五金件烤漆工艺流程讲义.
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
金属件烤漆工艺流程
金属件烤漆工艺流程一、底材：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理--烘干--底漆涂装-烘烤--面漆涂装--烘烤-检查--包装三、表面预处理:（1）工序：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 。
1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
五金烤漆工艺培训
三:烤漆旳作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
1பைடு நூலகம்.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
下挂包装
四:烤漆旳不良与预防:
1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤旳时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆
三:烤漆旳作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.4上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水 线移动；挂具应为导电体，并需接地（针 对静电涂装）；挂具一般根据产品旳不同 特点而定制旳；数量诸多，整条流水线周 转使用
三:烤漆旳作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.7烘烤
预热炉烘烤 以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂 部分蒸发，湿漆膜流平
主炉烘烤 以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将 油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调 旳越高；
五金烤漆工艺流程概述
补漆
检查喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补 通过检查可及时发现喷涂的缺陷并加以调整 对喷涂不到的位置进行喷涂
23
预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平
24
主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆 烤干 流水线速度越快，则温度需调的越高
烤漆品的可靠性檢驗(2)
5.耐沖擊試驗 測試儀器﹕沖擊強度机 標准﹕1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂 6.彎曲試驗 測量設備﹕彎曲試驗机 標准﹕彎曲180 ° ﹐R5.0﹐無脫漆,開裂 7.溶劑導電度(客戶有靜電裝置） 測量設備﹕電流計 標准﹕<0.2MΩ 8.原漆粘度 測量裝置﹕2#伏特杯 34 標准﹕25℃,130sec
机械物性 – 冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂 – 杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm – 附着力 (百格)测试 涂层无脱落（分等级） – 耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝 – 铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹
30
涂膜性能（2）
化学性能 – 耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性 5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性 3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常
磷化（2）
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由 优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化 （50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 （1）皮膜化成常用磷酸鋅﹐皮膜劑﹐中和劑﹐促進劑﹐其主要成 份為磷酸鹽﹐鋅离子﹐碳酸鹽﹐亞硝酸鹽等﹒ （2）溫度管理﹕28－32度以下﹐時間5－20分鐘﹒ （3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果﹐因在使用當中不斷有 沉渣產生﹐為了确保質量﹐必須每月進行一次沉淀排渣處理
试谈五金件烤漆工艺流程
试谈五金件烤漆工艺流程首先，准备工作。
在进行五金件烤漆之前，需要对五金件进行清洗处理，去除表面的油污和杂质，以保证烤漆后的表面平整光滑。
同时，还需要对五金件进行除锈处理，通常采用喷砂或酸洗的方式去除表面的氧化物和锈斑。
其次，底漆处理。
在五金件清洗和除锈之后，需要进行底漆处理。
底漆是烤漆工艺中的一道重要工序，它可以提高五金件的附着力和耐腐蚀性。
选择合适的底漆是关键，通常会根据五金件的材质和表面状态选择相应的底漆种类。
接下来，烤漆处理。
在进行底漆处理后，五金件需要进行烤漆处理。
烤漆是将五金件放入烤漆房内进行喷涂，然后经过高温烘烤使漆膜干燥和固化，从而形成坚硬的漆膜。
烤漆的温度和时间需要根据漆料的材质和要求来进行控制。
最后，整理包装。
烤漆完成后，五金件需要进行整理包装。
这个环节主要是对五金件进行检查，包括外观和质量检验，以保证产品质量。
然后对五金件进行包装，通常采用泡沫包装或包装箱包装，以防止在运输过程中受到损坏。
总的来说，五金件烤漆工艺流程包括准备工作、底漆处理、烤漆处理和整理包装。
每一个环节都是至关重要的，只有严格按照要求进行操作，才能保证五金件烤漆后的质量和外观。
五金件烤漆工艺是一项非常重要的表面处理技术，它不仅可以美化五金件的外观，还可以提高其耐腐蚀性和使用寿命，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
下面将进一步介绍五金件烤漆工艺的相关内容。
首先，针对五金件的材质和形状，需要选择合适的烤漆设备和工艺。
通常情况下，烤漆设备主要包括烤漆房、喷涂设备和烤漆干燥设备。
对于大型五金件的烤漆，通常需要使用大型的烤漆房和喷涂设备；而对于小型五金件，则可以采用小型的烤漆房和手持式喷涂设备。
另外，五金件的形状也会影响烤漆工艺，比如表面平整的五金件可以采用自动化的喷涂机器进行喷涂，而复杂形状的五金件可能需要手工进行烤漆处理。
其次，烤漆工艺中的环保要求也是一个重要的考虑因素。
在进行五金件烤漆时，需要使用环保的漆料和溶剂，以减少对环境的污染。
烤漆工艺介绍ppt课件
C.增加补土剂与面漆之间的附着力.D.减少面漆的使用量. E.作为面漆与底漆Ⅰ之间的中间层,可增加面漆的光泽和丰满度.
塑件自动喷涂
ROTALY自动喷涂
二.烤漆各工序说明
9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力.面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一 家涂料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产.
二.烤漆各工序说明
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定时间的烘烤后即可进行下一道工序.静置的目的 是为了使涂料充分流平,以提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.目前涂装制造中每 道涂层之间有经过烘烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静置一定时间即可进行 下一作业之工序.也有直接用紫外线照射达到干燥目的之工序.选择何种干燥方式都必 须从涂料本镁身合的金特底性漆,烘被烤涂区材料性质等因素来考虑塑,以件找底到漆适静合置的区涂装作业流程.
二.烤漆各工序说明
3.清洁除尘 采用手动或自动除尘工序,将工件表面所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保
工件与涂层之间附着力.常用的除尘装置有压缩空气除尘和静电除尘.
镁合金件除尘
塑件除尘
二.烤漆各工序说明
4.喷涂底漆Ⅰ 是被涂物与在其上涂层之间的媒介层. A.具有较高的防腐性.B.具有一定的填充性.C.易显现工件表面缺陷,便于补土作业. 在涂装过程中,需要控制喷涂距离,涂料粘度, 喷涂压力及环境温湿度等参数.
塑件溶剂擦拭作业
二.烤漆各工序说明
2.遮蔽 目的是将不需要涂装之部位保护起来.目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂 之工件,有些部位靠遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等 工件,都不可缺少此工序.遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同 时必须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业.
五金烤漆工艺
金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗；3、酸洗（除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗；10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘；14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品；18、下挂包装。
二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的,针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件。
除油用的清洗剂都具有如下特点：（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2）对金属基材、挂具无腐蚀，使用安全、无毒；（3）操作方便，易于；（4）对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1）搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程；搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。
（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散；温度升高还会使水解加速，溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。
（3）电流对除油的影响---电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
2 酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
五金冲压件烤漆的工艺
五金冲压件烤漆的工艺五金冲压件烤漆是一种常见的表面处理工艺，它能够赋予五金冲压件更好的外观和耐腐蚀性能。
下面将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程和相关注意事项。
五金冲压件的烤漆工艺是将五金冲压件先进行表面处理，然后进行底漆涂装和面漆涂装，最后进行固化和养护的工艺流程。
首先，对五金冲压件进行表面处理非常重要。
表面处理的目的是去除五金冲压件表面的氧化膜、油污和杂质等，以充分暴露金属基材，提高涂装附着力和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、化学处理（如酸洗、碱洗）和电化学处理（如电解抛光）。
接下来是底漆涂装环节。
底漆主要起到填充和防锈的作用，能够提高五金冲压件的平整度和耐腐蚀性能。
底漆的选择要根据五金冲压件的材质和使用环境来确定。
涂装方式包括喷涂、滚涂、刷涂等。
在底漆涂装过程中，要注意涂装厚度的均匀性，避免产生涂料流淌、滴落和鱼眼等缺陷。
底漆涂装完成后，进行面漆涂装。
面漆能够赋予五金冲压件丰富的色彩和装饰效果，提高产品的外观质量。
面漆的选择可以根据个人喜好和实际需求来确定。
面漆的涂装方式和注意事项与底漆涂装类似。
最后是固化和养护环节。
固化是将涂装的五金冲压件放入烤箱中进行加热，使涂料中的溶剂挥发和固化，形成一个坚固的保护膜。
养护是将固化后的五金冲压件进行定期保养，避免刮擦、碰撞和腐蚀等外力破坏涂层。
在进行五金冲压件烤漆工艺过程中，还需要注意以下几点：首先是确保涂料的质量。
涂料的质量直接影响着五金冲压件的表面质量和涂层的耐腐蚀性。
因此，在选择涂料供应商时，要选择有一定信誉和实力的生产厂家，并要注意涂料的储存条件，避免过期或变质使用。
其次是要控制好涂装的环境条件。
涂装环境的温度、湿度和灰尘等都会对涂装效果产生影响。
一般来说，涂装环境的温度应在20-25摄氏度，湿度应在50-70%之间，并要保持洁净无尘的工作环境。
最后是要严格控制涂装过程中的工艺参数。
工艺参数包括涂装厚度、喷涂距离、喷涂角度和涂装速度等。
五金烤漆工艺
金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗;3、酸洗(除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗;10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘;14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品;18、下挂包装。
二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的，针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件.除油用的清洗剂都具有如下特点:（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2)对金属基材、挂具无腐蚀,使用安全、无毒;（3)操作方便，易于；(4)对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1)搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。
（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。
（3）电流对除油的影响———电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的)。
2酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
五金件烤漆工艺流程概述 SS
7
水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一 工序。清水必须是活的（流动的）。
8
除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法 等，常见的是碱液法。
在一定的范围内
21
补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修 补
通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整 对Disk喷涂不到的位置进行喷涂
22
预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平
23
主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆 烤干
烘干水分，准备涂漆
13
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否
可直接喷涂或是要脱除旧漆 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂
脱除。
14
打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力
第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
50~150um
28
涂膜性能（1）
机械物性
– 冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂
– 杯突
6.0mm以上/每秒压出1mm
– 附着力(百格)测试 涂层无脱落（分等级）
– 耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝
– 铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹
29
涂膜性能（2）
化学性能 – 耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常
五金零件烤漆前处理原理及工艺介绍
感谢此文编者的辛勤付出！五金烤漆前处理磷化工序作用及目的1.化学除油：清除工件表面的各种油污被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。
因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。
2.除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。
金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。
3.磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。
4.表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
5.黑色金属表面主要污物清除方法污物类型污物来源对涂层的影响清除方法氧化皮热加工（铸造热轧等）和热处理氧化皮与涂膜一起脱落，结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用，被涂物在涂装时，氧化皮一定要清除。
机械式酸腐蚀黄锈在未保护的条件下使用和贮存能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂膜一起脱落。
同上矿物油、润滑油、动植物油在储运过程中作为金属防锈，在机械加使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降除油（用碱液或有机溶剂清洗）脂工过程中也采用低。
碱和碱性盐在热处理和机械加工过程中采用使涂层易起泡并使漆膜与金属地界面破坏，附着力严重变差，尤其在高湿条件下引起涂层脱落。
用水和专用组份清洗中性盐在热处理中采用，在含盐量较大的硬水中冲洗，在专用溶液中处理后末洗净在高温条件下易起泡，特别是在有磷化膜的情况下。
用专用溶液脱离子水或蒸馏水冲洗酸（磷酸除外）和酸性盐酸洗后清洗不良在焊锡时采用酸性焊药在涂层起泡，加速涂层在金属下的腐蚀。
烤漆工艺流程
Disk喷涂（1）
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生 静电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围
Disk喷漆（2）
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备， 也可称为离心力静电雾化设备 旋盘转速为：5 000~60 000 r/min 工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控 制在一定的范围内
磷化（1）
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形 成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大 了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷 化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提 高有机涂层对工件的附着力。
磷化（2）
手工喷涂（1）
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹 部等进行预喷涂，但也是必备的 没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能 有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度 不均等
手工喷涂（2）
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪的种类有： – 重力式 – 吸上式 – 压送式
6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干
前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以 上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有 油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表 面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外 观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要 的地位。
五金烤漆工艺流程
五金烤漆工艺流程
五金烤漆的工艺流程包括以下几个步骤，仅供参考：
1. 表面预处理：这一步包括了除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗和烘干等环节，以去除表面的油脂、氧化物、锈皮、灰尘、锈及腐蚀物等杂质，为后续的涂装做好准备。
2. 底漆涂装与烘烤：在表面预处理完成后，进行底漆的涂装，并放入烘烤设备中进行烘烤，以使底漆牢固地附着在金属表面。
3. 面漆涂装与烘烤：在底漆烘烤完成后，进行面漆的涂装，并再次放入烘烤设备中进行烘烤，以使面漆牢固地附着在金属表面。
4. 检查：完成涂装后，对工件进行检查，查看是否有缺陷或问题，如表面是否光滑、颜色是否一致等。
5. 包装：检查合格的工件进行包装，以保护工件在运输和存储过程中不受损坏。
以上是五金烤漆的基本工艺流程，具体操作可能会因产品要求和工艺要求有所不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
14
表 面 前 处 理
表面前处理
前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由 于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间 会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等 在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能， 外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重 要的地位。
15
表 面 前 处 理
表面前处理
11
流
程
12
工 件 检 查
工件检查
看物件上是否有不良加工油或不能處理之筆墨、膠屍
或不合理鐵銹鐵屑,以及其他一些不良因等。避免不必要的成 本增加。
13
表面前处理
表 面 前 处 理
1 除油 2 水洗 3 除锈 4 水洗 5 表调
• • • • •
6 水洗 7 磷化 8 水洗 9 水洗 10 烘干
粉體塗裝概念
6
3.能源節約性 比較液體塗料與粉體塗料的能源成本，因 為粉體塗料沒有有機揮發物的產生，而揮發至 大氣層的浪費，所以大大降低了能源的使用。 靜電塗裝機的吐出量大，而且一次噴塗既可得 厚膜，不必再重複性的噴塗，也不必打底漆， 且相同膜厚的塗裝作業迅速。塗裝設備中也不 需要靜臵時間 (Setting Times)可節省設備空 間，另外粉體塗裝的烘烤時間也較液體塗裝來 得短，如此，可大大降低燃料能源，縮短塗裝 作業線，提高產能，促進全體生產的效率化。
粉體塗裝概念
4
粉體塗料是百分之百的固型成份的塗料，粉體塗料可完全採用 全自動噴塗，過量或超噴的粉末 ，容易經由回收系統裝臵而 達到回收再使用的目的。 因此粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率。使得塗裝業界降低 廢棄物的處理，同時使環境污染的程度降到最低。
粉體塗裝概念
5
2.經濟效益的優異 在塗裝作業，塗膜形成的成份中，溶劑型約為６０～６ ５％而粉體塗料幾乎可達到１００％的效率，且未附著於被 噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。一般而論，使用粉體 塗裝技術，可使塗裝業界盡可能的達到經濟性及更有效率性。 在粉體塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤 前使用空氣噴槍，很輕易的吹除然後再塗裝上去。因此在粉 體塗裝作業時，不太可能發生表面流漆、滴漆的現象，自然 重塗、重工的機率相對的就降低了許多。因粉體塗裝乃運用 靜電原理實施噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，無 須浪費人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過 長期訓練，即可噴塗良好的塗膜。粉體塗料為１００％的固 型成份且不需添加任何溶劑，所以塗料容積減少，可降低儲 存空間。
处理的意义
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂 装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、 涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无 油脂
粉體塗裝概念
2
粉體塗裝的前處理基本上與傳統液體塗裝之前處理 一致，被噴塗物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵， 而化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。如： 金屬素材的處理，是要使金屬表面經化學反應分解 轉換成非金屬的表層，而易於塗膜的附著，同時增 加塗膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。 粉體塗裝有以下特性： 1.不含溶劑,或分散媒體等液狀成分 2.不用稀釋或調整黏度 3.塗料的液狀化是經由升溫熔融而成 4.粉體塗料可由合成樹脂製成 5.兼具有塗料.塑膠.粉末等特性
粉體塗裝概念
7
4.塗膜性能的優異性
只要直接將粉體塗料噴塗於已經過合適的前處理之鐵材、 鋁材上，經過烘烤完成即可得到性能優異的塗膜表面。
一般粉體塗料能提供塗膜持久的性能，其中包括：耐摩 擦性、耐衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能 等。而戶外用的粉體塗料，除了上述的優點外，更包括了高 耐候性及耐污染性。粉體塗料一次噴塗可得到高膜厚塗膜， 粉體塗裝一次噴塗可得50～300μm的塗膜厚度，且沒有劑型 塗料厚塗時的滴垂或積滯的情形發生。為了增進粉體塗料的 多功能性，尚可依客戶的喜好來調整顏色、光澤及表面平坦 性能，甚至特殊的金屬粉體塗料以及一些特殊的皺紋粉體塗 料。
金 属 粉 体 涂 装 原 理
當粉體粒子行經以不導電的鐵 氟龍槍管時，與槍管壁摩擦而帶正 電，與感應之基材所吸附，因感應 磁場較弱，法拉第效應較輕微，及 不存在自由離子，故無反離子現象， 可使形狀較複雜的基材，得到較均 勻的粉體塗佈。
10
流
流
程
程
工件检查前处理上挂烘干清洁擦拭 喷粉烘烤臵冷检查包装
粉体涂装工艺流程概述
QA Dept: May 25, 2009
粉体涂装工艺流程概述
1
粉體塗裝概念
粉體塗裝是比傳統烤漆更加先進的技術。粉體塗裝跟烤漆最大的差 別在溫度，粉體塗裝溫度最少200度以上，而烤漆不會超過50度，最 大的差別一個是粉體一個是液體！就像是噴墨印表機〈墨水〉影好 的紙遇到水字會散，雷射印表機〈碳粉〉影好的紙遇到水字不會散， 而且粉體塗裝附著力遠比烤漆強。
粉體塗裝概念
8
金属粉体涂装原理
一般带电方式（Corona gun):
利用高壓電極的作用，使 位於噴槍管末端附近的空氣分 子產生離子雲，粉體粒子在行 經此離子雲時，吸取負離子而 帶負電，與已接地的基材的的 正電子所吸引，而形成均勻的 塗膜在基材表面上。
金 属 粉 体 涂 装o gun):
粉體塗裝概念
3
自從粉體塗裝技術進入塗裝業界後與其他塗裝技術相互競爭， 在商品的塗裝所佔有的市場比例逐年持續成長。而粉體塗裝 之所以能夠持續的成長，是因為下列的優點： 1.降低環境的污染性 以前的烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件 經過烘烤，漆料燒結硬化。但因為漆劑易造成大氣公害，危 險度高，也影響從業人員健康。 因此為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量 規定，塗裝業界想盡辦法改善使用對環境較溫和的塗裝技術， 從很多的實驗與測試後，很明顯的發現“粉體塗裝”是目前 能夠達到最乾淨的塗裝技術。 粉體塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因為粉體 塗料為無溶劑型塗料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括 不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件，也 不會因有機溶劑引火而發生火災。