喷砂防腐施工方案

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油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案

第一部分：编制说明编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计;我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现;同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命；坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针;编制依据：1.2.1化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-911.2.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.2.3施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐内维修工程2、工程地点：xxxxx有限公司第三部分：工程目标质量目标：合格工程工期目标：在规定工期内保证完成所有施工;安全与文明施工目标;3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生,杜绝重大设备、火灾和交通事故;3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内;3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗;环境目标噪声达标,现场无扬尘,运输无遗洒,生产及生活废水达标排放,杜绝施工现场火灾,爆炸事故,合理处理固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的材料;工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制,并对竣工交付使用的保修、回该工作负责;工程竣工后,根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例向业主提供工程质量保修书;公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访;发现问题及时返修,填写“竣工工程质量回该表”备案;并争创“用户满意工程”;第四部分：施工部署施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施;4.2.2工程材料准备自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检;发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品;4.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置;4.2.4机械设备准备根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求;4.2.5劳动力准备根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工;对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪;施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工,经验收合格后再进行防腐施工;4.3.2施工工艺油罐内壁施工脚手架施工→检查合格后→盘管拆除→喷砂除锈→检查合格后→涂中科院的耐油导静电底漆第一遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电底漆第二遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电面漆第一遍→检查合格后→涂中科院的耐油导静电面漆第二遍→检查及最终验收管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现;项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工;工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业配置齐全,切实做到不同专业之间的配合和衔接,在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业;主要材料供应计划及材料质量保证措施4.6.1对油漆等材料采用分批进入现场根据实际工程量,第一批在开工前3天,第二批为施工后半个月;4.6.2材料的质量保证措施建立合格材料供应商的档案,并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查,要求必须符合国家质量标准,并要具有产品质量合格证,材料进场后要按规定进行复验,不合格者,立即返场,不得投入使用;隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录,每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工,工程完工后,隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方;第五部分：主要施工方法脚手架5.1.1油罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固;5.1.2脚手架采用钢脚手架搭设;5.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m;5.1.4脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铁丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个5.1.5脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;5.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;5.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行;喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物;并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘;表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度;喷砂的主要参数应注意以下几点：1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离;随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散;该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况;合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形;一般控制在100～300mm的范围内;压力或喷砂距离比射吸式要长;2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60～75度的范围内,要避免成90度;以防止砂粒嵌入表面;3空气压力：以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力;随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高;因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求;压力式喷砂一般为～,射吸式喷砂为～;压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力;4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高;孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8～15mm;由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴;5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面;移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构;喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级;喷砂质量主要指标有以下三个方面;1表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物;对于金属基材,应露出均质的金属本色;这种表面被称之为“活化”的表面;2表面粗糙度：30-80微米;3喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象;磨料硬度要达到要求,且含水率不得大于1%,压缩空气要干燥;4表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序;油漆涂装5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装;5.3.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装;5.3.3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改;5.3.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用;5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工;5.3.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行;5.3.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标;5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆;5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求;5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求;5.3.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象;5.3.12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性;质量检查5.4.1外观检查：涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷;用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格;5.4.2涂层厚度检查：采用磁性或超声波测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求;具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数;B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录;C：涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5% ;5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力;第六部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程;为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进；努力完善保修服务,为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸造精品工程;建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系;在履行过程中,我公司将全面贯彻ISO9001:2000质量管理体系内容,建立建全质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系,以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现;6.1.1组织保证建立由项目经理领导,项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制,专职质检员的三级质量管理体系,形成有项目经理到各施工方的质量管理网络,制定科学的质量自治保证体系,并明确各岗位职责;项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划;项目技术负责人：对质量有第一技术责任,负责编制项目质量计划,初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动;项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题;质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料,并协同工长做好现场的检查工作,随时指出工程的质量问题,并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施,定时上报质量,组织开展QC小组活动;技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料,检查施工技术资料是否与施工进度同步,负责采购材料质量的控制,参加图纸会审;工程部：组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责,施工过程中素质与问题的处理,参加质量事故的处理,参加隐蔽验收,中间结构验收和交工验收,负责安全生产,负责对机械设备的管理,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况;物资部：负责项目的物资供应,组织进场材料、设备的检验与验收,制定进场材料计划,负责对材料的验收与管理;6.1.2质量保证组织制度：1材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证,并根据国家夫范要求分批量进行抽检,抽验不合格的一律不准使用,因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任;2质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工,有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施;3质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽;各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任;4工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准,规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工;5竣工服务承诺制度：工程竣工后,公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务;6质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告;6.1.3组织措施1检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成日期,在施工中严格控制关键工序,确保质量;建立高效的质量管理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施,在确定了项目方针目标后,组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和控制优良标准的实施,抓预防进行超前质量意识教育,组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准,进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个干中求质量;2工作质量质量保证的核心是人的工作质量,凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施,学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、规范;项目经理为质量直接责任人,项目质量负责人为质量主要负责人;项目质检员为质量负责人,各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转,各部门明确职责,形成良性循环;3在施工中做好下列七项工作：组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸,领会设计意图,确定主要分项分部工程,功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位,现行规范及质量验收标准精心组织施工;编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施;配备专职质量检查人员,作好施工工序的质检工作,并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查;配备专职实验人员,加强原材料的实验工作;配备专职技术人员收集整理技术资料;施工时由专业施工人员现场操作,确保施工质量;质量保证措施1加强原材料的验收工作,不合格的产品不得用于本工程;2对特殊工序对施施工人员进行技术交底;3每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工;4施工材料严格按照配比进行调配;5挂牌施工,把质量负责分摊到各个施工人员;第七部分：安全施工方案建立以项目经理为首的安全生产保证体系贯彻各项安全管理制度7.2.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制,形成职责分明的安全网;7.2.2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等;坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力;7.2.3安全技术措施交底制度分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底;要做到口头交底与书面交底相结合;7.2.4安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班组日巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现较大部题,下达整改通知,认真整改做到三落实措施、时间、执行人,各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重大隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施;7.2.5安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌;技术措施7.3.1脚手架工程1脚手架采用外径48～51mm,壁厚3～3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;2结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m,装修脚手架立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;3脚手架必须按楼层结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铅丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个;风雨、雪后要检查架子变形情况,发现问题及时加固处理;4脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;5脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;6脚手架设置避雷及接地装置,并派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行;7.3.2施工现场临时用电1现场采用TN-S接零保护系统;用电设备不得一部分采用保护接零,一部分采用防护接地,保护零线与工作零线不得混用,线路严格分开使用;2现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”,用电设备的开关箱,符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,配电箱不得使用木箱、木底板,进了线孔洞有绝缘保护圈,配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施;3电源主线路采用绝缘导线,且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触;4室内照明采用安全电压供电,线路不得乱拉乱扯,接头处用绝缘布包扎;油罐内壁喷砂除锈及防腐涂装施工期间,必须在罐体下人孔上安装一个送风机,在油罐的顶部人孔上安装一个抽风机,以确保球罐内的通风良好;在油罐内照明的电压不得大于36伏;7.3.3施工机具1施工机具除做保护接零外,必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器;2平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化;3移动式电动机手柄有绝缘保护套,使用时戴绝缘手套,穿绝缘靴;7.3.4季节性施工措施1夏季露天作业采取防暑降温措施2雨季安全技术措施成立防汛领导小组,做到分工明确,责任到个,以使综合处理和协调汛期发生的各种问题;安全员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查,及时修补加固,防止漏雨、倒塌,对施工进行严格的防雷接地测试,不符合要求的必须立即纠正;放工现场的道和排水管道或沟道要保证畅通无阻,防止道路积水、泥泞,影响运输车辆和人员通过;第八部分：确保工程安全文明施工的技术组织措施我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业,为保证施工现场的工作环境,根据我公司质量/环境手册、质量/环境管理体系程序文件汇编,结合相关管理制度,特制定以下措施;建立以项目经理为首的安全文明生产保证体系安全文明施工措施1、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育,开工前由工地安全技术人员负责教育,对新进厂的工人必须进行两级安全教育,工地由安全员负责,班组由不脱产安全员负责;2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定,认真贯彻现场施工安全规定,并经常深入班组检查督促,对现场安全负责;3、进入施工现场应戴安全帽,高空作业应系好安全带,经常检查防护用品的安全可靠性,施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋,禁穿拖鞋、凉鞋;4、施工现场应悬挂安全标志牌,危险地应设安全保障或挂牌明示,并划格出安全界区;5、现场使用施工机械设备,现场使用防爆设施需要专人管理;现场施工照明灯离地面不能超过一米,罐壁不能挂照明灯以及其他设施,临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划,作好安全、文明施工;6、从事高空作业人员应进行体格检查,患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员,不得从事高空作7、高空作业人员应将材料,机具、工具放置妥当,以免下落伤人,严禁随意往下乱扔物件11、所有用电设备,均应安装漏电保护器,以保人身安全;12、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘,并应采取保护性措施;13、现场临时用电设施的拆装,不得私自进行,均应由电工负责;14、因油漆易燃品,施工现场严禁带火种,不准抽烟;15、施工现场应配置一定数量的消防器材,如灭火器等;16、施工期间,给所有员工投意外伤害保险;17、防火措施1在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定,在区内不准吸烟、动火;。

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

方案一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程内容及规定：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。

4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。

5、质量标准：合格6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。

7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；9、工程特点：（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。

该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。

制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达成设计规定。

（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。

因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。

（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。

二、施工环节设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检查、交工验收三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。

钢结构喷砂防腐施工方案

一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。

2．油漆材料主要用的油漆品类：(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。

（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。

（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。

(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。

二、编制依据1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3。

1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。

3.1。

2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。

3。

1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。

3.1。

4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。

3。

1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.四.作业程序、方法和内容1。

喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染.1。

2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用.检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

厌氧罐喷砂防腐方案(标准)及防腐验收方案

厌氧罐喷砂防腐方案（标准）及验收方案设备防腐材料、油漆、树脂等的质量应符合相应的行业标准（GB2576-81，SY/T0447-96，GB50268-2008）规定。

设备保温能保证现场冬季保温的要求。

内壁防腐要求：喷砂除锈，等级不低于Sa2.5，采用方式：三布五油（厚度不小于750μm）。

环氧树脂+玻璃丝布；外壁防腐要求：两道灰色或铁红色防锈底漆，一道面漆；保温要求：采用100mm岩棉＋0.5mm彩钢板。

厌氧塔气液交界面以上采用316L或304材质。

一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆----玻璃布---环氧底漆----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。

1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。

打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。

1.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。

1.4、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。

更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。

工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。

电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。

其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。

漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。

带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。

三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。

1.5、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。

工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。

工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。

ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。

1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。

1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。

2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。

2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。

根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。

除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。

2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。

2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。

确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。

根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。

2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。

确保施工现场的干净整洁。

3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。

3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。

3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。

3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。

3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。

3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。

喷砂防腐保温施工方案

喷砂防腐保温施工方案一、施工背景和要求为了保护和延长建筑物或设备的使用寿命，防腐保温是必要的。

喷砂防腐保温施工方案的目标是在表面形成一层高质量的防腐涂层，并提供有效的保温性能。

本工程的施工背景是对一个大型储罐进行防腐保温处理，要求在施工期间保证施工质量和安全，并满足保温性能要求。

二、施工准备工作1.设计施工方案：根据储罐的形状和材质，确定合适的喷砂设备和材料。

2.采购和检验：购买符合要求的喷砂机、防腐涂料和保温材料，并进行质量检验。

3.准备施工现场：清理储罐表面，确保表面干燥、清洁、平整。

4.建立施工安全措施：划定施工区域，设置警示标志和隔离栏杆，并配备必要应急设备。

三、喷砂防腐施工流程1.表面处理：使用喷砂机对储罐表面进行喷砂处理，去除旧涂层和污垢，达到理想的表面粗糙度。

2.清洁处理：对表面进行彻底清洁，去除残留颗粒和灰尘，确保表面干净。

3.防腐涂层施工：在清洁干燥的表面上，使用专用喷涂设备将防腐涂料均匀涂布在储罐表面上，保证涂层的厚度均匀且符合设计要求。

4.干燥固化：根据涂料的要求，进行干燥和固化处理，并检测涂层的干燥状况和质量。

5.检查和修复：对涂层进行检查，发现问题及时修复，确保涂层质量。

6.涂层保护：在涂层完全干燥固化后，采取合适的措施保护涂层，防止受到外力损害。

四、保温材料施工流程1.表面处理：对防腐涂层表面进行清洁，去除杂质和沉积物。

2.施工固定：根据保温材料的要求，使用专用固定材料将保温材料固定在防腐涂层上，确保牢固。

3.接口处理：对保温层的接口进行处理，采用专用密封材料进行密封和防水处理。

4.检验和修复：对保温层进行检查，发现问题及时修复，确保保温层质量。

5.防护措施：对保温层进行防护，防止受到机械损伤和气候影响。

6.质量测量和验收：对施工的保温层进行质量测量和验收，确保达到设计要求。

五、安全措施1.使用喷砂机喷砂时，工人必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止颗粒物和化学物品对身体造成伤害。

喷砂防腐保温施工方案

喷砂防腐保温施工方案引言：一、施工准备：1.确定施工区域和设备，绘制施工平面图，明确施工范围和工作任务。

2.灭火器材：准备足够数量的灭火器材，并在施工现场设置灭火器材箱。

3.安全警示标志牌：在施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全。

4.现场清理：清理施工现场，除去杂物和尘土，保持施工现场整洁。

5.人员培训：进行相关施工人员培训，包括喷砂操作、防腐涂料涂刷和保温材料涂刷等操作技术的培训。

二、喷砂：1.准备喷砂设备：选择合适的喷砂设备，准备喷砂用的砂料和气源。

2.涂刷底漆：在施工前，先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力和耐候性。

3.喷砂操作：根据设备的材质和现场情况，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度，进行喷砂作业。

4.检查喷砂效果：喷砂后，对设备表面进行检查，确保喷砂效果均匀一致。

三、防腐涂料涂刷：1.选择合适的防腐涂料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的防腐涂料。

2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力。

3.防腐涂料涂刷：按照涂料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷防腐涂料，确保涂层厚度达到要求。

4.定期检查和补涂：定期检查防腐涂层的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。

四、保温材料涂刷：1.选择合适的保温材料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的保温材料。

2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高保温材料的附着力。

3.保温材料涂刷：按照保温材料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷保温材料，确保涂层厚度达到要求。

4.定期检查和补涂：定期检查保温材料的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。

五、清理工作：1.清理喷砂残渣：喷砂后，清理施工现场的喷砂残渣，避免对其他设备和环境的污染。

2.清理涂刷设备：清理喷砂和涂刷设备，保持设备的工作状态和使用寿命。

3.清理施工区域：清理施工区域，恢复原状，保持施工现场的整洁。

结论：。

喷砂防腐施工方案

喷砂防腐施工方案一、施工条件1.施工地点：室内或室外均可。

2.施工环境温度：不低于5℃。

3.防护措施：临时设立围挡和防护措施，确保施工过程中周边环境的安全。

4.施工设备：喷砂机、空气压缩机、除尘器等。

二、施工前准备工作1.检查工程结构：检查设备、构件及材料的表面情况，确定是否需要进行喷砂防腐施工。

2.准备材料：根据施工需求准备砂料、防腐涂料等材料，并按要求进行检测合格后进行使用。

3.准备设备：确保喷砂机、空气压缩机等设备都处于正常工作状态，并配备好相应的耗材。

4.组织施工人员：安排具备相关经验的施工人员进行施工，确保施工质量。

5.建立施工安全体系：制定相关安全制度和操作规程，保障施工人员的人身安全。

三、施工步骤1.清理表面：首先对待处理表面进行清理，去除杂物、灰尘等，确保表面干燥、光洁。

2.喷砂处理：使用喷砂机对材料表面进行喷砂处理，以达到去除氧化层、锈迹等污物的效果。

3.检查质量：在喷砂完成后，对处理表面进行质量检查，确保表面的清洁程度、光洁度达标。

4.涂装防腐涂料：根据实际需求选择合适的防腐涂料进行涂装，涂装前应检查涂料质量是否合格。

5.干燥固化：防腐涂料涂装完成后，应根据涂料要求进行干燥和固化，确保涂层的质量和可靠性。

6.检验验收：对涂装施工进行验收，检查涂层的平整度、附着力、耐腐蚀能力等指标是否符合要求。

四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中应佩戴防护用品，严格遵守作业规程，确保施工人员的人身安全。

2.运输保护：在装卸涂料和设备时，应谨慎操作，避免造成材料的损坏或泄漏。

3.施工温度：施工应在环境温度适宜时进行，避免温度过低或过高影响涂料的性能。

4.涂装质量：严格按照工艺要求进行施工，避免出现砂粒、气泡、混杂物等质量问题。

5.涂层厚度：根据涂料的使用要求，保证涂层的厚度和均匀度，以达到良好的防腐效果。

6.环境保护：施工过程中应合理安排工地布置，采取妥善的除尘措施，避免粉尘和废涂料对环境的污染。

工程喷砂除锈防腐施工方案

工程喷砂除锈防腐施工方案一、前言喷砂除锈防腐是一种常见的施工工艺，用于处理金属表面的锈蚀问题以及增加金属的防腐能力。

本方案将详细介绍工程喷砂除锈防腐的施工流程、施工条件、安全措施等。

通过科学的施工方案，有效地保障施工质量和工程安全、成功完成喷砂除锈防腐工程。

二、施工准备1. 施工前需对施工场地、设备进行全面检查，确保设备完好。

检查设备包括压缩空气、喷砂机、喷砂枪、输送管道等，确保操作安全。

2. 施工前需对作业地点进行评估，确定清洗、除锈、喷砂等工序的操作区域以及周围环境。

3. 施工前需进行风险评估并建立施工安全文件，确保施工过程中的安全。

4. 保障施工现场的环境卫生，并采取必要的隔离措施，确保周围人员和设施的安全。

三、施工流程1. 清洗准备工作：根据实际情况选择合适的清洗方式，确保金属表面没有油脂、尘土等杂质。

2. 概述：喷砂除锈主要利用高速喷砂机将磨料通过喷砂枪喷射在金属表面，去除锈蚀和污物，然后进行防腐处理。

3. 喷砂除锈：将清洗干净的金属进行喷砂除锈处理，根据实际情况选择适宜的喷砂材料和喷砂机型号。

持续均匀地喷砂，确保金属表面达到要求的除锈效果。

4. 表面处理：除锈后，对金属表面进行抛丸处理或其他相应的表面处理，提高金属表面的粗糙度，便于后续的涂层附着。

5. 防腐处理：对处理后的金属表面进行防腐处理，采用喷涂或浸渍等方式，确保金属在恶劣环境下具有一定的抗腐蚀性能。

6. 清洁：施工结束后，对施工区域进行彻底清理，确保环境卫生。

四、设备与材料1. 喷砂设备：包括高压喷砂机、喷砂枪、输送管道等。

2. 磨料材料：通常采用石英砂、铝砂等颗粒状的磨料材料，选择合适的磨料材料可以有效提高喷砂效果。

3. 防腐材料：防锈底漆、防腐涂料等防腐材料，选择合适的防腐材料可以提高金属的防腐性能。

4. 清洁剂：用于清洗金属表面，除去油脂、尘土等杂质，提高金属表面的清洁度。

5. 抛丸机：用于对金属表面进行抛丸处理，提高金属表面的粗糙度。

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。

内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。

本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。

2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。

•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。

2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。

•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。

3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。

可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。

3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。

施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。

•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。

喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。

•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。

喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。

3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。

可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。

3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。

涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。

•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。

涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。

4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案

油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。

为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。

二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。

•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。

•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。

2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。

•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。

三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。

•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。

2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。

•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。

3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。

4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。

•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。

四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。

2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。

3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。

五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。

•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。

结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。

希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。

球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、施工前的准备工作1.检查球罐的外部结构是否完好，有无破损、锈蚀等情况。

2.清除球罐表面的灰尘、油污等杂物。

3.清空球罐内部的物品，确保施工过程中不会受到影响。

4.准备好所需的喷砂除锈设备和防护工具，如挖掘机、高压喷砂机、防护面具、手套等。

二、施工步骤1.搭建围栏和设立警示标志，确保施工现场的安全。

2.利用挖掘机清除球罐表面的杂物和锈蚀部分。

3.准备喷砂材料，按照要求的比例将金刚砂和水混合，形成一定的粘稠度。

4.使用高压喷砂机对球罐内部进行喷砂处理。

喷砂方向应沿着球罐的纵向或横向进行，保证喷砂均匀。

5.根据球罐的锈蚀程度和要求的除锈等级，可选择不同粗细的砂粒进行喷砂。

6.在喷砂过程中，操作人员应穿戴好防护工具，确保人身安全。

7.喷砂完毕后，使用水冲洗球罐内部，确保清除残留的金刚砂和锈层。

8.检查球罐内部是否完全除锈，如有未除净的锈层，可重复喷砂处理。

9.完成喷砂除锈后，进行防腐处理。

根据球罐所处环境和使用要求，选择适合的防腐涂料进行喷涂。

10.喷涂防腐涂料应根据要求涂刷一定厚度，确保涂层的均匀性和完整性。

11.防腐涂料施工完毕后，等待涂料干燥。

三、施工注意事项1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.喷砂时应保持合适的喷砂距离，以避免对球罐造成损伤。

3.喷砂除锈后不能有残留的金刚砂和锈层，否则会影响防腐涂料的附着力。

4.防腐涂料的选择要符合相关标准和要求，且要检查涂料的质量是否合格。

5.施工完成后，及时清理现场，清除工具和材料的残余物。

综上所述，球罐内喷砂除锈防腐施工方案包括准备工作、喷砂除锈步骤和注意事项。

在施工过程中，需要充分考虑球罐的外部结构和内部环境，选用适合的设备和防护工具，以确保施工质量和人员安全。

同时，施工完毕后要进行检查，确保喷砂除锈和防腐涂料的质量达到标准要求。

喷砂除锈防腐施工方案

施工组织设计1、指导思想与实施目标1。

1、指导思想我公司对本工程的指导思想是:质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准,建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。

1.2、质量目标严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求,及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。

确保一次交验,达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格.1.2。

1、工期目标根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。

施工工期满足发包方进度要求。

针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。

确保工期。

1.2.2、安全目标加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入,杜绝重大伤亡事故,轻伤率控制在千分之 1.5以下。

认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零,坚决杜绝任何事故发生。

1.2。

3、文明施工目标严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟,无垃圾管理。

保持施工现场场容,以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。

1。

2。

4、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。

2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。

使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。

工程喷砂除锈防腐施工方案

工程喷砂除锈防腐施工方案1. 前言工程喷砂除锈防腐是一种有效的表面处理方法，能够去除构件表面的锈蚀、油漆和其他杂质，进而提供一个清洁、粗糙的基材，便于防腐涂料的附着。

本方案旨在介绍工程喷砂除锈防腐施工的基本流程、注意事项和操作要求，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在进行喷砂除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•检查施工设备的完好性，确保其正常运行；•准备所需的喷砂设备和工具，包括喷砂机、压缩空气源、喷砂嘴等；•确保施工现场的安全，划定施工区域并设置相应的警示标志；•准备合适的防腐涂料，根据工程要求选择相应的品种。

3. 施工流程工程喷砂除锈防腐施工的基本流程如下：1.检查表面状况：在施工前，需要对构件表面进行仔细检查，确定是否有裂缝、坑洞或其他损坏情况。

如有，应及时修补。

2.清洁表面：使用清洁剂清洗表面，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保表面清洁。

3.喷砂除锈：将喷砂机与压缩空气源连接好，并按照喷砂参数要求进行调整。

从顶部开始，逐渐移动喷砂枪，保持一定距离，均匀地喷砂除锈，直到整个构件表面都呈现一致的粗糙度。

注意控制喷砂时间和压力，避免损坏构件表面。

4.清理残渣：喷砂除锈后需要及时清理残渣，以免影响后续的防腐涂料附着。

可以使用吸尘器或高压水枪进行清理。

5.防腐涂料施工：选择适当的防腐涂料，根据产品说明进行搅拌和稀释。

使用刷子、滚筒或喷枪等工具进行涂覆，确保涂层均匀、充分。

根据涂料性能和施工要求，可以进行多遍涂覆。

6.施工质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。

对于涂层的厚度、附着力、颜色等进行检测，确保施工质量符合要求。

4. 注意事项在工程喷砂除锈防腐施工过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须经过专门培训，熟悉喷砂除锈设备和防腐涂料的使用要求；•施工现场必须做好防护工作，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、手套等；•喷砂除锈时注意控制喷砂压力和距离，避免对构件表面造成过大损伤；•防腐涂料施工前要仔细阅读产品说明，选择合适的稀释剂和工具；•运输、储存和处理防腐涂料时应遵守相关安全规定，避免发生火灾或污染事故。

球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种常用的储存设备，经常需要进行维护保养以确保其使用寿命和安全性。

其中，球罐内部的喷砂除锈防腐工作是一项关键的施工工作，可以有效延长球罐的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。

本文将介绍球罐内喷砂除锈防腐施工方案，帮助相关施工人员更好地进行施工。

二、施工准备工作1.材料准备：喷砂机、磨具、防护设备、砂浆等。

2.施工人员安全培训：确保相关施工人员具备喷砂除锈工作的基本技能和安全意识。

3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域通风良好。

三、施工步骤1.表面清洁：首先对球罐内部表面进行清洁，去除污垢和油脂。

2.喷砂除锈：使用喷砂机对球罐内部表面进行喷砂处理，彻底除去锈蚀和氧化物。

3.清洁表面：清理喷砂后的表面，确保表面干净光滑。

4.防腐处理：在球罐内部表面涂抹防腐涂料，提高其抗腐蚀能力。

5.干燥处理：让已施工的球罐内部表面充分干燥，防止涂料在潮湿环境下失效。

四、施工注意事项1.安全防护：施工人员需佩戴好安全防护设备，确保施工过程中不受伤害。

2.施工质量：施工过程中要保证施工质量，确保防腐涂料涂抹均匀牢固。

3.施工环境：施工之前要确定施工环境是否有良好的通风，避免喷砂废料对环境造成污染。

4.定期检查：施工完成后定期检查球罐内部情况，做好维护工作，延长球罐使用寿命。

五、结语球罐内喷砂除锈防腐施工涉及多个环节，需要施工人员严格按照规范操作，确保施工质量和施工安全。

只有做好了喷砂除锈防腐工作，球罐才能更好地发挥作用，减少损耗，延长使用寿命。

希望本文对相关施工人员有所帮助，提高施工效率和质量。

油气管道喷砂防腐施工方案

油气管道喷砂防腐施工方案1. 引言油气管道是现代工业发展中重要的基础设施之一。

然而，由于长期使用和恶劣的工作环境，管道表面容易受到腐蚀。

为了延长油气管道的使用寿命并确保其安全运行，喷砂防腐施工是一种常用的方法。

本文将介绍油气管道喷砂防腐施工方案。

2. 施工原理喷砂防腐是一种物理防腐方法，通过用高速喷砂机将砂粒喷射到管道表面，去除表面的锈蚀、氧化层和污物，同时形成一层凹凸不平的表面，以增加涂层的附着力。

接下来，通过喷涂腐蚀阻隔涂料，使管道得到有效的防护。

3. 施工步骤3.1 前期准备在施工之前，需要对管道进行检查和准备工作。

首先，对管道进行清洗，去除表面的油污、灰尘和污物。

然后，检查管道表面是否存在锈蚀和破损，如果有需要进行修复。

最后，对施工区域进行遮挡，以防止喷砂时对周围环境造成污染。

3.2 喷砂施工喷砂施工是整个防腐工程的关键步骤。

在施工过程中，需要使用专业的喷砂机和砂粒。

操作人员需要穿戴防护服和口罩，以免受到颗粒物的损害。

首先，将砂粒装入喷砂机，调整喷砂机的压力和喷嘴角度，以确保喷砂效果。

然后，将喷砂机对准管道表面，均匀地喷射砂粒。

操作人员需要注意喷砂的速度和角度，以免对管道表面造成损坏。

3.3 喷涂腐蚀阻隔涂料喷砂完成后，需要及时进行腐蚀阻隔涂料的喷涂。

在选择腐蚀阻隔涂料时，需要考虑管道的工作环境和防腐要求。

一般情况下，环氧树脂涂料是常用的选择，具有较好的防腐性能和持久性。

在施工时，需要采取合适的喷涂设备和技术，确保涂料均匀地覆盖在管道表面。

同时，要注意涂料的干燥时间和固化时间，以确保其正常使用。

4. 施工质量控制为了确保油气管道喷砂防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。

在施工过程中，需要对喷砂机和喷涂设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行和使用。

此外，还需要定期对施工现场进行检查和监测，以确保管道的喷砂和涂层施工符合相关标准和要求。

对喷砂后管道表面进行质量评估，包括涂层的厚度、粘结力和附着力等指标的测试。

球罐喷砂除锈防腐施工方案

一、项目概况一、一、项目介绍球形罐腐蚀保护。

一、二、主要工作量及防腐技术要求二、编译说明及依据2.1 .编译说明施工组织设计是根据球罐施工图和防腐技术说明，结合我公司近年来球罐防腐施工经验编写而成。

力争做到节目内容全面、技术合理、措施先进、措施有效。

工期、质量、安全、文明施工目标明确。

2.2 .编译依据施工组织设计根据下列技术文件编制：——球形罐结构图及防腐技术说明——GB8923《钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级》——SH3022《石油化工设备及管道涂料防腐技术规范》——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面颜色及标志规定》——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》2.3 .施工部署2.3.一、建设部署依照工程法组织施工，选择优良的施工设备和优秀的技术人员、管理人员和经验丰富、技术过硬的操作人员成立项目部。

在施工过程中，按照ISO9002质量管理模式的要求，建立了球罐安装现场的质量保证体系，对整个施工过程进行全方位的质量控制。

运用现代管理方法，打造精品工程。

2.3. 2、施工组织成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体系和节点考核管理办法组织建设，实施关键工序和特殊工序停检制度，争创优项目。

项目部下设脚手架搭设组、喷砂除锈组、整顿涂装组四个施工组。

三、施工准备.技术准备熟悉施工图纸和设计文件，根据项目具体情况提出技术交底和施工方案等资料，编制完整的施工标准验收规范和与项目有关的各种备案表，针对重要部位和关键环节制定针对性措施项目的各个环节，组织编制各子项的具体施工流程，并设置流程管理卡。

3. 2. 原料准备本项目所用原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检验合格、产品在有效使用期限内。

3. 3.施工人员准备所有施工人员在施工前必须接受安全培训和技术交底，脚手架必须持证上岗。

1 施工负责人1名技术员1名保安员1名质检员1起重器 _1电工_4名喷砂工_4名防腐施工人员4个脚手架_6名助理工人1名司机_.施工机械设备的准备空压机设备、吊车、砂轮磨床、检测仪器及其他拟投入本项目进行维护、调试、检查运行的机械、设备、工具、仪器，以确保其在施工期间能够正常使用。

防腐喷砂工程施工方案

防腐喷砂工程施工方案一、项目背景随着工程技术的不断发展，防腐工程在重要设施、建筑物和设备的保护中变得越来越重要。

防腐喷砂工程是一种有效的防腐蚀方法，可以延长设施的使用寿命和保护地面、墙面和结构部件。

本文将对防腐喷砂工程的施工方案进行详细介绍，包括工程准备、施工技术、安全措施、验收标准等内容。

二、工程准备1. 设备准备：喷砂机、压缩空气机、喷砂枪、防护设备等。

2. 材料准备：喷砂砂料、防腐涂料、稀释剂等。

3. 现场准备：清理工程现场，确保喷砂区域没有障碍物，做好喷砂区域的防护和围栏。

三、施工技术1. 表面处理：清除铁锈、油污、老漆层等杂质，确保基材表面干净。

2. 喷砂处理：根据设计要求和喷砂设备性能，选择合适的喷砂砂料和压力，进行喷砂处理。

注意控制喷砂速度和角度，确保表面均匀喷砂。

3. 防腐处理：待表面处理完成后，立即进行防腐涂料的涂刷，确保防腐效果。

4. 检验验收：对施工后的防腐层进行检验，确保达到设计要求，并进行验收。

四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，戴好防尘口罩、护目镜、手套等防护设备。

2. 喷砂操作人员应穿戴好防护服，保证身体不受砂料溅射。

3. 喷砂操作时，需远离人员和设备，确保周围区域的安全。

4. 喷砂作业结束后，要对操作区域进行清理，清除喷砂砂料和杂质，避免引起事故。

五、验收标准1. 外表观：喷涂彻底、表面呈现均匀，无明显橘皮状、麻点状缺陷。

2. 防腐蚀性能：经过喷砂处理和防腐涂料覆盖后，基材表面应达到设计要求的防腐蚀性能。

3. 膜厚度：根据设计要求，喷涂的防腐涂料应有一定的膜厚度，确保防腐效果。

六、施工注意事项1. 在施工过程中，应根据基材类型和设计要求，选择合适的喷砂砂料和防腐涂料。

2. 喷砂处理前，需对工程现场进行综合评估，确保施工过程安全。

3. 喷砂操作人员需具有专业的技术能力和丰富的施工经验，确保施工质量。

4. 在喷砂施工过程中，需注意环保问题，尽量减少粉尘污染和材料浪费。