桩基础工程施工(1)
土方与基础工程施工桩基础(一)讲解
主讲：张殿波 四川交通职业技术学院
建筑工程系
内容提要
桩基础概述 桩基础分类
第五章 桩基础工程
一、概述
上部结构
基础 地 基
桩基
（一）深基础适用条件 建筑场地浅层地基土质不能满足建筑物对地基 承载力和变形的要求，也不宜采用地基处理等措施 时。以地基深层坚实土层或岩层作为地基持力层， 采用深基础方案。 （二）常见深基础类型 桩基础，沉井基础，墩基础，沉箱基础，地下 连续墙以及高层建筑深基础护坡工程等。
OR 通过桩身将横向荷载传递给土体
（五）桩的工程作用： (1) 桩侧与土体接触，将荷载传递给桩周土体，或 荷载传给深层的岩(砂、硬粘土)层； (2) 对液化地基，桩穿越液化层，增加结构抗震能 力； (3) 桩侧竖向刚度大，桩穿越高压缩土层，沉降要 求高的结构满足安全和使用要求； (4) 桩具有很大的侧向刚度和抗拔力，抵抗台风、 地震等巨大水平力； (5) 改变地基基础的动力特性，提高地基基础自振 频率，减少振幅，保证结构及设备正常运行。
钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承 载能力高，无论起吊、运输或是沉桩、接桩都很方便。但
钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差，须做表面防
腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。
工程实例－－杭州湾跨海大桥全长36km，打设钢管桩5475
根，桩径1500~1600mm，壁厚20~23mm，l=71~89.35m。
微风化及未风化硬质岩石顶面（即入岩深度hr≤0.5d）。
嵌岩桩：当桩端嵌入完整和较完整的中风化、微风化及未
风化硬质岩石一定深度以上（hr> 0.5d)时, 称为嵌岩桩。工
程实践中，嵌岩桩一般按端承桩设计。但这并不意味着嵌 岩桩不存在侧阻和嵌岩阻力。
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
专业桩基础工程施工(3篇)
第1篇一、引言桩基础工程是建筑工程中重要的基础工程之一，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
随着我国经济的快速发展，桩基础工程在各类建筑工程中的应用越来越广泛。
本文将对专业桩基础工程施工技术及质量控制进行研究，以期为桩基础工程施工提供理论支持和实践指导。
二、桩基础工程施工技术1. 桩基础类型桩基础工程主要包括预制桩、灌注桩、钢桩、木桩等类型。
根据桩的承载方式，可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩等。
在实际工程中，应根据工程地质条件、设计要求、施工环境等因素选择合适的桩基础类型。
2. 桩基础施工工艺（1）预制桩施工：预制桩施工主要包括桩基预制、运输、打桩、接桩等环节。
预制桩施工时，应确保桩基预制质量，严格控制桩基运输过程中的损伤，确保桩基垂直度。
（2）灌注桩施工：灌注桩施工主要包括桩基钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
桩基钻孔时，应选择合适的钻孔方法，确保钻孔质量。
钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，混凝土浇筑应采用连续浇筑，确保桩基质量。
（3）钢桩施工：钢桩施工主要包括桩基运输、打桩、焊接等环节。
钢桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
（4）木桩施工：木桩施工主要包括桩基运输、打桩、连接等环节。
木桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
3. 桩基础施工质量控制（1）材料质量控制：桩基础施工材料包括混凝土、钢筋、桩基等。
施工前，应对材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：施工过程中，应严格控制施工工艺，确保施工质量。
例如，预制桩施工时，应确保桩基预制质量；灌注桩施工时，应确保钻孔质量、钢筋笼制作质量、混凝土浇筑质量；钢桩施工时，应确保桩基垂直度、焊接质量。
（3）检测与验收：施工完成后，应对桩基础进行检测与验收，确保桩基础质量满足设计要求。
检测内容包括桩基承载力、桩基完整性等。
三、桩基础工程施工质量控制1. 施工前质量控制（1）施工图纸会审：施工前，组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
地基基础桩工程施工方案
本工程位于某市某区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约80000平方米。
工程地基基础桩施工采用预制钢筋混凝土桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
桩基础施工前，需对地质条件、施工环境、施工技术要求等进行全面分析和评估，制定详细的施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立桩基础施工项目部，明确项目组织架构和人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 材料准备（1）预制钢筋混凝土桩：符合设计要求，质量合格。
（2）水泥、砂、石等原材料：符合设计要求，质量合格。
（3）施工机械设备：桩基施工机械、运输车辆、吊装设备等。
3. 施工方案编制（1）根据地质勘察报告，确定桩长、桩径、桩间距等参数。
（2）制定桩基施工流程，明确施工步骤、工艺要求和质量控制措施。
（3）编制施工进度计划，确保施工进度满足工程要求。
三、施工工艺1. 预制钢筋混凝土桩施工（1）桩基施工前，对桩体进行检验，确保质量合格。
（2）桩体运输过程中，采取防碰撞、防变形等措施。
（3）桩基施工时，采用吊装设备将桩体垂直吊入孔内。
（4）桩体下沉过程中，严格控制桩体垂直度，确保桩体与地基土紧密结合。
2. 钢筋笼施工（1）钢筋笼制作前，对钢筋进行检验，确保质量合格。
（2）钢筋笼制作时，按照设计要求进行焊接，确保焊接质量。
（3）钢筋笼吊装时，采用吊装设备将钢筋笼垂直吊入孔内。
3. 混凝土灌注施工（1）混凝土搅拌前，对原材料进行检验，确保质量合格。
（2）混凝土搅拌时，严格按照配合比进行搅拌。
（3）混凝土灌注过程中，严格控制灌注速度和桩顶标高。
四、质量控制1. 材料检验：对预制钢筋混凝土桩、钢筋、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：对桩基施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 桩基检测：对桩基进行低应变法检测，确保桩基质量。
4. 施工记录：对施工过程进行详细记录，为工程验收提供依据。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
桩基础工程施工题库
桩基础工程施工题库一、单项选择题1. 桩基础工程施工中，下列哪个环节是施工前必须完成的？A. 桩位测量B. 桩基设计C. 桩材采购D. 施工现场清理答案：A2. 在桩基础工程施工中，下列哪个因素对桩的承载力影响最大？A. 桩长B. 桩径C. 地质条件D. 混凝土强度答案：C3. 桩基础工程施工中，为了保证桩的垂直度，下列哪个措施是正确的？A. 桩架对准桩位后不再调整B. 桩架对准桩位后进行小幅度的调整C. 桩架对准桩位后进行大幅度的调整D. 桩架对准桩位后任意调整答案：B4. 桩基础工程施工中，下列哪个情况会导致桩身断裂？A. 桩身材料强度不足B. 桩长不足C. 桩径过大D. 混凝土浇筑不密实答案：A5. 桩基础工程施工中，下列哪个环节是最重要的质量控制点？A. 桩材验收B. 桩位测量C. 混凝土浇筑D. 桩基验收答案：C二、多项选择题1. 桩基础工程施工前的准备工作包括哪些？A. 施工现场清理B. 桩位测量C. 桩材采购D. 施工现场布置答案：ABCD2. 桩基础工程施工中，下列哪些因素会影响桩的承载力？A. 桩长B. 桩径C. 地质条件D. 混凝土强度答案：ABCD3. 桩基础工程施工中，为了保证桩的垂直度，下列哪些措施是正确的？A. 桩架对准桩位后进行小幅度的调整B. 桩架对准桩位后进行大幅度的调整C. 桩架对准桩位后任意调整D. 桩架对准桩位后不再调整答案：AB4. 桩基础工程施工中，下列哪些情况会导致桩身断裂？A. 桩身材料强度不足B. 桩长不足C. 桩径过大D. 混凝土浇筑不密实答案：AD5. 桩基础工程施工中，下列哪些环节是最重要的质量控制点？A. 桩材验收B. 桩位测量C. 混凝土浇筑D. 桩基验收答案：ACD三、判断题1. 桩基础工程施工中，桩位测量是在施工前必须完成的环节。
（）2. 桩基础工程施工中，桩材采购是在施工后进行的环节。
（）3. 桩基础工程施工中，桩的承载力主要受桩长、桩径、地质条件和混凝土强度的影响。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基工程施工
桩基工程施工桩是指深入土层的柱型构件，称基桩。
由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。
桩基的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层。
由于桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等特点而得到广泛应用。
一、桩基工程分类按桩的功能不同分为:竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。
其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为:摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩。
按成桩有无挤土效应，分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩3类。
按成桩方法分为预制桩与灌注桩两种。
其中预制桩由材料不同有:木桩、混凝土桩、钢桩等。
按成桩方法有打入法（包括锤击法和振动法）及静压法等。
按桩的形状有方桩、圆形桩、管桩、螺旋形桩等。
灌注桩由成孔工艺不同有沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩等。
按桩径大小分为大直径桩（直径800mm 以上）、中等直径桩（250～800mm）、小直径桩（直径在250mm 以内）。
其中小直径桩也是近10多年发展较快的新桩型，如树根桩、锚杆静压桩、小直径静压预制桩等。
它具有施工空间要求小，对原有建筑物基础影响小，施工方便，可在各种土层中成桩，并能穿越原有基础等特点。
在地基托换、支撑结构、抗浮等工程中得到广泛应用。
二、打入桩施工预制桩具有结构坚固耐久、桩身质量易于控制、成桩速度快、制作方便、承载力高，并能根据需要制成不同尺寸、不同形状的截面和长度，且不受地下水位的影响、不存在泥浆排放问题等特点，是建筑工程最常用的一种桩型。
随着对沉桩噪音、振动、挤土等综合防护技术的发展，尤其是静压设备的发展，预制桩仍将是桩基工程中主要桩型之一。
（一）施工准备桩基础施工前应作好3个方面的准备工作:①内业准备工作，包括施工方案，施工方法，机具设备选择，质量与安全技术措施以及劳动力、材料、机具设备供应计划等；②现场准备，包括障碍物处理、场地平整、抄平放线以及设备进场、安装；③桩的制作、运输、堆放。
市政工程教学课件：桩基础 (一)
市政工程教学课件：桩基础 (一)
市政工程教学课件：桩基础
桩基础作为建筑工程中的一种重要基础类型，是支撑建筑物的核心部分。
市政工程作为一种重要的公共工程类型，其基础建设也离不开桩
基础。
下面，本文将从桩基础的定义、类型、施工及应用等几个方面，详细介绍市政工程教学课件中关于桩基础的知识要点。
一、定义
桩基础是指利用钢筋混凝土或钢管等材料固定在地下一定深度，并产
生一定摩擦力或承载力来支撑建筑物的一种基础类型。
二、类型
桩基础按照不同的制作材料可分为预制桩和灌注桩；按照桩的作用方
式可分为端承桩和摩擦桩；按照桩的截面形状可分为圆形、方形和多
边形等。
三、施工
桩基础施工技术是一项高难度的建筑工程技术，需要严格的操作流程
及专业的技术工人。
施工需要注意如下事项：
1、选择合适的桩基础类型。
2、施工前需要进行勘探工作，确定地下土层的类型、硬度、深度等参数，还需要了解地下水位情况。
3、出土作业前，需要做好水平预挖，以免桩在施工中失稳。
4、根据桩的深度和制作材料，采取不同的施工方法，如静压顶进、震动顶进、螺旋钻进等。
四、应用
桩基础广泛应用于市政工程建设中。
比如，地下隧道、桥梁、水坝等建筑物，都需要使用桩基础作为支撑建筑物的核心部分。
在城市建设中，桩基础还常用于围堰、基坑支护、护坡、防渗等。
综上所述，桩基础作为市政工程建设中的一种重要基础类型，不仅承载着建筑物的重量，还有着重要的安全性和稳定性要求。
市政工程教学课件中对桩基础的详细介绍，可以给学生更详细的了解和掌握，为今后的实际施工工作提供有力的支持。
桩基础工程施工工序(3篇)
第1篇一、桩基础工程施工准备1. 施工图纸及技术交底：首先，施工单位需熟悉桩基础工程施工图纸，了解设计要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工现场准备：施工现场应平整、开阔，便于施工车辆和设备进出。
同时，需做好排水、照明、通风等基础设施。
3. 材料及设备准备：根据施工图纸，准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
同时，还需准备桩基础施工设备，如桩基钻孔设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等。
二、桩基础工程施工工序1. 钻孔定位：根据施工图纸，确定桩位，采用测量方法进行复测，确保桩位准确无误。
在桩位处埋设护筒，用于固定桩位。
2. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
在钻孔过程中，需注意控制孔深、孔径和孔位，确保钻孔质量。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装于钻孔中。
钢筋笼应确保位置准确、垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，确保浇筑过程中不出现离析、分层等现象。
5. 成桩验收：混凝土浇筑完成后，进行成桩验收。
验收内容包括桩位、桩长、桩径、桩身质量等。
6. 桩基础连接：根据设计要求，进行桩基础连接。
如桩承台连接、桩与桩之间连接等。
7. 桩基础验收：桩基础施工完成后，进行验收。
验收内容包括桩基础设计、施工质量、桩基础承载力等。
三、桩基础工程施工注意事项1. 钻孔施工过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时采取措施，确保钻孔质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣，确保混凝土密实。
3. 桩基础连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
5. 施工过程中，做好施工记录，为后期验收和维修提供依据。
总之，桩基础工程施工工序复杂，需严格按照施工图纸和规范进行操作。
在施工过程中，注意细节，确保施工质量，为建筑物的稳定性和安全性奠定基础。
桩基施工方案(1)
平顶山市明珠东方国际14＃、15#、25#楼CFG桩施工方案编制:审核：批准：河南省远基岩土工程有限公司二零一六年三月目录一、施工方案编制依据二、工程概况三、作业条件四、主要工序操作方法五、常见质量缺陷的原因及控制方法六、施工管理机构及设备组织七、劳动力及材料计划八、施工管理及技术准备九、施工组织程序图十、施工工艺流程图十一、质量过程控制十二、施工安全制度十三、质量保证体系十四、安全生产、文明施工措施一．施工方案编制依据根据本工程桩基础设计要求,在严格按设计图纸要求及现场施工条件满足的基础上，结合该工程的特点及相关施工规范,编写本施工方案。
施工方案编写的依据:1、《平顶山市明珠东方国际14#15#25＃楼混凝土灌注桩设计图纸》2、《平顶山市明珠东方国际14#15#25＃楼岩土工程勘察报告书》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-20025、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012 J220—20126、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）7、《工程测量规范》GBJ0026-93.8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99.9、《长螺旋桩机施工操作规程》。
10、根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况及配备的设备、人力及物力进行编制.本施工方案用以指导本工程的施工与管理，使本工程的质量、安全、进度得到保证，为建设方提供合格的建筑产品。
二、工程概况工程名称：平顶山市明珠东方国际14#15＃25＃楼工程地址：位于平顶山东环路与平安大道交叉口西南角，东邻东环路，北邻平安大道。
勘察单位：中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院设计单位:建设单位：河南明源实业集团房地产开发有限公司监理单位：地基采用CFG桩法处理，设计总桩数为根,桩身直径均为400mm，桩身混凝土设计强度等级为C25、设计有效桩长为10米,桩端持力层应进入第5层粘土层不小于1米，单桩承载力特值〉620KN，我公司经过认真熟悉本工程桩基施工图纸，对整个桩基工程的施工过程进行了策划部署,在综合考虑了各方面因素的基础上,选择合理的施工方案，编制了本工程的施工方案，以使本工程桩基的施工具有科学性、针对性,并具有实施的指导性和可操作性,以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的桩基施工任务.根据工程实际，本工程桩基采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩工艺，本工艺流程为采用长螺旋钻机钻孔,至设计深度后提钻,灌砼，成孔、成桩由一机一次完成。
桩基础工程施工程
桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前，施工单位必须进行详细的勘测和设计工作，确定桩的类型、数量、直径等参数，以及桩的布置方案。
同时，要对施工现场进行认真的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，为施工提供准确的数据和信息。
在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后，施工单位要制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。
打桩是指将桩直接打入地面或岩石中，通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。
钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔，然后灌入混凝土形成桩身，通过桩身来传递荷载。
在进行桩基础施工时，要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法，确保施工质量和效率。
3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时，要注意以下技术要点：（1）施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场要进行详细的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，确保施工过程平稳进行。
（3）在进行桩基础施工时，要注意施工人员的安全，严格遵守施工安全规定和操作规程。
（4）桩基础施工中要注意施工质量，确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。
（5）对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测，及时发现和纠正施工中的问题。
4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后，要对桩基础进行验收和检测，确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。
同时，要制定桩基础的保养计划，定期对桩基础进行检查和维护，确保其长期稳定和安全。
5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时，施工单位要注意以下几个方面的事项：（1）严格遵守施工安全规定，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场和设备要进行细致的检查和维护，保证施工的正常进行。
（3）根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料，确保施工的质量和效率。
（4）施工中要及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
桩基础施工方案
桩基础施工方案桩基础施工方案（一）一、工程概述桩基础是指向下延伸的深基础工程，是一种通过钻孔或挖坑方式，将钢筋混凝土桩或预制成型桩一定深度插入地下，使其通过端部和周边土层的摩擦力和承载力将荷载传递到土层深处，以保证地上建筑物的安全性和稳定性。
本工程是对某商业综合体的扩建，建筑结构为高层建筑，基础形式为预制高强混凝土桩基础，所需桩长约25m左右，桩径为Φ600mm，桩基础单桩承载力大于300t，桩桶混凝土等级为C50。
二、技术方案1. 前期准备工作（1）确定施工方案和技术措施，制定施工计划。
（2）测量和设置基坑及桩位标志。
（3）依据钻孔数据，进行地质勘察和设计文件审核，细化施工方案，确定桩长和桩径。
（4）组织施工人员和机械设备，对现场进行安全检查和安全交底。
（5）进行其他准备工作，如水电站设立、进出口道路施工等。
2. 填振钻孔（1）进行地面平整和清扫。
（2）依据设计文件，选用合适的填振土，按照一定的配合比配制好钻孔中间填振土。
（3）在桩位上挖掘考核坑和挖孔坑。
（4）安装机械设备，进行钻孔。
（5）进钻孔时，应保持稳定和速度均匀，防止钻头空转或卡钻。
（6）钻孔时，应及时排除钻屑、水泥浆等杂质，保证孔内清洁。
（7）全部钻孔完毕后，对孔口进行清理，清除钻孔中的钻屑、浆液等杂物。
3. 钢筋加工和安装（1）对预制好的钢筋进行检查和保养。
（2）根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理。
（3）根据钢筋长度，采用吊装机械将钢筋送到指定位置。
（4）进行桩筏钢筋方案的预埋和冠梁钢筋的设置。
（5）所有钢筋埋设完成后，进行箱模安装，进行固定。
4. 构筑桩身（1）将钢筋架设定位好，使钢筋垂直于孔道。
（2）挂载钢丝绳，连接吊装装置，保证钢筋准确无误的降至桩位。
（3）进行混凝土的搅拌和浇注。
（4）在浇注的过程中注意振捣，确保混凝土填实，不留空隙。
（5）待混凝土到达规定标高后，将控制卡在表面，待混凝土强度达额定值后进行拆模处理。
桩基础施工
桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
桩与地基基础工程施工
桩与地基基础工程施工一、桩基础工程的施工1、施工前的准备工作桩基础工程的施工需要经过严密的施工准备工作。
首先是要进行现场勘察，确定桩的具体位置和深度。
然后要进行开挖工作，将桩基础的工作点清理干净。
接着是进行桩基础的施工方案设计，确定好桩的类型和施工方法。
最后是准备好施工所需的材料和设备。
2、桩基础的施工方法在桩基础的施工中，常用的方法有挖土桩和灌注桩两种。
挖土桩主要是通过机械设备将土壤挖掘出来，然后通过钢筋和混凝土构成桩基础。
而灌注桩则是通过钢筋打入地下，将混凝土灌入形成桩基础。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求。
3、桩基础的施工质量控制在桩基础的施工过程中，需要严格控制施工质量。
首先是要保证桩基础的强度和稳定性，施工过程中要对桩基础进行检查和监控。
其次是要保证桩的位置和深度的准确性，避免出现偏差。
最后是要及时处理遇到的施工质量问题，确保桩基础的施工质量。
4、桩基础的验收桩基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括桩的强度和稳定性、位置和深度的准确性等。
只有通过验收工作，确定桩基础可以正常使用，才能进行下一步的建筑工作。
二、地基基础工程的施工1、地基处理工程地基基础工程是建筑工程中重要的环节之一，是保障建筑物稳定性和安全性的基础。
地基处理工程主要是通过各种方法对地基土层进行处理，使其具备承载建筑物的能力。
地基处理方法主要有灌浆加固、搅拌桩、桩基础等。
2、地基处理工程的施工方法地基处理工程的施工方法取决于具体的地质条件和工程要求。
灌浆加固主要是通过将水泥浆注入地基土层中，增加土壤的强度和稳定性。
搅拌桩是通过机械设备将混凝土和地基土混合搅拌，形成承载建筑物的地基。
桩基础则是通过钢筋和混凝土构成桩基础，增加地基的承载能力。
3、地基处理工程的施工质量控制地基处理工程的施工质量控制至关重要。
在施工过程中，要保证地基土层的处理均匀性和稳定性。
对于灌浆加固工程，需要控制注入水泥浆的质量和浓度；对于搅拌桩工程，需要控制搅拌混合的均匀性和密度；对于桩基础工程，需要控制钢筋和混凝土的质量和强度。
桩基础施工方案(1)
桩基础施工方案工程名称：时代倾成11～14栋及地下车库建设单位：中山市万联房地产开发有限公司施工单位：中山市鑫达建筑工程有限公司编制单位：中山市鑫达建筑工程有限公司编制人：技术负责人：编制日期：2012年02月17日一、工程概况：<1>该工程位于中山市沙溪镇宝珠路，交通便利，场地有10-15cm的砼面层，场地东西宽约140m，南边长约54m，基础部分设计采用Φ500-125A高强预应力管桩，以强风化为持力层，共约780条。
<2>根据地勘报告，自上而下分为人工填土层、第四纪海相残积层、花岗岩风化残积层及燕山三期花岗岩，其特征描述如下：1、人工填土层填料为花岗岩风化土，平均层厚为1.66m，标贯试验校正后平均7.7击。
2、第四纪海相沉积层2-1淤泥质土：部分存在两层淤泥，平均层厚5.26m，标贯试验校正后平均1.6击。
2-2砾砂：部分为粗砂，局部存在两层砾砂，平均层厚5.28m，标贯试验校正后平均12.6击。
2-3粉质粘土：平均层厚5.28m，标贯试验校正后平均7.7击。
3、第四纪海相残积层岩性为砂质粘性土，部分为砾质粘土，平均层厚10.79m，标贯试验校正后平均15.0击。
4、燕山三期花岗岩4-1全风化花岗岩：平均层厚8.97m，标贯试验校正后平均26.7击。
4-2强风化花岗岩：平均层厚9.02m，标贯试验校正后平均53.5击。
4-3中风化花岗岩：平均层厚3.72m。
二、设计要求：1、本工程桩长暂定21～36米，单桩竖向承载力特征值：Ф500为2200KN；桩身砼为：C80。
2、采用D62型柴油锤，落距为2.0-2.2米，最后三阵平均每阵贯入度≤2cm。
3、桩底用C30微膨胀细石砼，长度为2m。
4、当持力层岩面教倾斜时，采用钢开口桩尖。
三、施工方案设计依据：1、岩土工程勘察报告；2、管桩基础平面图及有关说明；3、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；4、《预应力砼管桩基础技术规范》DBJ15-60-2008；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程《DBJ/T—22—2008》四、施工方法及施工顺序：1、施工方法：测量放线桩机就位吊桩桩身对中桩架调平桩身调直焊接桩尖锤击沉桩焊接接桩再锤沉桩（送桩）最后三阵锤终止锤击。
地桩基础施工流程(一)
地桩基础施工流程(一)地钻基础施工流程地钻基础施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，下面我们详细了解一下其施工流程。
施工前准备1.地面勘测：施工前需要测量并确认地面钻孔的位置及深度。
2.地面处理：地面需要进行清理及打平，以便后续施工。
3.设备准备：准备好钻机、风机及其他施工设备。
同时检查施工设备的使用状态。
钻孔4.钻孔：使用钻机进行钻孔，让钻孔达到预定深度。
钻孔时需要进行钻孔眼清理以清除孔内杂物以及防止漏水。
5.孔壁处理：孔壁处理可以使用泥浆或其他材料进行支护，以避免土石坍塌。
6.土样采集：采集土样供试验室进行试验，以检测土层的稳定性和承载力，确认地基的可行性。
安装桩身7.桩身制作：钢筋和混凝土按规定比例混合，进行桩身制作。
8.安装桩身：将桩身通过钢筋架安装至钻孔中，保持竖直，并进行调整。
如果钻孔其他深度的桩身需要再次修正。
同一孔内钻孔深度不同的桩身间距不应小于400mm。
9.冲砂处理：桩身间隙与孔壁间隙使用压缩空气或水冲砂处理，以清除杂物，加强纵隔及孔壁止水效果。
后期处理10.混凝土灌抖：桩身安装完毕后，进行混凝土灌抖处理，即将混凝土注入桩身孔内，并逐层进行振捣，以将混凝土密实。
11.桩顶整平：等混凝土初凝后，将桩顶整平成水平面。
12.等待混凝土硬化：将桩混凝土硬化约28天。
以上是地钻基础施工的具体流程，注意施工方案需要根据实际情况进行调整，以确保施工的质量和安全。
安全注意事项1.在钻孔时，必须戴好保护眼镜，防止小块石子及土石粒进入眼睛。
2.钻孔时需要进行防护措施，以防止孔内坍塌。
3.桩身安装时，必须使用合格的索具及钢丝绳等进行固定，以确保安装的稳定。
4.在混凝土灌抖时，需要遵守有关安全操作规定，以避免混凝土涌出桩孔外，侵袭道路及邻近建筑。
5.在整个施工过程中，应注意施工现场的安全，施工人员操作时需带好安全防护用具，避免因操作不当造成伤害或事故发生。
总结地钻基础施工是一项具有技术含量的工程，需要施工队伍具备一定的技术及专业知识。
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单位
数值
检查方法
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 装、堆放引起的裂缝)
深 度 ＜ 20mm ， 宽 度 ＜ 裂缝测定仪，该基在地下
0.25mm，横向裂缝不超过 水有侵蚀地区及锤击数超
边长的一半
过500击的长桩不适用
成品桩尺寸：横截面边长
mm
mm
5
桩尖中心线
mm
一
桩身弯曲矢高
般
桩顶平整度
mm
±5 <10 <10 <L/1000 <2
桩基础工程施工(1)
▪ 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同
一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距 离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到 冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置 (如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏 差应符合表2.1的规定。
桩基础工程施工(1)
桩基础工程施工(1)
表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
主
1
主筋距桩顶距离
控
2
多节桩锚固钢筋位置
±5
用钢尺量
±5
用钢尺量
项
3
目
4
多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度
±3
用钢尺量
±5
用钢尺量
1
主筋间距
一 2
桩尖中心线
般 3
项
箍筋间距
4 目
桩基础工程施工(1)
2.1.1 施工准备
▪ 场地平整及周边障碍物处理 ▪ 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在 施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩 现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查 桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设 置在不受打桩影响的地方。
1
砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检
一 般
2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
项
符合设计要求
检查称量及查试块记 录
目
表面平整、颜色均匀、
3
成品桩外形
掉角深度＜10mm，蜂窝
直观
面积小于总面积0.5%
桩基础工程施工(1)
项序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
桩基础工程施工(1)
§ 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由
若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁 组成。
§ 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载
力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地 基土的承载能力和密实度。
桩基础工程施工(1)
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
桩基础工程施工(1)
2020/11/20
桩基础工程施工(1)
❖ 掌握预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故 产生的原因பைடு நூலகம்预防措施；了解静力压桩特点和施 工方法；
❖ 了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理； ❖ 掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工
方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措 施； ❖ 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。
▪ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。
桩基础工程施工(1)
表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项序
主1 控2 项 目3
检查项目
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
见本表
用钢尺量
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
❖ 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
❖ 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实， 以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由 桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同 承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可 作参考。
桩基础工程施工(1)
桩基施工方法 反循环施工 正循环施工 垂击桩
振动桩 缩颈桩
桩基础工程施工(1)
2.1 钢筋混凝土预制桩施工
本 章
2.2 混凝土灌注桩施工
内
容 本章小结
本章作业
桩基础工程施工(1)
End
2.1 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩
型。
桩基础工程施工(1)
▪ 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
▪ 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质 探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容 包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
桩基础工程施工(1)
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
§ 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长
的方桩在打桩现场制作。
§ 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；
桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正 四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模 板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不 得粘结。
桩顶钢筋网片
5
多节桩锚固钢筋长度
±5 10 ±20 ±10 ±10
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
桩基础工程施工(1)
▪ 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后， 立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时 间不少于7d。
桩基础工程施工(1)
桩基础工程施工(1)
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
项 目6
电焊结束后停歇时间 min mm
节点弯曲矢高
>1.0 <10 <L/1000
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量