控制柜检测报告
PLC控制柜出厂检测报告
合格 不合格
（2）元件安装位置合理，导轨固定螺丝拧紧
合格 不合格
（3）检查线槽（盖）型号应与控制柜布置图一致，应横平 竖直，无缝隙
合格 不合格
（4）根据控制柜布置图检查排布，螺丝应安装到位，无突 起或滑丝现象
合格 不合格
（5）固定卡堵要安装到位，螺丝应拧紧
合格 不合格
（6）接线线径应与实际要求相符
合格 不合格
合格 不合格
（11）线号打印正确，字体全部正面朝上，且方向、长度 整齐一致
合格 不合格
（12）空开保险丝型号正确，且全部安装到位
合格 不合格
（13）检查控制柜表面应完好无损，没有掉漆、损坏
合格 不合格
（14）控制柜门开关应顺畅，且无油漆脱落等异常现象
合格 不合格
（15）控制柜门过门地线安装到位
合格 不合格
PLC控制柜出厂检测报告（一）
项目名称：中海油销售泰州有限公司滨江油库自控、电信系统
序 号
检查项目
检查内容
（1）根据材料清单核对各元器件数量
验收结果 合格 不合格
1 核对材料 （2）核对元器件外观完好，无变形损坏，表面清洁
合格 不合格
（3）根据材料清单核对元器件型号、规格（含配件）
合格 不合格
（1）元器件安装布置与控制柜布置图应一致
（16）风扇、照明灯位置安装合理，且接线牢固
合格 不合格
（17）检查柜内是否清洁无杂物
合格 不合格
（1）检查各元器件硬件是否有损坏
合格 不合格
（2）电源接线是否正确 3 送电测试
（3）无短路，接触不良，漏接问题
合格 合格
不合格 不合格
（2）控制柜通电正常，能够实现相关能
电气控制柜出厂检验报告
电气控制柜出厂检验报告
摘要
本报告对电气控制柜在出厂前进行了详细检验。
检验包括了外观检查、电气性能测试以及安全功能验证。
通过本次检验，确认该电气控制柜符合相关技术标准和产品要求，并且能够安全、正常地运行。
1. 检验对象
- 产品名称: 电气控制柜
- 型号: [填写型号]
- 出厂编号: [填写编号]
2. 检验依据
- 相关技术标准及规范
- 产品要求和规格书
3. 检验内容及结果
3.1 外观检查
- 外观完好无损，无明显变形、破损和划痕。
- 所有控制按钮、指示灯和显示屏等操作元件正常牢固，标志清晰可辨。
- 接线端子、连接器和接口无松动、发热等异常情况。
- 控制柜内部无异物，线束整齐，布线良好。
3.2 电气性能测试
- 连接电源后，控制柜能够正常启动。
- 所有开关、控制器和继电器等电器元件的工作正常。
- 电气参数测量值符合技术标准要求。
3.3 安全功能验证
- 安全保护装置有效，能够及时停机或报警。
- 防护措施完善，无电击和触摸危险。
- 紧急停止按钮可正常工作，能够迅速切断电源。
4. 检验结论
根据以上检验内容及结果，确认该电气控制柜在出厂前通过了各项检验，达到了相关技术标准和产品要求。
预计这台电气控制柜能够安全、可靠地使用，对使用者和设备起到了有效的保护作用。
5. 检验人员
检验人员姓名：[填写姓名]
检验日期：[填写日期]
附注
[在此添加任何相关的附注、异常情况说明等信息]。
控制柜检验报告
控制柜检验报告一、引言控制柜作为电气设备配电系统的重要组成部分，对于设备的正常运行和安全保障起到至关重要的作用。
为了确保控制柜的质量和安全性能，本文将对某控制柜进行全面的检验和评估，并撰写本次检验报告。
二、检验目的本次控制柜的检验目的是评估其是否符合相关的质量标准和安全要求，以确保控制柜的正常运行和使用安全。
三、检验内容1. 外观检查：对控制柜的外观进行检查，包括控制柜的外部结构是否完整、表面是否有明显的损伤和腐蚀等。
2. 内部检查：对控制柜内部的电气元件、连线等进行检查，包括电气元件的安装是否牢固、电源线是否正确接地等。
3. 功能检测：对控制柜的功能进行测试，包括控制柜的开关量输入和输出、模拟量输入和输出等功能的测试。
4. 安全性能检测：对控制柜的安全性能进行评估，包括漏电保护器的正常工作、绝缘电阻的测试等。
四、检验方法1. 外观检查：通过目视观察控制柜的外部结构和表面情况，发现外部缺陷和损伤。
2. 内部检查：打开控制柜的门，对内部的电气元件、连线等进行检查，使用万用表进行电气元件的测试。
3. 功能检测：使用相关测试仪器对控制柜的功能进行测试，记录测试结果。
4. 安全性能检测：使用专业的安全测试仪器对控制柜的安全性能进行评估和测试。
五、检验结果及评定经过全面的检验和测试，对控制柜的各项功能和安全性能进行了评估。
根据相关标准和要求，对控制柜的检验结果进行评定。
六、问题及建议在检验过程中，发现了一些问题，对于这些问题提出了相应的建议，以便厂家或用户对问题进行改进和处理。
七、质量标准和要求控制柜的质量标准和要求是根据国家相关标准和客户要求制定的，本次检验参考了以下标准和要求：1. 国家标准GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》；2. 客户提供的控制柜设计要求和技术规范。
八、结论经过全面的检验和测试，本次控制柜的质量和安全性能符合国家和客户的相关要求和标准，可以投入使用。
同时，在使用过程中，建议定期进行维护和检查，以确保其长期稳定运行。
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告一、检验概述本次检验的控制柜型号为_____，生产批次为_____，生产日期为_____。
该控制柜主要用于_____领域，旨在实现对_____的控制和监测功能。
二、检验依据本次出厂检验依据以下标准和规范进行：1、相关的国家标准和行业标准，如_____。
2、企业内部制定的产品质量控制标准和检验规范。
三、检验项目及结果1、外观检查柜体表面：柜体表面无明显划痕、变形、掉漆等缺陷，色泽均匀，标识清晰。
柜门：柜门开合灵活，无卡顿现象，门锁牢固可靠。
通风口：通风口无堵塞，防护网完好。
2、结构检查柜体结构：柜体结构稳固，焊接处无裂缝，连接件紧固无松动。
布线：布线整齐、有序，线缆标识清晰，无交叉、缠绕现象。
线槽：线槽安装牢固，盖板完整。
3、电气性能测试绝缘电阻：使用_____型绝缘电阻测试仪，对控制柜的主回路和控制回路进行绝缘电阻测试。
测试结果表明，主回路绝缘电阻大于_____MΩ，控制回路绝缘电阻大于_____MΩ，符合要求。
耐压试验：对控制柜进行耐压试验，试验电压为_____V，持续时间为_____分钟，无击穿、闪络现象。
接地电阻：使用_____型接地电阻测试仪，对控制柜的接地电阻进行测试，测试结果小于_____Ω，符合要求。
4、功能测试控制功能：对控制柜的各种控制功能进行测试，如启动、停止、调速、正反转等，各项控制功能均能正常实现。
保护功能：对过流保护、过载保护、短路保护等保护功能进行测试，保护功能动作准确、可靠。
显示功能：控制柜的各类仪表、指示灯、显示屏等显示功能正常，显示数据准确无误。
5、环境适应性测试高温试验：将控制柜置于_____℃的高温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
低温试验：将控制柜置于_____℃的低温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
湿度试验：将控制柜置于相对湿度为_____%的环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
控制柜检验报告
技术要求
检验结果
检验员签名
一
般
检
查
一
次
布
线
1.一次线使用线径大小符合图纸要求
2.一次配线表面没有凹坑、划痕、裂痕等现象，连接处的接触良好。折弯处无裂缝、开裂，绝缘不能划伤、开裂
3.一次线螺栓拧紧、无松动
4.接地导线截面 〉30mm2,各功能单元的外壳都应与接地导体可靠连接
5.一次线的色标符合要求
8.各种标记齐全，符合产品要求
9.吊装孔是否预留
元
件
安
装
1.相同规格型号的元件使用螺丝统一
2.螺丝无松动、脱落，有防松措施，无生锈
3.元件的型号规格符合图纸要求
4.元件布置整齐美观、层次分明，便于操作和维修
5.铭牌与标牌正确、清晰、齐全，易于识别，安装位置正确
6.动力电缆进线是否方便操作
7.控制电缆的进线是否符合图纸要求
6、一次线的线径符合要求。
端
子
接
线
1.走线槽的配置根据实际需要垂直或平行，断口处无毛刺
2.端子号码完整、齐全
3.端子排的端子牌号是否完整、齐固
6.接地的端子必须选用专用接地端子
标
牌
与
铭
牌
1.柜体上整洁、美观
2.柜体上的铭牌是否符合要求
3.柜体上的仪表的标牌是否符合功能描述要求
4.柜体上的指示灯的标牌是否符合功能描述要求
6.柜体上的按钮的标牌是否符合功能描述
7、检查随机图纸
8、随机配备的附件检查
检项
技术要求
检验结果
检验员签名
一
般
检
查
柜
架
1.紧固件无松动、脱落
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告一、报告概述本报告旨在记录对控制柜进行出厂检验的结果和评估，以确保控制柜的质量符合相关标准和要求。
本报告包含控制柜的基本信息、检验结果、评价和建议。
二、控制柜基本信息1. 产品名称：控制柜2. 型号：XXXXXXXXX3. 生产厂家：XXXXXXXXX4. 出厂日期：XXXX年XX月XX日5. 出厂编号：XXXXXXXXX三、检验结果1. 外观检查在外观检查中，控制柜外壳无明显变形、破损或划痕，并且无松动或过紧的零部件。
控制柜的标识清晰可见，没有涂层剥落或字迹模糊的情况。
2. 电气性能检测（1）额定电压测试：将控制柜的电源接入电压测量仪器，测试电源电压是否符合标称电压范围。
测试结果表明，控制柜的电源电压符合标称电压范围要求。
（2）断路器测试：对控制柜中的断路器进行额定电流测试，测试结果显示断路器能够正常分断额定电流，并能够防止过电流。
（3）保护装置测试：对控制柜的保护装置进行测试，保证其能够在电流过载、短路等情况下及时触发保护，保护系统的正常工作。
3. 功能测试根据控制柜的设计要求，对其功能进行测试。
测试结果显示，控制柜的各项功能均能够正常工作，包括启动、停止、调节和监测等功能。
四、评价和建议根据对控制柜的检验结果，评价如下：1. 外观检查：控制柜外观无明显变形、破损或划痕，标识清晰可见。
2. 电气性能检测：控制柜的电源电压符合标称电压范围要求，断路器能够正常分断额定电流，保护装置能够及时触发保护。
3. 功能测试：控制柜的各项功能均能够正常工作。
根据以上评价，对控制柜无需进行修理或更换，可以安全投入使用。
建议对控制柜进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定工作。
五、结论经过对控制柜的全面检验和评估，确认该控制柜质量符合相关标准和要求。
控制柜在无需修复的情况下，可放心投入使用。
六、致谢感谢厂家提供的高质量控制柜，并感谢技术人员在检验过程中的辛勤努力。
以上为控制柜出厂检验报告的主要内容。
控制柜检验报告
控制柜检验报告一、引言本文档为对某公司生产的控制柜进行的检验报告。
控制柜是用于控制和保护电气设备的重要组成部分，对其质量和安全性进行检验具有重要意义。
二、检验目的本次检验的主要目的是确保控制柜的设计、制造和安装符合相关的国家标准和规范，并满足客户的需求。
通过对控制柜进行各项检验，可以评估其性能、功能和安全性能，以确保其正常运行和使用。
三、检验范围本次检验的范围包括以下方面：1. 控制柜的外观检查：包括外壳、开关、指示灯、按钮等部件的完整性和正常工作状态检查。
2. 控制柜内部元件的检查：包括控制器、断路器、接触器、继电器等电气元件的安装、连接和配线是否符合设计要求。
3. 控制柜的电气性能检验：包括电气参数的测量，如电压、电流、功率、接地电阻等。
同时还会对控制柜的绝缘性能、接地可靠性、过载保护功能等进行检验。
4. 控制柜的安全性能检验：包括对控制柜的过载、短路、漏电及故障保护功能进行检验，确保其在故障情况下能够及时切断电源，保护设备和人员。
5. 控制柜的防护等级检验：对控制柜的防护等级进行检验，确保其能够防护灰尘、水、异物等的侵入，以保证设备的正常运行。
四、检验方法本次检验主要采用以下方法：1. 外观检查：通过目视观察和操作按钮、开关等进行外观检查，检查控制柜的外观是否完好，并确保各个部件的正常工作。
2. 电气参数检测：使用专业的测试设备对控制柜的电气参数进行测量，如使用万用表测量电压、电流，使用接地电阻测试仪测量接地电阻等。
3. 功能性检验：对控制柜的各个功能进行测试，确保其能够正确地接收和处理来自外部设备的信号，并能够实现设备的控制和保护功能。
4. 安全性能检验：通过模拟故障情况，测试控制柜的过载、短路、漏电及故障保护功能，确保其能够在故障发生时及时切断电源，保护设备和人员的安全。
五、检验结果经过对控制柜的各项检验，得出以下结果：1. 控制柜的外观完好，各个部件正常工作。
2. 控制柜内部元件的安装、连接和配线符合设计要求。
控制柜检测报告
控制柜检测报告一、背景介绍控制柜是工业自动化系统中非常重要的设备，负责控制和监控各种电气设备的运行。
为确保控制柜的正常运行，提高生产效率和工作安全性，经常对控制柜进行定期检测是非常必要的。
本文将对某公司生产线上的控制柜进行检测，并给出详细的检测报告。
二、检测内容1. 电气元件检测：a. 检查控制柜内电气元件的严密性，排查漏电、短路等隐患。
b. 检测电气元件的工作温度，保证其不超过安全温度范围。
c. 检测电气元件的工作电压，保证其工作在规定的电压范围内。
2. 接线端子检测：a. 检查控制柜内的接线端子是否齐全，没有松动或损坏。
b. 检测接线端子的连接是否牢固，没有接触不良或松动现象。
3. 冷却系统检测：a. 检查控制柜的冷却系统，确保冷却系统的风扇和散热器正常工作。
b. 检测控制柜内部的温度和湿度，保证其在合适的范围内。
4. 保护装置检测：a. 检查控制柜的过电流保护装置、过温保护装置等是否正常工作。
b. 检测控制柜的绝缘电阻，确保其在规定的范围内。
5. 地线系统检测：a. 检查控制柜的地线系统是否完好，没有断裂或松动的情况。
b. 检测地线系统的接地电阻，确保其在规定的范围内。
三、检测结果根据对某公司生产线上的控制柜进行检测，得出以下结果：1. 电气元件检测：a. 电气元件的严密性良好，没有漏电或短路的情况发现。
b. 电气元件的工作温度在安全范围内。
c. 电气元件的工作电压符合规定的要求。
2. 接线端子检测：a. 接线端子齐全，没有松动或损坏的情况。
b. 接线端子的连接牢固，没有接触不良或松动现象。
3. 冷却系统检测：a. 控制柜的冷却系统正常运行，风扇和散热器工作良好。
b. 控制柜内部温度和湿度在合适的范围内。
4. 保护装置检测：a. 过电流保护装置、过温保护装置等正常工作。
b. 控制柜的绝缘电阻符合规定范围。
5. 地线系统检测：a. 地线系统完好无损，没有断裂或松动的情况。
b. 地线系统的接地电阻符合规定范围。
PLC控制柜出厂检测报告
合格 不合格
（11）线号打印正确，字体全部正面朝上，且方向、长度 整齐一致
合格 不合格
（12）空开保险丝型号正确，且全部安装到位
合格 不合格
（13）检查控制柜表面应完好无损，没有掉漆、损坏
合格 不合格
（14）控制柜门开关应顺畅，且无油漆脱落等异常现象
合格 不合格
（15）控制柜门过门地线安装到位
合格 不合格
中海油销售泰州有限公司滨江油库自控电信系统序号检查项目检查内容验收结果送电测试plc控制柜出厂检测报告一1根据材料清单核对各元器件数量合格不合格2核对元器件外观完好无变形损坏表面清洁合格不合格3根据材料清单核对元器件型号规格含配件合格不合格安装排布接1元器件安装布置与控制柜布置图应一致合格不合格2元件安装位置合理导轨固定螺丝拧紧合格不合格3检查线槽盖型号应与控制柜布置图一致应横平竖直无缝隙合格不合格4根据控制柜布置图检查排布螺丝应安装到位无突起或滑丝现象合格不合格5固定卡堵要安装到位螺丝应拧紧合格不合格6接线线径应与实际要求相符合格不合格7根据安装接线图检查所有线路接线合格不合格8根据安装接线图检查端子排标贴是否正确端子排上有无少接错接线合格不合格9接线应紧固重点检查端子排plc继电器上的线合格不合格10电线应保证横平竖直线束应通过线槽固定不允许有散乱无规则或没有固定的电线合格不合格11线号打印正确字体全部正面朝上且方向长度整齐一致合格不合格12空开保险丝型号正确且全部安装到位合格不合格13检查控制柜表面应完好无损没有掉漆损坏合格不合格14控制柜门开关应顺畅且无油漆脱落等异常现象合格不合格15控制柜门过门地线安装到位合格不合格16风扇照明灯位置安装合理且接线牢固合格不合格17检查柜内是否清洁无杂物合格不合格1检查各元器件硬件是否有损坏合格不合格2电源接线是否正确合格不合格3无短路接触不良漏接问题合格不合格2控制柜通电正常能够实现相关功能合格不合格验收人
电气控制柜出厂检验报告单
电气控制柜出厂检验报告单报告单编号：2024-001企业名称：XXX有限公司产品名称：电气控制柜出厂日期：2024年1月1日一、产品概述二、检验内容本次检验旨在验证电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面是否符合相关标准要求，并检验产品的性能指标是否满足技术要求。
三、检验方法1.外观检验：对电气控制柜的外观进行检验，包括外壳是否完整且无明显损伤、开关按钮是否灵活、标识是否清晰等。
2.绝缘电阻测量：使用万用表对电气控制柜的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘性能符合要求。
3.功能性测试：对电气控制柜的各个部件进行功能性测试，例如主开关、照明开关、电流表、电压表等。
4.短路保护测试：通过模拟短路故障，检验电气控制柜的短路保护功能是否正常。
5.接地保护测试：使用接地测试仪对电气控制柜的接地保护效果进行测试，确保其符合相关标准要求。
四、检验结果1.外观检验：电气控制柜的外观完整无损，开关按钮灵活，标识清晰可读。
2.绝缘电阻测量：测量结果显示，电气控制柜的绝缘电阻均达到标准要求，符合安全性要求。
3.功能性测试：各部件功能正常，主开关、照明开关、电流表、电压表等均能正常工作。
4.短路保护测试：在模拟短路故障下，电气控制柜能及时切断电路，有效保护设备。
5.接地保护测试：接地测试仪显示，电气控制柜的接地保护效果良好，符合相关标准要求。
五、结论经过本次出厂检验，电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面均符合相关标准要求，性能指标满足技术要求。
符合出厂要求，可以进行发货销售。
六、建议1.在生产过程中，加强对电气控制柜外壳的保护，确保运输和使用过程中不会导致外观损坏。
2.继续保持对电气控制柜各部件的质量把控，确保产品功能正常可靠。
3.根据市场反馈，不断改进产品设计和性能，提高产品竞争力。
七、其他报告编制人：XXX。
控制柜检验报告
布线整齐、美观，接线正确、牢固、可靠。接地保护导线需用25mm黄绿双色线。
2
防护等级
外壳防护等级IP30符合要求。
3
结
构
检
查
铰链扣门
门的开闭应灵活，开启角度不小于90度，开闭过程中不应损坏涂覆层，门开闭5次后锁好，其移动量不超过2mm。
柜内元件
结构设施，一次方案符合设计要求柜内电气元件符合图样要求。
电气间隙
60V＜ui≤300V
300V＜ui≤690V
≧
≧8
爬电距离
≧8
≧
4
机械操作试验
手动操作的电器，抽查出式功能单元的联锁，操作5次，应灵活无异常现象。
5
电气操作试验
按电气原理图要求，模拟动作试验5次，试验结果符合设计要求。
6
绝缘电阻验证
带电部件与金属外壳之间的绝缘电阻≥1000Ω/V
7
介电强度试验
1、主回路相同，相对地60＜ui＜300V，施加2000V/1s，300V＜ui≤600V，施加2500V/1s
2、主回路带电部件对绝缘手柄施加3750V/1s
3、不由主回路供电的辅助电路ui≤12V 施加250V/1s
12V＜ui≤60V 施加500V/1s
Ui＞60V 施加2ui＋1000V/1s
最小1500V/1s 均无击穿内络现象。
8
保护电路连续性试验
在一裸露倒电部件到主接地点之间连续有效接地电阻应≤
Ω=1000uΩ9Fra bibliotek互换性检查
相同功能单元的抽屉抽插5次，灵活可靠具有互换性。
10
包装检查
包装符合包装技术要求，附件齐全。
结论：经检测，产品符合国标GB72511-2005，准予出厂。
控制柜出厂检验报告(plc+变频+就地)
控制柜出厂检验报告(plc+变频+就地) 出厂检验报告序号检验项目技术要求检测结果1 元器件必须具有生产许可证，强制认证的产品必须具有认证标志。
元器件选择合格2 元器件应符合产品电力执行标准及设计图样额定参数的要求。
元器件选择合格3 元器件安装应牢固可靠，应留有足够的正元器件安装弧距离和维护拆卸罩所需的空间，并有防松措施，外部接线端子应为接线留有必要的空间。
外观删除4 导线截面选用符合要求，布线合理，整齐美观。
控制线配制合格5 线耳牢固，无松动现象。
控制线配制合格6 接地保护良好，接地螺丝牢固。
控制线配制合格7 产品结构尺寸和选择应符合设计要求，柜架有足够的机械强度。
结构、被覆层合格8 漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起泡等缺陷。
结构、被覆层合格9 电镀层均匀，铅化膜完整无脱镀、发黑、霉点等缺陷。
结构、被覆层合格10 检测机柜集成，即结构、接线、系统接地、风扇和照明灯完好。
结构、被覆层合格11 根据图纸用万用表逐点检测，通断符合图纸要求。
静电测试合格12 按装置的电气原理图要求，进行通电模拟动作试验，动作应正确，符合设计要求。
通电试验合格13 检测电源分配，包括220VAC和24VDC，所有设备均可正常上电。
通电试验合格14 检测通讯设备，通讯正常。
通电试验正常15 检测I/O模块功能，以及每个IO通道，正常。
通电试验合格改写后的文章：出厂检验报告本次出厂检验针对以下项目进行了检测：元器件选择、外观、控制线配制、结构、被覆层、静电测试和通电试验。
经过检测，所有项目均符合技术要求，详细结果如下表所示。
元器件选择方面，所有元器件均具有生产许可证，强制认证的产品也都具有认证标志。
同时，元器件也符合产品电力执行标准及设计图样额定参数的要求。
在外观方面，导线截面选用符合要求，布线合理、整齐美观，线耳牢固且无松动现象，接地保护良好，接地螺丝牢固。
产品结构尺寸和选择也符合设计要求，柜架有足够的机械强度。
漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起泡等缺陷。
控制柜检测报告
合格
3、作不少于5次分合试验，动作正常无误
符合要求
合格
检定结论(Veri仃cationCondiision):合格Pass
检验员：日期：2013年9月
符合要求
合格
安装
8、二次回路带电体之间或带电体与接地间其电气间隙不应V
4mm,漏电距
符合要求
合格
9、使用于连接可动部位(如门上电器等)的导线应采用多股软导线，线束
符合要求
合格
10、接地端子应牢固可靠，装有电器的可开启门应以软导线与接地的金属构
符合要求
合格
绝缘耐压试验
பைடு நூலகம்1、一次回路绝缘电阻(500伏摇表)>10MΩ
符合要求
合格
4、二次回路接线正确，连接牢固可靠，端子板应固定牢靠，绝缘
符合要求
合格
5、二次回路配线整齐、清晰美观、导线绝缘良好
符合要求
合格
2
次
6、二次回路接线应采用电压不低于400伏，截面不小于1.5mπ?的铜芯绝缘导线
符合要求
合格
设备
7、不同相的裸露载流部分及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气
>150MΩ
合格
3
2、二次回路绝缘电阻(500伏摇表)>2MQ
>150MΩ
合格
3、一次回路耐压试验：交流50Hz,2000V,1分钟
符合要求
合格
4、二次回路耐压试验：交流50Hz,2000V,1分钟
符合要求
合格
操作试验
1、电气动作应符合原理图要求
符合要求
合格
4
2、信号装置回路的信号灯等显示准确，工作可靠
符合要求
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告1. 引言控制柜是工业自动化领域中必不可少的设备之一，用于控制和管理机械设备的运行。
为保证控制柜的质量和性能符合标准要求，我们进行了控制柜出厂检验。
本报告详细介绍了检验的过程、方法以及结果。
2. 检验对象本次出厂检验的控制柜型号为XXX，规格为XXX，生产厂家为XXX。
控制柜的主要功能是控制电动机的启动、停止和频率调节，保证机械设备的正常运行。
3. 检验标准本次出厂检验参照了国家标准XXX和相关行业标准，对控制柜的外观、电气性能、安全性能和环境适应能力等方面进行了评估。
4. 检验过程4.1 外观检验外观检验主要对控制柜的外部结构、涂装质量以及组装工艺进行评估。
经过检查，控制柜外观无明显变形、划痕或破损现象，涂装质量符合标准要求。
4.2 电气性能检验电气性能检验主要针对控制柜内部的电气元件、接线端子以及布线等进行评估。
我们使用专业的电气测试仪器对控制柜的电流、电压、频率等参数进行测试。
经过检验，控制柜内部的电气元件连接良好，电流、电压等参数在标准范围内。
4.3 安全性能检验安全性能检验主要对控制柜的保护装置和接地系统进行评估。
通过对控制柜中继电器的工作状态进行检查，保证控制柜能够对电机的过载、欠电压、过热等故障进行保护。
此外，我们还对控制柜的接地系统进行了检查，确保防止触电防护措施的有效性。
4.4 环境适应能力检验环境适应能力检验主要评估控制柜在不同环境条件下的运行状况。
我们将控制柜置于高温、低温、高湿和低湿等环境条件下，并对控制柜的工作稳定性进行观察。
经过测试，控制柜在各种环境条件下均能正常工作。
5. 检验结果根据以上的检验过程和标准要求，我们得出如下的检验结果：外观检验：合格电气性能检验：合格安全性能检验：合格环境适应能力检验：合格6. 结论经过本次出厂检验，我们认为该控制柜的质量和性能符合标准要求，可放心投入使用。
同时，我们建议在使用过程中，定期进行维护、保养和检测，以确保其长期稳定运行。
电控柜出厂检验报告
电控柜出厂检验报告一、检验目的电控柜是工业生产过程中的重要设备之一，其质量和性能直接关系到生产线的稳定运行和安全生产。
本次出厂检验的目的是确保电控柜在设计和制造过程中的合格性，以及保证其在实际使用过程中的性能和安全性。
二、检验内容1.外观检验：检查电控柜表面涂装是否均匀、无划痕及锈蚀，标志标牌是否齐全、清晰可辨，连接线路是否整齐，无错位等情况。
2.电气性能检验：检查电控柜内的电气元件和设备连接是否正确，电缆接头是否牢固可靠，线路连接是否无短路、断路等故障，电流、电压和频率是否符合设计要求。
3.环境适应性检验：检查电控柜在不同的温度、湿度和振动环境下的性能表现，确保其能够在各种环境条件下正常运行。
4.安全性检验：检查电控柜的防护等级、绝缘性能和接地状态是否符合国家标准和设计要求，是否存在触电、漏电等安全隐患。
5.功能性检验：检查电控柜中的各项功能是否正常，如断路器的分合闸动作是否灵敏可靠，仪表、指示灯和报警器的使用是否准确可靠等。
三、检验方法1.目测检查：通过对电控柜外观的观察和检查，发现外观缺陷和连接线路错误等问题。
2.电气参数测量：借助于电流表、电压表和多功能仪等工具，测量电控柜内部电流、电压和频率等参数，判断其是否符合设计要求。
3.试验仪器检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪和接地电阻测试仪等工具，对电控柜的绝缘性能和接地状态进行检测。
4.功能性测试：通过模拟实际使用情况，对电控柜中的各项功能进行测试，查看是否正常工作。
四、检验结果经过检验，本次出厂的电控柜共检测出以下问题：1.外观方面：部分表面涂装存在不均匀、划痕和锈蚀现象，需要重新处理。
2.电气性能方面：电缆接头存在松动现象，需要加强固定；部分线路连接存在短路和断路，需要重新连接。
3.安全性方面：部分绝缘材料存在老化和损坏现象，需要更换；接地电阻超出标准范围，需要重新接地。
4.功能性方面：部分断路器分合闸动作不灵敏，需要调试竣工。
五、处理措施1.外观问题：重新进行喷涂和抛光处理，确保表面涂装均匀无划痕。
控制柜检测报告(二)(2024)
引言概述:控制柜检测报告（二）是对控制柜进行全面检测和评估的报告。
本报告旨在详细介绍控制柜检测的目的、方法和结果，并提供有关控制柜性能和安全性的评估。
本报告将首先介绍控制柜的概念和重要性，然后阐述控制柜检测的方法，以及具体的检测结果。
接下来，将详细讨论控制柜的电气性能、电磁兼容性、环境适应性、人机界面和防护安全等5个方面，并提供相应的小点详细阐述。
将总结本报告的主要结论。
正文内容:1.控制柜的概念和重要性1.1控制柜的定义和功能1.2控制柜的重要性和作用2.控制柜检测的方法2.1控制柜外观检查2.2控制柜电气连接和接地检测2.3控制柜电气性能测试2.4控制柜电磁兼容性测试2.5控制柜环境适应性测试3.控制柜的电气性能3.1控制柜电源电压稳定性测试3.2控制柜电流传感器的准确性测试3.3控制柜继电器和开关的功能测试3.4控制柜短路保护的可靠性测试3.5控制柜的电源负荷能力测试4.控制柜的电磁兼容性4.1控制柜内部电磁辐射测试4.2控制柜对外部电磁场的抗干扰性测试4.3控制柜内部电磁兼容性测试4.4控制柜对外部电磁辐射的扩散性测试4.5控制柜的电磁兼容性评估和改进方案5.控制柜的环境适应性5.1控制柜的温度和湿度适应性测试5.2控制柜的防尘和防潮性能测试5.3控制柜的抗震和抗振性能测试5.4控制柜的防火性能测试5.5控制柜的环境适应性评估和改进方案总结:控制柜检测报告（二）通过全面检测和评估控制柜，对其电气性能、电磁兼容性、环境适应性、人机界面和防护安全等5个方面进行了详细的阐述。
通过外观检查、电气连接和接地检测、电气性能测试、电磁兼容性测试和环境适应性测试等不同的方法，对控制柜的性能和安全性进行了评估。
根据测试结果，我们得出了一系列结论，并提出了相应的改进方案。
本报告对于确保控制柜的可靠性、稳定性和安全性，具有重要的意义。
以此为基础，用户可以采取相应的措施，提高控制柜的性能和安全性，从而提高工作效率和产品质量。
电控柜成品检验报告
双电源切换功能
元件安装牢固,有足够的拆修距离
门至箱内导线束长度保证其受弯半径大于10倍线束外径
水泵定时轮换功能
母线相序排列正确、二次配线连接牢固、端头有标志
电气间隙≥6mm
备用电源自投功能
爬电距离≥10mm
压力控制精度
接地连接电阻检测
规程要求≤Ω
绝缘连接电阻检测规程要求≥1MΩ
检验日期
编号：
备注：上述检测项目检验结果合格的打“合格”,不符合规程要求的“×”,实测项目按实际检测数据填写;
介电试验
规程要求、1min无闪络或击穿
消防压力试验
测试点
实测
数据
测试点
实测
数据
测试点
检验
结果
消防控制功能
接地螺钉
L1-L2
主电路各相之间
消防中心控制功能
门接地点
L2-L3
变压器与地之间
自动巡检功能
底板接地点
L3-L1
控制回路与地之间
连续运行试验
控制回路-PE
符合国家标准,准予出厂
检验结论:
检验员签章
电控柜成品检验报告
客户名称
型号规格
GTK-2操作试验
规 程 要 求
检验结果
规 程 要 求
检验结果
规程要求
检验结果
按图样和工艺文件制造
箱门在不小于90度内灵活起闭
输入电压波动试验
面板平整匀称、焊接处牢固,无明显变形
接地螺钉截面符合规程表1规定
手动试验
涂层光洁、色彩均匀、无色差、无脱落
控制柜出厂检验报告
适用范畴：矮压统造柜、PLC统造柜等矮压电控拆置；
考验名目：睹第2页
考验论断：
所有4个机柜局部尝试通过,系统硬件尝试切合工厂FAT尝试尺度.
各项考验战考查截止标明：本产品切合国标GB7251-2005的尺度央供，切合图纸技能文献的确定，考验合格，准予出厂.
考验时间：2012年4月25日
检 验员：日期：
报告考查：日期：
报告接受：日期：
江阳创捷电气设备有限公司
出厂检验报告
序号
考验名目
技能央供
检测截止
1
中瞅
元器件采用
1、元器件必须具备死产许可证，强造认证的产品必须具备认证标记；
2、元器件应切合产品电力实止尺度及安排图样额定参数的央供.
合格
元器件拆置
1、元器件拆置应坚韧稳当，应留有脚够的正弧距离战维护拆置罩所需的空间，并有防紧步伐，中部交线端子应为交线留有需要的空间.
合格
统造线配造
1、导线截里采用切合央供，布线合理，整齐好瞅；
2、线耳坚韧，无紧动局里；
3、交天呵护良佳，交天螺丝坚韧.
合格
结构、被覆层
1、产品结构尺寸战采用应切合安排央供，柜架有脚够的板滞强度；
2、漆层色泽匀称，无明隐的流痕、针孔、起泡等缺陷；
3、电镀层匀称，铅化膜完备无脱镀、收乌、霉面等缺陷.
4、检测机柜集成，即结构、交线、系统交天、风扇战照明灯完佳.
合格
2
本能尝试
静电尝试
1、根据图纸用万用表逐面检测，通断切合图纸央供.
平常
通电考查
1、按拆置的电气本理图央供，举止通电模拟动做考查，动做应精确，切合安排央供.
电控柜成品检验报告
客户名称
型号规格
GTK-2YXP-30
出厂编号
直观检查
尺寸检查
通电操作试验
规 程 要 求
检验结果
规 程 要 求
检验结果
规程要求
活起闭
输入电压波动试验
面板平整匀称、焊接处牢固，无明显变形
接地螺钉截面符合规程表1规定
手动试验
涂层光洁、色彩均匀、无色差、无脱落
介电试验
规程要求2.5KV、1min无闪络或击穿
消防压力试验
测试点
实测
数据
测试点
实测
数据
测试点
检验
结果
消防控制功能
接地螺钉
L1-L2
主电路各相之间
消防中心控制功能
门接地点
L2-L3
变压器与地之间
自动巡检功能
底板接地点
L3-L1
控制回路与地之间
连续运行试验
控制回路-PE
符合国家标准GB7251.1,准予出厂
检验结论:
检验员签章
检验日期
编号：
备注：上述检测项目检验结果合格的打“合格”,不符合规程要求的“×”，实测项目按实际检测数据填写。
箱(柜)外形尺寸应符合规定
双电源切换功能
元件安装牢固，有足够的拆修距离
门至箱内导线束长度保证其受弯半径大于10倍线束外径
水泵定时轮换功能
母线相序排列正确、二次配线连接牢固、端头有标志
电气间隙≥6mm
备用电源自投功能
爬电距离≥10mm
压力控制精度
接地连接电阻检测
规程要求≤0.1Ω
绝缘连接电阻检测规程要求≥1MΩ
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XXXX设备有限公司
控制柜检测报告
产品名称（Product Name）：
出厂编号（Manufacture No）：
检测结果
序号检查
项目
技术要求及允差实测情况
检查
结果
1 一
般
检
查
1、元件布置整齐美观，标示牌完整清晰符合要求合格
2、所使用的设备及器材有合格证件符合要求合格
3、所使用的设备及器材符合设计要求，元件无损坏符合要求合格
4、漆层完整，无损伤，镀层及绝缘表面无损伤符合要求合格
5、表面平整光洁，无裂纹、锤痕、凹坑符合要求合格
6、设备应有铭牌符合要求合格
2 一
、
二
次
设
备
安
装
1、按设计要求接线正确、排列整齐、固定牢固符合要求合格
2、各电器应能单独拆装更换，而不影响其他电器及导线束的固定符合要求合格
3、各电器排列整齐、固定牢固、无损坏紧固体采用镀锌制品符合要求合格
4、二次回路接线正确，连接牢固可靠，端子板应固定牢靠，绝缘符合要求合格
5、二次回路配线整齐、清晰美观、导线绝缘良好符合要求合格
6、二次回路接线应采用电压不低于400伏，截面不小于1.5mm2
的铜芯绝缘导线
导线
符合要求合格
7、不同相的裸露载流部分及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之
间的电气
符合要求合格
8、二次回路带电体之间或带电体与接地间其电气间隙不应＜
4mm，漏电距
符合要求合格
9、使用于连接可动部位（如门上电器等）的导线应采用多股软导
线，线束
符合要求合格
10、接地端子应牢固可靠，装有电器的可开启门应以软导线与接
地的金属构
符合要求合格
3 绝缘
耐压
试验
1、一次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞10MΩ＞150MΩ合格
2、二次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞2MΩ＞150MΩ合格
3、一次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格
4、二次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格
4 操作
试验
1、电气动作应符合原理图要求符合要求合格
2、信号装置回路的信号灯等显示准确，工作可靠符合要求合格
3、作不少于5次分合试验，动作正常无误符合要求合格检定结论（Verification Conclusion）：合格Pass
检验员：日期：2013年9月。