半自动钻床课程设计
(最新版)机械原理毕业课程设计 半自动钻床说明书(完全)
目录设计任务书一、设计题目及原始数据设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
二、设计要求及方案提示要求设计该半自动钻床的送料、定位、及进刀的整体传动系统。
其中：1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。
2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。
各机构运动循环要求见下表。
3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。
机构运动循环要求表三、设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构；2.设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图；3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图；4.凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。
对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。
画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图；5.设计计算其他机构；6.编写设计计算说明书；一、所设计的机构工作原理一.机构的工作原理:该系统由电机驱动，通过变速传动将电机的1450rmin降到主轴的2rmin，与传动轴相连的各机构控制送料，定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动,这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量，具体的选择原理和工作原理如下：二.机的选择原理（1）原动机的分类原动机的种类按其输入能量的不同可以分为两类：A一次原动机此类原动机是把自然界的能源直接转变为机械能，因此称为一次原动机。
属于此类原动机的有柴油机，汽油机，汽轮机和燃汽机等。
B二次原动机此类原动机是将发电机等能机所产生的各种形态的能量转变为机械能，因此称为二次原动机。
属于此类原动机的有电动机，液压马达，气压马达，汽缸和液压缸等。
（2）选择原动机时需考虑的因素：1：考虑现场能源的供应情况。
半自动钻床课程设计C
半自动钻床课程设计C一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握半自动钻床的基本结构、工作原理及功能。
2. 使学生了解半自动钻床的操作步骤、安全规程及日常维护保养方法。
3. 帮助学生理解半自动钻床在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作半自动钻床，完成简单零件的钻孔加工。
2. 提高学生分析并解决半自动钻床加工过程中出现问题的能力。
3. 培养学生具备初步的半自动钻床编程与调试能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全意识。
3. 激发学生勇于探索、不断创新的精神，提高团队协作能力。
本课程针对中职或高职机械制造及相关专业学生设计，充分考虑学生的认知水平、兴趣和实际需求。
课程以实践操作为主，理论讲解为辅，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够更好地适应未来制造业的发展需求，为我国制造业的创新发展贡献力量。
二、教学内容1. 半自动钻床的基本结构- 钻床的组成及各部分功能- 钻头的种类、选用及安装2. 半自动钻床的工作原理- 钻削加工的基本过程- 钻床的运动原理及传动系统3. 半自动钻床的操作步骤与安全规程- 钻床的启动、运行和关闭操作- 钻削加工过程中的安全防护措施- 事故案例分析及预防措施4. 半自动钻床的日常维护保养- 钻床的润滑、清洁和检查- 常见故障的排除方法- 钻床维护保养的重要性5. 半自动钻床加工实践- 钻床编程与调试- 简单零件的钻孔加工操作- 加工过程中的质量控制与调整6. 半自动钻床在现代制造业中的应用与发展- 钻床在制造业中的地位与作用- 现代化钻床技术的发展趋势- 创新思维能力培养教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，科学系统地安排教学进度。
教学过程中注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过本章节的学习，使学生全面掌握半自动钻床的相关知识，为今后从事机械制造工作奠定基础。
半自动钻头的课程设计
半自动钻头的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解半自动钻头的工作原理，掌握其结构组成及功能。
2. 学生能掌握半自动钻头操作步骤，了解其在工业生产中的应用。
3. 学生能了解半自动钻头的安全操作规范，避免在实际操作中发生意外。
技能目标：1. 学生能够独立操作半自动钻头，完成给定的加工任务。
2. 学生能够根据加工需求，合理选择半自动钻头的转速、进给等参数。
3. 学生能够对半自动钻头进行基本的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生的团队协作意识，使其在操作过程中能够互相配合，共同完成任务。
3. 培养学生遵守操作规程，养成良好的安全生产习惯。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握半自动钻头的相关知识，提高实践操作能力，同时培养其安全意识和团队协作精神，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 半自动钻头基础知识- 钻头的分类及用途- 半自动钻头的结构组成- 半自动钻头的工作原理2. 半自动钻头操作技能- 钻头的选择与安装- 钻头转速、进给等参数的设置- 钻孔操作步骤及注意事项3. 半自动钻头维护与故障排除- 钻头的日常维护- 常见故障现象及原因分析- 故障排除方法及技巧4. 安全操作规程- 安全防护措施- 操作过程中的注意事项- 应急处理方法5. 实践操作- 钻孔加工任务分配- 学生分组实践操作- 操作过程指导与评价本教学内容根据课程目标制定，涵盖半自动钻头的理论知识、操作技能、维护与故障排除、安全操作规程以及实践操作等方面。
教学内容与课本紧密关联，按照教学大纲的安排和进度进行，确保学生能够系统地学习和掌握半自动钻头相关知识。
同时，注重实践操作环节，提高学生的实际动手能力。
三、教学方法1. 讲授法：- 通过生动的语言和形象的表达，讲解半自动钻头的理论知识，如工作原理、结构组成等。
半自动钻床机械原理课程设计
《半自动钻床机械原理课程设计》
半自动钻床机械原理课程是一门研究半自动钻床机械原理的课程，它主要针对半自动钻床，以及钻床机械原理的教学设计。
本课程设计主要分为三个部分：
一、半自动钻床机械原理的概述。
本章将对半自动钻床的工作原理及结构做一个简单的介绍，并对其中涉及的机械原理进行深入的分析。
二、半自动钻床机械原理的实验设计。
在本章中将对半自动钻床机械原理的实验设计进行详细的说明，并对实验中出现的问题进行探讨。
三、半自动钻床机械原理的应用。
本章将对半自动钻床机械原理在工业应用中的实际
意义进行详细的讨论，并且在结合实际应用的基础上，介绍机械原理在工业应用的重要性。
本课程的目的是使学生能够掌握半自动钻床机械原理的基础知识，从而能够在工业应
用中更好地运用它们。
通过本课程的学习，学生可以更好地了解半自动钻床机械原理，并
熟练掌握它们在工业应用中的重要性。
课程设计《半自动钻床》
机械原理课程设计说明书设计题目: 半自动钻床系别: 机电工程学院专业: 机械设计制造及自动化班级:设计者：学号：同组者姓名：指导教师：2007年7月15日设计任务学生姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：课程设计题目：半自动钻床指导教师：目录前言………………………………………………………………..第一章概述及设计要求………………………………………..1.1功能要求及工艺动作流程图………………………………第二章传动方案…………………………………………………2.1拟定传动方案………………………………………………第三章传动机构的选择…………………………………第四章主要执行结构方案设计……………………………4.1定位机构…………………………………………………4.2送料机构…………………………………………………4.3进刀机构…………………………………………………4.4形态学矩阵图………………………………………….第五章机械运动系统设计方案拟定……………………………5.1拟订的方案………………………………………………….第六章方案的评价………………………………………………6.1方案评价表第七章系统设计数据处理………………………………………...7.1方案的数据处理…………………………………………7.2传动机构的尺寸设计及数据处理………………………….结束语前言随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，市场需求才出现多样化的特征，机械产品的种类日益增多，例如，各种金属切削机床、仪器仪表、重型机械、轻工机械、纺织机械、石油化工机械、交通运输机械、海洋作业机械、钢铁成套设备、办公设备、家用电器以及儿童玩具等等。
同时，这些机械产品的寿命周期也相应缩短。
企业为了赢得市场，必须不断开发符合市场需求的产品。
新产品的设计与制造，其中设计是产品开发的第一步，是决定产品的性能、质量、水平、市场竞争力和经济效益的最主要因素。
半自动钻床机械原理课程设计说明书
半自动钻床机械原理课程设计说明书一、引言半自动钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械制造领域。
本课程设计旨在通过对半自动钻床的机械原理进行详细解释，使学生能够深入了解该设备的工作原理和结构特点，并能够进行相应的操作与维护。
二、半自动钻床的基本结构半自动钻床主要由以下几个部分组成：1.底座：支撑整个设备，具有足够的稳定性和刚性。
2.主轴箱：安装主轴和主动部件，实现工件的旋转运动。
3.工作台：固定工件，并提供相对于主轴的移动。
4.传动系统：将电能转变为机械能，驱动主轴和工作台运动。
5.控制系统：控制设备的启停、速度调节等功能。
三、半自动钻床的工作原理半自动钻床通过旋转主轴和移动工作台来实现对工件进行钻孔。
其工作原理如下：1.开启电源：通过控制系统将电源接通，启动传动系统。
2.调节主轴速度：通过控制系统调节传动系统的速度，控制主轴的旋转速度。
3.固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，并调整工作台的位置，使得钻头可以准确对准加工位置。
4.开始钻孔：按下操作按钮，启动传动系统和控制系统。
主轴开始旋转，同时工作台开始移动。
钻头进入工件，并进行钻孔操作。
5.完成钻孔：当钻头完全穿过工件后，停止传动系统和控制系统。
取出已加工好的工件。
四、半自动钻床的结构特点半自动钻床具有以下几个结构特点：1.稳定性好：底座采用坚固的铸铁材料制成，能够提供足够的稳定性和刚性，保证设备在运行过程中不会发生晃动或变形。
2.精度高：主轴箱采用精密加工技术制造，保证主轴和主动部件之间的配合精度。
采用高精度滚珠丝杠传递运动，确保加工精度。
3.操作简便：采用人机界面友好的控制系统，操作按钮清晰明了，方便操作员进行设备的启停和速度调节。
4.安全可靠：设备配备多重安全保护装置，如过载保护、急停按钮等，确保操作人员的安全。
五、半自动钻床的使用注意事项在使用半自动钻床时，需要注意以下几个事项：1.检查设备：在使用前，要检查设备各部分是否正常运行，如传动系统是否顺畅、控制系统是否灵敏等。
机械原理课程设计半自动钻床
机械原理课程设计半自动钻床一、引言在制造工业中，钻床是一种重要的加工设备。
为了提高生产效率和操作便利性，设计一台半自动钻床是很有必要的。
本文将探讨半自动钻床的设计原理和实际应用。
二、设计原理2.1 钻床的基本结构钻床主要由床身、主轴、进给机构、工作台和辅助机构等部分组成。
床身用于支撑各组件，主轴负责转动钻头，进给机构控制工件的进给速度，工作台用于固定工件，辅助机构用于辅助加工。
2.2 半自动钻床的工作原理半自动钻床在普通钻床的基础上增加了自动化功能。
通过加装气缸、传感器和控制系统等设备，实现自动定位、夹紧和松开等操作。
半自动钻床的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 工件装夹：将待加工工件放置到工作台上，并利用辅助机构进行夹紧，确保工件的稳定性。
2. 自动定位：通过传感器检测待加工工件的位置，控制系统根据设定值进行自动定位。
3. 钻孔加工：启动主轴驱动钻头旋转，传感器控制进给机构实现工件的进给运动，完成钻孔加工。
4. 自动松开：加工完成后，通过控制系统控制辅助机构松开工件，便于取下已加工的工件。
2.3 半自动钻床的优点半自动钻床相比普通钻床具有以下优点： - 自动化程度高：通过自动定位和自动夹紧等功能，减少了操作人员的工作量和劳动强度。
- 加工精度高：自动定位和进给机构的控制，可以保证加工的精度和一致性。
- 生产效率高：自动化的操作流程和快速的加工速度，提高了生产效率。
三、半自动钻床的设计要点3.1 气缸与传感器的选择在半自动钻床中，气缸用于控制夹紧和松开工件的动作，传感器用于检测工件的位置。
在设计中，要根据实际需要选择适合的气缸和传感器，并保证其工作稳定和可靠性。
3.2 控制系统的设计半自动钻床的控制系统是保证自动化操作的关键。
可以采用PLC或单片机等控制器进行设计。
控制系统需要实现工件定位、进给和松开工件等功能，并具备编程灵活、稳定可靠的特性。
3.3 安全保护装置的设计由于半自动钻床具有自动化的工作过程，安全问题尤为重要。
机械原理课程设计半自动钻床
机械原理课程设计半自动钻床一、引言随着现代工业的快速发展，机械加工技术也在不断提高，半自动钻床作为一种常见的机械加工设备，在各个领域得到了广泛应用。
本文将介绍半自动钻床的结构、工作原理、控制系统以及常见故障及解决方法等方面的内容。
二、半自动钻床的结构1.主体结构半自动钻床主体结构由底座、立柱、横梁、工作台等组成。
其中，底座是整个机器的支撑部分，立柱用于支撑横梁和电机。
横梁上装有电机和主轴箱，主轴箱中装有主轴和变速箱。
工作台则是安放工件进行加工的位置。
2.传动系统传动系统包括电机、皮带传动和变速箱等部分。
电机通过皮带传动驱动变速箱内齿轮转动，从而改变主轴转速。
同时，还可以通过手柄调节切削进给量。
3.控制系统控制系统包括电气控制部分和液压控制部分。
电气控制部分由电路、开关、按钮等组成，用于控制机器的启停、转速调节、切削进给等。
液压控制部分则通过油泵和油管将液压油送到液压缸中，控制机器的升降和夹紧。
三、半自动钻床的工作原理半自动钻床的工作原理是将工件固定在工作台上，通过主轴带动钻头进行切削加工。
具体步骤如下：1.将工件放置在工作台上，并用夹紧器夹紧。
2.调节主轴转速和切削进给量。
3.启动电机，使主轴带动钻头旋转。
4.将钻头逐渐向下移动，直至接触工件表面。
5.开始进行切削加工。
6.当加工结束后，停止电机运行，将钻头向上抬起并松开夹紧器，取出加工好的零件。
四、半自动钻床的控制系统1.电气控制系统电气控制系统是半自动钻床中最重要的部分之一。
它包括了启停按钮、转速调节旋钮、切削进给旋钮等多个组成部分。
通过这些电气控制部件，可以实现机器的启停、转速调节和切削进给等功能。
2.液压控制系统液压控制系统主要是控制机器的升降和夹紧。
它包括了油泵、油管、液压缸等多个组成部分。
当需要升降工作台时，电机会启动油泵将液压油送到液压缸中，从而使工作台上下升降。
当需要夹紧工件时，电机会启动油泵将液压油送到夹紧器中，从而使夹紧器夹紧工件。
机械原理课程设计半自动钻床
3
冷却润滑
使用冷却液和润滑剂，降低钻头的温度并减少摩擦。
半自动操作流程
1
装夹工件
将工件安置在夹具中，以保持稳定的位
调整位置
2
置。
根据需要，调整钻头和夹具的位置和角
度。
3
启动钻床
按下按钮，启动钻床，开始钻孔过程。
监控和调整
4
观察钻孔过程，及时调整参数以确保钻
孔的质量。
5
取出工件
待钻孔完成后，取出工件，进行下一步 处理。
机械原理的应用案例
汽车制造
钻床广泛应用于汽车制造业，用于加工车身和发动 机部件。
金属加工
钻床是金属加工中不可或缺的设备，用于钻孔、扩 孔和铰孔等操作。
木工加工
钻床在木工行业中也发挥着重要作用，用于加工家 具、楼梯和门窗等。
Байду номын сангаас
建筑行业
在建筑行业中，钻床用于钻孔和安装建筑材料，如 钢筋和混凝土。
市场前景分析
设备介绍
结构稳定
钻床采用坚固的底座和支承结构，确保钻孔过程的 稳定性。
多功能设计
设备配备多种可调节的夹具和刀具，适用于不同规 格和材料的工件。
智能控制
设备配备先进的自动化和监控系统，使操作更加精 确和方便。
钻床的工作原理
1
转速调节
通过变速传动系统，调整钻头的转速来钻孔。
2
进给控制
通过进给装置，控制钻头在工件上的运动。
机械原理课程设计半自动 钻床
欢迎来到机械原理课程设计的世界，我们将介绍如何设计半自动钻床，并探 讨钻床在机械原理中的重要性和应用。
设计目标
1 提高效率
设计钻床使得钻孔过程更 加快速和高效。
机械原理课程设计半自动钻床
▪ 基本运动为：推杆的往复直线运动，定位 机构的间歇运动和钻头的往复运动。
机构简图
上述各机构方案择优形成如下的机械系统 运动方案组合：
▪ 方案二： ▪ B2采用凸轮与四杆机构的组合结构实现既
有快慢变化的运动又有休止的间歇运动。
▪
▪ 方案三：
▪ B3采用一个六杆机构来代替曲柄滑块机构， 由于设计的钻床在空间上传动轴之间的距 离有点大，故一般四杆机构很难实现这种 远距离的运动。再加上用四杆机构在本设 计中在尺寸上很小。所以考虑到所设计的 机构能否稳定的运行因此优先选用了如下 图的六杆机构来实现 。
机构简图
Ⅳ 进刀机构
▪ 方案一： ▪ D1为了达到输出间歇运动同时能够做到
循环往复运动，采用凸轮机构和扇形齿与 齿条配合，中间采用连杆带动。先把回转 运动动力转化为扇形齿的往复摆动，在通 过齿轮传递给齿条，增加一个齿轮的目的 是为了使传动更加的平稳可靠。
机构简图
▪ 方案二
▪ D2采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递 齿轮齿条机构.因为我们用一个摆动滚子从动件盘 行凸轮机构来传递齿轮机构，当进刀的时候，凸 轮在推程阶段运行，很容易通过机构传递带动齿 轮齿条啮合.带动动刀头来完成钻孔，摆杆转动的 幅度也是等于齿廓转动的幅度，两个齿轮来传动 也具有稳性。
快 退
休止
▪ 1.钻头由动力头驱动，设计者只需 机构外，还需要设 计送料机构、定位机构。各机构运 动循环要求见下表。
机械原理课程设计--半自动钻床
机械原理课程设计--半自动钻床
钻床是特殊机床之一，是用来加工孔，钻孔和攻丝孔及铰孔等，其中一些比较小的孔甚至只有几微米级别的精度要求，这就要求钻床的精度要求也是比较高的，因此钻床的精密性是一个重要的指标。
半自动钻床是传动系统、放行系统、升降系统、定位系统等工作台上所有有关部件的组合，这也是普通的钻床技术的延伸。
半自动的制造内部机构一般由主机、上放行部分和润滑柱组成，上放行部分由进给丝杆 2012、大小钻刀架、夹头、压印型、百分表、前后气阻杆组成，而主机部分包括润滑柱、主轴、蝶罩、主轴三穿轴组件等。
半自动钻床的制造首先将夹头固定在机床上，然后将进给丝杆 2012 安装在放行部分的主轴上，同时拆开百分表和前后气阻杆，安装在放行部分上。
随后，将尺度和夹头，压印型固定好，然后将润滑柱装入主轴，安装相应圆盘，最后将大小组合钻刀架安装在上部。
在使用前，需要根据工件材料和孔加工要求，进行钻刀端尺度、夹头、前后气阻杆等相应设置，根据实际情况调整孔加工位置，调整切削深度、进给量等，并检查所有紧固件的螺纹是否擦伤，如有擦伤要及时更换新的。
半自动钻床具有运行精度高、自动润滑、选择性缩减等优点，可靠性高，操作简单易学，能有效地提高工作效率，满足用户的加工需求。
半自动钻床课程设计教学
半自动钻床课程设计教学一、课程目标知识目标：1. 学生能理解半自动钻床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生掌握半自动钻床的操作步骤、安全规程及日常维护方法。
3. 学生了解半自动钻床在机械加工中的应用及其在现代制造业中的重要性。
技能目标：1. 学生能正确操作半自动钻床，完成给定零件的钻孔加工。
2. 学生具备分析并解决半自动钻床操作过程中简单故障的能力。
3. 学生能够运用所学知识，对半自动钻床进行基本的日常维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感。
2. 培养学生严谨的工作态度，遵守操作规程，注重安全生产。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，突出操作技能的培养。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：教师需结合学生特点，采用讲解、示范、实操等教学方法，使学生在实践中掌握半自动钻床的相关知识和技能。
同时，注重培养学生的安全意识、责任心和团队协作能力，为后续学习及就业打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生达到课程目标所规定的学习成果。
二、教学内容1. 半自动钻床概述- 结构与功能- 工作原理- 分类及特点2. 半自动钻床操作与使用- 操作步骤及方法- 安全规程与注意事项- 常用工具和量具的使用3. 半自动钻床的维护与故障排除- 日常维护与保养- 常见故障分析与排除方法- 维护保养的实际操作4. 钻削加工工艺- 钻削加工基础知识- 钻削用量的选择- 钻头的选择与修磨5. 半自动钻床在现代制造业中的应用- 应用领域及实例- 发展趋势与前景- 行业规范与要求教学内容安排与进度：第一周：半自动钻床概述第二周：半自动钻床操作与使用第三周：半自动钻床的维护与故障排除第四周：钻削加工工艺第五周：半自动钻床在现代制造业中的应用本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重理论与实践相结合，科学系统地安排教学进度，使学生全面掌握半自动钻床的相关知识和技能。
机械原理课程设计--半自动钻床
课程设计说明书课程名称：机械原理课程设计设计题目：半自动钻床专业：机械电子工程班级：学生：学号：成员：指导教师：日期：一、设计要求一、设计题目及原始数据设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
半自动钻床设计数据参看下表。
半自动钻床凸轮设计数据表方案号进料机构工作行程mm定位机构工作行程mm动力头工作行程mm电动机转速r/mm工作节拍（生产率）件/minC 30 20 10 960 1二、设计方案提示1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。
2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。
各机构运动循环要求见下表。
机构运动循环要求表凸轮轴转角10º20º30º45º60º75º90º105º～270º300º360º送料快进休止快退休止定位休止快进休止快退休止进刀休止快进快进快退休止3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。
三、设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在的三种机构；2.设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图；3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图；4.凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。
对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。
画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图；5.设计计算其他机构；6.编写设计计算说明书；7.学生可进一步完成：凸轮的数控加工，半自动钻床的计算机演示验证等。
二、设计工作原理2.1 机构的工作原理该系统由电机驱动，通过行星轮系变速传动将电机的960r/min 降到主轴的1r/min，与传动轴相连的凸轮机构控制送料，定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动,这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量。
半自动钻床机课程设计
3.分析不同材料对钻削加工的影响，探讨相应的加工策略；
4.培训学生掌握半自动钻床的紧急停车和事故处理方法，强化安全意识；
5.对本节课程内容进行总结，布置课后实践作业，巩固所学知识和技能。
课程设计将紧密结合教材内容，针对学生的年级知识深度，以实用性为导向，引导学生掌握半自动钻床的基本知识和操作技能。
2、教学内容
本节课程设计进一步深Байду номын сангаас以下教学内容：
1.半自动钻床的程序控制与操作流程；
2.钻削加工中的常见问题及解决方法；
3.钻削加工工艺优化，提高加工效率与质量；
4.半自动钻床在机械加工中的应用案例分析；
5.结合实际操作，进行安全规程教育和应急处理能力培养。
3、教学内容
1.半自动钻床的精度检验与调整方法；
2.钻床加工误差分析及其控制策略；
3.钻削液的选用与使用注意事项；
4.半自动钻床在工业生产中的角色及其发展趋势；
5.组织学生进行小组讨论，分析半自动钻床在实际生产中的应用前景和挑战。
4、教学内容
1.半自动钻床的操作技能训练与实践操作指导；
2.探讨如何通过调整切削参数提高钻削加工质量；
3.引导学生了解并掌握半自动钻床的故障诊断与排除方法；
4.培养学生运用CAD/CAM软件进行钻床加工路径设计的初步能力；
5.结合企业实际案例，分析半自动钻床操作中的职业道德与安全生产意识。
5、教学内容
1.半自动钻床的维护与保养实践操作，包括日常检查、润滑、清洁等；
半自动钻床机课程设计
一、教学内容
本节示范课为《半自动钻床机课程设计》，依据教材第九章“机械加工设备”相关内容进行设计。主要包括：
半自动钻床设计课程设计
半自动钻床设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过半自动钻床设计的学习，使学生掌握半自动钻床的基本原理、结构特点及其设计方法。
在知识目标方面，学生应能理解半自动钻床的工作原理，熟悉其主要结构组成，并掌握半自动钻床设计的基本流程。
在技能目标方面，学生应具备半自动钻床零部件设计的能力，并能运用相关软件进行设计与模拟。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械设计的兴趣，增强工程实践能力，提升创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括半自动钻床的基本原理、结构组成、设计方法以及相关软件应用。
具体包括以下几个方面：1.半自动钻床的工作原理：介绍半自动钻床的工作过程及其基本概念。
2.半自动钻床的结构组成：解析半自动钻床的主要零部件及其功能。
3.半自动钻床设计方法：讲解半自动钻床设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计等。
4.相关软件应用：介绍半自动钻床设计中常用的软件工具，如CAD、SolidWorks等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：1.讲授法：通过讲解半自动钻床的基本原理、结构组成及其设计方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解半自动钻床的设计与应用。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，增强实践能力。
4.讨论法：课堂讨论，激发学生的思考，培养创新意识和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
通过以上教学资源的支持，我们将帮助学生更好地学习半自动钻床设计知识，提高工程实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采取多元化方式进行，全面客观地评价学生的学习成果。
(整理)半自动钻床_机械原理课程设计
半自动钻床机械原理学号: 020841113 姓名：邹泽海指导教师：袁作彬目录一、设计要求---------------------------------------------------------2二、设计工作原理---------------------------------------------------4三、功能分解图，执行构件动作------------------------------6四、运动方案的选择----------------------------------------------8五、执行机构设计过程及尺寸计算---------------------------11六、机构运动总体方案图（机构运动简图）---------------16七、工作循环图------------------------------------------------------18一、设计要求1.1设计题目设计加工所示工件Φ12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
半自动钻床凸轮轴设计数据1.2设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构；2.设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图；3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图；4.凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。
对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。
画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图；5.设计计算其他机构；6.编写设计计算说明书；1.3设计提示1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。
2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。
各机构运动循环要求见下表。
3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。
半自动钻床 机械原理课程设计
半自动钻床机械原理课程设计
半自动钻床是一种广泛应用于机械制造中的机床，它具有加工精度高，刀具应用范围广，操作方便等优点，在机械加工中发挥了重要作用。
本课程设计的主要内容是关于半自动钻床机械原理的研究，主要包括以下几个方面：
首先，介绍半自动钻床的结构特点，其中包括主轴、攻头、副轴和床体等，并详细介绍这些部件的作用及其结构特点，从而掌握深入的半自动钻床机械原理。
其次，介绍半自动钻床的主要加工工艺，其中包括开孔，钻孔，扩孔等，阐述每一种工艺的具体实施方法，从而深入了解半自动钻床的具体加工工艺。
此外，还要介绍半自动钻床的操作要求，其中包括维护操作、安全操作、更换刀具及更换刀片等，详细说明各种操作要求，以便更好地掌握半自动钻床的操作要求。
最后，要对半自动钻床的精度及加工工艺进行系统的分析，以评估半自动钻床的加工效果及使用寿命，从而使精度得以提高，以保证机械加工的质量。
以上是本课程设计关于半自动钻床机械原理的研究内容，从结构特点，加工工艺，操作要求，以及精度和加工工艺分析等方面全面论述了半自动钻床机械原理。
在我国机械制造业的发展中，半自动钻床在特定领域的应用还非常重要，因此，本课程的研究结果将有助于提高制造业的整体水平，实现智能机械制造的目标。
半自动钻床课程设计改进
半自动钻床课程设计改进一、课程目标知识目标：1. 学生能理解半自动钻床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能掌握半自动钻床的常见故障及其排除方法。
3. 学生能了解半自动钻床的安全操作规程及日常维护保养知识。
技能目标：1. 学生能独立操作半自动钻床，完成给定零件的钻孔加工。
2. 学生能针对半自动钻床的故障现象，进行初步分析，并提出解决方案。
3. 学生能运用所学知识，对半自动钻床进行简单的维护保养。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，增强职业责任感。
2. 学生树立安全意识，养成严格遵守操作规程的好习惯。
3. 学生培养团队协作精神，学会分享和交流，提高自身综合素质。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的基础知识和操作技能，但缺乏实际工作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践操作，强化技能训练，提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 半自动钻床的结构与原理- 深入讲解半自动钻床的各部件结构及其作用。
- 分析半自动钻床的工作原理，探讨其加工优势。
2. 半自动钻床的操作与加工- 介绍半自动钻床的操作流程，包括开机、装夹、加工、关机等步骤。
- 指导学生进行实际操作，完成简单零件的钻孔加工。
3. 半自动钻床的故障分析与排除- 讲解半自动钻床的常见故障现象及其原因。
- 分析故障排除方法，培养学生的解决问题能力。
4. 安全操作与维护保养- 强调半自动钻床的安全操作规程，提高学生的安全意识。
- 介绍半自动钻床的日常维护保养方法，延长设备使用寿命。
5. 教学内容的安排与进度- 教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
- 制定详细的教学大纲，明确各部分内容的教学安排和进度。
教学内容关联教材章节：- 第一章：半自动钻床概述- 第二章：半自动钻床的结构与工作原理- 第三章：半自动钻床的操作与加工- 第四章：半自动钻床的故障分析与排除- 第五章：半自动钻床的安全操作与维护保养三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于半自动钻床的基本结构、工作原理等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。
半自动钻床说明书机械课程实施方案
1. 设计任务1.1设计题目：半自动钻床设计加工某孔地半自动钻床.进刀机构负责动力头地升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定.1.2初始条件1.3设计任务1.半自动钻床一般至少包括凸轮机构、齿轮机构和连杆机构在内地三种机构.2.设计传动系统并确定其传动比分配，画出传动系统图3.画出半自动钻床地机构运动方案简图和运动循环图.4.凸轮机构地设计计算.按各凸轮机构地工作要求，自选从动件地运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径.对盘状凸轮要求用电算法计算出理论廓线、实际廓线值.画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图.5.设计计算其他机构.6.编写设计计算说明书.1.4设计提示1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头地进刀（升降）运动.2.除动力头升降机构外，还需设计送料机构、定位机构.各机构运动循环要求见表1.3.可采用凸轮轴地方法分配协调各机构运动.2. 工作原理及功能分解半自动钻床地工作原理是利用钻头地旋转和进刀切削掉工件地余料而得到工件尺寸形状.工艺动作过程由送料、定位夹紧、进刀三部分组成.各个机构地运动由同一电动机驱动，运动由电动机经过减速装置后分为两路，一路随着传动系统传送动力到定位夹紧机构和进刀机构，分别带动凸轮做转动控制连杆对工件地定位和通过齿轮带动齿条和动力头做往复直线运动.另一路直接传动到送料机构，控制地送料机构地进退.即该系统由电动机驱动，通过变速传动将电动机地转速由960r/min降到主轴地2r/min，与传动轴相连地凸轮机构控制送料，定位夹紧和进刀等工艺动作.其中动力头由凸轮机构通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动，则动力头可带动钻头平稳地上下移动从而保证了较高地加工质量.进刀机构负责动力头地升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使加工工件可靠固定.三个执行构件地运动形式为：1.进刀机构动力头做垂直地往复直线运动，下移到最低点后立刻上移.在下移之前有一段休止时间，此段时间则用于送料和定位夹紧.其中动力头地行程为15mm.2.送料机构做水平地往复运动，工作行程是40mm.初始时，送料机构迅速地将被加工工件送到指定加工位置，稍作停顿后立即返回，且其在工件地加工过程中保持休止.3.定位夹紧机构在水平面内做近似垂直直线运动，在工件地加工过程中对工件起固定地作用.其中夹紧装置地垂直行程为20mm.功能分解图：→3. 主运动机构选型与分析比较根据前述设计要求：送料机构应做往复运动，并且必须保证工作行程中有快进、休止和快退过程；定位夹紧机构有休止、快进及夹紧、休止和快退过程；进刀机构有休止、快进、工进、快退和休止过程.此外三个机构之间还要满足随着凸轮轴转角不同完成动作地过程不同且相互配合.这些运动要求不一定完全能够达到，但必须保证三者之间相互满足凸轮不同角度时地完好配合，以及送料机构地往复运动和进刀机构地往复循环与各个机构地间歇运动.4.1减速传动功能方案A：采用定轴轮系减速传动.由于传动比=输入转速/输出转速=480传动比过大，故用二级减速传动.其中带传动起过载保护作用.方案A4.2进刀机构功能方案B：采用一个直动滚子从动件盘行凸轮机构并结合滑块导杆传递齿轮齿条机构.进刀时，凸轮在推程阶段运行，其通过机构传递带动齿轮齿条啮合，进而带动动力头完成钻孔.导杆垂直移动地距离即为齿轮弧转动地角度，且齿轮齿条传动具有稳定性.方案B4.3送料机构功能方案C：采用一个直动滚子从动件盘行凸轮机构来完成送料机构地往复运动.通过凸轮机构和导杆滑块实现送料时地快进、休止和快退地动作.由于采用了杠杆，故其能够完成送料地较大传动距离.其中弹簧起到复位作用.方案C4.4定位夹紧机构功能方案D：采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构.通过凸轮机构实现定位夹紧时地休止、快进及夹紧和快退地动作.由于采用了杠杆，夹紧装置可对工件施加较大地夹紧力保证完成定位夹紧地功能.方案D5. 机械系统传动方案方案地设计为：半自动钻床地变速机构采用带传动和定轴轮系地二级减速器，相比采用行星轮系传动，该方法地选用更加经济，成本相对较低.结构较为简单.机构地送料机构采用直动滚子从动件盘行凸轮机构.盘形凸轮机构把转动动力输入给导杆利用杠杆转化为杆件地往复运动.同时设计凸轮尺寸来满足滑块地间歇运动和快进快退地变速运动.机构地定位夹紧机构由凸轮机构结合连杆来夹紧工件，并按要求设计凸轮地外形尺寸以满足间歇运动.机构地进刀机构由凸轮机构和圆弧齿轮与齿条啮合，并采用连杆带动.先把回转运动动力转化为圆弧齿轮地往复摆动，将运动通过齿轮传递给齿条.其中增加至两个齿轮地目地是为达到使传动更加平稳可靠地目地.采用地半自动钻床地系统方案图如下图所示：半自动钻床系统方案图6. 主运动机构尺度综合6.1减速传动机构地设计计算Z1=20，Z2=80，Z3=20，Z4=100；则齿轮传动比i14=(Z2 Z4)/(Z1 Z3)=20蜗轮蜗杆传动比i=72其中，带传动地两皮带轮半径均为100mm综上所述，减速传动机构地传动比i=1440≈1450设计定轴轮系传动机构地相应参数如下表：齿轮参数6.2进刀机构地设计计算进刀机构如图B所示，快进行程20mm，工进行程15mm各杆尺寸如下：CD=50mm，BC=20mm，CE=50mm，EF=125mm圆弧齿条设计如下：计圆形齿条,根据刀头地行程和凸轮地摆角,设计出圆形齿轮地半径r=l/β，由β=18°，l=20mm，得到r=63.69mm两相同齿轮设计：m=2，齿数z=25，压力角=20°齿条设计：m=2，z=40，压力角=20°凸轮设计：基圆半径r b=50mm，最大压力角αmax=29°，最小曲率半径ρmin=20mm.其位移曲线、凸轮廓线和从动件地初始位置见A1图纸.6.3送料机构地设计计算送料机构如图C1所示，根据要求，进料机构工作行程为40mm，各杆尺寸如下：AB=100mm，BC=50mm，CD=50mm送料机构凸轮设计：基圆半径r b=50mm,最大压力角αmax=23°，最小曲率半径ρmin=32mm.其位移曲线、凸轮廓线和从动件地初始位置见A1图纸.6.4定位夹紧机构地设计计算定位机构如图D1所示，定位机构行程为30mm各杆尺寸如下：AB=50mm，BC=100mm，CD=50mm，DG=20mm，BF=20mm定位机构凸轮设计：基圆半径r b=50mm，最大压力角αmax=28°，最小曲率半径ρmin=25mm.其位移曲线、凸轮廓线和从动件地初始位置见A1图纸.7. 机械系统运动循环图钻头地快进、工进和快退为进刀机构地一个运动循环.在此运动循环过程中应该保证定位夹紧机构和送料机构在时间和凸轮转动角度上相互协调.根据半自动钻床各执行机构地运动要求，绘制机构系统地运动循环图如下：机械系统运动循环图8. 设计总结通过本次为期一周半地机械原理课程设计，在感受到了设计过程地艰辛地同时也收获了丰富地经验.相比于在机械工程方面地感性直观认识地认识实习和金工实习，本次课程设计则主要集中于理性地分析和设计思考.从开始地感觉无处下手，到在老师地悉心指导和组员们地帮助下，根据任务书和指导书上地要求，并结合地理论知识和查阅大量资料地顺利完成课程设计任务.机械原理是研究机械中机构地结构和运动，以及机器地结构、受力、质量和运动地学科.人们一般把机构和机器合称为机械.机构是由两个以上地构件通过活动联接以实现规定运动地组合体.机器是由一个或一个以上地机构组成，用来做有用地功或完成机械能与其他形式地能量之间地转换.其作为机械类或近机械类中重要地一门专业基础课，对于后续地专业学习有着重要地作用.本次课程设计使我更加深入地了解了一些简单机构地元件地作用，更加深入地接触到了关于机械原理和设计等地要领和技能，这无疑为今后地深造奠定了良好地基础.在设计内容繁多地情况中，我深深地体会到了合作地重要性.在设计过程中我和组员们遇到过很多新鲜而棘手地问题，而没有办法独立解决.这时作为一个团队，其发挥了重要地作用.组员们一起讨论、规划和设计，思维地火花彼此碰撞，不仅增强了团队意识，更加深了对机械机构原理地不同角度地清晰认识.大量地图形地绘制对每个组员提出了较高地绘图技能要求.能够熟练地运用CAD等绘图软件无疑在设计效率上更胜一筹，同时操作CAD 也成为了一种在机械专业地基本技能.其次，本次课程设计无形中要求将理论知识融入实践设计中，并涉及到用自己所掌握地理论知识逐个解决在机械设计中遇到地各种问题.在以后地学习工作中，应具备严谨地态度和着眼实践地思想.同时应逐渐培养坚韧地精神，以在繁琐地机构设计过程中保持良好地心态.通过不断地实践实习巩固已有地理论基础知识，以便在此基础上进行创造性地机械设计，得到更为高效、便捷、经济地机械系统.9. 参考资料[1]孙桓，陈作模.机械原理[M].北京：高等教育出版社，2001.[2]孟宪源.现代机构手册[M].北京：机械工业出版社，1994.[3]彭文生，李志明，黄华梁.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2008.[4]唐增宝，常建娥.机械设计课程设计[M].武汉：华中科技大学出版社，2006.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.7EqZc。
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半自动钻床课程设
计
1
2020年4月19日
课程设计说明书
课程名称：半自动钻床
专业：机械设计制造及其自动化班级：
学号：
姓名：
指导老师：
01月06日
目录：
一、课程设计要求 (2)
二、所设计的机构工作原理 (3)
三、功能分解图和执行机构动作 (6)
五、机构运动总体方案图（机构运动简图） (12)
六、执行机构设计过程及尺寸计算 (13)
七、机构组合 (17)
八、工作循环图 (19)
九、设计总结 (20)
1
2020年4月19日 一、课程设计要求
1.设计题目
设计加工图1所示工件ф12mm 孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
图1 加工工件 图2
半自动钻床设计数据参看表3。
方案号 进料机构 工作行程
mm 定位机构 工作行程 mm 动力头 工作行程 mm 电动机转速 r/mm 工作节拍
（生产
率）
件/min
A 40 30 15 1450 1
B 35 25 20 1400 2
C 30 20 10 960 1
表3 半自动钻床凸轮设计数据
2.设计任务
1）半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。
2）设计传动系统并确定其传动比分配。
3）图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图。
4）凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。
对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。
画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。
5）设计计算其它机构。
6）编写设计计算说明书。
7）学生可进一步完成：凸轮的数控加工，半自动钻床的计算机演示验证等。
3.设计提示
1）钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。
2）除动力头升降机构外，还需设计送料机构、定位机构。
各机构运动循环要求见表4。
3）可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。
表4 机构运动循环要求
2
2020年4月19日。