混凝土输送泵操作方法及维护使用操作规范

混凝土输送泵操作方法及维护使用操作规范

设备运行

1、搅拌：

向外扳动搅拌换向阀手柄，上搅拌料斗的搅拌轴在搅拌马达的带动下实现正向搅拌，物料向放料口方向运动，向后扳动搅拌换向阀手柄，搅拌轴实现反转，搅拌轴反向搅拌带动物料向进料处运动。

2、放料及搅拌：

在上搅拌料斗将物料搅拌均匀后，人力扳开放料口，将物料放至出料斗内。

通过扳动操作阀组右侧的摆线马达手柄，出料斗内的搅拌叶片在搅拌轴的带动下运动，防止在泵送物料的过程中发生沉淀。

3、泵送：

扳动泵送手柄，压力油经液压换向阀推动摆阀油缸伸缩，同时进行吸料和物料输出。

操作维护及注意事项

1、油箱里液压油、润滑脂泵和油杯内润滑脂应足够。

2、水箱加满清水，水必须完全覆盖活塞杆。如存在输送缸密封漏水泥浆的情况，应在泵送的过程中不断用水冲洗，且每隔一段时间停机将水箱内的砂浆清理干净

检查上搅拌马达处的齿轮箱是否存在密封损坏有漏浆现象，如存在漏浆的情况应将齿轮箱内的水泥浆清理干净并用清水冲洗后

加入新的锂基脂，在工作期间必须每隔一段时间停机检查。３、在泵送的过程中必须保证加注的物料达到眼镜板的上沿，以防止输送缸抽入空气。

４、在启动和停止过程中，设备必须在加有薄灰浆或水的情况下运行。在泵送开始时，必须先用清水将所有管路进行湿润，上料泵送开始必须先用水泥浆或生料搅拌的物料进行泵送，须保证泵送稀料。泵送结束后，必须用清水进行不少于3次的清洗泵送，保证出料缸及出料斗内无残余物料，防止物料堵塞泵送缸及管路。５、设备运行过程中，必须保证冷却水始终处于打开位置，防止油温过高，降低泵送压力，发生堵塞管路现象。

６、在泵送过程中，如因搅拌物料不均匀或物料过稠造成不能泵送，必须及时操作反泵手柄进行回吸，然后再次进行泵送，如仍然不能实现泵送，必须拆除管路，用水进行清洗，清洗完毕后，重新接管，按照泵送开始步骤重新进行泵送。

７、如因停电造成设备无法运转且料斗内有物料的情况下，必须在一个半小时内把设备清理干净。

８、在正常泵送拆除管路后，管路及管卡、皮垫及时进行清洗，防止凝固造成报废。

９、在上料的过程中，必须使用设备上的篦子，防止大块石子进入上搅拌料斗，造成搅拌轴卡拌。

１０、在搅拌过程中，一次无法实现物料搅拌均匀时，必须进行搅拌轴反转，将物料进行二次搅拌，直到物料搅拌均匀，否则未

搅拌均匀的物料进入出料斗，将会造成堵管。

关于控制元件，请注意以下各项：

真空表：处于工作温度时，指示器不能在红色范围内，否则停机。温度计：工作期间，液压油的温度不得超过90℃。

压力表：运行中，压力应达到设定值80—100bar。

液压油箱油位表：油位必须在MAX（最大）和MIN（最小）标

煤矿用混凝土泵

1、输送管总成

2、料斗总成

3、S阀总成

4、上搅拌机构

5、润滑系统

6、泵送机构

7、油配管总成

8、工作机架

9、液压油箱10、动力底架总成11、动力部分12、电气系统

1。主油泵2.隔爆型三相异步电动机 3.动力底架总成 4.液压油箱

工作部分 1.料斗总成 2. 上搅拌机构 3. 工作机架 4. 泵送机构 5. S 阀总成

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图20 液压系统原理图

1、油箱

2、隔爆型三相异步电动机

3、主油泵

4、混凝土搅拌泵

5、料斗搅拌泵

6、主泵过滤器

7、压力表

8、压力表

9、辅泵过滤器10、管式溢流阀11、球阀12、节流阀13、液压马达14、手动换向阀15、水冷却器16、手动溢流阀17、减压阀18、单向阀19、球阀20、直动式减压阀2 21、囊式蓄能器22、液动换向阀23、液动换向阀24、液动换向阀25、手动换向阀26、手动换向阀27、顺序阀28、叠加式单向阀29、摆阀油缸30、主31、管式单向阀32、压差阀33、油温表34、空气滤清器35、液位计

机电信息管理部

2018.10.02