油库设备和工艺
油库工艺设计指导书
油库工艺设计指导书(油气储运)一、设计目的石油库是指收发、储存石油及以石油或其他物料为原料，生产加工出的易燃和可燃液体产品的独立设施。
石油库的类型按照储存油品的种类分为原油库、成品油库等。
油库工艺设计是指在指导老师的指导下，以工程实际为背景，综合应用所学专业知识及相关设计手册资料进行油库设计，使学生掌握油库设计流程和要点，正确地进行油库平面分区布置、管道水/热力计算、各区设备选型和库区内工艺流程设计及相应的设备选型和管道计算，培养学生综合运用专业基础知识解决油库设计中实际问题的能力。
二、油库工艺设计内容油库设计通常包括工艺、设备、土建、电气、给排水、供热、自动控制等多个专业, 油库工艺设计的主要内容和步骤有:1设计准备工作(1)认真分析设计任务书。
对于油库工艺设计，首先要认真分析指导老师下达的任务书，正确领会设计任务书中对工艺提出的要求，分析基础数据及要完成的主要任务。
(2)明确所承担的设计任务和主要内容，确定其方法步骤，制定出工作计划。
(3)查阅相关资料，了解掌握油库的新技术、设备及工艺应用情况。
(4)收集设计所需的国家和行业标准、规范及相关的资料。
资料包括外部资料、自然资料和技术经济资料、各类设备技术手册或样本等。
2.工艺流程设计这一阶段的任务是确定油库工艺流程。
要求运用所掌握的各种资料，先做出几种流程方案，根据有关的基本理论进行对比分析，着重评价投资与成本，从中选择出一种技术先进，经济合理，安全可靠的工艺流程，并绘制油库工艺流程图。
若毕业设计任务书中已经确定收发油流程，要参照相应标准，按照标准流程完成油库工艺流程设计。
3 •工艺设备选型设计工艺设备选型就是通过工艺计算确定设备具体的规格和型号。
油罐、油泵、管线、消防系统等各种定型设备选型涉及水力、强度、热力等计算。
计算准确的必要条件是概念要清楚、方法正确、数据齐全可靠，并按规定的步骤进行。
4.库区布置设计油库库区布置设计包括储油区、油品装卸作业区、辅助生产区、行政生活区的布置设计。
第六章 油库工艺与油库调度常识
第六章 油库工艺与油库调度常识油库工艺流程是表征油库生产的过程，作为一名油品储运作业工，熟悉油库工艺流程是一项最基本的任务，本章将着重介绍油库工艺流程的识读方法和应用，简要介绍油库调度常识，高级工还应了解油库管道或泵房工艺安装图的识读知识。
第一节 油库概述6.1.1 油库等级 油库等级是按照油库总容量，即储油罐公称容量与桶装油品储存容量总和来划分的，按石油库设计规范(GBJ74-84，90年修订)规定，通常可分为四级，见表6-1。
油库等级划分，是为了在选择库址及工艺设计时，将油库容量的大小作为采取不同技术标准和安全措施的依据。
6.1.2 油库分区为了便于管理，油库行政区域一般可划分为储油区、装卸油作业区(铁路、水运、公路)、辅助生产区、行政管理区和生活设施区等区域。
一、储油区储油区又称油罐区，是油库集中存放散装油品的区域，也是油库的要害部位。
•它主要由储油罐及其它配套设施，如液位自动控制装置，防静电、防雷电装置，排水设施等组成。
从油罐区安全角度考虑，一般将轻、粘油分开布置，尤其是轻油罐区，常设有可靠的消防设施(如固定式或半固定式泡沫灭火系统)和环形道路，还设有两个出口，能有效地控制外来人员和车辆入内。
罐区通常设有阻油阻火设施，以及可靠的防跑、冒、漏与火灾监视手段。
油罐区上方不得有架空电线或电话线通过。
绿化时要考虑一旦发生火灾，扑救时不受影响。
•严禁堆放易燃和可燃物品。
油罐区应设醒目的警示牌。
二、装卸作业区装卸作业区又称生产作业区，是油库散装和桶装油品装卸所必需的主要设施与建、构筑物的区域。
由于作业方式和任务不同，可分为铁路装卸区、水运装卸区和公路发放区等。
1． 铁路装卸区铁路装卸区是油库通过铁路运输工具装卸散装油品和桶装油品而设的区域。
如前所述，主要设施有铁路专用线、栈桥、鹤管、集(输)油管、轻(粘)油泵房、计量器具室、桶装油品装卸平台和桶装库房、空压机和真空系统等；有的油库设有防气汽阻装置；寒区还设有加温暖房。
油库工段设备设施及工艺流程
油库工段设备设施及工艺流程油库是存储和分配石油产品的关键设施之一、油库工段设备设施及工艺流程指的是为了顺利运营油库，所需要的各种设备设施以及流程控制。
设备设施1.石油储罐：石油储罐是存储原油和成品油的主要设施，通常为圆柱形或球形结构，由金属材料制成。
储罐通常分为多个不同的容量，以适应不同类型和规模的油库需求。
2.输油管道：输油管道是将原油和成品油从储罐输送到加油站或其他终端用户的主要设备。
输油管道通常由高强度合金钢或钢筋混凝土制成，具有耐腐蚀和耐压等特性。
3.泵站：泵站用于提供输送石油产品所需的动力。
泵站通常包括多台离心泵和柱塞泵等，以保证石油在管道中的稳定流动。
4.进料装置：进料装置用于将原油或成品油从油轮和罐车等运输工具中卸载到储罐或输油管道中。
进料装置通常包括管道连接、泵和过滤器等。
5.控制系统：控制系统用于监测和控制油库中的各种设备和工艺流程。
它通常包括传感器、自动控制阀和计量仪等，以及计算机控制系统和数据管理系统等。
6.安全设备：安全设备用于保障油库运营的安全性。
包括泡沫灭火系统、火灾报警系统、泄漏监测系统和防爆设备等。
工艺流程1.卸载：油轮或罐车将原油或成品油运送到油库后，通过进料装置进行卸载。
卸载过程中要注意防止泄漏和起火等安全事故。
2.储存：卸载后的原油或成品油被储存在石油储罐中。
储存过程中要保持储罐的密封性和稳定性，防止石油中的挥发物流失。
3.调配：根据市场需求和产品质量要求，从储罐中取出不同类型和规格的成品油，并进行混合调配，以满足终端用户的需求。
4.运输：将调配好的成品油通过输油管道输送到加油站或其他终端用户。
在运输过程中，要确保石油的稳定流动和安全运输。
5.加注：在终端用户处，将成品油通过加油站或其他加注设施加注到车辆或其他容器中。
加注过程中要确保石油的计量准确和加注安全。
6.监测和维护：油库工艺流程中需要定期对设备和工艺进行监测和维护，以确保设备正常运行和工艺流程的稳定性。
油库储存工艺设计
油库储存工艺设计摘要：笔者从事油库工程基本建设、油库管理等工作。
本文主要从工艺设计方面介绍了题目，本文旨在与同行探讨学习，共同进步。
关键词：工艺设计我国的成品油市场一向处在供大于求的状态，迅速扩建和增加成品油库成为平抑成品油过剩的主要手段。
我国成品油库建设还在持续稳步增长。
因此，改善油库工艺设计，是确保其经济运行、高效、安全的重要手段之一。
目前我国油库技术相对比较成熟，为此伴着我国对油库环保、安全的要求愈来愈高，新的设备、人工成本的增加、发油发式和控制技术也渐渐引入油库建设之中。
在注重新技术给油库进展注入活力的同时，设计人员疏忽了对油库设计细节的掌握，需引起注重。
一、工艺设计1.1 工艺流程（1）成品油储备库、原油储备库的工艺流程较为简单，工艺设计上主要是泵的匹配、满足油品进出、计量、节能及生产操作和安全生产的合理性等，不存在独立的油品倒罐系统、油品调和以及油品加热。
在现行的设计和运行的油库之中，它的流程分为集中阀组式流程与干管分枝式流程两种形式。
中小型油库大部分采取干管分枝式工艺流程，其工艺流程具备着节约工程投资、占地少的优点。
集中阀组式流程于目前的少数油库和20世纪60年代建设的商业油库中较为常见，该优点是流程的灵活性，但相对于前者它的工程投资较高，特别是对于大型的原油库投资差异是十分显然的。
（2）满足商业用户成批次临时周转和仓储，大部分储罐能够合适用在不一样的油品并且确保其质量。
这便是商业贸易库的工艺流程最核心的要求。
所以，它的工艺流程相对于别的类型油库比较复杂，特别管道清扫系统完全跟其他类型的油库完全不同。
同时，因为它的功能定位决定了其工艺流程唯有采取集中阀组式流程（见图3）。
此外，在商业贸易库的工艺流程设计上面，没必要思考独立的油品倒罐系统、脱水以及油品调和。
图3 商业贸易库工艺流程示意（3）企业生产自用库的工艺流程与商业贸易库和储备库不同，就企业生产自用这一类来说，该流程也存在着极大的差异。
油库设备管理制度(2篇)
油库设备管理制度总则油库是储存油料的基地，具有易燃、易爆、易挥发和流动性的危险性。
油库的各种设备是油库进行生产活动的重要物质技术基础。
为了加强油库设备的管理，使油库设备处于良好的技术状态，为油库生产作业创造良好的环境，提高油库的经营效果，提高油库设备的管理水平，制定油库设备管理制度。
第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每____年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程主要包括：首先，确保管道系统无泄漏、压力正常，进行预输清洗与置换；其次，依据调度指令和安全规程开启首站输油泵，调整输油量及压力至规定范围；接着，监控中间泵站和末站的运行参数，适时调整泵机转速以保持稳定输送；同时，严密监控沿线阀室和仪表数据，发现异常立即采取措施；最后，完成输送任务后，按照程序逐步降压停泵，关闭相关阀门，并做好设备维护保养及输送记录。
全程严格遵守安全操作规程，确保油品管输过程的安全高效。
油库工段设备设施及工艺流程
油库工段设备设施及工艺流程油库工段是石油储运系统中的重要环节之一，负责石油产品的储存、输送和下游供应。
油库工段的设备设施和工艺流程的设计和运行，对于确保石油产品安全储存和有效供应具有重要意义。
本文将就油库工段的设备设施和工艺流程进行详细介绍。
一、油库工段设备设施1、储罐：油库工段的核心设备之一，用于石油产品的储存。
储罐一般为钢制圆柱形容器，根据不同石油产品的储存需求，可以有不同容量和型号的储罐。
储罐内部通常有液位计、温度计、压力计等设备，用于监测和控制储罐内部的液位、温度和压力等参数。
2、输送管道：用于将石油产品从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
输送管道通常采用钢管或钢脂复合管，具有一定的耐压和耐腐蚀性能。
为了确保输送的安全性，输送管道通常有泄漏探测装置和阀门等设备，以便在发生泄漏时及时采取措施。
3、泵站：用于提供输送管道所需的压力，将石油产品从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
泵站通常由泵、驱动设备、控制装置和安全设备等组成，泵的型号和数量根据实际需求确定。
4、计量设备：用于对储存和输送的石油产品进行计量。
计量设备通常包括流量计、温度计、压力计等设备，用于测量石油产品的流量、温度和压力等参数。
计量设备的准确性对于保证石油产品的质量和供应具有重要意义。
5、安全设施：包括防火、防爆、防静电和泄漏控制等设备和措施，用于确保储存和输送过程中的安全性。
安全设施通常包括防火阀门、防静电接地装置、泄漏探测装置等，能够在发生危险情况时及时采取措施，防止事故的发生和扩大。
二、油库工段工艺流程1、进油和出油：当石油产品到达油库后，首先通过输送管道进入储罐，储存起来。
当需要供应时，石油产品通过输送管道从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
2、计量和检验：在进油和出油过程中，需要对石油产品进行计量和检验，以确保石油产品的质量和供应的准确性。
计量和检验过程中使用计量设备和检验设备，根据国家标准进行计量和检验，并记录相关数据。
油库安全设备设施分类范本（2篇）
油库安全设备设施分类范本1. 灭火设备油库安全设备设施中的首要分类是灭火设备。
灭火设备的目的是在火灾发生时迅速扑灭火源，防止火势扩大，减少人员伤亡和财产损失。
主要包括消防栓、消防水泵、消防水管和喷淋系统等。
消防栓是油库火灾中最常用的设备之一。
它们通常安装在油库周围的关键位置，方便消防车辆连接水源，并迅速将水送至火灾现场。
消防水泵则负责将水源提升到适宜的压力，以供消防栓和喷淋系统使用。
消防水泵通常能够提供足够的水压，确保远离消防源的区域也能受到有效的喷淋。
喷淋系统在油库中的重要性不可忽视。
它们可以在火灾发生时及时喷洒水雾或其他灭火剂，控制火势，防止火势扩大。
喷淋系统通常包括喷头、管道和控制装置等。
2. 报警设备另一个重要的设备分类是报警设备。
报警设备的作用是在火灾或其他安全事件发生时及时发出警报信号，提醒人们注意，并采取相应的紧急措施。
火灾报警系统是油库中常见的报警设备之一。
它们通常由感烟器、感温器和手动火灾报警按钮组成。
当感烟器或感温器检测到烟雾或异常温度时，会自动触发报警系统，发出警报信号。
手动火灾报警按钮则供人们在发现火灾时紧急按压，以便发送火警信号。
除了火灾报警系统，还有其他类型的报警设备供选择。
例如，油库安全设备设施中通常还包括气体泄漏报警器、温湿度报警器和光电子束报警器等。
这些设备能够检测到不同类型的危险物质泄漏、环境异常和入侵事件，及时发出警报。
3. 安全监控设备安全监控设备是油库中不可缺少的设施之一，用于实时监测油库内外的环境和设备状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
监控摄像机是最常见的安全监控设备之一。
它们通常安装在油库的重点区域，如入口、出口、油罐周围等。
监控摄像机能够实时监视这些区域的情况，并将影像传输到监控中心或安全人员的电脑或手机上，以便他们及时采取行动。
除了监控摄像机，油库中还常见其他监控设备，如温度传感器、油位传感器和压力传感器等。
这些设备能够测量油库内外的温度、油位和压力等参数，及时发现异常情况，以便采取措施进行安全管理。
油库工艺管理制度
油库工艺管理制度第一章总则第一条为了规范油库工艺管理，保障油库安全生产，防范事故风险，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有油库工艺管理工作，包括原油、成品油、化工产品等油品的接收、储存、输送、加工和配送等环节。
第三条油库工艺管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，坚持科学管理、规范操作、持续改进。
第四条油库工艺管理应当符合国家相关法律法规、标准及公司制定的各项规章制度。
第五条油库工艺管理的责任主体是公司相关部门和人员，包括但不限于油库管理部门、工艺操作人员等。
第六条油库工艺管理应当根据油库的实际情况，合理设置工艺流程，制定相应的管理制度。
第七条油库工艺管理应当强化安全教育、培训和考核，确保操作人员熟悉工艺流程，掌握应急处置技能。
第八条油库工艺管理应当建立健全油品质量控制和技术改进的机制，提高油品质量。
第二章油品接收第九条油品接收前应根据接收计划、现场条件和环保要求，合理安排接收操作。
第十条接收油品应当按照规定流程进行，确保油品接收的安全性和可靠性。
第十一条接收油品的设备和设施应当处于良好状态，定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第十二条接收油品的操作人员应当熟悉油品性质和要求，正确操作接收设备，防止接收过程中的泄漏和污染。
第十三条接收油品的信息资料应当及时准确记录，包括但不限于油品种类、数量、质量、温度等。
第十四条接收油品后，应当对储罐和管道进行检查，确保储罐和管道的安全可靠。
第十五条接收油品后，应当对接收设备和设施进行清洗和消毒，确保接收现场的清洁卫生。
第十六条接收油品后，应当对储罐进行标识和分类储存，确保不同油品之间的交叉污染。
第三章油品储存第十七条油品储存前应当对储罐进行检查，确保储罐的完好性和安全性。
第十八条油品储存应当根据油品的性质、储存条件及环境要求，选择合适的储罐和设备。
第十九条油品储存的操作人员应当熟悉储存设备和储存要求，正确操作储存设备，防止储存过程中的泄漏和污染。
油库工艺常识
油库工艺常识-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII128油库工艺流程图油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
6.2.1 油罐区工艺流程油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统等布置形式。
一、单管系统单管系统的特征是同一油罐组的两个(或两个以上)油罐共用一根管道，见图6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省，但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油品，为发防止混油油，输送不同油品时管道就需排空。
这种工艺一般应用在品种单一，收发业务量较少，通常不需输转作业的油库。
二、独立管道系统独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗大，泵房管组也相应增多。
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐。
三、双(多)管系统双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出记号，便于安全操作。
油库安全设备设施分类（三篇）
油库安全设备设施分类油库是存储石油和石化产品的重要设施，对油库的安全管理至关重要。
为了确保油库的安全性，需要建立一系列的安全设备和设施。
根据功能和用途，可以对油库安全设备设施进行分类。
以下是对油库安全设备设施的基本分类：一、防火设备和设施1. 消防水系统：油库中必须配备消防水系统，包括水泵、消防水箱、灭火器等。
水泵用于泵送灭火用水，消防水箱是储存灭火用水的设施，灭火器可用于紧急灭火。
2. 消防栓系统：油库内设有消防栓系统，用于应对油库火灾事故。
消防栓系统包括消防栓、消防栓泵等。
3. 防火墙：油库区域需要设置防火墙，用于阻挡火势蔓延。
防火墙应该具备良好的防火性能和耐火时间。
4. 自动火灾报警系统：油库内需要配备自动火灾报警系统，用于及时发现油库内部的火灾情况，并触发相应的灭火措施。
5. 消防设施标识：油库内需要设置消防设施标识，用于指示消防设施的位置和使用方法。
二、泄漏防护设备和设施1. 防泄漏设备：在油库中需要安装泄漏防护设备，包括泄漏探测器、泄漏报警装置等。
这些设备用于监测油库中的泄漏情况，并及时报警。
2. 防渗设施：油库需要设置防渗设施，用于防止油品渗漏到地下水和土壤中。
例如，可以建设防渗墙、防渗地板等。
3. 油气回收设备：油库需要配置油气回收设备，用于回收油品泄漏后的挥发性气体。
4. 泄漏应急设备：油库需要储备泄漏应急设备，包括泄漏应急包、吸油棉、吸油垫等。
三、通风设备和设施1. 排风系统：油库内需要安装排风系统，用于排除油品挥发的有害气体，保持室内空气清新。
2. 通风口：油库需要设置通风口，用于室内空气的流通和交换。
3. 通风设施标识：油库内需要设置通风设施标识，用于指示通风设施的位置和使用方法。
四、安全监测设备和设施1. 安全监控系统：油库需要配备安全监控系统，用于监测油库内部的安全状况，如油罐液位、油气浓度、温度等。
2. 报警设备：油库内需要安装报警设备，用于监测油库内部的异常情况，并及时发出警报。
油库储存与工艺设计
油库储存与工艺设计摘要：中国成品油市场一直处于供过于求的状态，成品油储备的快速扩张和增长已成为稳定成品油过剩的主要手段。
中国成品油仓库建设继续稳步增长。
因此，改进油库工艺设计是保证油库经济运行、高效安全的重要手段之一。
本文详细介绍了储油流程的设计。
关键词：油库；储存过程；设计目前，我国油库技术相对成熟，因此，随着我国对油库建设的环保和安全要求越来越高，新的设备和人工成本、供油和控制技术也逐渐引入。
借助新技术为油库的发展注入活力，设计师们错过了油库设计中需要关注的细节。
一、工艺流程（1）成品油储存流程和原油储存流程相对简单。
工艺设计主要关注泵匹配、油品进出口、计量、节能、生产工艺及安全生产合理性。
没有独立的注油系统、油混合和油加热。
在当前石油仓库的设计和运营中，其流程分为集中阀组流程和主管支管流程。
大多数中小型油库采用干管支线工艺，具有节省工程投资、占地少的优点。
集中阀组流程现在在一些石油仓库和工厂中很常见。
商业石油仓库建于20世纪90年代。
这一优势在于该工艺的灵活性，但其工程投资高于前者，尤其是对于大型原油仓库。
（2）满足商业用户的临时周转和批量储存大多数储罐可适用于不同的油品并确保其质量。
因此，其工艺流程比其他类型的油库更加复杂，尤其是管道清洗系统与其他类型的油库完全不同。
同时，由于其功能定位，工艺电流只能用于集中阀组工艺。
此外，在设计商业授权流程时，无需考虑独立的注油系统、脱水和油混合。
（3）企业生产自用仓库的工艺流程与营业执照、储备仓库的工艺流程不同，企业生产自用的工艺流程差异较大。
销售公司的石油储存、成品油储存和炼油厂原油储存是公司生产和自用储存设施的一部分。
在设计成品油和原油仓库的工艺时，必须考虑以下因素：泵匹配、油品进出口、油品混合、油品加热、油品浇注、脱水、计量、生产可行性和安全性。
销售公司的油品仓库，品种一般固定，油品主要以小批量销售或分批发货为主。
因此，工艺设计只考虑了通常的生产要求，如加热、罐浇注和某些石油产品的脱水，这是石油脂最简单的工艺。
石油库设计规范
在输油过程中，应对油品进行温度控制，以防止因温度过高或过低而 影响油品质量和输送效率。
排污流程
排污系统设计
根据石油库的实际情况，合理设计排污系统，确保污水及时、有 效地排出。
污水处理与排放
对排出的污水进行适当的处理，以满足环保要求，并确保污水排放 的安全可靠。
防淤与防堵措施
在排污系统中采取防淤和防堵措施，以防止管道淤塞和堵塞。
消防流程
消防设施配置
根据石油库的规模和危险程度，合理配置消防设施，如灭火器、 消防栓、水炮等。
消防通道设计
确保消防通道畅通无阻，满足消防车辆和人员快速到达火源的需求。
消防应急预案
制定完善的消防应急预案，包括火灾报警、疏散指引、灭火措施等， 以提高应对火灾的能力。
05 安全与环保设计
CHAPTER
03 储罐设计
CHAPTER
储罐类型与选择
1 2
地上储罐
适用于小型石油库，占地面积小，投资少。
地下储罐
适用于大型石油库，可减少占地面积，提高安全 性。
3
金属储罐与混凝土储罐
金属储罐轻便，易安装；混凝土储罐耐久性好， 成本低。
储罐材料与防腐
钢材
常用的储罐材料，具有 良好的强度和耐腐蚀性。
混凝土
成本低，耐久性好，但 重量大，安装不便。
储罐应设置防雷接地系统，并 应符合国家相关标准。
储罐应设置防静电接地系统， 以防止静电积聚和放电。
石油库区内的人员和车辆应采 取防静电措施，如穿戴防静电 服、防静电鞋等。
石油库区内应设置防雷和防静 电设施，如避雷针、防静电接 地线等，并应定期进行检测和 维护。
环保措施与排放标准
石油库区内应设置污水处理设 施，对产生的污水进行收集和 处理，并应符合国家相关标准 。
第一节油库工艺流程和管路布置
把H
ห้องสมุดไป่ตู้
Q 2m m
D5m
l代入上式，得
S
(a
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bDe )l
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D5m
l
要求S的最小值，对管径D求导，得
(a
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gC
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Q 3m m
D6m
l
0
D 5me 5 m gC Q3m m a be
二、管路装卸系统摩阻计算 1、装车系统摩阻计算 和流体力学相同，自学。
谢谢大家！
第三章 油库工艺系统设计
本章主要从热力和水利两方面介绍油库的工艺流程。 主要内容： 1、油库的工艺流程及管线的布置 2、油库管网的水利计算 3、油罐、槽车的加热保温计算 4、伴热及蒸汽管线的计算 5、加热设施介绍
第一节 油库工艺流程和管路布置
一、油库工艺流程 所谓工艺流程设计就是合理布置和设计油库主要
Q－输送油品的流量，m3 / s；
H－扬程，m；
－输送油品的密度，kg / m3；
－管路工作时间利用系数， ； 0
－管路在一年中的利用时间，h； 0－一年中可能的工作时间， 0 365 24，h； －泵效率；
C－单位功率的能量费，元/W 年；
－抵偿率， i/ 1- (1 i)-n ；
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 12时43 分56秒 Tuesday , December 08, 2020
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油库工艺与设备知到章节答案智慧树2023年兰州石化职业技术大学
油库工艺与设备知到章节测试答案智慧树2023年最新兰州石化职业技术大学第一章测试1.（）投资省，容易建设，施工快；日常操作及使用管理比较方便，出现故障等问题的时候也容易检查和维修。
参考答案:地面油库2.现行国家标准《石油库设计规范》（GB50074-2014）根据油库的油罐总容量大小对石油库进行分级，其中10万m3≤TV＜120万m3的油库属于（）油库。
参考答案:一3.根据油品的火灾危险性对油品进行分类，其中常温常压下的汽油属于（）类油品。
参考答案:甲B4.在计算油罐设计容量时，若年周转量相同，周转系数越大，则需要建造的油罐容量越大。
（）参考答案:错5.特级油库是指既储存原油，也储存非原油类易燃和可燃液体，并且储罐计算总容量大于或等于120万m³的石油库。
（）参考答案:对6.在确定油罐个数时，一种油品的储罐，应尽量选用同一结构形式、同一规格的油罐。
（）参考答案:对7.油库的（）区都应该设围墙与其他区域隔开，以防止外来人员由该区进入油库危险区域。
参考答案:公路装卸区;行政管理区8.（）装卸的特点是成本较高，但运输灵活。
参考答案:公路9.油库的油罐、锅炉房、变配电间、机修间都应设置在油库的辅助生产区。
（）参考答案:错10.常温常压下的以下物料中，（）属于丙B类油品。
润滑油第二章测试1.这个设备的名字是（）。
参考答案:排污孔2.，如图所示情况，在油罐储油过程中需打开的阀门有（），其余阀门应关闭。
参考答案:1,23.具有消除人体静电功能的附件是（）。
4.目前储罐的梯子大多采用罐壁（）的形式，且按工作人员（）的形式设置。
参考答案:盘梯，下梯时能右手扶梯5.轻油拱顶罐上的阻火器应与呼吸阀、液压安全阀配套选用，串连安装在呼吸阀和液压安全阀上面。
（）参考答案:错6.这个设备的名字是（）。
参考答案:呼吸阀挡板7.甲 B、乙和丙类液体储罐可布置在同一罐组内。
（）参考答案:错8.为了防止防火堤内油品着火时用泡沫枪灭火易冲击造成喷洒，从防火堤内侧设计地坪起算，防火堤应高于堤内设计地坪不应小于（）。
(完整版)地下油库施工工法
地下油库金属油罐施工工法第二工程有限公司重庆分公司秦国立一、前言目前，金属油罐制安施工方法主要有机械正装法、充气项行法和倒装法三种施工方法；其中倒装法是目前国内立式拱顶金属油罐施工中普遍采用的一种方法，而机械正装法和充气项升法因施工难度较大，结构尺寸不容易控制，很少采用。
我单位施工的海军某地下油库，共有七台油罐，其中3000立方米立式拱顶金属油罐三台，500立方米立式拱顶金属油罐两台，5台油罐镶嵌在油库中，彼此独立，施工场地狭窄，且洞库只有一个出入口，吊车等大型机械设备无法进场，人工搬运作业量非常大，同时，洞库内通风条件较差，焊接产生的有害气体很难排除洞外，故要增设临时通风装置进行排烟，整个油罐制安难度非常大。
二、工法特点1、施工作业面小，适用于洞内狭窄工作面作业。
由于本油库油罐施工是在土建完成以后进行的，金属油罐罐壁至罐室边缘只有90cm距离，作业面小，施工难度大。
2、无需大型吊装机械。
由于是在洞内施工，一些大型吊装机械无法进入现场，从而减少了大量机械费用。
3、采用倒装施工，无需搭设脚手架，可以减少高空作业，施工较为安全。
4、有利于加快工程进度，保证工程质量。
5、可以降低成本，取得很好的经济效益和社会效益。
三、适用范围1、适用于所有立式拱顶金属油罐，不适用于内浮顶油罐。
2、适用于大型化工设备。
如：储气罐、反应塔、吸收塔等类似设备。
四、工艺原理（以3000m3金属油罐为例）在油罐罐壁圆周均匀布置10只3.25m长φ250钢管立柱，所有立柱支撑连接成整体，支撑牢固、稳定，在每根立柱上各设置一台10吨手拉葫芦，并在每圈壁板下部（葫芦提力点）安装20#槽钢帐圈，以防止起吊时罐体变形，起吊时10只手拉葫芦同时用力均速提升，先起吊第一圈壁板（顶圈壁板）与顶板，然后起吊第2 圈、第3圈壁板至底圈壁板吊装结束。
立柱根数的多少主要取决于金属油罐的容量及重量的大小，应适当分布，如立柱根数过少，不便于控制变形，过多则造成浪费。
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第一节 园柱形金属油罐结构特点 1.材料:
Q235-A，20R，16MnR，Q345-A(B，C)等。 2.油罐基础： 要求：
g
hls
[h]
1.
[Hg]---- 泵的几何安装高度，m;
pa ---- 大气压头，m 油柱; g
pv ---- 泵输送油品在输送温度下的饱和蒸汽压头，m 油柱; g
hls ----- 泵吸入管线的水力摩阻损失，m;
[h] --- 泵的允许汽蚀余量，m。
在已知[Hs ]的情况下泵几何安装高度[Hg]的确定过程:因为 [Hs ]这个参数是泵厂用一定温度的清水、按标准大气压做试 验时测量得到，而油品密度、输送温度、油库所在地大气压 与泵性能测试条件不同，故在使用这个参数来决定泵安装高 度时，必须换算成输送油品的情况，故泵的允许几何高度的 计算应分成两步进行: 第一步:换算
采用焊接方法组装，纵焊缝均采用对接，环焊缝有对接也 有搭接，但最新设计规范已要求全部采用对接。
主要类型有 螺杆泵: 主要用于抽吸润滑油，燃料油，柴油，也有用于抽吸 汽油，但在拟用作汽油收发油泵时应认真考虑因汽蚀可能出现 的振动问题，即在安装高度和吸入管道的设计计算上应特别加 以注意。 往复泵: 主要用于抽吸润滑油，粘油, 燃料油, 柴油和扫舱( 抽底油)。 齿轮泵: 主要用于抽吸柴油，粘油和扫舱(抽底油)，在大型油 库中常用作大型泵的润滑油泵。 水环式真空泵: 主要为离心泵及其吸入系统抽真空引油。
即将泵说明书上的[Hs]换算成油库所在地和输送油品条件下 的允许吸上真空度[Hs’]，即
[H s ]' [H s ] 10
pa pv
g
第二步:计算
[H
g
]
[Hs
]
vs2 2g
hls
vs-----泵入口处油品流迷，m/s; g=9.81m/s2 为重力加速度; ρ-------油品密度，kg/m3。 需要注意，上面两式计算得到的值有正有负。若为正，则说 明泵中心线可以比吸入罐液面为高，但最高不得超过[Hg]，当 然[Hg]为正值时泵中心线低于液面也可以，而且更安全。当计 算得到的[Hg]为负值时，泵中心线必须比吸入罐液面为低，且 至少必须低这么多，低得更多也可以，但不能比该值高。
往复泵：
优点: 1 .能自吸,常用于扫舱作业； 2 .允许吸上真空度大； 3 .效率高，泵效率可高达90％以上； 4 .能够输送粘油润滑油和轻油。 缺点：
1 .振动大,流量不均匀，且流量范围小，通常只有每小时10～ 50m3 2 .另部件多，故障多，检修困难。
齿轮泵:
优点：
1 .能自吸； 2 .结构简单，体积小； 3 .故障少，使用方便； 4 .流量较均匀； 5 .能够输送粘油。 缺点：
地质情况均匀，密实性好，地基承载力一般为80～200kPa 。 3.地基结构:
素土层，灰土层，砂垫层，沥青层。
4.底板: 由边缘板和中幅板组成。
5.边缘板: 厚度在6～12mm之间，较厚，板之间采用对接，铺设平整，
便于安装罐壁板。原因：装油后在罐壁板与边缘板之间会产生 较大边缘应力，受力情况复杂。 6.中幅板:
1 .另部件加工要求高，价格贵； 2 .转速低,流量和扬程范围小，通常在每小时30m3以内； 3 .不宜输送轻油。
第二节离心泵 1. 离心泵型号编制 2. 基本性能参数 流量Q:单位时间泵排出的液体量，m3/h；e 扬程H:单位质量液体经泵之后所获得的能量增值，m，主要 用于提升液体和克服输送过程产生的各种摩阻损失: 功率：包括有效功率和轴功率，kW； 有效功率Ne:单位时间液体从泵获得的功，kW； 轴功率N:单位时间电机传递给泵轴的功，kW； 效率η:有效功率与轴功率之比，反映了泵能量的损失程度。 泵效率主要包括：
容积效率v：流量泄漏所造成的能量损失； 水力效率H：流动阻力所造成的能量损失； 机械效率m：轴承、密封填料和轮盘的摩擦损失。
允许汽蚀余量和允许吸上真空度 允许汽蚀余量[Δh]:液体从泵入口至最低压力点流动过程 所产生的摩阻损失再加上一定安全裕量，m。 允许吸上真空度[Hs]:大气压头与泵吸入口处压力差再加上 一定安全裕量，m
螺杆泵工作特点： 1.结构简单,另件少,容易拆装； 2.流量均匀,脉动小； 38..螺杆受力情况良好； 4.泵转速高； 5.具有良好的自吸能力,可以气液混输； 6.泵内泄漏少,泵效比较高。
螺杆泵操作注意事项： 首次启泵前应通过注油孔向泵内注入少量油料,起密封和润
滑作用。其次检查泵的转动方向及各部份连接并打开排出管路 上所有阀门。若有回流伐,启动时应打开回流伐。
第二节油库设备管理 重要性 油库设备管理主要特点
1. 复杂性 2. 危险性 3. 技术性 4. 经常性 油库设备管理的主要内容 1. 对设备进行全过程综合管理 2. 提高设备寿命周期费用的经济性 3. 重视设备可靠性与可维修性 4. 完善设备管理制度
第二章油库用泵
第一节油库用泵分类及比较 油库用泵主要有两大类:
常用阀门类型如下:闸伐，截止伐，球伐，旋伐，单向伐，安 全阀，减压伐，节流伐等。
3 、收发油设备: 主要有:装卸油鹤管，栈桥等，用于进行收发油操作。
4 、码头设施: 码头，趸船，栈桥，输油臂，收油胶管等。.
5、 仪表设备: 计量、测温、测压仪表。 计量仪表设备主要的是液位计和流量计。 液位计：钢带式，差压式，雷达，超声波液位计。
流量计大致可分为速度式和容积式，速度式流量计大都用于 计量粘度密度较小的油品，而容积式流量计主要用于计量粘度 密度较大的油品。
流量计：涡轮，椭圆齿轮和萝茨流量计等。 测温测压仪表：温度计和压力表 6 、油罐附件： 呼吸阀，阻火器，量油孔，透光孔，通气孔，人孔， 进出油管线，放水管，排污孔，胀油管，放气管等。 7 、其它设备： 电机、电器、压缩机、过滤器和法兰等。
这两个参数在泵安装高度设计上具有非常重要的意义，
目前油库中很多泵设备和管道振动与泵安装高度设计不合理 有关。
3.离心泵的吸入性能和安装高度： 表征泵吸入性能的参数: 允许法蚀余量[Δh ]和允许吸上真空高度[ Hs] 在已知[Δh ]的情况下泵的几何安装高度[Hg]可由下式确定:
1.
[Hg ]
pa pv
容积式泵：过去大多作为油库辅助用泵，用于扫舱、抽底油 和抽真空引油，但目前已有用容积式泵作收发油主泵的，而且 有些容积泵例如螺杆泵已在油库广泛使用。
工作原理: 依靠工作容积变化实现吸入和排出。具体而言，在吸入端， 工作容积不断经历由小变大的过程，在工作容积由小变大的过 程中，吸入口形成真空，外界液体在大气压作用下经吸入管不 断进入泵内，而在排出口，工作容积不断经历由大变小的过程 ，在工作容积由大变小的过程中，液体压力不断提高，从而把 液体不断排出泵外。
c.球罐: d.主要用于储存液化石油气
2、输送设备 主要有:管线，阀门，机泵。
管线敷设在库区，大多数情况下不会出现问题。比较容易出现 问题，或者我们与之关系密切的主要是阀门和机泵。.
机泵和阀门是油库的主要设备。 油库用泵类型: 收发油泵:离心油泵,螺杆泵，而重油收油也有用往复泵。 扫舱扫线泵:齿轮泵,真空泵(往复式和水环式),往复式泵等。 消防泵:清水泵和泡沫泵，大多使用多级离心泵(D型).。
3.流量范围大，每小时0.5 – 2000立方米； 4.排出压力高,最高可达到400atm; 5.效率高。 分类： 按螺杆数目分:单、双、三、五螺杆泵 按吸入方式: 单吸、双吸 按泵轴位置: 立式、卧式
工作原理:
工作原理: 由于螺杆与泵体之间形成一啮合面，当螺杆转动时
，吸入腔一端密封线连续向排出腔一端作轴向移动，使 吸入腔容积变大，压力降低，外界液体在泵内外压差作 用下，沿吸入管线进入吸入腔，随螺杆的转动，密封腔 内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，从而将液 体排出。
H ~Q
N
Q, m3 / h
离心泵特性曲线应用
特点和应用: 1.给出了各项参数随输量变化而变化的规律，根据泵输量可了
解离心泵的工作状态，包括扬程、泵效率、泵的功率; 2.根据性能曲线可提供选泵依据. 3.根据性能曲线可了解所选泵型的合理性，例如 4.根据性能曲线Q～H曲线的大致形状可了解该型号泵具有平坦
如何避免此类问题发生？
1.泵安装高度设计一定要合理； 2.在可能情况下尽可能降低泵安装高度； 3.尽量减少不必要的阀件和管件，以降低吸入管线阻力损 失；
4.泵前吸入管线尽可能短，管径应当比排出管线大一些； 5.发油泵房尽可能靠近汽油罐组布置。
4.离心泵工作特性 离心泵的特性曲线及其应用
H,m
~Q
离心式泵(速度型) 容积式泵 离心式泵：油库最常用和最主要用泵，主要用于输送轻油 (汽.煤. 柴油)和消防用泵。 工作原理: 依靠高速旋转叶轮所产生的离心力将泵内液体甩出叶轮，从 而在叶轮入口形成真空，使外界液体在大气压作用下经吸入 管不断进 单吸, 双吸 单级, 多级 自吸, 非自吸
泵安装高度设计不合理带来的问题： 1.加快离心泵叶轮或螺杆泵:螺杆的磨损，降低泵的使用寿
命； 2.接卸轻质油品时泵会产生振动或泵和管线一起振动； 3.严重时会造成泵断流，造成收不上油，例如夏季槽车上卸
汽油问题； 4.有有些轻质油品罐会因为泵安装高度设计不合理造成发油
时无法将罐内油品抽吸干净而造成死液位，油罐容积得不到充 分利用。
厚度在4～8mm之间，板之间采用搭接，受力情况不严重。 注意：
整个罐底板因与基础底面直接接独，容易受潮和受到腐蚀 ，且不易检查和修理，防腐要求较高。
7.罐壁： 主要受力构件，承受液体静压，壁厚与直径、高度和油品
密度有关，且随罐壁高度而变，由下至上逐渐变薄，但考虑到抗 风稳定性，最上面2～3层罐壁板厚度由刚度条件决定，一般不小 于5～6mm。除此之外拱顶和罐壁之间设有包边角钢，且沿罐体还 要设2～3道加强圈。 8.组装：