电源适配器产品的检验方法
12V电源适配器检验规程
1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2 适用范围：12V电源适配器。
3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。
4 检验项目和技术要求4.1 外观:4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。
4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。
4.2开机检查:4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。
4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3电气性能：4.3.1电气性能参数如下：4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动无异响，各电气性能正常。
4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
5检验方法：5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力。
5.5DC传输线：用专用测试架测量。
5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。
电源适配器检验标准
目视
AQL
4.SR压伤，破损。
不允许
目视
AQL
5.SR装在CASE内有左右晃动现象。
不允许
目视,手感
AQL
6.SR破损铜线外露。
不允许
目视,手感
AQL
核准
研发
审核
编制
成品检验规范
编制依据:XX检验规范
料号
品名
电源适配器
规格
12V/2A
制订日期
2004.05.12
型号
颜色
外壳黑色
材质
PC+ABS
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
01
页数
1/2
略图:
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
文件编号
TRE-QP -014
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
辨别电源适配器的真伪知识
辨别电源适配器的真伪，你要知道这些知识大家都知道，现在电子产品的使用越来越广泛，几乎人人都有手机、笔记本电脑等，可是目前国内的电源适配器由于技术的不平衡，再加上一些厂家为了过度的追求利润，忽略产品质量，导致大量的假冒电源适配器充斥着整个市场。
假冒电源适配器内部电路偷工减料，做工极为粗糙，用不了多久外壳就会因为过热而变形，再继续使用会烧坏电子产品甚至造成人身危险。
那么怎么辨别假冒的电源适配器呢？下面带着大家了解一下。
1、可以从一些外观上仔细观察，就能看出来。
因为电源适配器在使用的时候需要往外散热，而电源适配器大都是在室内使用，所以电源适配器的外壳大部分都会采用比较颜色深的黑色，散热更加方便。
正品的生产厂家，因为技术和质量的原因往往会在外壳的颜色和工艺上进行深入的加工，所以正品的外壳材料都是黝黑色，颜色非常深，而且抚摸起来非常光滑，而假冒产品的厂家会在外壳材料上偷工减料，直接表现就是外壳颜色较浅、多是深灰色、抚摸起来有刺手的感觉。
2、从标签上可以区别。
假的厂家所使用的产品标签在字迹上会比正品的厂家模糊一些，正品电源标签上有一层贴膜，而假冒的则没有，这样会方便这些厂家节约成本并且在出现消费维权问题后，模糊界定和责任，从而逃离处罚。
3、大家从电源适配器的垫脚上可以看出。
电源适配器一面的四周会有黑色的凸点，一般是4个，主要作用是防止电源直接接触其它物品，有散热的功能。
正品的垫脚往往会比较光滑，明显，而假冒的产品的垫脚会比较粗糙，而且不是特别明显，甚至有一些厂家直接就没有，这样的产品对电源适配器的散热和安全性能都不好。
4、可以从插头上进行观察。
电源适配器的插头根据国家标准两个插销应该位于插头的正中央，而且严丝合缝，防止插头使用过多后插销偏离导致安全事故的产生。
正品的产品会采用国家标准，但是假冒的产品仔细观察会发现，两个插销的位置相对于插头来说偏离正中心，而且插销与插头直接会留有缝隙，甚至稍微晃动，这些轻者导致插头无法插入插座，重者直接导致电击等安全事故。
电脑电源适配器检测标准
电脑电源适配器检测标准
为了确保电脑电源适配器的质量和安全性，制定相关检测标准是必要的。
本文将介绍电脑电源适配器的检测标准，以供参考。
1. 电源适配器安全性能检测标准
- 输入电气性能测试
- 输入电压范围测试
- 输入电压波动测试
- 输入电流测试
- 输入功率测试
- 输出电气性能测试
- 输出电压范围测试
- 输出电压精度测试
- 输出电流测试
- 输出功率测试
- 绝缘电阻测试
- 漏电流测试
- 高电压耐压测试
- 电源适配器温升测试
- 过载保护测试
- 短路保护测试
2. 电源适配器可靠性测试标准
- 输入电气性能稳定性测试
- 输出电气性能稳定性测试
- 长时间工作测试
- 温度循环测试
- 振动测试
- 湿热循环测试
- 高低温试验
- 老化测试
3. 电源适配器电磁兼容性测试标准
- 电磁辐射测试
- 电磁抗扰度测试
- 电磁放射传导互连测试
以上是电脑电源适配器的一些常见检测标准，具体的测试项目和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过按照这些标准进行
检测，可以确保电脑电源适配器的质量和安全性能符合要求，提高用户的使用体验和安全性。
电源适配器安规测试标准
电源适配器安规测试标准电源适配器是我们日常生活中不可或缺的电子设备之一，它将交流电转换为适合电子设备使用的直流电。
为了确保使用安全和产品质量，电源适配器需要经过各种安规测试。
一、耐压测试耐压测试是用来测试电源适配器的绝缘性能和耐压性能是否符合标准要求的重要测试之一。
在此测试中，电源适配器将在高电压条件下进行长时间工作，以验证其绝缘材料和绝缘结构是否能够承受足够的电压，避免发生漏电及电击危险。
耐压测试通常分为输入输出之间的耐压和输出之间的耐压测试。
输入输出之间的耐压测试用于检测电源适配器在输入和输出间的绝缘性能；输出之间的耐压测试用于检测电源适配器输出端口之间的电气隔离性能。
二、漏电流测试漏电流测试用于评估电源适配器在正常工作条件下是否会出现漏电问题。
该测试通过模拟实际使用情况下的电流流动情况，检测电源适配器在工作状态下是否有异常漏电现象。
漏电流测试既可以在干燥环境下进行，也可以在湿润环境下进行，以确保电源适配器在不同环境条件下的安全性。
三、温度测试温度测试是用来测试电源适配器在长时间工作时是否会过热，并评估其散热性能。
电源适配器在正常工作情况下会产生一定的热量，而过高的温度可能会导致电源适配器损坏、甚至引发火灾等危险。
温度测试通常会在额定负载和过载条件下进行，以确保电源适配器在不同负载情况下的温度控制能力。
四、电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电源适配器是否会对周围的电子设备和无线通信产生干扰。
电源适配器在工作过程中会产生一定的电磁辐射和电磁感应，而这可能会对其他设备的正常运行产生影响。
因此，电源适配器需要通过电磁兼容性测试来验证其符合相关标准，并确保其不会对其他设备造成干扰。
五、可靠性测试可靠性测试用于评估电源适配器在长时间使用和极端环境下的稳定性和耐久性。
这些测试可以包括高低温环境测试、湿度测试、振动测试等。
通过这些测试可以验证电源适配器是否能够在各种严苛条件下正常工作，并保证其性能和寿命。
电源适配器检验规程完整
1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2 适用围：电源适配器。
3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。
4 检验项目和技术要求4.1 外观:4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
4.1.7铭牌贴或胶壳刻字容正确、文字清晰，无错字、别字。
4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。
4.2开机检查:4.2.1适配器部元件必须与样品一致。
4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3电气性能：4.3.1电气性能参数如下：4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格围之。
4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动无异响，各电气性能正常。
4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
5检验方法：5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力。
5.5DC传输线：用专用测试架测量。
5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。
电源适配器检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
电源适配器LS-09030072
工序编号
无
测试工具/仪器：卷尺/卡尺/高压测试仪/负载
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准
书，核实相应机型和Leabharlann 量。定区域，并做好相关记录。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
3、外观检查：
.有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、
2、所照参样板必须为合格样板。
.需要试验才能确认的应进行相关试验，如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化8小时试验等，
3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。
观察结果是否与要求相符。
7、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指
引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。
.带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
你知道电源适配器检测的小技巧吗？
你知道电源适配器检测的小技巧吗?
电源适配器中的电路错综复杂，其中电子元件、电路结构、基本工作原理等等都是最
基础的知识。
你知道电源适配器检测的小技巧吗?
一、购买名牌正品的适配器，用手掂一下，一般好的适配器会比较重的，因为保护电路比较多。
二、通过轻摇电源接头或电池查看电源适配器是否接触良好,如不正常,尝试重新安装
电源适配器。
可能出现的问题情况为电源接头变形。
三、静态观察。
观察电路中的元件分布，辨认特征元件，通过观察，确定检修时的关键检测点，对故
障电源有时还可以发现一些明显损坏元件，为尽快修复打好基础。
四、测量电阻。
对不易看清的电路连接方式通过用电阻测量法搞清楚其连接、走向进而搞清电路结构，同时掌握某些关键点的对地电阻值，为以后维修提供参考数据。
五、测量电压。
在加电的情况下，对某些关键点进行电压测量，掌握维修的第一手资料，电压测量的方法为：指针万用表用直流电压档(根据具体对象值选定用哪个档位)黑表笔接地，红表笔接测试点。
数字万用表用直流电压档，黑标你接地，红表比接测试点。
以上就是电源适配器检测的小技巧，希望可以帮助到大家。
27电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则
27电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则电源适配器是现代电子设备中必不可少的配件之一，它能将电能转换为设备所需的电压和电流输出，是保证设备正常运行的重要环节。
然而，由于市场上电源适配器品牌众多，产品质量参差不齐，为了保障消费者的权益和安全，国家对电源适配器产品质量进行了监督抽查。
为了准确、客观地开展电源适配器产品质量国家监督抽查工作，国家相关部门制定了《电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则》。
下面，我将从抽查对象、抽查内容、抽查方法、抽查结果等几个方面进行详细阐述。
首先，抽查对象。
电源适配器产品质量国家监督抽查的对象主要是生产、销售、进口的电源适配器。
电源适配器的类型众多，包括普通电源适配器、USB充电器等，抽查对象应涵盖各个类型和品牌。
其次，抽查内容。
电源适配器产品质量国家监督抽查的内容主要包括产品的外观质量、安全性能、电气性能、标识、说明书等方面的检测。
外观质量主要包括外观缺陷、外观尺寸等方面的检测；安全性能主要包括绝缘电阻、耐压强度、接地电阻等方面的检测；电气性能主要包括输出电压、输出电流、波动率等方面的检测。
第三，抽查方法。
电源适配器产品质量国家监督抽查的方法主要采用抽样检验。
根据不同的抽样方法，可以分为单次抽样和多次抽样。
单次抽样是指一次性随机抽取一批电源适配器进行检验；多次抽样是指在规定的周期内，多次抽取不同批次的电源适配器进行检验。
最后，抽查结果。
电源适配器产品质量国家监督抽查的结果将根据抽查内容进行评价，主要包括合格、不合格和待验证三种情况。
合格表示抽查的电源适配器在各项监测指标上均符合国家标准；不合格表示抽查的电源适配器在一些监测指标上不符合国家标准；待验证表示抽查的电源适配器在一些监测指标上的结果需要进一步确认。
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则的制定与实施，有助于保障电源适配器产品的质量和安全，维护广大消费者的权益。
通过抽查和监测，可以及时发现和纠正不合格产品，提高产品质量，降低消费者的使用风险。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准
17不带载输入功率
2pcs/批MAJ 18拉力测试
1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注所有的单位均为mm
将直流电源调制到4.2V，电流调制到最大500mA，在产
品休眠后，测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
备注检验项目
产品的外观尺寸图
用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出
和按按键拨出的力转换插的插入力要求：≤5kg；硬拔出力：10±2kg；按按键拔出力：≤3kg
拉力计调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测量电气性能
产品的各项电气性能应无异常
交流电源、功率计在内部电池充饱和的状态下，将产品插入接好功率计
的100～240V的交流电源，然后从功率计上读出功率值。
≤3.8W （AC 110V）≤3.8W （AC 220V）
交流电源340±10
340±10
700±20。
电源适配器验证方法
CE是法语的所写，英文意思为“European Conformity 即欧洲共同体。
“CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。
CE代表欧洲统一CONFORMITE EUROPEENNE）。
凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。
一、EMI（电磁干扰）分射频和工频两类测试l 射频类测试项目：1.1 射频分传导和辐射两项测试射频传导（室测试）1.1.1 传导分电压和功率两项测试1.1.2 传导电压标准：CISPR11、14、15、221.1.3 传导功率标准：CISPR11、14射频辐射（电波暗室测试）1.1.4 射频辐射标准：CISPR11、22、IEC60571l 工频类测试项目（实验室测试）1.2 工频分谐波和闪烁两项测试工频谐波1.2.1 IEC6100-3-2工频闪烁1.2.2 IEC6100-3-3二、EMS（电磁敏感度）分瞬变、射频、低频磁场、电源质量l 瞬变类测试项目（实验室测试）2.1 瞬变分静电、瞬变脉冲和浪涌三项测试瞬变静电IEC6100-4-2瞬变脉冲IEC6100-4-4瞬变浪涌IEC6100-4-5l 射频类项目2.2 射频分传导和辐射两项测试射频传导IEC61004-6（实验室测试）射频辐射IEC6100-4-3（电波暗室测试）l 低频磁场类测试项目（实验室测试）2.3 低频磁场分脉冲磁场和工频磁场两项测试脉冲磁场IEC6100-4-9工频磁场IEC6100-4-8电源质量类测试项目（实验室测试）2.4分跌落、中断、电压变化三项测试IEC6100-4-11注：1. 传导功率测试面积> 7x1M2. 传导电压测试桌：推荐2x1.5x0.8要考虑柜式设备的测试面积。
3. 谐波及闪烁测试面积>2x24. 静电放电测试桌：推荐2x1.5x0.85. 瞬变及电源质量测试桌：推荐2x1.5x0.84. 5. 可用同一张测试桌6. 传导射频敏感度测试桌：推荐2x1.5x0.85. 6. 可用同一张测试桌7. 室和实验室要有相应的温湿度要求8. 敏感度测试时周围不能有敏感设备9. 在实验室做测试时，周围不能有发射或干扰设备否则测试要在室内进行。
电源适配器检测标准
电源适配器检测标准电源适配器是电子产品中不可或缺的部件，它的质量直接关系到产品的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量达到国家标准，需要进行严格的检测。
本文将介绍电源适配器的检测标准，以便相关人员在生产和购买过程中能够准确了解和执行相关规定。
首先，电源适配器的外观检测是非常重要的一环。
外观检测包括外壳表面是否有明显的划痕、变形、裂纹等缺陷，插头和插座的尺寸和结构是否符合国家标准，以及标识和警示标志是否清晰、完整。
外观检测的合格与否直接关系到产品的美观度和安全性。
其次，电源适配器的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检测包括输入电压范围、输出电压稳定性、输出负载能力、过压保护、过流保护等多个方面。
其中，输出电压稳定性是电源适配器最基本的性能指标之一，它直接关系到产品在使用过程中对设备的保护程度。
过压保护和过流保护则是电源适配器在异常情况下的重要保护措施，能有效避免因电压过高或过流而对设备造成损坏。
此外，电源适配器的工作环境适应能力也需要进行检测。
工作环境适应能力包括工作温度范围、工作湿度范围、耐压能力等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在不同环境下的稳定性和可靠性。
最后，电源适配器的安全性能检测也是必不可少的一环。
安全性能检测包括绝缘电阻、接地连接、绝缘强度、防火等多个方面。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中对人身和设备的安全保护。
总之，电源适配器的检测标准涉及外观、电气性能、工作环境适应能力和安全性能等多个方面，只有严格按照国家标准进行检测，才能确保产品的质量和安全性。
希望本文能够帮助相关人员更加深入地了解电源适配器的检测标准，从而提高产品质量，保障用户的使用体验和安全。
电源适配检验规范
1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观2.1.1技术要求：外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污亮点、上下壳明显色差、纹理、锈蚀等任何机械损伤和缺陷。
无氧化锈蚀。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2 标识2.2.1技术要求：a.各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固、标识功能与实际产品性能相符。
b.应标明型号或元件编号、商标、输入电压范围、输出电压、额定电流。
c.外置电源适配器要有3C证书，本体上必须有3C认证标志。
d.外置电源适配器本体上必须有户内使用标志“”。
e.外置2相电源适配器本体上必须有Ⅱ类设备“回”型标记。
f.电源适配器上必须具有警告用户安全使用的警告标记。
2.2.2检验方法：目测法。
2.3 结构尺寸2.3.1技术要求：结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
2.3.2检验方法：目测和卡尺测量相结合。
3、特殊检验项目：3.1 电性能（由供应商每批提交检测报告。
）3.1.1 技术要求：开关冲击后符合规格书要求。
3.1.2 检验方法：用开关冲击仪加规定的负载及温度（45℃±3℃）进行测试。
通2秒断4秒，冲击1800次。
3.1.3 抽样方案：3pcs/批。
（Ac=0,Re=1）3.2 耐压3.2.1 技术要求：冷热地之间3KV（AC）/8mA/10S，测试时无击穿、报警、飞弧、冒烟等异常现象。
3.2.2 检验方法：用耐压测试仪测试。
3.2.3 抽样方案：5pcs/批。
（Ac=0,Re=1）4. 检验不合格分类4.1 A类不合格：无EDE、混规、外壳严重变形，严重脱漆、锈蚀、开裂和严重划伤等机械性损伤、电性能不良、耐压不符。
4.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辩认、尺寸超差影响使用、毛刺、塑料明显缩水、亮点、脏污等。
电源适配器检验规范
电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。
电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。
因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。
2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。
3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。
• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。
• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。
3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。
• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。
• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。
3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。
• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。
• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。
3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。
• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。
3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。
电源适配器产品的检验方法
电源适配器产品的检验方法
电源适配器厂家产品的检验方法
电子产品的检验方法包括全检和抽检两类。
应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况确定产品的检验方法，既要保证产品质量，又应坚持经济合理的原则。
1.抽检：抽检是目前生产中广泛应用的检验方法。
电子产品在批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验。
通常可从待检产品中抽取若干件样品进行检验，即进行抽检。
抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。
抽取样品的数量应根据待检产品的基数和国家标准中的抽样标准确定。
样品抽取时，不应从连续生产的产品中抽取，而应从该批产品中随机抽取。
抽检的结果应做好记录，对抽检产品中的故障应对照有关产品故障判断标准进行判断。
2.全检：全检是对全部产品进行检验。
全检可提高产品的可靠性，但会消耗大量的人力、物力，增加产品的生产成本。
通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的产品进行全检。
电子产品的质量常用产品合格水平（AQL）来判定。
不同质量要求的产品，其质量指标也不同，检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定。
一台合格的电源适配器是要经过多次检查，才能传入市场。
通常检验工作主要是指专职检验，即由电源适配器厂家质量管理部门的专职人员根据相应的技术文件。
如何检查电源适配器外观
如何检查电源适配器外观
（一）、首先检查电源适配器型号是否和做的首检以及订单评审一致，在本子上记录
清楚该产品型号、数量、规格、订单号、插脚类型。
（二）、其次看产品表面是否有脏污、水胶、白胶、压伤、刮花、错位、异色、披锋、铭牌、裂痕和其它机械性损伤。
要用无尘布和抹机水将电源适配器上面水胶、白胶，
脏污插洗干净，晾干即可，压伤，刮花不明显，进行人工修补处理，严重一律拒收。
线材上也要注意检查看有没有白胶，刮伤，USB口是否完好，DC头里白胶，混料。
（三）、再次敲击产品看是否有异响。
铭牌和产品型号是否吻合，有没有贴歪斜，水纹，气泡、漏贴铭牌等
总而言之，检查电源适配器外观，一定要熟知该产品注意事项，不能马虎。
认认真真
检查好每一个产品。
进入森树强阿里巴巴店铺浏览更多精彩内容 >>！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电源适配器厂家产品的检验方法
电子产品的检验方法包括全检和抽检两类。
应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况确定产品的检验方法，既要保证产品质量，又应坚持经济合理的原则。
1.抽检：抽检是目前生产中广泛应用的检验方法。
电子产品在批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验。
通常可从待检产品中抽取若干件样品进行检验，即进行抽检。
抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。
抽取样品的数量应根据待检产品的基数和国家标准中的抽样标准确定。
样品抽取时，不应从连续生产的产品中抽取，而应从该批产品中随机抽取。
抽检的结果应做好记录，对抽检产品中的故障应对照有关产品故障判断标准进行判断。
2.全检：全检是对全部产品进行检验。
全检可提高产品的可靠性，但会消耗大量的人力、物力，增加产品的生产成本。
通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的产品进行全检。
电子产品的质量常用产品合格水平（AQL）来判定。
不同质量要求的产品，其质量指标也不同，检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定。
一台合格的电源适配器是要经过多次检查，才能传入市场。
通常检验工作主要是指专职检验，即由电源适配器厂家质量管理部门的专职人员根据相应的技术文件。