兔子饲料颗粒机

一、养殖业为什么选择饲料颗粒机？

颗粒饲料的优点

1.可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱

吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。

2.饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理

化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。

3.贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，

节省运输费用。

4.流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的

饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。

5.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不

一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。

6.杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了

感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。

越来越多的人认识到了颗粒饲料的上述优点，所以选择饲喂颗粒饲料。很多人回想，那也不用饲料颗粒机啊，直接购买现成的颗粒饲料多方便，但是更多的用户考虑的是付出是收益。购买饲料颗粒机，选择自制颗粒饲料：

第一、营养方面可以自己把控。

第二、降低养殖成本。

第三、动物可以随时吃到最新鲜的饲料。

诸多有利因素促使越来越多的养殖户选择了饲料颗粒机。

经济实用，投入小，收益大！

二、怎样选用一台适合自己的饲料颗粒机？

市面上的饲料颗粒机种类繁多，型号不一，厂家参差不齐。怎样才能选择到一台最适合自己的饲料颗粒机呢？这一直是困扰很多用户的问题

在这里我给大家几条建议：

1.首先明确自己想要产量大约在什么范围的颗粒机。

2.不要太相信饲料颗粒机厂家给您报的产量，对比一下机器的型号，用的电机功率。

3.选择一个正规的生产厂家，以保证您购买的饲料颗粒机是合格的产品，保证您后期的售

后服务质量。

最后呢我给大家介绍一下颗粒机的种类及其应用范围：

颗粒机是把精料和草粉等粉状物料按不同比例压制成圆柱或方块状的机器。

众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。

首选，给大家介绍一下环模颗粒机

大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的憋病要我们去改进，所以现在一般不采用环模做生物质燃料。

其次，给大家介绍一下平模颗粒机。

平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同：

一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。

三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。

四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。

该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。

在研制出锥形压轮颗粒机后，大家发现：锥形压轮不仅是做生物质燃料颗粒的理想设备，同时对于有机肥制粒的效果也是非常乐观的，锥形压轮制粒机适用范围特别广。至此锥形压轮制粒机被广大的用户所接受。成为现阶段最理想的制粒设备。

接下来，大家来看一下，环模和平模的根本区别在哪里？

以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做制颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？

一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。