公差课件11光滑极限量规
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【优秀资料】光滑极限量规的使用PPT
工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
检验轴时，可用如图所示形式的量规。 用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内
如下图所示为光滑极限量规国家标准规定的量规公差 带。工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的 公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
பைடு நூலகம்
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
符合泰勒原则的光滑极限量规应达到如下要求
（1）通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应 具有与孔或轴相对应的完整表面，称为全形量规，其尺 寸等于工件的最大实体尺寸，且其长度应等于被测工件 的配合长度。
（2）止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应 为两点状的（不全形量规），两点间的尺寸应等于工件 的最小实体尺寸。
光滑极限量规的使用
优选光滑极限量规的使用
学习目标
1．了解光滑极限量规的功用和使用方法，熟悉 光滑极限量规的种类；
2．了解工作量规公差带的分布规律，理解光滑 极限量规设计原则－泰勒原则的含义以及泰勒原则对 工作量规的要求；
3．了解工作量规的设计步骤和方法，了解量规 的结构型式和技术要求。
任务一 光滑极限量规的使用
二、工作量规的公差带
作为量具的光滑极限量规，本身亦相当于一个精 密工件，制造时和普通工件一样，不可避免地会产生 加工误差，同样需要规定制造公差。
《光滑极限量规》课件
校准装置的应用： 广泛应用于机械制 造、汽车制造、航 空航天等领域
光滑极限量规的 工作原理
光滑极限量规的 测量方法
光滑极限量规的 测量精度
光滑极限量规的 应用领域
测量误差的来源：仪器误差、环境误差、人为误差等 测量误差的影响因素：测量条件、测量方法、测量人员等 测量误差的减小方法：选择高精度仪器、优化测量环境、提高测量人员技能等 测量误差的评估方法：统计分析、误差分析等
选用高精度的 量规
定期校准量规
保持量规的清 洁和干燥
避免量规受到 外力的影响
采用先进的测 量技术和方法
提高操作人员 的技能和经验
检查量规是否清洁，无油污、灰尘等 检查量规的精度是否满足要求 检查量规的零位是否正确
检查量规的测量范围是否满足测量需求
检查量规的测量环境是否符合要求，如温 度、湿度等
校准周期：根据使用频率和精度要求确定 校准方法：使用标准量块或标准仪器进行校准 校准步骤：清洁、安装、调整、测量、记录 校准结果：记录校准数据，评估精度和稳定性 校准注意事项：避免碰撞、振动、温度变化等影响精度的因素
确定量规的规格和精度
检查量规的磨损和损坏 情况
调整量规的零位和量程
校准量规的精度和稳定 性
光滑极限量规是 一种用于测量工 件尺寸的精密量 具
其特点是具有高 精度、高稳定性 和长寿命
适用于测量各种 形状和尺寸的工 件
广泛应用于机械 制造、航空航天、 汽车制造等领域
测量工件尺寸
检测工件精度
判断工件是否 合格
提高生产效率
降低生产成本
保证产品质量
按照测量原理分类：接触式和非 接触式
பைடு நூலகம்
按照测量对象分类：内径、外径、 长度、厚度等
光滑极限量规
测量孔的塞规
Dmax
Dmin
通规 检验孔的塞规
止规
如果 塞规的通端（最大实体尺寸Dmin）通过检验孔 塞规的通端（最大实体尺寸 ）通过检验孔; 止端（最小实体尺寸Dmax）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则孔合格。 则孔合格。
测量轴的卡规
dmax
T
通规
测量轴的卡规
如果 通端（最大实体尺寸dmax)通过检验轴 通过检验轴; 通端（最大实体尺寸 通过检验轴 止端（最小实体尺寸dmin）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则轴合格。 则轴合格。
Φ 20.0067 Φ 20.0330
(0+ 0.033 )
Φ 20.0067 0 0.0034 Φ 20.0330 0 0.0034
Φ 19 . 9574 Φ 19 . 9590 Φ 19 . 9766 Φ 19 . 9602 Φ 19 . 9800
+ 0 . 0024 0 + 0 . 0024 0 0 0 . 0012 0 0 . 0012 0 0 . 0012
第四章 光滑极限量规
光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限量规。 光滑极限量规标准适用于检验国标《极限与配合》 中规定的基本尺寸至500mm，公差等级IT6～ IT16的孔和轴
《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177－1997） 《光滑极限量规》（GB/T1957－1981） 光滑极限量规》 GB/T1957－1981）
dmin
Z
止规
二、光滑极限量规的分类
用的量规。通规T，止规Z。 验收量规： 验收量规：用于验收部门检验产品所用。
工作量规： 工作量规：工件在制造时，操作者检验工件所使
光滑极限量规
光滑极限量规
量规的尺寸公差带、量规设计
6-1
光滑极限量规是一种具有孔或轴的上极限尺寸和下极限尺寸为公称尺寸 的标准测量面，能控制被测孔或轴的边界条件的、没有刻线的专用量具。
它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于规 定的极限尺寸范围内。
量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。
6-2
虽然量规是一种精密的检验工具，量规的制造精度比被检验工件的精度要求更高，
但在制造时也不可避免地产生误差，不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值，
因此对量规通、止端也都必须规定制造公差。
一、公差带图
ES
止T
TD
T/2
1、塞规
通
Z
0+
EI
T/2
-
通端上偏差 = EI+Z+T/2
止端上偏差 = ES
表6-2 量规测量表面粗糙度（摘自GB,/T 1957—2006)
6-2
卡规的“通”与“止” 端要分别标出
图6-5 量规的标注方法 a)卡规 b）塞规
6-3
一、量规设计原则---泰勒原则 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 孔，作用尺寸应不小于最小极限尺寸；轴，作用尺寸应不大于最大极限尺寸。 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，孔的局部实际尺寸应不大于
6-3
量规型式的选择
检验圆柱型工件的光滑极限量规型式很多，合理的选择和使用，
对正确判断测量结果影响很大。
按照国标推荐．测孔时，可用下列几种型式的量规：
全形塞规
片状塞规Байду номын сангаас
a) 全形塞规
b) 不全形塞规 不全形塞规 球形杆规
量规的尺寸公差带、量规设计
6-1
光滑极限量规是一种具有孔或轴的上极限尺寸和下极限尺寸为公称尺寸 的标准测量面，能控制被测孔或轴的边界条件的、没有刻线的专用量具。
它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于规 定的极限尺寸范围内。
量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。
6-2
虽然量规是一种精密的检验工具，量规的制造精度比被检验工件的精度要求更高，
但在制造时也不可避免地产生误差，不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值，
因此对量规通、止端也都必须规定制造公差。
一、公差带图
ES
止T
TD
T/2
1、塞规
通
Z
0+
EI
T/2
-
通端上偏差 = EI+Z+T/2
止端上偏差 = ES
表6-2 量规测量表面粗糙度（摘自GB,/T 1957—2006)
6-2
卡规的“通”与“止” 端要分别标出
图6-5 量规的标注方法 a)卡规 b）塞规
6-3
一、量规设计原则---泰勒原则 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 孔，作用尺寸应不小于最小极限尺寸；轴，作用尺寸应不大于最大极限尺寸。 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，孔的局部实际尺寸应不大于
6-3
量规型式的选择
检验圆柱型工件的光滑极限量规型式很多，合理的选择和使用，
对正确判断测量结果影响很大。
按照国标推荐．测孔时，可用下列几种型式的量规：
全形塞规
片状塞规Байду номын сангаас
a) 全形塞规
b) 不全形塞规 不全形塞规 球形杆规
14.光滑极限量规
通规 ：Dmin 塞规 止规 ：Dmax 光滑极限量规 卡规
塞规 光滑极限量规 卡规 通规 ：dmax 止规 ：dmin
用量规检验零件时，只要
通规通过，止规不通过，则说
明被测件是合格的，否则工件
就不合格。
塞规
光滑极限量规 卡规
通规 ：Dmin 止规 ：Dmax 通规 ：dmax 止规 ：dmin DM、dM DL、dL
用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过， 则说明被测件是合格的，否则工件就不合格。 光滑极限量规的标准是GB1957―81 ,适用于检测 国标《 极限与配合》（GB/T 1800―1997）规定零件
的基本尺寸至500mm，公差等级IT6～IT16孔与轴。
2.量规的分类 工作量规 ：在工件制造过程中，操作者对工件进行检 验时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”。 验收量规 ：检验人员或用户代表在验收产品时所用 的量规。
量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测
量面的硬度应为HRC 58―65 。
3. 形位公差
量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差
带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50 % ，考
虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或
等于0 .002mm 时，其形位公差仍取0 .001mm 。
4. 表面粗糙度
三、量规工作尺寸的计算
量规工作尺寸计算步骤如下： 1.查出孔或轴的上偏差与下偏差； 2.查出量规的尺寸公差T及通规的位置要素Z； 3.画出量规的公差带图； 、 4.计算出量规的工作尺寸。
例：工作量规的设计：设计检验 25H 7 / n6 配合中孔轴 用的工作量规。 解：（1）确定量规的型式。 （2）查出孔、轴的上下偏差：
量规公差带参数z00034t00024z00024t0002基本尺寸25250212502825015量规公差上偏差量规公差下偏差量规最大极限尺寸2500462502125026625017量规最小极限尺寸25002225018625024625015通规的磨损极限2525028尺寸标注量规材料量规测量面的材料可用合金工具钢渗碳钢碳素工具钢及其它耐磨材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量的镀铬层氮化层等耐磨材料
《光滑极限量规》课件
引入人工智能、机器学习 等技术，实现量规的自动 校准和智能检测。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,属于量规的一种。.ppt
第一节 概述
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，属于量 规的一种。
它只能判断零件的合格与否，不能确定零件的 具体尺寸。
量具 量规 计量器具 量仪 计量装置
塞规——用于检验孔的极限量规 光滑极限量规
环规——用于检验轴的极限量规
通端：控制零件最大实体尺寸和形位公差
塞规、环规
止端：控制零件最小实体尺寸和形位公差
1、塞规—— 通端是根据孔的最小极限尺寸确定。 止端是根据孔的最大极限尺寸确定。
max
止 通
TD
min
2、环规（卡规）
通端是根据轴的最大极限尺寸确定。 止端是根据孔的最小极限尺寸确定。
max min
通 止
3、标准：GB1957-81（量规），适用基本尺寸<500、公差等级6～16
4、分类（按用途）
①、工作量规——工人在生产中使用，分通、止端。主要 用来代替内径量表和外径千分尺。 ②、验收量规——检验部门（检验科）或用户验收产品(零件) 时使用。
检查环规的 制造误差和 使用时的磨 损
③、校对量规——用于校对工作环规。
第二节量规尺寸的公差带
一、公差带图
ES
止 1、塞规
0
T
T/2
TD
通
EI
Z
T/2
+
-
止端上偏差 = ES 止端下偏差 = ES-T
通端上偏差 = EI+Z+T/2 通端下偏差 = EI+Z-T/2
2、环规
①、画出轴的公差带图 +
es
T/2
通
Z
Td
ei 止
T
T/2
②、判断通、止端
③、查出T、Z值 ④、画出止端的公差带图 ⑤、画出通ei+T 止端下偏差=ei
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，属于量 规的一种。
它只能判断零件的合格与否，不能确定零件的 具体尺寸。
量具 量规 计量器具 量仪 计量装置
塞规——用于检验孔的极限量规 光滑极限量规
环规——用于检验轴的极限量规
通端：控制零件最大实体尺寸和形位公差
塞规、环规
止端：控制零件最小实体尺寸和形位公差
1、塞规—— 通端是根据孔的最小极限尺寸确定。 止端是根据孔的最大极限尺寸确定。
max
止 通
TD
min
2、环规（卡规）
通端是根据轴的最大极限尺寸确定。 止端是根据孔的最小极限尺寸确定。
max min
通 止
3、标准：GB1957-81（量规），适用基本尺寸<500、公差等级6～16
4、分类（按用途）
①、工作量规——工人在生产中使用，分通、止端。主要 用来代替内径量表和外径千分尺。 ②、验收量规——检验部门（检验科）或用户验收产品(零件) 时使用。
检查环规的 制造误差和 使用时的磨 损
③、校对量规——用于校对工作环规。
第二节量规尺寸的公差带
一、公差带图
ES
止 1、塞规
0
T
T/2
TD
通
EI
Z
T/2
+
-
止端上偏差 = ES 止端下偏差 = ES-T
通端上偏差 = EI+Z+T/2 通端下偏差 = EI+Z-T/2
2、环规
①、画出轴的公差带图 +
es
T/2
通
Z
Td
ei 止
T
T/2
②、判断通、止端
③、查出T、Z值 ④、画出止端的公差带图 ⑤、画出通ei+T 止端下偏差=ei
第五章光滑极限量规
第五章光滑极限量规⏹光滑极限量规概念⏹泰勒原则⏹量规公差带分布特点⏹光滑极限量规设计1第一节光滑极限量规概念⏹量规的作用⏹在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。
⏹用模具成型的制件是进行：首检、抽检和尾检。
⏹光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它只能检测工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。
一般用在成批大量生产中。
⏹检验孔的光滑极限量规叫塞规，一端按被测孔的最大实体尺寸（最小极限尺寸）制造，叫通规（通端）；另一端按被测孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造，叫止规（止端）。
⏹检验方法：通规通过，止规通不过，表示被测孔合格。
2第一节光滑极限量规概念使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。
卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大。
即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。
不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止端”通过了被测工件，即可确定被测工件是不合格的。
塞规和卡规一样，把“通规”和“止规”联合起来使用，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
因此，把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。
《光滑极限量规》(GB／T1957—2006)国家标准，是参考国际标准(ISO)，结合我国实际情况制定的。
量规的种类根据量规不同用途，分为工作量规验收量规 三类校对量规6（1）工作量规：在制造过程中用于检验工件的量规，通规：“T”，止规：“Z”。
特点：使用新的或磨损较少的通规。
（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品所用，特点：不需另行制造，选用磨损较多或接近磨损极限 的工作量规。
（3）校对量规：用于检验轴用工作量规，即卡规或环规才 用校对量规，塞规一般不用校对量规。
特点：其尺寸公差均按被校对轴用工作量规尺寸公差 的50%制造。
校对量规有三种：“校通-通”：“TT”，检验轴用量规通规。
光滑极限量规
量规设计
a) 孔用量规的形式
d) 球形杆规
量规设计
a)
双头卡规
b) 单头极限卡规 c) 检查卡规用的盘形规 图 6-6 轴用量规的形式
量规工作尺寸的计算
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： （1）查出孔与轴的上、下偏差。 ）查出孔与轴的上、下偏差。 和位置要素Z值 按工作量规制造公差T， （2）由表查出工作量规制造公差 和位置要素 值。按工作量规制造公差 ， ）由表查出工作量规制造公差T和位置要素 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 ）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 （4）画出工件和量规的公差带图。 ）画出工件和量规的公差带图。 （5）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 ）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 （6）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。 ）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。
计算过程查看说明书——2.5量规的应用实例 量规的应用实例 计算过程查看说明书
量规的技术要求： 量规的技术要求：
1、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使 、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 2、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 4、钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 、钢制量规测量面的硬度应为 。 5、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 6、量规应经过稳定性处理。 、量规应经过稳定性处理。
光滑极限量规课件
量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内， 因此量规都成对使用。检验时，通规能过，止规不能过，说明 合格；否则不合格。
光滑极限量规
五、光滑工件尺寸的检测
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 : 按最大实体尺寸（Dmin） 设计，防止Da<Dmin 止规 : 按最小实体尺寸（Dmax） 设计，防止Da>Dmax
光滑极限量规
二、泰勒原则
Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax dmin≤da≤dfe≤dmax 1）由于通规的尺寸就是孔或轴的最大实体尺寸， 如果被检孔能被通规通过，说明该孔的体外作用尺寸Dfe≥Dmin； 如果被检轴能被通规通过，说明该轴的体外作用尺寸dfe ≤dmax；
2）止规就是孔或轴的最小实体尺寸， 如果被检孔能被止规不通过，说明该孔的实际尺寸Da ≤ Dmax； 如果被检轴能被止规不通过，说明该轴的实际尺寸da ≥ dmin；
何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； ●轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任
何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 可表示为： Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax dmin≤da≤dfe≤dmax
基本尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸；实 际尺寸、体外作用尺寸是零件上实际存在的尺寸。
光滑极限量规
二、泰勒原则
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，即误收。 为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度） 不致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax
(a)全形通规 （b）两点状通规 （c）工件 （d）两点状止规 （e）全形止规 1—实际光孔滑极限量规 2—孔公差带
光滑极限量规
五、光滑工件尺寸的检测
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 : 按最大实体尺寸（Dmin） 设计，防止Da<Dmin 止规 : 按最小实体尺寸（Dmax） 设计，防止Da>Dmax
光滑极限量规
二、泰勒原则
Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax dmin≤da≤dfe≤dmax 1）由于通规的尺寸就是孔或轴的最大实体尺寸， 如果被检孔能被通规通过，说明该孔的体外作用尺寸Dfe≥Dmin； 如果被检轴能被通规通过，说明该轴的体外作用尺寸dfe ≤dmax；
2）止规就是孔或轴的最小实体尺寸， 如果被检孔能被止规不通过，说明该孔的实际尺寸Da ≤ Dmax； 如果被检轴能被止规不通过，说明该轴的实际尺寸da ≥ dmin；
何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； ●轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任
何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 可表示为： Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax dmin≤da≤dfe≤dmax
基本尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸；实 际尺寸、体外作用尺寸是零件上实际存在的尺寸。
光滑极限量规
二、泰勒原则
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，即误收。 为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度） 不致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax
(a)全形通规 （b）两点状通规 （c）工件 （d）两点状止规 （e）全形止规 1—实际光孔滑极限量规 2—孔公差带
《光滑极限量规设计》PPT课件
f7 LMS
TP TT ZT
ZT：控制止规不要做小了， 能通为准。 TT：控制通规不要做小了， 能通为准。 TS：防止通规超过磨损极限。
5、量规形状公差及表面粗糙度
GB规定： 工作量规的形位误差，应在工作量规的公差范围内，其形位公差值=1/2 制造公差（T）。考虑到制造和测量的困难，当T≤0.002mm时，其形状 和位置公差为0.001mm。
LML
（2）选择计量器具 按I档选择：查表5-1，u1=0.003 5mm
满足u’1<u1，由表5-3： 比较仪：u’1=0.0030mm
（3）误判概率 由表5-5知：误收率m=0，误废率n=6.98%。
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14
§5.3光滑极限量规（GB1957-1981）
一、特点及种类
1、特点
➢无刻度：只能判定合格与否，不能
A
LML, Dmax
最大实体极限（MML） 孔
和最小实体极限（LML）
公 差
分别向工件公差带内移 带
动一个安全裕度（A）
来确定。
A
上验收极限
下验收极限
MML, Dmin
A
A
MML
轴 上验收极限 公 差 带 下验收极限
LML
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6
1、验收极限方式的确定——内缩
孔尺寸的验收极限：
上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A）
（1）、从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏 差。
（2）、由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校 对量规的制造公差。
（3）、画出量规公差带图 （4）、计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。
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公差学习ppt第5章
量规是一种无刻度定值专用量具，检验工件时只能判 断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的 实际尺寸。检验孔用的量规称塞规，如图a ；检验轴用的 量规称卡规（或环规）， 如图b。
孔用塞规和轴用卡规均由通端量规（通规）和止端量 规（止规）成对组成，以分别检验孔和轴的体外作用尺寸 是否在极限尺寸的范围内。检验工件时，只要通规能通过 且止规不能通过，即可判断工件合格，否则就不合格。
“校止—通”量规（代号ZT） “校止—通”量规是检验轴用工作量规“止规”的校 对量规。检验时，通过轴用工作量规的止端，该止规合格。 “校通—损”量规（代号TS） “校通—损”量规是检验轴用验收量规的“通规磨损 极限”的校对量规。通规在使用过程中不应该被TS通过； 如果被TS通过，则认为该通规已超过极限尺寸，应予报 废，否则会影响产品质量。
（3）计算量规的极限偏差 ①Φ30H8孔用量规 通规：上偏差＝EI＋Z＋T/2＝0＋0.005＋0.0017 ＝＋0.0067mm 下偏差＝EI＋Z－T/2＝0＋0.005－0.0017 ＝＋0.033mm 磨损极限＝EI＝0 止规：上偏差＝ES＝＋0.033mm 下偏差＝ES－T ＝0.033－0.0034＝＋0.0296mm
方案二中，量规公差带和允许的最小磨损量部分超越 工件公差带，保证公差大于工件公差带，这就可能将已超 越极限尺寸的工件误判为合格品，会影响配合性质和产品 质量。但生产公差较大，降低了量规的加工要求。
国家标准《光滑极限量规》GB/T 1957-2006 规定的 量规公差带，采用方案一的分布，孔用和轴用工作量规的 公差带如图。T为制造量规尺寸公差，Z为位置要素（通 规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。
1.检验孔用量规 针式塞规：主要用于检验直径尺寸从1～6mm的小孔。 两个测头可用粘结剂粘牢在手柄的两端，一个测头作为通 端，另一头作为止端。
光滑极限量规 互换性,公差,课件,配合
工作量规工作尺寸的标注： 工作量规工作尺寸的标注：
量规的技术要求
量规测量面的材料： 量规测量面的材料：淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表8-2
轴径是否合格 。
孔用量规
塞规： 塞规：检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺
轴用量规
环规或卡规： 环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规
通规： 通规：按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规： 止规：按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％， 校对量规的制造公差 其形状公差应在校对量规制造公差范围内
检验孔塞规： 检验孔塞规：
通规： 上偏差 Ts=EI+Z+T/2 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最大极限尺寸 dmax=D+Ts 最小极限尺寸 dmin=D+Ti 磨损极限尺寸=Dmin 止规： 上偏差 Zs=ES 下偏差 Zi=ES-T 最大极限尺寸 dmax=D+Zs 最小极限尺寸 dmin=D+Zi
光滑极限量规分类
光滑极限量规： 光滑塞规和卡规 光滑极限量规： 根据量规不同用途，分为： 工作量规： 工作量规：工人在制造过程中使用的用来检验工件时量规
通 T 通 T 止Z 止Z 新的量规 具有一定磨损量的量规
验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 验收量规： 校对量规： 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，
光滑极限量规PPT课件
•1
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
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校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
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工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计ppt课件
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
11
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
3. 尺寸验收极限
〔1〕方法一的尺寸验收极限
上验收极限 = 最大极限尺寸 - 平安裕度A 下验收极限 = 最小极限尺寸 + 平安裕度A
方法一的验收极限比较严格，适用情况： 符合包容要求，公差等级较高的尺寸； 对于偏态分组的尺寸，其“尺寸偏向边〞的验收极限； 符合包容要求的尺寸，当工艺能力指数Cp≥1时，其最大实体 极限尺寸的验收极限。
U u12 u22 其中 u1 2u2
测量器具的不确定度u1是产生“误收〞和“误废〞的主要因 素。 所以通根用据测测量量器器具具的的选不择确，定应度按选照择国计标量GB器/T具3很17重7-1要99。7进展。
该标准适用于车间用的计量器具，主要用于公差等级为IT6 ~ IT18的工件尺寸。
2021/8/22
7
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
2. 平安裕度
为了保证验收原那么的实施，采取规定“验收极限 〞的方法，即采用平安裕度抵消测量的不确定度。
验收极限与设计时的尺寸极限不同。 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
8
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
工件材质、批量大小等方面的要求。 如：测量尺寸大的零件采用上置式量具；硬度低、刚性差的零
件采用非接触式测量等。 〔2〕检测本钱
满足检测要求的情况下尽量选用价格低的计量器具。
〔3〕扩大平安裕度A 验收极限向零件公差带内移动，误收减少、误废增加。
2021/8/22
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图5-3 光滑极限量规
17
光滑极限量规实物
塞规系列
卡规
18
孔有量规 1.全形塞规———具有外圆柱形的测量面。 2.不全形塞规———具有部分外圆柱形的测量面。 3.片形塞规———具有较少部分外圆柱形的测量面。 4.球端杆规———具有球形的测量面。
轴用量规 1.环规———具有内圆柱面的测量面。 2.卡规———具有两个平行的测量面（也可改用一
3
1.塞规：
验孔量规
通规：
据孔Dmin=Dm制造， 防孔的作用尺寸小于
最小极限尺寸Dmin（防小）
止规：
据孔Dmax=Dl制造, 防孔的实际尺寸大于最大极限尺寸Dmax（防大）
验孔：
通规通，止规不通，合格 4
孔用量规和轴用量规
5
光滑极限塞规
6
1.卡规：
验轴量规（环规）
通规：
按轴dmax=dm制造， 防轴的作用尺寸大于
最大极限尺寸dmax（防大） 止规：
按轴dmin=dl制造, 防轴的实际尺寸小于 最小极限尺寸dmin（防小）
验轴：
通规通，止规不通，合格
7
校对光滑专用环规
8
轴用卡板或止口卡板
9
特点：
1.只能判，不能测数值 2.方便可靠，效率高，使用广泛，适应包容要求
量规分类：
工作量规：
校对量规：
制造时操作者用
第3章 光滑极限量规
1
3.1光滑极限量规的概念
什么是光滑极限量规？ 没有刻度的定值专用量具。
大批量制造中，采用通用量具和单个测量的方式 不能适应生产需要
常采用光滑极限量规来检验
2
2.光”，和“止规”组成，成对使用 通规用字母“T”表示， 止规用字母“Z ”表示
个平面与一个球面或圆柱面;也可改用两个与被检工件 的轴线平行的圆柱面）。
19
3.国家标准规定：
实际生产中允许极限量规偏离泰勒原则
通规：
（1）长度偏离:长度允许小于工件配合长度。
（2）形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端
塞
规（或球端杆规）和卡规检验，以代替笨重的全
形
通规。
止规：
（1）对点状测量面，止规改用小平面、圆柱面或球面
图5-2 孔、轴体外作用尺寸Dfe 、dfe 与实际尺寸Da 、da 15
2.符合泰勒原则的量规要求 通规： 应设计成全形量规。 尺寸应等于被测孔，轴的最大实体尺寸 长度与配合长度一致 止规： 应设计成两点式的非全形量规。 两点间距离应等于被测孔，轴的最小实体尺寸
孔、轴用量规 的形式按图5-22
16
代替。
（2）检验尺寸较小的孔时，为了增加刚度和便于制
造，常改用全形塞规。
20
（3）对于刚性不好的薄壁零件，若用点状止规检验，
工作量规设计
量规的结构型式
全形塞规 具体应用时还可查阅GB/T 6322—1986《光滑 极限量规型式及尺寸不全》形。塞规
图7-6 量规型式和应用尺寸范围
21
图5-22 孔、轴用量规 的形式
26
表5-8 量规尺寸公差和磨损储量 的总和占标准公差的百分比
27
表5-9 工作量规制造公差和通规位置要素值 （摘自GB/T1957-2006）
28
表5-10 量规测量面的表面粗糙度参数Ra值
29
7.3.2 量规的技术要求
1.量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及硬质合金等 尺寸稳定且耐磨的材料制造，也可用普通低碳钢表面镀铬氮化处 理，其厚度应大于磨损量。
其作用是校对轴用通规是否已磨损到磨损极限。
12
光滑极限量规实 物
塞规系列
卡规
13
小结 重点掌握什么是光滑极限量规？
其分类，特点，用途
作业： P68 3-1 3-2 3-8
14
3.2量规设计的原则
1.泰勒原则
体外作用尺寸（Dfe或dfe ）不允许超出最大实体尺寸 （DM或dM ）， 实际尺寸（Da 或da ）不允许超出最小实体尺寸（DL 或dL ）。
11
校对量规有三种:
（1）校通———通，代号TT。该量规是制造轴用通 规时使用的量规
其作用是检验通规尺寸是否小于最小极限尺寸。检 验时应通过。
（2）校止———通，代号ZT。该量规是制造轴用止 规时使用的量规
其作用是检验止规尺寸是否小于最小极限尺寸，检 验时也应通过。
（3） 校通———损，代号TS。该量规是校对轴用 通规的量规
2.量规工作面的硬度对量规的使用寿命有直接影响。 3.量规工作面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响使 用质量的缺陷，非工作表面不应有锈蚀和裂纹。 4.量规的测头与手柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不应 松动。 5.量规测量面的表面粗糙度取决于被检验工件的基本尺寸、 公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平，一般不低于国标推 荐的表面粗糙度数值。 6.量规必须打上清晰的标记.
25
2.校对量规公差带 （1）校通-通（TT） 其公差带是从通规的下偏差起始，向轴用量规
通规的公差带内分布。 （2）校止-通（ZT） 其公差带是从止规的下偏差起始，向轴用量规
止规的公差带内分布。 （3）校通-损（TS） 其公差带是从通规的磨损极限（被测轴的最大
实体尺寸）起始，向轴用量规通规公差带内分布。
校对工作规的量规
只校轴用卡规，
验收量规规：
孔用塞规用通用量具校对
验收产品时检验员用
由磨损后的工作量规选出
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光滑极限量规的用途及分类
1.工作量规 工作量规是工人在零件制造过程中，用来检验工 件时使用的量规。它的通规和止规分别用代号“T”和 “Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用 的量规。验收量规也有通规和止规。 3.校对量规 校对量规是检验、校对轴用量规（环规或卡规） 的量规。只校轴用卡规，孔用塞规用通用量具校对
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量规公差带
1.工作量规公差带 通规公差由制造公差T和磨损公差两部分组成， 止规公差只由制造公差T组成。
制造公差
孔的最大 极限尺寸
孔的最小
磨损公差
极限尺寸
图5-24 量规公差带图
23
图5-24 工作量规的公差带图
24
(a)孔用工作量规的公差带；(b)轴用工作量规的公差带
（2）工作量规公差带的位置配置 国标GB/T 1957—2006规定，量规公差带采用“内缩方 案”。即将量规的公差带全部限制在被测孔、轴公差 带之内，它能有效地控制误收， （3）工作量规的形状、位置公差 形位公差与尺寸公差之间应遵守包容原则。 形位公差为量规尺寸公差的50%。 考虑到制造和测量的困难，当量规尺寸公差小于 0.002mm时，其形位公差取为0.001mm。