饲料厂品质管理.

3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。
4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。
5. “原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。
及时处理，并如实记录。
3.小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。4.使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格
要求全部通过20目筛网。30目筛上物不大于5%。
D、制粒：
1.制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎
公司规定。
2.滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料
3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。4.
卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。C、
库存控制：1.货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。
2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。
4.袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至
少200g。
5.袋装饲料，每批次最多以37吨为限抽取样品一包，每超过37吨
应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。
6.每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如
发现异样，再视情况而决定回制量。7.转桶包装前应确认饲料的类别。二）水份、物理测试：
5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。
6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。
7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
饲料厂品质管理
LH/ZB-IN-0901-2003
饲料厂品质控制作业办法
一、目的
为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。
二、范围
本办法包括：
一）各项品质控制标准及检验规范管理
二）原料的品质控制
三）制造过程的品质控制
四）成品的品质控制
D、使用时的控制：
1.原料使用入桶应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部
分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。
2.各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用
量及结存。
3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉
碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。
检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。B、
液态添加：
添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。C、
小料添加：
1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标
签送到控制室核对。
2.制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明
中。
3.如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反
应给品管主管协助采取适当的处理措施。
六、成品的品质控制：
控制作业内容：一）包装：
1.包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。
2.包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应
实施校磅一次。
3.包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。
4.原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质
保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。
5.原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。
6.原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知
原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。
五）品质异常的处理
三、各项品质控制标准及检验规范的管理
一）设定：
由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二）修订：
由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册：
基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
四、原料的品质控制：
一）控制标准（附原料验收标准）
二）控制作业内容：
A、
30%取样与检验：1.
原料进厂后由品管人员按30%取样检验。2.
袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。
4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
8. 30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。
B、
卸货取样：1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。
2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。
1.取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水
份含ຫໍສະໝຸດ Baidu。
2. “饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特
殊情况说明。三）堆包与存放：
7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管
部。
五、制造过程的品质控制
一）标准作业书：
各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作
A、
粉碎机作业标准书
B、混合机作业标准书C、制粒机作业标准书D、
包装作业标准书
标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。二）控制作业内容A、
原料混合
1.原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。2.原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。3.原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”