 圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
4.圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
5. 线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时,其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。
6.面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域,诸球球心应位于理想轮廓面上。
注:当被测轮廓面相对基准有位置要求时,其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。
7. 平行度a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t,且平行于基准平面(或直线、轴线)的两平行面之间的区域;当给定相互垂直的两个方向时,是正截面尺寸为公差值t1×t2,且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。
b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t,且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
8. 垂直 度a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t ,且垂直于基准平面(或直线、轴线)的两平行平面(或直线)之间的区域当给定两个互相垂直的方向时,是正截面为公差值t 1×t 2,且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。
公差与配合及其标注方法培训课件
•
=上偏差-下偏差
• 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸, 亦即上偏差总是大于下偏差,所以尺寸公
差一定为正值。
6.零线、公差带和公差带图
7.标准公差与标准公差等级
8.基本偏差
9.孔、轴公差带代号的组成
• 孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与标 准公差等级代号组成,并要求用同一字体 书写。
f
大,对配合基本上没影响时,被广泛用于普通润滑油 (或润滑脂)润滑的支承,如齿轮箱、小电动机、泵
过
等的转轴与滑动支承的配合
盈
基本偏差
配合特性及应用
为完全对称偏差(±IT/2),平均起来为稍有间隙的配
js
合,多用于IT4~IT7级,要求间隙比h轴配合时小,并允许 略有过盈的定位配合,如联轴器、齿圈与钢制轮毂,一般
查孔的极限偏差表
φ18K8可写成φ18K8
0.008 -0.019
查轴的极限偏差表
φ18h7可写成 φ18h7
0 -0.018
T谢谢 请删除后使用,谢谢 请删除后使用,谢谢 请删除后使用,谢谢 请删除后使用,谢谢 请删除后使用,谢谢 请删除后使用,谢谢 请删除后使用,谢谢
– 基孔制 – 基轴制
基孔制
基轴制
二、公差与配合的选用
• 主要内容
– 基准制的选择 – 配合类型的选择 – 公差等级的选择
基准制的选择
配合类别的选择
配合
间 隙 配 合
基本偏差
配合特性及应用
a、b 可得到特别大的间隙,应用很少
配合
可得到很大间隙,一般适用于缓慢、松弛的动配合,
用于工作条件较差(如农业机械),受力变形,或为
公差与配合及其标注方法培训
公差配合与形位公差培训2016-6-12全解
S7/h6
中等压入配合,适用于一般钢件,或用于薄壁件的冷缩配合,用于铸铁 件可得到最紧的配合。
H270/1u9/68/9 U7/h6 压入配合,适用于可以受高2压7 力的零件或不宜承受大压力的冷缩配合。
例1
查表写出φ18
H8 f7
的极限偏差数值。
从配合表可知,Hf 78 是基孔制的优先配合,其中H8是基 准孔的公差代号;f7是配合轴的公差代号。
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21
2、在装配图中配合尺寸的标注
基孔制的标注形式:
公称尺寸 基准孔的基本偏差代号(H) 公差等级代号 配合轴基本偏差代号 公差等级代号
例:
φ50 H8 f7
表示基本尺寸为 50,基孔制,8级基 准孔与公差等级为7 级、基本偏差代号 为f 的轴的间隙配合。
标注形式也可写成:φ50H8/f7
如图:
轴公差带
过盈 轴径
最小过盈为零 轴公差带
孔的公差 带在轴公差 带之下。
最小过盈
最大过盈
孔径
最大过盈
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孔公差带
孔公差带
9
过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
最大间隙
如图:
孔径
最大过盈
轴径
轴和孔 的公差 带相互 交叠。
最大间隙
最大间隙 最大过盈
最大间隙 最大过盈
最大过盈
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是配合轴的上偏差(es)和下偏差(ei),所以Φ18f7可写
成
φ
18 -0.016 -0.034
如图(2)
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图(1)
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图(2)
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形位公差基础知识培训
通过优化形位公差设计,可以在保 证产品质量的前提下降低加工难度 和成本,提高企业的经济效益。
形位公差的重要性
保证零件的互换性
通过合理规定形位公差,可以确 保同一批次或不同批次的零件在 装配时能够相互替换,提高生产
效率。
提高产品质量
形位公差的精确控制有助于提高产 品的整体质量和性能稳定性,减少 因形状或位置误差引起的故障。
量是否在公差范围内。
圆度公差
定义
圆度公差是指实际圆相对于理想圆的变动量,用于限制圆的形状 误差。
标注方法
在公差框格内标注相应的公差数值和基准符号,指引线箭头指向被 测要素。
测量方法
使用圆度测量仪或相关测量工具,对实际圆进行测量,并与理想圆 进行比较,确定其变动量是否在公差范围内。
圆的变动量,用于限制圆的形状 误差。
研究齿轮类零件的齿形误差、齿向误差等形位公差项目的标注和解 读要点。
实例分析
轴类零件形位公差分析
针对轴类零件的特点,分析其直线度、圆度、圆柱度等形位公差 项目的标注和解读方法。
箱体类零件形位公差分析
探讨箱体类零件的平面度、平行度、垂直度等形位公差项目的标注 和解读技巧。
01 形位公差概述
01 形位公差概述
定义与作用
定义
形位公差是指零件的实际形状、 位置和尺寸相对于理想形状、位 置和尺寸的允许变动范围。
作用
形位公差是评定零件几何要素形 状和位置精度的重要指标,对于 保证零件的互换性、提高产品质 量和降低成本具有重要意义。
定义与作用
定义
形位公差是指零件的实际形状、 位置和尺寸相对于理想形状、位 置和尺寸的允许变动范围。
在公差框格内标注基准符号、公差数 值和跳动方向。
公差与配合基础知识培训
公差与配合基础知识培训一、引言公差与配合是机械设计和制造中至关重要的概念。
公差是指在机械制造中,零件尺寸与其设计尺寸之间允许的最大偏差。
配合是指两个或多个零件之间的相互关系,以实现特定的功能。
为了确保零件的互换性和功能性,了解公差与配合的基本原理和标准至关重要。
本培训旨在向读者介绍公差与配合的基础知识,包括公差的定义、配合的类型以及相关的标准。
二、公差的定义和重要性公差是指零件尺寸与其设计尺寸之间的允许偏差。
它是机械制造中必须遵守的重要参数之一。
公差的存在是为了确保零件的互换性和功能性。
如果没有公差,零件之间的尺寸差异可能会导致装配困难、运动不灵活或功能失效。
因此,正确理解和应用公差对于机械设计和制造至关重要。
三、配合的类型配合是指两个或多个零件之间的相互关系。
根据零件之间的相对位置和运动方式,配合可以分为多种类型。
常见的配合类型包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。
1. 间隙配合:间隙配合是指两个配合零件之间有一定的间隙。
这种配合适用于需要相对运动的零件,如滑动轴承和齿轮。
间隙配合可以确保零件在运动过程中有足够的润滑和自由度。
2. 过盈配合:过盈配合是指两个配合零件之间的尺寸差异,使得一个零件可以紧固在另一个零件上。
这种配合适用于需要固定和定位的零件,如轴和轴承。
过盈配合可以提供更高的精度和稳定性。
3. 过渡配合:过渡配合是指两个配合零件之间的尺寸差异介于间隙配合和过盈配合之间。
这种配合适用于需要一定程度的相对运动和固定的零件,如螺纹连接。
过渡配合可以平衡零件之间的运动和固定需求。
四、公差与配合的标准为了确保零件的互换性和功能性,国际上制定了一系列公差与配合的标准。
这些标准规定了不同类型的配合和相应的公差要求。
常见的公差与配合标准包括ISO、DIN、ANSI等。
这些标准提供了详细的公差等级和配合表格,以便设计者和制造者选择合适的公差和配合。
五、公差与配合的应用1. 确定零件的功能和相对位置:首先,需要明确零件的功能和相对位置,以确定合适的配合类型。
公差配合及形位公差课件
• 公差配合基础 • 形位公差基础 • 形位公差与尺寸公差的关系 • 形位公差的检测与控制 • 实际应用案例分析
目录
公差配合基础
公差与配合的定 义
公差
允许零件尺寸变化的范围,包括 基本尺寸和极限尺寸。
配合
两个零件之间孔与轴的间隙关系, 分为间隙配合、过渡配合和过盈 配合。
案例三:精密仪器的形位公差分析
要点一
总结词
要点二
详细描述
精密仪器的形位公差分析是保证其测量精度和稳定性的关 键环节。
精密仪器在制造和使用过程中,需要对其尺寸和形位公差 进行严格控制,以确保其测量精度和稳定性。例如,在制 造高精度的测量仪器时,需要对各个零部件的尺寸和形位 公差进行详细的分析和控制,以确保整机的测量精度和可 靠性。同时,在仪器的使用过程中,也需要定期进行形位 公差分析,以确保其测量结果的准确性和可靠性。
形位公差对零件的性能产生重要影响, 如耐磨性、耐疲劳性和工作可靠性等。
合理的形位公差选择和控制可以有效 提高零件的性能,延长其使用寿命。
例如,对于旋转轴类零件,形位公差 如圆度、圆柱度和同轴度等对轴的使 用寿命和稳定性具有显著影响。
形位公差与尺寸公差的协调与优化
在机械制造过程中,形位公差和 尺寸公差的协调与优化是至关重
坐标测量法
利用坐标测量机或三坐标测量仪, 获取被测件在三维空间中的坐标 数据,通过数据处理得出形位误差。
间接测量法
通过测量与形位误差相关的尺寸 或参数,经过计算得出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量, 确定被测件的形位误差。
最大实体状态(MMC)
最小实体状态(LMC)
形位公差的控制与管理
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达到各级公差等级的加工方法
IT4 IT11 粗车,半精镗及其他粗加工, 粗密管的拉制,冲孔,压力 加工 IT5 研磨,精磨,精密研磨,金刚镗 IT12 轻压加工,拉制管件 IT6 磨削,精衍,高精度车或镗,手工 IT13 压力加工,滚轧管件 精铰 IT7 精车,拉削,普通研磨或磨削,精 IT14 金属模或硬模铸造 密机铰 IT8 在顶尖上车削,镗削,普通铰孔, IT15 冲压,模锻 在较好情况下六角车床及自动车床 加工 IT9 六角车床及自动车床的普通加工, IT16 砂型铸造,火焰切割(气割) 普通镗孔,立车,精密铣削 IT10 普通铣削,仿形铣,立铣,平面铣, 钻孔,金属的滚压或拉制 精研或超精加工
H 12 h12
m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
H10
H11 H12
红色为优先配合。其中
25
常用:59种 优先:13种
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基轴制优先、常驻用配合
基 准 孔 孔
A B C
表示基本尺寸为 50,基孔制,8级基 准孔与公差等级为7 级、基本偏差代号 为f 的轴的间隙配合。 标注形式也可写成:φ50H8/f7
2018/10/21
φ50
22
基孔制的标注形式: 配合孔基本偏差代号 公差等级代号 公称尺寸 基准轴的基本偏差代号(h) 公差等级代号
例:
表示基本尺寸为 50,基轴制,6级基准 轴与公差等级为7级, 基本偏差代号为P的孔 的过盈配合。 标注形式也可写成:φ50P7/h6
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图(1)
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图(2)
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例2
查表写出Φ 80R7/h6的极限偏差值。
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24
基孔制优先、常用配合
基 准 孔 轴
a b
c d
e f
g h
js
k m n
p r s t u v x y z
间 隙 配 合
H6 H7 H8 H9
H8 c8 H9 c9 H 10 c10 H 11 H 11 b11 c11 H 12 b12
H8 d8 H9 d9 H 10 d 10 H 11 d 11
2018/10/21
4
极限偏差的图解
2018/10/21
5
公差带图解
2018/10/21
6
3.配合
公称尺寸相同的,并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。
一:基孔制(孔的基本偏差值为零) 二:基轴制(轴的基本偏差值为零)
1.间隙配合:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正,用符号X表示。 2.过盈配合:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负,用符号Y表示。 3.过渡配合:孔的公差带和轴的公差带相互交叠。
+0.039 ) 0
-0.025
注公差带代号
此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来,适应大批量 生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。
2018/10/21
Φ50H8
21
Φ50f7
2、在装配图中配合尺寸的标注
基孔制的标注形式:
公称尺寸 例:
H8 f7
基准孔的基本偏差代号(H) 公差等级代号 配合轴基本偏差代号 公差等级代号
H11/c11 C11/h11
H9/d9 H8/f7 H7/g6 D9/h9 F8/h7 G7/h6
H7/h6 K7/h6 均为间隙配合,零件可自由装拆,而工作时一般相对静止不动。在最大 H8/h7 H8/h7 H9/h9 H9/h9 实体条件下的间隙为零,在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。 H11/h11 H11/h11 H7/k6 K7/h6 过渡配合,用于精密定位。 H7/n6 N7/h6 过渡配合,允许有较大过盈的更精密定位。 过盈定位配合,即小过盈配合,用于定位精度特别重要时,能以最好的 H7/p6 P7/h6 定位精度达到部件的刚性及对中的性能要求,而对内孔承受压力无特殊 要求,不依靠配合的紧固性传递摩擦负荷。 中等压入配合,适用于一般钢件,或用于薄壁件的冷缩配合,用于铸铁 H7/s6 S7/h6 件可得到最紧的配合。 H7/u6 2018/10/21 U7/h6 压入配合,适用于可以受高压力的零件或不宜承受大压力的冷缩配合。 27
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5、配合制度
1)、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的 轴的公差过渡 配合
过渡 配合
过盈 配合
公差带图
0
基准孔的基本偏差代号为“H”。
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2)、基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带 形成各种配合的一种制度。
公差与配合
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1
经过机械加工后的零件,由于机床夹具、刀具及 工艺操作水平等因素的影响,零件的尺寸和形状及表
面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。
加 工 误 差
尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度
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2
公差与配合
1、零件的互换性 互换性 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装 到机器上去,并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施: 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 公差:在满足设计要求的条件下,规定零件实际尺寸允许 的变动量。
H 12 h12
H8 h7
h12
红色字为优先配合。其中
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常用:47种 优先:13种
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优先配合选用说明 优先配合 基孔制 基轴制 说明 间隙非常大,用于很松的,转动很慢的动动配合,要求大公差与大间隙 的外露组件,要求方便的很松的配合, 间隙很大的自由转动配合,用于精度为非主要要求时,或有大的温度变 动,高转速或大的轴轴颈压力时。 间隙不大的转动配合,用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动,也用 于装配较易的中等定位配合。 间隙很小的滑动配合,用于不希望自由转动,但可自由转动和滑动并精 密定位时,也可用于要求明确的定位配合。
例1 查表写出φ18
H8 f7
的极限偏差数值。
H8 从配合表可知, f 7 是基孔制的优先配合,其中H8是基
准孔的公差代号;f7是配合轴的公差代号。
(1)φ18H8基准孔的极限偏差,可由附录附表中查出。在 表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处 +0.027 查得 0 这就是基准孔的上、下偏差,所以 φ18H8 可 0.027 写成 φ 18+0 如图(1) (2)φ18f7配合轴的极限偏差,可由附录表中查得。在表中 由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得,就 是配合轴的上偏差(es)和下偏差(ei),所以Φ18f7可写 成 φ 18 --0.016 0.034 如图(2)
数值直观, 适应单件或小 批量生产。零 件尺寸使用通 用的量具进行 测量。必须注 出偏差数值。
+0.039 0
Φ50
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Φ50
-0.050 -0.025
既注公差带代号又注上、下偏差
既明确配合精度又有公差数值。
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Φ50f7( -0.050)
Φ50H8(
上下 偏差 加注 括号
最大间隙
最大过盈
10
轴径
4、标准公差与基本偏差
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小,基本偏差确定公差带位置。 标准公差 标准公差是标准所列的,用以确定公差带的大小的任一 公差。标准公差分为20个等级,即:IT01、IT0、IT1至于 IT18 。IT表示公差,数字表示公差等级,从IT01至IT18依 次 降低。 基本偏差 基本偏差是标准所列的,用以确定公差带相对零位置的 上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在 零线的上方时,基本偏差为下偏差;反之则为为上偏差。
H8 e7 H8 e8 H9 e9
过渡配合 过盈配合 H 6 H 6 H 6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 f 5 g 5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5 H 6 H 7 H 7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
f 6 g 6 h6 Js6 k6 H 8 H 8 H 8 H8 H8 f 7 g 7 h8 Js7 k7 H8 H8 h8 f8 H9 H9 h9 f9 H 10 h10 H 11 h11
过盈
如图:
孔径
孔的公差 带在轴公差 带之下。
最小过盈为零 轴公差带 最大过盈 孔公差带
9
轴公差带
最大过盈
孔公差带
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最小过盈
轴径
过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
如图:
最大过盈 孔径
最大间隙
轴和孔 的公差 带相互 交叠。
最大过盈 最大间隙 最大间隙
最大过盈
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2018/10/21 11
标准公差 基本偏差 基本尺寸 0+ 0 基本偏差 标准公差
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示,大写为 孔,小写为轴,各有28个。其中H(h)的基本偏 差为零,常作为基准孔或基准轴的偏差代号。
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12
A B
EI
C
CD
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
es
b
a
c cd
k j g f fg h js ef e d