陶瓷膜安装清洗及保存指南
【久吾高科】陶瓷膜的清洗方法
当陶瓷膜在使用过程中被污染了，我们该如何清洗呢，首先要尽量判别是何种物质引起的污染，下面介绍膜清洗的常用方法。
一、陶瓷膜物理清洗法1、反冲洗陶瓷膜是可以进行反冲洗的，从膜的透过侧通过液体冲洗，将膜面污染物除去的方法。
同时应该考虑在较低的压力下进行（0.1MPA左右），以免引起膜破裂。
2、气液混合振荡清洗技术气液混合振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气，伴随着反洗的透过液，使中控纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡，抖落或冲掉中控纤维膜外表面附着的污染物。
3、等压冲洗适用于中空纤维组件。
冲洗时首先降压运行，关闭滤液出口并增加原水进入速率，此时中空纤维组件内压力随之升高，直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等，即膜两侧压差为0，这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液拍出。
4、机械法管式陶瓷膜组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球，对内压膜管进行清洗，在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。
该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。
5、负压清洗类似于反压清洗原理，清洗时使膜组件接在泵的吸程上，造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力，从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。
6、电清洗在膜上施加电场，则带电粒子或分子将沿电场方向移动，通过在一定时间间隔内施加电场，且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。
清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素，清洗设备的要求，膜的类型和清洗剂的相容性，系统的结构材料，污染物的鉴定，对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。
二、陶瓷膜化学清洗法许多化学试剂对去除污染物和其他沉积物是有效的。
化学清洗实际上涉及到所使用的化学药剂和污垢、沉积物和腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。
1）碱性清洗剂常用的是氢氧化物和磷酸盐等。
其中氢氧化物是指在某种程度上能溶解SiO2, 皂化脂类和溶解蛋白质的物质。
陶瓷膜安装、清洗及保存指南
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6.1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox 陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
6.1 节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含0.5% W/W的NaOCI和1% w/w NaOH清洗液在50C下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaO溶液在60-80 C下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30 分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%£围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0.5 %-1 %的HNO3在60-70 C下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20C下l/h.m2.bar的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
6.2节：清洗需重点考虑的问题温度变化速度应小于10C /分钟，尤其是在50-100 C范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
陶瓷膜安装、清洗与保存指南
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6.1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
6.1节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含0.5% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0.5％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/h.m2.bar的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
6.2节：清洗需重点考虑的问题❑温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
陶瓷净水器膜的清洗方法
陶瓷净水器的核心技术是陶瓷膜，它的清洗方法是怎么样的呢？陶瓷膜是一种新型材料的膜，其在使用过程中会产生污染和堵塞，使膜渗透通量逐渐下降，尤其是应用于污水处理过程中的陶瓷膜，污堵随时发生。
我们先从陶瓷膜的性质、膜污染及其防治措施来讲解陶瓷净水器的清洗方法。
陶瓷膜主要是用无机材料制备的多孔膜，与有机膜相比，陶瓷膜具有化学稳定性好、抗微生物能力强和较高的机械强度等优点。
陶瓷膜也存在不少缺点，如不耐强碱、脆性大、弹性小、膜的成型加工有一定的难度。
规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一个圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7，19 ，37 个。
在压力作用下，液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留而达到分离、纯化等目的。
陶资膜污染是被处理料液中的某些组分吸附、沉积到膜面上，或进入膜孔中，甚至将膜孔堵死，使膜的渗透阻力大大增加。
就膜分离过程而言，一旦料液与膜接触，膜污染即开始。
对于微滤陶瓷膜，这一影响不十分明显，它以溶质粒子聚焦与墙孔为主。
而对于超滤陶瓷膜，若膜材料选择不合适，此影响相当大，与初始纯水相比，透水率可降低20%~40%的。
操作运行开始后，产生浓度差极化现象，尤其在低流速、高溶质浓度情况下，在膜面达到或超过榕质饱和溶解度时，便有凝胶层形成，导致膜通量不依赖于所加的压力，引起膜通量的急剧降低，在此种状态下运行的膜用后必须进行清洗以恢复其性能。
膜的清洗分为物理清洗和化学清洗；物理清洗包括正向冲洗、变向冲洗、振动、排气冲水、空气喷射和循环洗涤等多种方法。
化学清洗方法就是利用各种清洁剂。
清洗剂中无机酸主要用来清除元机垢，使污染物中一部分不溶性物质转变为可溶性物质;碱主要是清除油脂、蛋白、藻类等生物污染、肢体污染及大多数的有机污染物;陶氏净水器温馨提示：整合剂主要是与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，从而减少膜表面及孔内沉积的盐和吸附的无机污染物针对不同的料液也可将几种清洗剂适当复配作为专用清洗剂，或采取酸和碱交替清洗的清洗方法。
陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程
陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业中。
为了确保过滤器的正常运行和使用寿命，需要注意以下安全操作和保养规程。
安全操作1. 操作前的检查在使用陶瓷膜过滤器前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏和漏水情况。
特别是对于陶瓷膜和密封件的检查要特别仔细，以防止泄漏和损坏。
2. 正确的操作方法陶瓷膜过滤器的操作方法一定要正确，不要盲目调整设备。
在操作前需要了解设备的结构和原理，掌握对设备的维护和保养方法。
在操作时，需要按照操作规程进行操作，避免损坏设备。
3. 安全警示在操作陶瓷膜过滤器时，需要注意以下安全警示事项：•不要在设备工作时触碰设备，避免受到电击。
•不要使用损坏或过期的陶瓷膜或滤芯。
•在操作设备前，需要将电源断开。
•操作时要穿着适当的工装。
•在清洗和更换设备时，需要按照操作规范进行，防止出现危险情况。
保养规程1. 定期清洗陶瓷膜过滤器需要定期清洗，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
定期清洗的时间间隔取决于不同设备的使用频率和清洗材料。
2. 防止水垢在日常使用中，要注意避免水垢的形成。
水垢对陶瓷膜的影响较大，会影响设备的性能和使用寿命。
为了避免水垢的形成，可以采用防水垢剂等方法加以预防和处理。
3. 定期更换滤芯滤芯是重要的组成部分，长时间的使用会导致滤芯磨损和损坏。
因此，需要定期更换滤芯，以确保设备性能的稳定和正常工作。
4. 定期维护陶瓷膜过滤器需要定期维护，包括设备整体的清洁和定期润滑。
设备整体的清洁可以采用水冲洗和清洗剂进行清洗；定期润滑可以使用适量的润滑油进行润滑。
总结陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备，正确的安全操作和保养规程可以确保设备正常运行，延长使用寿命。
因此，在日常使用中，需要注意安全操作和保养规程，以保证设备的良好运行。
陶瓷膜操作说明
操作手册1、过滤前准备1.1确保机封冷凝水可以正常使用，不间断。
1.2清洗过滤。
1.3确保透析水可以正常使用，不间断，并且透析用水是纯水。
1.4在不影响物料形状的前提下，尽可能地升温。
1.5产品罐做好接液准备，清洗罐加满水做好清洗准备。
2、运行操作2.1打开供料泵、循环泵机封冷却水。
2.2打开原料罐罐底阀门、供料泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回原料罐“L”调节阀开最大、清液测阀门。
2.3开供料泵以使物料灌满整个设备，灌满后关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ 以上）；调节浓液回原料罐“L”调节阀使进膜压力调到0.3-0.35MPA；然后调节清液测“L”调节阀使清液流量调到2.5-3.5立方米每小时，略微调小。
2.4在过滤到一定程度后加透析水（纯水），加入流量与渗透液流量一致。
2.5过滤到一定程度后停止过滤，先关循环泵，待循环泵叶轮完全停下来后，关闭供料泵。
结束后关闭各个阀门。
3顶料操作（选做）3.1开启清水罐罐底阀门，开清洗泵出口阀门、浓液回原料罐“L”调节阀开最大。
3.2开启清洗泵，然后开循环泵（30HZ以下）。
3.3待设备内物料全部顶回原料罐后，先关闭循环泵，待循环泵叶轮停下后关闭清洗泵。
然后关闭各个阀门。
4、排污操作4.1开集液腔底部排污阀门（2个）、排空阀门（2个）、保持浓液回流管道通畅。
4.2开启排渣泵，直到排净设备内液体。
4.3关闭排渣泵，关闭各个阀门。
5漂洗操作5.1在清水罐中加满纯水。
5.2开启清水罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清水罐“L”调节阀开最大、清液回清水罐阀门。
5.3开启清洗泵，待纯水灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ以上）。
保持一定时间（约10分钟）。
5.4漂洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。
6、清洗操作6.1在清洗罐中配好清洗液（先将罐内纯水加热到40度然后加入药剂）。
6.2开启清洗罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清洗罐“L”调节阀开最大、清液回清洗罐阀门。
陶瓷膜使用手册.
陶瓷膜使用手册天津科建科技发展有限公司2006年4月陶瓷膜简介、陶瓷膜性能指标支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外径© 25mm,通道内径© 3.5mm,管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛膜孔径：1.4卩m爆破压力：＞9.0MPa最大工作压力：＜1.0MPapH适用范围：0~14工作温度：＜350 C灭菌温度：121C -30分钟单只膜面积：0.35m2抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优、23通道陶瓷膜组件参数三、膜管的检验与安装注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。
1、检验:a打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。
b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。
将膜管竖放，下端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，女口出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。
2、安装：a、将硅橡胶密圭寸圈装在膜管一端。
b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。
c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐，在一个水平面上。
d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直至压板与壳体花板密合。
注意将密圭寸圈置于压板槽内。
e、将另一压板装上。
f、将组件轻轻平放。
注意：1.4卩m的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。
四、组件密封性能检验组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。
1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除；2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会持续冒下去而不会中断。
当膜管破损时，将涌出一个小喷泉。
废水净化陶瓷膜装置安全操作及保养规程
废水净化陶瓷膜装置安全操作及保养规程废水净化陶瓷膜装置是一种用于处理废水的高效技术装备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
为了安全使用并延长其使用寿命，以下是该装置的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.在使用前，需将设备部件检查清楚，电气接线和空气连接均应牢固，无漏水漏电现象。
2.将设备接通电源，打开供水阀门，并启动水泵进水。
3.启动装置时应先使空气介质升温20-30分钟，以免在输送压缩空气时引起结冰、冻堵现象。
4.严禁在未停机或电源未断的情况下拆下任何部件。
5.在停机时，应先断开电源，关闭进、出水阀门，再停止水泵以停用设备。
维护时应按步骤拆卸，保持设备的整洁和干燥。
6.在设备运行过程中如出现异常情况，应及时停机排查、维修。
二、保养规程1.目视检测进水口水质，如有较大悬浮物应先经过过滤设备。
2.沉积在陶瓷膜表面的物质应每隔一段时间进行清洗，可采用氯或次氧化物（NaClO）清洗，依据实际清洗情况及时更换陶瓷膜。
3.定期检测设备中的电解质浓度，并及时清除其中的杂质，避免杂质对膜性能的影响。
4.清洗或更换膜材料时，必须严格按照厂家的操作说明和标准操作，以免影响设备的正常使用。
清洗后需要进行系统的检测工作，确保设备在恢复使用时能保持正常的工作状态。
5.定期对电气工具和设备的接线进行检查和维护，保持其良好的使用状态。
三、安全注意事项1.使用陶瓷膜装置时，要保证配套的泵及管路能够满足设备的要求，不得将泵运行至过高转速或其它异常运行状态。
2.设备运行时，严禁触碰任何带电部件或旋转部件，并应采取必要的措施保证安全操作。
3.在安全操作中，必须注意对耐压部分及冷、热介质的液位进行严格的监视，如有发现异常情况应及时处理。
4.清洗时，应戴好手套和口罩等防护装备，严禁直接接触陶瓷膜，以免损坏或受伤。
5.安装、维护设备时，应请专业人员进行操作，确保操作安全。
以上是废水净化陶瓷膜装置的安全操作及保养规程，希望能对使用者能起到一定的帮助并确保其安全使用。
陶瓷膜的清洗总共分几步？
陶瓷膜的清洗总共分几步？陶瓷膜在各种料液的过滤过程中会产生膜孔堵塞和微生物等污染，陶瓷膜的污染在使用过程中是无法完全避免，运行参数的优化只能减轻污染和提高过滤效率，所以有效地清洗才是解决膜稳定运行的根本。
陶瓷膜清洗操作步骤：1、检查和确认膜清洗系统所有阀门处于正确状态(1)检查清洗罐、水回收罐、碱回收罐、排污阀关闭；(2)检查清洗泵、热水泵前后阀门打开；(3)检查清洗、热水管路上的管道过滤器进出口阀门打开;(4)检查热水换热器蒸汽阀门打开适当开度，疏水器前后阀门打开；(5)检测泵机封冷却水进出口阀门打开，压力4.5-6.5bar。
2、检查各个膜组温度与清洗罐水温的温差(1)膜组内料液回收完毕后，开始进入清洗模式，检查各个膜组温度与清洗罐水温的温差，确保温差都在10℃以内；(2)当膜组的温差大于10℃时，则对膜组进行预热，缓慢升温到与膜组相近的温度，防止陶瓷膜受温度的骤变而产生热震导致膜芯损坏。
3、进行清洗(1)选择需要的清洗模式，观察系统是否按预定程序和时间运行，检查是否发生报警，并及时处理；(2)当系统运行到投加药剂时，注意观察药剂投加量是否正确、流量是否合理(3.0-5.0m3/hr)，并及时记录原始药剂投加量；(3)通量测试时，观察通量是否达到要求标准。
4、当清洗完毕后膜通量未达标时，判断是否需要强化清洗如果通量未达标，则根据生产、膜污染等情况，决定是否进行标准全流程清洗或强化清洗方法，直到通量达标。
5、如果连续3次清洗，膜通量未达标，则需考虑进行强化清洗陶瓷膜强化清洗时必须考虑陶瓷膜的耐酸碱性能，陶瓷膜采用特有陶瓷膜制造工艺，其具有超强的耐酸碱性能，性能测试如下：测试方法：使用20%的硫酸和20%的氢氧化钠溶液95℃下浸泡72h；进行测量爆破压力。
以上就是小编为大家介绍的关于陶瓷膜的清洗操作步骤，相信大家已经对陶瓷膜的清洗操作步骤有了一定的了解，小编会继续为大家介绍关于陶瓷膜的相关知识，希望大家继续关注。
陶瓷膜使用手册.
天津科建科技发展有限公司2006年4月陶瓷膜简介一、陶瓷膜性能指标支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛膜孔径：1.4μm爆破压力：≥9.0MPa最大工作压力：≤1.0MPapH适用范围：0~14工作温度：≤350℃灭菌温度：121℃-30分钟单只膜面积：0.35m2抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优二、23通道陶瓷膜组件参数三、膜管的检验与安装注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。
1、检验：a、打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。
b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。
将膜管竖放，下端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。
2、安装：a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。
b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。
c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐，在一个水平面上。
d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直至压板与壳体花板密合。
注意将密封圈置于压板槽内。
e、将另一压板装上。
f、将组件轻轻平放。
注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。
四、组件密封性能检验组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。
1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除；2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会持续冒下去而不会中断。
当膜管破损时，将涌出一个小喷泉。
3、将膜管组件到过来，重复以上的检查步骤。
如何正确延长江苏陶瓷膜寿命
如何正确延长江苏陶瓷膜寿命
江苏陶瓷膜因性能优异，应用范围广泛而受到了越来越多的关注。
大家都知道江苏陶瓷膜具有结构稳定、耐高温、耐酸碱、分离效率高、机械强度较高、机械使用寿命较长等优点。
但如果不合理使用或者错误使用将会大大地降低其使用寿命。
因此在机械操作时应正确使用江苏陶瓷膜。
正确使用江苏陶瓷膜应该分为三个步骤：使用前轻拿轻放——使用时避免空气进入——使用后及时清洗。
江苏陶瓷膜的材质包括三种：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛，在安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。
使用前要仔细检验是否有无损坏。
检验方法：将膜管竖放，下端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。
使用时，为防止损坏膜管，应避免流动不稳(水流冲击)、气液混合、振动和泵空转;原料罐的液位需高于泵的进口位置，以免造成泵吸入空气;开机和生产中不得有空气进入膜过滤系统。
由于不同的原料液使用不同规格的江苏陶瓷膜，所以在使用时应根据料液的不同更换相对应的膜。
使用停机后应放空系统内介质，对江苏陶瓷膜进行清洗。
第一次使用的江苏陶瓷膜或较长时间未使用(超过48小时)均需进行循环清洗。
江苏陶瓷膜的再生方法是实现长期操作的基础。
可以根据江苏陶瓷膜的特点采取清水正面冲洗、料浆正面冲洗和清水反向冲洗三种原位再生方法。
以上就是如何正确延长江苏陶瓷膜寿命，希望对大家有所帮助。
陶瓷膜安装、清洗及保存指南
精心整理第六章清洗、卫生清洗及消毒指导6.1：标准清洗程序6.2：清洗需重点考虑的问题6.3：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进（腐6.11.2.3.用含4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用0.5％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.13.6.2❑❑铁：锰：硅：*FI指标检测方法详见附件3。
建议对清洗水进行预处理，以防止水中可能存在的磨蚀颗粒带来的污染。
建议过滤精度为1um（β＝5000）。
❑使用含氯清洗剂时，对游离氯的含量需要维持一定量（取决于污染物的含量，所加的氯会被消耗）；含氯清洗液的pH值维持在10-12之间。
❑取决于污染物的类型，采取不同的清洗顺序将会更有效（例如先酸洗后碱洗）。
然而，需要确定清洗溶剂不会对进料或安装组件（陶瓷、不锈钢）产生影响。
例如，在处理牛奶的系统先使用酸清洗的话将会造成酪蛋白沉淀。
在这个例子中，需要先进行碱清洗步骤。
❑控制苛性碱和酸的浓度将会使清洗更有效。
❑如果含有高含量的油、碳氢化合物或脂肪，则清洗步骤需包含阴离子表面活性剂。
❑❑❑6.31.少维持20分钟。
冷却需通过在换热器内注入水来小心控制。
通常这是最好的办法来控制温度的变化速度，因此需要优化控制循环消毒时间。
特别说明：这个程度不能应用在包含塑料部件的UTP组件中。
陶瓷膜组件的清洗与再生
陶瓷膜组件的清洗与再生 2020.08.17
陶瓷膜组件的清洗与再生
在膜技术的推广应用中，膜污染导致通量下降仍是限制膜技术广泛应用于各个领域的主要因素之一。
尽管在过滤过程中采取各种措施来减小和控制膜的污染，污染问题还是无法避免。
在过滤乳酸发酵液时，膜的污染主要发生在过滤初始阶段，而且比较严重，20 min 内膜通量已经下降至初始值的10～20%。
为了使膜反复使用，延长使用寿命，过滤一段时间后就需要对膜进行清洗再生以恢复膜通量。
膜的清洗方法很多，总的可以分为物理方法和化学方法两种。
物理方法一般指用高速水流冲洗，海绵球机械擦洗，水力学反冲洗和气体反冲洗等;
化学清洗指选用各种化学试剂，如酸、碱、酶、表面活性剂、络合剂和氧化剂等对膜进行清洗。
清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质，清洗方案的选择应考虑清洗设备的要求、膜材料与清洗剂的相互作用、清洗步骤、清洗条件和清洗周期等。
莱特莱德公司专注于净水领域、物料浓缩分离、废水资源化处理领域，是集研发设计、设备制造、工程施工、运营维护为一体的环保解决方案服务商。
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陶瓷膜清洗工艺
陶瓷膜清洗工艺
陶瓷膜清洗工艺又称消毒清洗工艺，是一种应用于污染物和水垢污染陶瓷表面的新型清洁工艺。
该工艺利用高压水以一定的压力和温度，使水份子以不同的模式和力度冲刷陶瓷表面，来达到清洁的目的。
水份子的冲刷和搅拌，能将物体表面的污垢物移除，使表面重新焕发光彩。
此外，为了进一步减轻污染，可以采用化学成分的辅助清洗，利用清洁剂或脱脂剂，形成微量膜，固化残留在表面的污染物，达到更大程度的清洁。
清洗完毕后，用干净清水清洗一次，以去除余留的化学成分，最后用一层保护膜，使表面再次焕发出光彩。
陶瓷膜安装清洗及保存指南
陶瓷膜安装清洗及保存指南Revised by Chen Zhen in 2021第六章清洗、卫生清洗及消毒指导：标准清洗程序：清洗需重点考虑的问题：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含% W/W的NaOCl和1％ w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需（按9-12步）进行清洗。
要用HNO39.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
安徽科博瑞环境科技有限公司 陶瓷膜设备使用操作说明说明书
安徽科博瑞环境科技有限公司500LPH陶瓷膜设备操作说明书（2019年第一版）二零一九年五月八日安徽科博瑞环境科技有限公司安徽科博瑞环境科技有限公司陶瓷膜设备使用操作说明目录1公司介绍 (2)1.1安徽科博瑞环境科技有限公司 (2)2项目工艺概况 (3)3陶瓷膜设备介绍 (3)3.1陶瓷膜元件 (3)3.2陶瓷膜设备 (4)4陶瓷膜元件的检验与安装 (5)4.1检验： (5)4.2安装 (5)5陶瓷膜组件密封性能检验 (6)6一般操作说明 (6)6.1注意事项 (6)6.2停机保养 (6)6.3清洗水质量指标 (6)6.4水通量测定 (7)7膜清洗 (8)8设备的保养与维护 (8)9陶瓷膜设备操作规程 (9)9.1开机前的准备 (9)9.2陶瓷膜设备开机运行 (9)9.3陶瓷膜设备关机 (10)9.4陶瓷膜设备清洗 (10)9.5陶瓷膜设备使用注意事项 (11)10常见故障及排除 (12)1公司介绍1.1安徽科博瑞环境科技有限公司安徽科博瑞环境科技有限公司成立于2010年，是一家以膜分离技术为核心，致力于膜产品及分离技术的研究与开发，拥有膜产品研发、生产、膜设备制造、膜分离工艺设计、施工和运营服务完整产业链的高新技术环保型企业。
公司能够为客户提供反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、膜生物反应器（MBR）、耐酸碱膜、抗污染膜、改性膜等各类膜元件、成套设备、技术咨询和支持；专业的技术团队能够针对各个行业中的流体分离、纯化及浓缩进行工艺开发和试验；能够完成系统工艺设计、生产制造、安装调试、人员培训和售后服务；为污水处理、生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、化工等行业提供分离及纯化综合解决方案。
2项目工艺概况将混凝沉淀后的含镍废水上清液泵入到原水箱或调节池中，然后原水箱中的含镍废水通过原水泵进入到陶瓷膜系统进行处理，处理过程中杂质随浓液回流至混凝沉淀池中，渗透侧清液通过管路进入产水罐或排放。
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第六章清洗、卫生清洗及消毒指导：标准清洗程序：清洗需重点考虑的问题：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。
Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。
典型的清洗程序描述如下：1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。
这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。
2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。
3.用含% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。
这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。
透析口阀门保持关闭状态。
4.仅排空浓缩端液体。
5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。
6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。
7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
8.用水冲洗直到pH接近中性。
检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。
如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。
9.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。
这步可溶解无机盐沉积物。
10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。
11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。
12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。
13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差，来证明清洗完全。
新膜清洗透过率值在附件1中给出。
节：清洗需重点考虑的问题❑温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
❑清洗水必须是经软化的或是去离子水，其要求的指标如下：总硬度：< 80mg/l的CaCO3浊度指标（FI）：< 3总有机物（TOC）：< 8ppm铁：< ppm锰：< ppm硅：< 5 ppm* FI指标检测方法详见附件3。
建议对清洗水进行预处理，以防止水中可能存在的磨蚀颗粒带来的污染。
建议过滤精度为1um（β＝5000）。
❑使用含氯清洗剂时，对游离氯的含量需要维持一定量（取决于污染物的含量，所加的氯会被消耗）；含氯清洗液的pH值维持在10-12之间。
❑取决于污染物的类型，采取不同的清洗顺序将会更有效（例如先酸洗后碱洗）。
然而，需要确定清洗溶剂不会对进料或安装组件（陶瓷、不锈钢）产生影响。
例如，在处理牛奶的系统先使用酸清洗的话将会造成酪蛋白沉淀。
在这个例子中，需要先进行碱清洗步骤。
❑控制苛性碱和酸的浓度将会使清洗更有效。
❑如果含有高含量的油、碳氢化合物或脂肪，则清洗步骤需包含阴离子表面活性剂。
❑绝对不允许让脏的膜干掉；如果发生这种情况，则在清洗之前先进行长期浸泡会更有效；❑长期储存时，可以将膜放在80℃条件下干燥一夜（在一个干净环境）或者浸泡在无菌储存溶液中（% HNO3）以防止细菌的生长；这个溶液需要每个月更换一次。
❑热消毒，如果使用，则必须在一个干净的系统中进行；节：热消毒蒸汽消毒是一个易损伤的过程，其存在对系统元件造成重大损伤的风险。
因为这个原因，我们建议消毒采用加压过热水。
陶瓷膜可以使用蒸汽或加压过热水进行日常消毒。
在任何消毒之前，膜需先进行清洗。
对脏膜的热消毒会将污染物固化或凝固。
1.加压过热水：对于加压过热水消毒，需要通过在换热器中注入蒸汽，稳定提升在系统内循环的去离子水的温度，直到温度至少达到121℃，然后需在此温度下至少维持20分钟。
冷却需通过在换热器内注入水来小心控制。
通常这是最好的办法来控制温度的变化速度，因此需要优化控制循环消毒时间。
特别说明：这个程度不能应用在包含塑料部件的UTP组件中。
处理UTP产品时请向Pall Exekia公司咨询以获取更多信息。
2.蒸汽消毒：可以通过稳定增加系统温度到100℃来实现。
往系统中加入蒸汽来代替水，然后稳定提高温度直到达到消毒温度的蒸汽充满膜的每个点。
保持这个温度下维持30分钟左右。
一旦蒸汽停止注入，需通过注入消毒过的空气来保持系统内压力以避免因温度下降形成的真空对部件造成损坏。
注释：❑总是从系统循环回路中注入蒸汽，而不是在透析口，因如果在透析端产生热震则其对陶瓷膜的危害更大。
❑加热和冷却的速度每分钟不能超过10℃。
绝不允许在消毒后直接使用冷水来冷却系统。
最好是让系统自然冷却（例如，过夜）或用水来进行冷却，但是其冷却速率不能超过每分钟10℃。
❑消毒用水需是经过滤，不含有表面活性剂等的无离子水。
现在使用的其它卫生型消毒方法，尤其是用在食品、饮料和生物工业，包含：●水+臭氧循环●过氧化氢+过酸溶液进行循环这两种化学方案在进行系统消毒时都有效，且不需提高加热要求。
装运、装配和操作Membralox 错流过滤组件的建议装运：陶瓷膜元件对震动很敏感（机械和热），因此在装运过程中需特别小心以防止可能存在的弱化或破损。
组件在运输过程中必须垂直安装一个固体箱子中，且箱子至少有2cm厚的高密度泡沫（在（等同于100hPa）压力下，泡沫会有1mm的变形）。
组件最好要垂直放置在干净、木制或硬质橡胶盒中以防止对末端连接件的破坏。
我们也建议用橡胶片盖住组件的各个口以防止颗粒进入通道内。
如果膜是湿的，则组件不能暴露在低于液体凝固点的环境温度下。
装配：Membralox卫生型组件由2个焊接轴环装配成，带有3A标准的垫圈，连接处采用J-卡箍来连接，而采用2、3或4个爪的卡箍主要依赖于膜组件类型：1P 组件：每个端口采用2 爪J-卡箍3P和7P组件：每个端口采用3爪J-卡箍12P和19P组件：每个端口采用4爪J-卡箍如果浓缩出口压力高于4bar，需要增加J-卡箍的爪：每附加一个1bar的压力就增加1个爪，最多可到8个爪。
22P/37P组件用特殊的卫生型法兰来装配。
36P/60P组件用特殊法兰来装配。
对于M10和M12的螺栓其推荐的最大扭矩值为10 mN。
对于Membralox组件，建议最好采用垂直安装，这样可以更好的排出空气及排空透析端的液体。
操作：在第一次使用时，安装后一定要冲洗系统去除任何残留在系统内的金属颗粒，以避免损坏膜元件。
需在过滤回流进料管路上安装一个60微米的预过滤器来保护系统。
安装后需先用水冲洗，然后用1％ w/w的硝酸在70℃下冲洗1个小时。
当系统首次开始操作后，我们建议进行一个标准的清洗顺序，同时在一定压力、温度和粘度条件下，测定每个组件内的清洗水通量。
得到的水通量可以作为今后走料清洗通量的参考。
注释（1）：对于超滤过滤等级的氧化锆陶瓷膜（20nm，50nm，100nm），强制要求必须用酸进行处理（硝酸 2％ w/w 在70℃下运行2个小时）。
注释（2）：清洗水条款在第六章中描述。
使用过的Membralox陶瓷膜元件和组件长时间储存时所需的准备陶瓷膜元件和组件必须依据制造商推荐的步骤进行完全清洗。
通过使用含酶、酸、碱或氧化剂的清洗剂进行正确的清洗，可以将所有的污物（包括蛋白、有机物和金属类物质）从膜和支撑层中去掉。
清洗过程需先关闭透析端阀门，在80-85℃下运行30-60分钟，然后再打开透析端阀门。
清洗用水、漂洗水和储存水的水质都必须遵照第6章提到的标准。
需测量清洗水通量，然后与推荐值进行对比，以表明清洗是否成功（清洗推荐值详见第六章）。
低于0℃温度下在液相中储存组件清洗完毕后，使用50％w/w 乙二醇溶液（防冻剂）和1000ppm戊二醛溶液（杀菌剂）进行保存。
在保护液中也可使用％w/w的亚硫酸氢钠溶液作为杀菌剂。
如果没有这些化学品可利用，则替代品必须是水相的以保证能从膜渗透过来。
杀菌剂是防止在膜表面长菌，防冻剂的使用则是防止陶瓷膜冻住或破裂。
当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。
每个月都需将组件内的保存液排空然后再充入新鲜的化学溶液。
高于0℃温度下在液相中储存组件清洗完毕后，使用％w/w的硝酸来浸泡组件。
然后将透析和浓缩出口封住。
硝酸可杀灭所有存在的细菌。
组件需在室温下储存，而不能低于0℃。
组件需定期排空所用的溶液（一个月一次），然后再充满新鲜的硝酸溶液。
干燥储存如有大型干净的炉箱可利用，可选择的办法是将组件在90℃下烘烤至少达24小时以保证陶瓷膜完成干燥（透析口打开）。
烤箱的温度需在温升不超过10℃每分钟的条件下从室温升到推荐的干燥温度。
完成24小时的烘烤后，组件需在温升不超过10℃每分钟的条件冷却到室温。
膜元件完全干燥时，就不需用防冻剂和杀菌剂进行处理。
组件需存放在可以挡灰的木箱中。
如果箱子不能挡灰，则组件在装箱之前需先塑料包扎。
最好将箱子存放在凉爽、干燥的室内。
如果箱子放置在室外，则需在箱子外再盖一层，以防止他们干燥后裂开或腐烂。
在长时间储存后开始使用时，如果组件发生泄漏，则需要检查陶瓷膜和胶圈的完整性。
如果发生这种情况，最好向Pall Exekia公司咨询。
在搬运和运输组件时都需要小心处理。
组件不能被跌落、过分的摇摆或遭受任何的突然撞击。
组件需在一个相对柔软的表面例如塑料、纸或纸板上保持一个垂直的状态以防止垫圈接触表面造成损坏。
浊度指标（FI）的测量原理和计算：（方法参照ASTM D4189-82“水的SDI值标准检测方法”）水在2bar恒压条件过流过尺寸为47mm的微米的膜。
在经过（X=）0 ，5，10和15mn 过滤时，分别测量流过500ml或100ml所需的时间（TX）。
浊度指标（FI）计算为：FI=（1-TO/TX）*100/X其中：X=15mn 如果TO/T15﹥或者X=10mn 如果TO/T10﹥或者X= 5mn 如果TO/T05﹥如果TO/T5<，则FI不可测量。
方法和安装示意：需要分析的水样首先在一个容器内受压，容器先用经微米过滤过的水进行冲洗。
回路（压力调节器，阀门和膜壳）先漂洗，然后在加压后先去除残留的空气。
分析用的膜：Nylon66-绝对值微米（参考：NX047100）。