岩棉板施工工艺

岩棉板施工工艺

1、岩棉板外墙外保温基本构造见下图1：

图1 板外墙外保温基本构造

1—基层 2—胶粘剂 3—岩棉板 4—耐碱网格布

5—锚栓 6—抹面胶浆面层 7—饰面涂层2.施工程序

施工流程(见下图)

基层处理

配专用粘结砂浆

粘板贴岩棉

铺设热镀锌钢丝网

抹面胶浆

钻孔及安装固定件

铺设网格布抹面胶浆

抹面胶浆

检查

3．2．1施工条件

3．2．1．1经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表2的规定。

表2 基层墙体的允许偏差和检查方法

对于未达到标准的墙体，应按以下方法进行处理。对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用l：3的水泥砂浆修补。

3．2．1．2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

3．2．1．3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。

3．2．1．4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级，

雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3．2．2原材料及工具的准备

3．2．2．1原材料包括粘结剂、岩棉板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。

3．2．2．2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。

3．2．3粘贴岩棉板

岩棉板的粘贴主要包括以下步骤：

3．2．3．1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。

3．2．3．2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题：

(1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用；

(2)配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合；

(3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。 3．2．3．3保温板的界面处理：先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将

岩棉板粘贴上墙。

3．2．3．4粘贴岩棉板：用满粘法；在岩棉板上布胶使条状布胶。

条状布胶的施工方法是先将整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。角，紧压岩棉板，并刮除锯齿问多余的粘结胶浆，使板面上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm的胶浆带。岩棉板上墙后，此胶浆带应垂直于水面，具体如图3所示。

图3条粘法粘结剂的涂抹方式

在满涂粘结胶浆后采用点状布胶的施工方法再涂抹一遍：

是用抹子在岩棉板的四周涂抹配好的粘结胶浆，其宽度约为50mm、厚10mm。当采用标准的1000mm×600mm岩棉板时，在板的中间部分均匀分布8个点。每个点的直径为100mm，厚10mm，中心距为200mm。当采用切割后的非标准板时，涂抹粘结胶浆的点一般不少于4个，视板子的大小而定，一般，大一些的板子要6个点。粘结剂的涂抹面积不得小于岩棉板面积的40％，具体如图2所示；

图2点贴法粘结剂的涂抹方式

3．2．3．5粘贴岩棉板时，应注意以下几点：

(1)除系统终端处外，其他情况下，均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的长板条)。其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递；

(2)操作应迅速。在岩棉板上墙前，粘结胶浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；

(3)岩棉板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结胶浆与墙体和岩棉板能够充分的接触连接，并用力敲击岩棉板，使粘结胶浆与墙面充分接触；

(4)应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。如图4所示；

(5)在阳角处20—30cm范围内，用EPS板保温系统——做的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。如图5所示；

图4岩棉板排板图图5墙体转角处排板图

(6)为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的岩棉板；

(7)岩棉板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1．5mm，当缝隙和高差超过1．5mm 时，应用岩棉板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；

(8)门、窗及洞口角上粘贴的岩棉板应用整块裁出，不得拼接。而且岩棉板的接缝处要离开转角至少200mm。如图6所示。

图6门窗洞口排板图

3．2．3．6系统变形缝的设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：

(1)主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；

(2)根据工程个体设计，系统需设置变形缝处；

(3)墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其他变形缝时；

(4)外保温系统与不同材料相接处。

3．2．4安装锚固件

根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性。可以起到一定的辅助作用。 3．2．4．1锚栓应在粘贴岩棉板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成岩棉板、胶粘剂和墙体间脱开。

3．2．4．2锚固件安装应在岩棉板粘贴24h后进行。锚固件的设置和分布遵循以下原则：高度在20m以下的墙面，每平方米墙面的锚固点数不少于4个，20～50m 为5～6个，50m以上为8～9个，任何面积大于0．1m。的单块板至少设1个，阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置，变形缝两侧的板也均有锚固件固定。每个锚固件销入基层墙体的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。锚固件的分布方式见图7-图9。

图7 20m以下锚固件的分布图图8 20～50m锚固件的分布图

图9 50m以上锚固件的分布图

3．2．3．3打锚固件的方法和步骤如下：