PLC控制实验--LED数码显示控制
plc实训led数码管的plc控制
项目准备
项目1 LED数码管的PLC控制
■ 1．在实际运用的显示中，要把具体的数字显示出来，七段数码管是 通过不同的组合形成数字“0～9”的，图2-1-2中列出了数码管显示 各个数字发光段的组合（发光为高电平“1”），如：当a、b、c、 d、e、f 六个发光段发光时，即显示数字“0”，而要显示数字“1”， 则需要有b、c 二个发光段发光。
过程序的基本结构是由初始状态（S0）普通状态（S30～S32）等和状态转
移条件组成的。其中初始状态可视为设备的运行停止状态，也可称为设备
的待机状态。普通状态为设备的运行工序，按顺序控制过程从上向下地进
行。状态转移条件是：设备运行时，当某一工序执行完成后，从该工序向
下一工序转移的条件。
项目准备
项目1 LED数码管的PLC控制
项目准备
项目1 LED数码管的PLC控制
3
对步进程序中的每一个状态，都需要用STL指令去驱动状态的执行。
必须清楚的是：在步进程序中，每个STL指令都会与SET指令共同使用，即每
个状态都需要先用SET指令置位，再用STL指令驱动。
4
状态转移条件应视为接在左母线的触点，与上一状态连接的触点应使
用LD、LDI指令；也允许指令的串联和并联，如图2-1-4所示。
项目1 LED数码管的PLC控制
七段数码管显示的PLC控制项目实训评估表见教材表2-1-5
项目准备
项目1 LED数码管的PLC控制
（a）状态转移图（SFC）
(b) 步进梯形图
图2-1-3 步进控制程序的基本结构
项目准备
项目1 LED数码管的PLC控制
■ 步进程序的特点 ■ （1）要执行步过程序，首先要激活初始状态S0。一般情况下，步进程序
plc课程设计报告led灯
plc课程设计报告led灯一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，掌握LED灯的控制方法。
2. 学生能够运用所学知识，设计并实现一个简单的PLC控制LED灯的程序。
3. 学生能够解释并分析PLC控制LED灯的工作原理，理解I/O接口的功能和操作。
技能目标：1. 学生能够独立进行PLC编程，通过编写程序实现LED灯的点亮、熄灭和闪烁等基本控制功能。
2. 学生能够运用问题解决策略，调试和优化PLC控制程序，解决实际问题。
3. 学生能够运用团队合作和沟通技巧，共同完成PLC控制LED灯的设计和实现。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对PLC技术及其应用的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生培养工程思维，认识到技术对生活的影响，增强社会责任感和环保意识。
3. 学生在团队协作中培养合作精神，学会尊重他人，提高人际沟通和解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与动手操作，培养学生实际应用能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，已具备一定的电子基础和编程知识，具备初步的问题解决能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动探究，鼓励学生动手实践，培养其创新思维和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过分解课程目标为具体学习成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容围绕PLC基础知识、LED灯控制原理及编程实践展开。
具体安排如下：1. PLC基础知识：- PLC的定义、功能及应用场景- PLC的基本结构及工作原理- I/O接口的类型及功能2. LED灯控制原理：- LED灯的电路原理及特性- PLC控制LED灯的方法及步骤- 常见LED灯控制电路的分析3. 编程实践：- PLC编程软件的使用方法- Ladder Diagram（梯形图）的编写规则- 设计并实现LED灯的点亮、熄灭和闪烁程序- 调试和优化程序，解决实际问题教学大纲：第一课时：PLC基础知识及LED灯电路原理第二课时：PLC控制LED灯的方法及步骤第三课时：编程软件的使用及Ladder Diagram编写规则第四课时：设计并实现LED灯控制程序第五课时：程序调试、优化及问题解决教学内容与教材关联性：本课程教学内容与教材中关于PLC控制技术、LED灯应用的相关章节紧密相连，确保学生所学知识的科学性和系统性。
PLC实验三报告-LED数码显示控制
实验三 LED数码显示控制一、实验要求拨上开关后，由八组LED发光二极管模拟的八段数码管开始显示：字母A、b、C、d、E、F、G、H、I、J，时间间隔1s，并循环不止。
拨下启动开关后停止显示。
二、实验软元件X000—启动开关 Y000~Y007---数码管的a段~h段三、实验梯形图四、实验程序及注释0.启动2.字段显示间隔1秒6.产生秒冲8.启动后延时1.5秒显示13.脉冲移位输入14.循环显示设置，F接A17.左移位指令31.输出数码管a段36.输出数码管b段43.输出数码管c段50.输出数码管d段61.输出数码管e段70.输出数码管f段77.输出数码管g段82.打下开关得到一个下降沿激活复位84.复位计时器89.复位M10~M20五、实验结果1）仿真结果程序设置了M11到M20分别控制显示字母A、b、C、d、E、F、G、H、I、J，则跟着左移位指令就可以按顺序显示这十个字母。
再设置一个M20在移位输入M10前面即可在左移位到M20显示字母J后即再次激活M10，然后继续左循环脉冲，自此实现循环显示的效果。
LDF X000指令可以在打下开关后得到一个下降沿从而触发复位指令，清除M10~M20，使得所有相关输出的段位灯熄灭。
字母A 字母b 字母C 字母d字母E 字母F 字母G 字母H左：字母I右：字母J2）实验结果在实验室得到的实验结果与仿真结果一致。
打上开关循环显示字母A~J，打下开关后所有灯熄灭。
六、实验总结1）实验台上的输出Y4个一组要接一个地，所以在实验过程中如果输出需要用到7个输出Y000~Y006，则除了COM1要接地外，COM2也要接地。
2）通过这次实验，我们了解了用PLC模拟数码管显示的原理。
如果需要使数码管显示一个字符，则先观察该字符需要数码管的哪个段位同时亮，然后可以用一个辅助继电器M来控制这个字符，在这个字符需要发光的几个段对应的输出Y的前面都添加一个常开的触点M，则当这个M得到一个脉冲后即会闭合使得输出Y得电，继而得到想要显示的字符。
可编程控制技术(PLC)实验报告
学生实验报告实验课程名称可编程控制器原理开课实验室机电学院学院年级专业班学生姓名学号开课时间10 至11 学年第二学期实验一基本指令的编程练习（一）与或非逻辑功能实验一、实验任务及实验目的1、熟悉PLC实验装置及实验箱，S7-200系列编程控制器的外部接线方法2、了解编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法。
3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。
二、实验过程1：基本指令编程练习的实验面板图图6-1图中的接线孔，通过防转座插锁紧线与PLC的主机相应的输入输出插孔相接。
SBi+为输入点正，SBi-为输入点负，HLi+为输出点正，HLi-为输出点负。
上图中中间一排SB0～SB4、SQ0～SQ4为输入按键和开关，模拟开关量的输入。
左图中中间一排HL0～HL7是LED指示灯，接PLC主机输出端，用以模拟输出负载的通与断。
2、编制梯形图并写出程序通过程序判断Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4的输出状态，然后输入程序并运行，加以验证。
梯形图参考图图6-2 梯形图参考图表6-23、实验步骤梯形图中的SQ1、SQ3分别对应控制实验单元输入开关I0.1、I0.3。
通过专用的PC/PPI电缆连接计算机与PLC主机。
打开编程软件STEP7，逐条输入程序，检查无误后，将所编程序下载到主机内，并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN位置，运行指示灯点亮，表明程序开始运行，有关的指示灯将显示运行结果。
拨动输入开关SQ1、SQ3，观察输出指示灯Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4是否符合与、或非逻辑的正确结果三、实验结果及总结拨动输入开关SQ1、SQ3，观察输出指示灯Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4符合与、或非逻辑的正确结果通过实验，了解了PLC实验装置及实验箱，S7-200系列编程控制器的外部接线方法，熟悉了编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法，结合课本，使我们巩固了课本知识。
（二）定时器/计数器功能实验一、实验任务及实验目的掌握定时器、计数器的正确编程方法，并学会定时器和计数器扩展方法，用编程软件对可编程控制器的运行进行监控。
PLC课程设计-LED灯数码显示控制
成绩可编程逻辑控制器课程设计报告题目LED灯数码显示控制系别专业名称班级学号姓名指导教师目录一、引言 (4)二、系统总体方案设计 (4)2.1系统硬件配制及组成原理 (4)2.1.1 PLC各组成部件及作用 (4)2.1.2 PLC的分类 (5)2.1.3 LED数码管的结构及工作原理 (5)2.2系统变量定义及分配表 (6)2.3系统接线图设计 (7)三、控制系统设计 (7)3.1控制程序设计思想 (7)3.2控制程序时序图设计 (8)四、系统调试及结果分析 (8)4.1系统调试及解决的问题 (8)4.2结果分析 (8)五、结束语 (8)六、参考文献 (9)附录 (10)LED 数码显示控制一、实验目的了解并掌握LED 数码显示控制中的应用及其编程方法。
二、控制要求按下启动按钮后，由八组LED 发光二极管模拟的八段数码管开始显示：一一显示各段，之后一次显示0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A 、B 、C 、D 、E 、F 再返回初始显示，并循环不止。
三、LED 数码显示控制的实验面板图： 四、实验设备 1、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机一台2、PC/PPI 编程电缆一根3、锁紧导线苦干五、实验步骤1、根据上表进行输入输出接线；2、编写程序，并把程序输入STEP7中；3、检查输入程序无误以后，将程序下载到主机内，并且把PLC 的工作模式达到RUN 模式；4、拨动输入开关SD ，观察输出LED 的显示结果。
输入接线 SD I0.0 启动 输出 接线 A B CD E F G H Q0.0 Q0.1 Q0.2Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 A B C D E F G H一、引言《可编程逻辑控制器》课程设计是该课程的一个重要教学环节，既有别于毕业设计，又不同于课堂教学。
它需要学生统筹运用所学基本理论、基本方法对现实生活中的实际系统进行设计和调试。
本课程设计是以LED数码管和PLC控制为基础，通过了解PLC的基本编程方法及LED数码管的原理，用顺序控制法实现：按下启动按钮，由八组LED发光二极管模拟的八段数码管开始显示，显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、B、C、D、E、F再返回初始显示，并循环不止的控制要求。
基于PLC的数码显示控制系统设计
物理与电子工程学院课程设计任务书专业：班级：摘要随着科学技术的飞速发展，在现代生活中，PLC在交通灯、电梯、抢答器等系统日益得到广泛应用的现状,文章介绍了PLC在数码管显示控制中的应用，并给出其PLC控制系统的接线图和梯形图程序设计。
该设计具有可编程性、线路简单、可靠性高等特点，提高了系统的灵活性及可扩展性，实验结果验证了该设计的实用性。
关键词:PLC；数码管；梯形图目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1。
2 设计过程及工艺要求 (1)1。
3 设计的重点与难点 (1)2 模块简介 (2)2。
1系统总体概述 (2)2.2 S7—200 CPU介绍 (2)2。
3 LED数码管介绍 (4)3 系统调试 (6)3。
1 PLC的外部接线与I/O分配 (6)3.2功能的介绍 (6)3。
3梯形图 (8)3。
4调试与仿真实物 (8)4 心得体会 (10)参考文献 (11)附录 (12)1 绪论1。
1 概述随着社会的进步与发展，人们的生活节奏越来越快，时间观念也越来越强,并逐步开始运用新的科技手段改善自己的生活条件和质量，享受高科技给人们带来的及时、舒适的生活环境。
目前众多电子类产品用于显示功能常用到数码管LED。
数码管LED的结构简单显示方便。
它可以实时显示或循环播放数字、图形和图像信息，具有显示方式丰富、观赏性强、显示内容修改方便、响应速度快、亮度高、显示稳定、功耗低且寿命长等多种优点,被广泛应用于工业控制、商业广告、体育比赛、交通等诸多领域,是信息传播的有力工具之一.数码管是一类显示屏,通过对其不同的管脚输入相对的电流会使其发亮 .从而显示出数字能够显示时间，日期,温度等所有可用数字表示的参数。
由于它的价格便宜、使用简单。
七段数码管在家电及工业控制中有着很广泛的应用.特别是家电领域应用如空调、热水器、冰箱等等。
在实际生活中,数码管显示在交通灯、电梯、抢答器等处都可以见到。
由此可见，数码管的显示控制在实际生活中的应用十分广泛.本次课程设计通过利用西门子S7-200型PLC，来实现对数码管显示数字的控制。
(整理)编写LED显示0-9数字的PLC控制程序
（1）建设项目概况。Y004
环境总经济价值＝环境使用价值＋环境非使用价值LED数码管e段
另外,环境影响评价三个层次的意义，环境影响评价的资质管理、分类管理，建设项目环境影响评价的内容，规划环境影响评价文件的内容，环境价值的衡量还可能是将来考试的重点。使LED数码管e段亮
（三）安全预评价程序Y005
66
OUT
Y002
83
OR
M109
100
OUT
Y007
117
67
LD
M104
84
OR
M113
101
LDI
X001
118
68
OR
M109
85
OR
M114
102
FNC
40
119
4、梯形图
5、程序调试
1）打开FX2N-48MR编程元件，新建文件，在打开的软件中输入上述梯形图程序；
2）编辑完成后，单击“转换”，将程序转换为可执行模式；
安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定的区域范围。
三、数码显示控制语句表
0
X000
13
SP
K30
26
LD
M0
39
OR
M112
1
OR
M1
14
27
FNC
35
40
OR
M114
2
15
ANI
T1
28
M100
41
OR
M115
3
OUT
M1
16
OUT
M10
29
M101
42
OR
M116
项目3数码显示时间的交通灯PLC控制
图3-3-6 指令使用举例
项目3 数码显示时间的交通灯PLC控制
2．加1指令[FNC24（INC）] 减1指令[FNC25（DEC）]
加1指令和减1指令使用时，一般采用脉冲执行方式，不宜采用连续执行方式，因为连续执行方式是每个程序扫描周期都将执行一次加1和减1的运算，所以勿必引起注意。
1．输入程序并传送到PLC，然后运行调试，看是否符合控制要求，否则要检查接线、PLC程序，直至满足控制要求方可。 （1）交通灯控制程序调试：启动运行程序，观察南北方向和东西方向的红、黄、绿灯是否按照控制的要求工作。 （2）南北方向和东西方向时间显示的调试：启动运行程序，观察南北方向和东西方向时间显示是否按要求倒计时显示；两个方向显示是否同步。 （3）时间显示和交通灯的控制同步调试：启动运行程序，观察各方向时间显示与同一方向的灯光控制是否同步。 2．由于本项目涉及红、黄、绿灯和数码显示管，为了保护好设备，也可按下面方法调试： （1）模拟调试程序。暂时切断输出端电源，观察PLC的输出指示灯是否按控制要求指示，否则，检查并修改程序，直至指示正确。 （2）系统调试。将输出端电源都接上，观察红、黄、绿灯和数码显示管是否按要求运行，否则检查接线，直至按要求运行。
项目准备
图3-3-4 加1指令格式
2．加1指令[FNC24（INC）] 减1指令[FNC25（DEC）]
（1）指令格式： ①加1指令：如图3-3-4所示。 ②减1指令：如图3-3-5所示。
项目3 数码显示时间的交通灯PLC控制
图3-3-5 减1指令格式
项目准备
项目3 数码显示时间的交通灯PLC控制
本项目要求交通灯工作时要具有倒计数并显示剩余时间功能，如图3-3-1所示。具体控制要求如下：当PLC运行时，南北方向绿灯亮，南北方向显示时间6s并倒计数，东西方向红灯亮，东西方向显示时间9s并倒计数；3s后，南北方向绿灯闪烁；3s后，南北方向黄灯亮，南北方向显示时间3s并倒记数；3s后，南北方向红灯亮，南北方向显示时间8s并倒计数，东西方向绿灯亮，东西方向显示时间5s并倒计数；2s后东西方向绿灯闪烁；3s 后，东西方向黄灯亮，东西方向显示时间3s并倒计数；3s后，又是南北方向绿灯亮，东西方向红灯亮…，如此反复循环，实现十字路口交通灯的自动控制。
PLC控制技术实验WORD教案
PLC课程实验教案目录目录 (I)实验一基本指令的编程练习（一） (1)(一) 与或非逻辑功能实验 (1)（二）定时器/计数器功能实验 (2)实验二基本指令的编程练习（二） (5)（一）置位/复位及脉冲实验 (5)（二）栈及主控指令实验 (6)实验三基本指令的编程练习（三） (8)（一）步进指令实验 (8)（二）移位寄存器实验 (12)实验四十字路口交通灯控制的模拟 (14)实验五 LED数码显示控制 (17)实验六装配流水线控制的模拟 (22)实验七水塔水位控制 (26)实验八三相交流异步电机Y/△形启动的PLC控制 (28)实验一 基本指令的编程练习（一）在Dais-PLC30MR 实验箱中基本指令的编程练习实验区完成本实验。
基本指令编程练习的实验面板图左图中的接线孔，通过防转座插锁紧线与PLC 的主机相应的输入输出插孔相接。
Xi 为输入点，Yi 为输出点。
上图中下面两排X0～X15为输入按键和开关，模拟开关量的输入。
上边一排Y0～Y11是LED 指示灯，接PLC 主机输出端，用以模拟输出负载的通与断。
(一) 与或非逻辑功能实验在Dais-PLC30MR 实验箱中基本指令的编程练习实验区完成本实验。
一、实验目的1．熟悉PLC 装置2．熟悉PLC 及实验系统的操作 3．掌握与、或、非逻辑功能的编程方法 二、实验原理调用PLC 基本指令，可以实现“与”“或”“非”逻辑功能三、输入/输出接线列表输出 接线 Y1 Y2 Y3 Y4 Y01Y02Y03Y04四、实验步骤通过专用电缆连接PC 与PLC 主机。
打开编程软件，逐条输入程序，检查无误并把其下载到输入 接线 X10 X11 X10X11PLC主机后，将主机上的STOP/RUN按钮拨到RUN位置，运行指示灯点亮，表明程序开始运行，有关的指示灯将显示运行结果。
拨动输入开关X10、X11，观察输出指示灯Y1、Y2、Y3、Y4是否符合与、或、非逻辑的正确结果。
PLC--实验报告
P L C--实验报告(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--重庆交通大学学生实验报告实验课程名称开课实验室学院年级专业班学生姓名李鸿博学号开课时间至学年第学期实验一基本指令的编程练习一、实验目的1、熟悉PLC实验装置，S7-200系列编程控制器的外部接线方法。
2、了解编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法。
3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。
二、实验内容及实验要求通过程序判断、、、的输出状态，然后再输入并运行程序加以验证。
步序指令器件号说明步序指令器件号说明0 LD 输入7 ANI1 AN 输入8 = 或非门输出2 = 与门输出9 LDI3 LD 10 OI4 O 11 = 与非门输出5 = 或门输出12 END 程序结束6 LDI三、实验过程梯形图程序：实验步骤；1.梯形图中的、分别对应控制实验单元输入开关、。
2.通过专用PC/PPI电缆连接计算机与PLC主机。
打开编程软件STEP7，逐条输入程序，检查无误后，将所编程序下载到主机内,并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN位置，运行指示灯点亮，表明程序开始运行，有关的指示灯将显示运行结果。
3.拨动输入开关、，观察输出指示灯.、、、是否符合与、或、非逻辑的正确结果。
四、实验结果及总结达到了设计的要求和观察到了预期的实验效果。
1）对可编程控制器方面的内容，特别是对梯形图理解更深入了。
2）PLC设计重点就在于梯形图的设计，需要有很巧妙的设计方法，虽然以前也试着设计过类似的梯形图，但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事；有好多的东西，只有我们去试着做了，才能真正的掌握，只学习理论有些东西是很难理解的，更谈不上掌握。
3）当程序出错时，要多观察、对错误重复n次，估计是由什么原因引起的，从电路整体来看、分析可能是什么错误，再缩小范围。
如果实再找不出来，就出去吹吹风吧，不能急于求成，但不要放弃；要保持你的头脑清醒。
电气控制与PLC10.1 LED自动递增循环显示数字的控制
4. 顺序功能图的基本结构
a)单序列
b)选择序列
c)并行序列
5. 绘制顺序功能图时的注意事项
• 两个步绝对不能直接相连，必须用一个转 换将它们分隔开。
• 两个转换也不能直接相连，必须用一个步将 它们分隔开。
• 不要漏掉初始步。 • 在顺序功能图中一般应有由步和有向连线组
成的闭环。
二、LED数码管自动循环 显示数字的控制程序设计
• 控制要求如下： • 1.开机后，LED数码管初始状态为全灭。 • 2.当启动开关S闭合后，LED数码管显示数字
“0”；然后每隔2秒分别显示“2”、“4”、 “6”、“8”，如此实现数字0-2-4-6-8自动 循环显示。 • 3. 当启动开关S断开后，LED数码管全灭。
• 输出电路梯形图方法①
•
输 出 电 路 梯 形 图 方 法 ②
【小试牛刀①】
• 控制要求如下： • 1.开机后，LED数码管初始状态为全灭。 • 2.当起动开关S闭合后，LED数码管显示数字
“9”；然后每隔1秒LED数码管显示的数字 自动减1，直至0再显示9，如此实现数字9-0 自动递减循环显示。 • 3. 当启动开关S断开后，LED数码管全灭。
• 1．I/O分配
输入
输出
启动开关 a段 b段 c段 d段 e段 f段 g段
I0.0 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6
• 2．顺序功能图
3. 将顺序功能图转换成梯形图
• 控制电路利用起保停方法，模板如下：
控 制 电 路 梯 形 图
•
控 制 电 路 梯 形 图 续
2.顺序控制设计法的步骤
1) 分析理解系统的控制要求 2) 确定I/O地址，画出顺序功能图 3) 根据顺序功能图编写梯形图 使用起保停电路的设计方法 以转换为中心的设计方法 使用SCR顺控指令的设计方法
LC实训11LED数码管的PLC控制
在调试过程中，要耐心细致，逐步排 查问题。
经验分享2
对于复杂的问题，可以采用分段排查 的方法，缩小问题范围。
案例分析1
某工厂的LED数码管显示不正确，经 检查发现是编码设置错误，重新设置 后问题解决。
案例分析2
某设备的LED数码管不亮，经检查发 现是电源故障，更换电源后问题解决。
THANKS
PLC的定义与特点
特点 可靠性高，抗干扰能力强；
编程简单，使用方便；
PLC的定义与特点
功能完善，通用性强；
适应恶劣环境，可扩 展。
模块化结构，便于维 护；
PLC的工作原理
01
02
03
输入采样
PLC通过扫描方式依次读 取输入状态，并将数据存 储在输入映像寄存器中。
程序执行
根据用户程序，按照梯形 图顺序执行操作，并根据 输入状态进行相应处理。
编写控制程序
根据实训目标与要求，使用 PLC编程软件编写控制程序。
测试与改进
对实训项目进行测试，并根据 测试结果进行必要的改进和优 化。
实训结果评估与总结
评估实训效果
根据实训目标与要求，对实训结果进行评估， 判断是否达到预期效果。
总结经验教训
总结实训过程中的经验教训，为今后的学习 和工作提供借鉴。
解决方法
检查数码管的编码是否正确，检查PLC的输 入信号是否正常，检查程序逻辑是否正确 。
优化建议与改进措施
建议1
建议3
使用高质量的电源和连接线，确保电 源稳定且连接良好。
定期检查PLC和LED数码管的状态， 及时发现并处理问题。
建议2
在程序中加入异常处理逻辑，以便快 速定位和解决问题。
经验分享与案例分析
PLC课程设计之LED倒计时显示控制
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 课程设计说明书题目： LED倒计时显示控制班级：电气1002班姓名：***学号：*********指导教师： ***课程设计任务书一、设计题目：LED倒计时显示控制二、控制要求1．按下起动按钮绿灯亮，两个七段LED数码管显示数字45；每隔1秒LED显示的数字自动减1，直至减到0，然后转到要求2。
2．绿灯闪亮，周期为1s（亮0.5s，灭0.5s），绿灯闪亮3次后熄灭；两个七段LED数码管显示3，每隔1秒显示的数字自动减1，直至减到0，然后转到要求3；3．红灯亮，两个七段LED数码管显示数字30，每隔1秒显示的数字自动减1，直至减到0，然后转到要求1，如此循环，直到停止按钮被按下为止。
三、设计任务1．画出LED外形及段位与数字关系表。
2．画出PLC的I/O接线图。
3．画出梯形图。
4．说明工作原理。
5．编写10000字左右的设计说明书。
前言在没有实现数字化的时候，我们通常是采用手写或者是机械性的数字来进行倒计时，当今，PLC的发明，给我们带来了飞跃性的发展，让我们可以更好的实现数字化的控制，并且可以进行大规模的推广与应用。
随着社会的发展，倒计时在各行各业应用的越来越广泛，工业、技术、机械、医疗、农业等等，PLC 的智能控制原则是控制系统的核心，采用PLC把各种信息输入相应的程序，对于不同的要求，我们只要根据需要，修改一些程序，这样就可以实现我们想要的效果。
倒计时器的广泛应用，大大提高了我们的效率，对于一些需要通过手动或者是机械性的操作具有明显效果。
用可编程控制器实现倒计时的控制系统，以及该系统软、硬件设计方法，实验证明该系统实现简单、经济，有效，通过分析倒计时在控制与管理带来的方便，结合实际情况阐述了倒计时控制系统的工作原理，给出了一种简单实用的倒计时控制系统的PLC设计方案。
可编程序控制器在工业自动化中的地位极为重要，广泛的应用于各个行业。
LED数码显示控制的PLC编程
L E D数码显示控制的P L C编程(2007-11-28 18:52:17)转载分类：PLC学习标签：学习公社参考程序描述：按下启动按钮后，由八组LED发光二极管模拟的八段数码管开始显示：先是一段段显示，显示次序是A、B、C、D、E、F、G、H，随后显示数字及字符，显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、b、C、d、E、F,断开启动按钮程序停止运行。
方法一：用SHRB指令用M10.0～M10.7 M11.0～M11.7 M12.0～M12.7的24个位表示显示的24种状态的控制位。
将下面这段语句指令全部复制，然后开一个记事本文件，粘贴进去。
ORGANIZATION_BLOCK MAIN:OB1TITLE=POU CommentBEGINNetwork 1 // Network Title// Network CommentLD I0.0LPSAN T38= M0.1LRDTON T38, 15TON T37, 10Network 2LD M12.7O M0.1= M0.0Network 3LD T37SHRB M0.0, M10.0, 24 Network 4 // Network Title // Network CommentLD M10.0O M11.0O M11.2O M11.3O M11.5O M11.6O M11.7O M12.0O M12.1O M12.2O M12.4O M12.6O M12.7= Q0.0Network 5LD M10.1O M11.0O M11.1O M11.2O M11.3O M11.4O M11.7O M12.0O M12.1O M12.2O M12.5= Q0.1Network 6LD M10.2O M11.0O M11.1O M11.3O M11.4O M11.5O M11.6O M11.7= Q0.2 Network 7LD M10.3 O M11.0 O M11.2 O M11.3 O M11.5 O M11.6 O M12.0 O M12.1 O M12.3 O M12.4 O M12.5 O M12.6 = Q0.3 Network 8LD M10.4 O M11.0 O M11.2 O M11.6 O M12.0 O M12.2 O M12.3 O M12.4 O M12.5 O M12.6 O M12.7 = Q0.4 Network 9LD M10.5 O M11.0 O M11.4 O M11.5 O M11.6 O M12.0 O M12.1 O M12.2 O M12.3 O M12.4 O M12.6 O M12.7 = Q0.5 Network 10O M11.6O M12.0O M12.1O M12.2O M12.3O M12.5O M12.6O M12.7= Q0.6Network 11LD M10.7= Q0.7END_ORGANIZATION_BLOCKSUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0TITLE=POU CommentBEGINNetwork 1 // Network Title// Network CommentEND_SUBROUTINE_BLOCKINTERRUPT_BLOCK INT_0:INT0TITLE=POU CommentBEGINNetwork 1 // Network Title// Network CommentEND_INTERRUPT_BLOCK做好了txt记事本文件，再将它导入PLC中，文件类型是“所有”我就拿我做的实验来讲解，我用的是7段码，Q0.1~Q0.7分别对应着7段如果要显示数字2，那么就如下图,即Q0.1、Q0.2、Q0.4、Q0.5、Q0.7工作。
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实验十二 LED 数码显示控制
一、实验目的
1.掌握段码指令的使用及编程方法
2.掌握LED 数码显示控制系统的接线、调试、操作方法 二、实验设备
序号
名称 型号与规格 数量 备注 1 网络型可编程控制器高级实验装置
THORM-D 1 2 实验挂箱 CM25 1 3 实验导线 3号 若干 4 通讯电缆 USB 1 5
计算机
1
自备
三、控制要求
1.方式一：打开“启动”开关后，由八组LED 发光二极管模拟的八段数码管开始显示：
显
示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、8、7、6、5、4、2、1、0循环显示。
2.方式二：打开“启动”开关后，先是一段段显示，显示次序是A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、
H ；
随后显示数字及字符，显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A 、b 、C 、d 、E 、F ，再返回初始显示，并循环不止。
四、功能指令使用
段码指令SEDC
当T0000为OFF 时，SDEC 指令不执行。
T0000为ON 时，SDEC 把C0中指定的数字转换为对应的8位7段显示码并把它存入Q1开始的目标字右8位中。
数据制定符设置如下：
五、端口分配表
序号
CM12 （面板端子）
CM25 （面板端子）
说明
备注
1. 00 SD 启动开关 PLC 输入
2. 01 A 数码控制端子A PLC 输出
3. 02 B 数码控制端子B
4. 03 C 数码控制端子C
5. 04 D 数码控制端子D
6. 05 E 数码控制端子E
7. 06 F 数码控制端子F
8. 07 G 数码控制端子G
9. 08
H
数码控制端子H
10. 主机输入端COM 、CM25面板+24V 接电源24V 电源正端 11.
主机输出端COM 、CM25面板COM 接电源COM
电源地端
六、操作步骤
1.检查实验设备中器材及调试程序。
2.按照端口分配表完成PLC 与实验模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用通讯编程电缆连接计算机串口与PLC 通讯口，打开PLC 主机电源开关，下载程序至PLC 中。
4.打开“启动”开关，观察系统运行过程是否符合控制要求。
5.断开“启动”开关，系统停止工作。
七、实验总结
1.总结段码指令的使用方法。
2.编写方式二的控制程序，达到控制要求。