钻井工序操作规程
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井操作规程
钻井操作规程钻井操作规程（Drilling Operation Procedure）一、前期准备阶段1. 钻井设备准备：A. 检查井口装置并确保其稳固可靠。
B. 检查钻机设备和工具，确保其正常运行并符合安全要求。
C. 确保钻机固定牢固，防止在操作过程中发生倾覆。
D. 检查并准备好各种必要的工具和备件，包括钻头、管柱和附件等。
2. 井眼准备：A. 确认井眼固定并合适，需与井设计相符合。
B. 清除井眼内部垃圾和残留物，防止对钻井过程产生不良影响。
3. 流体准备：A. 准备好钻井液，确保其质量符合要求。
B. 定期检查并保证钻井液的性能稳定，并在需要时对其进行相应的调整。
4. 安全准备：A. 确保所有参与钻井工作的人员都经过培训并熟悉安全操作规程。
B. 确保所有防护设备、灭火设备和紧急救援设备都齐全可用。
二、钻头压入操作阶段1. 安全检查：A. 在开始钻井作业之前，确认所有钻井设备和工具的安全状态。
B. 检查井口装置和钻机部件，保证其稳固可靠并满足安全要求。
2. 钻井液循环：A. 启动循环系统，并对钻井液进行检查，确保其流量和压力稳定。
B. 检查泵浦和管道系统，确保其在运转过程中不会出现问题。
3. 钻头压入：A. 定位钻头，确保其正确安装。
B. 启动钻机，并逐渐增加钻头的压入力度。
C. 监测钻井液的循环情况和压力变化，确保钻头的正常工作。
4. 钻屑处理：A. 将钻屑从井筒中排出，以防止其堵塞井眼。
B. 监测钻井液中的钻屑含量，确保其在适当的范围内。
三、循环钻井操作阶段1. 钻井参数控制：A. 控制钻井液的流量、循环速度和循环压力。
B. 确保钻井液的质量和性能稳定，并根据需要进行调整。
2. 钻头清洗：A. 定期用清洗液冲洗钻头，以去除钻屑和油污。
B. 监测清洗液的性能并及时更换，保持清洁效果。
3. 钻井状态监测：A. 定期检测井内的钻井液性能和温度、压力等参数。
B. 监测井眼和钻头的磨损情况，及时调整并更换。
钻井设备操作规程
1.起钻和下钻的全部过程都必须挂合冷却水泵，保证摆布刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水的温度一致，以延长刹车鼓的使用寿命。
2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时，必须停总离合器，严禁在运转中强行挂档，打坏细牙齿套。
绞车和转盘换档时，应摘开档位，再由空档挂一档或者二档，不得由一档直接换二档或者由二档直接换一档。
3.关于刹带的调节，严禁在重负荷下进行。
(1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。
摆布刹带的间隙为 2-5 毫米，摆布后面的托轮与刹带的间隙为 1.5-3 毫米。
(2)活动刹把调节反正螺母，保持刹把高度为 700-1100 毫米。
双支点平衡梁摆布端肖子均在肖孔中间位置，若肖子靠死上下任何一边，刹车将彻底失灵。
由于是双支点平衡梁，更换刹带片时必须摆布同时进行，不得更换其中一边，否则失去平衡，刹车失灵。
(3)换好新刹车片后，先下钻 10 余立柱将刹带片棱角磨去，待24 片全部包紧刹车鼓后，停下来再复调刹带各尺寸，然后使用。
( 4 )盘式刹车的工作钳单边制动正压力不小于 75KN ，安全钳单边制动正压力不小于 90KN ，刹车块工作间隙不大于 1 毫米，工作厚度不小于 12 毫米，液压系统额定工作压力不低于 9MPa。
(5)水龙头冲管，其中冲管盘根注黄油时，必须住手循环泥浆，否则根本注不进黄油，导致冲管早期磨坏。
开泵前1.第一次开泵必须将上水凡尔加满清水或者泥浆，排出空气，以保证上水正常。
2.应检查拉杆箱内是否有工具、脏物。
3.挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合离合器，即将摘掉，观察泵运转情况，并确定无问题后，再正式挂上离合器。
开泵后4.注意观察泵压表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。
5.及时检查各油路润滑情况，润滑油压力不得低于 1Kg/cm2 ，否则停泵检查。
6.随时检查液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况，不允许漏油、漏泥浆现象存在。
7.泥浆泵空气包，必须冲氮气，要保持一定的压力，充气压力约在泵压的 30%。
钻井工程操作规程
司钻基本操作规程1岗位操作主要内容(1)下钻操作绞车。
(2)钻进操作绞车。
(3)起钻操作绞车。
(4)取心操作绞车。
(5)下套管操作绞车。
2基本操作规程2.1下钻2.1.1准备工作(1)检查刹车系统是否灵活可靠，刹车手柄角度是否合适。
(2)防碰天车系统是否可靠。
(3)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
(4)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
(5)组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2.1.2钻头入井前检查(1)型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
(2)牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常(密封轴承除外)。
(3)焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。
2.1.3基本操作规范(1)合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作(仅适用于液气大钳操作)。
(2)钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装臵时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
(3)下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5-l0cm，按规定扭矩上紧扣。
(4)下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁涡流刹车)。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
(5)起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘2m后改换高速，并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离盘刹手柄(或刹把)，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台(或抬头上看，目送游车过二层台)，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全、高效进行而制定的一系列操作准则。
本规程适合于钻井作业过程中的各类钻工操作，包括钻井设备的安装、操作、维护和检修等环节。
遵守本规程可以降低事故发生的风险，提高工作效率，保障作业人员的安全与健康。
二、作业前准备1. 钻工操作前，应对作业现场进行全面检查，确保安全设施完好并符合要求。
2. 钻工操作前，应核对所需工具、设备和材料是否完备，并进行必要的试验和检测。
3. 钻工操作前，应对作业人员进行适当的培训和技能考核，确保其具备必要的操作知识和技能。
三、钻井设备的安装与调试1. 钻工操作前，应根据钻井方案和作业要求，选择合适的钻井设备，并进行必要的安装和调试。
2. 钻工操作前，应对钻井设备的各项参数进行检查和调整，确保其符合作业要求。
3. 钻工操作前，应对钻井设备的润滑系统、冷却系统和供电系统进行检查和测试，确保其正常运行。
四、钻工操作流程1. 钻工操作前，应对钻井井口进行清理和消毒，确保井口环境卫生。
2. 钻工操作前，应对钻井液进行检查和调整，确保其满足作业要求。
3. 钻工操作前，应对钻具进行检查和保养，确保其完好无损。
4. 钻工操作前，应根据作业要求选择合适的钻头和钻杆，并进行必要的安装和调整。
5. 钻工操作期间，应根据钻井方案和作业要求进行相应的钻进、提钻和冲洗操作。
6. 钻工操作期间，应及时记录钻井参数和作业情况，并进行必要的调整和控制。
7. 钻工操作期间，应对钻井设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
五、应急处理措施1. 钻工操作期间，如发生异常情况或者突发事件，应即将住手作业，并按照应急处理措施进行处置。
2. 钻工操作期间，如发生事故或者人员伤亡，应即将报告上级主管部门，并进行必要的救护和调查工作。
六、操作人员的安全防护1. 钻工操作期间，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 钻工操作期间，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序或者操作方法。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
钻井操作规程
钻井操作规程
《钻井操作规程》
钻井操作是石油钻探中的重要环节，对于确保井眼质量和安全生产至关重要。
为了规范钻井操作，提高作业效率和安全性，制定了钻井操作规程。
一、钻井前准备
1. 确认井口周围的安全区域，设置必要的警示标志；
2. 检查钻井设备和工具，确认其完好无损；
3. 掌握井地质情况和井眼状况，做好应急准备；
4. 与井口工作人员协调，确定油品、钻井液和泥浆的储备和调配计划。
二、钻井操作流程
1. 钻头装配和下井
a. 确认所使用的钻头类型和规格，合理选择钻井液；
. 钻头装配完成后，检查其连接工艺和质量，确认无漏点和松动；
c. 下井之前，检查井口设备、井架和安全防护设施，确保全部安全可靠。
2. 钻井过程
a. 钻井液的循环和稳定；
. 钻头在井中的旋转和进给；
c. 钻进速度的控制和调整；
d. 及时对井旁岩层的变化进行监测和分析，做好防塌措施。
3. 钻井结束
a. 达到设计钻深后，进行下钻检查及调整，确认井眼质量；
. 卸下钻头，进行井壁处理或井筒清洗；
c. 测量井眼直径和方位，记录井眼状况；
d. 封井并进行必要的地质取芯作业。
三、钻井规程执行监督
1. 指定专人负责钻井操作的规程执行和监督；
2. 每隔一定时间对钻井过程进行检查和评估，及时发现并解决问题；
3. 钻井操作中遇到的重大问题和事故，应迅速报告并进行记录和整改。
通过执行《钻井操作规程》，可以有效提高钻井作业效率，保障钻井安全和井眼质量，降低钻井事故的发生概率，为石油钻探的顺利进行提供有力保障。
钻井四种工况的操作规程
钻井四种工况的操作规程钻井作为一项危险且复杂的工作，需要严格的操作规程来确保安全和高效。
下面是钻井四种常见工况的操作规程，共计1200字。
一、空井1. 开始操作前，必须保证井口的安全及般配设备的到位，并进行检查确认。
2.打开井口安全装置，确保井口畅通无阻，避免因管柱无法顺利回收而造成井口事故。
3. 确保钻台平稳，使用护栏及围挡固定钻台周围区域，避免人员误入作业区域。
4. 摆钻操作，需要在交换新钻杆和旧钻杆夹装、螺纹旁组装或解组装新旧钻杆时，严禁行人会近作业。
5. 钻杆及各部位的检查，新钻杆和接箍必须检查尺寸符合要求，螺纹清洁，无划伤、变形等不良情况，保证工艺质量。
6. 补心操作时要严格控制好润滑油，不得使润滑沟溢出。
7. 在空井工况下，必须及时对钻杆的润滑、冲洗、环空钻井液情况进行监测，确保冲洗效果良好。
8. 使用功率零负载频率变化过大时，必须及时进行检查、调整。
二、下钻1. 开始下钻操作前，保证地面施工人员及设备安全。
2. 检查钻杆各部位的接合情况，确保连接牢固。
3. 进行下钻过程中，要注意随时观察井液循环情况，发现异常要及时处理。
4. 下钻操作时，必须保持顶钩及钻铰压力合适，且稳定。
5. 保持井液的密度合理，尤其是钻井液过重或钻速过快时必须及时调整。
6. 下钻作业中，如发现钻杆发生异常振动或出现噪音等问题，应立即停止下钻操作，进行检查维修。
三、钻井调整1. 开始钻井调整前，要排查各系统是否运转正常，设备安全性能是否符合要求。
2. 钻井调整应根据具体调整目的，制定合理的方案和操作程序。
3. 严格按照调整方案，对各系统进行调整，注意监测井液循环、钻杆振动、排渣质量等指标。
4. 钻井调整过程中，要根据实际情况及时进行记录和沟通交流，确保调整效果可控可查。
5. 调整结束后，要及时进行设备的检查和维护，确保设备运转正常。
四、提钻1. 提钻前，在井口和钻台等位置布置告警标志，确保其他人员及设备安全。
2. 在提钻过程中，要及时观察井液循环质量，确保排渣顺利。
钻井施工安全操作规程(三篇)
钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。
第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。
第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。
第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。
第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。
第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。
第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。
第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。
第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。
第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。
第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。
第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。
第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。
第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。
第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。
第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。
第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。
第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。
油田钻井安全操作规程完整
油田钻井安全操作规程完整前言本规程适用于油田钻井作业，旨在保障钻井作业的人身安全、设备安全以及环境安全。
一、安全操作规程1. 在进入钻井现场前，必须进行安全教育和培训，并仔细了解井场结构、井下设备、管柱及井压情况。
2. 钻井液应按规定进行检验，必须符合井下作业的要求。
在井下作业中发现钻井液不符合要求时，应立即停井。
3. 在进行井下作业时，必须设专人负责监控井下钻井液液位和井压，并进行记录。
发现异常情况时，应及时上报并采取措施处理。
4. 钻井液泥浆循环系统应定期维护和清洗。
清洗时必须关闭适当的排污阀，防止钻井液污染环境。
5. 钻井液中应添加足够的杀菌剂、消泡剂等。
在井下操作中发现钻井液中未添加杀菌剂、消泡剂等应添加的药剂时，必须立即停井，并上报。
6. 在进行钻井作业时，必须按照作业规范，进行钻头组合。
在需要更换钻头时，必须先停下旋转，确认压力稳定后，再进行更换。
7. 在进行钻井作业时，必须按照压井规程进行压井，压井前必须仔细检查设备和各项指标，保证安全。
8. 在进行吊装作业时，必须按照规格、质量来选用吊装索具，并明确吊装方案。
吊装前应进行全面检查，确保吊装作业的安全。
9. 在钻井作业结束后，必须进行设备维护、停井作业清理，将设备运回维修中心，保证下一次作业的顺利进行。
二、安全预防措施1. 加强人员培训，增强安全意识。
2. 建立健全应急预案，有效控制事故事态。
3. 执行严格的作业规范，减少人为因素引起的安全事故。
4. 实行严格的设备保养制度，确保设备完好，减少设备因老化等原因引发的事故。
5. 建设完善的井场设施，保障钻井作业的顺利进行。
结束语本规程的执行，是对油田钻井安全的一种保障措施。
各部门、各岗位人员必须严格执行，确保钻井作业的顺利进行，确保人身安全、设备安全和环境安全。
同时，也希望在今后的实践中不断完善和改进，提升钻井作业的安全性和效率。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程第一篇：钻井作业操作规程钻井作业操作规程司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求 2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
钻井作业——起钻操作规程
起钻操作规程1)钻杆上提，公接头过夹持器；2)夹紧夹持器，观察辅助系统压力表，待压力达到16MPa时，松开手柄，手柄回中位；3)推动锁销手柄，观察辅助系统压力表，压力达到8MPa时，松开手柄，手柄回中位；（注意：观察锁销是否锁紧，否则重复操作）4)切换扭矩限制器为上扣扭矩位置，5)动力头对扣，观察浮动短节缩回，开始旋扣，紧扣到10KN.m；(注意：操作自由轮按钮，必须处于打开状态！)6)上提钻柱，使闸板卡瓦的卡瓦体随钻柱上提10-60mm，停止上提。
7)推动锁销手柄，观察夹持器壳体两侧锁销耳座，确认其收回，松开锁销手柄，手柄回中位。
8)打开夹持器，观察辅助系统压力表，待发现压力表明显升压，观察闸板卡瓦，确认以收回，松开夹持手柄，手柄回中位。
9)上提钻具，直到下一根钻具接头提出夹持器。
10)推动夹持手柄，夹持管柱，观察辅助系统压力表，待压力达到16MPa时，松开手柄，手柄回中位；11)推动锁销手柄，观察辅助系统压力表，压力达到8MPa时，松开手柄，手柄回中位；（注意：观察锁销是否锁紧，否则重复操作）12)伸出液压大钳卸扣2-3次，动力头反转卸扣（注意观察动力头连接的钻杆扣是否松动，如发现松动，立即停止反转，此时上升液压扭矩钳，下钳夹紧，动力头上扣到10KN.M, 液压大钳下移再次卸扣2-3次，动力头反转卸扣；13)动力头翘举液缸处于浮动位，伸出上扶正器最大位置，将钻杆接头接触输送装置坡道；14)下放动力头，钻杆放置输送装置上，此时动力头翘举缸必须处于锁死位置；15)输送装置卡钳抱紧接头，观察浮动短节伸出，动力头反转卸扣，缩回钻杆输送装置，动力头上提至安全位置复位，钻杆输送装置主梁下放到原始位置—→右侧（或左侧根据需要）机械手升起至水平位置—→卡钳放松—→小伸缩臂伸出约300（让开接头）—→坡道向右（或向左根据需要）翻转—→钻杆向外侧滚出—→右侧机械手（或左侧）缓慢回落，微微翘起钻杆使之缓慢滚动至钩杆的远端—→右侧（或左侧）机械手缓慢落下至钻杆平稳落至管排架，场地人员辅助钻杆滚向管排架远端。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于钻井作业中的钻工，旨在规范钻工的操作行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 钻工应熟悉井口设备的使用方法，并确保设备完好无损。
2. 检查井口区域的安全情况，清除障碍物，确保作业环境安全。
3. 确认钻井液的性质和浓度，并按照要求进行配置。
4. 检查井口设备的电气系统，确保接地良好，防止电击事故的发生。
三、钻井操作1. 钻工应按照操作流程进行作业，严格遵守操作规程，确保作业的安全和质量。
2. 在使用钻具时，应检查其完整性和质量，并按照规定的方法进行安装和拆卸。
3. 钻工应根据井深和地层情况调整钻具的下压力和旋转速度，以确保钻进效果。
4. 在钻井过程中，钻工应密切观察钻井液的循环情况和泥浆参数，并及时调整，以保持井底的稳定性。
5. 钻工应定期检查钻头的磨损情况，并根据需要及时更换，以保证钻具的工作效率。
6. 钻工在进行井下作业时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、事故处理1. 钻工在作业过程中如发现异常情况，应即将住手作业，并向上级报告。
2. 在发生事故时，钻工应迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告事故情况。
3. 钻工应熟悉事故处理流程，并按照规定的程序进行处理，以减少事故损失。
五、作业结束1. 钻工在作业结束后，应对井口设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 钻工应将作业记录进行整理和归档，以备后续参考。
3. 钻工应参预作业总结会议，并提出改进建议，以提高作业效率和安全性。
六、总结钻工操作规程是钻井作业中的重要参考文件，钻工应严格按照规程要求进行操作，确保作业的安全和质量。
同时，钻工还应不断学习和提高自身技能，以适应不同地层和作业环境的需求。
惟独做到规范操作、严格遵守规程，才干保证钻井作业的顺利进行。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
钻工作业操作规程范文
钻工作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障钻工作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行各类钻工作业的场合。
第三条所有参与钻工作业的人员必须遵守本操作规程，严守操作规程的各项规定。
第四条本操作规程的内容包括作业前准备、作业操作、应急处理等环节。
第二章作业前准备第五条在进行钻工作业之前，必须进行全面的作业前准备。
第六条确定作业地点及钻井设备的摆放位置，保持作业区域整洁，确保设备运行的通畅。
第七条确定作业人员的组成及相应的职责分工，明确各个岗位的职责要求。
第八条确保钻井设备的安全性能，检查设备是否完好，确保所有安全保护装置的有效性。
第九条检查作业现场的安全设施是否齐全，如消防设施、防爆设备等，确保应急处理的条件满足。
第三章作业操作第十条在进行钻工作业时，必须按照操作规程的要求进行操作。
第十一条在装药作业时，必须按照装药方案的要求，正确计量药量，并采取必要的防护措施。
第十二条在进行钻孔作业时，必须按照钻孔方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和孔壁的稳定性。
第十三条在下井过程中，必须按照作业指导书的要求操作，做好下井防护措施，确保人员安全。
第十四条在进行出井作业时，必须按照作业方案的要求，保证井下设备的完好性和出井操作的安全性。
第十五条在作业过程中，必须定期对井下设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十六条在发生事故、紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护人员的安全。
第十七条在应急处理过程中，必须按照应急预案的要求进行操作，确保事故的扩散得到控制。
第十八条在事故处理过程中，必须及时报告上级领导，协助调查事故原因并提出改进措施。
第十九条在事故处理结束后，必须对事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
附则一：钻工作业中的操作规程必须定期进行修订和完善，确保规程的适用性。
附则二：钻井作业中的操作规程必须经过相关部门的审核并得到批准，方可执行。
附则三：钻井作业中的操作规程必须向作业人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。
钻井工序操作规程完整
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上.若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa.基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准.划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会.进行合理分工.明确任务和质量要求.交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好.需固定的固定.关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置.按规定打好千斤。
2）按照分工.每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套.绳套必须挂牢.起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥.严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表.其他不同结构的电动钻机.按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下.黑体字的辅助设备可以交叉安装。
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钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
搬迁搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
钻机的安装钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）安装步骤及要求1）底座的安装：（1）安装前先清掉底座各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。
（2）基础铺设经检查合格后，应依据已划好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标记摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座。
（3）安装左、右基座之间的连接架、连接梁及斜撑杆。
（4）安装前、后立柱及斜立柱下端。
（5）安装左、右人字架和安装台。
（6）安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。
2）安装钻台面：（1）将钻具立柱台、绞车前梁和（储气罐）、支架与左、右上座相连。
（2）将绞车后梁分别与绞车前梁和（储气罐）支架相连。
（3）将转盘梁分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。
（4）将前铺台分别与左、右上座和钻具立柱台相连。
（5）将斜立柱的上端分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。
（6）安装导轨、手拉单轨小车和手拉葫芦。
（7）安装井架腿处左、右铺台、液压猫头支架、储气罐。
（8）穿起升大绳。
（9）安装（井架）调节支座、斜梯、支房架、（转盘驱动箱）横梁和支架。
（10）待绞车和转盘安装找正后，除立柱台处左、右铺台外（在底座起升后安装），将其他铺台均安装就位。
注意：除后台梯子外，坡道、梯子、逃生滑梯及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。
3）绞车传动的安装：（1）将绞车主体安装在同底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的八条螺栓。
（2）将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将内外锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体的法兰连接螺栓与绞车后梁连接的八条螺栓。
（3）将转盘驱动箱按已焊在绞车主体的定位块位置就位，并紧固与绞车主体的法兰连接螺栓，上好压紧装置，同时将翻转箱置于工作位置并上好压紧装置。
（4）连接好输入链条和带转盘驱动箱的链条，应保证两链轮在同一平面内，安装误差不大于2mm。
4）转盘与万向轴的安装：将转盘吊放在转盘梁上后用八个销子固定，连接转盘驱动箱与转盘之间的万向轴，应保证万向轴两法兰端面平行误差不大于1mm，万向轴倾斜角不大于5°。
5）井架的安装：(1)安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮应能用手转动。
（2）安装井架起升人字架：先分别将左、右人字架安装就位，再装好横梁；如果吊车吨位大，最好在地面组装人字架，整体起吊就位。
（3）摆好井架安装低支架，分别将井架左、右第一段与第二段在地面连接好后，整体起吊，安装在底座上。
（4）井架安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序（套管扶正台待井架立起后再装）。
（5）交替移动低支架，装好井架主体、天车及附件（如吊钳、液气大钳、气动绞车吊绳、二层台逃生器、登梯助力器绳索、水龙带及天车附件）后，再利用高支架将井架支起安装二层平台（包括两台气动绞车）。
（6）连接销穿入后应穿上别针，螺栓连接处是单螺母的应有弹簧垫圈。
6）滑道平放在底座中心线上，距底座前端1m左右，把游车、大钩摆放在滑道上，挂好起升平衡滑轮，锁紧大钩保险装置，穿好起升大绳；天车与游车的钻井大绳以顺穿方式穿绳。
7）钻台偏房的安装（1、2号偏房及遮阳棚）：（1）将钻台偏房I吊装到底座左支房架上，将钻台偏房Ⅱ吊装到底座右支房架上。
（2）安装遮阳棚及支撑立柱。
8）井口机械化工具的安装：（1）将液压站吊装到钻台偏房Ⅰ的前部（液压盘刹液压站放置在后部），液压套管钳亦放置在该处备用。
（2）液气大钳固定在井架下方预定位置。
（3）分别将上、卸扣液压猫头与底座的支架连接好。
（4）连接液压管线，应保证紧固、牢靠。
9）安装司钻防护栏，钻台上装5t气动绞车。
10）安装钻井参数仪位置合适、固定牢靠、防水、防震，传感器与仪表管线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。
11）安装气控系统。
1）按设备位置摆放线首先摆好SCR（MCC）房以便柴油发电机组的就位安装。
2）按设备位置摆放线摆放1号柴油发电机房。
3）依次摆放2号、3号、4号柴油发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线及供气管线和气源净化设备之间的连接管线。
4）安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。
5）将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，另一端与钻机底座连接好。
1）按设备位置摆放线，将泥浆泵组就位。
2）安装高压管汇及钻井泵吸入管。
按固控系统安装图将固控罐就位。
1）按设备位置摆放线先摆放好1号罐（1号罐距井口16m），依次摆放其他各罐。
2）摆放绞车冷却水罐、套装水罐。
将柴油罐、三油品罐就位。
1）油、水管线的连接。
2）井场交流供电系统。
3）电气传动控制系统。
1）排绳器。
2）井控装置。
3）逃生滑梯。
4）液压升降机。
5）坡道梯子。
6）滑道、爬犁与钻杆排放架。
7）高架槽及防溢管（嗽叭口）。
8）上循环罐梯子。
9）水龙头。
1）应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放安装。
2）4台柴油发电机组就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐，油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。
3）SCR(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固可靠。
4）所有管线应排列整齐、连接正确。
5）电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐；电线、开关和灯具应固定牢靠，且具有防爆功能。
6）供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。
7）井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座安装可靠；所有辅助滑轮应装好保险绳或安全链。
钻机试运转1）各润滑点按规定加注足够的润滑油脂。
2）各设备规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。
3）清理设备附近的杂物，检查各护罩固定情况及各管线连接、电缆密封等是否正确可靠。
4）按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。
1）启动辅助发电机组。
2）启动电动螺杆压缩机组，检查运转是否正常。
3）检查柴油机供气管线及发电机组与SCR（MCC）房动力、控制电缆连接情况，确认无误后当储气瓶气压达到时分别启动Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号柴油发电机组并调试到工作状态（50HZ,600V），检查运转情况是否正常。
4）检查机组并网后运转及并网装置指示是否正常。
1）检查SCR(MCC)房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆连接是否符合要求，各开关均应处在断开位置。
2）柴油发电机组向SCR(MCC)房送电，检查各功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。
3）分区供电：（1）向司钻电控台及绞车直流电动机送电，检查各指示灯及开关，将绞车A、B 电动机及冷却风机单机试运转，检查电动机转向。
（2）向钻井泵直流电动机送电，分别启动1号、2号钻井泵的A、B电动机与冷动风机，单机试运转，检查转向及运转情况。
（3）向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯及开关情况。
（4）向各照明点送电，检查照明灯工作情况。
（5）向电磁涡流刹车系统送电，检查工作情况。
①风冷式：检查冷却风机的转向及运转情况。
②水冷式：检查冷却水泵的转向及运转情况。
（6）向井口机械工具液压站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
（7）向固控系统送电，检查转向及运转情况。
（8）向油、水罐送电，检查转向及运转情况。
（9）向其他各用电设备送电，检查工作情况。
（10）向盘刹液压源送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
1）分别房动Ⅰ、Ⅱ号电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。
2）检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。
1）带刹车：（1）检查刹车系统连接是否牢靠、灵活好用。
（2）检查刹把高低是否合适，平衡梁左右间隙相等。
2）液压盘式刹车：（1）检查并确保管线、电缆连接正确、牢靠。
（2）检查操作是否灵活好用，工作是否正常，刹车是否可靠。
1）检查并确保各电缆连接正确、可靠。
2）操作司钻控制开关，检查电磁涡流刹车工作电压、电源是否正常。
1）检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠，各润滑点应加注足量的润滑油脂。
2）打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。
3）分别操作司钻台上的各控制阀件，检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。
4）挡位为空挡：（1）启动A电动机，速度调到1100r/min，机油润滑压力应在检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量合适。
（2）A、B电动机同时运转，分别用手轮和脚踏开关进行电动机加、减速调节，检查供油、运行情况；A、B电动机断电，检查惯刹效果。
5）分别挂合Ⅰ、Ⅱ挡，启动电动机检查：（1）绞车运转无磨、碰、蹭、干涉等现象。
（2）机油压力应稳定，润滑应良好。
（3）分别挂合滚筒高、低速转盘离合器，检查运转及刹车情况（盘式刹车前应先启动盘刹液压源）。
6）绞车运转应符合以下要求：（1）各操作准确、灵活。
（2）各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。
（3）润滑油压稳定，润滑点油量适宜。