危废焚烧处理工艺及图片
危险废物焚烧工艺介绍
膏状废物，其盛载运输方式为桶装运输，可直接送往暂存仓库进行储存。 液体废物，可根据盛载运输方式的不同分为桶装废液、罐车废液。桶装废液可送往暂
C、确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，首先开启翻板，使固体废物落 至推料机前端；关闭翻板，然后开动推料机，使固体废物进入回转窑前端，而后推料 机退后，根据实际情况确定往复操作的次数和频率，确保形成一定长度的窑前料封。
包装机
再生纸袋（桶）
细过滤器 膏状废物预处理区
提升机
喷枪
回转窑
图3-3 膏状危险废物的预处理工艺流程框图
精选
11
三、危险废物储存与预处理系统
桶装膏状废物利用真空系统输送至膏状废物储罐中贮存。 当需要焚烧膏状废物时，需先将膏状废物行进预处理，本方案设计的
膏状废物预处理方式有三种： A、储存罐送来的膏状废物通过柱塞输送泵送入混合搅拌机中，同时添
固体废物 回转窑
混合物 包装机
膏状废物
二燃室 余热锅炉 急冷塔 旋风除尘器
中和塔 干式反应 布袋除尘器
GGH
热能利用
引风机
烟囱
脱酸剂
湿式脱酸塔
湿电除尘
• 图2-1 系统工精艺选 主流程框图
5
二、系统工艺
精选
6
三、危险废物储存与预处理系统
1、危险废物接收与储存
液体废物
危险废物 膏状体废物
固体废物
桶装废液 罐车废液
真空罐
1# 2# 卸卸 液液 槽槽
废液储罐 废液卸载及储存区
危废焚烧处理工艺及图片
危废焚烧处理工艺及图片公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-资料整理一、危废处理工艺流程系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
论述危险废物回转窑焚烧处理工艺
论述危险废物回转窑焚烧处理工艺1 概述危险废物具有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、感染性、放射性等危险特性。
同时危险废物的种类多、性质复杂、处理困难、危害大，所以必须加以严格控制。
根据危险废物处理处置的国际通用原则，需针对各种类型危险废物的特性采用综合的处理处置方法，从安全性、经济性、技术可行性的角度出发，实现对危险废物无害化、减量化、资源化的处理，而焚烧无疑是一种比较可靠、经济和安全有效的手段。
根据2004年6月出台的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲》对炉型的选择要求：“危险废物焚烧炉型应优先采用对废物种类适应性强的回转窑焚烧炉。
医疗废物焚烧炉型选择时，单台处理能力在10t/d以上的焚烧炉应优先采用回转窑焚烧炉，鼓励采用连续热解焚烧炉。
”从中可以看出，回转窑焚烧炉是鼓励用于危险废物的焚烧处理。
回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中最主流的技术，应用最多的炉型，是一种适应性很强，能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉。
2 危险废物回转窑焚烧工艺2.1 工艺流程危险废物回转窑焚烧工艺系统主要包括进料系统、回转窑焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、辅助系统（燃料、药剂制备、软化水制备、压缩空气、灰渣收集、烟风系统等）。
2.2 回转窑焚烧系统回转窑焚烧系统由回转窑、二燃室、除渣装置和辅助燃烧系统、空气供给系统等组成。
2.2.1 回转窑。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内砌筑耐火材料，且与水平线成规定的斜度，通过轮带支承在各挡支承装置上。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚，又沿轴向（从高端向低端）移动，使废物均匀混合，并完成对物料的干燥、挥发分析出、燃烧直至燃尽的过程。
回转窑对废物变化适应性强，可以安全、高效地处理各种类的危险废物，尤其适应于燃烧含较高水分的特种废物（如污泥）。
对于一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850℃～900℃之间，温度的控制是由布置在窑头的燃烧器的燃料量加以调节的，通常采用液体燃料或气体燃料。
危险废物焚烧实用处理技术
残渣固化：将脱水后的残渣进行固化处 理，使其稳定化。
残渣填埋：将固化后的残渣进行填埋处 理，确保其不会对环境造成二次污染。
PART SIX
严格遵守国家和 地方安全法规
建立完善的安全 管理体系
定期进行安全检 查和评估
确保员工接受安 全培训并遵守操 作规程
废水处理：对废水进行分类处 理，确保废水处理后达到排放 标准
焚烧技术设备： 介绍用于危险废 物焚烧处理的设 备，包括焚烧炉、 余热回收系统等。
焚烧技术应用： 介绍危险废物焚 烧处理技术在不 同领域的应用， 如医疗废物、工 业废物等。
焚烧技术优势： 介绍危险废物焚 烧处理技术的优 势，如减量化、 无害化、资源化 等。
尾气成分：氮氧化物、二氧化硫等
尾气处理技术：湿法脱硫、干法脱 硫、选择性催化还原法等
设备功能：对危险 废物焚烧后的残渣 进行高效处理
设备特点：结构紧 凑、操作简便、处 理效率高
应用范围：适用于 各种危险废物焚烧 后的残渣处理
PART FIVE
危险废物分类：根据废物性质和焚烧要求进行分类 破碎和压缩：对大块废物进行破碎和压缩，以便于输送和焚烧 混合和均质化：将不同性质的废物进行混合和均质化，以提高燃烧效率 储存和输送：将预处理后的危险废物储存到指定容器中，并通过输送系统送至焚烧炉
资源化利用 技术：高温 熔融、低温 热解、气化 技术
PART FOUR
破碎设备：将危险废物破碎成小块，便于后续处理 筛分设备：将危险废物中的不同组分进行分离，提高处理效率 混合设备：将不同种类的危险废物进行混合，使处理更加均匀 输送设备：将危险废物输送到焚烧设备中进行处理
焚烧炉：用于将危险废物进行高温焚烧，产生高温气体和灰渣 烟气处理系统：用于对焚烧产生的烟气进行净化处理，减少对环境的影响 灰渣处理系统：用于对焚烧产生的灰渣进行无害化处理，避免二次污染 自动化控制系统：用于对整个焚烧处理过程进行自动化控制，提高处理效率
危险废物焚烧工艺介绍
危险废物焚烧工艺介绍危险废物焚烧工艺是一种将危险废物通过高温反应转化为无害物质，并同时产生能源的处理方法。
它是目前国际上常见的危险废物处理方式之一，具有高效、彻底和经济的特点。
本文将详细介绍危险废物焚烧工艺的原理、工艺流程以及其优点和应用。
一、危险废物焚烧工艺原理危险废物焚烧是指将危险废物投入到高温燃烧设备中，经过高温氧化反应使其分解、燃烧或转化为无害物质的工艺。
焚烧过程中，危险废物被加热至高温，其中的有机物质经过燃烧反应生成二氧化碳和水，无机物质则通过氧化反应转化为无害物质。
同时，焚烧过程中产生的高温燃烧废气通过高效的气体处理系统进行处理，以确保排放符合环保要求。
二、危险废物焚烧工艺流程1.前处理：危险废物在投入焚烧炉之前需要进行前处理，如干燥、固化和粉碎等。
其中的固化处理能够将液体废物转化为固体形态，以减少废物体积和易变性。
2.焚烧：危险废物在焚烧炉内经历高温氧化反应，燃烧生成无害物质。
焚烧炉通常采用旋转窑炉、流化床炉或回转炉等高温反应设备。
其中的高温可达到800-1200摄氏度，以确保废物能够充分燃烧。
焚烧炉内的废物燃烧完全后，生成的焦渣可通过特殊设备进行回收或处理。
3.废气净化：焚烧过程中产生的燃烧废气经过废气净化系统的处理，以达到排放标准。
废气净化系统包括除尘、脱硫、脱硝等多个工艺单元，通过吸收、吸附、滤除等方式，将废气中的固体颗粒物、有害气体和重金属等污染物去除，使得排放符合环保要求。
三、危险废物焚烧工艺优点1.高效彻底：危险废物焚烧工艺能够将危险废物在高温条件下迅速燃烧转化为无害物质，避免了废物长期堆放和对环境造成的潜在风险。
2.能源回收：焚烧过程中产生的高温废气可通过余热回收系统进行能源回收，提高能源利用效率。
3.废气净化：危险废物焚烧工艺通过废气净化系统对燃烧废气进行处理，能够有效地去除污染物，确保排放符合环保要求。
4.废物无害化：焚烧过程中，危险废物被彻底转化为无害物质，降低了对环境和人体的危害。
固废焚烧处理全套PPT
Second
Combustion
Chamber
Second
Combustion
1,000℃
Slush
Waste Liquid
Rotary Kiln 1,100～1,300℃
1,200℃ Slag
A 控制燃烧温度和停
PCDDs:
TCDDs
留时间；
B 减少烟气 200~500℃ 停 留 时
气 停留时间：越长越彻底，通常要在1.
洗涤塔 吸附塔
系 （的R层o3燃燃ta）烧 焚ry回。烧K转i方ln窑式式的焚主烧要炉特系点统是，垃其重圾特无金点需是属严将格垃的圾预投处入理连。续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬袋静离，故式电心能除 过分够实尘离滤现垃圾与空静布气电袋的良除除好尘尘接触器器和均匀充分
二、垃圾焚烧技术的特点
利用燃烧过程对垃圾进行高温处理，垃圾中病原体破坏十分 彻底，无害化效果好、减少占地，还可以进行能量回收，如用于 发电。（西山大浦沟垃圾发电厂）
通过焚烧处理，可以基本实现固体废物的“三化” 。 ➢ 大气污染问题，特别是二噁英、重金属污染问题； ➢ 投资运行成本高，管理水平要求高。
除尘在危险温度下运行（１５０－４５０ ℃ ） 存在有利于二恶英催化形成的含金属颗粒 垃圾与燃料中含有复杂的有机污染物存在
有足够的氯
二噁英控制的技术途径
烟气冷却塔（急冷塔）
袋式除尘器
洗烟塔
活性炭吸附塔
三、焚烧法处置垃圾的原理：
固体辰废物能否燃烧？取决于热值和可燃性，只要热
值大于3350kJ/Kg，易自燃(不加助燃剂） 通常可将焚烧分为3个阶段： （1）干燥：水分蒸发 （2）热分解：多数为放热反应 （3）燃烧：快速分解及高温氧化
危废焚烧处理工艺与图片
资料整理一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑固体废物回转窑二燃室余热锅炉急冷中和塔干式反应待破碎固体废物膏状废物液体废物破碎机燃油布袋除尘器SCR 脱氮装置湿式脱酸塔烟囱引风机脱酸剂脱氮催化剂活性炭Ca （OH ）2喷射脱酸剂喷水急冷热能利用包装机混合物焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
危废焚烧简介演示
故障排除
及时排除设备运行过程中出现的故障，确保设备 正常运行和生产安全。
04
危废焚烧的环境影响与控制措 施
大气污染控制
燃烧过程控制
通过控制燃烧温度、时间和氧气浓度，减少氮氧化物、硫氧化物 和碳黑等大气污染物的生成。
烟气净化
采用高效除尘器、脱硫、脱硝等设备，对烟气进行净化处理，减少 烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
危废焚烧炉应符合相关行业标准要求，如耐高温、耐腐蚀、高强度 等特性。
污染物排放标准
危废焚烧产生的污染物需符合相关排放标准，如烟气污染物、废水 等。
危险废物鉴别标准
危废焚烧后的残渣和气体需进行危险废物鉴别，确保无害化处理。
企业内部管理制度
1 2
危废识别与分类制度
企业需建立危废识别与分类制度，对危废进行分 类、标识和记录。
危废存储和处理制度
企业需制定危废存储和处理制度，确保危废不造 成二次污染。
3
安全生产责任制度
企业需建立安全生产责任制度，明确各级管理人 员和员工的安全职责。
06
危废焚烧的未来发展趋势与挑 战
技术创新与发展趋势预测
01
高效、环保的焚烧技术
随着环保要求的提高，危废焚烧技术将不断废物经营许可证制度
企业需申请危险废物经营许可证，方可从事危废焚烧经营活动。
环境影响评价制度
企业在规划和建设危废焚烧项目时，需进行环境影响评价，并经过 相关部门审批。
污染防治设施验收制度
企业需在项目投运前，完成污染防治设施的验收，并取得验收合格 证明。
行业标准要求
焚烧炉技术要求
危废焚烧的历史与发展
危废焚烧烟气处理ppt课件
2
急冷脱酸系统位于余热锅炉之后， 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔，急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空 气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间 内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间（0.9秒） 被降至200℃以下，最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s，因此防止了二恶英的再合成。
表1-1 本项目危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
序号 污染物
最高允许排放浓度限值（mg/m3）
1
烟气黑度
2
烟尘
3
一氧化碳(CO)
4
二氧化硫(SO2)
5
氟化氢(HF)
6
氯化氢(HCl)
7
氮氧化物(以NOx计)
格林曼 I 级 10 50 50 1 10 500
8
Hg及其化合物（以Hg计）
0.05
9
Cd及其化合物（以Cd计）
9
1.4湿法脱酸系统工艺原理
采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸，由于其碱性强， 吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶， 避免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下：
2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O Na2SO3+ SO2+ H2O=2NaHSO3 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+CO2 2Na2SO3+ O2=2Na2SO4 NaOH+HCl=NaCl+ H2O NaOH+HF=NaF+ H2O 影响湿法脱酸效率的主要因素是液气比，液气比决定了吸
危险废物焚烧处置技术
聚焦固废处理与处置Focus on Treatment and Disposal of Solid Wastes张超，申巧蕊（中材建设有限公司，北京 100176）摘 要：焚烧具有减容、减量、可回收能量等特点，是危险废物处置最有效的手段之一。
国内大多危险废物处置项目均为区域性危险废物处置场，处理的废物种类很多，入窑焚烧的成分波动大，造成焚烧工况不稳定、烟气排放不达标等问题，形成治污企业不自洁的现象。
针对这些问题，提出将焚烧控制过程前移，通过智能仓储和预配伍系统的控制管理，根据物料特性进行分类预处理，将焚烧控制过程前移，保证入窑焚烧的危险废物热值、元素含量等稳定在一定范围内，有效提高窑炉焚烧工况的稳定性。
关键词：危险废物；焚烧处置；预配伍中图分类号：X705 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）09-0060-04危险废物焚烧处置技术1 引言根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》的规定，危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。
危险废物具有毒性、易燃性、易反应性、腐蚀性、爆炸性、传染性的废物，对人类和环境构成严重威胁[1]。
2 背景及现状2.1 行业发展历程危险废物处置行业的发展高度依赖法律法规和政策引导，环保法规越健全、环境标准与环境执法越严格的国家，危险废物处理行业也就越发达。
我国虽然早在1989年参与签署了《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》，但直到1995年，才出台《固体废物污染防治法》，是第一次从法律方面涉及危险废物管理。
2003年非典事件的爆发，使得我国危险废物和医疗废物处置需求和处置技术的矛盾凸显，加快了危险废物控制管理的步伐。
2004年，相继发布《危险废物和医疗废物处置设施建设规划》，修订《固体废物污染环境防治法》，出台《危险废物经营许可证管理办法》《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则》等一系列的法律法规；2013年两高的司法解释和2014年新环保法的颁布成为环保行业加速发展的重要催化剂，到2016年，我国已发布第三版《国家危险废物名录》。
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资料整理、危废处理工艺流程(1) 系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100 c以上,烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500 C -600 C之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200 C -180 C之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca(OH) 2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2 HC、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
(2) 危险废物储存与预处理系统危险废物高混低固热合热体值池值废固固物体体破废废碎物物池贮贮池池固体废物储存区废液卸载及储存区回转窑进料斗固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存， 即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
由于危险废物形状的复 杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于焚烧处理， 因此设置固体废物破碎池用于此类固体废物破碎。
固体危险废物预处理工艺的特点：A 、 固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门自动打开以便卸料， 卸料完成则密封门自动关闭， 确保储存池保持全密封的负压状态工作；B 、 固体废物储存池采用钢砼混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低点设置 渗沥水坑及泵；C 在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程22液态危险废物的预处理2.1固体危险废物的预处理工艺流程及特点:破碎机破碎固体 废物 固体废物 破碎池废物储存区桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。
低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性。
废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。
均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。
液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。
废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器。
2.3膏状废物的预处理桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。
低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性。
废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。
均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。
液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。
废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器。
3、危险废物进料系统进料系统流程及特点（固状、膏状、液状）（1）固体废物进料流程：A、固体废物经起重机抓斗搅拌后，抓送至进料斗上方准备投料。
B、确定翻板处于全关状态，用抓斗将废物抓至翻板上部。
C确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，首先开启翻板，使固体废物落至推料机前端；关闭翻板，然后开动推料机，使固体废物进入回转窑前端，而后推料机退后，根据实际情况确定往复操作的次数和频率，确保形成一定长度的窑前料封。
D、进入下一个固体废物进料流程，反复第（1）条至第（3）条的操作。
（2）膏状废物进料流程：A、膏状废物、木糠混合固态物进料流程：膏状废物、木糠经混合机出来的固态物的进料方式与固体废物进料方式相同，参看固体废物进料流程。
B、包装膏状废物进料流程：包装好的膏状废物通过滚柱传送装置运送到提升机上料搁板上，由提升机提升至回转窑进料斗处，然后由推料机将纸袋（筒）推入回转窑，完成包装膏状废物的进料操作。
C采用柱塞泵、喷枪进料流程：回转窑前端设浆液喷枪，利用柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端，完成膏状废物的进料操作。
（3）、废液进料流程：回转窑前端及二燃室设废液喷枪，利用废液加压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入回转窑前端或二燃室，完成废液的进料操作。
(4)焚烧系统焚烧系统流程及特点A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均布置在回转窑窑头部位；B、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧。
同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室；C回转窑中未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧直至燃烬，炉排的运行时间为可控，(根据排渣情况调整废物在炉排上的时间) 。
产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；D、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室布置了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在〉1100-1200 C的情况下，停留〉2秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界；E、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。
本方案采用带尾部炉排的回转窑+二燃室组合式焚烧炉。
该组合式焚烧炉具有下列适合危险废物焚烧的特点：A 、 回转窑+二燃室结构是目前各国用于各种废物焚烧处置的最常用设备，有大量的使 用业绩和较悠久的历史。
B 、 对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性；C 整个焚烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运行，无任何外泄情况发 生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染；D 、在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保危险废物在所要求的温度下进行燃烧；可以确保烟气在要求温度 O 1100C ）以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有 害气体彻底分解；E 、为了满足渣热灼减率V 5%的规定，在回转窑后续设一只专有技术的小炉排，未燃尽的物料可在炉排上继续焚烧一段时间。
炉排是可调的，可以按实际情况加速或减速•（我们危险废物及烟气 空气L.._轻柴迪进厂 ------------- 1^1 --------------- 1^1--------------- 1^1 --------- 」注油泵 轻油罐 轻油泵 LI 日用油箱康博危废处理未采用炉排结构）（5）热能利用系统热能利用系统流程：A 、 二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用， 另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。
危废储存区二次风机危废储存区蒸汽空气加热器炉渣冷却风机 一次风机轻柴油燃烧器缓冲罐炉排 1缓冲P 罐燃烧器余热锅炉进入急冷塔岀渣机-―r炉渣运输车 —♦-外运蒸汽空气加热器炉排风机固废废液 回转窑 高热值废液二燃室缓冲罐 燃烧器B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600 C）进入烟气净化系统。
余热锅炉特点：为了大幅度降低运行成本，工程采用一台特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国内、外以焚烧危险废物余热锅炉的应用实践中，不断改进而开发的全辐射式余热锅炉，它具有以下特点：A、根据工程的特点，为了有效降低运行成本，锅炉的供汽采用两种参数，即：设计压力为1.6MPa,饱和蒸汽温度为203 C；系统中设计了两种分汽缸，即：低温分汽缸及高温分汽缸（详见：工艺流程图）；高温分汽缸出来的蒸汽设计压力是1.5MPa,过热蒸汽温度为：360 C,并利用该过热蒸汽对炉排风及二燃室二次风均加温至：200~300 C,提高了系统的燃烧热效率；并利用该过热蒸汽把烟气处理系统SCR系统的进口烟气温度加热到：240 C-250C，克服了如用饱和蒸汽加热须加电热带进行再升温，大幅度降低了运行成本。
B、该锅炉特别适应烟气温度向更高化的变化，即使烟气温度超过1100 C或更高，锅炉出口温度的变化也不会太大。
C锅炉不会出现因积灰和堵灰而导致的影响运行状况，所以锅炉能长期稳定运行，确保降低烟气温度和连续供应工艺生产系统和生活用蒸汽。
(6)烟气净化系统烟气净化系统工艺流程及特点 固废处置烟气净化工艺，包括 ：A 、 烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，将炉气温度由 500-600 C 降到200C 以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排 出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。
B 、 干式脱酸：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。
活性炭粉经容积给料机，输送至特别设计的喷射吸收器。
同时，还配置了活性消石灰( Ca (OH ) 2)的喷射系统，与活性碳混合后喷入吸收器，通过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL HF效率。