上海工程技术大学制造基础复习
大学制造技术基础期末考试复习资料
制造技术基础ZZ211011——在线考试复习资料2021版一、单选题1.CA6140卧式车床进给运动的转速数列采用()数列。
A.分段等差B.自然C.等比D.都可以答案：A2.机床XK5040的主参数是工作台面宽度()mm。
A.504B.400C.40D.5040答案：B3.机床主运动是直线运动的机床,主运动参数是机床工作台或滑枕的每分钟往复()。
A.次数B.高度C.路程D.位移答案：A4.机床的空行程功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的()所决定。
A.切削抗力B.磨擦力C.切削力D.惯性力答案：D5.尺寸链中的某一个减环尺寸增加,()环的尺寸一定减小。
A.调节环B.减环C.增环D.封闭环答案：D6.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度称为()。
A.加工精度B.加工方法C.加工误差D.加工表面质量答案：A7.CA6140型卧式车床能车削()种标准螺纹。
A.二B.三C.四D.五答案：C8.研究机床的传动联系,常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来,这就是()。
A.机床结构图B.传动原理图C.传动系统图D.机构运动简图答案：B9.机床的空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动,机床移动部件空行程时()移动所需的传动功率。
A.慢速B.快速C.爬行D.都行答案：B10.机床的主要技术参数包括()。
A.机床切削力B.刀具前角C.电机功率D.背吃刀量答案：C11.机床进给运动的特点有()。
A.必是间歇运动B.金属不断投入切削的运动C.消耗功率多D.受力大答案：B12.CA6140车床的主轴箱,主轴上的滑移齿轮50向左移,运动由轴Ⅲ经齿轮副63/50直接传给主轴,得到()转速。
A.高级B.中级C.低级D.无级答案：A13.机床按照万能性程度,机床可分为()类。
A.三B.四C.五D.六答案：A14.为分析切削层变形的特殊规律,通常把切削刃作用部位的金属层划分为()个变形区,A.一B.二C.三D.四答案：C15.金属切削过程中,积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块,经测定它的硬度为金属母体的()倍。
上海工程技术大学2021机械设计基础复习
上海工程技术大学2021机械设计基础复习第1章平面机构的自由度和速度分析一、复习思考题1、什么就是运动副？运动副的促进作用就是什么？什么就是低副？什么就是高副？2、平面机构中的高副和低副各导入几个约束？3、机构自由度数和原动件数之间具备什么关系？4、用机构运动简图表示你家中的缝纫机的踏板机构。
5、计算平面机构自由度时，应注意什么问题？二、选择题1、两个构件直接接触而形成的（），称为运动副。
a.可动联接；b.联接；c.接触2、变压器是（）。
a.机器；b.机构；c.既不是机器也不是机构3、机构具有确定运动的条件是（）。
a.自由度数目＞原动件数目；b.自由度数目＜原动件数目；c.自由度数目=原动件数目4、图1-5所示两构件构成的运动副为（）。
a.高副；b.低副5、例如图1-6右图，图中a点处构成的旋转副数为（）个。
a.1；b.2；c.3选择题答案1、a2、c3、c4、b5、b第2章平面连杆机构一、备考思考题1、什么是连杆机构？连杆机构有什么优缺点？2、什么就是曲柄？什么就是摇杆？铰链四杆机构曲柄存有条件就是什么？3、铰链四杆机构存有哪几种基本形式？4、什么叫铰链四杆机构的传动角和压力角？压力角的大小对连杆机构的工作有何影响？5、什么叫行程速比系数？如何判断机构有否急回运动？6、平面连杆机构和铰链四杆机构有什么不同？7、双曲柄机构就是怎样构成的？8、双摇杆机构就是怎样构成的？9、述说曲柄滑块机构的演化与由来。
10、导杆机构是怎样演化来的？11、曲柄滑块机构中，滑块的移动距离根据什么排序？12、写下曲柄摇杆机构中，摇杆急回特性系数的排序式？13、曲柄摇杆机构中，摇杆为什么可以产生着急回去运动？14、未知急回特性系数，如何求出曲柄的极位夹角？15、平面连杆机构中，哪些机构在什么情况下才能出现急回运动？16、平面连杆机构中，哪些机构在什么情况下出现“死点”位置？17、曲柄摇杆机构有什么运动特点？18、试述消除平面连杆机构“死去点”边线的方法。
2022上海工程技术大学机械设计基础专升本(一)
2022上海工程技术大学机械设计基础专升本（一）模拟题（一）一．算出图示机构的自由度（如有复合铰链，局部自由度或虚约束，应一一予以说明），并指出有几个原动件，其运动才能确定。
二．如图所示一对心直动滚子推杆偏心圆凸轮机构，O为凸轮几何中心，01为凸轮转动中心，010=0.50A，圆盘半径R=60mm。
要求：1）画出该凸轮的理论轮廓线和基圆半径r0；2）画出在C点位置的压力角0；3）画出在D点接触时的位移S0。
三．问答题1）何谓带传动的弹性滑动和打滑？它们能否避免？2）什么是蜗杆直径系数q？为什么要引入q？'四．如图所示轮系中，已知各轮齿数为Z1Z225,Z2Z320,ZH100,Z420，试求传动比i14。
五．如下图所示铰链四杆机构ABCD，已知杆长LAB=30mm，LBC=60mm，LCD=50mm，AD为机架，AB为原动件。
试问：（1）若LAD=45mm，则此机构是什么类型的机构（2）在图中作出图示位置时机构的压力角α和传动角γ；（3）在图中作出可能出现最小传动角的两个位置。
六．由V带传动及一对开式齿轮传动组成的传动装置如下图所示。
已知电动机输入功率P=10KW，转速n=1440r/min，单向传动，V带传动的传动比i12，开式齿轮传动的传动比i22.92，V带传动效率10.94，轴承效率20.98两齿轮许用应力H1510MPa,H2450MPa,F1138MPa,F2120MPa,a196mm，载荷系数K=1.5。
试计算齿轮传动是否满足要求。
（附公式：HZEZH齿宽分别为B185mm,B280mm，齿形系数YF12.73,YF22.26,模数m4mm，中心距2KT1YF2KT1u1F）H；F2bmZbd1u1七．图示轴上安装了一对30205AC/P6轴承，常温下工作，载荷平稳，轴的转速n=1250r/min，预期寿命Lh50000小时，已知两轴承径向载荷Fr11000N,Fr22000N,轴上的轴外向载荷FA500N,方向如图所示。
上海工程技术大学 机械设计基础复习
图 1.5.3 周转轮系 周转轮系按其自由度分为：当 F=2 时为差动轮系；当 F=１时为行星轮系。 ４ 定轴轮系的传动比
i1K Z 2 Z 3 Z 4 Z K 1 所有从动轮齿数的乘积 K Z1 Z 2 Z 3 Z ( K 1)' 所有主动轮齿数的乘积 W 所有从动轮齿数的乘积 i 1 (1) m W5 所有主动轮齿数的乘积
第二章
平面连杆机构
１ 平面四杆机构中最基本的型式――铰链四杆机构，即所有运动副都为转动 副。 ２ 铰链四杆机构根据两连架杆是曲柄还是摇杆分为三种基本形式：曲柄摇杆 机构，双曲柄机构和双摇杆机构。
３ 铰链四杆机构中相邻两构件作整圈转动的条件：① 此两构件中必有一构件 是最短构件； ② 该最短构件与最长构件的长度之和应小于或等于其余两构件长度之和， 即 lmin lmax l余1 l余2 ４ 铰链四杆机构的类型及其判别条件： （重点）
方
向
：
m ——外啮合的次数 按此公式计算结果为正则方向相同，反之相反。 ５ 周转轮系的传动比：采用运动倒置法（反转法） 构件代号 原角速度 转化后角速度 1H 1 H 1 １ 2H 2 H 2 ２ 3 3H 3 H ３ H H H H 0 H Ｈ
H i13
７
组合轮系传动比计算：参考 P78 例 5.4。
第六章考试不作要求
第七章 机械速度波动的调节 １ 机械原动件角速度变化，即所谓机械速度波动，分为周期性速度波动和非 周期性速度波动。 ２ 周期性速度波动：指大部分机械主轴在其主要工作阶段作变速稳定运转的 情况。 周期性速度波动的调节方法是在机械的回转构件上安装飞轮。 ３ 非周期性速度波动是指在机械稳定运转时期内，机器中驱动力与工作阻力 或有害阻力突然变化， 使机械主轴的角速度突然增大或减小的这种情况。调节方法：采用调速器 调节。 ４ ５ 平均速度 m 和速度不均匀系数 ： m 飞轮的转动惯量计算： J F
上海工程技术大学17制造技术基础A复习资料20161129(1)
制造技术基础A复习资料（仅供参考）一、名词解释复习资料熔模铸造(p31):熔模铸造又称为“失蜡铸造”，是将熔料（如蜡料）制成模样，在模样上涂挂耐火材料制成型壳，模样熔化流出形成空心的型壳，型壳经高温焙烧后浇注。
碳当量法(p54):各种元素中，（1）碳对冷裂敏感性的影响最为显著（2）可以把钢中合金的元素的含量按相当于若干碳含量（质量分数）折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂倾向的参数，即所谓的碳当量（Ceq）背吃刀量(p183):待加工表面与已加工表面的垂直距离称为背吃刀量刀具主偏角(p187):在基面内测量的主切削平面与进给方向（假定工作平面）的夹角刀具副偏角(p188):在基面内测量的副切削平面与进给方向（假定工作平面）的夹角加工硬化(p118):绝大多数金属在常温下经过塑性变形后，强度，硬度上升，塑性，韧性下降，这种现象称为加工硬化，亦称为冷变形强化，或冷作硬化刀具耐用度(p201):刀具耐用度指的是两次刃磨之间刀具实际参加切削时间的总和刀具寿命（p201）：刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和刀具寿命=Tx刃磨次数（包括第一次刃磨）淬火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却获得高硬度马氏体的热处理工艺。
热处理：将固态金属或合金在一定的介质中加热、保温、冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
二、判断题复习资料（样题，供参考）具体内容在其他题中1．铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
P11 （√）2．合金的可锻性优于纯金属。
（×）3．纯金属和共晶成分合金的凝固方式为糊状凝固。
应为‘逐层凝固’（×）4．冲裁模的工作部分是锋利的刃口。
（√）5．在重型机械中，模锻是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。
P127对于大型锻件的锻造，只能采取自由锻成型（×）6、铸铁是不能进行锻压加工的。
（√）7、自由锻不能锻造出通孔。
（×）8．埋弧焊时，焊丝的作用相当于焊芯，焊剂的作用相当于焊条药皮。
制造技术基础复习大纲
《制造技术基础》复习大纲学分：3 学时：50+4一、课程各章节主要内容第一章制造系统及机械加工方法1、制造系统：基本概念及内容2、零件的成形方法（1）切削加工（2）材料成形加工（3）材料累加制造要求掌握各成形方法的种类及特点，以及产品适用范围3、机械加工方法（1）各种加工方法及其加工原理（2）能加工的表面（3）加工适用范围车、铣、刨、磨、拉、插、钻、扩、镗、铰、锪螺纹加工、孔加工、齿轮加工、平面加工、槽加工——（有几种方法）各种加工方法的主运动、进给运动第二章金属切削机床1、金属切削机床的种类，机床的基本组成（7个系统）机床的工艺范围是什么？（机床上加工的工件类型和尺寸，能够完成何种工序，用什么刀具）机床的技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数机床精度：几何精度，运动精度，传动精度，定位精度，工作精度。
精度保持性机床型号的编制（通用机床的型号编制方法）：几种常见机床的型号代码2、金属切削机床部件传动系统：主传动，进给传动的种类主轴部件：主轴部件的基本要求（旋转精度，刚度，抗振性，温升和热变形），主轴部件的传动方式（齿轮，带，电机直接驱动）支撑件：结构形状（箱形，板块，梁支类）材料机床导轨：应满足的技术要求（导向精度，承载能力，精度保持性，低速运动平稳），截面形状及组合形式导轨的结构类型及特点刀架及自动换刀装置：类型3、常见的金属切削机床种类加工精度特点第三章金属切削基本原理及刀具1、金属切削刀具种类：6种2、刀具的结构：刀具角度磨削及砂轮3、刀具材料：常用刀具材料和新型刀具材料4、金属切削过程及其物理现象切削3个变形区及发生的主要物理现象切屑的种类积屑瘤对刀具寿命及加工精度的影响影响切削力和切削温度的主要因素，切削力和切削温度对刀具寿命和加工质量的影响。
5、刀具磨损的形态及主要原因，磨钝标准的定义6、切削用量的选择V F ap精加工：保证加工精度和表面质量，同时考虑刀具寿命和生产率粗加工：保证生产率材料切削加工性的定义第四章机床夹具原理与设计1、6点定位原理：分析定位元件及其限制的自由度过定位欠定位完全定位不完全定位2、工件的安装及定位的概念，作用典型的定位方式、定位元件及装置(平面、孔、外圆及组合定位)定位误差及基本计算3、工件在夹具中夹紧夹紧装置的作用、组成及基本要求夹紧机械的基本原则及夹紧力的确定典型的夹紧机构(斜楔、螺旋、偏心、定心、多件、多位联动、动力夹紧)夹具的其它组成部分：定位元件、动力装置、导向装置、对刀装置、分度装置4、典型机床夹具：车床夹具，铣床夹具钻床夹具镗孔夹具的主要特征5、机床夹具设计的基本步骤第五章机械制造质量分析与控制1、机械加工精度及加工误差的基本概念（1）误差A 工艺系统几何误差：机床的几何误差及运动误差夹具误差及工件安装误差刀具误差及磨损调整误差测量误差加工方法的原理误差B调整误差C工艺系统受力变形引起的误差工艺系统刚度及其对加工精度的影响机床刚度的测定影响部件刚度的因素提高系统刚度、减少变形的措施工件残余应力引起的误差误差计算D工艺系统热变形引起的误差工艺系统的热源工艺系统的温升温度场机床、刀具、工件的热变形热变形的对策误差计算(2)工艺过程的统计分析研究加工精度的方法分布曲线法及点图法、相关分析法加工误差综合分析和判断的实例(3)保证与提高加工精度的措施2、机械加工表面质量（1）表面质量的含义及其对零件使用性能的影响（2）影响表面粗糙度的因素及其改善措施产生表面粗糙度及波度的原因影响表面粗糙度的工艺因素降低粗糙度的工艺措施（3）影响表层机械物理性能的因素及其改善措施表面冷硬层的形成及影响因素磨削烧伤的形成、影响因素及其改善措施产生表层残余应力的原因及影响因素4、机械加工中的振动（1）受迫振动的振源、查找方法（2）消减受迫振动的途径（3）工艺系统的自激振动（4）自激振动的诊断及防治第六章机械加工工艺规程的制订1、概述（1）制订工艺规程的指导思想（2）制订工艺规程的主要内容与步骤（3）工件的结构工艺性2、基准的选择（1）精基准的选择（2）粗基准的选择3、工艺路线的拟订（1）加工方法的选择（2）工序顺序的安排（3）加工余量的确定（4）工序尺寸及公差的计算4、工艺过程的技术经济分析（1）时间定额（2）工艺成本及工艺方案5、机器装配工艺规程设计机器装配的生产类型及其特点保证装配精度的4种方法：互换选配修配调整装配尺寸链提高劳动生产率的工艺措施（1）缩短单位时间（2）采用先进工艺方法（3）进行柔性及自动化加工6、成组技术及计算机辅助工艺设计(CAPP)成组加工的原理及特点；分类编码方法；工艺准备及生产组织形式课程的重点和难点绪论：强调本课程是一门实践性很强的课程，一定要重视实践性环节，注意理论联系实际。
上海工程技术大学-金属工艺学复习纲要
第一章金属切削的基础知识＠主运动使刀具与工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削。
@切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。
切削速度Vc=式中：d-—工件或刀具的直径，mmN——工件或刀具的转速，r/s或者r/min。
m/s或m/min式中：L——往复行程长度，mm:n r——主运动每秒或每分钟的往复次数刀具在进给运动方向上相对的位移量称为进给量。
Vf=fn=fzn mm/s或mm/minn-—刀具或工件转速，r/s或r/minmm式中：dw———工件待加工表面dm—-工件已加工表面直径＠对刀具材料的基本要求（1）较高的硬度。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温温度一般在60HRC以上.(2）足够的强度和韧度,以承受切削力，冲击和振动。
(3）较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间。
(4)较高的耐热性,以便于在高温下仍能保持较高的硬度，又称为红硬性或热硬性。
@常用的刀具材料：碳素工具钢（含碳量0。
7%~1.2%）、合金工具钢、高速钢(W18Cr4V)、硬质合金（粉末冶金)。
＠硬质合金:硬度高，耐磨性好，耐热性高，允许的切削速度比高速钢高数倍，但其强度和韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢。
p类硬质合金比K类硬度高、耐热性好,并且在切削韧性材料时较耐磨。
@切削的种类（1）带状切屑在用大前角的刀具、较高的切削速度或较小的进给量切削塑性材料。
（2）节状切屑（3)崩碎切屑@积屑瘤定义：刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤,或称刀瘤.＠积屑瘤的形成：当切屑沿刀具的前面流出时,在一定的温度与压力作用下，与前面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力,致使这一层金属的流出速度减慢,形成一层很薄的“滞留层”.当前面对滞留层的摩擦阻力超过切削材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形成积屑瘤.积屑瘤对加工的影响粗加工时希望产生积屑瘤，精加工避免积屑瘤的产生＠积屑瘤的控制1影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件.2切削速度是影响积屑瘤的主要因素,当切削速度增大，易于形成积削瘤.3一般精车、精铣采用高速切削，铰削和宽刀精刨时,则采用低速切削，以避免形成积屑瘤.选用适当的切削液，可有效地降低切削温度，减少摩擦。
机械制造技术基础-复习提纲
第一章绪论1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。
2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。
3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。
5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。
6.铸造：7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。
及各个铸造方法的特点？9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。
10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。
12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
不同的合金收缩率不同。
在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。
13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
15影响合金流动性的因素？第三章切削过程及其控制1.切削三要素？2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。
3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，4、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；5、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。
上交大版本的机械制造基础的复习资料要点
金属材料力学性能复习思考题1、什么是金属材料的使用性能？包括哪些内容？答：在正常工作条件下，材料应具备的性能。
包括力学性能，物理性能，化学性能。
2、什么是金属材料的工艺性能？包括哪些内容？答：材料在加工制造中表现出的性能，显示了加工制造的难易程度。
包括铸造性，锻造性，焊接性，切削加工性，热处理性3、拉伸试验可以测定哪些力学性能指标？答：强度和塑性4、五项力学性能指标的定义？测定所用的载荷(静载荷或动载荷)？他们之间的相互制约关系？答：强度（σb）：材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度（静载荷）塑性（δ）：材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力（静载荷）硬度（HB）：材料抵抗硬物压入的能力能力称为硬度（静载荷）冲击韧性（αk）：材料抵抗冲击载荷而不断裂的能力称为冲击韧性（动载荷）疲劳极限（σ-1）：材料可以经无限次数应力循环仍不发生疲劳断裂的最大应力，称为疲劳极限（动载荷）材料的σb、HB指标高时，往往δ、αk指标低。
5、不同硬度值的适用范围。
答：布氏硬度适用于测铸铁、有色金属、以及退火、正火、调质钢的硬度。
洛氏硬度适用于测淬火钢。
维氏硬度适用于测表面淬火钢、表面渗碳钢、表面氮化钢。
6、金属材料在承受冲击能量高时与冲击能量低时，材料多次承受冲击抗力主要决定于什么力学性能指标？答：冲击能量高时，材料多次冲击抗力主要决定于其韧度冲击能量低时，则主要决定于强度金属晶体结构与结晶复习思考题1、常见金属晶体结构有哪几种？答：体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格2、解释下列名词：晶格，晶胞，致密度，晶格常数答：晶格：描述原子在晶体中排列的空间格子晶胞：组成晶格的基本（最小）单元致密度：指晶胞中所占有的原子体积与晶胞体积之比晶格常数：反映晶胞的大小3、实际金属晶体结构有哪几种缺陷？P6(图1－4、5、6)答：点缺陷，线缺陷，面缺陷4、金属结晶的基本过程是什么？形核与晶核长大过程5、细化晶粒的方法有哪些？答：提高冷速；变质处理；振动6、什么是同素异构转变？为什么说铁的同素异构转变是铁的一种极重要的特性？P9(图1－11)答：固态下，一种元素的晶格结构随温度发生变化的现象→同素异构转变。
上海工程技术大学机械设计总复习
加工质量 βσ＜１（加工质量越高， βσ越大）
强化因素 βq>1
上海工程技术大学 机械工程学院
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有效应力集中系数
综合影响系数
K
(k
e
1
b
1) 1
b q
尺寸系数 表面质量系数 强化系数
k1q(1)
敏化系数 理论应力集中系数
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2.零件的极限应力线图——ADGC线
A’ ——对称疲劳极限点 D’——脉动循环疲劳极限点 C ——屈服（强度）极限点
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为简便求出各种材料在不同循环特征r的疲劳极限，一般采用 简化的极限应力图
a
对于塑性材料：取三点（分别对应三个r 值）
A’
D ’
G’
A’（0，-1
）
D）’（20
，0
2
G'（s，0 ）
(不同循环特征r 时的材料的疲劳极限)
a
借助极限应力图，可得到各种循环特征值r下的疲劳极限
A’
每一r 值，实验可得相应的疲劳极限r
’a
D ’ E’
而 r = a + m 曲线A’C’即为材料的极限应力图
其上任一点E’的纵、横坐标之和，即为材料在
45o
该点所对应的r 下的疲劳极限
o
0 D（ 2
， 0 2
机械设计
上海工程技术大学 机械工程学院
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2016年《机械设计》期末考试
考试题型及分值分配
一、选择题（25分）：每题1分共25分 二、简答题（25分）：4小题共计25分 三、计算题（40分）：4大题共计40分 四、改错题（10分）：1小题共计10分
上海工程技术大学制造基础复习
1、在选择铸件的浇注位置时，铸件的重要加工面应朝下。
（√）2、在选择铸件的浇注位置时，薄而大的平面应放在下部、侧面或倾斜位置。
（√）3、要防止铸件的缩孔缺陷，应尽量减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀地冷却。
（×）4、离心铸造时，因充型压力比砂型铸造高，所以充型能力较强。
（√）5、在铸造生产中，最基本的工艺方法是金属型铸造。
（×）6、在铸造生产中，砂型铸造是最基本的工艺方法。
（√）7、灰铸铁耐磨性好，常用于制造导轨、衬套等。
（√）8、灰铸铁减振性好，是制造机床床身、机器底座的好材料。
（√）9、在常用铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。
（√）10、灰铸铁、铸钢中，灰铸铁的流动性最好。
（√）11、当铸件的固态收缩受到阻碍时，则会产生缩孔、缩松等缺陷。
（×）12、铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
（√）13、金属型铸造可“一型多铸”，效率高。
（√）14、同时凝固可以有效防止缩孔和宏观缩松。
（×）15、液态合金的流动性以螺旋形试样的长度来衡量。
（√）16、铸造过程中，保证液态合金充型能力足够的条件下，应尽可能地降低浇注温度。
（√）17、采用金属型铸造时，常将金属型预热至100~350℃，以减小金属型的激冷能力，提高合金的充型能力（√）18、在常用的合金中，铸钢的收缩率比灰口铸铁的收缩率小。
（×）19、铸件最后凝固的部位体积较大的孔洞称为缩松。
（×）20、防止缩孔和缩松的根本方法是采用同时凝固（×）21、机械应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内各部分收缩不一致而产生的。
（×）22、机械应力一般都是拉应力或剪应力，且是一种临时应力。
（√）23、为实现同时凝固通常是在铸件薄壁处安放冷铁。
（×）24、由于铸件的收缩，模样尺寸必须比铸件放大一个收缩量。
（√）25、压力铸造时金属充填成型过程的两大特点是高压力和高速度。
(完整word版)机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
上海工程技术大学-汽车制造工艺学
（勤奋、求是、创新、奉献）2007～2008学年第1 学期考试试卷主考教师：宋新萍、金海松学院汽车工程学院班级__________ 姓名__________学号___________《汽车制造工艺学》课程试卷A（本卷考试时间120分钟）题号一二三四五六七八九十总得分题分20 25 20 35 100得分一、填空题（本题共10小题，20空，每空1分，共20分）1.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和的过程称为工艺过程。
工艺过程又可细分为、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。
2.工步是指在、切削刀具、和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。
3.大量生产的工艺特点是按组织生产，通常采用法进行加工。
4.夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。
主要用于单件、小批生产或。
5.通常，夹具由定位元件、、引导元件、等组成。
6.工件以内孔定位时，常用的定位元件有和。
7.通常情况下，对夹紧装置的要求是、和夹得快。
8.夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和的场合。
9.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平行度误差时，工件会被车成。
当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是。
10.封闭尺寸链环，包括封闭环和。
其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自然形成的尺寸精度必然任何一个直接得到的尺寸的精度。
二、简答题（本题共5小题，每小题5分，共25分）1.何谓工序，区分工序的主要依据是什么？（5分）2. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。
（5分）3. 何谓机床主轴回转误差？可将其分解为哪几种基本形式？（5分）4. 影响工艺系统刚度的因素有哪些？它们又是如何影响工艺系统刚度的？（5分）5. 安排热处理工序时有哪些注意事项？（5分）三、计算题（本题共2小题，每小题10分，共20分）1. 钻铰下图所示零件上ø10H7 的孔，工件以孔定位，定位心轴直径求：定位心轴水平放置时，工序尺寸50 ±0.07mm 及平行度的定位误差。
制造工程基础复习.doc
切削加工是机械制造中获得零件精度和表面质量的最主要工艺方法。
实现切削加工的基本条件:%1切削工具%1工件（加工表面）%1切削运动主运动：产生切削加工形成工件新表面的运动。
速度高，功率大进给运动：维持切削加工得以继续的运动切削用量三要素：切削速度Vc,切削深度ap,进给量f/LrJ-进给呈7idnv = -------- (m/s 或m/min)c 1000d -d /寸进-- ----- - (mm)2dm----- 已加工表而直径，mm；d----- 待加工表面直径，mm。
w进给速度是单位时间内的进给量。
进给量是工件或刀具每回转一周沿进给方向的相对位移。
单位是（mm/r）V,=fn=f z zn （多刃刀具）金属切除率Q=Vc • f • ap1 •切削厚度h D = f - sin K r2.切削宽度b D = a p /sinK r3.切削而积A D = b D*h D = a p-刀具材料应该具备的性能:硬度：强度：耐磨性：热硬性：韧性：减磨性：导热性：热膨胀系数小：工艺性：经济型高速钢：在高碳钢中加入W.Mo.Cr.V合金元素，形成碳化物，提高硬度、耐磨性，W18Cr4V 将高硬度、难溶化的高温碳化物粉末用粘结剂烧结而成。
涂层刀具采用物理气相沉积或者化学气相沉积多次回火优点：具有很好的淬透性和高硬度，强度高，韧性好。
可加工性好，广泛用于制造复杂形状刀具。
缺陷：与硬质合金相比热硬性差，温度超过600°C时，硬度下降，失去切削性能。
硬质合金与高速钢相比硬度高，高温硬度也很高，但强度只有高速钢的一半，韧性差主要成分：wc、Tie、TaC（碳化锂）、NbC、Co采用粉末冶金的制造方法，将碳化物粉末用钻作粘结剂在模具中成型，经高温高压烧结而成为各种刀具形状。
Q YG类（铸钻类）主要成分是WC + Co如YG3、YG6,钻含量高，强度、韧性提高，硬度下降，耐磨性下降，宜于加工铸铁。
WC导热性较好，可用于低速切削不锈钢、高温合金等。
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1、在选择铸件的浇注位置时，铸件的重要加工面应朝下。
（√）2、在选择铸件的浇注位置时，薄而大的平面应放在下部、侧面或倾斜位置。
（√）3、要防止铸件的缩孔缺陷，应尽量减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀地冷却。
（×）4、离心铸造时，因充型压力比砂型铸造高，所以充型能力较强。
（√）5、在铸造生产中，最基本的工艺方法是金属型铸造。
（×）6、在铸造生产中，砂型铸造是最基本的工艺方法。
（√）7、灰铸铁耐磨性好，常用于制造导轨、衬套等。
（√）8、灰铸铁减振性好，是制造机床床身、机器底座的好材料。
（√）9、在常用铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。
（√）10、灰铸铁、铸钢中，灰铸铁的流动性最好。
（√）11、当铸件的固态收缩受到阻碍时，则会产生缩孔、缩松等缺陷。
（×）12、铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
（√）13、金属型铸造可“一型多铸”，效率高。
（√）14、同时凝固可以有效防止缩孔和宏观缩松。
（×）15、液态合金的流动性以螺旋形试样的长度来衡量。
（√）16、铸造过程中，保证液态合金充型能力足够的条件下，应尽可能地降低浇注温度。
（√）17、采用金属型铸造时，常将金属型预热至100~350℃，以减小金属型的激冷能力，提高合金的充型能力（√）18、在常用的合金中，铸钢的收缩率比灰口铸铁的收缩率小。
（×）19、铸件最后凝固的部位体积较大的孔洞称为缩松。
（×）20、防止缩孔和缩松的根本方法是采用同时凝固（×）21、机械应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内各部分收缩不一致而产生的。
（×）22、机械应力一般都是拉应力或剪应力，且是一种临时应力。
（√）23、为实现同时凝固通常是在铸件薄壁处安放冷铁。
（×）24、由于铸件的收缩，模样尺寸必须比铸件放大一个收缩量。
（√）25、压力铸造时金属充填成型过程的两大特点是高压力和高速度。
（√）26、埋弧焊可在室内、室外和各种焊接位置进行。
（×）27、焊条电弧焊、埋弧焊、电阻焊等都属于熔化焊。
（×）28、埋弧焊适合于全位置焊接。
（×）29、低合金钢的碳当量越高，材料焊接性越好。
（×）30、焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
（√）31、低碳钢焊接性比中、高碳钢焊接性好。
（√）32、轧制、锻造、板料冲压、压力焊等都属于金属压力加工。
（×）33、在焊薄板、低熔点有色金属时，为避免烧穿常采用正接法。
（×）34、点焊及缝焊属于电弧焊。
（×）35、车刀在设计时，前角可以设计成正前角、零度前角和负前角。
（√）36、当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，切削力小。
（√）37、车削适合用于有色金属零件的外圆精加工。
（√）38、刨削、铣削都是平面的主要加工方法。
（√）39、高速钢刀具比合金工具钢刀具所允许的切削速度大，是因为其具有较高的硬度。
（√）40、硬质合金常制成各种型式的刀片，焊接或机械夹固在刀柄上使用。
（√）41、拉削加工在拉刀的一次行程中完成粗—半精—精加工。
（√）42、切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。
（√）43、主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。
（√）44、车削细长轴外圆，刀具应该选择较小的主偏角。
（×）45、硬质合金广泛地用于制造较为复杂的各种刀具，如麻花钻。
（×）46、碳素工具钢可用来制造锉刀、锯条等刀具。
（√）47、对于中等尺寸以下孔的精加工，钻—扩—铰是常用典型工艺。
（√）48、磨削适合于有色金属零件的精加工。
（×）49、车外圆的主运动是刀具的移动。
（×）50、晶体的滑移是指在正应力作用下发生的。
（×）51、为了充分利用纤维组织的性能，使用零件时应尽量使零件受最大拉应力的方向与纤维方向垂直。
（×）52、产生加工硬化现象时，材料抗拉强度增大，塑性降低。
（√）53、再结晶退火可完全消除加工硬化。
（√）54、热处理可以消除纤维组织。
（×）55、金属含碳量低，塑性成形性能就好。
（√）56、金属受压应力的维数越多，金属的塑性越好，塑性成形性能就越好。
（√）57、自由锻也需要使用专用模具。
（×）58、锻造时，始锻温度越高越好。
（×）59、拔长是截面积增加，高度减少的工序。
（×）60、冲压三要素包括：工艺、模具和设备。
（√）61、单件小批生产铸件时采用（ C ）。
A．失蜡铸造 B．机器造型 C．手工造型 D．金属型铸造62、铸件产生冷隔或浇不足缺陷的基本原因是液态金属（ A ）。
A．流动性过差 B．温度过高 C．浇注速度过慢 D．硫磷含量不足63、含碳量为4.3%(共晶成分)的铁碳合金具有（ B ）。
A．良好的可锻性 B．良好的铸造性 C．良好的焊接性 D．良好的热处理性64、消除铸件中的残余铸造应力常用的方法是（ C ）。
A．顺序凝固 B．减缓冷却速度 C．去应力退火 D．及时落砂65、消除铸件中机械应力的方法是（ D ）。
A．同时凝固 B．减缓冷却速度 C．降低砂型及砂芯的强度 D．及时落砂66、对于灰铸铁的性能，下列描述不正确的是：（ D ）。
A．优良的减振性 B．耐磨性好 C．缺口敏感性小 D．塑性、韧性好67、离心铸造尤其适合于（ C ）的铸件。
A．形状复杂 B．大型 C．圆筒型 D．简单68、下列铸造方中金属液不是在重力作用下注入铸型的是（ A ）A.压力铸造B. 砂型铸造C. 金属型铸造D. 熔模铸造69、铸铁中石墨呈团絮状的是（ A ）。
A．可锻铸铁 B．球墨铸铁 C．蠕墨铸铁 D．灰铸铁70、为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（ D ）A．吸气倾向大的铸造合金 B．变形和裂纹倾向大的铸造合金 C．流动性差的铸造合金 D．缩孔倾向大的铸造合金71、球墨铸铁中石墨形态一般为（ A ）A．球状 B．片状 C．团絮状 D．蠕虫状72．无需填充金属，焊件变形小，生产效率高的焊接方法是（ B ）。
A．埋弧焊 B．电阻焊 C．手工电弧焊 D．钎焊73．摩擦焊的焊接热源是（ C ）。
A．电弧热 B．电阻热 C．摩擦热 D．气体火焰74．焊接热影响区中力学性能高于母材的是（ C ）。
A．熔合区 B．过热区 C．正火区 D．部分相变区75．下列焊接方法中不属于电阻焊的有（ D ）。
A．点焊 B．缝焊 C．对焊 D．钎焊76．手工电弧焊属于（ C ）。
A．压力焊 B．电阻焊 C．熔化焊 D．缝焊77．以下焊接方法不属于电弧焊的是（ B ）A.CO2焊B. 点焊C. 埋弧焊D. 焊条电弧焊78.下列焊接方法中不属于电阻焊的有（ D ）A. 点焊B. 缝焊C. 对焊D. 钎焊79.下列焊接方法中属于电阻焊的有（ C ）A.气体保护焊B. 埋弧自动焊C. 对焊D. 钎焊80．焊接热影响区中力学性能高于母材的是（ C ）。
A．熔合区 B．过热区 C．正火区 D．部分相变区81．焊接时在被焊工件的结合处产生（ B ），使两分离的工件连为一体。
A．机械力 B．原子间结合力 C．A和B D、其他82．属于熔化焊的是（ D ）。
A．缝焊 B．电阻对焊 C．点焊 D．手工电弧焊83．缝焊的焊接热源是（ B ）。
A．电弧热 B．电阻热 C．摩擦热 D．气体火焰84．属于电阻焊的是（ D ）A．二氧化碳气体保护焊 B．摩擦焊 C．钎焊 D．缝焊85．车削加工时，下面传热途径中散热比例最大的是（ C ）。
A．工件 B．刀具 C．切屑 D．周围介质86．当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（ B ）。
A．前角减小 B．前角增大 C．后角减小 D．后角增大87．在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，容易产生（ D ）。
A．带状切屑 B．节状切屑 C．单元切屑 D．崩碎切屑88．车削加工时，下面传热途径中散热比例最大的是（ C ）。
A．工件 B．刀具 C．切屑 D．周围介质89. 切削用量中对切削温度影响最大的是（ A ）A. 切削速度B. 进给量C. 切削深度D. 三者一样90．切削用量中对切削力影响最大的是（ C ）。
A．切削速度 Vc B．进给量f C．背吃刀量ap D．三者一样91．当工件的强度、硬度愈大时，刀具的耐用度（ D ）。
A．不变 B．有时长有时短 C．愈长 D．愈短92．影响刀具耐用度的因素很多，切削用量中以（ A ）影响最大。
A．切削速度 B．进给量 C．背吃刀量 D．一样大93．安装外圆车刀时，刀杆与工件回转轴线不垂直，则实际工作角度会发生变化的是（ B ）。
A 前角和后角B 主偏角和副偏角 C前角和刃倾角D 前角和主偏角94．在基面内标注的角度有（ B ）。
A 前角和后角B 主偏角和副偏角C 刃倾角D 工作角度95、切削用量中对切削热影响最大的是（ A ）。
A 切削速度B 进给量C 切削深度D 三者一样96、有色金属外圆精加工适用采用（ B ）A.磨削B. 车削C. 铣削D. .镗削下列情况中，（ C ）的主运动不是刀具的旋转A.立式钻床上钻孔B. 卧式铣床上铣平面C. 车床上钻孔D.磨床上磨外圆98、下列刀具材料中，耐热性最好的是（ D ）A．碳素工具钢 B. 合金工具钢 C. 高速钢 D. 硬质合金99、属于自由锻的辅助工序的是：（ D ）A、镦粗B、拔长C、冲孔D、切肩100、属于冲压分离工序的是：（ A ）A、冲孔B、弯曲C、拉深D、翻边101、下列铸件浇注位置的选择原则，不正确的是（ BD ）。
A．重要加工面应该朝下 B．大平面应该朝上 C．铸件厚的部分应该放在上部或侧面D．大面积的薄壁部分应该朝上102、合金的铸造性能主要有（ ABD ）A．充型能力 B．收缩性 C．塑性 D．吸气性103、铸件的主要工艺参数包括（ ABD ）A．机械加工余量 B．最小铸孔 C．敷料 D．收缩量104、焊接时一般要对被焊区进行保护，通常采用的方法是（ ABC ）。
A．采用渣-气联合保护 B．采用渣保护 C．采用气保护 D．焊后快冷105、为防止和减小焊接变形，可以采用措施有（ ABC ）。
A．反变形法 B．合理安排焊接次序 C．焊接前预热 D．焊后快冷106、属于电阻焊的是（ BCD ）。
A．氩弧焊 B．闪光对焊 C．点焊 D．缝焊107、常用的切屑类型有（ ABCD ）。
A．带状切屑 B．节状切屑 C．单元切屑 D．崩碎切屑108、影响金属塑性成形性能的因素有：（ ABCD ）A、化学成分 B．金属组织 C．变形温度 D．变形速度109、锻件质量的检验包括:（ ABCD ）。