主平硐风机选型

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风机选型方案

主扇风机选型方案**煤矿为低瓦斯矿井，采用中央并列式通风，矿井需风量Q=8226m 3/min,通风容易时期负压h min =2000Pa,通风困难时期负压h min = 4000Pa,，矿井自然负压h z =±50Pa 。

试选择对旋轴流通风机。

1、计算风机必需产生的风量和静压(1)通风机必需产生的风量为Q f =K L Q=1.05×8226=6825m 3/min=108.33m 3/sQ f ――通风机必需风量（m 3/s ）；Q ――矿井通风计算风量（m 3/s ）；K ――外部漏风系数，专用风井取1.05。

(2) 若取风硐等附加阻力损失为150Pa 则通风机的静风压应满足以下两个数值：通风容易时期 z min min h h h H zh s -+=a P 2900501502800h smin =-+=通风困难时期z max ax h h h H zh sm ++=a P h 4200501504000smin =++=式中 m h ――通风机通风容易时期必需风压（Pa ）； min s h ――矿井通风容易时期计算风压（Pa ）； zh h ――通风装置及风道阻力损失，取100～200Pa ，当工况流量接近风机工业利用最大风量时取较大值；反之取较小值。

若设备中有消音器，另加50～80Pa ，取150Pa ；z h ――矿井自然风压（Pa ）。

max h ――通风机通风困难时期必需风压（Pa ）；max s h ――矿井通风困难时期计算风压（Pa)；2、选择通风机型号和台数根据计算得到的通风机必需产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品中选择合适的通风机。

可选择FBCDZ-6-№22B/2×355Kw,防爆对旋轴流式通风机2台，1台工作，一台备用。

风机转速980r/min.3、确定通风机工况点（1）管网阻力系数通风容易时期：1278.096.143210022j min 1===Q H R s 通风容易时期等效网路特性方程式h=0.1278Q 2通风困难时期： 2386.033.108280022j ax 2===Q H R sm 通风困难时期等效网路特性方程式h=0.1875Q 2（2）作工况图。

风机选型原则

风机选型原则风机选型原则是指在选择风机时需要遵循的一些基本规则和原则。

正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低风机使用过程中的能耗和维护成本。

下面就介绍一下风机选型的原则。

1. 确定风机的工作条件在选择风机时，首先需要确定风机的工作条件，包括风量、风压、温度、湿度等参数。

只有明确了这些参数，才能选择合适的风机型号和规格。

2. 选择合适的风机类型根据不同的工作条件和使用要求，可以选择不同类型的风机，如轴流风机、离心风机、混流风机等。

不同类型的风机有着不同的特点和适用范围，选择时需要结合实际情况进行考虑。

3. 确定风机的运行效率在选择风机时，需要考虑其运行效率。

一般来说，高效率的风机不仅能够节约能源，还能够降低使用成本。

因此，在选择风机时，需要尽可能选择高效率的产品。

4. 选择合适的尺寸和规格根据实际需求，选择合适的尺寸和规格也是非常重要的。

如果选用过大或过小的风机，都会影响其运行效果和使用寿命。

因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并选择合适的尺寸和规格。

5. 考虑风机的噪音和振动在使用风机时，噪音和振动也是需要考虑的因素。

如果噪音和振动过大，不仅会影响工作环境和生产效率，还会对设备造成损坏。

因此，在选择风机时，需要考虑其噪音和振动水平，并选择符合要求的产品。

6. 选择可靠性高的产品在选择风机时，除了考虑性能和效率外，还需要考虑其可靠性。

选择可靠性高的产品，可以降低故障率和维护成本，同时也可以提高生产效率。

总之，正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低使用成本和维护成本。

因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并结合以上原则进行综合考虑。

主扇选型设计说明

一、主要通风机选型计算条件通风容易时期和通风困难时期各有1个回采工作面和2个掘进工作面同时生产，通风容易时期进风量Q1＝38m3/s，井巷通风阻力h阻＝939.4Pa；通风困难时期进风量Q2＝38m3/s，井巷通风阻力h阻＝970Pa。

二、主要通风机风量、静压和工作风阻的计算1．通风容易时期风量、静压计算1）主要通风机通过风量计算Q min ＝Q1×K＝38×1.05＝39.9(m3/s)式中：k---漏风系数，取1.05。

2）静压计算（1）计算公式hfs.min ＝（hr.min-hn+hd）式中：hfs.min---矿井通风容易时期总静压(下同)，PaHrmin---矿井通风容易时期井巷总阻力(下同)，939.4Pahn---自然风压(下同)，Pa。

hd---主要通风机附属装置静压(下同)，取200Pa。

（2）自然风压计算通风容易时期井开采深度为226m(1076m-850m)矿井开采深度小于400m，不计自然风压（3）静压计算：hfs.min＝(939.4+200)＝1139.4 (Pa)2．通风困难时期风量、静压计算1）主要通风机通过风量计算Q min ＝Q1×K式中：k---漏风系数，取1.05。

Qmin＝38×1.05＝39.9(m3/s)2）静压计算计算（1）公式hfs.max ＝k(hr.max+hd+hn)式中：hfs.max---矿井通风困难时期总静压(下同)，PaHrmax---矿井困难时期井巷总阻力(下同)，970Pah n ---自然风压，Pa 。

h d ---主要通风机附属装置静压，取200Pa （2）自然风压计算通风困难时期井开采深度为96m(1076m-980m) 矿井开采深度小于400m ，不计自然风压。

（3）静压计算：h fs.max ＝(970+200)＝1197(Pa) 3．主要通风机工作风阻计算R min ＝h fs.min /Q min 2＝1139.4/39.92＝0.716(N·S 2/m 8) R max ＝h fs.max /Q max 2＝1197/39.92＝0.752（N·S 2/m 8)式中：R min ——通风容易时期主要通风机工作风阻，N·S 2/m 8； R max ——通风困难时期主要通风机工作风阻，N·S 2/m 8。

矿井通风设备选型设计方法

矿井通风设备选型设计方法主要风机的选择：矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

一、矿井通风设备的要求：1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。

2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运转。

3、风机能力应留有一定的余量。

4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。

二、主要通风机的选择：1、计算通风机风量Qf：式中：Qf—主要通风机的工作风量，m3/s；Qm—矿井需风量，m3/s；k—漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作回砚用时取1.15；回风回升降人员时取1.2。

2、计算通风机风压：离心式通风机（提供的大多是全压曲线）：容易时期：困难时期：轴流式通风机（提供的大多是静压曲线）：容易时期：困难时期：Hm-通风系统的总阻力；Hd-通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力；Hvd-扩散器出口动能损失；HN-自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。

3、初选通风机：根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。

4、求通风机的实际工况点因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。

步骤：1）计算通风机的工作风阻用静压特性曲线时：用全压特性曲线时：2）确定通风机的实际工况点在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。

5、确定通风的型号和转速根据通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。

矿井主扇风机选型计算

XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。

16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。

我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。

随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数:6743m³/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q大:2509Pa。

现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H大主通风系统进行技术改造。

二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。

由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。

本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。

即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。

附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。

1、计算风机必须产生的风量和静压（1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。

2、选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。

风机选型的基本原则

风机选型的基本原则以风机选型的基本原则为标题，我们来探讨一下在选型过程中应该注意的几个重要原则。

风机选型的基本原则之一是要考虑所需风量。

在选型之前，我们需要明确所需风机的风量需求，即单位时间内需要处理的空气体积。

这可以根据具体的应用场景来确定，比如需要通风换气的建筑物、工业生产中的废气处理等。

根据风量需求，我们可以选择适合的风机类型和规格。

还需要考虑所需风压。

风压是指风机所能产生的气流的压强，它决定了风机能否将空气从一处送到另一处。

在选型过程中，我们需要明确所需风机的风压需求，即所需克服的阻力大小。

根据风压需求，我们可以选择合适的风机类型和规格。

还需要考虑风机的效率。

风机的效率直接影响到其能耗和运行成本。

通常情况下，我们希望选用效率较高的风机，以降低能耗和运行成本。

在选型过程中，我们可以参考风机的效率数据，选择符合要求的高效率产品。

还要考虑风机的噪音水平。

噪音是风机运行时产生的声音，对于某些应用场景来说，如住宅区、办公室等，我们需要选择噪音较低的风机，以避免对周围环境和人们的影响。

在选型过程中，我们可以参考风机的噪音数据，选择符合要求的低噪音产品。

还需要考虑风机的可靠性和耐用性。

风机作为一个长期运行的设备，我们希望选用质量可靠、寿命较长的产品，以减少维修和更换的频率。

在选型过程中，我们可以参考风机的品牌、制造商信誉、用户评价等信息，选择质量可靠的产品。

还需要考虑风机的安装和维护便捷性。

在选型过程中，我们需要考虑风机的尺寸、重量、安装方式等因素，以确保其能够方便地安装和维护。

此外，我们还要考虑风机的易用性，包括控制方式、操作界面等，以提高其使用的便捷性。

风机选型的基本原则包括考虑风量、风压、效率、噪音水平、可靠性和耐用性、安装和维护便捷性等因素。

在选型过程中，我们需要根据具体需求，综合考虑这些因素，选择合适的风机产品。

通过遵循这些原则，我们可以确保选型的准确性和有效性，提高风机的运行效果和使用效率。

隧道风机的选型步骤

隧道风机的选型步骤隧道风机也叫SDS隧道射流风机、隧道风机、射流风机，主要用于地下隧道通风换气，亦可用于铁路隧道，山洞及地下工程和建筑物的通风换气，是一种高压力，低噪声，高效轴流风机。

那么，隧道风机该如何选型呢？山西运城风机有限公司是生产隧道风机的企业，并且拥有专业的技术队伍来研发市场需求的产品。

下面就由研发人员来给我们讲解一下如何选择隧道风机。

1、计算确定隧道内所需通风量。

2、计算所需总推力It。

It=△P×At（N）。

其中，At：隧道横截面积（m2）。

△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：1）隧道进风口阻力与出风口阻力。

2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力。

3）交通阻力。

4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。

3、确定风机布置的总体方案：根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。

满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。

2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。

4、单台风机参数的确定。

射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A（N）。

ρ：空气密度（kg/m3）。

Q：风量（m3/s）。

A:风机出口面积（m2）。

试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。

取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。

风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿井下通风系统中的重要设备，其性能直接影响矿井的通风效果和安全生产。

随着煤矿深度的增加和矿井通风需求的不断提高，传统的矿井主扇风机已经不能满足煤矿生产的需要，因此进行技术改造和选型成为矿井主扇风机的重要课题。

本文将从矿井主扇风机的技术改造需求、现有技术改造方案和选型原则等方面进行浅谈。

一、技术改造需求1. 提高扇风机的效率传统的矿井主扇风机通常采用轴流式风机，其效率相对较低。

针对这一问题，需要对扇叶结构进行优化设计，提高风机的气动效率，降低能耗，提高通风量。

2. 提高扇风机的可靠性煤矿井下环境恶劣，传统的矿井主扇风机容易受到灰尘、湿气等因素的影响，导致故障频发，影响矿井的安全生产。

需要对扇风机的密封性能、散热性能等方面进行改进，提高其可靠性和稳定性。

3. 降低扇风机的噪音传统的矿井主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音，影响矿工的工作环境和身体健康。

对扇风机的噪音进行控制和减低也是技术改造的重要方向。

2. 密封性能改进改进扇风机的密封结构和材料，提高其抗灰尘、抗湿气的能力，降低故障率，提高可靠性。

3. 散热性能改进采用新型的散热结构和材料，提高扇风机在高温、高湿环境下的散热性能，防止因过热而导致的故障。

4. 噪音控制采用新型的减噪技术，如采用吸音材料、减振措施等，降低扇风机在运行时产生的噪音，改善矿工的工作环境。

三、选型原则1. 适应矿井通风需求在进行矿井主扇风机技术改造和选型时，需充分考虑矿井的通风需求，根据矿井的深度、断面积、气体浓度等因素选取合适的扇风机类型和规格。

2. 考虑通风系统的整体性矿井通风系统是由多台扇风机组成的复杂系统，因此在选型时需要考虑整个通风系统的协调运行，避免因单台扇风机运行不畅导致整个系统的不稳定性。

3. 综合考虑性能、成本和可靠性在选择扇风机时，需要综合考虑其气动性能、能耗、制造成本、维护成本以及可靠性等因素，选择性能优良、维护成本低、具有较高可靠性的扇风机产品。

矿井主扇风机选型计算

矿井主扇风机选型计算 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔㎡。

16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。

我矿现使用的BDKIII-№16号风机 2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。

随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据要求：矿井最大风量Q大:6743m3/min，最大负压H大:2509Pa。

现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。

二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。

由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。

本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。

即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。

1、计算风机必须产生的风量和静压（1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =3/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。

风机选型参考方法

风机选型参考方法风机选型是指根据具体的使用需求和工况条件来确定风机的型号、尺寸及参数，以满足所需的风量、压力和效率要求。

风机选型的重要性不言而喻，选型不合适可能导致系统效率低、能耗高、噪音大、寿命短等问题。

在进行风机选型时，可以参考以下方法：1.确定基本参数：首先需要明确风机工作的基本参数，包括风量、静压和转速等。

风量是指单位时间内通过风机的空气量，静压是指风机输出的压力，转速是指风机叶轮的转速。

这些参数将作为选型的重要依据。

2.确定工况条件：根据实际使用情况确定风机的工况条件，包括温度、湿度、气体密度、相关压力和湍流度等。

这些条件将影响风机的性能和选型结果，需要准确确定。

3.选择风机类型：根据实际需求，选择适合的风机类型，常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和混流风机等。

不同类型的风机具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

4.选择风机尺寸：根据风机的安装位置和可用空间，选择适合的风机尺寸。

风机尺寸的选择直接影响到风机的性能和效率，需要综合考虑。

5.确定风机性能曲线：根据基本参数、工况条件和风机类型，确定风机的性能曲线。

风机性能曲线描述了在不同风量和静压下，风机的功率、效率和噪音等参数，是选型的重要参考依据。

6.进行选型计算：利用选型软件或手工计算的方法，根据实际需求和性能曲线，进行风机选型计算。

选型计算将根据给定的参数和限制条件，确定适合的风机型号和参数。

7.考虑系统效率：在进行风机选型时，不仅需要考虑风机本身的性能，还需要考虑整个系统的效率。

例如，在管道系统中，需要考虑管道阻力和风机阻力损失等。

8.考虑运行特点：在进行风机选型时，还需要考虑风机的运行特点，例如启停频率、带负荷运行和变频调速等。

这些特点将影响到风机的选型和运行稳定性。

在进行风机选型时，可以利用专业的选型软件辅助计算和选择。

这些软件可以根据输入的参数和条件，自动进行计算和比较，得出最佳的选型结果。

同时，还可以参考相关的标准和规范，例如国际机电工程师协会（AMCA）的标准和欧洲风机制造商协会（EUROVENT）的指南。

风机如何选型

风机如何选型引言风机是工业生产中常用的设备，用于输送空气、通风、排风等各种工艺要求。

选型是确保风机能够满足使用要求的重要步骤。

本文将介绍风机选型的基本原则和步骤。

步骤一：确定需求在选型过程中，首先需要明确需求。

以确定以下要素为重点：1. 风机用途：通风、排废气、增压等。

2. 工作条件：环境温度、气体性质、气体流量需求等。

3. 工艺要求：是否需要特殊材质、特殊结构等。

步骤二：确定风机类型根据需求明确，选择适当的风机类型。

主要有以下几种类型：1. 轴流风机：适用于大气流量，要求较低压力的应用场景。

2. 离心风机：适用于需要较高压力的应用，如增压、排废气等。

3. 混流风机：具有轴流风机和离心风机的特点，适用于中等气流量和中等压力的场景。

步骤三：计算风机参数风机选型需要计算并确定相应的参数。

主要包括：1. 所需风量：根据工艺要求和气体流量计算确定。

2. 静压：根据压力损失和阻力计算得出。

3. 转速：根据需求和风机类型确定。

4. 功率：根据风机的效率和所需的工作条件计算得出。

步骤四：考虑其他因素在选型过程中，还需要考虑其他因素，如：1. 可靠性：选择具备可靠性高的品牌和型号。

2. 维护和保养：考虑风机的维护和保养工作，选择易于维护的型号。

3. 成本：综合考虑风机的价格、电费等成本因素。

步骤五：选型验证最后一步是验证所选风机是否满足需求。

可以通过以下方式进行验证：1. 检查厂家提供的风机性能曲线和技术参数是否满足需求。

2. 进行现场测试，观察实际效果是否符合预期。

3. 参考其他用户的使用经验和评价。

结论风机选型是一个复杂而重要的过程，需要根据具体需求和工艺要求进行综合考虑。

在选型过程中，不仅要关注风机的技术参数和性能，还要考虑可靠性、维护和保养以及成本等因素。

通过逐步迭代和验证，最终选择出最合适的风机型号，确保工业生产的正常进行。

矿井风机选型计算

矿井主要风机选型计算一、矿井风量计算按下列要求计算，并必须取其中最大值。

（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中Q——矿井总供风量，m³/min；N——井下同时工作的最多人数；4——每人每分钟供风标准，m³/min；K——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素,取1.2.Q=4×70×1.2=336 m³/min(二)按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）〃Km1．采煤工作面需风量计算⑴按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×Kc=100×1.338×2.0=267.6 m³/min⑵按工作面面温度计算Q采=60〃Vc〃Sc〃Ki=60×1.2×3.85×1.1=305 m³/min⑶按炸药使用量计算Q采=25Ac=25×2.75=68.75 m³/min⑷按工作面人员计算Q采=4nc=4×12=48 m³/min⑸按风速验算回采工作面风量应满足：15×Sc≦Q采≦240Sc15×3.85=57.75 m³/min240×3.85=924.00 m³/minQ采取305 m³/min符合要求.2.掘进工作面风量计算⑴按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×kd=100×0.392×2=78.4 m³/min⑵按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.8=120 m³/min⑶按局部通风机吸风量计算Q掘=Qf×I×kf=250×1×1.2=300 m³/min⑷按工作面人员计算Q掘=4×nj=4×8=32 m³/min⑸按风速进行验算按《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足： 15×Sj≦Q掘≦240×Sj15×5. 26≦300≦1262.4Q掘取300 m³/min符合要求.3.硐室需风量计算⑴井下爆破材料库取80m³/min⑵井下中央变电硐室取150m³/min⑶消防材料库取80m³/min4.其它巷道需风量计算Q它=(2×305+3×300+310)×5％=1920×5％=96 m³/min5.矿井通风系数Km取1.2Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）〃K=(2×305+3×300+310+96)×1.2=(610+900+310+96)×1.2=2300 m³/min矿井需风量取2300 m³/min。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中的重要设备，用于提供矿井通风，保证矿井内空气的流通和工作人员的安全，因此对其进行技术改造和选型是必要的。

矿井主扇风机的技术改造可以从以下几个方面进行考虑。

一是提高扇机效率。

通过改进叶轮设计或采用新型叶轮，减小局部阻力并提高气流的出力，从而提高扇机效率，减少能耗。

可以采用变频调速技术，根据实际通风需求调整扇机的转速，达到节能的目的。

二是减少噪音和振动。

矿井主扇风机在运行过程中会产生噪音和振动，影响工作环境和设备寿命。

可以采用减振、隔音材料等技术手段，降低噪音和振动的传播。

合理设计和安装扇机的基础和支撑结构也能有效地减少振动。

三是提高安全性。

由于矿井主扇风机在运行过程中可能遇到高温、低温、潮湿等恶劣环境，因此在技术改造时可以考虑采用防爆、防酸碱等特殊材料，确保设备的安全可靠性。

四是智能化和自动化控制。

通过添加传感器和自动控制装置，可以实现对扇机的实时监测和控制。

通过监测扇机的温度、压力、电流等参数，实时判断设备的运行状态，并及时进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。

选型是矿井主扇风机技术改造的重要环节。

选型应根据矿井的具体情况和通风需求来进行，需要考虑以下几个因素。

一是通风需求。

根据矿井的开采规模、深度、温度等因素确定通风量和压力的要求，从而确定扇机的类型和参数。

二是环境条件。

考虑矿井内的温度、湿度、含尘量等环境条件，选择适合的扇机材料和防护措施，以保证设备能够在恶劣环境下正常运行。

三是设备性能。

选择具有较高效率、较低噪音和振动、较高安全性的扇机，以保证设备的可靠性和使用寿命。

四是经济效益。

考虑设备的价格、维护成本、能耗等因素，选择性价比较高的扇机。

矿井主扇风机的技术改造和选型对于提高煤矿的生产效率、保证工作人员的安全具有重要意义。

通过合理、科学的技术改造和选型，能够提高设备的效率和可靠性，满足煤矿生产的需求。

主通风机产品介绍及选型

一、通风机的分类
1、按出口压力的大小，风机可以分为以下三大类：（1）通风机在标准状态下，通风机的全压≤0.03M Pa；（2）鼓风机在标准状态下，通风机的全压为 0.115~0.35MPa；（3）压缩机在标准状态下，通风机的全压＞小0.35MPa。
2、通风机按气流运动方向可以分为以下三类：（1）离心通风机气流轴向进入风机叶轮后主要沿径向流动，或称径流式通风机。
2021/6/18
（３）电动机外置离心通风机：K4—72、K4—2×73等，该类通风机约占在役矿用主要通风机的2%。
（４）电动机内置式对旋轴流通风机：FBCDZ40、45、54、56、58 、60、65、70，该类通风机约占在役矿用主要通风机的65%；
（５）电动机内置式单级轴流通风机：YBK56系列，FBCZ系列，该类通风机约占在役矿用主要通风机的15%；
煤矿地面用轴流式对旋主通风机是属于矿井风机的一种。
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二、主通风机的发展
主要通风机指向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。按照气流进入通风机后流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、混流式三大类，其中离心式和轴流式通风机在矿用主要通风领域都有应用。轴流式通风机因在安装基础建设、工况调节、反风操作等方面具有更大的优势，在煤矿、金属矿山主要通风领域得到了越来越广泛的应用，而离心通风机则逐步退出了该领域。
进入21世纪后，随着控制技术、变频技术、监测技术、通讯技术等快速发展，矿井通风领域逐步迈入智能化时代。
2007年以后，我国制定了煤矿地面用轴流式主通风机的技术标准，对各类轴流式主通风机的设计、制造、检验等进行了规范，并统一了型号。煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机型号为FDCDZ（对应原有的BD、BDK、BK系列产品）。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中必不可少的设备，其作用是将新鲜空气输送到井下工作面，保障工人的安全生产。

随着科技的不断进步和矿井深度的增加，传统的主扇风机已经不能满足生产需要，因此技术改造和选型成为了矿井主扇风机的重要课题。

本文将从技术改造和选型两个方面进行探讨，并结合实际案例分析，为矿井主扇风机的技术改造和选型提供一些参考和建议。

一、矿井主扇风机技术改造1. 设备升级传统的主扇风机多采用铸铁叶轮和铸铁壳体，随着材料和制造工艺的改进，现代主扇风机已经普遍采用了高强度的合金材料，使得整体结构更加轻盈和耐用。

部分主扇风机还配备了变频调速技术，能够根据实际需要进行灵活调节，降低能耗提高效率。

2. 风机叶轮优化主扇风机的叶轮是输送空气的关键部件，叶轮的结构和形状直接影响了风机的性能和效率。

通过对叶轮的结构进行优化设计，可以在不改变原有风机外形的情况下提升风机的静压和风量，减少能耗提高效率。

3. 进口关键部件一些高端主扇风机厂家会选择采用进口关键部件，如轴承、密封件等，以保障风机的可靠性和耐久性。

通过引入外国先进技术和设备，可以帮助主扇风机实现技术跨越和性能提升。

二、矿井主扇风机选型浅谈1. 根据井下情况选择风机类型矿井主扇风机根据不同的井下情况和工作要求，包括井深、气流量、工作面数量等来进行选型。

一般来说，常见的主扇风机类型包括：轴流式、离心式、混流式等。

不同类型的风机适用于不同的井下环境，选型时需要根据实际情况进行综合考虑。

2. 考虑风机性能参数在选型时需要考虑主扇风机的性能参数，包括静压、风量、效率等指标。

只有充分了解井下的气流情况和工作需求，才能选择适合的主扇风机类型和规格。

3. 考虑运行成本主扇风机的选型不仅仅是根据设备本身的性能来决定，还需要充分考虑设备的运行成本。

包括设备的能耗、维护保养成本、零配件的价格等，这些都是长期运行中需要考虑的因素。

案例分析某煤矿进行了主扇风机的技术改造和选型工作。

煤矿通风系统的风机选型与配置

煤矿通风系统的风机选型与配置【引言】煤矿通风系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，它不仅能维持矿井中的良好工作环境，还能有效控制有害气体的扩散，预防火灾与爆炸事故的发生。

而风机作为煤矿通风系统的核心设备之一，其选型与配置对于通风系统的正常运行与安全性至关重要。

本文将重点阐述煤矿通风系统中风机的选型与配置原则，并探讨如何根据具体情况进行选择与布置。

【风机选型】风机的选型是煤矿通风系统设计的基础，合理的选型能够保证系统运行的高效与安全。

风机选型主要考虑以下几个方面：1. 风量需求：根据矿井各工作面的通风需求和煤层气体的产出量确定风机的风量大小。

通常采用矿井风量法或矿井负压力法计算风量需求，确保风机的风量能够满足矿井通风的要求。

2. 风压需求：考虑矿井中存在的摩擦阻力、风道阻力、采空区等因素，确定风机的风压大小。

通过合理的计算和试验，选用能够提供足够风压的风机，以满足煤矿通风系统的运行要求。

3. 能效比：在选型过程中，应考虑风机的能效比。

选择高效的风机可以减少系统的能源消耗，降低运行成本。

通过评估风机的能效比，选择性能优良、效果出众的产品。

4. 适应性：风机的选型还要考虑其适应性。

不同的煤矿通风系统存在着不同的工况环境，如不同的温度、湿度、粉尘浓度等，风机需要具备适应这些环境的能力，以保证煤矿通风系统的可靠运行。

【风机配置】风机在煤矿通风系统中的配置也是至关重要的，合理的配置能够充分发挥风机的性能，并确保整个通风系统的正常工作。

以下是风机配置的几个原则：1. 串联配置：对于通风系统中的长风道，应采用串联的方式进行风机配置。

通过多台风机的串联工作，可以克服单台风机远程输送风量不足的问题，确保风量的充足供应。

同时，串联配置还能提供备份风机，以防止单台风机出现故障时造成通风系统的中断。

2. 并联配置：对于通风系统中的短风道或需要针对某个特定地点进行通风的情况，可以采用并联配置。

通过多台风机的并联工作，可以提供更大的风量和风压，以满足特定地点的通风需求。

隧道风机的选型步骤

隧道风机的选型步骤1.确定设计需求：首先需要明确隧道风机的设计需求，包括风量、风压、噪音要求、能耗要求等。

2.分析环境特点：了解隧道的特点，包括隧道的长度、宽度、形状、道路的坡度、曲率、高程差等。

还需要考虑隧道的用途和交通流量等因素。

3.分析环境气候：根据所在地的气象数据，了解隧道所处地区的气温、湿度、大气压、海拔高度等气候条件。

这些数据将有助于确定风机的运行条件。

4.确定风机类型：根据实际需求，选择合适的风机类型。

常见的隧道风机类型包括轴流风机、离心风机、混流风机等。

不同类型的风机有不同的特点和适用范围。

5.计算风量与风压：根据隧道的尺寸和流体力学原理，计算所需的风量和风压。

风量计算基于隧道的断面积和车流量，风压计算则需要根据环境气候和隧道的阻力系数进行估算。

6.考虑系统阻力：除了隧道本身的阻力，还需要考虑系统中其他设备、管道和附件带来的阻力。

这些阻力将对风机的工作点产生影响，需要在选型过程中予以考虑。

7.能耗评估：根据所选的风机型号和参数，评估其能耗情况。

一方面需要考虑初次投资成本，另一方面还需要考虑风机的长期运行成本。

8.噪音要求：根据隧道的使用环境和噪音要求，选择符合规定的低噪音风机。

需要考虑风机的噪音水平以及隧道内的噪音限制。

9.安装和维护便利性：考虑风机的安装和维护便利性，选择方便安装和维护的风机型号。

这将有助于提高风机的可靠性和减少维护成本。

10.安全性评估：最后，需要评估所选风机的安全性，包括防火、防爆等方面。

根据隧道的特点，选择符合相应标准和规定的风机。

总结起来，隧道风机的选型是一个综合考虑多个因素的过程。

需要根据隧道的特点、设计需求、环境气候、能耗要求、噪音要求、安装和维护便利性等因素进行评估和比较，然后选择符合要求的风机型号。

选型过程中还需要考虑风机的安全性和经济性等因素。

隧洞风机选型计算

1施工通风方案本隧道工程采用压入式通风，通风管选用φ800mm 拉链软式通风管，洞外风机进风口至洞口距离L=30m ，风管出风口至掌子面距离L=50m 。

1.1 技术要求1）平洞内风速控制范围0.15~4m/s 。

1.2 通风量计算1）施工人员所需风量p p V v mK ==3*50*1.15=172.5 m ³/min说明：p v ——洞内没人所需新鲜空气量，取3m ³/minm ——洞内同时工作的最多人数，本项目取50人。

k ——风量备用系数，取1.1~1.152）爆破散烟所需风量按照压入式通风计算：从开挖面至稀释炮烟到安全浓度的距离'L =400Q S =400*50/14=1429m 21.4y V QSL t ==21.4*50*14*142920=1070 m ³/min 说明: L ——隧洞长度，本项目取3000mQ ——最大单响爆破炸药，本项目取50kgS ——隧洞的断面面积，本项目为14m ³t ——通风时间，本项目取20min3）按单位功率需风量指标计算0g v v p ==4*220=880 m ³/min说明：g v ——使用柴油机械时的通风量，m ³/min0v ——单位功率需风量指标，取4 m ³/（KW*min ）p ——洞内同时工作的柴油机械的总额定功率，本工程取4台45KW 自卸车，共220KW4）高海拔地区洞内所需风量计算修正由于本隧洞底板开挖高程在1000m 左右，故需进行风量修正计算。

① 对于施工人员所需风量，172.5*1.3=224 m ³/min② 对于爆破排烟所需风量，1070/0.8983=1191m ³/min③ 对于柴油机械所需风量，880*1.2=1056 m ³/min5) 洞内所需风量V =224+1191=1415 m ³/min6）风机工作风量(10.5)100m PL V V =+=（1+0.5*0.04*2500/100）*1415=2122.5 m ³/min 说明：V ——洞内施工所需的有效风量，m ³/minL ——风管长度，mP ——100m 风管漏风量，选用洛阳建材生产的拉链软风管，漏风率4%。

引风硐设计方案

XXX煤矿主扇风机引风硐设计方案XXX煤矿在用主扇风机型号为：FBCZNO11.2，功率30KW，一备一用，总进风量868m³/min，总回风量906 m³/min，不能满足生产发展和独立扩能需要。

经矿组织有关专家和技术人员研究决定，重新开掘引风硐，更换主扇风机。

一、主风机设计选型1、需方技术参数：风量：1800 m³/min，即30 m³/s负压：1552Pa2、理论计算：①计算所需电机功率：考虑到风机的动压损失，取动压系数为1.05（漏风等压力损失）当Q k=33.33 m³/s H k=1552Pa时N=K×（Pat ×1.05）×Q/（1000×nat ）=1.20×（1552×1.05）×30 /（1000×0.80）=73.33KW上式中，K为电机功率储备系数，取1.10～1.20（上式中取K=1.20）为风机静压效率，N为所需两台电机总功率。

②依据上述计算结果，在满足需方技术参数的条件下，应选取参数为：高效区范围：风量：30 m³/s负压：1552Pa电机消耗功率为：73.33KW根据需方通风机技术参数要求，设计选型：③、设计选型：名称型号电机功率电机参数弯掠组合正交型防爆对旋轴流主通风机FBCDZ-6-No142×37KW YBF系列异步电动机，防爆等级为Di，防护等级为IP54，绝缘等级为F级2、引风硐位置引风硐位置选择在原引风硐旁8米处，为了防止漏风和排矸需要高于原风井2米。

三、引风硐规格尺寸单个引风硐长20米，形状半圆拱，规格2.2m×2.2m。

四、支护形式满碹、满奖。

五、平面示意图犍为县板板桥煤矿主扇风机引风硐技改请示报告犍为县安监局：板板桥煤矿在用主扇风机型号为：FBCZNO11.2，功率30KW，一备一用，总进风量868m³/min，总回风量906 m³/min，不能满足生产发展和独立扩能需要。