公差课件11光滑极限量规
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第3章 光滑极限量规
1
3.1光滑极限量规的概念
什么是光滑极限量规？ 没有刻度的定值专用量具。
大批量制造中，采用通用量具和单个测量的方式 不能适应生产需要
常采用光滑极限量规来检验
2
2.光滑极限量规的分类及用途
分为塞规和卡规两种， 由“通规”，和“止规”组成，成对使用 通规用字母“T”表示， 止规用字母“Z ”表示
代替。
（2）检验尺寸较小的孔时，为了增加刚度和便于制
造，常改用全形塞规。
20
（3）对于刚性不好的薄壁零件，若用点状止规检验，
工作量规设计
量规的结构型式
全形塞规 具体应用时还可查阅GB/T 6322—1986《光滑 极限量规型式及尺寸不全》形。塞规
图7-6 量规型式和应用尺寸范围
21
图5-22 孔、轴用量规 的形式
25
2.校对量规公差带 （1）校通-通（TT） 其公差带是从通规的下偏差起始，向轴用量规
通规的公差带内分布。 （2）校止-通（ZT） 其公差带是从止规的下偏差起始，向轴用量规
止规的公差带内分布。 （3）校通-损（TS） 其公差带是从通规的磨损极限（被测轴的最大
实体尺寸）起始，向轴用量规通规公差带内分布。
2.量规工作面的硬度对量规的使用寿命有直接影响。 3.量规工作面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响使 用质量的缺陷，非工作表面不应有锈蚀和裂纹。 4.量规的测头与手柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不应 松动。 5.量规测量面的表面粗糙度取决于被检验工件的基本尺寸、 公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平，一般不低于国标推 荐的表面粗糙度数值。 6.量规必须打上清晰的标记.
11
校对量规有三种:
（1）校通———通，代号TT。该量规是制造轴用通 规时使用的量规
其作用是检验通规尺寸是否小于最小极限尺寸。检 验时应通过。
（2）校止———通，代号ZT。该量规是制造轴用止 规时使用的量规
其作用是检验止规尺寸是否小于最小极限尺寸，检 验时也应通过。
（3） 校通———损，代号TS。该量规是校对轴用 通规的量规
图5-2 孔、轴体外作用尺寸Dfe 、dfe 与实际尺寸Da 、da 15
2.符合泰勒原则的量规要求 通规： 应设计成全形量规。 尺寸应等于被测孔，轴的最大实体尺寸 长度与配合长度一致 止规： 应设计成两点式的非全形量规。 两点间距离应等于被测孔，轴的最小实体尺寸
孔、轴用量规 的形式按图5-22
16
3
1.塞规：
验孔量规
通规：
据孔Dmiபைடு நூலகம்=Dm制造， 防孔的作用尺寸小于
最小极限尺寸Dmin（防小）
止规：
据孔Dmax=Dl制造, 防孔的实际尺寸大于最大极限尺寸Dmax（防大）
验孔：
通规通，止规不通，合格 4
孔用量规和轴用量规
5
光滑极限塞规
6
1.卡规：
验轴量规（环规）
通规：
按轴dmax=dm制造， 防轴的作用尺寸大于
最大极限尺寸dmax（防大） 止规：
按轴dmin=dl制造, 防轴的实际尺寸小于 最小极限尺寸dmin（防小）
验轴：
通规通，止规不通，合格
7
校对光滑专用环规
8
轴用卡板或止口卡板
9
特点：
1.只能判，不能测数值 2.方便可靠，效率高，使用广泛，适应包容要求
量规分类：
工作量规：
校对量规：
制造时操作者用
图5-3 光滑极限量规
17
光滑极限量规实物
塞规系列
卡规
18
孔有量规 1.全形塞规———具有外圆柱形的测量面。 2.不全形塞规———具有部分外圆柱形的测量面。 3.片形塞规———具有较少部分外圆柱形的测量面。 4.球端杆规———具有球形的测量面。
轴用量规 1.环规———具有内圆柱面的测量面。 2.卡规———具有两个平行的测量面（也可改用一
其作用是校对轴用通规是否已磨损到磨损极限。
12
光滑极限量规实 物
塞规系列
卡规
13
小结 重点掌握什么是光滑极限量规？
其分类，特点，用途
作业： P68 3-1 3-2 3-8
14
3.2量规设计的原则
1.泰勒原则
体外作用尺寸（Dfe或dfe ）不允许超出最大实体尺寸 （DM或dM ）， 实际尺寸（Da 或da ）不允许超出最小实体尺寸（DL 或dL ）。
22
量规公差带
1.工作量规公差带 通规公差由制造公差T和磨损公差两部分组成， 止规公差只由制造公差T组成。
制造公差
孔的最大 极限尺寸
孔的最小
磨损公差
极限尺寸
图5-24 量规公差带图
23
图5-24 工作量规的公差带图
24
(a)孔用工作量规的公差带；(b)轴用工作量规的公差带
（2）工作量规公差带的位置配置 国标GB/T 1957—2006规定，量规公差带采用“内缩方 案”。即将量规的公差带全部限制在被测孔、轴公差 带之内，它能有效地控制误收， （3）工作量规的形状、位置公差 形位公差与尺寸公差之间应遵守包容原则。 形位公差为量规尺寸公差的50%。 考虑到制造和测量的困难，当量规尺寸公差小于 0.002mm时，其形位公差取为0.001mm。
26
表5-8 量规尺寸公差和磨损储量 的总和占标准公差的百分比
27
表5-9 工作量规制造公差和通规位置要素值 （摘自GB/T1957-2006）
28
表5-10 量规测量面的表面粗糙度参数Ra值
29
7.3.2 量规的技术要求
1.量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及硬质合金等 尺寸稳定且耐磨的材料制造，也可用普通低碳钢表面镀铬氮化处 理，其厚度应大于磨损量。
个平面与一个球面或圆柱面;也可改用两个与被检工件 的轴线平行的圆柱面）。
19
3.国家标准规定：
实际生产中允许极限量规偏离泰勒原则
通规：
（1）长度偏离:长度允许小于工件配合长度。
（2）形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端
塞
规（或球端杆规）和卡规检验，以代替笨重的全
形
通规。
止规：
（1）对点状测量面，止规改用小平面、圆柱面或球面
校对工作规的量规
只校轴用卡规，
验收量规规：
孔用塞规用通用量具校对
验收产品时检验员用
由磨损后的工作量规选出
10
光滑极限量规的用途及分类
1.工作量规 工作量规是工人在零件制造过程中，用来检验工 件时使用的量规。它的通规和止规分别用代号“T”和 “Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用 的量规。验收量规也有通规和止规。 3.校对量规 校对量规是检验、校对轴用量规（环规或卡规） 的量规。只校轴用卡规，孔用塞规用通用量具校对
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3.1光滑极限量规的概念
什么是光滑极限量规？ 没有刻度的定值专用量具。
大批量制造中，采用通用量具和单个测量的方式 不能适应生产需要
常采用光滑极限量规来检验
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2.光滑极限量规的分类及用途
分为塞规和卡规两种， 由“通规”，和“止规”组成，成对使用 通规用字母“T”表示， 止规用字母“Z ”表示
代替。
（2）检验尺寸较小的孔时，为了增加刚度和便于制
造，常改用全形塞规。
20
（3）对于刚性不好的薄壁零件，若用点状止规检验，
工作量规设计
量规的结构型式
全形塞规 具体应用时还可查阅GB/T 6322—1986《光滑 极限量规型式及尺寸不全》形。塞规
图7-6 量规型式和应用尺寸范围
21
图5-22 孔、轴用量规 的形式
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2.校对量规公差带 （1）校通-通（TT） 其公差带是从通规的下偏差起始，向轴用量规
通规的公差带内分布。 （2）校止-通（ZT） 其公差带是从止规的下偏差起始，向轴用量规
止规的公差带内分布。 （3）校通-损（TS） 其公差带是从通规的磨损极限（被测轴的最大
实体尺寸）起始，向轴用量规通规公差带内分布。
2.量规工作面的硬度对量规的使用寿命有直接影响。 3.量规工作面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响使 用质量的缺陷，非工作表面不应有锈蚀和裂纹。 4.量规的测头与手柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不应 松动。 5.量规测量面的表面粗糙度取决于被检验工件的基本尺寸、 公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平，一般不低于国标推 荐的表面粗糙度数值。 6.量规必须打上清晰的标记.
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校对量规有三种:
（1）校通———通，代号TT。该量规是制造轴用通 规时使用的量规
其作用是检验通规尺寸是否小于最小极限尺寸。检 验时应通过。
（2）校止———通，代号ZT。该量规是制造轴用止 规时使用的量规
其作用是检验止规尺寸是否小于最小极限尺寸，检 验时也应通过。
（3） 校通———损，代号TS。该量规是校对轴用 通规的量规
图5-2 孔、轴体外作用尺寸Dfe 、dfe 与实际尺寸Da 、da 15
2.符合泰勒原则的量规要求 通规： 应设计成全形量规。 尺寸应等于被测孔，轴的最大实体尺寸 长度与配合长度一致 止规： 应设计成两点式的非全形量规。 两点间距离应等于被测孔，轴的最小实体尺寸
孔、轴用量规 的形式按图5-22
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1.塞规：
验孔量规
通规：
据孔Dmiபைடு நூலகம்=Dm制造， 防孔的作用尺寸小于
最小极限尺寸Dmin（防小）
止规：
据孔Dmax=Dl制造, 防孔的实际尺寸大于最大极限尺寸Dmax（防大）
验孔：
通规通，止规不通，合格 4
孔用量规和轴用量规
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光滑极限塞规
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1.卡规：
验轴量规（环规）
通规：
按轴dmax=dm制造， 防轴的作用尺寸大于
最大极限尺寸dmax（防大） 止规：
按轴dmin=dl制造, 防轴的实际尺寸小于 最小极限尺寸dmin（防小）
验轴：
通规通，止规不通，合格
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校对光滑专用环规
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轴用卡板或止口卡板
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特点：
1.只能判，不能测数值 2.方便可靠，效率高，使用广泛，适应包容要求
量规分类：
工作量规：
校对量规：
制造时操作者用
图5-3 光滑极限量规
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光滑极限量规实物
塞规系列
卡规
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孔有量规 1.全形塞规———具有外圆柱形的测量面。 2.不全形塞规———具有部分外圆柱形的测量面。 3.片形塞规———具有较少部分外圆柱形的测量面。 4.球端杆规———具有球形的测量面。
轴用量规 1.环规———具有内圆柱面的测量面。 2.卡规———具有两个平行的测量面（也可改用一
其作用是校对轴用通规是否已磨损到磨损极限。
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光滑极限量规实 物
塞规系列
卡规
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小结 重点掌握什么是光滑极限量规？
其分类，特点，用途
作业： P68 3-1 3-2 3-8
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3.2量规设计的原则
1.泰勒原则
体外作用尺寸（Dfe或dfe ）不允许超出最大实体尺寸 （DM或dM ）， 实际尺寸（Da 或da ）不允许超出最小实体尺寸（DL 或dL ）。
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量规公差带
1.工作量规公差带 通规公差由制造公差T和磨损公差两部分组成， 止规公差只由制造公差T组成。
制造公差
孔的最大 极限尺寸
孔的最小
磨损公差
极限尺寸
图5-24 量规公差带图
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图5-24 工作量规的公差带图
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(a)孔用工作量规的公差带；(b)轴用工作量规的公差带
（2）工作量规公差带的位置配置 国标GB/T 1957—2006规定，量规公差带采用“内缩方 案”。即将量规的公差带全部限制在被测孔、轴公差 带之内，它能有效地控制误收， （3）工作量规的形状、位置公差 形位公差与尺寸公差之间应遵守包容原则。 形位公差为量规尺寸公差的50%。 考虑到制造和测量的困难，当量规尺寸公差小于 0.002mm时，其形位公差取为0.001mm。
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表5-8 量规尺寸公差和磨损储量 的总和占标准公差的百分比
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表5-9 工作量规制造公差和通规位置要素值 （摘自GB/T1957-2006）
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表5-10 量规测量面的表面粗糙度参数Ra值
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7.3.2 量规的技术要求
1.量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及硬质合金等 尺寸稳定且耐磨的材料制造，也可用普通低碳钢表面镀铬氮化处 理，其厚度应大于磨损量。
个平面与一个球面或圆柱面;也可改用两个与被检工件 的轴线平行的圆柱面）。
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3.国家标准规定：
实际生产中允许极限量规偏离泰勒原则
通规：
（1）长度偏离:长度允许小于工件配合长度。
（2）形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端
塞
规（或球端杆规）和卡规检验，以代替笨重的全
形
通规。
止规：
（1）对点状测量面，止规改用小平面、圆柱面或球面
校对工作规的量规
只校轴用卡规，
验收量规规：
孔用塞规用通用量具校对
验收产品时检验员用
由磨损后的工作量规选出
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光滑极限量规的用途及分类
1.工作量规 工作量规是工人在零件制造过程中，用来检验工 件时使用的量规。它的通规和止规分别用代号“T”和 “Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用 的量规。验收量规也有通规和止规。 3.校对量规 校对量规是检验、校对轴用量规（环规或卡规） 的量规。只校轴用卡规，孔用塞规用通用量具校对