氧化铝催化尿素水解

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尿素脱硝反应方程式

尿素脱硝反应方程式1. 引言尿素脱硝是一种重要的化学反应，用于减少氮氧化物（NOx）的排放。

氮氧化物是大气中的一种污染物，对环境和人类健康造成严重影响。

尿素脱硝是一种通过将尿素引入烟气中来降解氮氧化物的技术。

本文将详细介绍尿素脱硝反应方程式及其机理。

2. 尿素脱硝反应方程式尿素脱硝反应的化学方程式如下：2NH2CONH2 + 4NO + O2 -> 2N2 + 4H2O + CO2该方程式表示了尿素与氮氧化物反应的化学过程。

在反应中，尿素（NH2CONH2）与氮氧化物（NO）以及氧气（O2）发生反应，生成氮气（N2）、水（H2O）和二氧化碳（CO2）。

3. 反应机理尿素脱硝反应的机理可以分为两个步骤：选择性催化还原（SCR）和氧化反应。

3.1 选择性催化还原（SCR）在SCR反应中，尿素与氮氧化物在催化剂的存在下发生反应。

催化剂通常是一种金属催化剂，如钒（V）、铁（Fe）或钼（Mo）。

反应过程中，尿素被分解成氨气（NH3）和异氰酸酯（RNCO），然后氨气与氮氧化物发生反应生成氮气。

SCR反应的化学方程式如下：4NH2CONH2 + 4NO -> 4N2 + 8H2O + 4CO2该方程式表示了尿素与氮氧化物在SCR反应中的化学反应过程。

3.2 氧化反应在氧化反应中，尿素的副产物异氰酸酯（RNCO）与氧气发生反应生成二氧化碳和氮氧化物。

氧化反应的化学方程式如下：2RNCO + 2O2 -> 2CO2 + 2NO该方程式表示了尿素的副产物与氧气发生氧化反应的过程。

4. 反应条件尿素脱硝反应的效率受到多种因素的影响，包括温度、气体浓度、催化剂类型和催化剂负载量等。

4.1 温度尿素脱硝反应通常在较高温度下进行，一般在200-400摄氏度之间。

较高的温度有助于增加反应速率和提高反应效率。

4.2 气体浓度氮氧化物和尿素的浓度对反应的效率有重要影响。

较高的氮氧化物浓度和适当的尿素浓度可以提高反应速率，但过高的尿素浓度可能导致副反应的发生。

高纯氧化铝粉末主制备方法有哪些？

气相法化学气相沉积法气相法制备高纯超细氧化铝粒子是以金属单质、卤化物、氢化物或者有机化合物为原料，进行气相热分解或其他化学反应来合成精细微粒，主要采用化学气相沉积法。

如意大利的科研人员利用室温下蒸汽压较高的烷基铝和N2O作为反应物，加入乙烯作为反应敏化剂，用CO2激光加热反应使之反应，合成了粒度为15-20nm的球形α-Al2O3颗粒。

激光诱导气相沉积法激光诱导气相沉积法是利用充满氖气、氙气和HCl的激光器提供能量，生成一定频率的激光，聚焦到移动旋转的铝靶上，融化铝靶产生氧化铝蒸汽，冷却后得到精细氧化铝粉体。

这种方法加热和冷却的速度都快，粒径分布均匀，反应污染小。

等离子气相合成法等离子气相合成法可分为高频等离子体法、直流电弧等离子体法、复合等离子体法等。

高频等离子体法能量的利用率低，生产出的产物稳定性也较弱；直流电弧等离子体法是利用电弧间的高温，在反应气体等离子化的过程中使电极蒸发或熔化；复合等离子体法是将前两种方法、融为一体，在产生直流电弧时不需电极，因而产物纯度高，生产效率提高的同时也提高了系统的稳定性。

惰性气体凝聚加原位加压法该法通常是在真空蒸发室内充入低压惰性气体，通过加热使原料气化或形成等离子体，与惰性气体原子碰撞而失去能量，然后骤冷使之凝结成超细粉体。

不过此法成本太高，不适合工业化生产。

固相法固相法是制备α-Al2O3粉体的常用方法，制备工艺简单，产量大，成本低，容易实现产业化生产。

但是固相法生产氧化铝粉体能耗高、效率低，制备的粉体颗粒不均且形态和功能都受到了工艺本身的很大限制，因此利用此方法很难得到颗粒细小、纯度高的α-Al2O3粉体。

目前，固相法主要分为机械粉碎法、非晶晶化法和热解法等。

机械粉碎法机械粉碎法是利用球磨机、行星磨、气流磨等粉碎设备将原料直接粉碎研磨成超细粉的方法。

目前应用较多的是球磨机，通过球磨机的振动和转动，为原料提供能量，使得原料受到硬球的强烈撞击，粉碎成细小颗粒，从而制备出精细粉体。

氧化铝催化剂

综述1 荧光粉原料的氧化铝的制备氧化铝是固相法合成铝酸盐基质荧光粉，如：PDP蓝色和绿色荧光粉的主要原料，其物理特性不仅直接影响荧光粉的颗粒及形貌，而且还对荧光粉的光学性能、稳定性及光衰等特性影响很大。

作为荧光粉原料的氧化铝，除了要求其纯度高外，还要求其具有结晶良好、粒径较小且分布均匀、颗粒形貌较好、比表面积小等特性。

目前，该类氧化铝主要由硫酸铝铵或碳酸铝铵热分解法、改良的#$%$& 法或醇盐水解等方法制备，但生产出来的氧化铝粉一般为无定型硬团聚颗粒，粒径分布宽、比表面积过大且反应活性低，以此为原料烧制的荧光粉颗粒大小和形貌不易控制，而且存在发光效率较差、光衰性能不佳等问题。

因此，改善氧化铝的粒径及形貌等特性，制备出优良的荧光粉原料，对提高铝酸盐基质荧光粉的品质具有重要意义。

采用化学沉淀法制备碳酸铝铵前驱体，高温煅烧分解制得了 a -AI2O3。

通过严格控制沉淀条件，获得了结晶碳酸铝铵沉淀，成功克服了常规制备方法中容易产生的胶状沉淀现象，煅烧后得到超细分散的a -AI2O3 粉末。

同时，通过添加晶体生长促进剂的方法，成功控制了氧化铝颗粒的大小和形貌。

通过调节晶体生长促进剂的加入量，获得了从300nm直至8卩m以上近似六角形的a -AI2O3分散颗粒，可以满足不同粒径荧光粉的要求。

2高比表面积窄孔分布氧化铝的制备氧化铝用作催化剂和催化剂载体，因其具有特殊的结构和优良的性能，使之在许多催化领域，特别是在石油的催化转化过程中得到了广泛的应用. 因此，人们对氧化铝的制备、结构和性能等方面的研究也日益深入. 在石油的催化转化方面，近年来由于重渣油加工技术的开发，对加工过程中的催化剂载体氧化铝又提出了许多新的要求. 例如，渣油的加氢脱硫和脱金属要求适中的表面积及一定比例的大孔和小孔分布；加氢脱氮催化剂则要求能均匀负载高金属含量的高比表面积、大孔体积及适当比例的中、小孔结构，并提出集中孔的观点. 但是，如何获得这种性能好又有实用价值的氧化铝载体，研究报道较少. 本文采用pH 摆动法制备了这种氧化铝，考察了沉淀剂、沉淀温度及沉淀时酸侧pH值对氧化铝物性的影响，并对pH 摆动法与等pH 沉淀法的结果进行了比较. 氧化铝的孔结构决定于其前身拟薄水铝石的形貌、粒子大小和聚集状态. 因此，要获得孔径相对集中的氧化铝载体，沉淀的拟薄水铝石粒子的大小必须均匀. 然而，在传统的制备方法中，不论是等pH的并流，还是变pH的沉淀，虽然通过改变制备条件或添加组分可以获得高比表面积和大孔结构的样品，但最初沉淀的粒子在其后50 ~ 70 C 的高温沉淀过程中，粒子迅速长大并聚集，不可避免地囊括进大小不等的小晶粒和无定形结构，故很难得到均匀的沉淀粒子. 为了改变这种状态，Ono 等发表了一种新的方法，称为pH 摆动法. 即沉淀时的pH 值在酸碱之间交替改变，碱侧沉淀酸侧溶解，溶解囊括在结晶拟薄水铝石中的无定形氢氧化铝，待再加碱时就会沉淀在已生成的拟薄水铝石结晶粒子上. 如此循环可望生成晶体粒子相对均匀、孔径相对集中的氧化铝. 由文献所列结果看，pH 值摆动范围为2~ 10 时，摆动 3 次可获得最佳的集中孔分布，此时孔体积为0 . 59 mI / g ，比表面积为295 m2 / g ；摆动9次时，孔体积可达 1 . 02 mI / g ，但比表面积下降至239 m2 / g . 尽管如此，他们提供了一个可借鉴的新思路和方法.3 超细氧化铝的制备方法：超细材料具有小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应等独特的性质，被广泛地应用在催化、储氢、气敏、光学、电磁学等方面，是材料科学中最为活跃的研究领域之一。

尿素热解法脱硝具体工艺及应用

1尿素热解和水解尿素热解反应方程式：CO(NH2)2(溶液) → CO(NH2)2(固) + H2O(气) （1）CO(NH2)2→ NH3+HNCO （2）HNCO+H2O → NH3+CO2（3）目前普遍认为尿素热解制氨的生成分三步实现：（1）尿素水溶液蒸发析出尿素颗粒；（2）尿素热解生成等物质的量的氨气和异氰酸HNCO；（3）异氰酸进一步水解生成等物质量的氨气和二氧化碳[1]。

尿素热解产物HNCO在气相中稳定存在，不易分解，只有在反应温度≥400 °C 时才会发生水解。

反应温度较低致使尿素热解过于复杂，中间反应产物降低了目标产物NH3的转化率，不利于尿素彻底分解。

因此提高反应温度、添加催化剂是脱硝过程中常用的提高尿素分解效率的手段。

尿素水解反应方程式：CO(NH2)2+ H2O → 2 NH3+ CO2（4）表1 尿素热解和水解技术参数对比[2]调研来看，尿素热解的反应速度最快且最安全，现场几乎没有储氨的容器，但其能耗和运行费用很高，所以较早进入中国市场，业绩较多，但用户的运行成本压力较大。

和尿素热解相比，尿素水解由于采用电厂较为丰富的蒸汽作为热源，能耗较低。

但 AOD、U2A 等国外水解技术，反应较慢需要庞大的反应器和缓冲装置，其投资和能耗较高。

催化水解的反应速度也较快，起停迅速，能耗较低，但是该技术相对来说还不是很成熟，在国内尚无应用。

尿素在热解时最终的产物是等量的氨气(NH)和异氰酸(HNCO)。

虽然HNCO能3，但是HNCO在气相下非常稳定，水解反应只有在特进一步发生水解反应生成NH3定的金属或金属氧化物下才能进行[3]。

HNCO的存在对于脱硝过程是不利的，HNCO 与NO能进行还原反应，部分NO被还原成有害的氧化亚氮；在选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)过程中，HNCO先在SCR催化剂的作用后再进一步与NO发生还原反应，减少了还原反应的时间，从下快速水解成NH3而有可能降低催化效果[4, 5]。

三胺生产的催化剂

近几年来，常压法以尿素为原料生产三聚氰胺生产工艺，在国内几种生产工艺中日益占据重要位置，且工艺日趋成熟，但由于国内众多生产厂家在操作中存在着较大差别，因此其三聚氰胺的收率也不尽相同，相差较大。

显然，生产中如何提高三聚氰胺的收率，对优化操作，降低成本具有重要意义。

尿素合成三聚氯胺是一个较为复杂化学过程，目前，对其反应机理仍存在着众多的争议。

结合国内众多厂家生产经验，综合研究整个生产工艺过程，可以将影响三聚氰胺收率的主要因素总结为以下几个方面：尿素质量、流化床反应器气体停留时间、尿素投入状态、载气成分及气料比、催化剂、反应温度等。

分别详述如下：1尿素的质量在低压气相催化工艺中，三聚氰胺收率对尿素质量重点要求三个质量指标；即含水量、含油量及甲醛含量。

在三聚氰胺反应中，只要有水分，尿素－加热，优先和水发生如下反应： CO（NH2）2＋H2O＝CO2＋2NH3 从反应式看出，每含1kg水便会水解掉3．3 kg尿素，最终影响到三聚气氰胺的收率，因此生产三聚氰胺的尿素含水量应尽量低。

如果含有各类油分的尿素进入高温无氧的三聚氰胺反应器内，油分会长期在催化剂内外表面上形成结焦和积炭，从而堵塞催化剂小孔，使催化剂比表面积下降，从而降低催化剂的活性，使得王聚氰胺的收率降低，所以应尽量减少油分进入反应器内。

含有甲醛的农用尿素进入反应器内合成三聚氰胺，在无氧的情况下，同样也会出现在催化剂内表面上形成积炭，减小催化剂的比表面积，使其活性大大降低，直接影响三聚氰胺收率。

生产初期，国内部分厂家用含有甲醛的农用尿素合成三聚氰胺，便付出了沉重代价，致使整个流化床内的几十吨催化剂严重中毒，简单的活化无济于事，只有重新回炉培烧，才能恢复其原来活性。

因此，禁止使用含有甲醇的农用尿素来合成三聚氰胺。

2 流化床反应器中气作停留时间从化学反应动力学的角度分析，在三聚氰胺工艺中，在多孔催化剂表面上进行气、固相催化剂反应，一般要经历如下五个步骤：（1）反应物从气流主体扩散至催化剂颗粒表面（反应物外扩散）；（2）反应物从颗粒外表面扩散至颗粒内表面（反应物内扩散）；（3）在颗粒内表面进行反应过程（又分吸附一反应一吸附）；（4）产物从颗粒内表面微孔内扩散出来（产物也扩散）；（5）产物从颗粒外表面返回气流主体（产物外扩散）。

尿素水解条件

尿素水解条件
尿素水解是一项重要的反应，可以将尿素通过加热分解，生成氮气和二氧化碳。

尿素水解条件在很多应用场合中都非常重要，但不同的反应条件会产生不同的反应结果和效果。

以下是一些常用的尿素水解条件及其相应的反应结果。

一、高温水解：
高温水解是指将尿素加热到200-300℃，以加速反应。

此时，尿素分子被裂解并生成氮气和二氧化碳。

反应速度较快，但需要使用高温反应器和高压设备，并且产生的氮气和二氧化碳会对环境造成一定的污染。

二、催化水解：
催化水解是指在较低温度下，利用催化剂促进尿素的分解反应。

常用的催化剂包括钠碱、铜催化剂等。

此方法反应速度较快，生成的氮气和二氧化碳分布均匀，但需要较长的反应时间。

三、超声波水解：
超声波水解是指利用超声波的能量促进尿素的分解反应。

此方法反应速度极快，产生的气体分布均匀，并且不需要使用催化剂和高温反应器。

但需要使用特殊的超声波设备。

四、微波辐射水解：
微波辐射水解是指利用微波场的能量促进尿素的分解反应。

此方法反应速度快，能够产生均匀的氮气和二氧化碳，并且消耗的能量较少。

但需要使用特殊的微波设备。

总体来说，不同的尿素水解条件都有其优缺点和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体的反应要求和条件选择适合的反应方式，以取得最佳的反应效果和经济效益。

尿素催化水解原理及操作

综合反应： (NH2)2CO + H2O 催化剂
CO2↑+ 2NH3↑
尿素的水解反应为吸热反应。为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
催化剂的主要作用是通过改变了反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。
反应器中装有固定量的催化剂，催化剂在反应器内可循环使用。
– 确定关闭废气管线开关阀和废气管道手动阀。 – ，打开废气管线蒸汽吹扫手动阀，进行蒸汽吹扫。 – 吹扫结束，关闭废气管线蒸汽吹扫手动阀。
尿素催化水解系统启动与停止
• 反应器煮洗
– 系统长时间停运（一月以上）需要将反应器内溶液放净，用除盐水冲洗一遍后，加除盐水进行反应器水煮洗12个小时。
– 反应器尿素溶液排放后，需要打开废液管线蒸汽吹扫开关阀，蒸汽吹扫废液管线10分钟
– 催化剂需要人工加入催化剂箱进行配备，将催化剂打入进反应器，即一次往催化剂箱注入除盐水液位达到催化剂箱指定液位，开启搅拌机，一边搅拌一边加入一半的催化剂颗粒，搅拌均匀后，启动催化剂泵将催化剂溶解打入反应器。
– 启动空反应器前，事先将配备好的催化剂溶液打入反应器，在向反应器中加除盐水达到除盐水和尿素溶液。
– 反应器除盐水煮洗温度约130-140℃，压力约0.3-0.4Mpa，建议煮洗时间最少4小时，煮洗过程每小时排污一次，排污时间3分钟，煮洗过程中尽量不要排气，如压力太高则可适当排气至废水池。
– 煮洗完成后，压力降低后将反应器内溶液放空，关闭主蒸汽，关闭各个阀门，等待下一次系统启动。
尿素催化水解系统启动与停止
– 注意：正常停机后，必须及时手动吹扫氨气管线，以防止氨气在管路中凝结堵塞管路。（蒸汽吹扫最好30min）尿素管线冲洗

燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术规程

燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术规程1. 脱硝技术背景在燃煤电厂烟气净化过程中，脱硝是一个至关重要的环节。

烟气中的氮氧化物（NOx）是导致大气污染的主要来源之一，而燃煤电厂是产生大量NOx的重要场所。

研发和应用高效的脱硝技术对于改善环境质量至关重要。

2. 尿素水解技术概述尿素水解技术作为燃煤电厂脱硝的一种重要方法，其工艺简单、操作方便、效果显著的特点备受关注。

尿素在高温下水解生成氨气和二氧化碳，氨气与NOx反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。

3. 尿素水解技术在燃煤电厂的应用3.1 技术原理尿素水解技术的应用原理是基于尿素在高温下发生水解生成氨气，然后利用氨气回收装置将氨气喷入烟气，与NOx进行化学反应，达到脱硝的效果。

3.2 工艺流程尿素水解方法的工艺流程一般包括尿素储存、输送系统、尿素水解装置、氨气递量控制系统等部分，通过连续稳定供应氨气，实现对烟气中NOx的脱除。

3.3 设备构成尿素水解技术所需的主要设备包括尿素水解反应器、氨气喷射系统、氨气回收装置等，其设备构成合理、布局合理，能够确保高效稳定地完成脱硝工作。

4. 尿素水解技术规程4.1 工艺参数在应用尿素水解技术时，需要严格控制反应温度、压力、氨气的递量等工艺参数，确保脱硝效果和操作安全。

4.2 操作维护对于尿素水解装置，需要进行定期的操作维护，包括设备清洗、防止结垢、氨气泄漏等工作，以保证设备稳定运行。

4.3 安全管理在使用尿素水解技术时，需要严格遵守相关安全管理规定，避免氨气泄漏、中毒等事故的发生。

5. 个人观点和理解从工艺技术上来说，尿素水解技术作为燃煤电厂脱硝的重要方法，具有操作简单、成本低廉、不产生二次污染等优点，是一种可行的脱硝方案。

然而，对于尿素水解技术的规程制定和严格执行，以及设备维护和安全管理，都是至关重要的。

只有在严格符合技术规程和安全管理的前提下，尿素水解技术才能发挥最大的脱硝效果，保证燃煤电厂的环境友好生产。

总结燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术规程是一个在环保行业中备受关注的话题。

尿素水解工艺及其在燃煤电厂的应用

尿素水解工艺及其在燃煤电厂的应用作者：屈晓凡赵伟俊李紫龙聂华来源：《山东工业技术》2015年第15期摘要：随着国家对燃煤电厂NOX排放要求的日趋严格，选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术在国内大规模应用。

SCR烟气脱硝常用的还原剂是液氨、氨水和尿素，出于安全性和实用性的考虑，近年来尿素水解制氨工艺得到逐步推广。

本文介绍了尿素水解原理、工艺流程、运行情况及其在燃煤电厂的应用。

关键词：燃煤电厂；烟气脱硝；选择性催化还原；尿素水解1 前言“十二五”期间，NOx减排工作被纳入国家大气污染物总量减排的重点任务，截至2014年底，已投运燃煤电厂烟气脱硝机组容量约6.87亿千瓦，占全国火电机组容量的75.0%。

由于我国煤质复杂、烟气中NOx含量高，因此技术成熟、运行稳定且具有较高脱硝效率的选择性催化还原SCR技术在国内得到了极大推广[1，2]。

SCR烟气脱硝是通过催化剂（金属氧化物）的催化作用，在温度300～400℃的条件下，利用NH3把烟气中的NOx转化成对环境无害的氮气和水[3]。

液氨、氨水和尿素均可作为烟气脱硝还原剂。

氨水中的氨浓度较低，运输成本高，其中的金属离子对催化剂的寿命有一定影响，因此较少在燃煤电站的SCR工程中应用；液氨有毒性且易燃，储存量超过10 t即成为重大危险源，其运输和储存均有严格要求，审批的难度也越来越大[4]。

尿素是NH3的理想来源，对人和环境均无害，运输和储存都不需要特殊程序。

近年来随着国家对安全生产要求的提高，各大发电集团电厂的脱硝改造技术路线要求原则上采用尿素作为脱硝还原剂。

目前尿素制氨主要有尿素热解和尿素水解两种工艺。

尿素热解制氨是利用高温气体将尿素分解，该工艺的尿素利用率较低，单台1000 MW机组电加热器的功率在1000 kW以上，运行成本高，经济性较差[3]。

与尿素热解工艺相比，尿素水解效率高，耗能低，运行成本低，近年来逐步在燃煤电厂SCR烟气脱硝领域得到推广。

2 尿素水解技术简介2.1 技术原理尿素水解反应是尿素合成反应的逆反应，尿素溶液在一定压力（0.45～0.65 MPa）和一定温度（140～160℃）的条件下进行水解反应生成NH3和CO2，反应方程式如下所示[5]：NH2CONH2+H2O=NH2COONH4−15.5 kJ/mol （1） NH2COONH4=2NH3+CO2+177 kJ/mol （2）第1步反应为尿素与水生成氨基甲酸胺盐，该过程为放热反应；第2步氨基甲酸胺迅速分解生成NH3和CO2，为吸热反应，尿素溶液中过量水可以加快反应速率的进行。

尿素水解运行规程模板

第一章设备与系统概述第一节系统概述1尿素水解制氨法：在脱硝 SCR 反应区域利用该工艺分解尿素生产出氨气、二氧化碳和蒸汽的气态混合物，将该混合物送入并与烟气混合以去除氮氧化物。

尿素车间为脱硝剂制备及供应系统。

2尿素水解制氨反应原理如下：尿素水解制氨工艺中，首先尿素和水反应生成氨基甲酸铵中间体，方程式为：NH2CONH2+ H2O ←→ NH2CO2NH4氨基甲酸铵再在反应中进一步分解为氨，方程式为：NH2CO2NH4←→ 2NH3+ CO2尿素水解制氨的总反应方程式为：NH2CONH2+(1+x)H2O ←→ 2NH3+ CO2+(x) H2O尿素水解制氨总反应是吸热反应，需要热输入，反应速率为温度的函数，在确定温度、压力的平衡条件下，利用来自蒸汽盘管的热量给尿素溶液加热。

3氨气的生成速率主要受水解器中尿素浓度和水解器的温度影响。

当温度低于115℃时，水解制氨反应非常慢，可以通过调节水解器的热量来控制尿素水解制氨反应。

尿素水解制氨工艺可以使用低到中压蒸汽（0.7～0.9MPa）来给水解反应供热，该反应通过热量输入进行控制并在 135～159℃范围内进行。

尿素水解制氨系统设计使用 50wt%的尿素溶液。

对于50%的尿素溶液进料情况下，水解的氨蒸汽成分约为含28.3%的氨、36.7%的二氧化碳和35%的水蒸气，此混合气体在温度降低的情况，易冷凝形成结晶物。

氨和二氧化碳在温度低于140℃时可以重组以形成冷凝物，此冷凝物有较强的腐蚀性，会加剧腐蚀速率，如果温度持续降至70℃以下，该冷凝物会形成固态氨基甲酸铵，将可能会堵塞管道。

第二节主要组成设备及工艺1脱硝剂制备及供应系统脱硝剂制备及供应系统主要设备包括：斗提机、溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、输送泵、废水泵、疏水泵、减温减压装置、水解器等组成。

2工艺流程2.1袋装尿素经皮带机输送进入拆包机破拆后尿素颗粒通过斗提机进入溶解罐，溶解罐搅拌器使尿素加快溶解，合格的尿素溶液通过溶解泵输送到尿素溶液储罐，再经输送泵将尿素溶液送到水解器，通过盘管加热尿素溶液，水解器产生出来的含氨气流被热空气稀释后，进入氨气空气混合系统，并由氨喷射系统喷入脱硝装置。

尿素水溶液分解条件

尿素水溶液分解条件
尿素水溶液在以下条件下会分解：
1. 高温：通常，尿素水溶液在80°C以上的高温下会发生分解。

这是因为高温会加速尿素水溶液中尿素分子的分解反应速率。

2. 酸性环境：酸性条件可以促使尿素分子发生分解反应。

酸性环境下，尿素中的羰基氧原子上的氢被酸基取代，形成酰胺离子和酰胺酸。

3. 碱性环境：碱性条件也会促使尿素分子分解，反应生成氨气和氰酸盐。

碱性环境中，尿素中的酰胺羰基上的氢被碱基取代，产生氨气和氰酸盐。

4. 镧系金属催化剂：镧系金属催化剂如氧化镧（La2O3）可以
加速尿素水溶液的分解反应速率。

需要注意的是，尿素水溶液在常温下存放时会逐渐分解，但速度较慢。

一旦达到高温、酸性或碱性条件，或是加入催化剂，尿素水溶液的分解反应速率将大大增加。

6.燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术规程

燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术规程随着环境保护意识的提高和环境法规的不断完善，燃煤电厂在减少氮氧化物（NOx）排放方面面临着越来越严峻的挑战。

烟气脱硝尿素水解技术作为一种有效的脱硝方法，得到了广泛的应用。

本文将深入探讨燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术规程，以及其在减少NOx排放中的重要作用。

1. 技术原理燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术是利用尿素在加热的条件下分解产生氨气，然后氨气与烟气中的NOx进行还原反应，生成氮和水。

其技术原理简单清晰，操作方便，脱硝效率高，是当前烟气脱硝技术中的一种重要方法。

2. 技术流程烟气脱硝尿素水解技术的主要流程包括尿素水解装置、氨水储液系统、氨水提纯装置、氨气加热、氨气喷射等单元。

其中，尿素水解装置是核心单元，其设计和运行对脱硝效率和稳定性有着至关重要的影响。

3. 技术规程为了保证燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术的正常运行和高效脱硝，制定和遵守严格的技术规程是必不可少的。

技术规程应包括但不限于以下内容：- 设备选型与设计：根据烟气排放量和成分等参数，选择合适的尿素水解装置和相关设备，并进行合理的设计。

- 运行参数和控制：对尿素水解装置的运行温度、压力、物料流量等参数进行精确的控制，确保反应条件的稳定性和脱硝效率。

- 安全措施：制定应急预案，并进行定期演练，确保设备运行过程中的安全性。

- 检修和维护：制定定期检修和维护计划，确保设备的正常运行和寿命。

4. 技术优势相比传统的氨法脱硝技术，烟气脱硝尿素水解技术具有以下几个显著的优势：- 低成本：尿素作为一种廉价易得的原料，使得该技术在投资和运行成本上具有明显的优势。

- 简化工艺：相较于氨法脱硝技术，烟气脱硝尿素水解技术的工艺更为简单，容易操作和维护。

- 绿色环保：尿素水解反应的产物主要是氨气和二氧化碳，对环境友好，符合现代绿色环保的要求。

5. 个人观点烟气脱硝尿素水解技术作为一种新兴的脱硝方法，对于燃煤电厂降低NOx排放具有重要的意义。

尿素水解制氨系统培训20180808

催化剂的作用：改变反应路径，加快反应速率，降低响应时间。反应器中装有固
定量的催化剂，催化剂在反应器内可循环使用，在大修周期时进行更换。为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
水解器物料参数品质
水解物料参数表
序号项目数据
165 0.7
0.7 20
单位
℃ Mpa
Mpa ℃
kg/h
kg/h kw/h Nm3/min
600 29.7 0.5
11900×395 0×4200
mm
产氨400kg/h的尿素车间图片
产氨400kg/h的尿素车间施工图片
尿素溶液供给系统
尿素溶液供给系统主要用于向反应器提供50%的尿素溶液。
为了控制和计量尿素供给流量，尿素管道上设有气动调节阀和电磁流量计，
超压保护模块
泄压模块
泄漏检测模块
供氨模块
蒸汽调节模块
尿素催化水解反应器
尿素调节模块
疏水模块
催化剂模块
伴热模块
冲洗吹扫模块
排污模块
停止/准备启动状态
催化剂溶液废气去废水箱氨气去SCR区饱和蒸汽
P
L
L
T
T
去废水箱
P
冷凝水
除盐水尿素溶液
尿素催化水解装置的启动和停止说明
冷态启动前的检查：
除盐水系统
除盐水主要用于反应器首次启动时尿素溶液的稀释和催化剂颗粒的溶解；
排污系统主要由表面排污和底部排污组成；
表面排污管与反应器中部排污口相连接，操作方式为手动，主要用于排出反应器液位表面漂浮杂物。底部排污管与反应器底部排污口相连接，操作方式为手动或远控，用于排除反应器底部沉积杂质。此外，设备长期停机需要进行排空时，也要通过底部排污管道进行排空。泄压系统水解反应器本体压力超过正常工况时，将会引起装置的保护动作，通过气动泄压开关阀和安全阀进行泄压，防止装置超压。两者的具体区别如下：

尿素水解催化剂

尿素水解催化剂
尿素水解催化剂是一种用于促进尿素水解反应的催化剂。

尿素水解是指尿素与水反应生成氨气和二氧化碳的化学反应。

在实际应用中，尿素水解催化剂常常用于氨基酸的制备、氨基酸衍生物的合成、氨的制备等过程中。

常见的尿素水解催化剂包括氧化铁（Fe2O3）、氧化铝
（Al2O3）、氯化钠（NaCl）等。

这些催化剂能够提高尿素水
解反应的速率和产率，从而提高尿素的利用率。

尿素水解催化剂的选择主要根据具体反应条件和催化剂的性能进行。

例如，对于高温高压下尿素水解反应，可以选择具有高热稳定性和耐高压性能的催化剂。

尿素水解催化剂的研究旨在提高尿素水解反应的效率和经济性，以满足工业生产的需求。

未来可能会有更多新型的尿素水解催化剂被开发出来，以实现更高的催化性能和更低的能耗。

氧化铝的制备方法

氧化铝的制备方法1氧化铝的制备硝酸铝分析纯天津市大茂化学试剂厂异丙醇铝分析纯天津市大茂化学试剂厂尿素分析纯天津市大茂化学试剂厂硝酸分析纯广州化学试剂厂1.1氨水沉淀法氨水（2mol/L）用量筒量取150ml65%氨水注入1000ml的容量瓶，用去离子水标定至刻度。

硝酸（1：1）用量筒量取浓硝酸100ml注入200ml容量瓶中，用去离子水标定至刻度。

利用酸法即Al(NO3)3与氨水反应来制取拟薄水铝石。

以防止引入其他金属离子，而且可以通过加热的方法去除溶液中的NH4+和NO3-离子。

实验步骤：1）称取18.75 g（约0.05 mol）的硝酸铝溶于50ml去离子水中，加热搅拌使其溶解成透明Al(NO3)3溶液。

2）室温下用2mol/L的氨水进行滴定同时进行剧烈搅拌，直至pH值8.5后停止滴定并放慢脚板速度。

3）在室温条件下（搅拌）老化2小时。

滴定前，Al(NO3)3溶液的pH值1.8左右。

滴定过程中，在pH值4.5时溶液黏度突然增大，并产生大量Al(OH)3半透明沉淀，继续滴定胶体黏度下降。

pH值由1.8升至4.5共消耗氨水（2mol/L）约36毫升，由4.5至8.5消耗氨水约9毫升。

1.2均匀沉淀法本步骤的目的是将溶液中的Al(OH)3微粒以沉淀的形式分离出来。

碱性沉淀剂的直接加入难免会造成溶液中局部沉淀剂瞬时过量的现象，致使生成的沉淀粒子形态和尺寸均有较大区别，从而影响焙烧后氧化铝载体的性状。

不同于其他沉淀剂的添加，尿素均相沉淀法通过尿素在加热过程中均匀缓慢的释放氨水从整体上提高pH值，克服了液相直接接触造成的瞬时局部过量的不足，从而获得尺寸均匀、分散性好的Al(OH)3沉淀。

实验步骤：1）称取25 g（约理论用量4倍）的尿素溶于25ml去离子水中，将尿素溶液注入上一步生成的胶体溶液。

2）开始通过水浴加热，并不停搅拌，于90℃恒温加热2小时。

加热在开始的一段时间内，pH值始终在1以下，升至约40~50℃左右，原本半透明的胶体逐渐变清。

烟气脱硝用尿素水解的计算与中试

烟气脱硝用尿素水解的计算与中试针对烟气脱硝用尿素水解反应体系，依托已搭建的尿素水解中试试验台，在建立水解反应平衡常数和NH3-CO2-H2O-CO(NH2)2四元体系相平衡计算方法的基础上，利用ASPEN软件建立模型来计算反应器的产氨能力，与装置实际运行结果进行对比。

结果表明，设计的尿素水解反应装置运行参数与计算结果一致，模型建立和计算方法可行，控制工况150℃、0.6MPa时，尿素溶液浓度越高反应器产氨能力越大，出口气H2O含量越少，装置经济性较高，符合理论计算。

据中电联月报统计,截至2016年3月末，全国6000千瓦及以上电厂火电装机容量10.1亿千瓦。

预计到2020年，我国火电装机容量将有可能超过12亿千瓦。

其中，减少燃煤电厂的NOx排放对环境造成的污染问题，将越来越受到重视。

随着环保行业的制度约定愈加严格，对液氨潜在的危险性进行了规定，燃煤电厂脱硝用尿素水解制氨技术作为一个脱硝还原剂制备方法已经受到普遍关注。

由于国内技术的欠缺，电厂基本直接采购国外U2A尿素水解制氨反应器，近年来国内某些机构研发了自主产权的尿素水解反应器。

但因为技术的保密性和水解反应器的使用限制性，公开的资料几乎没有。

为了填堵这一技术空白，2012年以来，以“千人计划”海外专家为课题负责人的科研团队开展尿素水解技术攻关，通过理论计算初步设计水解反应工艺和水解反应器参数，搭建燃煤电厂脱硝用尿素水解制氨中试试验台，分析操作温度、操作压力、质量流量等对尿素水解率和产氨量的影响，验证设计方案和理论计算方法的适用性，从而开发出一套拥有完全自主知识产权与多项国家发明专利的尿素水解制氨工艺。

本文首先在建立尿素水解反应平衡常数(假设遵循尿素合成过程的反应平衡常数)和NH3-CO2-H2O-CO(NH2)2四元体系相平衡计算方法的基础上，采用PR状态方程结合修正的UNIQUAC模型，利用ASPEN 软件模拟计算，不仅验证了方法的可行性，还在搭建的中试试验台上对脱硝用尿素水解工艺进行试验模拟，优化反应控制因素和条件，获得较高的尿素水解转化率和较高的装置产氨能力。

尿素与硝酸铝的反应

尿素与硝酸铝的反应全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：在化学中，尿素与硝酸铝之间存在着一种有趣而重要的化学反应。

这种反应是化学领域中的重要研究课题，也具有一定的工业应用价值。

本文将重点探讨尿素与硝酸铝的反应机制、特性及应用领域等方面的相关知识。

我们需要了解尿素和硝酸铝的基本性质。

尿素，化学式为（NH₂）₂CO，是一种无机化合物，常见于尿液和其他生物体内，也可通过合成的方法获得。

硝酸铝，化学式为Al(NO₃)₃，是一种无机盐，常见于化工生产和实验室应用中。

尿素与硝酸铝通常以固体形式存在，在一定条件下会发生化学反应。

尿素与硝酸铝之间的反应是一种离子反应，其过程如下：尿素的两个NH₂基团在反应中与硝酸铝发生置换反应，生成以及生成了NH₄NO₃和Al₂O₃。

该反应的化学方程式如下所示：（NH₂）₂CO + Al(NO₃)₃ → 2NH₄NO₃ + Al₂O₃在这个化学方程式中，尿素和硝酸铝发生了离子交换，形成了尿素的两个NH₂基团分别与硝酸铝中的NO₃^- 离子产生反应，生成了NH₄NO₃和Al₂O₃。

尿素与硝酸铝的反应具有一些特殊的化学性质。

该反应是放热反应，即在该反应过程中释放了大量热量。

这意味着在工业生产过程中应当注意控制反应温度，以免产生危险。

该反应是不可逆反应，即生成的产物无法通过简单的物理手段还原为原始的反应物。

这种特性在工业生产中会对废弃物的处理和资源的再利用带来一定的挑战。

尿素与硝酸铝的反应在工业生产中有着广泛的应用。

最主要的应用是在肥料生产领域。

通过尿素与硝酸铝的反应可以制备出氮肥，为农业生产提供了重要的营养物质。

尿素与硝酸铝的反应还被应用于某些化工工艺和药物生产的中间体反应中，其中也起到了重要的作用。

尿素与硝酸铝的反应是一种重要的化学反应，在农业和化工生产中具有着不可替代的作用。

通过对该反应的深入研究和应用，可以提高农业生产的效率，丰富人们的生活，也为化工产业的发展提供了有力支持。

同时也需要注意该反应的热释放和废弃物处理等问题，以确保生产过程安全、环保。