猪舍施工重点难点

猪厂建筑施工要点一、土建部分：1场地及临时道路对施工产生的影响：猪厂选址一般在郊区或人群活动少的区域，施工场地一般存在沟壑、土堆等复杂地质情况，同时猪厂占地面积较大，且厂区泥土较多，地下水资源比较丰富，一旦降水量较大，极易造成厂区积水严重、道路泥泞、人员及材料无法进场及周转等情况，为施工质量、进度及安全带来极不好得影响。

为将由于场地及道路原因造成的不利影响将至最低，工程开工前，应督促施工单位对施工现场总平面布置进行合理规划，将各种不利因素考虑周全，施工场地能做到合理利用，材料能做到合理周转，对厂区临时道路进行合理布置，对临时道路高度、路基进行重点督促，同时要求施工单位对厂区临时排水布置做到合理规划，争取将降雨天气对整个厂区的不利影响降至最低。

2 土方回填：由于猪舍长期处于有水环境，极易对回填土产生影响，为防止粪沟及地面因回填土不实出现质量问题，应重点对土方回填进行监督及验收。

2.1土方回填监督措施：2.1.1完善制度，明确责任：建立健全监理监督制度，对土方回填施工作业进行重点旁站，对施工单位相关责任人进行重点监督教育，对施工单位作业交底进行督导，对施工部位进行责任落实，对出现质量问题的部位的施工单位相关责任人进行追责。

2.1.2验收与试验同步：土方回填需分层进行回填夯实，专业监理工程师对每层回填土质量进行抽检验收，同时见证取样，送至试验室对回填土密实度进行检测，以达到设计要求为合格，对不合格部位进行重新压实，重新试验。

2.1.3分项验收：对已完成土方回填的栋号进行土方分项验收，对施工过程、试验结果及相关资料进行汇总，并对分项进行验收，验收合格后进行下一道工序施工。

2.2土方回填监督重点如下：2.2.1基础回填：基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，且具备回填作业面时，应及时进行回填。

回填前清除基坑内的积水、杂物。

回填材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。

回填时应对称分层填土并夯实，分层厚度不超过30cm，每层至少夯实三遍。

基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验,压实系数满足规范要求。

回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。

特别是基础回填遇到沟渠的部位，必须严格按照规范要求施工，并根据现场实际情况采取相应的辅助措施以保证回填质量。

2.2.2粪沟回填：猪舍粪沟回填为猪舍施工难点，由于猪舍粪沟间隙较小，机械碾压难度较大，回填用土运输不便，回填土产生的侧压力较大，对施工质量及施工进度极易产生影响，粪沟回填前，应针对此种情况，督促施工单位制定专项措施，保障施工质量及进度。

回填土使用蛙式打夯机进行分层夯实，分层厚度不大于200mm，严禁带有膨胀性的土进行回填。

回填土的质量率应符合设计规范要求，若含水量偏大，可采用翻松晾晒或掺入均匀干土等措施。

回填土采用蛙式打夯机，夯实次数不得少于3遍。

粪沟回填前，对粪沟侧壁进行支护，防止因回填土侧压力，对粪沟质量产生影响。

3粪沟施工：猪舍粪沟施工是整个猪舍建设中的重中之重，猪舍粪沟大致分为妊娠舍的V 型粪沟和产仔舍粪沟两种，其中V型粪沟长度较长，底板剖面为V型，粪沟之间空隙较大，后期需进行刮粪板安装；而产仔舍粪沟长度较短，粪沟间隙较小,粪沟底板平整，粪沟内表面抹防水砂浆。

3.1妊娠舍粪沟施工顺序为粪沟基础垫层→粪沟基础→粪沟侧壁施工→V型粪沟底板施工共4个步骤。

其中粪沟侧壁施工和粪沟底板施工为整个粪沟施工的重点，粪沟侧壁的距离直接影响刮粪板安装，粪沟侧壁顶面标高直接影响漏粪板安装的标高及平整度，因此需对粪沟侧壁位置及距离、粪沟侧壁顶面标高及平整度进行重点控制。

V型粪沟底板平整度也直接影响刮粪板安装，所以对V型粪沟底板表面标高及平整度也有较高要求。

专业监理工程师对V型粪沟侧壁及底板进行验收时，对V型粪沟侧壁间距、表面平整度、侧壁顶面标高及平整度以及V型粪沟底板标高及平整度，按照图纸设计及设备厂家要求，进行重点验收检查，不合格部位进行返工处理，必须保证粪沟施工质量。

另外粪沟每一个栋号内都是由多条粪沟组成，因此粪沟的施工工期会比较长，能够影响整体工期。

3.2产仔舍粪沟施工顺序为粪沟基础垫层→粪沟基础底板→粪沟侧墙施工→粪沟内侧防水砂浆施工。

产仔舍粪沟的特点是多条、多房间组成，每条粪沟长度相对V型粪沟较小，但粪沟更为密集，工程量较大。

产仔舍粪沟施工难点在于粪沟密集、间距较小、粪沟侧壁表面标高及平整度要求较高等。

针对产仔舍粪沟相对密集、间距较小的特点，可采用间隔施工，既能扩大工作面，同时也能减少材料倒运，加快施工进度。

产仔舍粪沟上铺漏粪板，因此对粪沟侧壁顶面标高及平整度要求较高，对此部位进行重点监督验收。

另外对产仔舍粪沟防水砂浆施工的材料及施工工艺进行重点监督，保证防水砂浆厚度及质量，避免防水砂浆开裂。

产仔舍粪沟施工能够比较大的影响施工的整体工期，施工单位必须要合理安排施工流水，多准备材料。

4导尿管安装：4.1导尿管材料的存放：导尿管材料进场后要集中存放，并苫盖完好，避免阳光照射，防止因阳光直接照射引起变形。

4.2.导尿管安装：导尿管安装重点在于坡度控制及平直度，导尿管坡度及平直度是否符合要求直接影响刮粪板安装，所以导尿管安装必须保证坡度及平直度符合图纸及设备厂家要求，专业监理工程师也需对此部位进行重点监督验收。

导尿管安装过程中，坡厚度要严格控制，符合设计要求，要随时进行复测。

护墩要做好，保证导尿管的坡度符合设计要求。

导尿管安装完毕后，要尽快进行粪沟底面的混凝土施工。

若不能及时施工，应进行覆盖避免阳光照射而引起变形。

5漏粪板吊装施工：漏粪板在吊装过程中，由于生产工艺中生产摸具的关系，漏粪板的厚度有一些偏差。

而漏粪板整体平整度要求比较严格，个别相邻两块漏粪板间存在的高低差，这给漏粪板安装带来一定难度，针对漏粪板安装平整度要求高这一难点，施工过程中进行重点督导，进行下一步施工工序前，专业监理工程师对漏粪板安装进行验收，验收合格方可进行下道工序。

漏粪板底板缝在地面施工完毕后，要采用砂浆进行2次封堵，底板缝要封堵严密饱满。

6金刚砂地面施工质量监理控制措施猪厂单体建筑数量较多，导致金刚砂地面施工体量较大。

金刚砂地面施工的工艺具有特殊性，质量要求相对较高，故将此项列为主控点之一。

结合金刚砂地面施工过程中发现的一些问题，简单概括归纳为以下几点：①地面平整度偏差②地面局部裂缝、空鼓③金刚砂用量、撒播、打磨④地面修饰及成品保护针对上述几点问题产生的原因分析及预防措施：1.6.1地面平整度偏差产生原因：1测量设备精度不够引起测量误差，导致标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。

2、工期紧、抢速度、未形成流水作业、工人施工马虎。

3、对工人的技术交底不详细。

预防措施：1、配备高精度的测量工具，加强测量控制。

2、形成流水作业，加强工人质量意识，提高工人操作水平。

3、编制完整的专项施工方案，对施工人员的技术交底要有针对性。

1.6.2地面局部裂缝、空鼓产生原因：1、房心回填土压实度不满足要求，回填土下沉。

2、混凝土配合比不合适，浇筑振捣不密实。

3、浇筑完成后未及时养护或养护不当。

预防措施：1、按图纸及规范要求进行房心回填，并在检测单位出具合格的环刀试验报告后方可进入下道施工工序。

2、与砼供应商共同控制配合比，适当减少砼水灰比、控制塌落度。

选择优秀操作人员进行振捣，控制砼浇筑质量，防止漏振、过振，减少沉降变形。

3、浇筑完成后对金刚砂地面进行及时养护，养护方法及养护频率应保证质量要求。

1.6.3金刚砂用量、撒播、打磨产生原因：1、施工人员对金刚砂用量把握不到位，撒播金刚砂拌合料不均匀。

2、施工人员对金刚砂撒播、打磨时机把握不准。

预防措施：1、做样板段，确认样板后在展开大面积施工。

2、对施工人员进行有针对性的技术交底，选择专业的施工队伍。

3、安排专人检查面层打磨质量。

1.6.4地面修饰及成品保护地面修饰直接影响观感质量，磨光机作业后面层仍存在较凌乱的磨纹，为消除磨纹最后用钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，并用海绵搓毛完成修饰工序。

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护工作，在后续主体及配套设施的施工中，提高各参建单位的成品保护意识。

7外墙保温外墙保温材料为XPS保温板，使用聚合物粘贴砂浆粘贴后打固定胀栓，保温板外采用7厚抹面胶浆复合2层耐碱玻纤网格布。

由于猪舍设计内墙为平面，混凝土柱向外突出，所以外墙保温施工对于混凝土柱处的粘贴尤为重要，此部位极易出现粘贴不牢导致保温板脱落、墙体开裂等质量问题。

外墙保温质量控制重点：7.1 严格控制聚合物粘结砂浆按照配合比，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，不允许使用。

7.2粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

严格控制沾灰面面积不小于保温板面积的40%。

排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

挤塑板粘贴24小时后，采用机械锚固件固定挤塑板，锚固件数量与型号严格根据设计要求进行验收。

7.3严格控制保温板及网格布进场材料质量，材料进场后立即随机抽样送至试验室进行材料复检，试验结果合格方可进行使用，对不合格产品进行退场处理，严禁使用。

7.4对于本工程混凝土柱部位的保温板做加强处理，混凝土柱侧面聚合物粘接砂浆要求满铺，同时胀栓数量必须不少于要求数量，必要时做加强处理，避免由于混凝土柱侧面宽度小造成粘接强度下降，导致脱落及开裂。

同时门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。

二钢结构部分：1本工程钢结构特点和难点：1.1本工程占地面积大，钢结构单体较多，工期短，需合理安排多个单体同时施工。

1.2屋面钢板单块长度超过20米，吊运难保证工程质量，钢板薄易变形。

1.3对钢结构材料招标文件要求高，指定国内知名大品牌，材料最大允许下差按国家标准要求，同时必须≤0.25mm，超出将认定为不合格产品。

1.4钢梁、钢柱、檩条、拉条、螺栓、夹芯板吊顶钢板等均要求镀锌，且对镀锌层厚度由严格规定，监理对进场的钢构件镀锌层厚度需全检。

1.5屋面钢梁跨度大，需进行现场组装后安装，屋面梁的总长和下弦起拱高度控制有一定的难度。

1.6本工程结构钢柱与屋面梁连接等许多连接节点均为高强螺栓连线，高强螺栓使用量较大，紧固高强螺栓监理需全程跟踪检查。

1.7密闭夹芯吊顶板采用70×1120（930），长度较长，板缝接头平整较难控制。

1.8本工程工期段，钢结构与土建工程、设备安装工程同时交叉施工很难避免，对安全和机械成品保护加大了控制难度。