砂卵石开挖-回填

xx水电工程开挖施工方案

一、简述

xx水电工程是在xx河干流开发的河床式电站，根据河床地形条件及建筑物布置的特点，本工程采用分期导流的方式较为合理，即一期先围右岸一孔泄洪闸、厂闸连接坝段、厂房坝段及拦坎砂、右岸重力挡水坝段。在一期围堰保护下，厂房拦砂坎、右岸一孔泄洪闸、泄洪闸右岸护坡的施工时段为2006年6月13日至2006年11月10日。在以上结构物完成施工后，可作为二枯厂房施工时期的导水建筑物，厂房全年施工因此可不受影响。

2006年11月11日开始拆除一期围堰并开始填筑二期（枯水期）围堰，二期围堰形成后，河水由右侧已完成的一孔泄洪闸通过。在二期围堰保护下，开始施工剩余四孔泄洪闸（包括消力池）、左岸重力挡水坝段及左岸护坡，其施工时段为2006年12月1日至2007年5月31日。

二、工程施工区开挖地质条件

电站闸址位于xx河中下游峡谷河道弯曲处，坝址处河床宽阔平缓，河道宽近150m，左岸为山体斜坡，坡底花岗岩裸露，形成约

2～3m高之陡崖，坡上覆盖有0.35～5m厚的碎块石混亚粘土，自

然地形坡度45～55o。

右岸为平缓的漫滩阶地，阶地后缘接斜坡，坡底花岗岩裸露，坡高约30～100m，坡度24～35°，高程1185m的山坡上建有前进

渠，渠道宽约5m。坡高30米范围种植有果林，30米以上为人造

杉木林。河床水深1～4m。

一期大基坑中所布置的泄洪闸、厂闸连接坝段、右岸重力挡水坝段的基础主要持力层为第四系冲积层，岩性为漂卵砾石含砂，

根据颗粒分析，大于20cm的漂石含量少（5%），主要以卵砾石为

主（65%），砂占（25～30%），属中密～较密实。该漂卵砾石含砂

层厚度较大，且连续分布，其稳定性好。厂房及尾水渠工程主要

持力层为河床底部在高程1138.18以下伏有的昔格达组地层，完

整连续，属半成岩，遇水易软化变形而使强度降低等特点。

厂房及尾水渠右侧为早前地方上为防洪需要而建的防洪堤，堤顶高程1157.00m，防洪堤长296.5m，在厂房开挖之前需将建筑

工程开挖范围以内的防洪堤拆除。由于一期围堰采用高喷灌浆结

合粘土心墙防渗，基坑渗水量大为减少，但仍有一部分水渗入基

坑。基坑积水来源主要为围堰渗水和雨水。

三、开挖施工布置

一期大基坑开挖施工布置的思路是：首先要与我部制定的施工总体布置规划相结合，并充分考虑开挖施工的特点，例如开挖机械设备多，而且

多处于运转状态，临时施工道路承截运输任务量大等因素，就要对开挖时的各种要素布置不能与总体施工布置的各种要素相冲突，更不能产生干扰，例如车辆停放场地布设、临时道路是否能保障畅通，弃渣场的设置是否方便车辆进出以及是否影响其它设施的布置等。在施工总体布置的基础上，我们主要对以下要素进行重点考虑。

1、施工道路

由于厂区开挖作业面越来越深，前期开挖时包括右岸一孔泄洪闸、厂闸连接坝段可利用现有路面，后期厂房开挖时，可利用厂房尾水渠挖底后自然形成的路面作为除渣道路。

2、开挖车辆、机械设备停放场布置

在基坑开挖过程中，车辆、推挖装设备大部分时间处于运行状态，在开挖间歇时间，车辆、推挖装等机械设备散布于开挖现场。简单的机械设备维修现场处理，如遇车辆等机械设备中修，可在右岸闲置平地上进行。开挖结束后，其机械设备、车辆等调回原所属基地。不占用混凝土浇筑施工用地。

3、弃渣料处置

本标发包人没有规划弃渣场，但是按照xx水电站枢纽总平面布置图，在安装间右侧需回填至1160.00m，另在xx河右岸布置有进场道路，道路顶高程1160.00m，这二处需回填砂卵石27000m3，可解决一部分厂房开挖料除渣问题。在泄洪闸、厂闸连接坝段及厂房前期开挖过程中，开挖除渣料可用来回填一期围堰，回填方量约40000 m3。剩余开挖料可用来回填右岸低洼地带以堆放在尾水渠下游左侧所设的临时弃渣场处，待建筑物上升到一定高程后可用作回填料。

四、开挖施工方案

1、开挖施工程序

xx水电站基础开挖分为砂卵石开挖、石方开挖、昔格达层开挖。

1)砂卵石开挖(明挖)施工程序

施工排

测量放线

场地清理

砂卵石开挖

2)石方开挖(明挖)施工程序

爆破设计

平整场地

测量放线

布设孔位技术交底

检查实际孔

联结起爆网

起爆网络检

起爆

装运石渣

基层最后一

人工开挖、边药包加工

计算装药量

检查分析爆

装药堵塞

钻孔施工调

孔

3）昔格达层开挖施工程序

2、开挖排水措施

在一期围堰闭气后，由于基坑积水不多，接下来的工作主要是经常性排水。基坑积水主要是围堰渗水和雨水。开挖临时降水井可设在厂房拦砂坎上游、泄洪闸上游铺盖和消力池下游齿槽处，每处设降水井一个。每个降水井放置3～4台6寸水泵，将水排至围堰外。

在厂房基坑一期开挖过程中，随着开挖高程的降低，渗水和积水越来越多，给基坑排水增加困难，但同时其它部位例如泄洪闸（包括铺盖和消力池）、厂闸连接坝段、厂房拦砂坎和尾水渠的地下水位随着厂房基坑开挖高程的降低而下降，有利于这些部位的开挖和排水。为了不影响厂房基坑的开挖，厂房降水井可设置在上游侧闸横0-11.00m 处,降水井可挖成梯形断面,沿坝横方向呈长条形布置,降水井底高程比厂房开挖底高程保持4～5m 的高差，厂房降水井布置见附图所示。

测量放线昔格达层昔格达层喷基础验收

施工排

开挖初期排水300 WQ100-10-7.5 30.0 50 6

经常性排水540 IS80-65-160 40.0 50 6 IS50-32-125 35.0 30 8

3、砂卵石层开挖施工技术措施

1）本标段基坑开挖分二期进行，一期围堰时进行右岸一孔泄洪闸（包括上游铺盖和下游消力池）、厂闸连接坝段、厂房（包括拦砂坎、沉砂池和尾水渠）及右岸重力挡水坝段的开挖，二期围堰时进行左岸剩余四孔泄洪闸（包括上游铺盖和下游消力池）、左岸重力挡水坝段、左岸护坡的开挖。

2）开挖前，测量工先放出结构物开挖上口边线，在开挖过程中，测量人员也要随时控制开挖边线和坡度，开挖高程在开挖后期要经常观测，以避免超挖。

3）开挖时，用三台挖掘机先进行厂房坝段开挖，待厂房挖至高程1145.00m时，留一台挖掘机继续开挖厂房基坑，其主要目的是将泄洪闸和厂闸连接坝段在开挖前将地下水位降下来。然后用二台挖掘机集中力量开挖泄洪闸（包括上游铺盖、下游消力池）和厂闸连接坝段至设计高程。

4）泄洪闸（包括上游铺盖、下游消力池）和厂闸连接坝段开挖完成后，用三台挖掘机开挖厂房基坑至砂卵石层与昔格达层交界处，然后在交界处留出80～100cm的马道，用人工在马道上挖出截水沟，截水沟在上游汇集形成二～三个集水井。用水泵将水排至上游围堰外。

5）为了方便沉砂池的开挖除渣，沉砂池的开挖可延后进行，待厂房结构物上升到一定高程后，即可开始开挖沉砂池，其开挖料可用于回填厂房四周，随着厂房施工的上升，回填应随之跟上。沉砂池延后施工有利于坝轴线上游形成施工道路，方便拦砂坎及混凝土防渗墙的施工。

6）为了在一期围堰拆除前形成导流建筑物，拦砂坎的混凝土施工应提前完成，为不影响拦砂坎的施工工期，拦砂坎开挖安排在6月20日开始。

7）一期围堰内的开挖作业面比较多，开挖方量大，工期紧和开挖强度大等特点。现场配三台反铲挖掘机和9部10吨自卸车，开挖强度约为2500方/天。另再配备2台推土机及一台装载机，进行进场道路回填及开挖场地清理等辅助施工。

8)开挖时注意如下问题：

（1）测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。开挖图必须交给测量员，工长并有书面技术交底。

（2）开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。

（3）基坑及边坡开挖时，预留20cm作人工清基和修坡至设计高程。边开

挖边清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工。

（4）开挖防护及基坑排水：开挖深度超过1.5m后，在边沿处设立一道高1.2m的护身栏杆，夜间加设红色安全标志灯。开挖完后的坡脚，在其河床一侧设不低于20cm的挡水埂，并备好抽水泵，预防降雨集水。

4、石方开挖施工技术措施

1）坝肩开挖前，按施工图测出开挖边线，然后在开挖线外设置截水沟，防止在开挖过程中雨水对边坡的冲刷。并对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理，清除山坡危石、不稳定岩体，确保施工安全。

2）石方开挖主要采用钻孔、爆破施工方法，开挖成型后的边坡要做到开挖面平顺、边缘整齐，尽量减少超挖或欠挖。

3）开挖采用YT-28型手风钻钻孔。每次钻孔爆破前，先将浮渣清除干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净。

4）邻近水平建基面爆破时应预留岩体保护层，防止超挖。开挖至设计高程后岩石表面应干净、粗糙，所有松散岩石应清除干净，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需人工清理，如单块过大，可采用单孔小炮和雷管爆破。

5）xx水电站开挖所用到的爆破量不多，可能在以下部位遇到，①基坑砂卵石层含有体积在0.7 m3以上的孤石；②边坡开挖漂石凸起部位。

根据现场具体情况，拟采用以下防护措施。

（1）覆盖防护：采用编织袋上铺加橡胶条编织的炮被。炮被面积2×3m2，炮被与炮被间用10号铁丝联结。

（2）在距爆破点300m范围各路口设警戒员，防止人员、牲畜进入起爆现场。在起爆前10分钟所有人员及其它机械设备必须撤离起爆现场。6）爆破网络的选择

爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用梯形起爆网络，导爆索引爆。

起爆网络设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过边坡允

许的安全震动速度。

7）钻爆参数选取与计算

采用浅孔爆破时，其主要技术参数及计算如下：

钻孔直径 d=42mm。

最小抵抗线 w=1.1～1.2m。

台阶高根据实际地形定，H=2～4m。

超深 h=0.3 W=0.4m

孔深 L= H+0.4

孔距 a=1.2～1.7m

排距 b=1.0～1.5m

炸药单耗0.4≤q≤0.45kg/m3。硬岩取大值、软岩取小值。

以上爆破各种参数一经现场爆破试验并将方案、结果送至监理工程师审核通过后，就严格按照批准方案及参数进行施工，避免对保留岩体造成破坏，或是其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

序号爆破参数单位数量

1 孔径mm 42

2 孔深m 1.2

3 药卷直径mm 32

4 钻孔角度°60、90

5 排距m 0.8

6 孔距m 1.0

7 堵塞长度m 0.25

8 单位耗药量kg/m30.3

5、昔格达层开挖施工技术措施

1）昔格达层属半风化泥质灰岩，有遇水易软化，暴露易风化的特点，因此，昔格达层开挖揭露出来后，要及时喷C20豆石混凝土保护。可采取开挖一段喷混凝土保护一段的方法。

2）在昔格达层开挖过程中，要注意场地排水，严禁在有水状况下开挖。 3）昔格达层位于高程1138.18m以下，开挖地势较低，开挖过程中要防止顶部砂卵石层飞石跌落伤人。

五、施工进度计划

我部按施工进度安排，定于2006年4月1日进行一期围堰的填筑，在围堰施工完成后，接下来便是进行泄洪闸、厂闸连接坝段、厂房（包括尾水渠）等部位的开挖工作。2006年6月13日完成围堰施工。根据本工程特点及河床地形条件，在施工进度安排上，我部按以下先后秩序分阶段进行开挖。厂房（包括尾水渠、拦砂坎）→泄洪闸和厂闸连接坝段→沉砂池→右岸重力挡水坝段→左岸泄洪闸→左岸重力挡水坝段。

根据我部制定的施工进度计划，以下各部位的开挖开始及完成时间如下：

项次开挖部位

开始时间完成时间 1 泄洪闸（包括消力池） 2006-6-13 2006-6-30 2 厂闸连接坝段

2006-6-13 2006-6-30 3 厂房基坑（包括尾水渠） 2006-6-13 2006-8-15 4 右岸重力挡水坝段 2006-7-30 2006-10-5 5 厂房拦砂坎 2006-6-20 2006-6-30 6

厂房沉砂池

2006-9-5

2006-10-20 七、施工安全与环境保护措施（一）开挖施工安全措施

1、严格遵守施工现场安全管理制度，听从项目部管理人员的指挥。

2、在开挖过程中，要有专人巡视边坡，防止土方坍塌以及车辆设备倾覆等事故的发生。

3、土方运输装载必须低于槽帮15厘米，杜绝遗撒，以防伤人。

4、挖掘机在作业过程中，前后旋转要鸣笛警示，确保回转半径内没有人。

5、严禁酒后开车，非司机开车，严禁将车私自交给他人或饮酒后的驾驶员。

6、现场车辆保证日常养护，提高车辆的完好率，杜绝施工隐患。

7、

夜间施工照明必须保证，施工道路一定要畅通，照明线路必须按规范架设。

8、在施工开挖中，现场必须有专职安全员巡视。发现问题及时上报项目

部管理人员。

9、边坡开挖遇有大量地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，发现

边坡出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，按监理人指示设置观测点，及时观测边坡变化，做好记录。

10、石方爆破时，要按照规范要求装药，不可随意增减装药量，另外装药

时必须保证堵塞长度，堵塞要密实，不可充填石块。

序号设备名称规格型号数量进场日期生产能力备注 1 挖掘机现代220Lc-5 1 2006.3.9 1m 3

/铲 2 挖掘机大宇DH300Lc-v 1 2006.4.5 1m 3/铲 3 挖掘机大宇DH258Lc-v

1 2006.6.1

2 1m 3/铲 4 装载机 ZL500c-I 1 2006.4.1 5m 3/铲

5 推土机 T140-1 1 2006.4

6 载重车红岩 4 2006.4 10T 7

载重车

斯太尔

2006.4

10T

11、制定严格的安全检查制度，设专职安全检查员，一切爆破作业经安检

员检查签证后方可进行爆破。炸药运输、存放和使用严格执行国家有关规定。

12、明挖爆破时要安排专人在四周警卫，驱散爆破区300m 以内的人员、

机动车辆等。

（二）施工环境保护措施

1、减少大气污染的措施

在开挖期间造成大气污染的主要污染源为：由开挖、填筑、装卸、运输等施工过程中产生的渣料散落及运输过程中产生的二次扬尘、施工机械产生的废气等。施工扬尘对近距离的TSP浓度影响较大，主要在施工现场300m范围内，因此采取以下措施，以减少大气污染：

（1）对开挖作业区进行适当洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生。

（2）将开挖出的石渣、砂卵石料运至指定的弃渣场，并做好水土保持。（3）在施工场地附近设置洗车设施，随时清洗进出的施工车辆。

（4）开挖出的渣料遇上干燥天气还会产生二次扬尘，施工中将采取一些临时性的防护措施，尽量减少对环境造成的不利影响。

（5）施工人员做好劳动保护及卫生防护工作，夏季酷暑天气施工要注意防暑。

2、噪声污染防治措施

开挖施工中所用到的机械设备有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、手风钻、空压机等，这些设备在施工作业10m半径范围内，其噪声值较大。现场施工中拟采取以下措施来进行控制，以减少噪声对环境的影响。

（1）对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等；

（2）对施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排在白天进行。

3、水土保持措施

（1）修建必要的临时排水设施，并与永久排水设施相连接，避免引起淤积和冲刷，在施工期间始终保持开挖作业区良好的排水状态。

（2）砂卵石及石方开挖采取自上而下、分层开挖、及时支护，对每开挖层及时按设计要求进行边坡修整，做到开挖与修整同步进行。

（3）在堆、弃渣场设置排水系统，并及时进行边坡植被保护，防止水土流失。

（4）保护绿色植被避免产生新的水土流失源。

（5）临时设施周围设置排水沟等有效措施防止施工现场所占用的土地或临

时使用的土地受到冲刷。

（6）采取有效措施防止从本工程施工中开挖出的砂卵石料对河流或排水系统产生淤积或堵塞。

八、开挖质量控制措施

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保开挖质量满足设计要求。

1、严格按施工图纸所要求的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师一道共同进行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。

2、在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。

3、开挖过程中测量人员及时测量开挖规格，开挖完后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设计及安全要求。

4、石方开挖时首先要保证钻孔的精度，钻孔左右偏差不得大于20cm，前后偏差不得大于10cm，避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石，给装运石渣带来困难。

5、钻孔时必须保证钻孔的倾角稳定，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖，另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不彻底，抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。

6、清除钻孔内的岩粉，孔口采取保护措施以防止渣土流入孔内。

7、爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数运行，为了防止因导爆管质量引起某一个或几个炮孔拒爆，爆破的引爆系统采用串、并联接法联接，每个炮孔内安装2枚导爆管作为保险。

xx分局第四项目部

2006年6月9日

砂卵石回填施工方案

砂卵石回填施工方案一、工程概况二、施工依据在工程施工验槽过程中，发现有局部软弱层，清华大学设计研究院“洛阳体育馆设计组”电传“洛阳体育馆局部软弱地基处理意见”，进行换填处理。三、施工准备 1、材料准备（1）砂：质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。（2）石：卵石，粒径小于50㎜，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。（3）砂卵石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 2、机具准备（1）推土机2台；（2）14～18T振动压路机1台；（3）水准仪、经纬仪各1台；（4）手推车若干辆；（5）蛙式打夯机4台；辆。10）自卸汽车6（．（7）插入式振动器3套。

四、施工部署 1、质量目标一次交验合格，达到“省优质工程”。 2、工期目标砂卵石回填计划10天完成，2004年4月30日～2004年5月10日。 3、劳动组织（采用三班工作制）普工60人，20人/班。五、施工方法 ○1－根据土质报告勘察单位、设计院提出对1、○，经各方确认间地基进行二次放坡开挖，挖至-8.31m12地基土与岩土工程勘察报告相符，换填级配砂石垫层，分层回填碾压到-6.81m。 2、开挖换填范围及放坡，见下图：

○○剖面3－1． ○○方向根据挖掘情况向外延伸。说明：321向 ○○－12 剖面3 ○○13 说明：方向根据挖掘情况向外延伸。12－）－2002《建筑地基处理技术规范》3、要求严格遵循（JGJ79垫层的承载力通过现场载0.97，进行施工，压实系数不低于300Kpa。荷试验确定，承载力特征值不低于时，经勘探、设计、业主、监理等有关单-8.31、开挖至4 方可进行下道工序施工。位部门验槽，并办理完隐检手续，最优级配由实验室确定出报告。5、操作工艺6、

土方开挖和回填施工方案

四川省社会主义学院迁建项目土方开挖回填施工方案四川省第一建筑工程公司目录第一节、工程概述 (1) 第二节、施工场地周围环境 (2) 第三节、工程地质 (2) 第四节工程范围及规模 (2) 第五节工程的主要特点 (3) 第六节主要施工方法和技术措施 (3) 第七节、土方施工平面布置图 (16)

第一节、工程概述一、项目概况 1、项目名称：四川省社会主义学院迁建项目 2、建设地点：成都市金牛区瓦子村 3、建筑层数：7 层 4、主要结构类型: 框架结构 5、施工工期：500 日历天二、建筑概况本项目分为4 个子项：总图、1#楼（教学楼）、2#楼（学员宿舍及食堂）、3#楼（文体楼），均无地下室。 1#教学楼建筑高度为31.2 米，建筑面积10807.18m2，基底标高-4m；2# 楼由宿舍和食堂组成，宿舍建筑高度为22.3m,建筑面积：12462.27m2，食堂建筑高度12.3m,建筑面积2820.96m ; 3文体楼建筑高度为14.05米，建筑面积4009.23m2。三、结构概况 1、基础形式本工程基础为独立基础。 2、混凝土强度等级（1）梁（KL、WKL L）、板混凝土G。，楼梯Go。（2）构造柱、圈梁、过梁C25，框架柱C30-C45O （3）基础垫层：C15。第二节、施工场地周围环境

1、根据甲方提供的资料，本工程场地自然地坪标咼为+0.17m，独立基础底标高为-4m?-4.5 m,根据地质要求需挖至持力层。施工前将对周边场地标咼作进一步复核。 2、该建设场地周围环境复杂,在基坑施工前将会同建设单位对周围建（构）筑物、道路、管线等进一步核查, 避免基坑施工时破坏周围环境。第三节、工程地质 1 、本工程依据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目岩土工程勘察报告》进行基础设计。本工程采用独立基础, 以稍密?中密卵石层为持力层，地基承载力特征值为FEakEE匡350kPa,当底板位于基坑开挖回填区域时,该区域填料应采用砂卵石回填。 2、根据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目岩土工程勘察报告》，地下水水位普遍在513.00m左右，局部最高地下水水位为513.7m，独立基础基底最低高程为514.7m，地下水位低于基底1m多，不采取降水措施。根据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目岩土工程勘察报告》 ,地基土层从上到下依次为杂填土、素填土、粉质粘土、沙土、松散卵石,下面是持力层,本工程基坑边坡采用自然放坡,局部沙土较厚的部位,采取特殊处理,或采用护壁喷浆处理措施。第四节工程范围及规模本项目分为4 个子项：总图、1 #楼（教学楼）、2#楼（学员宿舍及食堂） 3#楼（文体楼）,均无地下室, 采用基坑大开挖方式, 总建筑面积30652.17m2, 总挖运土方预计47000m3。第五节工程的主要特点

砂卵石回填方案复习过程

砂卵石回填方案

3、砂卵石回填施工方案 3.1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料

填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。

堤防工程施工方案(完整版)

堤防工程施工方案一、堤防工程防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小； 2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯； 3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基； 4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理； 5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。（一）、质量控制 1）一般规定（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共

同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。 2）堤防开挖 1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。 2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石

土方(卵石)回填施工方案

土方（卵石）回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1．1坝体的土方填筑：坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1．1．2土方填筑：在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。三个阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。四个区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。八个流程：施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→

机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验：为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求：土方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重

砂卵石回填方案

3、砂卵石回填施工方案 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处

逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。

砂卵石开挖-回填

xx水电工程开挖施工方案一、简述 xx水电工程是在xx河干流开发的河床式电站，根据河床地形条件及建筑物布置的特点，本工程采用分期导流的方式较为合理，即一期先围右岸一孔泄洪闸、厂闸连接坝段、厂房坝段及拦坎砂、右岸重力挡水坝段。在一期围堰保护下，厂房拦砂坎、右岸一孔泄洪闸、泄洪闸右岸护坡的施工时段为2006年6月13日至2006年11月10日。在以上结构物完成施工后，可作为二枯厂房施工时期的导水建筑物，厂房全年施工因此可不受影响。 2006年11月11日开始拆除一期围堰并开始填筑二期（枯水期）围堰，二期围堰形成后，河水由右侧已完成的一孔泄洪闸通过。在二期围堰保护下，开始施工剩余四孔泄洪闸（包括消力池）、左岸重力挡水坝段及左岸护坡，其施工时段为2006年12月1日至2007年5月31日。二、工程施工区开挖地质条件电站闸址位于xx河中下游峡谷河道弯曲处，坝址处河床宽阔平缓，河道宽近150m，左岸为山体斜坡，坡底花岗岩裸露，形成约 2～3m高之陡崖，坡上覆盖有0.35～5m厚的碎块石混亚粘土，自然地形坡度45～55o。右岸为平缓的漫滩阶地，阶地后缘接斜坡，坡底花岗岩裸露，坡高约30～100m，坡度24～35°，高程1185m的山坡上建有前进渠，渠道宽约5m。坡高30米范围种植有果林，30米以上为人造杉木林。河床水深1～4m。一期大基坑中所布置的泄洪闸、厂闸连接坝段、右岸重力挡水坝段的基础主要持力层为第四系冲积层，岩性为漂卵砾石含砂，根据颗粒分析，大于20cm的漂石含量少（5%），主要以卵砾石为主（65%），砂占（25～30%），属中密～较密实。该漂卵砾石含砂层厚度较大，且连续分布，其稳定性好。厂房及尾水渠工程主要持力层为河床底部在高程1138.18以下伏有的昔格达组地层，完整连续，属半成岩，遇水易软化变形而使强度降低等特点。厂房及尾水渠右侧为早前地方上为防洪需要而建的防洪堤，堤顶高程1157.00m，防洪堤长296.5m，在厂房开挖之前需将建筑工程开挖范围以内的防洪堤拆除。由于一期围堰采用高喷灌浆结合粘土心墙防渗，基坑渗水量大为减少，但仍有一部分水渗入基坑。基坑积水来源主要为围堰渗水和雨水。三、开挖施工布置一期大基坑开挖施工布置的思路是：首先要与我部制定的施工总体布置规划相结合，并充分考虑开挖施工的特点，例如开挖机械设备多，而且

砂卵石回填施工方案20121015

施工组织设计（方案）报审表

注：本表各相关单位各存一份。升龙广场F区1#、2#楼砂卵石回填施工方案审批人：审核人：编制人：

编制日期：年月日目录一. 工程概况二．施工依据三. 施工准备四. 施工部署施工方法 . 五需要注意的质量问题 . 六组织保证措施 . 七安全保证措施 . 八环境保护措施 . 九 . 十成品保护措施

砂卵石回填方案一. 工程概况本工程为升龙广场F区1#、2#楼两个2.5米深基坑砂卵石回填。现场已具备回填施工条件。二. 施工依据施工图纸、相关规范及甲方要求。三. 施工准备 1. 材料及主要机具准备： 1.1 材料：采用比例为5:3:2级配砂卵石回填，其中卵石粒径不得大于50毫米。填充料回填前充分洒水湿透，级配砂卵石中不得含有草根、垃圾等有机杂物。 1.2 机具：蛙式打夯机、50铲车、20T压路机、手推车、平头铁锹，喷水用胶管、测量仪器（经纬仪、水准仪）、2米靠尺、尼龙线或细铅丝、钢尺等。 2. 作业条件：

2.1 根据基坑的深度、宽度和长度，初步确定出回填砂卵石的工程数量，依据工程量安排人员、机械设备，并对机械设备进行维修保养，对职工进行岗位培训。 2.2 认真审核施工图纸，学习施工技术规范，对各施工队进行技术交底。施工部署 . 四 1. 质量目标一次交验合格。 2. 工期目标天完成。砂卵石回填计划15 劳动组织 3. 计划用工12人。五. 施工方法级配砂卵石拌合操作工艺：验槽1. 分层铺填洒水碾压试验下一层施工找平、验收。 1.1 回填前槽底清至基底标高，用水将回填材料适当洒水以保持砂石的最佳含水量8%~12%。回填采用推土机分层铺摊，人工拉线整平（挂线间距小于20m），每层铺摊厚度350~400mm，铺摊后将粒径较大的石块分开，避免集中堆放，随之耙平。边角处，机械铺推不到位的，要进行人工铺摊，必须达到设计边线，保证铺摊级配均匀。 1.2 碾压砂卵石采用20T压路机往复碾压，一般碾压6遍，静压2遍，振动压4遍。其轮距搭接不小于50cm，压实系数不小于0.97。

砂石回填施工方案

砂石回填施工方案工程概况: 现场底标高566.890，筏板垫层底标高569.790。沙石回填高度2900㎜编制依据： 1. 2. 施工部署: 1．材料选择及质量要求: 级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm 。质量要求：分层厚度虚铺不大于300㎜，填至筏板垫层底标高569.790，共分10层，每层厚度290㎜。压实系数不小于0.94。 2．施工准备：机具准备：（1）装运土方机械有：自卸汽车、装载机、挖掘机。（2）辗压机械有：振动辗（3）一般工具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m 钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。作业条件回填前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。施工前，做好水平高程标志的布置。每10m 标记标准高程点。 3．施工方法 1.工艺流程： 2.. 3. 分层铺筑砂石 3.130cm ，分层厚度用样桩控制。选用10t 的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开1.0m，并应充分压（夯）实。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 3.6碾压；碾压的遍数采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.7找平和验收： 3.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。每层取点10个 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，符合设计规定的标高。 4．质量要求：厚度及压实遍数要求：填土每层的铺土厚度和压实遍数回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m３，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目回填土工程允许偏差

土方、砂卵石开挖方案标准版本

文件编号：RHD-QB-K1870 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 土方、砂卵石开挖方案标准版本

土方、砂卵石开挖方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、工程概况：工程名称：平武县木座乡火溪河防洪治理工程工程地点：平武县木座乡建设单位：平武县水务局设计单位：河南省豫北水利勘察设计院监理单位：绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司二、准备工作：每项单位工程开工前7天测量人员将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监

理工程师批准后，方可进行开挖。监理工程师的复核，并不减轻测量人员对其放线准确性应负的责任。开挖施工（1）、开挖区域内的临时道路：施工单位按监理工程师根据本技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输械的运行线路，规划好开挖区域的施工道路。运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。（2）、校核测量：开挖过程中，测量人员经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制

桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理工程师有权随时抽验施工方的上述校核测量成果，或与施工方联合进行核测。（3）、临时边坡的稳定：主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为不存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。（4）、开挖：由于量较大、施工场地较为集中，主要采用机械开挖，汽车运输，少量机械不能开挖的地方配以人工开挖。开挖时有用料运输到堆料场堆放，无用料运到弃渣场。施工中随时作成一定的

卵石回填

砂卵石回填施工 3.1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm （用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等； ③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显

标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，

浆砌卵石工程施工方案

浆砌卵石工程施工方案 1.施工材料本项目所用的卵石、砼等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。卵石的直径不应小于规范值，在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。 2.测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要砌石护坡中线，边线，用水准仪控制砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证砌石的高程及坡度符合设计要求。在砌石施工时，测量人员随时对砌石的高程及坡度进行控制。 3.砌石施工施工工艺流程

坡面修整及施工现场清理护坡开挖经监理工程师认可基础处理经监理工程师认可料材层基铺设经监理工程

师认可砌筑经监理工程师认可整修交验监理验收砌卵石施工的一般要求4.砌筑之前将基面和坡面夯实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润，在凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当米，砌筑时相邻段高差不大于1.2砌体较长时，应分为几段，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使7~14砌体在完工后，在基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；基层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平

级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案施工准备 1、技术准备 1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2）做好标高的抄测和厚度标定工作。 3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 4）HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。 5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 3、主要机具本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。施工要点 1、作业条件 1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2）、砂石级配搅拌和运输回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。（2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

级配砂石回填施工方案

人工级配砂石回填施工方案一、工程概况建设单位：许昌市第二人民医院设计单位：机悈工业第四设计研究院监理单位：河南创达建设工程管理有限公司许昌市第二人民医院迁、扩建项目，本工程位于许昌市东城区威武大道与新东街交汇处的西南段，是一个三级甲等综合医院。主要功能：地上为门诊，医技，病房楼，地下为停车库及设备用房。本工程建筑总长约为150.00M,总宽为169.60 M，总建筑高度约为98.350M，总建筑面积为143195m2地上一层：地上病房楼部分与门诊，医技部分以抗震缝脱开：病房楼部分25层，门诊医技部分分为 5 层。二、施工描述筏板基础回填土由于回填素土按机械工业第四设计研究院设计厚度为 17cm-19cm压实系数难以满足设计要求，因此中间采用2：8级配砂石分层夯实回填，回填夯实系数不应小于0.94。三、施工准备 1 ．材料要求（1）人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中粗砂、砾砂、碎（卵）石等，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不宜越过3％，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。 2．主要机具施工现场配备充足的设备机具，主要有打夯机、手推车、料斗、平头铁锹、小线、钢尺等。

四、作业条件 1.根据施工场区现有条件，我项目部计划进行砂石回填。首先将进场的中粗砂和石子按照级配砂石比例拌制均匀，确保级配良好。然后用料斗将拌制均匀的级配砂石用机械运至需回填的基坑处，安排工人将级配砂石按照预定每层铺设厚度敷设均匀。 2.设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在内墙上弹上墨线，确保砂石垫层铺设厚度不超过规范要求。五、操作工艺工艺流程处理地基表面 _____ 级配砂石拌制分层铺筑砂石洒水----------- 辗压、夯实| ―找平验收 1.处理地基表面：表面的浮土、杂物清除干净。 2.人工配的级配砂石砂石，应将砂石拌和均匀，达到规范要求。 3.分层铺筑砂石： 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15?20cm不宜超过30cm分层厚度可用钉木桩的方式控制。根据本工程的特点，现场采用人工夯实的方式，确保级配砂石压实度不小于0.94。 2）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，重新填入级配好的砂石。 3）洒水：铺筑级配砂石在夯实、辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8?12%。 4）夯实或辗压：用蛙式打夯机时，应保持落距均匀，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍 5）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高

砂卵石开挖

砂卵石开挖 1.1 主要机具 1、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件 1、砂卵石开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

9、熟悉图纸，做好技术交底。 1.3 工艺流程确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 1、坡度的确定： (1) 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）--1.0m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土--1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）--1.5m。坚硬性粘土--2.0m。 (2) 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合相关规定。（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 2、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。（2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

砂卵石回填方案模版

砂卵石开挖施工方案

一、砂卵石开挖一）施工工艺 1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1m3液压反铲开挖，装载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。 2、开挖前，首先测量人员根据设计提供平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。 4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。 5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。二）施工排水沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。三）质量、安全控制措施 1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、

水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 3、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。

级配砂石换填施工方案

人工级配砂卵石换填地基处理施工方案一、工程概况本工程为**********工程，位于*******，基础主要由************组成。二、编制依据 1、根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。 2、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作规程。三、地质、设计及现场简介： 1、地质情况：根据本工程的地质勘察报告，基础设计标高以下有软弱土层，结构松散，达不到设计的承载力要求，不能作为基础持力层。根据设计要求需做换填处理。 2、设计要求： ⑴本工程采用的采用独立基础（框架结构）和条形基础（砖混结构）两类基础类型，持力层为人工级配砂卵石换填层，地基承载力特征值fak不小于150Kpa。 3、回填具体要求如下： ⑴砂石配合比：中粗砂：50%，粒径小于10～30mm的圆砾30%，粒径20～50mm的卵石50%。 ⑵基础底面(标高-1.700)以下的地基用人工级配砂卵石换填(级配良

好，不含植物残体、垃圾等杂质，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜超过50mm)，基础底部先换填大卵石500mm 厚，再换填人工级配砂卵石1500mm厚，需挖除表层耕植土和软塑粉质粘土，以可塑粉质粘土为下卧层（如因基底开挖至可塑粉质粘土下卧层后换填厚度超过1500 mm，其工程量经业主、监理、施工单位现场共同确认计量签字）。级配砂卵石要求每隔300mm厚层层夯实，15T 压路机压实，保证压实系数和地基承载力必须分别不小于0.95和150kpa。压缩模量Es不小于12MPa ⑶基坑开挖时应避免坑底上层受扰动，可保留200mm的土暂不挖去,待铺垫垫层前再挖至设计标高，严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏或受水浸泡和软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。 ⑷挖出薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清除掉。 ⑸基础换填时须保证换填层(人工级配砂卵石)顶部边缘距离基础边缘大于等于1200mm.。 ⑹换填后地基应进行承载力检测，要求人工级配砂石换填地基承载力特征值不小于150 Kpa。 ⑺砂石垫层换填前及基础施工前应分别采用不小于15t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于4遍。四、施工准备 1、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，找出不符合处。做好技术交底和定位放线。