_公差原则_标准的分析及应用_独立原则和包容要求
公差原则
2)最小实体实效尺寸(LMVS):最小实体实效 状态下的体内作用尺寸 孔:DLV=DL+t形位 =Dmax+tL 轴:dLV=dL-t形位 =dmin-tM
6.边界 --由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 具体为:孔的理想边界为一具有理想形状的外 表面(理想轴) 轴的理想边界为一具有理想形状的内表面(理 想孔) 1)最大实体边界(MMB):尺寸为最大实体尺寸 的理想边界。 孔:BSh=DM=Dmin ;轴: BSs=dM=dmax
最小实体要求的应用范围
最小实体要求广泛应用于需要保证最小壁 厚(如空心的圆柱凸台、带孔的小垫圈等) 和设计强度等功能要求的中心要素,以获得 最佳的技术经济效益。
三种公差原则小结 公差原则 遵守的边 界 独立原则 允许的形位 应用 公差 t 广泛
包容原则 最大实体 边界MMB
最大实体 实效边界 原则 MMVB
区别 4 实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界 尺寸 。 6) 最大实体边界与实效边界 MMB 用来限制实际要素的理想边界,MMVB 是控制关联实际要素的理想边界。
4.2.2独立原则 尺寸公差与形位公差各自独立,测量时分别 满足各自的公差要求。 因独立原则时尺寸与形位误差检测较为方便, 故应用广泛。 实际尺寸:dmin(Dmin)≤da(Da) ≤ dmax(Dmax)
c
合格零件拥有材料最少的状态称最小实体状态。 最小实体尺寸(LMS): dL=dmin DL=Dmax 最大实体状态获得 最紧的配合, 而最小实体状态获 得 最松的配合。
5.最大实体实效状态(MMVC):实际要素处于 最大实体状态且其中心要素的形位误差等于给 出公差值时的综合极限状态。 1)最大实体实效尺寸(MMVS):最大实体实效 状态下的体外作用尺寸 孔:DMV=DM-t形位 =Dmin-t L 轴:dMV=dM+t形位 =dmax+t M
形位公差的包容原则
1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种,即:独立原则、包容要求(包容原则)、最大实体要求(最大实体原则)、最小实体要求和可逆要求。
公差原则的选用跟行业无关。
独立原则一般用于非配合零件,或对形状和位置要求严格,而对尺寸精度要求相对较低的场合。
如印刷机的滚筒,尺寸精度要求不高,但对圆柱度要求高,以保证印刷清晰,因而给出了圆柱度公差,而其尺寸公差则按未注公差处理。
包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。
如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。
最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严,但要求顺利保证零件可装配性的场合。
最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚,以保证必要的强度要求的场合。
可逆要求只用于被测要素,不用于基准要素。
转]形位公差的包容原则(2010-03-05 10:42:26)转载标签:分类:机械专业学习形位公差包容原则最大实体原则杂谈1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种,即:独立原则、包容要求(包容原则)、最大实体要求(最大实体原则)、最小实体要求和可逆要求。
公差原则的选用跟行业无关。
独立原则一般用于非配合零件,或对形状和位置要求严格,而对尺寸精度要求相对较低的场合。
如印刷机的滚筒,尺寸精度要求不高,但对圆柱度要求高,以保证印刷清晰,因而给出了圆柱度公差,而其尺寸公差则按未注公差处理。
包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。
如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。
可逆要求只用于被测要素,不用于基准要素。
公差配合的三大原则的应用跟行业没有太大的关系,关键看企业的定位和对技术经济指标的控制了.在这三大原则中独立原则对制品的品质要求最高,成本也高,但对工程师的要求低.其它的两个对制品的质量要求相对低一些,强调作用尺寸和实际的装配效果.对工程师的要求高.成本低.通过公差的要求可以看到企业的技术和管理水平也可以看岀企业的成本控制能力.包容要求包容要求适用于单一要素如圆柱表面或两平行表面。
公差原则中相关要求的分析及应用
( ) 一 学习型 图书馆是主动、 协作式的馆 员继续教 育模式
所 谓学 习型 图书馆 , 指 能够 敏 锐地 观 察到 图书 馆 内外 环 境 的 是
各种变 化 , 通过 制度化 和有 组织 的形式 捕获 信 息 , 理 和使 用各 种知 管 识和技 术 , 并对 各种 变化及 时作 出调整 , 得图 书馆 作为 一个 整 体 系 使
L —
I _ _
理越过舞 f 鞋
蚓
体垃 )
坪搬曲
f 盛 奄 协4 他 ’
艘 b
)
() 2 当轴 的局部 实际 尺 寸处 于最 大 实体 尺 寸与 最 小实 体 尺寸 之
间, d 即 =I9 8时 ; 1. 对 于图 1 实 际 尺寸 没 有 充满 最 大 实体 尺 寸 形 成 的 整 个边 界 区 ,
引 言 公 差原则 …是用 来处 理 尺 寸 公差 与形 位 公差 之 间 关 系 的方 法 。
一
、
≤ D ; D =D
~
外 表面 ( ) ≤d = 一 十t d d = d ) 轴 d d 且 = ~ d = 。
4 含义 不 同” 、 () 1 当轴 的局部实 际 尺寸处 处 为最 大实 体 尺 寸 , d d 即 . =Io 2
d l I2 —Io 1 = o 1 见 示意 图 b 。 =, f o 2 . l I . ( )
一
一 - I
一 ・…
…
一
一
i
一 一…一
一
理想边界 ( 晟太实体边界)
理甚边羿 r 太空体实教边徉) 最
一
星盘瘩 盛
土
照 俘 蕊 埘 t 蔓 ,
1
几种特殊的公差及公差原则
遵守独立原则的线性尺寸公差仅能限制实际要素的某个线性 长度量( L1、L2)的变动,无法控制位置误差。
B) 相关要求 尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。它分为:
包容要求 Envelope Requirement 1) 实际要素应遵守其最大实体边界(MMB),其局部实际尺寸不得超
出最小实体尺寸(LMS)的要求。
独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则。 独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附 加符号。
0
20 - 0. 5
Ø 0.5
完工尺寸
20 19. 75
…… 19. 5
轴线直线度公差 0.5
采用独立原则要素的形位误差值,测量时需用通用量仪测出具体数值, 以判断其合格与否。另测量要素的局部实际尺寸要求 - 位置度):
样
寸MMS
寸LMS
寸MMVS
寸LMVS
a
30
29.95
30+0.1=30.1 29.95-0.1=29.85
b
50
50.05
50-0.2=49.8 50.05+0.2=50.25
G)边界 — 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最大实体边界(MMB) — 尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。 最小实体边界(LMB) — 尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。 最大实体实效边界(MMVB) — 尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的
A1 A2 A3
特点: 1. 一个合格零件有无数个局部实际尺寸 ; 2. 不能反映实际要素的全貌; 3. 测量方法为二点法。
新标准叫提取组成要素的局部尺寸
B) 作用尺寸(新标准无此概念,但有利于理解保留) 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔) 体外相接的最大理想面(轴) ,或与实际外表面(轴)体外相接的最小 理想面(孔)的直径或宽度。
公差原则(新)
DL Dmax dL dmin
最小实体边界(Least Material Boundary ,LMB):最小实体状态的理想 形状的极限包容面。
8
3.4 公差原则
13
单一要素 关联要素
14
5.边界
由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 (1)最大实体边界 (MMB):尺寸为最大实体尺寸的边界。 单一要素边界
15
关联要素的最大实体边界
16
(2)最小实体边界(LMB)
(3)最大实体实效边界 (MMVB)()> (4)最小实体实效边界 (LMVB)()>
17
20
3.4.3 相关要求
图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求。
1.包容要求ER (1)包容要求的含义和图样标注
包容要求是指实际要素遵守其最大实体边界,且其局部实际尺寸不得超出其最小 实体尺寸的一种公差要求。
21
3.4 公差原则
当
Da=14.982+f 时,形状误差 =Φf
无论内孔的形状如何变化,其被测内孔应在其最大实体边界(MMB)之内, 该边界的尺寸为最大实体尺寸Φ14.982mm,其被测内孔的局部直径不得大于 Φ15mm,如图(d)所示;当被测内孔的局部直径处处为Φ15mm时,允许其轴 线有0.018mm的直线度误差,如图(e)所示;当被测圆柱面的局部直径处处为最 大实体尺寸Φ14.982mm时,不允许其有形状误差。
外要素的最小实体边界
9
3.4 公差原则
内要素的最小实体边界
10
公差原则及其应用
我国形位公差国家标准 (GB T 42491996 和 GB T 16671- 1996) 中明确规定了 处理尺寸公差和形位公差的公差原则, 并把 公差原则分为独立原则和相关要求, 相关要 求又分为包容要求、最大实体要求、最小实体 要求。 这些公差原则都是反映某种设计要求 提出的, 对于不同的功能要求采用不同的公 差原则。 1 独立原则
第 19 卷 第4期
标 准 化 报 道 R EPO R T IN G O F STANDA RD IZA T ION
·机械标准化·
V o l. 19 N o. 4 1998
公差原则及其应用
赵妙霞 陈洪根
(甘肃工业大学 兰州 730050)
摘 要 对 GB T 4249- 1996《公差原则》的图样标注、应用范围、检验等学习体会予以交流。 关键词 公差原则 国标 包容要求 最大实体要求 最小实体要求
41
4. 2. 1 最小实体要求应用于基准要素时, 基 准要素应遵守相应的边界。 若基准要素的实 际轮廓偏离相应的边界, 即其体内作用尺寸 偏离相应的边界尺寸, 则允许基准要素在一 定范围内浮动, 其浮动范围等于基准要素的
体内作用尺寸与相应边界尺寸之差。 4. 2. 基准要素本身采用最小实体要求时, 则相应的边界为最小实体实效边界。此时, 基 准代号应直接标注在形成该最小实体实效边 界的形位公差框格下面。 如图 8 所示。
图 1 为独立原则标注常见示例。
图 1 独立原则标注
1. 1 含义 给出的尺寸公差、形位公差彼此无关, 要
分别满足要求。 1. 2 识别
标注中无特殊记号或说明。 1. 3 职能 (见图 1)
对设计人员来说, 则要满足:
收稿日期: 1998- 05- 21 38
形位公差3(公差原则)
最大实体要求标注
Φ0.1 M Φ0.015 M AM
A 用于被测要素时 用于被测要素和基准要素时
最大实体要求的应用(被测要素)
应用:适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的 零件,能充分利用图样上给出的公差,提高零件的合 格率。 边界:最大实体要求应用于被测要素,被测要素遵守 最大实体实效边界。即:体外作用尺寸不得超出最大 实体实效尺寸,其局部实际尺寸不得超出最大实体尺 寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸:MMVS=MMS±t t—被测要素的形位公差,“+”号用于轴,“-”号用于 孔。
零形位公差举例
如图所示孔的轴线对A的垂直度公差,采用最大实体要求的零形 位公差。该孔应满足下列要求: 实际尺寸在ø 49.92mm~ ø 50.13mm内; 实际轮廓不超出关联最大实体边界,即其关联体外作用尺寸不小 于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时,其轴应与基准A垂直;当该孔尺寸 偏离最大实体尺寸时,垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实 体尺寸时,垂直度公差可获得最大 补偿值0.21mm。 ø50+0.13 –0.08
-0.013 -0.028
图例
G
G基准平面
Φ0.01 G
90°
关联体外作用尺寸
B
体内作用尺寸
在被测要素的给定 长度上,与实际内 表面(孔)体内相 接的最小理想面, 或与实际外表面 (轴)体内相接的 最大理想面的直径 或宽度,称为体内 作用尺寸。
最大实体状态(尺寸、边界)
最大实体状态(MMC):实际要素在 给定长度上具有最大实体 最大实体时的状态。 最大实体 最大实体尺寸(MMS):实际要素在 最大实体状态下的极限尺寸。 (轴的最大极限尺寸dmax,孔的最小 极限尺寸Dmin) 边界:由设计给定的具有理想形状的 极限包容面。 最大实体边界:尺寸为最大实体尺寸 的边界。
公差原则
b
c
(一)独立原则
φ30
定义:图样上给定的 每一个尺寸和形状、 位置要求均是独立的, 应分别满足要求。
标注:不需加注任何
符号。
标注
Φ0.015
独立原则的应用
应用:应用较多,在有配合要求或虽无 配合要求,但有功能要求的几何要素都 可采用。适用于尺寸精度与形位精度精 度要求相差较大,需分别满足要求,或 两者无联系,保证运动精度、密封性, 未注公差等场合。
位公差mm
位误差值mm
独立原则 包容要求
无 最大实体边界 20
0.008 0
0.008 0.021
最大实体要求 最大实体实效边界 39.9
0.1
0.2
最大实体要求的特殊应用
当给出的形位公差值为零时,则为零形位公差。 此时,被测要素的最大实体实效边界等于最大 实体边界,最大实体实效尺寸等于最大实体尺 寸。
直线度/mm
Ø0.1 M
0.4 0.3
0.1
-0.3 Ø19.7 -0.2
ø20(dMMS) Ø 20.1(dMMVS)
Da/mm
最大实体要求应用实例(二)
如图所示,被测轴应满足下列要求:
实际尺寸在ø11.95mm~ø12mm之内;
实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界,即关联体外作用尺寸不大
于关联最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm
MMVS:最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 MMVS=MMS±t形·位 其中:对外表面取“+”;对内表面取“-”
最大实体实效边界:尺寸为最大实体实效尺寸 的边界。
最大实体实效尺寸(单一要素)
最大实体实效尺寸(关联要素)
公差原则(新)
图4-74
图4-75 基准要素本身采用最小实体要求的标注
图4-75
(2)采用最小实体要求要素的合格条件
外表面
LMS d a MMS d fi LMVS
MMS d a LMS D fi LMS
或
内表面
或
d min d a d max d fi d min t 形位
当该孔处于最大实体状态时,其轴线对基准平面的任意方向垂 最大实体实效边界为 50-0.08= 直度公差为0.08,当孔的实际尺寸小于最大实体尺寸时,其轴 49.92 线对基准平面的任意方向垂直度误差可以超出图样给出的公差 值0.08。 实际尺寸控制在50 当Da=50.07mm时,轴线的直线度公差t=0.07+0.08=0.15mm 50.13之间;对 当Da=50.13mm时,轴线的直线度公差t=0.13+0.07=0.21mm 应的垂直度误差允
3.4 公差原则
公差原则:确定几何公差与尺寸公差之间相互关系所遵循 的原则。 独立原则(IP): 图样上给定的几何公差与尺寸公差相互无 关,分别满足要求。 相关要求:图样上给定的几何公差与尺寸公差相互有关的 要求。 • 包容要求(ER):要求实际要素遵循最大实体边界,加注带 圆圈的符号 E • 最大实体要求(MMR):要求其实际轮廓处处不得超越最大 实体实效边界,加注带圆圈的符号 M • 最小实体要求(LMR):要求其实际轮廓处处不得超越最小 实体实效边界,加注带圆圈的符号 L • 可逆要求(RR):可逆要求是一种反补偿要求,在符号(M, L)后加注带圆圈的符号 R
a b c
独立要求 包容要求 独立要求与 包容要求 最大实体要求
无 最大实体边界 最大实体边界 最大实体实效边 界
独立原则包容原则最大实体原则区别
A、当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时,形位公差可以获得补偿值的一种公 差原则。即:图纸上标注的形位公差值是被测要素在最大实体状态下给定的。当被测 要素直径偏离最大实体直径时,形位公差值可得到一个补偿值。该补偿值是最大实体 直径和实际直径之差的绝对值
B、以轴举例:一直径φ20、尺寸公差0至-0.02、直线度公差φ0.01,并遵守最大实体 原则的轴颈,该轴最大实体尺寸为φ20,若被测要素实测值为φ19.99,则直线度公差可 以得到一个补偿值即φ20-φ19.99=φ0.01,也就是说轴线可以在φ0.02 直线度公差带内 变动。 C、轴线直线度公差采用最大实体要求:若轴的实际尺寸为dm=φ20,则直线度公差 为0.1,轴的最大实体实效尺寸为φ20.1;若轴的实际尺寸为dm=φ19.9,则直线度公 差为0.2,轴的最大实体实效尺寸为φ20.1;若轴的实际尺寸为dm=φ19.7,则直线度 公差为0.4,轴的最大实体实效尺寸为φ20.1。
_公差原则_标准的分析及应用_独立原则和包容要求
①该轴的实际轮廓不得超过最大实体边界 ( MMB) 的 边 界 尺 寸 ( BSd=30mm) , 即 轴 的 体 外 作 用 尺 寸 应 不 大 于 最 大 实 体 尺 寸 ( dfe ≤ dM=30mm) 。 当 轴 的 实 际 尺 寸 等 于 最 大 实 体 尺 寸 ( da=dM=30mm) 时 , 不 允 许 轴 线 有 直 线 度 误 差 , 如图 6 ( b) 所示。
《 公差原则》标准的分析及应用·) 刘嵬嵬等
尺寸不得超出最小实体尺寸。 图 5 为采用包容要求时孔和轴的最大实体边
界示例。孔、轴的实际轮廓 S 与必须控制在最大 实 体 边 界 MMB 范 围 内 , 且 实 际 尺 寸 Da 或 da 应 不超出最小实体尺寸。
MMB
S
S
MMB
!BSD=!DM !dM
- 15 -
( 2) 最 大 实 体 状 态 ( MMC) 和 最 大 实 体 尺 寸 ( MMS)
最 大 实 体 状 态 ( MMC) 是 指 实 际 要 素 在 给 定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大 ( 即材料最多、重量最重) 的状态。实际要素在 最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸 ( MMS) 。 轴 的 最 大 实 体 尺 寸 用 符 号 dM 表 示 ( dM= dmax) , 孔 的 最 大 实 体 尺 寸 用 符 号 DM 表 示 ( DM= Dmin) 。
— ——独立原则和包容要求
哈尔滨工业大学 刘嵬嵬 赵熙萍 李 莉
文 摘 根据形位公差与尺寸公差关系的有关国家标准规定和实际应用, 对独立原则和 包容要求的概念、图样标注以及它们的应用范围作了较详细地介绍。
关键词 形位公差; 公差原则; 独立原则; 包容要求; 检测标准。
_公差原则_标准的分析及应用_最大实体要求
表 1 术语及定义术语名称 符号 定 义 图例 ( 以孔为例)实际要素的任意正截面上两对应点之间的距离, 孔用 D a 、轴用 d a 实际尺寸AIS 表示。
见图例( b ) 中的 D 和图 1 ( b ) 、 ( c ) 中的 d 。
!0 . 03 &a a实际要素在给长度上处于 MMS ( D M 、d M ) 时, 且中心 要 素 的 形0 最 大 实 体 0 0实效状态MMV C 位误差等于形位公差值的综合极限状态。
0 30 . !实际要素在 MMV C 下的体外作用尺寸, 孔用 D M V 、轴用 d M V 表示。
( a ) 图样标注 ) 最 大 实 体即:D M V =D M - t 形位 ; d M V =d M +t 形位 。
见图例 ( b ) 中的 D M V 和图 1 ( b )D)实效尺寸 M MV S中的 d 。
M M BM M VB ( 7t (9 3 M V0 9 . .0 2 ! !)D具有理想形状且边界尺寸为 MMV S 的包容面 ( 极限圆柱面或两平D( 最 大 实 体 行平面) , 该包容面既包括内表面 ( 孔) , 也包括外表面 ( 轴) , 见图 3 0 实效边界 MMV B例 ( b ) 中的 MMV B 为内表面和图 1 ( b ) 、 ( c ) 的 M MV B 为外表面。
!( b ) D M V 与 D M 、t 形位 的关 系 《公差原则》标准的分析及应用 ——最大实体要求刘嵬嵬 李 莉 周 海 张也晗( 哈尔滨工业大学, 哈尔滨, 150001 )文 摘: 根据 《形状和位置公差》标准中的公差原则和公差要求规定及工程中的实际需要, 对最大实体要求的概念、图样标注方法以及它们在工程中的应用范围进行较详细地论述。
关键词: 形位公差; 公差原则; 最大实体要求; 分析与应用。
《航 天 标 准 化 》 在 2006 年 第 4 期 上 刊 登 了 最大实体要求适用于中心要素, 是指在设计 “《公差原则》标准的分析及应用”一文中, 差原则中的独立原则和包容要求作了介绍, 对公本文的 概时 用 最 大 实 体 实 效 边 界 ( MMVB ) 来 控 制 被 测 要 素的实际尺寸和形位误差的综合结果。
互换性胡凤兰课后习题
习题11.1 判断下列说法是否正确1.一般来说,零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。
2.公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。
3.孔和轴的加工精度愈高,则其配合精度也愈高。
4.过渡配合的孔轴结合,由于有些可能得到间隙,有些可能得到过盈,因此,过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。
5.若某配合的最大间隙为15μm,配合公差为41μm,则该配合一定是过渡配合。
1.2 填空1. 国标规定的基本偏差孔、轴各有个,其中H为的基本偏差代号,其基本偏差为,且偏差值为;h为的基本偏差代号,其基本偏差为,且偏差值为。
2. 国标规定有和两种配合制度,一般应优先选用,以减少,降低生产成本。
3. 国标规定的标准公差有级,其中最高级为,最低级为,而常用的配合公差等级为。
4. 配合种类分为、和三大类,当相配合的孔轴需有相对运动或需经常拆装时,应选配合。
1.3 试根据题1.3表中的已知数据,填写表中各空格,并按适当比例绘制各孔、轴的公差带图。
题 1.3 表单位:mm尺寸标注公称尺寸极限尺寸极限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔φ12050 .0032.0++轴φ60 +0.072 0.019孔29.959 0.021轴φ50 49.966 +0.0051.4 根据题1.4表中的已知数据,填写表中各空格,并按适当比例绘制各对配合的尺寸公差带图和配合公差带图。
题 1.4 表单位:mm基本孔轴X max或X min或X av或T f 配合尺寸ES EI T h es Ei T S Y min Y max Y av 种类φ50 0 0.039 +0.103 0.078φ25 0.021 0 -0.048 -0.031φ80 0.046 0 +0.035 -0.003 查表确定下列公差带的极限偏差⑴φ25f7 ⑵φ60d8 ⑶φ50k6 ⑷φ40m5⑸φ50D9 ⑹φ40P7 ⑺φ30M7 ⑻φ80JS81.6 查表确定下列各尺寸的公差带的代号⑴轴φ18-0011.0⑵孔φ120+087.00⑶轴φ50050.0075.0--⑷孔φ65005.0041.0+-1.7 某配合的公称尺寸为φ25mm,要求配合的最大间隙为+0.013mm,最大过盈为-0.021mm。
公差原则及其应用
理想孔与轴线弯曲的轴装配
孔20H7(+0.021/0) ,轴20h6(0/-0.013)
A:体外作用尺寸
对实际孔,轴的装配状态同时起作用的实际 尺寸和形状误差的综合效应,可以用假想与 实际轴体外相接的最小理想圆柱面,或假想 与实际孔体外相接的最大理想圆柱面来表 示,该理想圆柱面的直径称为体外作用尺寸
3:最大实体实效状态和最大实体实效尺寸
最大实体实效状态(MMVC):实际要素在给定长度上处于最大实体状态,且其 对应的导出要素的形位误差等于图样上标注的形位公差时的极限综合状态 (标注符号M,表示某种相关要求), 最大实体实效尺寸:在此情况下,假想与实际外要素体外相接的最大理想面, 或假想与实际内要素体外相接的最小理想面的直径或宽度,即在该综合极限 状态下的实际要素的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸 外表面的最大实体实效尺寸:dMV=dmax+带M的形位公差 t 内表面的最大实体实效尺寸:DMV=Dmin-带M的形位公差 t
图样解释
单一要素 轴采用包容要求 图(a)标注表示Φ 50(0/-0.04) E 轴的实 际轮廓不得超出边界尺寸dB= Φ 50的最大 实体边界,即轴的体外作用尺寸应不大于最 大实体尺寸dm=50 图(b)表示轴的实际尺寸d1,d2,d3应不小于 最小实体尺寸dL=49.96 图(c)(d)表示,当处于最大实体状态时不 允许存在形状误差,当实际尺寸da<最大实体 尺寸dM时,就允许存在相应的形状误差 图(e)表示当处于最小实体状态时,其轴线 直线度误差允许值可达到0.04 图(f)表达了上述关系的动态公差图
应用独立原则的图样表示法:图样上或技术文件中采用GB/T42491996 《公差原则》规定的独立原则和相关要求时,应注明: 公差原则按 GB/T 4249 应用范围: 1)要素的尺寸公差与形位公差不必相关的场合 2)要素的形位精度要求极高的场合 3)两要素的定形尺寸公差不可能控制它们之间的位置精度的场合 4)零件上未注尺寸公差的场合
《公差原则》基础知识
公差原则GB/T 4249-19961 概述处理和确定尺寸公差与形位公差之间关系的原则称为公差原则。
经过各国多年的研究,提出了独立原则,即同一要素上的尺寸公差与形位公差相互独立无关,并将它公认为是公差标注的基本原则。
在此基础上又提出了相关要求,相关要求包括包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求,使尺寸公差和形位公差相关。
公差原则的建立,明确地规定了尺寸公差和形位公差的职能,对工程图样的国际化起着巨大的推动作用,同时也使设计、工艺和检验人员之间具有统一认识,对产品设计、保证产品质量、进行正常生产极为重要。
GB/T 4249-1996《公差原则》标准是根据ISO 8015:1985《技术制图—基本的公差原则》对GB 4249-84进行修订的。
在技术内容上等效ISO 8015。
本标准在等效采用ISO 8015的同时,在不影响国际交流的前提下对其内容有所增补,主要是增加了最小实体要求和可逆要求的内容以反映ISO的最新标准的动态;另外单列了一个附录来说明零形位公差。
96年标准和84年版标准的主要不同处是将原标准中称为“原则”的内容除独立原则外皆改称“要求”,并增加了有关最小实体要求和可逆要求的内容,还将原标准正文中有关关联要素遵守包容原则的内容调整为提示性的附录且改称零形位公差。
在没介绍GB/T 4249-1996《公差原则》正文之前,我想先介绍一些与形位公差和公差原则有关的一些基本概念。
因为这些基本概念,在公差原则中要用到,比如判定形位误差的基本准则—最小条件(即最小区域法)就要事先介绍给大家。
1.1 基本概念先讲一讲零件要素及其几何特性。
机械零件是由具有几何特征的点、线、面组成的,这些点、线、面统称为要素。
其中构成零件形状的要素称为轮廓要素。
如图1中的圆柱面、圆锥面、平面、球面、素线和圆锥顶点等;由轮廓要素的对称中心导出的要素,如图1中的轴线、球心等。
图1按功能要求,对其本身给出形位公差的要素称单一要素,相对于零件上其他要素(基准要素)给出位置公差的要素关联要素。
公差原则,很详细
2.最小实体状态(LMC) 和最小实体尺寸(LMS) LMC— 是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内, 并具有实体最小(即材料最少,重量最轻)的状态。 LMS —是指在LMC下的尺寸。 对孔 DL= Dmax 对轴 dL= dmin 3.体外作用尺寸(EFS)见P95 图4.50 EFS 是 指 被 — 测要素在给定长度 上,与实际内表面 (孔)体外相接的 最大理想面或与实 际外表面(轴)体 外相接的最小理想 面的直径或宽度。 孔 Dfe= Da-f形位
0.4 0.3 0.1 -0.3 -0.2 Ø19.7 Da/mm
ø20(dMMS) Ø 20.1(dMMVS)
最大实体要求应用实例(二)
如图所示,被测轴应满足下列要求: 实际尺寸在ø 11.95mm~ø 12mm之内; 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界,即关联体外作用尺寸不大 于关联最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时,其轴线对A基准轴线的同轴度误差允 许达到最大值,即等于图样给出的同轴度公差( ø0.04 )与轴的尺 寸公差(0.05)之和( ø0.09 )。 0
图样标注见 P103 图4.54
(a)
(b)
若可逆要求用于MMR时(如 — Φ 0.1
(c)
(d) M R
) 其动态公
差带图如图4.54(d)。
MMR为零形公差时,其标注和动态公差带图 见P104 图4.55。
应用:最大实体要求用于只要求可装配性的要素。 检测:最大实体要求一般用功能量规来检验。
具 有 理 想 形 状 且 BS 为
具有理想形状 且 BS 为LMS的
具 有 理 想 形 状 且 BS 为
汽车零部件设计中公差原则的应用与分析1
汽车零部件设计中公差原则的应用与分析1 基本概念任何一门学科都有自己的语言,数学学科谈论的是微积分、方程;经济学科讨论供给与需求、通货膨胀;计算机学科喜欢运用逻辑、编程等词汇,而机械工程学科经常会涉及工程图纸、互换性、机械零件加工等专业语言表达。
公差原则、标准化、包容要求对于机械设计领域来说就是一种语言表达方式。
一个机械工程领域的工作者,他或是专门从事设计开发的机械工程师,也或是从事一线生产加工的操作工人,也或是从事专门教育培训的老师,他们共同的语言之一就是机械零件工程图纸上所运用的专业语言词汇,而公差原则、包容要求、最大实体要求等就是机械工程图纸的语言符号。
怎么运用这些工程语言符号来准确表达设计者的意图,同时能够让生产加工的人员准确理解这些意图并制造出合格的零件是本文想表达的思想。
1.1 公差原则的含义通俗来讲,公差原则是一种用来处理尺寸公差和形位公差的方法。
零件加工完成之后不仅有尺寸上的误差,同时还有形状和零件几何特征间相互位置上的误差统称为形位误差。
零件尺寸大小的不同,加工完成后的误差大小也会完全不同,为了使零件加工后的精度等级(或加工难易程度)能够进行量化比较,将零件尺寸误差大小和形位误差大小进行标准化,简称标准公差,具体应用及含义不在这里展开。
机械零件在实际使用过程中,为满足零件的功能要求同时提高企业经济效益,需要处理好尺寸公差和形位公差之间的关系,即公差原则。
公差原则主要包括独立原则和相关要求,为了方便,设计人员很多时候喜欢使用独立原则来处理尺寸公差和形位公差之间的关系,但显然这并不1.2 包容要求是指构成机械零件的实际轮廓要素(即零件加工完成实际的轮廓表面)应遵守其最大实体边界,其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。
1.3 最大实体要求是要求零件加工完成后的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界,当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超出图样上给定的公差值让其零件的实际轮廓达到最大实体失效边界的状态。
汽车零部件设计中公差原则的应用与分析
汽车零部件设计中公差原则的应用与分析1 公差原则公差原则就是一项规定,针对于在设计零件要素时所必须遵循的原则,其主要是指在处理零件的尺寸公差与零件几何公差之间关系的规定。
汽车是人们在生活必不可少要使用的交通工具之一,能够给人们带来很大的便利。
因此汽车的安全以及使用要求显得如此地重要。
合理的汽车零件设计主要以推进汽车的零件的合理性为重点,不断创新设计的规划,提升使用能力,开创现代化汽车零件设计。
一是推进汽车安全性,打造现代化汽车设计。
要不断增强高质量发展的新动力源,必须统筹零件设计、构建材料、规模三大结构,努力提高中心汽车的综合承载力和资源优化配置能力。
我国汽车零件设计的趋势,要积极采取先进的科学技术,结合公差原则的应用,也就是说,合理地利用公差原则设计好汽车零件[1]。
1.1 独立原则独立原则是就是指在设计零件时,要将图样上的零件的尺寸的公差与零件的形位的公差要相互不交互,而是必须要相互独立,这样才能在原则上满足设计要求。
1.2 相关原则相关原则是就是指在设计零件时,要将图样上的零件的尺寸的公差与零件的形位的公差要相互交互,而是不相互独立,这样才能在原则上满足设计要求,其中包容要求原则是指要求零件的尺寸大小的实际轮廓,不得超越最大实体边界的原则。
这是汽车零部件设计所要满足的必要条件之一,从图纸上的设计到投入生产和使用的零部件是要符合现实需要的。
2 汽车零部件设计中公差原则的应用与分析2.1 独立原则在汽车零部件设计中的应用与分析汽车零部件都属于高精密配件,在加工的过程中对精度要求非常的高,特别是汽车的核心部件气缸,当在对气缸进行精密铣削、磨削、或打磨抛光的过程中,如果主轴达不到加工精度要求,可能会导致物料是严重损坏,甚至报废,造成了极大的成本损失,为此主轴的精度也就决定了汽车零部件加工的精度标准。
这也是汽车零部件设计完善中的一个方面。
汽车零部件设计不仅是材料的选择,汽车零部件设计是所有材料的统合以及设计的合理,所以要把汽车零部件设计统筹在一起,然后在一个整体的局势上来发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
GB/T 4249 - 1996 《 公 差 原 则 》 和 GB/T 16671- 1996 《形 状 和 位 置 公 差 最 大 实 体 要 求 、 最小实体要求和可逆要求》在机械设计和教学中 都得到了广泛的应用。但笔者从一些设计文件和 有关的资料中发现的问题看, 有必要对这两个标 准的有关规定、图样表示方法及应用进行分析讨 论。为便于重点分析问题, 本文仅阐述独立原则 和包容要求的概念及其应用。
《 公差原则》标准的分析及应用·) 刘嵬嵬等
尺寸不得超出最小实体尺寸。 图 5 为采用包容要求时孔和轴的最大实体边
界示例。孔、轴的实际轮廓 S 与必须控制在最大 实 体 边 界 MMB 范 围 内 , 且 实 际 尺 寸 Da 或 da 应 不超出最小实体尺寸。
MMB
S
S
MMB
!BSD=!DM !dM
2. 有关公差原则的一些术语及定义
为使本文阐述方便, 下面对有关公差原则的 一些术语及定义作一说明。
( 1) 体 外 作 用 尺 寸 ( EFS)
《航天标准化》2006 年第 4 期
体 外 作 用 尺 寸 ( EFS) 是 指 在 被 测 要 素 的 给
定长度上, 与实际内表面 ( 孔) 体外相接的最大
理想面 ( 最大理想轴) 或与外表面 ( 轴) 体外相
接的最小理想面 ( 最小理想孔) 的直径或宽度。
实际内、外表面 ( 孔和轴) 的体外作用尺寸分别
用 符 号 Dfe、 dfe 表 示 , 如 图 1 所 示 的 为 单 一 要 素 的体外作用尺寸。
对于关联要素, 体现其体外作用尺寸的理想
面的轴线 ( 或中心平面) , 必须与基准保持图样
- 16 -
《 公差原则》标准的分析及应用·) 刘嵬嵬等
采用独立原则时, 在图样上的标注没有用特 定 的 关 系 符 号 ( 例 如 E 、M 、L 和 R 等 ) 说 明尺寸公差和形位公差有联系。由于工程上绝大 多数采用独立原则, 故独立原则是尺寸公差与形 位公差相互关系遵循的基本原则。
图 3 为独立原则的标注示例, 其含义为: 轴 线 的 直 线 度 误 差 f 不 允 许 大 于 !0.01 ( 即 f≤t) , 任 一 截 面 的 圆 度 误 差 f0 不 允 许 大 于 0.005mm ( 即 f0≤t0) , 它 们 都 不 受 尺 寸 公 差 带 的 控 制 。 轴 的 实 际 尺 寸 da 应 在 !24.979mm~!25mm 范 围 内 变 动 ( 即 24.979≤da≤25) , 也 不 受 轴 线 直 线 度 、 圆 度 公差带控制。
+0 .008
!12.5- 0.010 0.003
图 4 连杆
( 3) 对于未注尺寸公差的要素 对于未注尺寸公差的要素, 它们一般仅有装 配方便、减轻重量等要求, 而没有配合性质等特 殊要求。因此, 它们的尺寸公差与形位公差 ( 一 般也是不标注的) 的关系应采用独立原则, 不需 要尺寸公差与形位公差相互有关。
图 6 ( a) 为包容要求的标注示例, 其含义 为:
①该轴的实际轮廓不得超过最大实体边界 ( MMB) 的 边 界 尺 寸 ( BSd=30mm) , 即 轴 的 体 外 作 用 尺 寸 应 不 大 于 最 大 实 体 尺 寸 ( dfe ≤ dM=30mm) 。 当 轴 的 实 际 尺 寸 等 于 最 大 实 体 尺 寸 ( da=dM=30mm) 时 , 不 允 许 轴 线 有 直 线 度 误 差 , 如图 6 ( b) 所示。
如汽车空气压缩机连杆的小头孔 ( 如图 4 所 示) , 它与活塞销配合, 功能上要求该孔圆柱度公 差 为 0.003mm, 若 用 尺 寸 公 差 带 控 制 这 样 小 的 圆 柱度公差, 将使尺寸极难加工。考虑到汽车为大 批量生产, 可以对该孔规定尺寸公差 0.018mm 和 严 格 的 圆 柱 度 公 差 0.003mm, 采 用 把 加 工 后 的 实 际尺寸分组装配来满足配合性质和功能要求。这 样, 该孔的尺寸公差和形位公差按独立原则给出, 比较经济而合理。
!BSd = ! DM !da
(a) 孔
(b) 轴
图 5 最大实体边界示例
采用包容要求时, 应在尺寸的上、下偏差后
面或公差带后面加注符号 E ,此时就应满足下列
要 求 : 对 于 轴 , dfe≤dM=dmax 且 da≥dL=dmin; 对 于 孔 , Dfe≥DM=Dmin 且 Da≤DL=Dmax。
《航天标准化》2006 年第 4 期
- 17 -
《 公差原则》标准的分析及应用· 刘嵬嵬等
!BSd=!30 !30 !30 t/ mm
0
!30- 0.021
E
MMB
MMB !29.979
0.021 0.011
(a) 图 样 标 注
(b) 轴 处 于 最 大 实 体 状 态 (c) 轴 处 于 最 小 实 体 状 态
·标准介绍与实施·
《 公 差 原 则 》标 准 的 分 析 及 应 用
— ——独立原则和包容要求
哈尔滨工业大学 刘嵬嵬 赵熙萍 李 莉
文 摘 根据形位公差与尺寸公差关系的有关国家标准规定和实际应用, 对独立原则和 包容要求的概念、图样标注以及它们的应用范围作了较详细地介绍。
关键词 形位公差; 公差原则; 独立原则; 包容要求; 检测标准。
一 基本概念
1. 公差原则的含义
机械零件的同一要素既有尺寸公差要求, 又 有形位公差要求。确定形位公差与尺寸公差之间 的相互关系应遵循的原则称为公差原则。对同一 要素的形位公差和尺寸公差彼此无关的公差要求 为独立原则, 若对同一要素的形位公差和尺寸公 差相互有关的公差要求为相关要求。而相关要求 又 分 为 包 容 要 求 (ER)、 最 大 实 体 要 求 ( MMR) 、 最 小 实 体 要 求 ( LMR) 和 可 逆 要 求 ( RR) 。 在 机 械设计时, 可根据使用要求 ( 配合性质、装配互 换及其他功能要求等) 合理地选用独立原则或不 同的相关要求。
三 包 容 要 求 ( ER)
1.包 容 要 求 的 含 义 和 在 图 样 上 的 标 注 方法
包容要求是适用于单一要素的一种相关要 求 。 它 是 指 设 计 时 应 用 最 大 实 体 边 界 MMB ( 边 界 尺 寸 BS 为 最 大 实 体 尺 寸 MMS) 来 控 制 单 一 要素 ( 如圆柱表面或两平行表面) 的实际轮廓, 要求体外作用尺寸不得超出最大实体尺寸, 实际
②当轴的实际尺寸偏离最大实体尺寸时, 才 允许轴线有直线度误差。当轴的实际尺寸为 !29.989mm 时 , 轴 线 直 线 度 误 差 最 大 允 许 值 为 0.011mm ( 30- 29.989) ; 当 轴 的 实 际 尺 寸 为 最 小 实 体 尺 寸 !29.979mm 时 , 轴 线 直 线 度 误 差 最 大 允 许 值 为 0.021mm ( 30- 29.979) ( 尺 寸 公 差 ) , 如图 6 ( c) 所示。
- !0.01
○ 0.005
0
!25- 0.021
图 3 独立原则标注示例
零件加工后, 应分别对其实际尺寸和形状 误差进行测量。用两点法测量实际尺寸, 用普 通量具或专用量具测量形状误差, 只有同时分 别满足尺寸公差和形位公差要求, 该零件才能 被判为合格。
2.独立原则的应用
独立原则主要应用于以下几种情况。 ( 1) 对于有特殊功能要求的零部件的一些 要素 在机器或仪器中, 有一些零件或零件上的某 些表面, 既没有配合性质要求 ( 不与偶合件配 合) , 又没有装配要求 ( 无需与相应件装配) , 但 为了保证这类零件具有良好的功能要求, 有的要 求较高的形状精度, 而对尺寸精度要求不高, 有 的对尺寸精度要求较高, 而对形位精度要求不 高, 这时应采用独立原则。 如, 印刷机或印染机中的滚筒, 其形状 ( 圆 柱度) 精度要求很高, 以保证印刷或印染时它与 纸面或面料接触均匀, 使印刷的图文或印染的花 纹清晰。还有量仪工作台的工作平面的 da/ mm
(d) 动 态 公 差 图
图 6 包容要求的解释
2. 包容要求的应用
包容要求主要用于要保证孔、轴的配合性 质, 特别是配合公差要求较严的精密配合。它用 最大实体边界尺寸控制孔、轴配合所需要的最小 间隙或最大过盈。
+0 . 019
例 如 , 车 床 尾 座 孔 !60H6( 0 )! 与 顶 尖 套
二 独立原则
1.独 立 原 则 的 含 义 和 在 图 样 上 的 标 注 方法
独立原则是指图样上对某要素注出 ( 或未 注) 的尺寸公差与形位公差各自独立, 彼此无 关, 应分别满足各自公差要求的公差原则。采用 独立原则时, 形位误差不受尺寸公差带的控制, 实际尺寸也不受形位公差带的控制; 形位公差不 随实际尺寸的变化而改变, 尺寸公差也不随形位 误差的变化而改变。
③轴的实际尺寸应不小于最小实体尺寸 ( da≥ dL= 29.979mm) 。图 6 ( d) 表示轴线直线度误差允 许值 t 随轴实际尺寸变化规律的动态 公 差图。
单一要素的孔、轴采用包容要求时, 应该用 光滑极限量规检验。这量规的通规用来检验孔、 轴的实际轮廓是否在最大实体边界范围内, 即体 外作用尺寸是否超出最大实体尺寸; 止规用来判 断孔、轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。
《航天标准化》2006 年第 4 期
纺织机中的罗拉表面的直线度和轮廓度的精度要 求较高, 以保证测量精度和纺织均匀性。而它们 的尺寸精度要求都不高。
再如, 零件上的通油孔, 为保证规定的油流 量, 就要控制通油孔的尺寸精度, 而该孔轴线的 弯曲不影响油的流量, 故其形状精度要求不高。
( 2) 对于除配合要求外, 还有很高形位公差 精度要求的要素
( 4) 边界 边界是指由设计给定的具有理想形状的极限 包容面 ( 圆柱面或两平行平面) 。单一要素的边 界没有方向和位置的约束, 关联要素的边界应与 基准保持图样上给定的方向或位置关系。该极限 包 容 面 的 直 径 或 宽 度 称 为 边 界 尺 寸 ( BS) 。 根据设计要求的不同, 可以给出不同的边 界。当被测要素采用包容要求时, 该要素应遵循 最 大 实 体 边 界 ( MMB) 。 所 谓 最 大 实 体 边 界 是 指 具有理想形状且边界尺寸为最大实体尺寸 ( MMS) 的 包 容 面 。