生产与运作管理独立需求库存控制
第6章独立需求库存控制
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H
2.50
d = 1,000 units/year = 2.74 units/day 365 days/year
Reorder point, R = d L = 2.74units/day (7days)= 19.18or 20 units
最优订货量为90件,当现有库存量降到 20 件时, 就要 发出下一次 90 件的订货。
中北大学经济与管理学院
4
6.1.1 库存的定义
INPUT
转化
采购
供 应 商
收 货
原材料库存
生产阶段 成品库存 发 货
OUTPUT 顾 客
在制品库存
生产企业的物料流
中北大学经济与管理学院
批发商
5
2、库存的形式
原材料和外购件库存
在制品(work in process)库存
成品(Finished-goods)库存
生产与运作管理
Production & Operations Management
中北大学经济与管理学院 Business School,NUC
中北大学经济与管理学院
1
第6章 库存控制
6.1 库存管理概述 6.2 库存问题的基本模型
重点:什么是库存?为什么要进行库存控 制?独立需求库存与相关需求的差别? 库存的中心问题是什么?如何实施库存 控制?
(2)调整准备费(Setup cost)。加工零件一 般需要准备图纸、工艺和工具,需要调整机 床、安装工艺装备。
中北大学经济与管理学院
23
6.2.1与库存有关的费用(续)
(3)购买费和加工费。采购或加工的批量大, 可能会有价格折扣
(4)生产管理费。加工批量大,为每批工件做 出安排的工作量就会少
独立需求库存控制

本章目标
1.明确库存的定义,弄清库存的作用。 2.了解库存的分类,掌握库存管理的基本方法。 3.弄懂单周期库存订货模型及其解决方法。 4.掌握库存成本的构成。 5.掌握多周期库存订货模型及其解决方法。
1
库存
从一般意义上来说,库存是指企业为了满足未 来需要所储备的资源。 企业的库存构成因企业不同而不同。
2
库存的作用
(1)缩短订货提前期(满足预期顾客需求) (2)稳定作用(平滑生产要求) (3)分摊订货费用 (4)防止短缺 (5)防止中断
3
库存的弊端
(1)占用大量资金,使得流动资金不能周 转。 (2)大量库存造成成本升高,使得企业利润 空间变小。 (3)掩盖了许多生产过程中的缺陷,使问题 不能及时解决。
40,000 240,000 6,000 72,000 8,400 252,000 10,500 56,000 13,500 2,200
5 2 9 3 8 1 7 4 6 10
14
物资及其用量情况表(二)
物资代码 年费用 累积年费用 累积百分比 分类
N-15 X-23 G-11 U-6 X-30 V-90 Z-83 H-40 K-9 W-2
22
经济订货批量假设下的库存变化
23
经济订货批量(economic order quantity)
24
经济订货批量(economic order quantity)
年库存总费用 CT CH CR CP CS Q D =H S PD 0 2 Q
2 DS EOQ H
A A B B B C C C C C
15
ABC分类汇总表
独立需求库存控制与优化

t* 3
)
1
20
10
10件;
C* 2 20 2元
20
3、容许缺货,忽略补充时间的库存模型。
S
A -d
0 tP
B
t
T
根据上图,建立总费用模型后,求得最优库存 方案如下:
t* 2C3C1 C2 ;
C1C2d
t* p
C1 C1 C2
t*;
B* C1D t*; C1 C2
Q* dt*;
四、库存控制系统
1、控制系统结构
约束条件
输入
库存控制系统 运行机制
输出
库存控制系统
2、控制系统运行模式 ① 定量控制模式。就是订货点(Reorder Point)
和订货批量固定,当实际库存降到订货点时,向供应 商发出订货单。从发出订单,到货物入库所经时间为 订货提前期,提前期一般为随机变量。
库 存 量
缺货费:0.5dC2t1t2 ; C2 =单位物料单位缺货费 一个周期内平均费用: (C3=一次准备结束费) C(t,t2)=[0.5 C1(P-d)(t3-t2)(t-t2)
+0.5 d C2t1t2+C3]/t---(3)
分别对t,tt*2求偏2C导3 ,C并1 令C2其为P零,可求得:
C1d C2 P D
定期控制模式避免了随时检查库存的麻烦,简化 了管理,节省了订货费。
库
S
存
量
Q1
Q2
L1 T1
L2 T2
时间
库存定期控制模式
订货量:Q1=S-L1; Q2=S-L2 ;T1= T2=…=Tn
③ 最大最小控制系统。
在定期控制系统的基础上,再加入一个最小 库存量S0标准,当经过时间间隔T,如果实际库存降 到S0以下,则发出订货,若实际库存大于S0,则再 经过时间t后再考虑是否发出订货。
独立需求的库存管理
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A
30
0
% 项目 30
60
B C
返回
JIT策略——是研究长期的供需关系,JIT的关键在于 按时供给 。
丰田公司做法: 供应商们常常每天要多次地把其产品送货到离其不到 60公里远的丰田汽车装配厂,许多供应商与丰田汽车 装配厂分布在同一个工业区。
供应链库存管理模式
供应商管理库存 VMI (vendor managed inventory) ——主要思想是供应商在客户的允许下设立库存,确定 库存水平和补给策略,拥有库存控制权。
(二)库存带来的弊端 1、占用大量资金 2、发生库存成本
3、掩盖企业生产经营中存在的问题
库存水平
计划 变更
产品 缺陷
延迟 设备 交货 故障
合理 库存 航道深浅?
库存水平
人
生
职员
失控 库存Байду номын сангаас
产 不 均 衡
计 划 不 周
能 力 不 足
设 备 故 障
质 量 问 题
责 不 清 楚
培 训 不 足
库存不是资产而是负债
调查了12家大卖场,分别对13个分类的约2000种单品做了连 续14天的货架扫描,并对1000名消费者和500名门店经理进 行访谈
中国零售超市商品缺货率最保守估计在10%左右,与国际水 平相比是一个非常差的结果。每年流失约800亿的损失!
消费者经常采购的日常商品,相对可储备的商品缺货更严重, 25%的周转最快的商品占缺货商品的40%
过量库存掩盖管理问题
库存管理的目的: 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
评价库存管理绩效指标:顾客服务水平(或缺货 风险)、库存周转率与天数。
为实现目标,管理者必须对持有的库存水平、库存补 充时机与补充量(即订货量)做出科学决策。
《生产与运作管理》课程教学大纲

《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲(Production and 0perations Management)总学时:54 学分:3⼀、课程简介1、课程性质:专业主修2、开课学期:53、适⽤专业:信息管理与信息系统、物流管理4、课程修读条件:管理学原理、运筹学5、课程教学⽬的:本课程的教学⽬的在于使学⽣掌握⽣产与运作管理的基本概念,原理和⽅法。
要求学⽣牢固掌握⽣产与运作基本理论与⽅法,了解⽣产与运作管理学科的发展状况及其最新理论和⽅法。
基本具备灵活利⽤本课程知识分析和解决实际问题的能⼒。
⼆、教学基本要求或建议:本课程要求采⽤多媒体课室进⾏教学,每章内容配置⼀定量的作业题和案例。
授课过程要求穿插1-2次的⽣产运作现场参观。
课程结束安排两周的课程设计—也可结合专业实习进⾏。
通过实践环节锻炼,加深学⽣对本课程理论的掌握程度,提⾼学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
三、内容纲⽬及标准:(⼀) 理论部分学时数(100%)第⼀章基本概念[教学⽬的] 掌握⽣产运作系统的基本概念,⽣产运作系统的结构和运⾏原理、分类及其特点,⽣产运作管理原则和要求、对象和内容结构体系、运⾏环境,了解现代⽣产运作理论的发展。
[教学重点与难点] 对运营系统概念、类型的认识,运营组织的要求,⽣产与运作管理的职能和内容体系.第⼀节运营系统及其管理⼀、组织⼆、⽣产/运营系统三、⽣产与运作管理四、⽣产与运作管理的内容体系(⼀) 运营系统的总体战略(⼆) 运营系统的设计(三) 运营系统的运⾏(四) 运营系统的维护第⼆节运营系统分类⼀、制造性⽣产与服务性运营(⼀) 制造性⽣产1. 连续型⽣产与离散性⽣产2. 备货性⽣产与订货性⽣产(⼆) 服务性⽣产1. 分类2. 特点第三节运营系统构成⼀、运营系统设施构成(⼀) 制造型运营系统设施构成(⼆) 服务型运营系统设施构成⼆、运营系统物流构成(⼀) 制造型企业物流系统(⼆) 服务型企业顾客流与物流系统三、运营系统信息流构成(⼀) 制造信息流构成(⼆) 服务信息流构成第四节运营过程的组织⼀、产品⽣产过程的概念⼆、组织⽣产过程的原则(⼀) ⼯艺专业化原则(⼆) 对象专业化原则三、组织⽣产过程的基本要求四、零件在加⼯过程中的移动⽅式(⼀) 顺序移动(⼆) 平⾏移动(三) 平⾏顺序移动第五节⽣产与运作管理发展与趋势⼀、发展史;⼆、发展趋势;三、竞争因素的变化;四、环境变化的不确定性;五、能⼒与需求的协调;六、理想的供需关系;七、集成的概念;⼋、集成的作⽤;第⼆章运营战略[教学⽬的] 了解现代企业的⽣存和发展环境及其对企业运作系统的影响,企业战略和战略管理理论,掌握⽣产运作战略的内容,⽣产与运作战略决策⽅法。
第五章 库存管理(生产与运作)

第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能; 2.创造商品的“时间效用”功能; 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存,是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 (一)与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD,可以得出:
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
独立需求库存控制

EOQ ( 0 . 80 )
866
根据折扣条件,用866单位进行采购价格不可能每个0.80 元,因而这一订货批量(866个/批)不可用。
(4)当价格为0.80美元时,采购批量须达到1000个以上,
假定以1000个作为为获取0.80美元价格优惠的采购批量, 此时总成本为: CT(1000)=(1000/2) 0.32 + (4000/1000) 30 + 4000 0.80 =3480(元)
=486360(元)
2.采用经济订货批量采购,年度总费用为:
CT=P•D +(D/EOQ) • S +(EOQ/2) •H =24000 20 +(24000/490) 30 + (490/2) 6
=482939(元) 比较可知,将习惯的逐月平均采购改为按经济订货批量采购, 本例一年可节约费用达:486360 482939 = 3421(元)
经济订货批量的刚性原理 例2:某公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次 订货费用为30元,资金年利息率为12%,单位维持库存费按 所库存货物价值的18%计算。计算其经济订货批量并比较在 采购批量分别为100、200、300、500、600、700时的年库存
总费用,考察它们与经济订货批量条件下年库存总费用的关
大小来选择。
第三步,计算库存总费用 CT(68)=(68/2) 4.20 + (1200/68) 8 + 1200 35 =42284(元) CT(75)=(75/2) 3.90 + (1200/75) 8 + 1200 32.50 =39274(元) 订货决策:采用75单位订货,以获取价格优惠。
并非瞬间增加。
生产与运作管理--库存管理

40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润,取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep(Q),则
表6-4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少,都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 (简称(s,S)策略)
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统, 只不过它需要确定一个最低库存水平点s, 当经过时间间隔t时,如果库存降到s及以 下,则发出订货;否则,再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6-3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6-2:定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 (简称(t,S)策略)
该策略不设订货点,只设固定检查周期和 最大库存量,适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量,到了固定 的间隔期,各种不同的物资可以同时订货 ,简化了管理,节省了订货费用。
年度总需求D=12000(只) 提前期LT=3(天) 订货费用S=11元/次 单位成本C=14元 库存维持费用率h=24% 该公司每周营业5天,全年工作52周,(其 中有6天节假日不上班)
34
解:已知H=C*h=14*24%=14.24元, 则经济订购批量:
生产运作与管理9-----第9章-库存控制
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第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.2 单周期库存控制模型
单周期库存模型用于容易腐烂物品(新鲜水果、蔬菜、 海鲜、切花)以及有效期短的物品(报纸、杂志、专用 仪器的备件等)的订货。
单周期库存模型主要考虑两种成本:
➢ 缺货成本为Cu=单位销售额-单位成本 ➢ 过期成本C0=单位原始成本-单位残值 单周期库存模型的作用是确定订货量或库存水
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.3 多周期库存控制模型
➢一、经济订货批量模型—哈里斯 1915年提出
假设条件: ➢ 对库存系统的需求率为常量; ➢ 一次订货量无最大最小限制; ➢ 采购、运输均无价格折扣; ➢ 订货提前期己知, 且为常量; ➢ 订货费与订货批量无关; ➢ 维持库存费是库存量的线性函数; ➢ 不允许缺货; ➢ 补充率可无限大 , 全部订货一次交付;
855 580 380 280 305 430
缺货损失
由上表得出,期望损失最小的订货量为30份,即为最佳 订货量。
二、期望利润最大法
期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润, 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。
设订货量为Q时的期望利润为EP(Q)。则:
EP(Q) =∑(d<Q)[Cud+C0(Q-d)]P(d)+∑ (d>Q)CuQP(d)
《生产运作与管理》课件(9)
(张 群)
第9章 库存控制
【2018-2019学年第2学期】
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
生产运作管理,库存控制
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18
第二节 确定性需求下的订货量模型 一 基本假设 1. 需求是恒定的、已知的。
2. 订货提前期已知、不变。
3. 不允许出现缺货。 4. 以批量方式订货,一次到货合格入库。
19
5. 订货成本已知且不变,与订货数量 无关;存储成本已知且不变,与平 均库存成正比。 6. 单一产品。 7. 物料单价与批量无关。
4
问题:
企业为什么要持有库存?
5
持有库存的原因:
①顾客需求的意外变化 ②供应的数量、质量的不确定性
③提前期及其不确定性
④采购批量折扣
⑤运输的经济性
6
2.库存的利弊分析
库存的作用?
7
•库存的作用 ①改善服务质量(提高服务水平) ②节省转换作业费用(制造业) ③节省订货费 ④减少设备故障等的影响(制造业) ⑤利用批量折扣的好处
3
408.2 353.2 316.2
1
1
46
P=1.0 P=0.8 P=0.6
47
1 =361.2 2
1 2 3
1.0 0.8 0.6
1
2126.49 1720 1340
500 1000
2
3
3
决策:订货1000件
48
第三节 时变需求下的订货量模型
一 时变需求的概念 需求随时间的变化而变化,即每一 期的需求是已知的,但由一个期间转到 另一个期间时,需求发生变化。
第三章 库存控制
顾力刚
1
带着问题学:
1.企业应该持有库存吗?
2.库存控制要解决的基本问题什么?
3.信息技术在库存控制中发挥着怎样的作用?
4.由经济订货模型求得的经济订货量是否真正经济?
8.独立需求库存管理

库存是为了满足未来需要而暂时 闲置的资源。
独立需求:又称市场需求,来自用户
的对企业产品和服务的需求称为独立 需求。 相关需求:又称从属需求,企业内部 物料转化各环节之间发生的需求称为 相关需求。
独立需求库存管理
库存概述 库存控制系统 库存模型
一、库存概述
(一)库存的含义
2、库存优化模型 (1)经济订货批量模型 (2)经济生产批量模型
(一)连续检查模式 (固定量系统)
库 存 量 Q Q1 Q2 订货点ROP Q
时间 LT T1 T1)需要预先设定每次的订货批量Q; 2)需要预先设定库存警界线; 3)补货的时间间隔不是固定的; 4)在每次物资出库时,都盘点剩余库存,检 查剩余的量是否低于预先设定的警界线。 5)在检查后发现剩余库存量低于警界线时立 即提出补充库存的指令。
1)需要定期盘点和定期采购的物资; 2)具有相同供应来源的物资 ; 3)需要计划控制的物资。
三、库存模型
(一)单周期库存 单周期需求是仅仅发生在比较短的一段时间内的或库 存时间不可能太长的需求。“圣诞树”问题和“报童” 问题都属于单周期库存问题。 (二)多周期模型 多周期需求指在足够长的时间里对某种物品重复的、 连续的需求,其库存需要不断地补充。与单周期需求 相比,多周期需求问题普遍得多。
弊
占用大量资金 — 资源占用,资金成本 发生库存成本 — 资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 — 质量问题、管理问
题、供应商供货问题
(三)库存管理的目标
找到一个库存的最合适的点,最合适的 量,在保证一定的服务水平上,不断降 低库存。
二、库存控制系统
独立需求库存控制
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第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异?库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手,在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后,讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如:钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说,库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态,但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的,就是库存,是——种在途库存。
这里所说的资源,不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品,而且包括银行里的现金,医院里的药品病床,运输部门的车辆等。
一般地说,人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存,计算机硬盘贮存的大旦信息,是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期:当制造厂维持一定且的成品库存时,顾客就可以很快采购到他们所需的物品,这样缩短了顾客的订货提前期,也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用:外部需求不稳定,内部生产又要求平衡,可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用:需要一件采购一件,可以不需要库存,但不—定经济。
订货需要一笔费用,这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批,分摊在每件物品上的订货费就少了,但这样会有一些物品一时用不上,造成库存。
对生产过程,采取批量加工,可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4.防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争,一个国家必须要有储备。
5.防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存,可以防止生产中断。
显然,当某道工序的加工设备发生故障时,如果工序间有在制品库存,其后续工序就不会中断。
独立需求的库存控制

独立需求的库存控制简介库存控制是供应链管理中一个至关重要的环节。
传统的库存控制方法通常以销售需求为基准,通过预测销售量和补货周期来决定库存水平。
然而,这种方法存在许多问题,尤其是在面对独立需求的情况下。
独立需求指的是难以预测的需求,如季节性需求、促销活动需求、突发事件需求等。
与传统的依赖预测销售量的库存控制方法不同,独立需求的库存控制需要采取一些特殊的策略和工具来有效地管理库存。
本文将探讨独立需求的库存控制,并介绍一些常用的方法和工具。
独立需求的挑战在面对独立需求时,传统的库存控制方法存在一些挑战:1.需求不确定性:独立需求难以预测,可能受到多种因素的影响,如季节性、市场趋势、竞争活动等。
因此,预测销售量变得困难,导致库存水平的不确定性。
2.库存波动性:由于独立需求的不确定性,库存水平可能出现剧烈波动,从而增加了库存成本和风险。
3.超卖风险:独立需求特别容易导致超卖现象,即销售超过了实际库存,给企业带来巨大的损失和声誉风险。
独立需求的库存控制方法为了应对独立需求的挑战,可以采取以下方法:1. 安全库存安全库存是库存控制中常用的一种方法。
它是指在库存水平上加入一定的安全余量,以应对需求不确定性和波动性。
安全库存的计算可以基于统计模型、经验法则或其他方法。
安全库存的目的是确保即使面临独立需求的冲击,企业仍能满足客户需求,并避免超卖现象的发生。
在计算安全库存时,需要考虑供应商交货时间、订单延迟、需求波动等因素。
2. 快速供应链响应在面对独立需求时,快速供应链响应是至关重要的。
企业需要建立敏捷的供应链,以便能够快速响应市场需求的变化。
这包括与供应商建立紧密的合作关系,优化供应链流程,加强库存管理等。
快速供应链响应的关键是缩短供应链的周期,包括采购周期、生产周期、交货周期等。
通过缩短周期,企业可以更快地调整库存水平,以适应独立需求的变化。
3. 预测模型和数据分析尽管独立需求很难准确预测,但通过使用预测模型和数据分析,可以提高预测的准确性。
精选09-独立需求库存ikn
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边生产边使用
只使用
经济生产批量模型
确定经济生产批量
由
因为
所以
对Q求一阶导数,得到:
经济生产批量模型
订购点: RL=d×LT , d为日平均需求量(需求率)例题:练习:某刀具厂为某零售商店生产刀具,该商店每天销售刀具6把,每把刀售价为30元。该厂每日能生产刀具10把。刀具厂的生产准备成本为100元,生产准备时间为3天,每把刀具的年存储成本为10元。刀具厂和零售商店每年营业300天。请问该厂每次的生产批量最好为多少?订货点多少?
价格折扣模型
解:①当价格P=3.9元时,Q=716 <1000件,不行;②当价格P=4.5元时,Q=666,可行,CT=45599.70元;③再比较大于666的折扣点的总成本: Q=1000件时,CT=39590元(较小)。所以Q=1000件是最优解。
随机型库存问题
特点:需求率或提前期为随机变量。模型假设:P
库存的作用
按库存的存在状态,主要有:原材料库存在制品库存成品库存按库存的用途,有:经常性库存保险性库存季节性库存
库存的种类
库存的种类
按物品需求的重复次数,有:单周期库存:库存只能为一个阶段服务。多周期库存按库存的相关性,有:独立需求库存相关需求库存
库存控制系统
库存控制的任务保障生产供应控制生产系统的工作状态降低生产成本库存控制决策的基本内容确定两次订货的间隔时间确定每次的订货批量确定每次订货的提前期确定库存控制程度
练习:某商店的卫星天线销售看好,现在希望确定天线的订购数量。有关数据如下:年需求量为1000件,单价为150元,单件的年存储费用为100元,每次的订购费用估计为20元,订货提前期为一周。请用EOQ模型确定天线的订购数量和订货点。
独立需求的库存控制
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独立需求的库存控制一、需求特性在库存控制过程中,将库存分为独立需求库存和相互需求库存。
独立需求库存控制是指由市场决定的,不可控的需求,每个品种之间的需求是不相关的、随机的,这类库存控制的把握不受人们的主观控制。
相关需求库存控制是指企业生产的产品往往相互有关联,当一个库存项目的需求与其他项目的需求直接相关时,成为相互需求库存,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,是一种确定型需求。
图7-4独立需求与相关需求的产品如何区分独立需求与相关需求能?如图7-4所示,产品A的生产离不开零件B、零件C、零件D,而零件B的完成需要零件a和零件b,零件D的完成需要零件b和零件c。
因此,产成品A是独立的,它不与其他产品相关,但是完成它所需的其他零件之间是相互关联的,因此,零件B、零件C、零件D、零件a、零件b、零件b和零件c是相互需求的。
可以从产品“办公椅”的生产看产品与半成品及原材料之间的需求关系。
企业生产办公椅,产成品办公椅是独立需求的,但是完成办公椅的半制成品—支架、椅罩、填充物是相互需求的。
例如,一把办公椅需要一副支架,一件椅罩、多个填充物,生产企业在下订单时,支架和椅罩都到货,而填充物运输出问题迟迟没有到达,所有工序就会停止来等待填充物,企业就会因为停工造成损失。
同样,支架的生产需要螺丝杠和椅爪,填充物的生产离不开塑料B盒塑料c。
因此,企业了解产品的需求性才能更好的进行库存控制。
二、库存控制系统小知识:1、1、订货点(Q k):又称报警点,当库存下降到某一水平时,必须立即订货。
2、2、安全库存(Q S):又称保险储备量,为了减少由于随机需求造成的缺货,必须准备一部分库存,这部分库存成为安全库存量或缓冲库存量。
3、3、最高库存量(Q MAX):又称名义库存量,是订货提前期忽略不计时,订货到达应该达到的最大库存量。
4、4、订货间隔期(T):又称订货周期,两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。
生产运作管理库存管理
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(二)次要作用
——利用库存将各工艺阶段分隔开来,降低生产 过程的刚性;
——利用库存缓冲生产意外带来的不利影响;
——利用库存避开高价格的冲击。
2024/10/12
设通过盘点得到库存余额为L,则Q=SL。合理性好,但盘点成本高,固定间隔 期库存策略见图8-5。
2024/10/12
CHAPT8 库存管理
17
8.1.4 库存控制决策(续)
库
S
存
S-L2
量
S-L1
L2
L3
L1
LT
LT
0
t
2024/10/12
t
t
图8-5 固定间隔期库存策略
CHAPT8 库存管理
时间
2024/10/12
CHAPT8 库存管理
30
(四)ABC分类法的运用(续)
3.B类物资:正常控制,包括做记录和固定 时间的检查;只有在紧急情况下,才赋 予较高的优先权;可按经济批量定货。 因此根据具体情况和要求,可在综合型、 或定期型、或连续型三种系统中作出选 择。
2024/10/12
CHAPT8 库存管理
表8-3 库存物资ABC分类
类别
物资代码
种类百分比 每类价值
资金占用 百分比
A N-15、X-23
20%
49,200
70%
B G-11、U-6 X-30
C V-90、Z-83 H-40、K-9 W-2
2024/10/12
30% 50%
CHAPT8 库存管理
第九章 独立需求库存控制
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年 维 持 库 存 费 CH
《生产与运作管理》 定购数量与成本的关系
单位存储费用一定,库存存 储成本与存储数量成正比 总成本 成本 库存存储成本
订货成本 每次订货费用一定,订货次 数与每次定购数量成反比 0 成本最低的订购数量Q
订购数量Q
《生产与运作管理》 库存管理的相关要求
库存记录系统
Q----每次订货批量; (待求量) H---单位产品年存储费用(元/件· 年), H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率(元/件· 年) p为产品单价,元/件 D----年需求量; S --每次订货费用(元/件· 年)
1 D 年总费用TC Q p h S p D 2 Q
《生产与运作管理》
经济订货批量的最优解
成 本
经济订货量EOQ 订货总费用CT
存储成本CH
购买或加工费用Cp 订货费用CR Q* 库存各成本之间的关系 订货数量
《生产与运作管理》 如何求得Q?
对TC(Q)求导,并令一阶导数等于零,可得最佳的订 货批量Q*
dTC 1 D ph 2 S 0 dQ 2 Q
《生产与运作管理》
求得EPL最优解
Q* EPL H 1 d
2 DS p
2 DSp H( p d)
p ……生产率(件/天) d ……需求率(件/天) S ……设备准备费用(元/次) D …… 年需求量(件/年) H ……单位产品年存储费用(元/件· 年)。
结论:一次生产准备费S越大,经济生产批量 越大;单位维持库存费H越大,则经济生产批 量越小。
若干示例
制造工厂经营者为仓库里到底放多少原材料而苦恼 ,少了,影响生产,多放了,影响资金流动。 各种商家,不管是服装,还是超市,首先面临的是 进货的问题,进什么货,进多少货为好呢? 甚至股民们天天在考虑,是否全面购进满仓操作呢 ,还是卖出股票,空仓以待。
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第十章独立需求库存控制库存水平的高低,对企业的生产经营将产生重要的影响。
必要的库存数量是防止供应中断,交货期延误,保证生产连续和稳定的重要条件,它有利于提高供货的弹性,适应需求变动、减少产销矛盾。
但过多的库存掩盖生产中的各种问题,如计划脱节、管理不到位、废次品和在制品过多等问题。
因此,在一定的生产技术和经营管理水平下,加强库存控制,使库存保持在经济合理的水平上就显得尤为重要了。
本章从分析生产过程的物料流入手,在介绍库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后,讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存的概述“库存”又被称为“存储”或“储备” ,它无论对制造业还是对服务业都十分重要。
它对保持生产运作的独立性,满足需求的变化,增强生产计划的柔性,克服原来交货时间的波动有着十分重要的意义。
当然库存也会带来一些问题,如占用了大量的资金,减少了企业的利润,甚至导致企业亏损。
一、库存的定义从一般意义上来说,库存是指企业所有资源的储备。
这种资源与是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态,但这些货物是为了未来需要的资源,就是库存,是一种在途库存。
这里所说的资源,不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品,而且包括银行里的现金,医院里的药品、病床,运输部门的车辆等。
一般地说,人、财、物和信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存,计算机硬盘贮存的大量信息,是信息的库存。
二、库存的功能库存占用资源,就一定会造成浪费,增加企业的开支。
那么,为什么还要维持一定量的库存呢?这是因为库存有库存其特定的作用。
归纳起来,库存有以下几方面的作用:(1) 防止断档。
缩短从接受定单到送达货物的时间,以保证优质服务,同时又要防止脱销。
(2) 保证适当的库存量,节约库存费用。
(3) 降低物流成本。
用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本,消除或避免销售波动的影响。
(4)保证生产的计划性、平稳性,以消除或避免销售波动的影响。
(5)展示功能。
(6)储备功能。
在价格下降时大量储存,减少损失,以应灾害等不时之需。
尽管库存有如此重要的功能,但生产运作管理的努力方向不是增加库存,而是不断减少库存。
实际上,正如本书第十六章准时生产制将论述的那样,库存掩盖了生产经营过程中的各种矛盾,是应该消除的。
我们研究库存,是要在尽可能低的库存水平下满足需求。
三、库存的分类不同的企业,库存的对象有所不同。
例如,航空公司的库存是其飞机的座位;百货商店的库存是各种各样的商品;电视机厂的库存是各种零部件、产成品等。
制造企业的库存可分为原材料、产成品、零部件和在制品等,而服务业的库存则指用于销售的实物和服务管理所必需的供应品。
(一)库存对象一般而言制造企业的库存对象主要有以下方面:(1)主要原材料。
原材料是构成产品主要实体的物资,是重点储备对象,如原棉、原木和原油等,一般称原料。
把原料进一步加工后,作为劳动对象提供的产品,称为材料,如棉花、钢材等。
(2)辅助材料。
它是用于生产过程,有助于产品的形成,在生产过程中起辅助作用,不构成产品主要实体,而是使主要材料发生物理或化学反应的材料。
如化学反应中的接触剂催化剂、炼铁用的溶剂等。
这类物资虽不构成产品的实体,但供应不上会影响生产。
(3)燃料。
它是辅助材料的一种,不加入产品,仅仅是帮助产品的形成。
燃料是工业能源,如煤炭、石油、汽油和柴油等,都是生产中不可缺少的重要物资。
(4)动力。
水、电、气、蒸气和压缩空气等。
(5)工具。
主要是指生产中消耗的刀具、量具和卡具等。
(6)外协件、外购件。
(7)产成品。
生产过程结束,在投入市场销售之前企业中的库存成品。
这部分的大小取决于生产速度和市场需要速度相互间的增建关系。
(二)库存分类通过对上面的库存对象的分析,可以将库存进行以下分类:1、按照库存的作用和性质划分为预期性库存、缓冲性库存、在途性库存和周转性库存预期性库存,指为预期生产或销售的增长而保持的库存;缓冲性库存,指对未来不肯定因素起缓冲作用而保持的库存;在途性库存,指运输过程中的库存;周转性库存,指在进货时间间隔中可保证生产连续性而保持的库存。
2、按一项物资的需求与其他项的需求关系,可将库存分为独立需求库存和相关库存来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。
独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定,只能通过预测方法粗略地估计。
相反,我们把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。
相关需求也称为非独立需求,它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。
比如,某汽车制造厂年产汽车30 万辆,这是通过预计市场对该厂产品的独立需求来确定的。
一旦30 万辆汽车的生产任务确定之后,对构成该种汽车的零部件和原材料的数量和需求时间是可以通过计算精确地得到的。
对零部件和原材料的需求就是相关需求。
相关需求可以是垂直方向的,也可以是水平方向的。
产品与其零部件之间垂直相关,与其附件和包装物之间则水平相关。
独立需求库存问题和相关需求库存问题是两类不同的库存问题。
后者将在后面结合MRP U和ERP介绍,本章重点讨论前者。
另外,相关需求和独立需求都是多周期需求,对于单周期需求,是不必考虑相关与独立的,企业里成品库存的控制问题属于独立需求库存问题,在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。
3、按照库存对象库存时间及库存目的可分为经常储备库存、保险储备库存和季节性储备库存经常储备库存,指某种物资在前后两批进厂的供应间隔期内,为保证生产正常进行所必需的、经济合理的物资储备;保险储备库存,为预防物资到货误期或物资的品种、规格不合要求等意外情况,保证生产正常进行而储备的物资;季节性储备库存,指物资的生产或运输受到季节影响,为保证生产正常进行而储备的库存。
4、按对物资需求的重复次数,可将物料分为单周期库存与多周期库存所谓单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求,也被称作一次性订货量问题。
圣诞树问题和报童问题都属于单周期库存问题。
多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
与单周期需求比,多周期需求问题普遍得多。
单周期需求出现在下面两种情况:①偶尔发生的某种物品的需求;②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。
第一种情况如由奥运会组委会发行的奥运会纪念章或新年贺卡;第二种情况如那些易腐物品(如鲜鱼)或其它生命周期短的易过时的商品(如日报和期刊)等。
对单周期需求物品的库存控制问题称为单周期库存问题,对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。
四、库存控制系统的结构和决策要素库存控制系统的结构由输出、输入、约束和运行机制四部分组成,如图10-1 所示。
与生产系统不同,在库存控制系统中没有资源形态的转化。
输入是为了保证系统的输出(对用户的供给)。
约束条件包括库存资金的约束、空间约束等。
运行机制包括控制哪些参数以及如何控制。
在一般情况下,在输出端,独立需求不可控;在输入端,库存系统向外发出订货的提前期也不可控,它们都是随机变量。
可以控制的一般是何时发出订货(订货点)和一次订多少(订货量)两个参数。
库存控制系统正是通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
(一)库存控制系统的分类库存控制系统都必须解决三个问题:隔多长时间检查一次库存量?何时提出补充订货?每次订多少?按照对以上三个问题的解决方式的不同,可以分成三种典型的库存控制系统。
1、定量库存控制系统所谓定量库存控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统,如图10-2所示。
当库存控制系统的现有库存量降到订货点(RL)及以下时,库存控制系统就向供应厂家发出订货,每次订货量均为一个固定的量Q。
经过一段时间, 我们称之为提前期(LT),所发出的订货到达,库存量增加Q。
订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔,其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、提货、验收和入库等过程。
显然,提前期一般为随机变量。
要发现现有库存量是否到达订货点RL,必须随时检查库存量。
固定量系统需要随时检查库存量,并随时发出订货。
这样,增加了管理工作量,但它使得库存量得到严密的控制。
因此,固定量系统适用于重要物资的库存控制。
为了减少管理工作量,可采用双仓系统。
所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓(或两个容器),其中一仓使用完之后,库存控制系统就发出订货。
在发出订货后,就开始使用另一仓的物资,直到到货,再将物资按两仓存放。
2、定期库存控制系统固定量系统需要随时监视库存变化,对于物资种类很多且订货费用较高的情况,是很不经济的。
固定间隔期系统可以弥补固定量系统的不足。
定期库存控制系统就是每经过一个相同的时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平S,如图10-3所示。
当经过固定间隔时间t之后, 发出订货,这时库存量降到L1,订货量为S-L1 ;经过一段时间(LT)到货,库存量增加S-L1 ;再经过固定间隔期t之后,又发出订货,这时库存量降到L2, 订货量为S- L2,经过一段时间(LT)到货,库存量增加S-L2。
固定间隔期系统不需要随时检查库存量,到了固定的间隔期,各种不同的物资可以同时订货。
这样。
简化了管理,也节省了订货费。
不同物资的最高水平S可以不同。
固定间隔期系统的缺点是不论库存水平L 降得多还是少,都要按期发出订货,当L 很高时,订货量是很少的。
为了克服这个缺点,就出现了最大最小系统。
3、最大最小库存控制系统最大最小库存控制系统仍然是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点。
当经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否则,再经过时间时再考虑是否发出订货。
最大最小系统如图10— 4 所示。
当经过间隔时间t之后,库存量降到L1 , L1小于s,发出订货,订货量为S—L1,经过一段时间LT到货,库存量增加S—L1。
再经过时间t之后,库存量降到L2,L2大于s,不发出订货。
再经过时间t,库存量降到L3,L3小于s,发出订货,订货量为S- L3,经过一段时间LT到货,库存量增加S- L3,如此循环。
(二)库存控制系统的结构库存控制系统的结构分为横向和纵向两个方面。
从横向看,企业生产经营过程的各阶段,包括原材料供应阶段、生产制造阶段和产品销售阶段,都涉及库存问题。
从纵向看,企业生产的各层次,包括工厂层、车间层和工序之间,也涉及库存问题。
在生产制造阶段,车间之间和工序之间的物资库存或者物资储备,属于生产进度控制的内容,本书所讨论的库存控制主要集中于工厂层的原材料库存和产成品库存问题。
(三)库存控制系统的因素库存控制系统的主要控制因素有两个,即时间和数量。