岩棉板施工工艺
岩棉板施工方案及工艺
岩棉板施工方案及工艺1. 引言岩棉板是一种常用的建筑材料，具有良好的隔热、隔音和防火性能。
在建筑施工中，岩棉板的安装和施工工艺非常重要。
本文将介绍岩棉板施工方案及工艺，包括工具准备、表面处理、板材安装和密封处理等内容。
2. 工具准备在进行岩棉板施工前，需要准备以下工具： - 锯子或电锯：用于切割岩棉板，确保尺寸的准确性。
- 打火机或焊枪：用于岩棉板的固定，通常使用焊接的方法来保证岩棉板的稳定。
- 刮刀：用于处理岩棉板的表面，确保平整。
- 尺子和铅笔：用于测量和标记岩棉板的尺寸。
- 安全手套和护目镜：保护施工人员的安全。
3. 表面处理在进行岩棉板安装之前，需要对基础表面进行处理。
首先，清除基础表面的积尘和杂物。
然后，使用腻子刀和砂纸将表面进行打磨，确保表面平整。
4. 板材安装4.1 准备工作首先，根据设计要求将岩棉板切割成所需尺寸。
使用尺子和铅笔进行测量和标记，然后使用锯子或电锯进行切割。
4.2 固定方法需要使用打火机或焊枪将岩棉板固定在基础表面上。
通常情况下，将焊枪靠近岩棉板边缘，然后轻轻按下焊枪扳机，使岩棉板与基础表面牢固连接。
4.3 安装顺序和注意事项在安装岩棉板时，应按照从下到上的顺序逐层安装。
注意事项如下： - 岩棉板的边缘应与周边构件对齐，保证整体施工效果。
5. 密封处理在岩棉板安装完毕后，需要进行密封处理，以提高岩棉板的隔热、隔音和防火性能。
常见的密封处理方法有以下几种： - 使用岩棉板专用胶进行胶封处理，确保岩棉板与基础表面之间没有空隙。
- 使用封条将岩棉板与周边构件连接处进行密封，以防止冷热桥的产生。
6. 施工注意事项在进行岩棉板施工时，应注意以下事项： - 施工人员应穿戴好安全手套和护目镜，确保个人安全。
- 施工过程中要注意防火措施，以防止火灾发生。
- 施工结束后，及时清理施工现场并妥善保管使用工具。
7. 结论通过本文的介绍，我们了解了岩棉板施工方案及工艺。
在进行岩棉板施工时，我们需要准备好相应的工具，进行表面处理、板材安装和密封处理。
岩棉板施工方案及工艺
岩棉板施工方案及工艺岩棉板是一种常见的建筑保温材料，其施工方案及工艺如下所述。
一、准备工作1. 测量确定施工面积，并计算所需岩棉板的数量。
2. 对施工面进行清洁处理，确保平整干净，去除各种尘埃、油渍等。
二、固定框架1. 根据设计要求，确定岩棉板的厚度并设置固定框架。
固定框架可以使用金属龙骨或木质构架，其间距一般为600mm。
2. 使用螺丝或钉子将固定框架固定在墙面上，确保框架稳固不松动。
三、切割岩棉板1. 根据实际尺寸，使用切割工具（如电锯）将岩棉板切割成所需尺寸。
2. 注意切割时要保持岩棉板的整体性，避免断裂或损坏。
四、贴附岩棉板1. 将切割好的岩棉板放置在固定框架上，使其与框架保持垂直。
2. 使用专用的岩棉板胶粘剂或墙面粘贴剂，将岩棉板贴附在墙面上。
3. 在贴附过程中，要确保胶粘剂均匀涂抹，防止出现空隙或不平整。
五、填充缝隙1. 在岩棉板之间的缝隙和边角处，使用胶粘剂或密封胶填充以增强固定和保温效果。
2. 检查填充后的缝隙，确保其牢固耐用。
六、涂刷保护层1. 在岩棉板贴附完成后，可以涂刷保护层增加其耐用性。
保护层可以选用防火涂料或外墙涂料等。
2. 在涂刷保护层时，要确保涂层均匀平整，不得有漏刷或堆积现象。
七、清理工作1. 施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和余料。
2. 检查岩棉板的施工效果，确保质量达到设计要求。
总结：岩棉板的施工方案及工艺主要包括准备工作、固定框架、切割岩棉板、贴附岩棉板、填充缝隙、涂刷保护层和清理工作等步骤。
施工时要注意保持岩棉板的质量和整体性，确保施工效果达到设计要求。
岩棉板施工工艺
第三章岩棉板施工工艺施工工艺一、工艺流程：基层墙体清理—吊垂直、弹控制线、贴饼—粘贴岩棉板—抹面砂浆基层-耐碱玻纤网格布并用锚栓锚固—抹面砂浆罩面层—后续工序。
1、基层墙面处理基层应坚实、平整，凹凸、空鼓、疏松部位应清除干净、基层表面应清洁无污染物,基层过干时需喷水湿润，孔洞及残缺处应用聚合物水泥砂浆填平。
基层墙面平整度符合要求时，可不做找平层。
且外墙面伸出的管道，管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定，并用水泥砂浆抹平.2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处弹出伸缩缝宽度线等，在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度；并用保温板贴出控制饼。
3、粘贴岩棉板1)、岩棉板表面应均匀涂刷配套的界面剂，界面剂厚度控制在1mm 以内，刷完界面剂后的技术版应在阴凉干燥处放置至少12h。
2)、粘贴岩棉板的粘结砂浆应抹在岩棉板的背面，抹粘结砂浆的面1积不得少于板面积的50%。
具体粘法有如下：方法：点粘法用不锈钢抹子，沿岩棉板的板周涂抹配置好的粘接胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm。
当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm,厚10mm，中心距200mm。
当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点。
粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。
点粘法3）、粘贴岩棉板时板缝应拼紧，竖缝应逐行错缝1/2板长或不小于200mm，墙角处岩棉板应交错互锁，门窗洞口四角的岩棉板应用整块板切割成形,不得拼接。
岩棉板的接缝距洞口四角不得小于200mm.4、抹面砂浆的施工待岩棉板安装好后，将首层抹面砂浆按传统水泥砂浆施工方法均匀地压抹在保温层表面,使之平整密实。
然后将网格布按楼层高度用钳子分段裁好，并尽量将玻纤网格布整平。
铺设玻纤网格布应按从上至下，从左至右的顺序施工，并设置专用锚栓对玻纤网格布进行固定，首先将玻纤网就位,玻纤网格布张开后弯曲面向着墙面，尽量使玻纤网格布贴近保温层，对于玻纤网格布局部翘起的部分应用U型卡插入保温层进行压平固定,玻纤网格布搭接宽度不低于40mm.为使边角施工质量得到保证，需将边角的玻纤网格布预先折成直角后再铺贴。
岩棉板施工工艺(含节点图)
岩棉板施工工艺(含节点图)岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
岩棉板施工工艺
岩棉板施工工艺岩棉板施工工艺是指在建筑领域中使用岩棉板进行隔热、隔音、防火等工程施工的具体操作步骤和方法。
岩棉板是一种以矿物纤维为主要原料，通过高温熔融工艺制成的一种隔热、隔音材料，广泛应用于建筑物的外墙、屋面、墙体隔断等部位。
岩棉板施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：在进行岩棉板施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
首先，根据实际需要确定岩棉板的规格和型号，并进行材料采购。
然后，对施工现场进行清理和整理，保证施工区域的整洁。
2. 基层处理：在进行岩棉板施工前，需要对基层进行处理。
首先，清除基层表面的灰尘、油污和其它杂物。
然后，检查基层的平整度和垂直度，如有不符合要求的情况，需要进行修正。
3. 定位标线：根据岩棉板的尺寸和布局，进行定位标线。
一般情况下，可以使用直尺、墨线等工具进行标线，并使用水平仪进行检查和校准。
4. 胶粘剂涂布：在岩棉板施工中，为了使岩棉板与基层之间紧密粘接，需要涂布胶粘剂。
胶粘剂的选择应根据实际情况进行，常用的有环氧胶、填缝胶等。
施工时，要均匀涂布胶粘剂，避免出现漏涂或多涂的情况。
5. 岩棉板安装：在涂布胶粘剂后，将岩棉板按照设计要求进行安装。
首先，将岩棉板放置在标线位置，然后用力轻轻压实，使其与胶粘剂充分粘接。
同时，要注意岩棉板的整齐排列和垂直度，如有需要，可以使用水平仪进行检查。
6. 剪裁填缝：在岩棉板安装完毕后，需要进行剪裁填缝工作。
根据实际需求，使用锋利的刀具将岩棉板进行剪裁，使其与构件的形状相适应。
同时，要注意填缝材料的选择和施工技巧，保证填缝的平整度和美观度。
7. 表面处理：最后，对岩棉板施工完成后的表面进行处理。
可以使用抹灰、喷涂或其他的方式进行表面处理，以提高岩棉板的防火、防潮和美观性能。
总结起来，岩棉板施工工艺是一项细致、耐心的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
在施工过程中，需要注意安全和质量，确保施工效果符合设计要求。
通过正确的施工工艺，岩棉板可以充分发挥其隔热、隔音、防火等功能，提供舒适、安全的建筑环境。
防火岩棉板施工工艺
防火岩棉板施工工艺
防火岩棉板施工工艺：
①清理基层，把墙面的灰尘、杂物等清理干净，像把旧墙面上的蜘蛛网、灰尘都弄掉。
②检查基层平整度，用靠尺检查墙面是否平整，不平整的地方要标记出来。
③对不平整的基层进行处理，比如有坑洼的地方用砂浆填补，填补厨房墙面时要填均匀。
④根据墙面尺寸裁剪岩棉板，裁剪时尺寸要精准，像裁剪卧室墙面的岩棉板不能有太大误差。
⑤在岩棉板背面涂抹粘结剂，涂抹要均匀，不能太厚或太薄，在安装客厅墙面岩棉板前做好这一步。
⑥将岩棉板粘贴到墙面上，从下往上依次粘贴，粘贴时要用力按压，确保岩棉板与墙面紧密贴合，像安装卫生间墙面岩棉板时要按实。
⑦在岩棉板的拼接处使用密封胶密封，避免出现缝隙，密封阳台墙面岩棉板拼接处要仔细。
⑧安装固定件，在岩棉板上打入锚栓等固定件，像在仓库墙面岩棉板上每隔一定距离打一个锚栓。
⑨对岩棉板表面进行处理，如有不平的地方进行打磨，打磨办公室墙面岩棉板时要小心。
⑩在岩棉板表面铺设网格布，网格布要拉平，不能有褶皱，在安装厂房墙面岩棉板后铺设网格布。
⑪在网格布上涂抹抹面砂浆，涂抹要均匀，把厂房墙面的网格布都覆盖住。
⑫检查施工质量，查看岩棉板是否粘贴牢固、有无裂缝等，检查商场墙面岩棉板施工后的情况。
岩棉板施工工艺
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4、粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5、粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
岩棉板施工工艺
岩棉板施工工艺一、前言岩棉板是一种广泛应用于建筑领域的隔热材料，其具有优良的隔热性能和防火性能，被广泛用于墙体、屋顶以及管道的隔热和保温。
本文将介绍岩棉板的施工工艺，包括前期准备、施工步骤以及注意事项等内容，以帮助读者更好地了解岩棉板的施工过程。
二、前期准备1. 材料准备在岩棉板施工之前，需要提前准备好以下材料：岩棉板、施工工具（切割刀、胶枪、尺子等）、胶水以及相应的辅助材料。
2. 工程准备施工前，需要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工面整洁无杂物。
同时，还需检查墙体或屋顶的基层质量，确保其无明显的损坏和渗漏情况。
三、施工步骤1. 预处理首先，需要在墙体或屋顶进行基层处理。
对于墙体，需要清除墙面上的灰尘和油污等杂物，并修补墙体的裂缝和损坏部分。
对于屋顶，需检查并修复屋面的裂缝和渗漏问题。
2. 剪切岩棉板根据实际需求，将岩棉板进行剪切，使其适应施工尺寸。
使用切割刀和尺子等工具进行精确的剪切操作，确保板材的尺寸准确无误。
3. 定位设置在墙体或屋顶上，使用尺子和绳索等工具进行定位，确保岩棉板的安装位置准确无误。
根据设计要求和实际情况，设定合适的安装位置和规格。
4. 固定安装使用胶枪和胶水等工具，在岩棉板的背面均匀涂抹胶水，并将其粘贴到墙体或屋顶上的预定位置。
在粘贴过程中，要确保板材与基层之间没有空隙，以保证施工质量。
5. 接缝处理对于岩棉板之间的接缝处，需要进行处理，以确保接缝的密封性和美观度。
使用胶枪和胶水或专用的密封胶进行接缝处理，封闭岩棉板之间的缝隙。
四、注意事项1. 安全施工在岩棉板施工过程中，应做好个人防护措施，包括佩戴口罩、手套、护目镜等，避免接触岩棉板和施工材料时的刺激和伤害。
2. 施工环境施工时应选择适宜的环境条件，避免在恶劣的天气条件下进行施工，以免影响施工质量和效果。
3. 合理搭配在选择岩棉板和施工材料时，应根据实际需求进行搭配，确保施工材料的品质和适用性。
4. 施工质量在施工过程中，应注意岩棉板的整齐性和平整度，确保施工质量达到要求。
岩棉保温板施工工艺
岩棉保温板施工工艺
岩棉保温板施工工艺
一、工艺流程：
1、铺设基层处理：一般涂刷一层沥青毡或者粘着膏，使表面平整，实现弹力的释放及铺贴粘结力；
2、基层验收：验收基层完成情况是否满足粘贴岩棉保温板的要求，如有不满足的要求，需将相关情况报告；
3、布置岩棉保温板：将岩棉保温板贴地上，按照图纸示意或技术要求进行布置；
4、灌浆施工：采用工艺要求的浇筑料进行灌浆，实现岩棉保温板的坚固；
5、施工验收：本次施工工艺有无质量缺陷，符合客户及质量要求，进行验收。
二、主要施工工具：
1、毡刷器：用于施工基层的铺设沥青毡；
2、电锤：用于打洞；
3、灌浆机：用于灌浆；
4、测定仪器：用于测试施工后的结果。
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岩棉板施工工艺含节点图
岩棉板施工工艺含节点图Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
岩棉板施工方案及工艺
岩棉板施工方案及工艺1. 引言岩棉板是一种广泛应用于建筑物的隔热和降噪材料，具有良好的隔热性能和防火性能。
本文将介绍岩棉板的施工方案及工艺，包括材料准备、固定方式、施工流程和质量控制。
2. 材料准备2.1 岩棉板岩棉板是由岩石矿物纤维经高温熔融制成的绝热材料，具有良好的隔热性能和防火性能。
在施工前，需要准备足够的岩棉板，确保能够完整地覆盖施工区域。
2.2 辅助材料•钢丝网：用于固定岩棉板和墙体的连接。
•钢丝：用于固定钢丝网。
•螺丝和螺母：用于固定岩棉板。
•白胶：用于粘合岩棉板和钢丝网。
3. 固定方式3.1 壁挂式固定壁挂式固定是将岩棉板固定在墙体上的常用方式。
具体步骤如下：1.使用电钻在墙体上钻孔，孔距根据需要确定。
2.将钢丝通过钢丝网上的孔穿过岩棉板，然后将钢丝固定在墙体上的孔中。
3.调整钢丝的张紧度，确保岩棉板牢固地贴合在墙体上。
4.使用螺丝和螺母将钢丝固定在墙体上。
3.2 顶棚式固定顶棚式固定是将岩棉板固定在顶棚上的常用方式。
具体步骤如下：1.使用电钻在顶棚上钻孔，孔距根据需要确定。
2.将钢丝通过钢丝网上的孔穿过岩棉板，然后将钢丝固定在顶棚上的孔中。
3.调整钢丝的张紧度，确保岩棉板牢固地贴合在顶棚上。
4.使用螺丝和螺母将钢丝固定在顶棚上。
4. 施工流程4.1 准备工序1.清理施工区域，确保墙体或顶棚表面干净、平整。
2.将岩棉板按照施工顺序摆放在施工区域。
4.2 固定岩棉板根据选择的固定方式，进行相应的固定操作。
4.3 粘合岩棉板1.使用切割工具将岩棉板按需切割成所需尺寸。
2.在岩棉板边缘涂抹白胶。
3.将岩棉板贴合到墙体或顶棚上。
4.4 环绕处理岩棉板施工完成后，需要进行环绕处理，确保岩棉板的边缘和接缝处贴合紧密，不漏风。
4.5 清理工序清理施工现场，清除多余的岩棉板和辅助材料。
5. 质量控制施工完成后，需要进行质量控制，确保岩棉板施工的质量符合要求。
5.1 美观度检查岩棉板表面的平整度和贴合度，确保没有凸起或凹陷。
岩棉板施工工艺(详细完整版)
岩棉板施工工艺1. 准备工作：●确定岩棉板的规格、密度和厚度等要求，并购买足够的岩棉板材料，存放在施工现场。
●清理施工区域，确保工作面干净整洁，并清除障碍物。
2. 基面处理：●检查基面是否平整、干燥并清洁，如有不平整或凹凸处，使用砂浆或自流平材料进行修补。
●清除基面上的灰尘、油污等杂物，以确保岩棉板的粘贴牢固。
3. 布置固定桩：●根据设计要求，在基面上布置固定桩，用于固定岩棉板。
●固定桩应均匀分布，间距应符合设计要求，并使用合适的固定螺钉进行固定。
4. 割裁和安装：●根据需要，使用锯子或切割机将岩棉板割裁成所需尺寸。
●将岩棉板拼接在固定桩上，确保板与板之间的连接紧密，并与固定桩保持平齐。
●使用合适的粘结剂或胶水，在岩棉板与基面之间施加均匀的压力，以确保粘合牢固。
5. 构造形状处理：●对于需要与构造形状接触的部分，如柱子、梁和管道等，使用切割工具将岩棉板割裁成相应的形状，并固定在构造上。
6. 封闭缝隙：●检查岩棉板之间的缝隙，如有需要，使用密封胶或填缝剂填充缝隙，确保接缝紧密无漏。
7. 表面处理：●根据需要，对岩棉板进行防火、防水或降噪处理。
●使用专用的涂料、胶合剂或包覆材料，对岩棉板进行处理。
8. 清理和保养：●施工完成后，清理施工现场，清除岩棉板剪切时产生的碎屑和杂物。
●提供关于岩棉板的保养和维护指导，如定期检查、清洁和防潮等。
以上是岩棉板施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，应根据具体的项目需求和相关标准进行适当的调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的安全规范和建筑标准，确保施工过程安全可靠，并获得满意的施工效果。
岩棉板的生产施工工艺及流程
岩棉板的生产施工工艺及流程1：岩棉板的生产施工工艺及流程一、岩棉板的生产工艺1.原材料准备1.1 岩矿石的选择与采购1.2 化学添加剂的配制与调配2.熔融与纤维化2.1 熔融炉的操作与控制2.2 喷吹纤维过程的控制2.3 纤维化后的过滤与清洗3.成型与加工3.1 纤维板的成型方式3.2 压制与切割工艺3.3 各种结构板的创造工艺4.化学处理与涂层4.1 防潮、防火和防腐处理4.2 表面涂层与防护层的涂覆工艺二、岩棉板的施工工艺1.基层处理1.1 基层清洁与加固1.2 基层防潮与防渗2.涂料施工2.1 涂料选择与配比2.2 涂料涂覆与固化2.3 涂料后处理与养护3.岩棉板的安装3.1 安装工艺与工具准备3.2 板材定位与固定3.3 横向连接与嵌缝处理4.辅助构建工艺4.1 安装防潮层与排水系统4.2 安装导热层与保温层4.3 安装装饰层与局部处理5.工程验收与保养5.1 工程初始验收与试验5.2 日常检查与维护5.3 技术支持与售后服务本文档涉及附件：1. 岩棉板生产流程图2. 岩棉板施工平面图3. 岩棉板施工验收标准本文所涉及的法律名词及注释：1. 岩棉板：一种由熔融岩石纤维通过纺织及固化方法而成的隔热材料。
2. 防潮层：一种用于防止水分渗透的涂层或者薄膜材料。
3. 导热层：一种具有较高导热性能的材料，用于提高岩棉板的保温效果。
2：岩棉板的生产施工工艺及流程一、岩棉板的生产工艺1.原材料采购1.1 岩矿石的选择与检测1.2 化学添加剂的配制与质检2.熔化与纤维化2.1 熔融炉的使用与维护2.2 纤维化设备的操作与调整2.3 纤维化后的处理与纤维质量检测3.板材成型与加工3.1 不同板材成型工艺的选择3.2 机械压制与切割工艺3.3 特殊结构板的创造工艺4.表面涂层与处理4.1 防潮、防火和防腐涂层的制备4.2 涂层施工工艺与质量控制二、岩棉板的施工工艺1.基层处理1.1 基层清洁与修补1.2 基层防潮与防水处理2.涂料施工2.1 涂料选择与配比2.2 涂料施工工艺与施工环境要求2.3 涂料养护与质量验收3.岩棉板的安装3.1 安装流程与工具准备3.2 板材布置与固定3.3 拼接与缝隙处理4.辅助施工工艺4.1 排水系统的安装4.2 导热层与保温层的施工4.3 装饰层的施工与处理5.工程验收与保养5.1 工程验收标准与程序5.2 日常维护与保养要点5.3 技术支持与售后服务本文档涉及附件：1. 岩棉板生产流程示意图2. 岩棉板施工工艺图纸3. 岩棉板施工安全操作手册本文所涉及的法律名词及注释：1. 岩矿石：指以矿石、岩石等天然矿物为主要成份的原材料。
岩棉板施工方案及工艺
岩棉板施工方案及工艺岩棉板是一种常用的建筑保温隔热材料，其具有优良的保温性能和防火性能，广泛应用于建筑物的外墙保温、屋面保温以及冷库等工程领域。
为了保证岩棉板的施工效果和施工质量，下面将介绍一种常用的岩棉板施工方案及工艺。
1. 施工准备在进行岩棉板施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要准确测量施工区域的尺寸，确定岩棉板的切割尺寸，避免浪费材料。
其次，要清理施工区域的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
最后，要检查和修复施工区域的墙面或屋面，确保其平整度和牢固度。
2. 安装岩棉板支撑系统在进行岩棉板施工之前，需要安装岩棉板的支撑系统。
通常采用的支撑系统有金属龙骨和木龙骨。
首先，根据设计要求，在墙面或屋面上标出安装龙骨的位置，并在墙面或屋面上钻孔。
然后，按照标注的位置安装金属龙骨或木龙骨，确保其水平安装和牢固固定。
3. 切割岩棉板将岩棉板切割成适当的尺寸，是进行岩棉板施工的重要步骤。
首先，用划线工具在岩棉板上标出需要切割的尺寸。
然后，使用专用的岩棉板切割工具或电动工具，沿着标线将岩棉板切割成需要的尺寸。
注意在切割过程中要注意安全，避免误伤。
4. 安装岩棉板安装岩棉板是岩棉板施工的核心步骤。
首先，将切割好的岩棉板按照一定的顺序依次安装在预先安装的支撑系统上。
在安装过程中，要注意保持岩棉板与支撑系统之间的间隙均匀，并确保岩棉板与支撑系统的贴合度。
其次，采用合适的固定方式（如膨胀螺栓、自攻螺钉等）将岩棉板牢固地固定在支撑系统上。
5. 封口处理和防火处理在岩棉板施工完成后，需要进行封口处理和防火处理。
封口处理是指用特殊的材料（如岩棉板胶、密封胶等）对岩棉板之间的缝隙进行填充，以提高保温效果。
防火处理是指对岩棉板施加防火涂料或其他防火材料，增加岩棉板的防火性能，提高建筑物的安全性。
岩棉板施工方案及工艺的要点包括施工准备、安装岩棉板支撑系统、切割岩棉板、安装岩棉板以及封口处理和防火处理。
在进行施工时，需要注意保持施工区域的干净整洁，合理安装岩棉板支撑系统，准确切割岩棉板，严格按照施工顺序安装岩棉板，并进行封口处理和防火处理。
岩棉施工工艺标准
岩棉施工工艺标准一、准备辅材粘结砂浆、抹面砂浆、玻纤网等。
二、岩棉板刷涂界面剂1、岩棉外墙外保温体系所用的岩棉板必须经过界面砂浆处理后才可以使用。
2、砂浆为界面剂和水泥配比完成。
3、将交界面砂浆均匀涂刷在岩棉板的两表面及侧边。
三、岩棉板的粘贴1、粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
2、应根据建筑立面设计和外保温技术要求，控制岩棉板的垂直度和平整度。
3、岩棉板粘贴采用条粘法，采用条粘法时，岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
4、局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
四、岩棉板表面、板缝的处理1、岩棉板粘贴24小时后有了足够的强度，检查粘贴后的岩棉板表面是否平整，板缝处如不平需打磨平整。
2、采用PU发泡胶填充板缝：岩棉板之间的缝隙用PU发泡胶填充，填充时应尽量深地打入缝隙，并稍凸出于墙面，待其干燥。
五、第一道抹面层施工1、在找平层施工完成以后，即可进行抹面层施工。
2、抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽或采用3、按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用。
4、抹面胶浆与玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将玻纤网压入抹面胶浆内，面层凝固后以露出玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。
5、抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。
六、岩棉板的锚固1、抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行岩棉板的锚固。
2、锚固件的数量应根据岩棉板的厚度和抗风压值进行计算后确定，一般每平方米墙面不少于6个锚固件。
3、在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面砂浆施工前进行，根据材质不同调整锚固深度。
七、第二层网格布及抹面层的施工要在锚栓固定完毕后，再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内中，网格布铺贴应平整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层砂浆。
岩棉板施工工艺 含节点图
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
岩棉板施工工艺
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4、粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5、粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
岩棉板施工工艺
岩棉板施工工艺1、岩棉板外墙外保温基本构造见下图1：图1 板外墙外保温基本构造1—基层 2—胶粘剂 3—岩棉板 4—耐碱网格布5—锚栓 6—抹面胶浆面层 7—饰面涂层2.施工程序施工流程(见下图)基层处理配专用粘结砂浆粘板贴岩棉铺设热镀锌钢丝网抹面胶浆钻孔及安装固定件铺设网格布抹面胶浆抹面胶浆检查3．2．1施工条件3．2．1．1经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表2的规定。
表2 基层墙体的允许偏差和检查方法对于未达到标准的墙体，应按以下方法进行处理。
对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用l：3的水泥砂浆修补。
3．2．1．2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3．2．1．3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。
3．2．1．4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3．2．2原材料及工具的准备3．2．2．1原材料包括粘结剂、岩棉板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。
3．2．2．2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。
3．2．3粘贴岩棉板岩棉板的粘贴主要包括以下步骤：3．2．3．1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。
施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。
3．2．3．2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题：(1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用；(2)配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合；(3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。
岩棉板施工工艺(2)
6.岩棉板保温施工工艺1、基层墙体处理1.1 基层墙体坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除。
1.2 基层墙体外侧（用于外保温）应采用1：3水泥砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖，硅酸盐砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂，施工后应有养护。
1.3 基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可以涂刷专用界面剂后采用专用的薄抹灰砂浆找平。
1.4 用于既有建筑外墙的节能保温改造，应对基层墙体的表面有可靠的处理。
1.5 基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。
2. 弹控制线、挂基准线2.1 应根据建筑装立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平，垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
2.2 应在建筑外墙阳角、阴用及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩（矿）棉板的垂直度和平整度。
3.岩（矿）棉板粘贴3.1 粘贴前，应先在散水坡以上不小于200㎜部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。
3.2 勒角部位的保温板宜采用挤塑聚苯板（XPS），采用XPS板时，粘贴前应对粘贴面涂刷表面处理剂，并应晾干至呈粘性。
3.3 胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比，在砂浆搅拌机搅拌3－5分钟至均匀无块状即可使用，并应在2小时内用完。
3.4 岩（矿）棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200㎜。
3.5 胶粘剂在岩（矿）棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，与基层墙面的实际粘结面积不应小于岩（矿）棉板面积的50%。
板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝不得大于2㎜，板间高差不得大于1.5㎜。
3.6 对岩（矿）棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。
3.7 岩（矿）棉板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度，对有缺损与破坏处应用抹面胶浆进行修整。
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岩棉板施工工艺1、岩棉板外墙外保温基本构造见下图1：图1 板外墙外保温基本构造1—基层 2—胶粘剂 3—岩棉板 4—耐碱网格布5—锚栓 6—抹面胶浆面层 7—饰面涂层2.施工程序施工流程(见下图)基层处理配专用粘结砂浆粘板贴岩棉铺设热镀锌钢丝网抹面胶浆钻孔及安装固定件铺设网格布抹面胶浆抹面胶浆检查3．2．1施工条件3．2．1．1经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表2的规定。
表2 基层墙体的允许偏差和检查方法对于未达到标准的墙体，应按以下方法进行处理。
对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用l：3的水泥砂浆修补。
3．2．1．2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3．2．1．3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。
3．2．1．4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3．2．2原材料及工具的准备3．2．2．1原材料包括粘结剂、岩棉板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。
3．2．2．2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。
3．2．3粘贴岩棉板岩棉板的粘贴主要包括以下步骤：3．2．3．1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。
施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。
3．2．3．2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题：(1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用；(2)配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合；(3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。
3．2．3．3保温板的界面处理：先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。
待界面剂晾干至透明时，方可将岩棉板粘贴上墙。
3．2．3．4粘贴岩棉板：用满粘法；在岩棉板上布胶使条状布胶。
条状布胶的施工方法是先将整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。
角，紧压岩棉板，并刮除锯齿问多余的粘结胶浆，使板面上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm的胶浆带。
岩棉板上墙后，此胶浆带应垂直于水面，具体如图3所示。
图3条粘法粘结剂的涂抹方式在满涂粘结胶浆后采用点状布胶的施工方法再涂抹一遍：是用抹子在岩棉板的四周涂抹配好的粘结胶浆，其宽度约为50mm、厚10mm。
当采用标准的1000mm×600mm岩棉板时，在板的中间部分均匀分布8个点。
每个点的直径为100mm，厚10mm，中心距为200mm。
当采用切割后的非标准板时，涂抹粘结胶浆的点一般不少于4个，视板子的大小而定，一般，大一些的板子要6个点。
粘结剂的涂抹面积不得小于岩棉板面积的40％，具体如图2所示；图2点贴法粘结剂的涂抹方式3．2．3．5粘贴岩棉板时，应注意以下几点：(1)除系统终端处外，其他情况下，均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的长板条)。
其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递；(2)操作应迅速。
在岩棉板上墙前，粘结胶浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；(3)岩棉板上墙后，应滑动就位。
粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结胶浆与墙体和岩棉板能够充分的接触连接，并用力敲击岩棉板，使粘结胶浆与墙面充分接触；(4)应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
如图4所示；(5)在阳角处20—30cm范围内，用EPS板保温系统——做的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。
如图5所示；图4岩棉板排板图图5墙体转角处排板图(6)为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的岩棉板；(7)岩棉板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1．5mm，当缝隙和高差超过1．5mm 时，应用岩棉板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；(8)门、窗及洞口角上粘贴的岩棉板应用整块裁出，不得拼接。
而且岩棉板的接缝处要离开转角至少200mm。
如图6所示。
图6门窗洞口排板图3．2．3．6系统变形缝的设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：(1)主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；(2)根据工程个体设计，系统需设置变形缝处；(3)墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其他变形缝时；(4)外保温系统与不同材料相接处。
3．2．4安装锚固件根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。
锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性。
可以起到一定的辅助作用。
3．2．4．1锚栓应在粘贴岩棉板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成岩棉板、胶粘剂和墙体间脱开。
3．2．4．2锚固件安装应在岩棉板粘贴24h后进行。
锚固件的设置和分布遵循以下原则：高度在20m以下的墙面，每平方米墙面的锚固点数不少于4个，20～50m 为5～6个，50m以上为8～9个，任何面积大于0．1m。
的单块板至少设1个，阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置，变形缝两侧的板也均有锚固件固定。
每个锚固件销入基层墙体的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。
锚固件的分布方式见图7-图9。
图7 20m以下锚固件的分布图图8 20～50m锚固件的分布图图9 50m以上锚固件的分布图3．2．3．3打锚固件的方法和步骤如下：(1)利用冲击钻，在粘贴岩棉板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长度；且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。
(2)在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面位置，直至与板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏岩棉板。
3．2．5打磨、修补岩棉板铺设施工完毕以后，在静置24h后，需要将岩棉板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。
打磨时，还应将铺设岩棉板时遗漏的没有填平的缝隙填平，并将门、窗洞口等系统终端部分岩棉板的侧面一并打平，作直，修补完整。
打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动，不得沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。
3．2．6岩棉板装饰件的安装在需要安装岩棉板装饰件的位置打水平、弹线，将定做好的岩棉板装饰线条按照设计要求安装在指定位置。
3．2．7第一层抹面及网格布的铺设为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用两道抹面砂浆法施工。
并在两层抹面之间埋入网格布。
网格布的铺设采用：加强网格布的铺设，具体的操作过程如下：3．2．7．1配制抹面胶浆：配制抹面胶浆的方法、要求及注意事项参考4．2．3．2条执行。
3．2．7．2涂界面剂（拉毛板不需要）：先将板的外露面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，增加岩棉板的粘结强度。
待界面剂晾干至透明时，方可进行抹面铺网施工。
3．2．7．3铺设加强网格布：用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2mm，之后立即将裁剪好的加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布被全部覆盖，并抹平墙面。
加强网铺设时，接头部分对接，小得搭接(包括阴阳角部分)。
加强网的铺设应当平整，无褶皱，砂浆饱满度为100％。
其构造做法如图10所示。
图10阴阳角构造及网格布护角3．2．7．4翻包网格布的翻包：将需要翻包部分的岩棉板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中，并抹平。
翻包好以后需要对门、窗、洞口等容易开裂的部分作加强处理，其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布，并在角的外侧沿45?方向再加一块护角的标准网格布，以防止开裂。
做法如图11所示。
(a)门窗洞口网格布加强图 (b)门窗洞口网格布加强图图11门窗洞口网格布护角详图3．2．7．5标准网格布的铺设：用抹子在岩棉板的表面均匀涂抹一层面积略大于裁好的标准网格布大小的抹面胶浆，厚度约为1．6mm，立即将剪裁好的网格布压入湿的抹面胶浆中，压入后将网格布刮平，不能有褶皱出现，之后用抹子在网格布外露或网格布没有被覆盖的部分涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布在两层抹面胶浆的中间。
铺设标准刚格布时，应注意以下几个问题：(1)标准网格布的铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设；(2)标准网格布连接时应搭接，不得对接，搭接长度不得小于100mm；(3)在转角处(包括阴、阳角)标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙，包墙的宽度不得小于200MM。
如图ll所示；(4)阴、阳角位置的标准网格布应铺设两层；(5)网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平；(6)网格布的铺设应平整、无褶皱，砂浆饱满应达到100％(7)标准网格布铺设时严禁干搭接。
3．2．8二次抹面前的防水处理根据工程需要，在建筑的阳台栏杆、女儿墙压项以及阳台等外露及凸出部位要做防水处理。
具体做法如下：对铺好网格布的抹面层进行清理，达到表面干净、清洁、无油污，以免影响粘结力。
之后将调制好的防水涂料均匀地涂抹在需要作防水的部位(如女儿墙压顶、窗台等处)。
做好的防水层要经过24h养护后方可进行其他操作。
3．2．9二次抹面二次抹面是整个工程的最后两道工序，抹面层是整个系统的最外层。
外墙涂料及外挂石材等均是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。
3．2．9．1在整体的抹面之前，为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度，先要对门、窗洞口及转角等部位作护角抹面处理，要求经过抹面处理后的门、窗、洞口可以达到工程的最终要求。
不再做后序的处理。
不能看到系统与墙体之间有明显的接痕，抹面要平整。
3．2．9．2抹面的方法是用抹子在贴好网格布的墙面上均匀涂抹一层抹面胶浆，其厚度大约为1mm左右，涂抹时，不能留有抹子的刻痕，应将网格布全部埋入。
抹面层不得有凹凸不平的地方。
整体抹好后，墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3．2．10检查修补在整体施工完成后，对整个系统进行检查和修补，查看是否有破损和不符合工程要求的部位，以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位的处理是否完全合理。