检修门机安装方案
电动门安装工程方案
电动门安装工程方案
项目背景
本项目旨在为公司办公大楼安装电动门，以提升办公楼的便利性和安全性。
安装方案
1. 选用高质量的电动门设备，确保稳定性和耐用性。
2. 对办公大楼的门口进行现场勘察，确定最适合安装电动门的位置和尺寸。
3. 安装过程中，严格按照设备供应商的安装指南进行操作，确保安装质量。
4. 测试电动门的开闭功能和安全性，确保符合相关标准。
安装流程
1. 确定安装位置和尺寸
2. 采购高质量的电动门设备
3. 安装电动门
4. 调试和测试
安装费用预算
根据设备选择和安装情况，预计安装费用为XXX元。
安装时间计划
根据现场勘察和设备采购情况，预计安装周期为X周。
安装人员
由专业的安装团队进行安装，确保操作规范和安全。
安装后维护
安装完成后，定期检查和维护电动门设备，确保长期稳定运行。
以上为电动门安装工程方案，希望能得到您的认可和支持。
闸门及启闭机安装方案
目录一、工程概况 (1)1、概况 (1)2、施工目标 (1)二、施工方案 (1)1、工程安装引用的标准 (1)2、埋件安装方案 (2)3、闸门安装方案 (2)4、卷扬启闭机安装方案 (3)三、人员组织机构 (4)四、质量保证体系及措施 (8)1、质量保证体系 (8)2、质量目标措施 (8)3、质量控制措施 (8)五、工期保证措施 (9)1、工期保证措施 (9)六、安全生产及文明施工保护措施 (9)1、安全生产保证措施 (9)2.安全管理制度 (10)3、文明施工保护措施 (10)一、工程概况1、概况龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备,同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。
本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。
泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸3500mm*2000mm，重约2。
5t,配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦MD1-50Kn—9。
0m配工字钢轨道40b,长约16。
5m;节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm,重约12t,配卷扬式启闭机一台,型号QHQ2×125kN-8。
5m，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。
由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购,故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。
工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂,安全控制要求高。
2、施工目标（1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作闸门安装于2017年5月25前完成；泵站检修闸门由于房建工程的施工，需等厂房外墙施工完成后再安装，约7月份。
水电站门机检修技术方案
目录1 项目简介及目标 (2)2 项目内容、施工部位及实施条件 (2)3 项目进度计划及控制 (3)4 规范性引用文件 (3)5 技术要求（含施工步骤） (4)6 质量控制和验收步骤及标准 (12)7 项目安全、环境因素、文明施工的管理及控制措施 (12)8 其他要求 (14)9 工程量、设备材料 (15)附表： (33)附图： (33)2020年度******门机检修技术方案1 项目简介及目标*********4000kN门机装设在***坝顶384.00m高程平台上。
门机主小车用于启闭和吊运溢洪道表孔事故检修门、***中孔事故门，以及溢洪道表孔工作弧门和***中孔工作弧门及其液压启闭机的安装、检修吊运；副小车用于启闭和吊运***中孔检修门。
***厂房进水口3000kN 门机装设在***厂房进水口坝顶384.00m高程平台上。
用于启闭和吊运***厂房进水口检修闸门，并用于***厂房进水口快速事故闸门及液压启闭机的安装、检修吊运。
***厂房进水口1000kN门机装设在***厂房进水口坝前384.00m高程平台上。
用于进水口拦污栅栅前清污、拦污栅的启闭与吊运。
自接管至今，三台门机长期户外运行，油漆剥落情况较为严重，部分构件大面积锈蚀，严重影响设备使用可靠性；司机室、机房等处的门窗锈蚀、漏水情况严重，影响室内电气设备的绝缘性能及安全稳定性；由于户外工作环境恶劣，门机走台照明、工作场地照明设施损坏严重，影响夜间工作的安全与工作效率。
故计划2020年度对***4000kN门机、***厂房进水口3000kN门机、***厂房进水口1000kN门机进行防腐处理，并对门机部分锈蚀损坏严重设施进行修理，对门机机房进行防水处理，以提高外观形象和使用年限。
另外，为更好的掌握******门机在役运行状况，根据《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》，计划对*********4000kN门机、***厂房进水口3000kN门机、***厂房进水口1000kN门机金结安全性进行分析评价，为今后的门机及闸门检修工作提供参考。
飞仙关水电站2×630KN坝顶双向门机安装方案
XX省华能飞仙关水电站机电及金属结构设备安装工程飞仙关水电站2×630KN坝顶双向门机安装方案编写：审核：批准：XX水利水电第X工程局有限公司飞仙关水电站安装项目经理部二〇一二年十月五日1.概况 (6)2.编制依据 (6)3.坝顶门机施工场地要求 (6)4.施工措施 (7)4.1 吊车选择 (7)4.2钢丝绳选择 (8)4.3 坝顶双向门机拼装顺序如下： (9)4.4 门机安装 (10)4.4.1 大车运行机构安装 (10)4.4.2 下横梁吊装 (11)4.4.3 门腿吊装 (11)4.4.4 主梁吊装 (12)4.4.5 小车架吊装 (13)4.4.6 小车起升机构安装 (13)4.4.7 小车机房安装 (13)4.4.8 电气部分安装 (13)4.4.9滑轮组、钢丝绳等安装 (14)5. 质量技术要求 (14)5.1 门架安装技术要求 (14)5.2 大车运行机构质量要求 (15)5.3 小车轨道安装技术要求 (15)5.4 小车架与小车运行机构安装技术要求 (16)5.5 起升机构安装技术要求 (16)5.6 齿轮联轴器安装技术要求 (17)5.7 坝顶门机轨道安装技术要求 (17)6. 门腿与主梁焊接 (17)6.1编制说明 (17)6.2. 对焊工和焊接条件的要求 (18)6.3 焊接检验 (18)6.4 焊接工艺要求 (18)6.4.1 焊前准备 (18)6.4.2 定位焊 (19)6.4.3 施焊工艺 (19)6.6 焊接变形的监控 (21)7.门机载荷试验 (21)7.1 门机试运行前检查 (21)7.2 空载试运行起升机构和行走机构应分别在行程内上、下往返三次，并检查下列电气和机械部分： (22)7.2.1 电动机运行应平稳，三相电流应平衡。
(22)7.2.3 限位开关保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
(22)7.2.5 当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。
门机检修工艺规程
门机检修工艺规程Q/XS237-101.16-20091．主题内容与适应范围1.1本规程规定了1电站进水口门机、溢洪坝段门机、船闸上闸首起闭机、船闸下闸首单向门机、尾水单向门机的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期；1.2本规程根据《电力工业技术管理方法规定》、《起重技术与安全》规定了1电站门机的检修工艺及日常维护管理等；1.3本规程适用于1电站起闭机及门机的检修、维护管理工作；1.4运行维护人员、检修人员、生产技术管理人员应熟悉本规程；2．引用标准2.1《坝顶门机设计、安装说明书》2.2《起重机械用钢丝绳检修和报废规范》GB59722.3《水利电力建设起重机技术规范》SD160—852.4《电业安全工作规程》有关部分；3．设备范围和设备技术规范3.1设备概况见维护规程4．检修项目、周期、验收等级4.1定期检修工作及验收等级4.1.1C级检修：4.1.1.1控制屏、控制器、电阻器检查及卫生清扫。
4.1.1.2安全保护装置、报警装置、制动器有无异常及制动器的磨损检查。
4.1.1.3主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。
4.1.1.4对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。
4.1.2B级检修：4.1.2.1结构部分：主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接等处的变形情况，金属结构的连接焊缝有无裂纹。
4.1.2.2机械部分：主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。
4.1.2.3电气部分：主要对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。
4.1.2.4易损件部分：对钢丝绳、吊具进行全面检查。
4.1.2.5设备基础部分：对支撑设备的基础进行全面检查。
4.1.3坝顶门机的检修周期及工期如下：检修类别检修周期检修工期C级检修1年１５天B级检修3年３０天4.2若设备没有到检修时间而出现故障应组织临时性检修，并视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位，以消除特定的故障为主。
单元门口机安装施工方案
单元门口机安装施工方案1. 引言单元门口机作为小区、楼宇安全管理的重要组成部分，安装施工方案的合理性和有效性直接影响到物业管理的顺利进行和住户的生活安全。
本文档旨在提供一套完整的单元门口机安装施工方案，确保安装工作的顺利进行和系统的正常运行。
2. 安装前准备在进行单元门口机安装工作之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据小区或楼宇的实际情况，选择合适的安装位置，确保门口机的覆盖范围和视角满足需求。
2.准备安装材料：根据设计方案和实际需要，准备好所需的门口机、支架、电缆、电源等设备和配件。
3.确定电源和网络接口：根据门口机的电源需求和网络连接方式，确定合适的电源和网络接口位置，以确保门口机的正常供电和通信。
3. 安装步骤按照以下步骤进行单元门口机的安装：3.1 安装支架1.根据安装位置确定支架的安装方式：墙面安装、挂杆安装等。
2.使用电钻等工具，在安装位置上打孔并安装支架。
3.将支架调整至合适的角度和高度，并使用螺丝固定。
3.2 连接电源和网络1.根据门口机的电源需求，接入合适的电源线路，确保稳定可靠的供电。
2.若门口机需要接入网络，将网线等设备连接至门口机的网络接口。
3.3 安装门口机1.将门口机与支架进行连接，确保牢固稳定。
2.调整门口机的角度和方向，确保视角覆盖范围符合要求。
3.4 连接其他设备根据需要，将门口机与其他设备进行连接，如电子锁、电子门禁等。
3.5 调试测试完成安装后，进行以下调试测试工作：1.确认门口机的电源和网络连接正常。
2.测试门口机与其他设备的联通情况，如与电子锁的配对、与网络管理中心的通信等。
3.进行录像、拍照、对讲功能等的测试，确保一切功能正常。
4. 安全注意事项在进行单元门口机安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用工具时要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
2.操作时要遵循安装说明和标准操作规程，确保施工质量和安装效果。
3.在电源和网络接口方面，要采取相应的防护措施，避免触电和短路等危险。
检修门门槽及闸门安装方案
清水江三板溪水电站尾水管检修门门槽及闸门安装施工组织措施批准：审核：编写：水电八局机电制造安装分局沅水项目部二○○五年四月十二日1概述三板溪水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，整个枢纽工程由拦河大坝、泄洪消能及引水发电系统组成。
河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混泥土面板堆石坝，主坝最大坝高185.5m。
溢洪道和泄洪洞布置在左岸，右岸布置地下引水发电系统，导流洞布置在左岸。
尾水建筑物金属结构主要由尾水管金属结构和尾水洞金属结构组成。
在每台机组尾水管出口布置检修门槽，4孔检修门槽共设2扇门叶，其启闭由廊道内台车式启闭机操作，4条尾水管经调压井后合二为一，形成2条尾水洞。
在其出口设有检修门，其启闭工作由固定卷扬式启闭机完成。
尾水管检修闸门门型为潜孔式平面滑动叠梁闸门，共分4节。
闸门底槛高程295.740m，设计水头41.65m，主支承滑道为钢滑块，闸门在静水中关闭和开启。
第l节闸门上设有充水阀，启门时先将充水阀打开充水，待闸门前后水头差小于1m时，再将闸门依次提起。
该闸门的启闭由在尾水检修廊道内的台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。
台车轨面高程352.802m，轨距3m，启门力2×300kN，总扬程52m。
门槽孔口宽度8.9m，闸门总重108.628t。
2施工准备2.1 安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。
对重要构件通过预拼装进行检查：①逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。
检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形等。
②对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等问题，作好记录并书面报送监理工程师。
2.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。
3安装方法及工艺措施3.1 设备运输及吊装单节门叶为焊接结构，最大外形尺寸9900mm×3100mm×2000mm，重23.926T，单节门叶用50T汽车吊装车， 40T平板车运输，从交通洞运至主变洞EL328.20层，从主变洞EL328.20层吊入2#和4#尾水门槽；门叶起吊、调整采用50T汽车吊。
闸门及启闭机安装方法说明
14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。
上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。
电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。
依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。
其余为相关设备。
14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。
(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。
(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。
(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。
(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。
14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。
计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。
14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。
14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。
14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。
对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。
14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。
新疆2x100kn单向门机设计说明书
新疆小山口水电站2×100kN单向门式启闭机安装使用设计说明书2011年11月目录1、设计准则 11.1、设计依据 11.2、主要设计标准 11.3、设计思想 12、2×100kN检修闸门单向门机 12.1、设备装设地点及用途 12.2、主要技术参数 12.3、设备构成和工作原理 12.4、主要零部件的设计和选型 33．安装 43.1安装注意事项： 53.2安装程序及技术要求 54．试运转 74.1无负荷试运转 74.2静负荷试验 74.3动负荷试验 75. 润滑与保养 75.1润滑 75.2保养 81、设计准则1.1、设计依据新疆小山口水电站工程启闭设备制造合同文件。
1.2、主要设计标准启闭设备在设计制造过程中按招标文件及合同文件规定的标准执行，并采用最新版本。
1.3、设计思想启闭机在设计过程中严格按照招标及合同文件的规定，并以经买方确认的技术参数、指标、技术要求执行，尽量采用国内外先进的并已经过工程实践检验的新材料、新技术、新工艺和新产品。
2、2×100kN检修闸门单向门机2.1、设备装设地点及用途2×100kN检修闸门门机安装在高程1288.50m门机轨道上，为单向门机。
门机主要附属设备包括：机械自动抓梁1套。
门机主要用于检修闸门的启闭。
2.2、主要技术参数详见方案图2.3、设备构成和工作原理2×100kN门机主要由门架、起升机构、大车行走机构、机械自动挂钩梁、大车限位装置、大车供电装置、梯子平台栏杆、司机室、夹轨器和电气设备等组成。
2.3.1、起升机构2×100kN起升机构为双吊点，有两套卷扬系统组成，两套卷扬系统中间同步轴连接,卷扬系统由1台YZ160M2-6电动机通过带制动轮联轴器与减速器高速轴连接，卷筒上钢丝绳通过动和平衡滑轮实现吊具的升降，达到闸门启闭的目的。
（1）.卷筒采用滚动轴承支承，通过法兰与减速器低速轴相联。
（2）.卷筒绳槽采用双联螺旋线型绳槽，钢丝绳两端分别用压板螺栓固定在卷筒上。
西藏某水电站冲砂闸检修门及门槽埋件安装方案
冲砂闸检修门及门槽埋件安装方案1 概述金河水电站冲砂闸检修门为滑动式平板闸门，闸门型式为潜孔式，共设1孔。
孔口尺寸为2.5m×5m（宽×高），底坎高程▽3240m。
检修门门槽埋件包括底坎、主反轨及顶楣。
检修门由坝顶630KN门机启吊，吊点形式单吊点。
检修门特征和技术参数见表1-1。
检修门特性和技术参数表表1-12 工作内容2.1 门体及门槽埋件自堆场至安装现的倒运。
2.2 门体安装：主要内容包括：门叶结构、止水装置。
2.3 门槽埋件安装：主要内容包括：底坎、主轨、反轨、顶楣装置。
2.4 安装焊缝的除锈、防腐。
2.5 闸门试验。
3 工程量冲砂闸检修门及门槽埋件安装具体工程量见表3-1。
检修门安装工程量表表3-14 安装程序底坎安装→验收、二期砼→主反轨顶楣安装→验收、二期砼浇筑→埋件安装尺寸复测→闸门安装→闸门试验5 埋件安装5.1 安装前的准备(1) 门槽埋件安装之前会同监理检查埋件的数量、编号、标记及各部件在运输、吊装、存放中有无变形、丢失，止水面是否符合设计要求，并做好记录。
(2) 门槽埋件安装之前对一期砼预留槽进行检查，检查一期砼中的预埋件有无缺少、变形现象，所有一期与二期砼接触面在埋件安装之前是否进行凿毛处理，门槽内的杂物是否并清理干净。
(3) 埋件安装之前先引基准点，并根据基准点设置基准线，基准线包括孔口中心线、门槽中心线、里程线、高程线。
根据安装图纸及基准线，引安装时的测量线，此测量线能准确定位门槽埋件的位置、垂直度和高程，且在安装的过程中可以此为准随时方便测量埋件安装的精确度，测量好后焊上样架，拉上测量线。
安装使用的基准线除了能控制埋件各部位构件安装尺寸及精度外，还能控制埋件总尺寸及总的安装精度，为设置基准线用的基准点需保留到安装验收合格后才能拆除，并做好醒目的标记。
(4) 安装时的电源从土建砼浇筑时布置的配电箱引出。
安装脚手架使用土建脚手架。
(5) 对参加安装施工的人员进行技术交底，使每个人都清楚安装程序、安装方法和质量要求。
电动门机故障检修方案
电动门机故障检修方案电动门是一种可以通过电力控制打开和关闭的门，广泛应用于商业建筑、机场、医院、地铁等场所。
然而，在长时间使用过程中，由于各种原因，电动门会出现故障，影响其正常使用。
本文将针对电动门的常见故障进行分析，并提出相应的检修方案。
一、电动门无法打开或关闭1.检查电源线是否插紧，确保电源供应正常。
2.检查电机电缆连接是否松动或破损，如有松动或破损，重新连接或更换电缆。
3.检查门体是否卡住，查看导轨、滑轮、滑块等部件是否干涉或损坏，如有问题，进行修复或更换。
二、电动门打开或关闭过程中发出异常声音1.检查导轨是否有异物堵塞，清理导轨内的杂物。
2.检查滑轮、滑块、导向轮等部件是否磨损或损坏，如有问题，及时更换。
3.检查传动链条、齿轮是否缺油或过度磨损，如有需要，添加润滑油或更换相应配件。
三、电动门打开或关闭速度过慢1.检查电机工作状态，确认电机是否正常运转，如果电机异常，进行维修或更换。
2.检查传动系统是否有过度磨损或松动，如有问题，进行修复或更换。
3.检查控制器设置是否不正确，重新调整门体运行速度。
四、电动门遇到阻力自动停止或逆行1.检查门体下方是否有障碍物，将障碍物移开。
2.检查遇阻停止装置是否正常，如有问题，进行修复或更换。
3.检查遇阻逆行装置是否正常，如有问题，进行修复或更换。
五、电动门遇到紧急情况无法打开1.检查应急开门按钮是否正常，如有问题，进行修复或更换。
2.确认控制器设置是否正确，调整为应急情况下自动开启状态。
3.检查电源供应是否中断，确保电源供应正常。
综上所述，对于电动门的常见故障，可以根据故障的具体情况，采取相应的检修方案。
在检修过程中，需要特别注意安全，确保电动门的故障得到有效解决，恢复正常工作状态。
此外，定期对电动门进行维护保养，可以有效地减少故障的发生，延长电动门的使用寿命。
下库溢洪道2x800KN单向门机安装方案修改版本1020
下库溢洪道2×800kN单向门机安装方案1 工程概述江西洪屏抽水蓄能电站2×800KN单向门机，布置于下库顶部高程▽185.5m 平台上。
门机轨距8.0m，沿坝轴线方向行走，行走范围69m。
门机最大安装高度距离轨面以上21.5m。
门机设置1套2×800kN液压自动抓梁，用于下库溢洪道闸门的启闭和吊运。
门机主要由门机轨道及附件、大车行走机构、门架总成、起升机构、2×800kN 液压自动抓梁、机房（含20KN检修吊）、司机室、电气设备、回转吊装置及附件等部分组成（见附图）。
门机安装工程量210t，详见表1。
2 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；(2) 溢洪道2×800KN单向门式启闭机总图（H76J-6D3-601X）。
(3) 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）。
(4) 《溢洪道2×800KN单向门机安装、使用及维护说明书》。
(5) 江西洪屏抽水蓄能电站土建及部分设备安装工程施工投标文件。
(6) SL36－92《水工金属结构焊接通用技术条件》3 门机主要安装工艺3.1 安装工艺流程3.2 施工准备(1) 安装前，组织全体作业人员对批复的方案进行安全、技术交底。
(2) 按设计图纸和设备供货清单，认真检查、清点到货设备的品种、规格和数量，如发现问题，及时以书面形式向上级主管部门和监理汇报。
(3) 清理干净门机安装部位上的临时堆放物和轨道预留槽内的泥沙。
(4) 布置满足门机安装加固需要的地锚。
(5) 吊装前，核对设备编号、规格和数量，防止出现错装和漏装情况。
(6) 完成高强螺栓扭矩系数复检和抗滑移系数试验（抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强螺栓连接副，并在相同条件下同批发运）。
3.3 轨道及附件安装门机轨道型号QU100，共12根，其中L=12m轨道10根，L=9m轨道2根，单根最大重量1.068t。
门机安全操作规程范文（2篇）
门机安全操作规程范文第一章绪论第一条目的和依据为了保障门机的安全运行，预防和减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本安全操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《企业法》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本安全操作规程适用于门机的操作、维护、保养、检查和管理等相关人员。
第三条定义1. 门机：指用于装卸货物、起重、搬运作业的机械设备。
2. 操作人员：指门机的操作、维护、保养和检查人员。
3. 管理人员：指对门机的操作、维护、保养和检查工作进行监督和管理的人员。
第二章门机操作规程第四条操作前准备1. 操作人员在进行门机操作前，必须熟悉门机的使用说明书和相关规定，并接受培训。
2. 操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员必须检查门机是否处于良好工作状态，如有故障或异常情况，应及时报告给管理人员，并等待修复后方可操作。
第五条操作规范1. 操作人员必须按照规定的操作程序和安全规程进行操作，严禁擅自更改。
2. 操作人员必须专注于操作，不得分心或与他人交流，以免发生操作失误。
3. 操作人员在操作过程中，必须保持机台周边的干燥、整洁和通畅，防止杂物堆积。
4. 操作人员应遵守相关安全信号和指示，如红灯停、绿灯行等。
5. 操作人员在操作过程中，必须保持良好的心态和情绪，不得酒后或服用影响工作安全的药物。
第六条操作注意事项1. 操作人员操作前应确保门机及其周围没有人员或障碍物，以免发生意外伤害。
2. 操作人员在操作过程中，必须密切观察门机的运行状态，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查。
3. 操作人员在操作过程中，不得擅自触动门机的保护措施，如限位开关、断电器等。
4. 操作人员在操作过程中，不得离开操作位置，如有特殊情况需要离开，应将门机停机并采取必要的安全措施。
第七条操作结束及报告1. 操作人员在操作结束后，应将门机归位并进行必要的清理和维护工作。
2. 操作人员在操作过程中发生事故、故障或异常情况，应立即停机报告给管理人员，并配合进行事故调查和处理工作。
电动门安装施工方案
电动门安装施工方案一、工程概述本项目的电动门安装工程旨在为建筑物提供安全、便捷的出入通道。
电动门类型包括但不限于自动滑门、感应门、遥控门等。
该施工方案主要描述了电动门的安装过程，以保证工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 施工人员确保施工队伍具备专业的电动门安装技能，理解并熟悉电动门的结构和工作原理。
2.2 施工工具施工工具应包括但不限于电钻、打气筒、电焊机、各种手动工具等。
2.3 材料准备根据设计要求和供应商提供的产品规格，提前准备所需的电动门设备和配件。
三、施工流程3.1 基础条件检查检查门洞的尺寸、形状，确认是否符合电动门的安装要求。
3.2 安装门体按照产品说明书的要求，将电动门的门体部分安装在预定的位置。
3.3 安装电机和控制系统安装电动门的电机和控制系统，并进行初步的调试。
3.4 电缆敷设按照设计图纸的要求，进行电缆的敷设和连接。
3.5 系统调试对电动门进行全面的系统调试，保证电动门的正常运行和使用。
四、安全措施4.1 电气安全施工过程中，严禁带电作业，确保电源线路的安全。
4.2施工安全施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护装备，严禁违章作业。
五、质量保证5.1 材料保证采购的电动门设备和配件必须符合国家和行业的标准规定。
5.2 施工保证施工人员必须严格按照施工流程进行，确保电动门的安全和稳定。
5.3 质量检查在施工过程中和施工完成后，进行多次的质量检查，确保电动门的质量符合要求。
以上即为本项目的电动门安装施工方案，旨在为施工队伍提供明确、具体的作业指导。
在实际施工过程中，应严格遵循此方案，以确保电动门安装工程的顺利完成。
门机安全操作规程（三篇）
门机安全操作规程一、总则门机是工业领域常见的起重设备之一，为了确保工作安全，减少事故风险，特制定本安全操作规程。
本规程适用于门机的操作人员、维修人员及管理人员，要求严守本规程的操作规定，确保操作过程中的安全。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉门机的结构、性能和操作方法，在未熟悉的情况下禁止操作门机。
2. 操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证件，方可操作门机。
3. 在操作门机前，应检查门机的安全装置是否完好，如限位开关、超重保护装置、断电保护装置等，如发现异常应及时报修。
4. 在操作门机前，应检查吊具、起重钩、钢丝绳等是否完好，如有损坏或发现异样应及时更换。
5. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
6. 门机的操作人员应严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响操作安全的行为。
7. 禁止携带易燃、易爆物品或其他危险物品进入操作场所。
三、操作流程1. 在操作门机前，应确认操作地面平整、无障碍物，确保门机在运行过程中不会发生碰撞或卡住等情况。
2. 在操作门机前，应将操作控制杆调至“停机”位置，通过观察门机是否有异常声音或瞬间跳跃等情况，确保门机运行状态良好。
3. 操作门机时，要保持清醒、专注的状态，严禁分心或与他人交流影响操作。
4. 在吊装物体前，应确认吊装信号是否畅通，通过明确的手势指令或无线通讯装置与指挥人员沟通。
5. 吊装物体前，应确保吊钩与起吊物体的连接稳固可靠，防止吊装物体在运行过程中脱落或滑脱。
6. 吊装物体时，应控制好起吊速度，避免因速度过快导致起吊物体晃动、摆动。
7. 吊高物体过程中，应控制好吊高速度，避免因吊高速度过快，造成门机不稳定或其他安全隐患。
8. 当遇到风力超过门机额定风力的情况时，应立即停止操作并进行安全措施，确保门机和吊装物体不受风力影响。
9. 在吊装过程中，如发现吊装物体有异常情况或意外变化，应立即停止操作并与指挥人员沟通，采取相应的应急措施。
NO 62 MQ1260门机拆除及安装安全专项措施
目录一、概述 .................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
二、编制依据 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
三、门机拆除、转运的注意事项............................................................................................. 错误！未定义书签。
四、门机安装的注意事项......................................................................................................... 错误！未定义书签。
五、门机安装完成后的检查..................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1轨道部分......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2大车运行机构................................................................................................................. 错误！未定义书签。
电梯修理施工方案
电梯修理施工方案电梯修理施工方案一、施工内容电梯修理主要包括以下几个方面的工作：1. 故障分析与检修：对电梯进行全面的检查和维修，包括电梯控制系统、门机系统、传动系统、电动机等部件的检测和故障分析，并进行相应的维修和更换。
2. 部件维保：对电梯主要部件进行维保，包括维护和更换轿厢门、层门、各种保险绳、导轨、滑道、驱动链条等。
3. 安全装置检修：对电梯的安全装置进行检修，确保电梯在运行过程中能够及时发现并处理故障，保证乘客的安全。
4. 电器设备检修：对电梯的电器设备进行检修，包括电源系统、安全电器装置、开关、按钮等。
5. 门机系统维修：对电梯的门机系统进行维修，包括轿厢门、层门的打开、关闭、限位等功能的检修和维护。
二、施工流程1. 预备工作：准备施工所需的工具、材料和设备，确保施工正常进行。
2. 故障排除：进行故障分析与排除，根据故障情况进行相应的维修和更换。
3. 部件维保：对电梯主要部件进行维保，修复或更换老化、损坏的部件，确保电梯的正常运行。
4. 安全装置检修：对电梯的安全装置进行检修，确保其能够及时发现并处理故障，保证乘客的安全。
5. 电器设备检修：对电梯的电器设备进行检修，包括电源系统、开关、按钮等，确保其正常工作。
6. 门机系统维修：对电梯的门机系统进行维修，确保轿厢门、层门的打开、关闭、限位等功能正常。
7. 清洁保养：完成修理后，对电梯进行清洁保养，确保电梯的整洁与正常使用。
三、施工安全1. 实地勘测：在施工前，需要进行现场勘测，了解电梯的具体情况，包括高度、重量等参数，并制定相应的施工方案。
2. 安全防护：在施工现场设置足够的安全警示标志，保证施工期间的安全。
3. 基础设施检查：对施工现场的基础设施进行检查，确保其能够承受施工所需的负荷。
4. 施工人员防护：施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品，确保工作安全。
5. 施工设备检查：施工设备必须经过检查和维修，确保其在施工过程中的正常运行。
浮坞式检修闸门安装调试方案
浮坞式检修闸门安装调试方案摘要：本文介绍了某项目中浮式检修门的安装调试过程，包含倾斜试验，冲水过程中无法直立悬浮原因分析，以及采取的补救方案。
关键词：浮式检修门；初稳性；倾斜试验；闸门倾倒；自由液面；处理方案。
1简介浮坞式检修闸门用于船闸检修时挡水，其止水简单可靠，无需启闭机等机械设备开启关闭闸门，能利用自带的抽排水系统实现在门槽中升降，操作简单，经济可靠，被广泛应用与各船闸工程。
2项目概况某项目浮式检修门，门宽24.5米，门高8.85米，厚5.4米，设计水头8.4米。
静水启闭，通过闸门内部的2套进排水系统实现闸门升降。
闸门上下游面均设有钢护舷，一方面保护门体，避免碰撞，另一方面增强浮坞门的稳定性。
3安装过程浮坞式检修门（以下简称浮坞门）在厂内验收合格后运输至安装现场，在现场按图纸要求完成了固定压载和活动压载的装配，闸门在静水中是处于平衡状态，此时闸门吃水线刻度是2600mm。
将闸门拖进门槽开始进行安装，在闸门靠入门槽后，闸门的左右两端用葫芦进行导向固定，先打开左右闸阀各一个，开度1/4向闸门内缓慢冲水，在闸门继续下降吃水线到达2.8m，打开了左右另一对闸阀进行冲水，闸门倾斜倒向船闸上游方向，此时关闭闸阀停止冲水，对闸门施加外力（通过外面4个葫芦调整），但是闸门不能恢复到“立正”平衡状态。
因此初步判断闸门设计不满足小倾角稳定性。
4浮坞门参数利用三维绘图软件solidworks进行浮坞门门体建模，然后利用其“质量属性”功能得出，当吃水深度为3720mm时：浮坞门截面惯性矩IT=356.8m4，排水体积△1=359.3 m3◆稳心因此，吃水线在2800mm时，重心位置高于稳心位置458mm。
根据初稳性理论，如果浮坞门受到外力产生倾斜，即使这个外力消失，但其复原力矩（重心与浮心不在同一铅垂线上时，重力与浮力形成的力偶的矩）的方向与横倾方向相同，它就会使浮坞门继续倾斜。
计算该闸门在不同吃水深度的初稳性：6处理方案1、增加护舷：在闸门两侧原护舷上方再增加一件护舷，提升对应吃水线位置的稳心高度；2、内部分仓：在浮坞门内部纵向横向增加隔板，减少自由液面对稳心的影响；3、增加配重：在浮坞门底部两侧加设挡板，浇筑混凝土配重，降低重心。
大坝检修门机整体吊装安装技术
大坝检修门机整体吊装安装技术发布时间：2022-05-06T07:33:20.509Z 来源：《新型城镇化》2022年8期作者：肖勇涛[导读] 相较常规的门机单件吊装，门机整体吊装具有显著节省吊装操作时间，提高吊装过程的安全性，降低了对门机安装单位施工能力的要求等诸多优势。
中国葛洲坝集团机电建设有限公司四川成都 610000摘要：相较常规的门机单件吊装，门机整体吊装具有显著节省吊装操作时间，提高吊装过程的安全性，降低了对门机安装单位施工能力的要求等诸多优势。
如果能将门机整体吊装作为设计的一项要求来提出，同时采用EPC工程思维做指导，项目将很大程度上得到增值。
关键词：门机；吊装；整体吊装；大坝；检修门机引言在国内，门机吊装方案通常由施工单位根据现场实际情况独立设计并实施。
而在国外，门机吊装方案却往往由门机制造厂家设计并作为安装手册的一部分来指导现场安装。
方案设计者身份的不同导致了吊装方案的截然不同，也体现了国内外工程设计思维的差异，本文所介绍的非洲某大型水电项目大坝检修门机的整体起吊安装技术正是这种差异的体现。
本文介绍门机为非洲某大型水电项目大坝事故闸门双向检修门机，额定起重量为160t。
门架结构包括：4条门腿，分别由两小节腿梁螺栓连接而成；2根下横梁；上部框型由2条端梁和2条上横梁组成；各结构件采用高强螺栓连接。
轨道、大车行走、小车总成、电气系统及其他部件与国内一般门机并无明显却别。
该门机由意大利公司设计、制造并供货。
1 门机安装技术1.1 安装顺序该门机的主要安装顺序为：①门机轨道安装→②下横梁、大车行走机构安装就位→③门架结构地面拼装成整体（包括门腿、上框架）→④门架结构整体吊装→⑤小车及起升机构安装→⑥卷筒、电缆及电气系统安装→⑦钢丝绳、吊钩安装→⑧其他部件安装→⑨门机调试及空载试验→⑩荷载试验。
上述工序③、④所采用的吊装方法由门机生产厂家设计，独具特色，以下章节进行重点介绍。
1.2 特色工序介绍1.2.1 门架结构地面拼装工艺为了满足门架结构整体吊装的要求，门腿和上框架需要在邻近轨道的开阔区域在地面组装成一个吊装单元。
门机检修安全技术交底模板
一、会议主题：门机检修安全技术交底二、会议时间：____年____月____日三、会议地点：____地点四、参会人员：全体参与门机检修作业人员五、会议内容：一、检修前准备1. 检修前，必须对门机进行全面检查，确保其安全性能符合要求。
2. 检修人员必须具备一定的机械知识和技能，熟悉门机的结构和工作原理。
3. 检修前，应准备好必要的检修工具、备品备件和安全防护用品。
4. 检修区域应设置明显的警示标志，确保无关人员不得进入。
二、检修作业安全注意事项1. 检修人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
2. 检修过程中，不得擅自调整或拆卸门机的关键部件。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
4. 严禁在未切断电源的情况下进行电气检修作业。
5. 严禁在门机运行过程中进行检修作业。
6. 检修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
7. 检修作业完成后，应对检修区域进行清理，确保无遗漏的工具和材料。
三、检修作业具体要求1. 检查制动系统：制动轮不得有裂纹，表面磨损沟痕不得超过1.5mm；制动轮径向跳动不得超过0.3mm，椭圆不大于0.1-0.2mm；制动轮磨损不得超过原轮缘厚度的40%；制动轮轴孔与轴配合及键槽与键配合不得松动，不得加垫，接触面积达到70%以上；制动轮表面温度不得超过200℃。
2. 检查制动瓦：制动瓦破碎、裂纹应及时更换；制动瓦磨损超过70%，应及时更换。
3. 检查制动器：制动轮与闸瓦最小开合间隙一般在0.5-1.0mm内，当制动轮直径小于300mm时取0.7mm，大于300mm时取0.8mm，超差时应对制动器主弹簧螺母进行调整。
4. 检查销轴：销轴轴、孔磨损量超过原直径5%时应及时更换。
5. 检查外部：活塞缸不得漏油；活塞杆灵活可靠；防尘套完好有效，不得缺损；推杆铜套磨损不得超过0.10mm。
四、检修作业结束后1. 检修人员应将检修工具、备品备件和安全防护用品整理归位。
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一、工程概况
1、中州分公司检修车间内设有一台新乡市中原起重机械总厂制造生产的10T-12.45m 门式起重机H=9m ，（地面操作）工作制度25%。
2、该起重机是由主梁、小车、（起升机构和大、小车运行机构）、起升机构、大车运行机构和小车运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。
3、该起重机主要计术参数见续表一。
4、起重机安装是一项技术性较强的工作，安装单位须人真执行《起重机械安全监察规定》，并具备安装资质，方可进行安装。
5、起重机安装工程遵循并执行如下技术标准和施工验收规范。
⑴、《机械设备安装工程施工及验收规范》（起重设备安装编）TJ231(四)-78
⑵、《通用桥式起重机技术条理》JB1036-82
⑶、《通用工业厂房结构构件标准图集》（钢筋混泥土吊车梁）G-426(一)
⑷、《通用机械设备安装工程质量检验评定标准》TJ305-75
⑸、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88
⑹、吊车轨道连接及车挡制作95G-325
⑺、安装施工人员应看懂标准图集和施工图纸起重机本体图，并了解各部件之间的连接关系。
熟悉有关施工及验收规范。
⑻、承担起重机、轨道及滑触线安装员工上岗前要进行操作练习。
⑼、此次安装10T-12.45m 门式起重机（含轨道及其附件总重为
37 T）
二、安装工艺流程
交工验收
三、施工准备
1、在检修车间沿两边吊车梁搭设脚手架，以便钢轨连接及滑触线安装或组装桥架等用。
2、再现场搭设简易防雨棚，位置根据现场而定，用于摆设配电盘和电焊机。
3、劳动组织；
⑴、轨道安装；架子工2人、起重工2人、电焊工1人、测量工2人、钳工4--6人。
⑵、起重机本体组装；吊装；钳工4人、起重工2人、电焊工1人、测量工2人。
⑶、滑触线安装；钳工4--6人。
电工3人、仪表工2人。
⑷、其它；行车安装专职检验员1人、电焊工1人、测量工2人、钳工4--5人、电工2人、副工2-5人。
⑸、施工机器具；汽车、吊车、电焊机、卷扬机、气割、水准仪、经纬仪、钢卷尺、弹簧称、磨光机、千斤顶、拖车。
4、安全措施；
⑴、参加安装人员必须进行安全施工教育。
⑵、制定安全操作规程，严格尊守厂规厂纪。
⑶、施工全过程指定王凯彬为安全负责人，具体负责整个施工过程的安全监护和违规监督。
⑷、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽高空作业系好安全带。
⑸、氧气、乙炔使用及存放严格按照安全规定，坚持作到安全施工、文明施工，做到工腕料尽场地清。
四、图纸会审
1、根据设计部门提供的图纸，及时的组织各专业人员进行图纸自审，并做好图纸自审记录。
2、收到起重机本体图后，检查设备本体图与设计施工图是否相符。
3、对照施工图提供材料、机具和加工计划，对有特殊要求的材料、进行加工、应及早组织采购、备料、以保证施工的联续性。
4、施工前，应在图纸自审的基础上，组织有设计单位、建设单位、施工单位各专业技术人员参加的设计技术交底及图纸会审。
设计部门应对所提出的问题，尽快给予明确的书面答复。
五、设备清点验收
1、设备开箱、清点检查，必须有甲、乙双方共同进行。
2、开箱检查时，首先应审查设备随机文件是否齐全。
3、根据厂家提供的装箱单进行清点，清点时应检查设备的零部件外形尺寸，型号规格是否符合要求。
4、对于在运输过程中或存放过程中出现的损伤锈蚀要作出记录，对损坏件应分项记录，并提交甲方，要及时修复补齐。
5、开箱时应对箱号、数量、包装散件等部分规格，作详细记载，并有甲、乙双方设备交接签字备案。
6、设备清点验收后，由乙方应进行分类妥善保管，对小零部件
应入库，以防丢失,对不能入库的大型设备部件应采取防雨措施。
六、砼吊车梁的验收
1、严格按照《通用工业厂房结构构件标准图集》（钢筋混泥土吊车梁）G-426(一)检验吊车梁。
2、吊车梁的验收应按《钢筋混泥土工程施工及验收规范》（GBJ204-83)进行。
3、轨道及其附件按照图纸进行连接。
4、轨道的下料、钻孔、调直和切头。
5、按照图纸将轨道下料、钻孔、调直和切头调直。
6、轨道调直后，对轨道进行编号，编号的原则是；两条轨道上，从伸缩缝处算起，轨道接头至少错开600mm，也不能等于吊车轮距。
以免起重机运行时相对的两个轮子同时走道接头上。
运行不平稳，而且轨道不允许用太短的短接。
七、搭设脚手架
1、沿车间两条轨道安装的方向用架子管搭设脚手架，并铺好竹跳板，张好安全网，以备轨道安装及组装用。
2、吊车梁放线；用经纬仪在轨道中心一边约40-80mm处，按吊车梁的向位置每隔2-3m打一点在弹上线，作为按装轨道找直用的基础线。
八、轨道起吊就位
1、应铺设在吊车梁上所弹的中心线上，再用16吨汽车液压吊把调直好的每根轨道吊放在吊车梁上，并大体上调成一直线，同时
在轨道接头处夹上夹板，然后用压板、垫板、螺栓将轨道初步固定。
2、轨道找直、定位、紧固。
再轨道梁端头中心线同线100mm左右处，以同等的距离各选一点，作为找直时挂线的依据。
以所选的两点为准，顺着吊车梁全长同等高度挂一条钢丝，用紧线器张紧，即使有些垂度也不影响找直。
3、找直时先从轨道一端找起，将轨道端的中心线与吊车梁所弹的中心线对正，用钢板尺测出钢丝至轨道侧面的距离，把紧第一对螺丝，然后依次距离为标准，沿轨道全长调整一直，并把紧全部压板螺栓。
九、滑触线安装
1、首先在吊车梁上放线安装支架，再进行安装，然后再进行连接调平、调直。
十、车挡制作安装
1、车挡焊接质量必须符合设计要求，焊缝要满焊，不得有裂缝，咬肉现象。
2、车挡与吊车梁的连接孔，必须根据实际而定，缓冲器紧固螺栓，必须用螺母和垫圈紧固。
3、同一跨度内两平行轨道上，车挡与吊车缓冲器接触面同行，否则可用橡胶垫调整。
4、除锈、刷防锈漆两道、面漆两道。
十一、主梁组装及吊装
1、主梁组装必须将主梁用枕木垫平，并将端梁用高强度螺栓连接，检查对角线是否符合要求。
在安装电动葫芦，后用25吨吊车进行吊装。
将起重机放至两条轨道上。
进行起重机电器安装与调试。
十二、自检
1、轨道安装必须符合以下要求；
⑴、轨道实际中心线与安装基准线偏差不得超过3mm
⑵、跨距偏差不得超过±5mm
⑶、轨道纵向倾斜度偏差不得超过1/1500
⑷、轨道接头处上下左右偏差不得超过1mm
⑸、接头处间隙偏差不得超过1-2mm
2、起重机安装必须符合以下要求；
⑴、起重机跨度偏差±5 mm
⑵、桥架对角线≤5 mm
⑶、主梁跨中上供度0.9--1.4/1000
⑷、主梁旁弯度1/2000
十三、试车与验收
1、试车前的准备；
⑴、关闭电源，检查所有连接部分的紧固情况，检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况是否正常，将减速机加入齿轮油，⑵、用兆欧表检查电器系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合要求。
⑶、准备好试车用的镑码，指定人员，如司机、机上检验人员，地面指挥人员、挂钩起重人员年，与试车无关的人员必须远离试车现场。
2、无何栽试运转；
起重机大车、小车沿轨道全长往返3次以上，检查大小车运行情况，起升机构上下3次检查运行情况，检查各种开关、大车、小车终端开关、仓门开关、上下限位，
3、静何栽试运转；
将50-70%的重物升起距地面1左右，小车在全程往返3次后放下重物。
将额定起重量升起距地面1m左右，重复上述动作。
桥架下扰度测量，架设好测量桥架弹性变形量的钢丝，再跨中心位置测出到主梁上盖板距离h1；在将额定起重量的1.25倍升起距地面100mm，悬挂10分钟，并用桥架下扰度测量测量桥架弹性变形量，按此法重复3次，桥架有无永久变形并记录变形量。
4、动何栽试运转；
在将额定起重量的1.1倍重物进行实验，应使起重机同时开启两个机构往返重复运行，实验中检查各种机构是否平稳。
目录
一、工程概况
二、安装工艺流程
三、施工准备
四、图纸会审
五、设备清点验收
六、砼吊车梁的验收
七、搭设脚手架
八、轨道起吊就位
九、滑触线安装
十、车挡制作安装
十一、主梁组装及吊装
十二、自检
十三、试车与验收
中州分公司检修车间门式
起重机安装
安
装
方
案
新乡市中原起重机械总厂
驻焦作经销处
2004年11月12日
审批栏
工程负责人；
技术负责人；
施工负责人；
编制；。