布袋除尘器和静电除尘器性能对比
静电除尘器与布袋除尘器在热水炉上的比较
静电除尘器与布袋除尘器在热水炉上的比较摘要随着国家对大气污染物排放控制要求的提高，新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高。
现可以满足新排放要求主要的除尘方式有静电除尘器与布袋除尘器除尘等，除尘器出口烟尘排放浓度均能≤30mg/Nm3，完全满足对热水炉飞灰排放浓度的要求。
本文就上述两种除尘方式在国内某2x110t热水炉工程的占地、投资等方面进行比较，并提出了选择建议。
关键词静电除尘器；布袋除尘器；比较1.烟气除尘方案技术1.1静电除尘器静电除尘器的除尘原理是利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板（阳极和阴极）并集聚在极板上，集聚在极板上的灰周期性地被除去并落入灰斗，再通过出灰系统排出，从而达到收尘的目的。
1.2布袋除尘器布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
细微的尘粒受气体分子冲击，不断改变着运动方向，由于滤布纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘饼（捕获的颗粒沉降形成）产生。
由于形成了尘饼，分离的效应（主要是截留和扩散效应）提高了，因此直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被收集。
2.针对某2×110t/h工程烟气除尘方案的比较2.1采用静电除尘器方案采用静电除尘器方案布置图如下（单台炉）：注：1.以上初投资比较仅供参考。
2.锅炉年运行小时数按照3451h。
综上可见，在技术性能方面静电除尘器以及布袋除尘器均可达到该工程环保要求。
静电除尘器在初投资上较比布袋除尘器单台炉需多投入56万元费用。
而由于布袋除尘器产生的布袋更换等运行维护费用较高，后期运行维护费用静电除尘器比布袋除尘器单台炉每年约节省21.6万元，即电厂运行两年半后，由于静电除尘器运行维护而节约下的费用，即可弥补静电除尘器在初投资上较布袋除尘器多投用的费用。
静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳
静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳在燃煤电厂烟气除尘领域应用的重要是两大类技术：静电除尘技术和袋式除尘技术，此两类技术对比情况如下：1、除尘效率从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电本领很差，因而难以除去，有讨论表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85—92%左右。
而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用，除尘效率高，特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器，对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
就实际应用来说，国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%，即排放在100mg/Nm3左右，虽然近期显现了高频电源改进，移动极板，电凝集等新技术，一些示范工程投运初期排放浓度可低于30mg/Nm3。
国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20mg/Nm3，反吹袋式除尘项目更是大多在10mg/Nm3左右，且由其除尘机理决议，除尘效率稳定，可长期稳定达标。
2、节能情况静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，重要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3—0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。
袋式除尘器气流通过滤袋会形成肯定的阻力，重要能耗为引风机为克服此阻力而加添的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期（三年）掌控在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。
依据我国当前实际运行情况，以某300MW机组除尘器改造项目为例，改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。
如考虑到环保标准的提高，静电除尘器需至少五电场才有望达标，此节能量可达800万千瓦。
3、节省钢材静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场，较袋式除尘器需要耗费更大量的钢材。
以我国首台600MW机组袋式除尘器项目—山西漳山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。
用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。
足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。
当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2、电除尘器。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。
2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较1 概述随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
以供同行设计参考。
2 工作原理2.1 静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理，是利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使尘气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板并聚集在极板上，积聚在极板上灰通过周期性的振打被除去并落入除尘器的灰斗，再通过输灰系统排出，达到收尘的目的。
如图1所示，电除尘的工作过程可分为四个阶段：（1）气体电离而产生大量电子和离子；（2）粉尘获得离子而荷电；（3）荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷；（4）回收极板上的粉尘。
2.2 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种干式高效的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。
其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留；粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。
由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来；粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。
粉尘粒径在1μm及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。
另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。
所以滤袋上积灰以后会提高除尘器的截留和扩散效应，直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被捕集。
布袋除尘器和电除尘器性能对比
布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修，即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。
1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
布袋除尘器与电除尘器的比较
布袋除尘器与电除尘器的比较燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。
随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。
其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。
但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。
电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。
其次，电除尘器的运行综合— 1 —费用高。
电除尘器运行一个周期后，部分结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。
维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。
电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。
目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。
特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。
国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。
一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005 年11 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】我国能源结构仍以煤为主，污染严重的大型企业和民用燃煤量都很大，燃煤电厂、水泥生产线以及大型钢铁厂是目前环境污染物排放的主要根源。
静电除尘与布袋除尘是用来除去烟尘污染颗粒的重要设备，他们都有优缺点，下面我们就来介绍一下静电除尘与布袋除尘各自的优缺点。
静电除尘与布袋除尘优点：（1）除尘效率较高，四电场一般可达99.8%左右。
（2）阻损小，本体阻力约200Pa。
（3）技术成熟，应用广泛。
缺点：（1）设备庞大，占地面积大。
更高的除尘效率需增加电场数，一次性投资费用较高。
（2）需要高压直流电源系统，运行费用较高；（3）变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大。
（4）不具备在线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，只能停炉检修。
优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上，占地面积较小。
（2）适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。
（3）适应的浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。
（4）结构简单，内部无复杂结构。
（5）布袋除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量除尘方面的使用。
（6）能实现不停机检修，即离线检修。
缺点：（1）设备阻力大，本体阻力约1500Pa，需增加引风机电机功率。
（2）用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。
（3）国内产品需2~4年更换布袋，国外布袋投资费用较高。
综上所述，布袋除尘和静电除尘均可有效地用于含尘废气处理，本项目将根据工艺废气特征选择合适的废气治理设施。
由于干燥窑烟气中水蒸汽较多，易形成冷凝水，影响布袋除尘效果且高达200℃的烟气对布袋的正常使用有一定影响。
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理：布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘，电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。
2.除尘效率：布袋除尘器的除尘效率通常较高，可以达到99.9%以上，而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。
3. 排放浓度：布袋除尘器的排放浓度较低，通常在20mg/Nm³以下，而电除尘器的排放浓度相对较高，一般在50mg/Nm³以上。
4.抗腐蚀能力：布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱，而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。
5.占地面积：相同除尘效率下，布袋除尘器所需要的占地面积较大，而电除尘器相对较小。
6.维护成本：布袋除尘器需要定期更换布袋，维护成本较高，而电除尘器无布袋维护要求，维护成本较低。
7.适应性：布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理，而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。
二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力。
具体应用前景如下：1.高效除尘：布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势，联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。
2.节能减排：电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘，减少二次扬尘，降低环境污染。
布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘，减少粉尘对电除尘器的负荷，从而实现节能减排。
3.适应性强：联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求，如高温、腐蚀性粉尘的处理等。
4.减少设备占地面积：由于电除尘器占地面积相对较小，联合应用可以减少占地面积，提高场地利用率。
5.减少维护成本：由于电除尘器无需更换布袋，维护成本相对较低，联合应用可以降低设备维护成本。
综上所述，布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种，二者各有优势和适用范围。
联合应用可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力，同时减少能源消耗和维护成本。
布袋除尘器和电除尘器的性能比较
布袋除尘器和电除尘器的性能比较郭英华（河北衡兴环保设备工程有限公司）摘要:本文主要就布袋除尘器和电除尘器的性能进行了比较。
关键词:布袋除尘器电除尘器大气污染除尘效率性能1概论大气污染指由于人类的活动或自然过程引起的某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，持续存在足够的时间，达到危害人体舒适、健康、福利及危害环境的程度。
造成大气污染的主要因素之一为烟尘。
因此，严格控制有害物质的排放量，减少烟尘污染，是治理大气污染的重要途径和必然要求。
为解决大气污染问题，特别是烟尘污染问题，我国积极研究除尘技术，并取得了显著成效。
布袋除尘器和电除尘器作为两种常见的除尘设备，除尘能力较强，本文主要就两种除尘器在实际应用中的性能做了客观比较。
2除尘效率布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果最高可达30mg/Nm3以下。
目前最新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上，实现了烟尘的零排放。
而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于易爆性粉尘清理，应用范围较窄。
3日常运行布袋除尘器：整个袋除尘器的运行非常稳定，结构相对简单，设检测检修平台，维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况，安全性好。
静电除尘器：自动控制相对复杂一点，高压设备安全防护严格，对锅炉运行要求不高，但设备管理要求严格。
4锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较4.1锅炉产生的烟气量变化布袋除尘器：与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。
静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。
4.2锅炉烟气的温度变化布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。
布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比
布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比第一篇：布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比一、概论烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。
目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。
过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。
现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。
因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。
除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
二、除尘效率众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。
通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
三、系统变化对除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。
这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。
下面从主要的几个方面进行对比：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。
烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
电除尘和布袋除尘比较
10 停炉检修
2 布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比 布袋除尘器： ＊能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。 ＊主要配套件----滤料的使用寿命达 30000 小时以上。 ＊主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达 100 万次以上。 ＊所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。 ＊主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。 ＊利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。 ＊在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保
耗用
合计
493460
合计
341720
130t/h 锅炉配套除尘器
电除尘器
布袋除尘器
内容
费用（元）
内容
费用（元）
高压整流装置耗用
390000 增加的风机量 80kW 208000
振打电机耗用
1120
空压机
5800
保温耗用
28160
灰斗加热耗用
28160
排灰电机耗用
7744
排灰电机耗用
7744
照明、电控耗用
电除尘器的优点： ＊初期除尘效率能达到 99%，能捕集 1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，
一般控制一个合理的除尘效率。 ＊处理烟气量大，可用于高温（可高达 500℃）、高压和高湿（相对湿度可达 100%）
的场合，能连续运转，并能实现自动化。 ＊具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅 100～200Pa。 其主要缺点是： ＊设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电 压为 70～100KV，故投资高。 ＊制造、安装和管理的技术水平要求较高。 ＊除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于 104～105Ω·cm 或大于 1010～ 1011Ω·cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响. ＊对初始浓度大于 30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置.
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。
布袋除尘器和静电除尘器比较
布袋除尘器和静电除尘器比较一、主体不同1、静电除尘器：通过静电吸附方式除尘的除尘器。
2、广西布袋除尘器：通过吸力吸收，布袋方式存储的除尘器。
二、原理不同1、静电除尘器：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
2、布袋除尘器：含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
广西布袋除尘器三、除尘性能不同1、静电除尘器：性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
2、布袋除尘器：除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。
布袋除尘器故障及处理布袋除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，因为布袋除尘器具有很高的除尘效率（可达99.9%以上），所以被广泛的用于各行业除尘中，但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件发生改变或者出现某些故障，既除尘效率，又影响企业的正常运行，下面是腾达机械总结的布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式。
1.除尘器压差高：导致除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。
2.风量过高：管道渗漏或静压不足均会造成风量过高3.粉尘从取尘点逸出：最常见的是管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散，如果管道泄漏则修补管道裂缝，管道不平衡则调整支路管道风门；导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理，解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力，检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。
袋式除尘器和静电除尘器在电厂除尘系统中运用的性能对比分析
（ ｏｌｆＣｖ ｎ ｌ ＆ｈｏ ｏ ｉｌＥｇｎ ｉ ￣
ａｄＡｃ￣ｃｗ ，Ｓｕ ｗｓ ｎ ｒ ｅａ ｅ ｏｔ ｅ ｈ ｈ ｔ
ｏ ｆ
ａｄ 由｜ ｎ ｏ
Ｍｉ ｙｎ Ｓｃｕｎ６ １１） ａ ａｇ，ｉ ａ ２００ ｎ ｈ
Ｉｍ朗恤 ｅ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓｄ Ｏ ｈ ｈ ｐ ｌ ａｉｎｓｔａｉｎｏ ｅ ｕｔ ｔ￣ｓｅ ｉ ｈｅｆｅｐ ｗｅ ｔｔ ｎａ ｄ ｔｅｅ ｖｒｒｎ ｎａ ｒｔｃｉ ｓｒ ｃ ａｅ ｎｔｅｔｅａ ｐｉ ｔ ｉ ｔ ｆｄ ｄ ｓｉ ｙｔｍ ｎｔ ｉ ｏ ｒｓ ｉ ｎ ｈ ｎ ｉｏａ ｅｔｌ ｏｅｔ ｃ ｏ ｕ ｏ ｎ ｒ ａｏ ｐ ｎ ｏ
有关资料显示 ， 当前我 国每年火 力发电的煤 炭消耗量 已
超过 ８亿 ｔ火电厂烟尘排 放量 约 ３０万 ｔ 占全 国工业 烟尘 ， ５ ， 排放 量的 ３ ％， 中微 细尘粒 （ 于 ｌｔ 排放 量超 过 ２０ ５ 其 小 Ｏ ｍ） ￣ ５
表 １ 火电厂用静 电除尘器 和袋式除ｔｏ ｕｅ ｈ ｐ ｐｉ ｔ ｆｂｉ ｉｔｒａｄ ｅｅｔ ｓ ｔｃｐ ｉｉ ｔｒｉ ｈｅｆ ｅｐｗｅ ｔｔ ｏ —ｆｒｄｂ ｉ ｒｄ ｓ ｙｔｍ ｌ Ｏ ｈｓ ａｅ ｎｒｄ ｃ ｓｔｅａ ｌｃｉ ａｏ ｎ ａ ｒｃｆ ｅ ｎ ｌｃｒ ｔｉ ￣ ｐｔ ｏ ｎｔ ｉ ｏ ｒｓａｉ ｃｄ ｉ ｅ ｏｌ ｕ ｔｓｓｅ ｌ ｏａ ａ ｒ ｎ ｏ ｅ ａ ｄｃｎｒｓ ｈ ｅｈ ｉａ ｅｆｒ ａｃ ｉｅｅ ｃｓｏ ｔｅｔｏｋｎ ｓｉ ｒｅ ｏｇ ｉｅｔｅｃ￣ ｒｔ ｐ ｐｉａｉ ｉ ｈ ｉ ｐ ｗｅ ａｉ ｏｌ ｎ ｏ ｔａｔ ｅｔ ｎｃ ｌ ｒｏ ｍ ｎ ｅｄｆ ｒｎ ｅ ｆ ｓｔ ｃ ｐ ｈ ｗ ｉｄ ｎｏｄｒｔ ｕｄ ｈ ｏ ｃ ｅａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎｔｅｆ ｎ ｅ ｒ ｏ ｒｓ ｔ ｃａ — ｔ ｏ ｎ
水膜除尘布袋除尘和静电除尘的各自优缺点
水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：(1)除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；(2)结构比较简单，操作维护方便；(3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；(4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200c的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260C；(6)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
(7)处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。
其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲消灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：(1)不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时,粉尘易粘袋堵袋，造成布袋消灰困难、阻力升高，过早失效损坏；(2)与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa;(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；(4)不能在结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器，优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2Nm的尘粒，效率可达98%~99%;②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa;③可以处理高温(在400c以下)的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
布袋除尘器和静电除尘器性能对比
1布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
＊除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
＊单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
＊能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
＊袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
＊能实现不停机检修，即离线检修。
＊除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
＊自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：
＊袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
＊袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；
＊用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需
要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：
＊初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
＊处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
＊具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa
其主要缺点是：
＊设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
＊制造、安装和管理的技术水平要求较高。
＊除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·c m 或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
＊对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
＊不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
对比表：
2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器：
＊能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。
不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
＊主要配套件----滤料的使用寿命达30000小时以上。
＊主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。
＊所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。
＊主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
＊利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行
＊在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
电除尘器：
＊投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。
但受入口烟气状况的影响。
由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。
＊运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率
因而降低。
＊维护、检修只能在停炉后才能实现。
3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
!＊一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。
＊故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。
＊故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。
＊日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
能源环保论坛
电除尘器：
＊由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。
＊检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。
＊除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。