摇床选矿的基本原理详解
摇床分选原理
摇床的分选原理[摘要]摇床属于流膜选矿类设备，它由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。
直到20世纪40年代，摇床还是同固定的平面溜槽、回转的圆形溜槽和振动的带式溜槽划为一类，统称作淘汰盘。
到了50年代，摇床的应用日益广泛且占据了优势，于是使以它的不对称往复运动为特征而自成体系。
[关键词]选矿摇床分选原理中图分类号：td942+4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）16-0300-01所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。
平面摇床的床面近似呈矩形或菱形。
在床面纵长的一端设置传动装置。
在床面的横向有较明显的倾斜。
在倾斜的上方布置给矿槽和给水槽。
床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条）。
床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。
整个床面由机架支掸或吊起，机架上装有调坡装置。
原料（矿浆或干料）给到给矿槽内，同时加水调配成浓度为25%一20%的矿浆，自流到床面上。
矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。
分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。
上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动。
于是这一侧即被称作层矿例。
位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即称为精矿端。
矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展。
产物沿床面的边缘排出，排矿线很长，故摇床能精摇床分选包括松散分层和运搬分带两个基本内容。
它们共同在水流冲洗和床面的差动作用下完成。
床条的形式、床表面的摩接力和床面倾角对完成分选过程有重要影响水流沿床面的横向流动，不断地跨越床条，流动断面的大小是交替变化的。
其每经过一个床条即发生一次小的水跃。
水跃产生的漩涡在靠近下游床条的边缘形成上升流，而在槽沟中间形成下降流。
水流的上升和下降推动着上部粒群松散悬浮，并可使重矿物颗粒转入底层。
摇床选矿工艺因素
摇床选矿工艺因素1、床面的运动特性床面运动的不对称程度是影响床层松散分层和纵向搬运的主要因素。
床面的不对称程度以不对称系数E表示，它是只床面前进行程时间与后退行程时间之比，E值越大不对称程度越高。
一般来说床面的不对称程度越大，越有利于矿粒纵向移动。
选别矿泥时，微细颗粒与床面间黏结力大，不易相对移动，应选用不对称程度较大的摇床，在选别粗粒矿物时，可采用不对称程度稍低的摇床，此时矿粒分层快，重矿物颗粒可迅速搬运。
床面的不对称性可通过床头调整机构做适当改变。
2、冲程和冲次床面的冲程和冲次的大小综合地决定了床面运动的加速度、矿粒在床面上的运动速度、床层的松散度和析离分层的强度。
床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。
冲程和冲次的适宜值主要与入选物料的粒度有关。
床面运动速度与冲程I 和冲次f的乘积成正比。
只要改变冲程或冲次都可得到不同的fl值。
一般在处理粗粒矿物时，应采用较大的冲程和较低的冲次，若冲程不足时物料易产生堆积且松散不好。
处理细沙和矿泥时，摇床条件正好相反，一般要求较大的冲次和较小的冲程，如果冲次不足，细泥容易黏附在床面上，影响分层。
最佳的冲程和冲次一般根据试验加以确定。
我国常用摇床的冲程、冲次范围见表。
云锡摇床3冲洗水和床面横向坡度冲洗水和床面横向坡度均是生产中随时调节的因素，他们影响床面横向水流速度。
冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。
增大横向坡度，矿粒的下滑作用力大，可减少冲洗水的水量，但扇形分带将变窄；反之增大水量调下坡度，也可使矿粒具有同样的横向运动速度，但分带变宽。
生产中节约水耗常在粗选时采用“大坡小水”，而在精选中采用“小坡大水”的操作制度。
粗砂摇床的的床条较高，它所用的横向坡度较大。
而细砂及矿泥摇床的横向坡度较小。
例如云锡公司各选矿厂的摇床实际应用的横向坡度范围是：粗砂摇床为 2.5-4.5。
、细沙摇床为1.5-3.5。
、矿泥摇床为1-2。
与其他选矿方法相比，摇床的水耗是较大的，单位耗水可达3-10m3 /t。
摇床如何操作 有哪些用途
摇床摇床的用途：摇床可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。
也可用于选别铁、锰矿石和煤。
当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
摇床的工作原理：摇床的电动机通过皮带传动使皮带轮带动摇床设备的曲轴旋转摇杆随之作上、下运动，摇杆向下运动时，在有来复条的倾斜台面上矿物料通过矿槽进来，摇床水槽提供横向冲击水，这样一边振动，一边冲洗，比重和颗粒大小，密度不同的矿物沿着不同的方向从摇床的床面的精矿口，和尾矿口流出，直接形成质量高的精矿！由于矿用摇床的的更新换代，矿用摇床在处理量，和精度方面都大幅度提高！摇床成品图：摇床主要结构：摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成摇床，床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。
摇床的电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。
摇床怎样操作：1.物料在床面的分带和产品的截取。
在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。
中矿一般要进行再处理。
当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。
因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。
2.另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
3.冲洗水大小要适当。
冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。
冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。
一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
4.给矿浓度适宜。
给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。
摇床分选实验摇床选矿
建筑工程施工流程讲座内容尊敬的各位听众，大家好！今天我很荣幸为大家讲解建筑工程施工流程的相关知识。
建筑工程施工流程是一个复杂而严谨的过程，它涉及到多个阶段的工作，包括前期准备、施工设计和施工阶段等。
下面我将详细介绍这些阶段的内容和步骤。
一、前期准备阶段在建筑工程施工的前期，首先要进行市场调查和可行性研究。
建设单位需要对项目地进行调查，了解其前景和可行性。
接下来，编制可行性研究报告和规划蓝图，并办理土地使用证和城市规划许可证。
同时，地质勘探单位需要进行地质勘探工作，为设计单位提供地质勘探报告。
设计单位根据地质勘探报告和甲方的规划蓝图，开始设计施工图纸。
设计完成后，需要将设计图纸审批，并进行消防备案和建筑工程质量监督备案。
最后，进行施工单位及监理单位的招标，确立施工单位及监理单位。
二、施工设计阶段在施工设计阶段，设计单位需要根据施工图纸进行施工详图设计，包括结构、水电、暖通等方面的详细设计。
同时，还需要编制施工组织设计，明确施工方法、施工进度和施工组织结构等。
施工详图设计和施工组织设计需要经过甲方的审批。
三、施工阶段施工阶段是建筑工程施工的核心阶段。
首先，施工单位需要进行场地的平整和施工红线范围的确定。
然后，根据规划给出的坐标点和高程进行工程定位测量放线，并报监理单位验收。
验收合格后，由监理单位报甲方，甲方报规划审批。
审批合格后，施工单位可以开始进行基槽开挖和基槽验收工作。
基槽验收需要甲方、设计、勘探、施工、质检站和监理等单位共同参与。
接下来，施工单位可以进行基础施工、主体结构施工、水电安装、装修等工序。
在施工过程中，需要进行各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验和单位工程报验等工作。
最后，施工单位需要向甲方提交竣工报告。
四、竣工验收阶段竣工验收阶段是建筑工程施工的最后一个阶段。
施工单位需要整理施工过程中的资料，并上报甲方和相关部门。
包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、开工报告、管理人员名单、各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验、单位工程报验和竣工报告等。
风力摇床干法分选原理
风力摇床干法分选原理
1. 空气流动原理，风力摇床利用风力产生的气流，通过摇床的
摆动使矿石在气流中产生相对运动。
气流的流速和方向对矿石的分
选效果有重要影响。
2. 矿石分选原理，在风力摇床中，矿石在气流中受到重力和阻
力的作用，不同密度、形状和大小的矿石颗粒受到气流的作用后会
产生不同的运动轨迹，从而实现矿石的分选。
较轻的矿石颗粒会被
气流带走，而较重的矿石颗粒则会沉降在摇床表面。
3. 摇床结构原理，摇床的设计和结构对分选效果也有一定影响。
摇床的振动频率、振幅和摆动角度会影响矿石在气流中的运动状态，进而影响分选效果。
4. 矿石特性影响，不同类型的矿石具有不同的物理特性，如密度、形状等，这些特性会影响矿石在风力摇床中的分选效果。
因此，在实际应用中，需要根据矿石的特性和要求进行合理的操作和调整。
总的来说，风力摇床干法分选是利用气流对矿石进行分选的一
种方法，其原理涉及空气流动、矿石分选、摇床结构和矿石特性等
多个方面。
通过合理的操作和调整，可以实现对矿石的有效分选，达到提高矿石品位和提高资源利用率的目的。
摇床选矿的基本原理
摇床选矿的基本原理矿粒在摇床面上受到三个相互垂直的力的作用：①矿粒在介质中的重力；②横向水流和矿浆流的流体动力；③床面差动往复运动的动力。
位于床条沟内的矿粒群在这些力的作用下，进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。
床条的型式、床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。
一、粒群在床面上的松散分层粒群在床上面的松散分层发生在床条之间。
横向水流横越床条运动时，在床条间激起漩涡，位于条沟内的上层矿粒在脉动水流作用下松散。
微细的颗粒呈悬浮状态，稍粗颗粒则在不断翻转中，将重矿物颗粒转移到下层。
下层矿粒较少受到流体动力作用，在床面的纵向摇动过程中，层间颗粒出现剪切速度差，颗粒间相互挤压、翻转，增大了颗粒间隙，使床层扩张松散。
重矿物颗粒局部压强较大，排挤轻矿物颗粒进入下层。
在这一转移过程中又遇到下层颗粒的机械阻力，那些粒度较小的颗粒，穿过粗颗粒进入同一密度层的下部，实现析离分层。
分层结果是细微重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，再上是粗粒轻矿物。
微细粒则悬浮在最上层被横向水流冲走。
二、粒群在床面上的运搬分带粒群在条沟内进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推力作用。
在水流中悬浮的微细颗粒横向速度最大。
随着颗粒向精矿端移动、床条高度降低，位于床条沟内的分层矿粒依次被剥离出来。
粗粒轻矿粒横向速度较大，以下依次是细粒轻矿物、粗粒重矿物。
细粒重矿物可保持到最远纵向距离，达到精矿端。
颗粒的纵向运动是由床面运动转变方向时的加速度不同所引起。
从传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也在加大。
床面前进到终点，突然以很大的负加速度转为后退，在床面的摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性为时，颗粒便相对于床面向前滑动。
颗粒开始滑动时所具有的惯性加速度称为颗粒的临界加速度，其值与颗粒密度和床面摩擦系数有关。
位于底层的重矿物颗粒，受床面摩擦力影响最大，床面的加速度每超过该颗粒的临界加速度，即可使颗粒沿床面加速度的反方向（惯性力方向）前进一步，由于床面的负加速度大大超过正向加速度，故重矿物颗粒总是表现为向精矿端移动。
选矿摇床机头的工作原理
选矿摇床机头的工作原理
矿摇床机头的工作原理是基于重力分离原理和流体力学原理。
具体来说，矿石和水混合物被输入机头的进料斗中，然后经过水流的冲击和摆动，由重力作用下沉和分层。
机头内部设置有一层斜坡，在斜坡上安装了许多细小的隔板，称为摇床。
水在斜坡上形成了薄的水流层，当矿石和水混合物通过摇床时，由于摆动和水流的作用，矿石被震动了一定的距离。
在震动的过程中，重力作用下，矿石与水分离，形成多个分层。
较重的矿石会沉没到底部，而较轻的矿石则会上浮到上层。
同时，由于水流的冲击和水流层的摆动，可以形成顺水和逆水流动。
矿石与水混合物在顺水流动中，较重的矿石会随着水流一起流动到机头的尾部，形成矿石的输出；而较轻的矿石会被带到上部，然后通过机头的溢流口排出。
整个过程中，通过控制摇床的运动幅度和频率，调整斜坡的角度和水流的速度，可以实现对矿石的粗分、精分和弱磁性矿的选矿作用。
摇床的分选原理
摇床的分选原理
摇床是一种常用的矿石分选设备，它通过摇动床面使矿石在水流中分层，从而
达到分选不同密度矿石的目的。
摇床的分选原理主要包括水流作用、床面摇动和矿石分层三个方面。
首先，水流作用是摇床实现分选的基础。
在摇床操作过程中，水流不仅起到输
送矿石的作用，更重要的是通过水流的作用使矿石产生分层。
当水流通过摇床床面时，会产生一定的阻力，不同密度的矿石在水流的作用下受到不同的力，从而产生分层现象。
因此，水流的大小、速度和方向对于摇床的分选效果至关重要。
其次，床面摇动是摇床实现分选的关键。
摇床通过摇动床面使水流与矿石产生
相对运动，从而促使矿石在水流中产生分层。
床面的摇动不仅需要具有一定的频率和幅度，还需要保持稳定的运动状态，以确保矿石能够充分受到水流的作用而产生分层现象。
最后，矿石分层是摇床分选的结果。
在水流的作用下，不同密度的矿石会在摇
床床面上产生分层，重的矿石会沉积在床面底部，轻的矿石则会浮在床面上层。
通过调整水流的大小、速度和床面的摇动状态，可以实现对不同密度矿石的有效分选。
综上所述，摇床的分选原理是通过水流作用、床面摇动和矿石分层三个方面相
互作用，实现对不同密度矿石的分选。
在实际应用中，需要根据矿石的特性和分选要求合理调整水流和床面的摇动参数，以达到最佳的分选效果。
摇床作为一种重要的矿石分选设备，在矿业生产中发挥着重要的作用，对于提高矿石的回收率和降低生产成本具有重要意义。
摇床分选原理
摇床分选原理
摇床分选原理是指利用摇床上的摆动运动，将颗粒物料按照密度差异分离的一种方法。
摇床分选常用于选矿、选煤、选钨、选锡等行业中。
摇床由台面、皮带、减震弹簧和振动机构等组成，其工作原理是利用振动机构的摆动作用，使台面上的物料表面产生波动和流动，从而达到分类的目的。
不同密度的物料在不同波形和流动速度的作用下，会沉降在不同的位置上，从而被分离出来。
在摇床分选过程中，一般采用水力或重力加速物料沉降的速度。
若物料密度大于液体，则沉降速度较快，反之则较慢。
通过不断调整加水量或调整摇床的倾角，使物料在台面上流动的速度和方向相对稳定，从而实现精确分离。
在实际应用中，摇床分选还可能涉及到其他辅助设备的配合，比如进料输送、排泥排渣等，以提高分选效率和产品质量。
总之，摇床分选原理是利用摇床上的振动作用，将物料按照密度差异分离的一种方法，具有分离效率高、适用范围广等优点，是重要的选矿、选煤、选钨、选锡等行业中的常用工艺之一。
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矿用摇床技术原理
矿用摇床技术原理矿用摇床技术原理指的是利用重力差异和水流作用，将矿石中的金属矿物与非金属矿物进行分离的一种高效而且经济的矿物选矿方法。
下面我们就来详细了解一下矿用摇床技术原理。
1. 原理矿用摇床的主要原理是利用水流和重力的作用，将含有金属矿物和非金属矿物的矿石进行分离，以达到选矿的目的。
矿用摇床主要分为单层摇床和双层摇床两种。
单层摇床主要由底座、床面、传动机构和支撑悬臂等部分组成，床面为梯形结构，有坡度和振幅，水流从上到下流过床面，将矿石进行分离。
双层摇床在单层摇床的基础上增加了底层摇床，可以更加高效地进行矿物分离。
2. 工作过程当摇床开始工作时，经过传动机构的驱动，摇床会产生横向振动，矿石也会产生共振振动，从而对矿石进行分离。
在水流的作用下，矿石中的较重矿物被推向床面的一端，而较轻的矿物则向床面的另一端堆积。
这样就完成了矿物的分离。
3. 适用范围矿用摇床主要用于分离金属矿和非金属矿，例如：选矿、重选、工艺难的矿石、锰矿、铁矿、铝矿、锆石等。
矿用摇床还可以进行尾矿的回收，减少了能源和环境的浪费。
4. 优点矿用摇床在实际应用中有许多优点。
首先，矿用摇床具有结构简单、维护方便、占地面积小等特点。
其次，矿用摇床可以高效地完成矿物的分离，节约时间、人力和物力。
另外，矿用摇床的适用范围广，可以用于不同类型的矿石选矿。
5. 结论总之，矿用摇床技术原理是一种高效且经济的矿物选矿方法，可以广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
随着科学技术的不断进步，矿用摇床技术将更加完善，为矿业行业的发展提供更为可靠的技术支持。
矿用摇床技术原理
矿用摇床技术原理
矿用摇床是一种常见的选矿设备，它能对矿石进行分离和富集，具有处理量大、分选效果好的特点。
其工作原理是利用水流和震动力学原理，让矿石在摇床上进行分离和富集。
在矿用摇床的操作过程中，矿石经过进料口进入摇床，经过水流冲刷和摇床的震动力学作用，使矿石按照密度和颗粒大小的不同在摇床上进行分离，同时水流也能带走一部分轻质矿石，进一步提高选矿效果。
矿用摇床的选矿效果主要取决于以下因素：摇床的振幅、频率、倾角和水流量等参数。
振幅越大、频率越高、倾角越大，则选矿效果越好，但同时也会增加设备的能耗和运行成本。
因此在实际生产中，需要根据矿石的性质和选矿要求，合理调节这些参数，以达到最佳的选矿效果和经济效益。
总的来说，矿用摇床技术是一种成熟的选矿技术，具有应用广泛、选矿效果好的优点，对于矿山开采和选矿加工有着重要的意义。
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摇床工作原理详细介绍
选矿摇床工作原理详细说明摇床是一种应用广泛的重选选矿设备，摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的作用使矿粒按密度分离。
摇床的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。
摇床分选粒度上限为3mm，下限可到0.4mm，多用来分选1mm以下的物料。
摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。
摇床工作原理：1.摇床分选过程由摇床给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形均匀的斜面薄层水流。
当物料（浓度为25%~30%的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条或刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。
上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿，这一侧称为尾矿侧。
而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出成为精矿，称为精矿端。
不同密度和粒的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用不同，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品。
2.重选摇床原理分析摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，此过程成为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受到较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。
在纵向床面的差动运动不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。
矿粒的去向取决于纵向速度和横向速度的合成速度，重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小纵向速度，则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于两者之间，此过程称为运搬分带。
Dressing shaking table working principle detailed instructions Shaking table is a widely used heavy choose the enrichment plant, the Shaking table is using machine processing the rocking of the flow and the role of the mineral grains to wash in density separation. The outstanding characteristics of Shaking table is high rich ore ratio, it often get the final ore concentrate, at the same time can tell finally tailings, can effectively deal with fine grain materials.Wave in the upper limit of particle size bed 3 mm to 0.4 mm, lower limit can be more than 1 mm to separation, the following materials. The structure of the Shaking table is relatively complex, operation is not very convenient, productivity is low, take up the area of factory building is big.Shaking table working principle:1. The bed separation process waveThe wave to sink into the bed to the water, rinse covered with lateral tilt of the bed surface, and form a thin layer of uniform cant flow. When the material concentration (25% to 30%) for ore pulp by slot on the bed, ore to their grains in bed or groove by article in water washing and bed surface vibration effect and loose, layered. The upper light mineralparticles is large, most of the momentum along the bed surface horizontal slopes down campaign become tailings, this side called tailings side. In the bottom of the bed layer heavy mineral particles on the surface of the bed by differential movement along the longitudinal motion by the transmission, the discharge be opposite, called the concentrate concentrate. Different density and grain mineral grains in the bed surface of the vertical and lateral by different effect, and finally the movement direction of the different, and in bed MianCheng fan out, may meet the DuoZhong quality of different products.2. Re-election wave principle analysis bedWave in the bed in the surface of bed and transverse is flow under the common function of implementation, the surface of bed to go to bed a or groove is vertical, and flow direction perpendicular to the lateral flow through the water, water in groove is formed in eddy current, eddy current and the surface of bed shaking the common function of loose sand layer that by density stratified, heavy mineral turned to the lower, light mineral to upper level, the process become "XiLi layered", the upper light ore by large flow momentum, grain and the magnetic particles are smaller is heavy, so light mineral grains momentum in bed surface lateral movement speed is greater than the heavy ore grains in bed on the lateral movement speed.Vertical bed in the differential movement not only promote the loose sand layer layered, and make heavy mineral grains with the larger along the longitudinal forward movement speed, makes light of ore with a small forward movement speed.The magnetic particles to the longitudinal and transverse speed depends on the speed of the synthetic speed, heavy mineral lower horizontal speed and larger vertical speed, light mineral has large lateral velocity and smaller longitudinal velocity, the lateral and longitudinal speed synthesis, can see, heavy mineral and speed of the wave of the bed to concentrate the light mineral ore row, to bed side, medium wave tailings of density particles is located in between, this process is called carrying zoning.。
摇床 介绍
摇床介绍：摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。
我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。
因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。
摇床是选矿的重要设备之一．它广泛用于选钨．锡．钼．铅．锌．铌和其它稀有金属和贵金属矿石也可用于选铁．锰矿石和煤。
摇床主要结构和工作原理摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。
电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。
摇床特点:1.刚度．强度大．2.吸水率低，不增重3.工作表面耐磨性好．4.抗化学腐蚀，耐酸碱．不忌矿浆中的药剂．5.耐气候性好．形状稳定．6.选别性能良好．指标稳定．7.保留了木质床面的装配尺寸，两者可以互换安装．摇床达到选矿效果的几个因素：（1）给矿性质摇床给矿中矿粒的密度、粒度与开头对分选指标影响很大。
当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时，能在摇床顺利分选。
类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走，所以球形与粒度差别有利的条件下，能分选密度差较小的矿粒。
摇床选矿实验的操作方法
立志当早，存高远摇床选矿实验的操作方法摇床选矿实验的操作方法，摇床选矿是借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流分选矿石的过程。
摇床分选精确度高，富集比高，经一次选别可得到最终精矿、最终尾矿和1~2 种中间产物。
1、在水流和摇动作用下，矿粒松散分层。
摇床选矿实验的操作方法，矿粒分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。
横向水流流经床条所形成的涡流，造成水流的脉动，使物料松散并按沉降速度分层。
床面摇动使重矿物细粒钻过颗粒的间隙，沉于最底层，这种析离分层是摇床分选的重要特点。
分层结果是：粗而轻的矿粒在最上层，其次是细而轻的矿粒，再次是粗重矿粒，最底层为细重矿粒。
2、矿粒在床面上的移动与分离位于床层中不同层次的矿物颗粒，因纵向和横向的运动速度不同，而有不同的运动方向。
（1）、矿粒沿床面的横向移动。
摇床选矿实验的操作方法，在横向水流作用下，矿粒沿横向移动，轻而粗的矿粒沿横向移动速度快，重矿物移动速度慢。
在横向水流推动下，位于同一层面高度的颗粒，粒度大的要比粒度小的运动为快，密度小的又比密度大的运动为快。
矿粒的这种运动差异又由于分层后不同密度和粒度颗粒占据了不同的床层高度面愈明显。
水流对那些接近床条高度的颗粒冲洗力最强，因而轻矿物的粗颗粒首先被冲下，横向运动速度为最大。
随着床层向精矿端移动，床条的高度降低，原来占据中间层的矿物颗粒不断地暴露在上表面。
于是轻矿物的细颗粒和重矿物的粗颗粒相继被冲洗下来，形成不同的横向运动速度。
位于底层的重矿物细颗粒横向运动速度小。
它们一直被推送到床面末端的光滑区域，这一区域称作精选区。
与此相对的靠近床头的部分则是粗选区。
在这两者中间床条来尖灭前一段宽度为复洗区。
（2）、矿粒沿床面的纵向移动。
摇床选矿实验的操作方法，矿粒沿床面的纵向移动是由床面作不对移往复运动引起的，矿粒在床面发生相。
固体物料分选学摇床分选
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重选实践
与其他选矿方法比较，重选工艺流程要更复 杂些。这是由于：
1)重选的工艺方法较多，对不同粒度的矿石 应采用不同的工艺设备；
2)同样设备在处理不同粒度矿石时应有不同 的操作条件，原料经常需分级入选；
3)设备的富集比和降尾能力多数不很高，原 料要经过多次精选或扫选才能得出最终产物
矿物呈板状和粒状晶体产于石英脉中，结晶 粒度最大25-10mm，小者到达0.5-0.1mm， 嵌布很不均匀。矿物性脆易碎。
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23
24
黑钨矿重选的二段通用流程 25
由预选段送来的合格矿石选用双层振动筛筛 分成3 个粒级。粗、中粒级送跳汰选别，细 粒级经水力分级后给摇床处理。
第1 段跳汰尾矿送棒磨机磨碎后给第2 段跳 汰机。该机产出的尾矿和细粒摇床中矿返回 至第1 段给矿，故该流程又称“ 二段大闭路” 流程。
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摇床上的扇形分带
高密度 产物
中间产物
低密 度产 物
溢流 和细 泥
演示
11
18.2 摇床的类型 按照机械结构可以分为：6-s摇床、云锡式摇 床、弹簧摇床、悬挂式多层摇床等。 自学
12
18.3 摇床分选的影响因素
主要包括：床面构成、冲程、冲次、冲洗水、 床面横向坡度、入选物料性质、给料速度等。 a 床面构成 摇床床面制成左式和右式。 站在传动端向高密度产物端看，给料侧在左手 为左式，在右手为右式。
沿横向—床条升高—阻止高密度颗粒，扫选 沿纵向—床条降低—高密度颗粒逐渐增多，精选 高密度产物端三角形光滑平面区—脱杂—精选带
7
18.1.2.2 颗粒在床面上的纵向运动
纵向运动由于床面的差动运动而产生
摇床使用说明书
6-S摇床使用说明书设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
一、概述6-S摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。
适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4-0.037毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石，金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。
因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。
6-S摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿，可同时接出多个产品。
精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。
二、工作原理摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。
此过程为“析离分层”。
在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。
矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。
重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之问，称此过程为“运搬分带”。
第九章,摇床
-14目+28目 -28目+100 -100目+200目 -200目 合
+1.18
-1.18+0.6 -0.6+0.16 -0.16+0.074 -0.074 计
13.26
28.52 32.72 12.73 12.77 100.00
7.54
8.12 8.32 7.54 8.13 8.09
12.45
第九章 摇床选矿
§9—1 概述
概 述
床面
一、 摇床(shaking table) 的构造
机架
传动 机构
二、摇床的分选过程
图
摇床工作过程
三、应用
摇床是选别细粒矿石的高效重选设备，广泛用于钨、 锡、钽、铌及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，也用 于铁锰矿石的选别，近年来也有报道用摇床回收磁选厂 尾矿中的铁矿物以及选云母等非金属矿物的。
四、给矿浓度、给矿体积和处理量
给矿的矿浆浓度和矿浆体积既与按干矿计的处理量有关，
同时也影响干分选指标。随着给矿体积增加，处理矿量增大， 精矿品位提高，而金属回收率则要下降。增大给矿浓度其结果
与此类似。生产中控制给矿体积和给矿浓度是主要的操作环节。
按干矿计的摇床处理能力随给矿粒度的减小而急剧减小。
处理量通常以吨／台· 时或吨／台· 日计算。为了便于对比也采
多种产品；
⑤耗电很少。
§9—2 摇床的分选原理
摇床选矿过程包括松散分层和运搬分带两个基本内容。
一、粒群在床面上的松散分层
物料在床面上的松散是在横向水流和床面纵向摇动作 用下发生的。 1、横向水流产生脉动水流进行松散分层
2、 床面摇动下的松散分层
在漩涡区的作用区下面，粒群的松散主要靠床面摇动的
矿用摇床技术原理
矿用摇床技术原理
摇床是一种常见的矿选设备，其主要作用是在流水作用下，通过重力分离原理，将矿
物颗粒按照其密度和粒度的差异进行分离和纯化，从而达到选矿的目的。
摇床技术的原理
主要包括四个方面：流水作用、振动作用、重力作用和惯性作用。
振动作用：摇床中的振动是决定矿石颗粒在跨越上部分选台和下部分选台时，是否能
够和分选板接触并跻身于分选板沟槽中的关键因素。
振动作用能够使得分选板和矿石颗粒
发生接触，从而形成所谓的“板面产物”，同时也能够改变矿石颗粒在水流中的运动状态，进而有效分离不同密度的矿物颗粒。
重力作用：重力作用也是摇床技术的核心原理之一。
矿物颗粒在重力场中会受到重力
的作用，重力的大小取决于颗粒质量和距离地心的距离等因素。
不同密度和粒度的矿石颗
粒在重力作用下会产生不同的受力，从而产生不同的运动轨迹，进而实现对其的分离和纯化。
惯性作用：惯性作用是指物体运动方向的改变可能会在短时间内对其产生加速度和力
的作用。
在摇床上，惯性作用表现为摆臂和分选板的摆动。
摆臂的摆动通过杠杆作用传递
到分选板上，使得分选板也产生了相应的振动。
这种振动可以改变矿石颗粒在水流中的运
动状态，从而起到更好的分离效果。
总之，摇床技术的实现基于以上四个原理的相互作用和协同作用。
通过适当的调整和
控制，可以实现对矿石颗粒的高效分选和纯化。
在实际应用中，还需要考虑到矿石颗粒的
物理特性、设备参数和操作条件等因素，以保证摇床技术的最佳性能和高效运行。
选矿摇床_精品文档
选矿摇床选矿摇床是一种广泛应用于矿石分离、选矿和脱水的设备。
它通过在摇动的平台上施加水平运动和斜面运动，使矿石颗粒按照密度的差异分层，并通过水流的冲刷和振动的作用将矿石分离出来。
选矿摇床在矿石选矿过程中起到了至关重要的作用。
本文将介绍选矿摇床的工作原理、结构组成、应用范围以及存在的问题和发展趋势。
一、选矿摇床的工作原理选矿摇床通过不断摆动来实现矿石分离的目的。
摇床的平台由活动板、联动臂和托板等部分组成。
当摇床启动时，电机驱动摆动臂进行周期性的摆动，使摆动臂上的平台产生水平运动和斜面运动。
同时，水流通过喷嘴从进料口冲刷矿石，矿石颗粒在水流和平台振动的作用下形成分层，通过振荡和冲刷将较重的矿石逐渐分离出来。
被分离的矿石通过托板将其收集起来，而轻质的尾矿则通过溢流口排出。
二、选矿摇床的结构组成选矿摇床由托盘、进料槽、冲击槽、矿石分离区、尾矿槽和溢流槽等部分组成。
进料槽用于将矿石输送至冲击槽，冲击槽通过喷流的水对矿石进行冲击和分离。
矿石分离区是摇床的核心部分，由托板和摆动臂组成，通过摆动臂的平台产生振动和斜面运动，实现矿石的分层和分离。
尾矿槽用于收集轻质的尾矿，而溢流槽则用于排出多余的水分。
三、选矿摇床的应用范围选矿摇床广泛应用于金、锰、铁、煤、无烟煤、铝土矿、钨、锡、钢铁、钢铁、铜、镍、钴、钍、锆等矿山中。
在选矿过程中，它可以根据不同的矿石特性和工艺要求，通过调整摇床的运动参数和冲洗条件来实现矿石的高效分离和降低尾矿的含砂率。
同时，选矿摇床还可以实现矿石的脱水和精矿的回收，提高矿石的回收率和产品质量。
四、选矿摇床存在的问题和发展趋势虽然选矿摇床在矿石分离和选矿中具有重要作用，但是目前还存在一些问题。
首先，在长期使用过程中，摇床易受到振动和冲洗的影响，导致部件的磨损和损坏，需要定期维护和更换。
其次，部分选矿摇床的分离效果和处理能力有限，不能满足高效选矿和降低尾矿含砂率的需求。
为了解决这些问题，选矿摇床的设计和制造都在不断改进和创新。
金矿摇床选矿的工作原理
金矿摇床选矿的工作原理
金矿摇床是一种常用于选矿行业的设备，其工作原理如下：
1. 配料：先将矿石破碎成较小的颗粒，并加入适量的水和药剂。
这个过程称为配料，目的是使矿石颗粒悬浮在水中，并使药剂接触到矿石表面。
2. 进料：将配料后的矿浆通过进料口加入金矿摇床。
矿浆在摇床上均匀地分布，并在摇床表面形成一个薄层。
3. 摇动：金矿摇床通过电机带动摇床表面的摆角板来产生摇动。
摆角板使整个摇床产生上下摆动的运动，使矿浆在摇床上来回流动。
4. 分层：由于矿浆在摇床上的流动，不同密度和粒径的矿石会逐渐分层。
重的矿石颗粒会沉入摇床的底部，而轻的矿石颗粒会浮在矿浆表面。
5. 收集：底部的重矿石颗粒通过底部排渣装置进行收集，而浮在表面的轻矿石颗粒则通过顶部的溢流槽排出。
这样就实现了对矿石的分级和分离。
6. 循环：经过初步的选矿后，溢流槽中的矿浆可以重新进入摇床进行下一轮的选矿处理，从而实现了循环使用。
金矿摇床的工作原理基于重力和流体力学的原理。
由于矿石颗
粒的密度和粒径不同，使得其在摇动和流动的作用下产生分层效应，从而实现了对矿石的分级和分离，达到选矿的目的。
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立志当早，存高远
摇床选矿的基本原理详解
摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。
摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。
摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5 度一5 度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。
这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的扇形分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿和尾矿。
(1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。
图3-7 是矿粒在床条间的分层情况。
由图3-7 可见，矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而轻，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。
这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果，析离分层是摇床分选的重要特点。
另一方面，当水流通过床条问的沟槽时形成涡流，如图3-8 所示。
造成水流的脉动，使矿粒松散并按沉降速度分层。
此外，涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。
因此，摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。
总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。
(2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时，还沿着床面向不同的方向移动。
开始，矿粒在床面上是相对静止的，要使矿粒在床上做相对运动，只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能，即
ma≥G0 f (3-5)。