数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控技术课程设计说明书
《数控编程》课程设计******系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：***学号：***********数控技术课程说明书新乡学院2013年 12 月前言数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。
本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。
当然，由于水平有限，在设计中有很多纰漏，恳请老师指正。
目录1.课程设计任务书 (1)1.1、目的与要求 (1)1.2、课程设计内容 (1)1.3、课程设计步骤与方法 (1)1.4、课程设计说明书与图纸 (2)1.5、课程设计进度表 (2)2.零件的数控工艺分析 (3)2.1、工艺分析 (3)2.2、工件定位与装夹 (5)2.3、机床的合理选用 (6)2.4、选择刀具和确定切削用量 (6)2.5、确定走刀路线 (8)3.轨迹坐标的计算 (10)3.1、基点坐标计算 (10)4.数控加工程序的编制 (13)4.1、左半部分程序的编制 (13)4.2、右半部分程序的编制 (13)5.加工程序的调试及运行结果 (15)5.1、仿真软件简介 (15)5.2、加工仿真过程叙述 (15)5.3、加工仿真结果 (20)总结 (28)参考文献 (29)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
数控加工工艺课程设计
八、参考文献
1、打开“宇龙数控加工仿真系统”
2、“机床”-“选择机床”
4、机床回零：
回零点，先回Z轴，再回X,Y轴。
5、导入程序：
按下编辑按钮 ，输入程序名，导入程序（“机床”-DNC传送-PROG）
6、选择刀具，基准工具：
设计计算过程
结果
7、建立工件坐标系：
使用基准工具以及塞尺分中
使用手轮用基准工具沿着工件X轴左边碰一下，清零机床相对坐标系，然后再移到X轴另一边碰一下，计算出中间值，然后输入到机床绝对坐标系中，Y轴同理操作。
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
工步9：清洗，封装入库。
2、热处理工艺
零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。
3、工艺路线的最终确定
工步1：下料；
工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；
工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
数控加工工艺课程设计指导书
数控加工工艺课程设计指导书一．设计目的通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。
二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。
三．设计步骤（一）零件的工艺分析不管是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。
因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。
1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是由于数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，因此在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是由于在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性与合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
2．数控加工工艺的要紧内容根据数控加工的实践，数控加工工艺要紧包含下列方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件与确定工序内容；2）零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差；7）处理数控机床上部分工艺指令。
3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。
最新数控加工课程设计说明书
南昌航空大学《数控加工工艺与编程》课程设计说明书学院：航空制造工程学院专业：机械设计制造及其自动化课程名称：《数控加工工艺与编程》课程设计学生姓名：王瑞祥学号：12031335设计题目：复杂阶梯轴的数控加工工艺与编程设计起迄日期:2015年11月9日~11月13日指导教师:于斐上交资料要求：1、电子文档：零件的模型与工程图文档、NC文件、设计说明书word稿等2、设计说明书纸质打印稿等（与电子档相同）课程设计任务书1．设计目的：本课程设计是《CAM 技术与应用》课程配套的实践性教学环节，要求学生在学完该课程后，结合前期所学相关知识，通过查阅资料、设计某中等复杂程度零件的机械加工工艺过程，并重点熟悉其中数控加工自动编程与应用的内容。
通过设计使学生掌握零件的建模、工程图与数控编程的设计方法，并撰写设计说明书，达到一次综合数控加工工艺与编程的训练目的。
2．设计内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等）：2.1原始数据：教师指定或学生自行设计一个中等复杂程度的含有数控加工要求的零件（零件结构要求包含 UG 中不少于两种不同类别的加工方式：即零件结构中包含普通加工机床不便或不能加工的几何结构特征，并至少用到 UG 中的平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣、孔或孔系加工、车削加工中的两种加工方法），并完成其三维建模与工程图设计工作。
2.2技术要求：数控加工的内容是基于三轴数控铣床或加工中心或二轴数控车床加工为主，按照单件小批量生产纲领，默认为典型材料 45 钢（允许指定其他材料）。
2.3设计要求：设计要求完成以下工作：1）零件三维建模与工程图设计。
2）零件的加工工艺过程设计。
（允许在设计说明数中完成）3）基于 UG 的数控加工编程设计（包括：工件坐标系与毛坯的设定，刀具的设定，加工方法的设定（粗、半精和精加工等），编程过程中的相关参数设定，生成数控加工轨迹并分析，加工模拟的仿真，后处理生成 N 加工代码。
）4）撰写设计说明书。
数控加工工艺及其编程课程设计
…。
机电工程学院《数控加工工艺及编程课程设计》说明书#课题名称：数控编程设计报告书学生姓名：学号：专业：班级：成绩：指导教师签字：（2013年1月8日目录一、设计要求及任务 (3)二、设计目的 (3)三、零件的加工工艺分析 (4)四、机床设备选择 (5)五、选择刀具及切削用量 (5)六、确定工件的装夹方式 (6)七、确定数控加工刀具及加工工序卡片 (6)八、数控加工程序 (6)九、小结 (10)十、参考文献 (11)三．零件的分析说明如下图所示：毛坯：80*60*27，45钢精加工余量：（单边）粗加工参数：主轴600r/min，进给r，背吃刀量3mm精加工参数：主轴800r/min，进给r加工路线：铣端面2mm-精铣轮廓----钻Φ24的圆----钻Φ10H8的孔----精铣Φ24圆加工坐标系：（0，0，25）四，机床设备的选择根据该零件图所示为平面类零件，需要的加工的为平面，轮廓，孔，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的HNC-22M型数控铣床来加工此零件。
五，选择刀具及切削用量选择刀具常用的铣刀类型常用的有圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键槽铣刀、锯片铣刀、角度铣刀和球头铣刀等。
铣刀主要参数的选择刀具的选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用度等因素。
一般情况下应优先选用标准刀具特别是硬质合金可转位刀具必要时可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。
对于硬度大的难加工工件可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。
刀具的选择是数控加工工序设计的主要内容之一它不但影响机床的加工效率而且直接影响加工质量。
另外数控机床主轴转速比普通机床高1-2倍且主轴输出功率大因此与传统加工方法相比数控加工对刀具的要求更高不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。
《数控加工工艺》课程设计任务书
广西科技大学（筹）机械工程学院《数控加工工艺》课程设计说明书设计题目：固定支座A的设计班级：机自Y093班姓名：胡胜罗丁玲指导教师：唐清春2012年6月15日目录前言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2一、设计目的²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3二、课程设计的原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3三、设计的基本内容²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31、数控加工工艺设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 32、数控加工程序编制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² (3)3、数控机床操作技能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3四、课程设计的步骤²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4五、零件加工工艺规程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41、生产类型²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42、零件的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²53、毛坯的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54、确定装夹方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65、工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 76、确定机床、工艺装备及辅助工具²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 8 1）机床的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 8 2）选取刀具²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 3）工艺装备及辅助工具²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 127、确定切削用量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 12六、主要操作步骤及加工程序²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 1．确定编程原点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 2．按工序编制各部分加工程序²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14七、一些技术要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20八、设计小结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20九、参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21《数控加工工艺与编程》课程设计说明书前言《数控加工工艺与编程》课程设计，是在全部学完数控加工工艺学，数控编程操作等大部分专业课的基础上进行的一个教学环节。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第1章
3．要求 (1) 图纸的图框按带装订边的格式画，标题栏一律采用 新的国家标准(180 mm)。 (2) 改正原图的错误，补齐所缺尺寸，将旧标准或非第 一系列的换成新标准或第一系列。 (3) 所有图纸折合1号不得少于2张。 (4) 全部资料完成后装袋上交。
二、以工艺为主的任务书内容参考示例
“数控加工工艺”课程设计任务书 班 级：__________________________ 学 号：__________________________ 姓 名：__________________________ 指导教师：________________________ 完成日期： 年 月 日至 年 月 日
3．要求 (1) 图纸的图框按带装订边的格式画，标题栏一律采用 新的国家标准(180 mm)。 (2) 改正原图的错误，补齐所缺尺寸，将旧标准或非第 一系列的换成新标准或第一系列。特别要注意线型、尺寸及 粗糙度的标注及剖面线。 (3) 视图表达、零件材料等一律采用新标准。 (4) 全部资料完成后装袋上交。
第一章 总论
1.1 数控加工工艺课程设计的目的、内容和要求 1.2 数控加工工艺课程设计任务书
1.1 数控加工工艺课程设计的目的、 内容和要求
一、数控加工工艺课程设计的目的 数控加工工艺课程设计是数控技术应用类专业(数控加
工专业、机械制造及自动化专业或机电一体化专业)学生在 学习“数控加工工艺”、“数控编程” 和“数控机床”及 其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第 一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数 控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实 际问题的能力，以进一步掌握和巩固、深化、扩展本课程所 学到的理论知识。通过数控加工工艺课程设计，学生应达到：
数控加工工艺课程设计
数控加⼯⼯艺课程设计数控加⼯⼯艺课程设计说明书⼆级学院数控⼯程学院专业数控技术学⽣陕西⼯业职业技术学院2015年7⽉10⽇⽬录⼀、课程设计任务 (2)1．课程设计的⽬的 (2)2．课程设计的任务 (2)⼆、设计过程 (3)（⼀）零件图的⼯艺分析 (3)1．零件图的分析 (3)2．零件图的结构⼯艺性分析 (4)（⼆）⽑坯的确定 (4)（三）零件加⼯⼯艺路线的拟定 (4)1．零件表⾯加⼯⽅法的选择 (4)2．加⼯顺序的安排 (5)（四）⼯序设计 (6)1．⼯件的定位及基准的选择 (6)2．机床及⼯艺装备的选择 (7)3．确定加⼯余量、⼯序尺⼨与公差 (8)4．⼯步顺序的安排 (9)5．进给路线的安排 (10)6．切削⽤量的确定 (10)三、结束语 (14)四、参考资料 (14)附录⼀ (16)附录⼆： (19)⼀、课程设计任务1．课程设计的⽬的数控加⼯⼯艺课程设计是数控技术专业学⽣在学习完数控加⼯⼯艺、数控机床结构、数控编程、数控加⼯⼑具等有关课程和相关实践环节之后进⾏的⼀个重要实践性教学环节，是较全⾯的⼯艺设计训练，⽬的是培养学⽣综合运⽤数控加⼯⼯艺及相关课程的知识去分析和解决⼯程实际问题的能⼒，以进⼀步掌握和巩固、提⾼本课程所学到的理论知识。
具体的讲，通过数控加⼯⼯艺课程设计，使学⽣能够达到以下能⼒：（1）进⼀步巩固提⾼识图、制图和机械设计的⽔平。
（2）掌握机械加⼯⼯（含数控加⼯）的设计⽅法，学会编制中等复杂程度零件的机械（数控）加⼯⼯艺，并学会编写机械（数控）加⼯⼯艺设计的说明书。
（3）学会查阅和运⽤有关专业资料、⼿册等⼯具书以及相关国家（⾏业）标准、规范，提⾼在经验估算、经验选择等与⼯程经验相关的能⼒。
2．课程设计的任务在2周内完成如下任务。
（1）按给定的零件（或零件图）正确绘制零件图1张、零件⽑坯图1张、零件加⼯关键⼯序所使⽤的夹具装配图1张。
（2）设计给定零件的机械（数控）加⼯⼯艺，填写各种机械（数控）加⼯⼯艺规程卡⽚（含⾛⼑路线图）。
数控加工工艺课程设计说明书.
在完成这次课程设计的过程中,我认识到了自己的不足,明白了自己所学的仅仅局限于课本,学习技能并不是一蹴而就的。通过对课题的分析到最终的作业完成,这使我在其中收获了许多。绘图、编程、查资料……也从中培养了自己的独立能力。虽然在此过程中遇到了很多的难点和问题,但通过老师和同学的帮助得到了解决,并从中获取了许多宝贵的知识,同时也认识到了理论结合实际的重要性。
工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件,他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。
机械工业是国民经济各部门的装备部,国民经济各部门的生产技术水平和经济效益,在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性,因此,机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
零件虽为回转体,却在外表及两端均有加工内容,零件的精加工不可能在一次装夹中完成。
零件的轴端分布有螺纹结构,且表面粗糙度要求较高,如果先加工外部结构并作为装夹部位,其螺纹结构极易在调头装夹中被碰伤。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施:
(1对图给定的Ø24mm(IT7级加工精度要求较高的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
车削右端面——粗车外圆锥面——粗车外圆柱面——外圆弧面,预留0.5mm余量——精车外圆柱面、精车外圆锥面、外圆弧面,保证Ø24mm尺寸精度——切退刀槽——车削M12×1.25的螺纹——切断保证长度70mm。遵循“先粗后精”加工原则,尽量保护已加工面不被加工或装夹过程碰伤。
数控加工课程设计说明书范本(doc 15页)
先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
10、割宽5mm的内槽。
11、钻直径5和4的顶孔。
12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。
15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验（三），切削用量选择（镗车削）数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量a、p主轴转速n或切削速度v、进给速度f v或进给c量f。
这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。
车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量a，其次选择较大p的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。
增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。
因此，精车时应选用较小的背吃刀量pa 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量pa 的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。
数控机床课程设计说明书
广西科技大学《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分，其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。
X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。
本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。
关键词：数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)（一）确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。
(1)2. 控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。
.. 2（二）机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。
(2)2. 计算切削力。
(3)（三）滚珠丝杠传动的设计计算及效验。
(4)1. 最大工作载荷的计算。
(4)2. 最大计算动载荷的确定。
(4)3. 规格型号的初选。
(5)4. 传动效率的计算。
(6)5. 刚度的验算。
(7)6. 稳定性的验算。
(7)7. 临界转速的验算。
(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。
(9)（四）步进电动机的传动计算及电动机选用。
(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。
(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。
(15)（五）滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。
(18)2. 小时额定工作寿命的计算。
数控课程设计说明书
一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。
根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。
在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。
由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。
二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。
2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。
（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。
（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。
为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。
(完整word版)数控加工工艺设计说明书
设计说明书项目2 数控加工工艺设计（5~6周）班级：机制1121小组：第二组组长胡坤201150616107副组长程丹丹201150616117其它成员石玉豪吕玮凡孟辉张娜娜陈涛张志杰目录前言 (3)课程设计任务书 (4)一、任务说明 (4)1.1任务要求 (4)1.2任务内容概述 (4)二、数控加工工艺 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2 选择毛坯················错误！未定义书签。
2.3 确定工艺路线 (6)三、确定刀具和夹具 (6)四、确定切削用量 (7)五、编写加工程序 (8)总结 (11)参考文献 (12)前言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。
本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。
本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。
通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。
用CAD来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。
制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，以提高生产效率，但同时也考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
本工艺设计由我们组八名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多专业工艺设计手册与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。
数控加工课程设计说明书范本
数控加⼯课程设计说明书范本数控加⼯课程设计讲明书⼀、分析零件图纸，确定总体加⼯⽅案（⼀）、图纸分析：该图是⼀复杂轴类零件，零件部分地点较为复杂，部分加⼯精度较⾼，采纳数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。
该零件由外圆柱⾯、孔、倒⾓、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。
其中零件最⼤外径为19mm,长度为104mm.选择⽑坯尺⼨为114x22mm的棒料。
（⼆）、精度等级、表⾯粗糙度分析：考虑到左右两端齿轮齿⾯粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒⾓磨齿；外圆表⾯粗糙度要求最⾼为0.8，尺⼨精度也易于达到，因此外圆精车即可达到要求。
同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。
因此，外圆以两顶尖定位，⼀次装夹完成粗精加⼯。
为满⾜同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。
（三）、材料和热处理分析：零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回⽕温度600℃——630℃。
最终热处理为渗氮，HV900。
（四）、总体⽅案：先对⽑坯预备热处理（调质处理）；⽤数控车床粗精车两端⾯打中⼼孔，再以两中⼼孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进⾏磨齿；完成整个零件的加⼯。
⼆、确定加⼯⼯艺⽅案（⼀）装夹⽅式及量具选择：数控车床夹具使⽤三⽖卡盘⾃动定⼼夹具及顶尖；Y3150E 滚齿机使⽤专⽤夹具，插齿机使⽤专⽤夹具，磨齿机使⽤专⽤夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（⼆）加⼯顺序：1.备料，下料尺⼨ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端⾯，钻中⼼孔3. 粗车，夹左端外圆顶中⼼孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中⼼孔定位，精车右端外圆各部⾄图纸所⽰。
5、切1.1mm宽的槽6、⽤3.5mm切槽⼑切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽⾄图纸所⽰。
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数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)《数控加工工艺》课程设计说明书班级：学号：姓名】指导老师：】1.设计任务本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。
使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。
2.设计目的。
《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有：1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。
2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。
3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。
4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。
5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
3.设计要求：1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。
2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。
3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确4.设计内容4.1分析零件图纸零件图如下：1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。
图中加工轮廓数据充分，尺寸清晰，无尺寸封闭等缺陷。
2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.3.有多个沉头孔有明确尺寸要求。
如、。
4.有具体的螺纹孔要求。
、。
5.零件尺寸标准注整，轮廓描述清晰，零件结构合理。
6.零件材料选取：选用45#钢（热轧），无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好。
7.无特殊热处理要求。
8.本零件为单件生产综合以上，可以简述为：加工部位有上下两表面，外轮廓，凹槽，上表面的六个沉头孔，两个的沉头孔，六个螺纹孔，其都有具体的尺寸和位置度要求。
侧面的三个螺纹孔，有具体位置度要求。
故具体总方案为选一尺寸合适的方钢毛坯，选用45#钢，去除飞边，毛刺，选一个比较平整的大平面（A面）做为粗基准，在普通立式铣床上加工另一大平面（B面）;然后再以这个平面（B面）作为精基准，对A面进行加工留有余量；然后在普通卧式铣床再对四个侧面加工至尺寸。
在普通铣床上完成以后，在数控铣床上在A面进行凹槽的加工，拆下再次装夹在B面上进行沉头孔、螺纹孔的加工；拆下再次装夹，对侧面的三个螺纹孔进行加工。
虽然无特殊表面粗糙度要求，但要保证尺寸精度和位置精度要求。
4.2确定毛坯尺寸毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。
铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。
冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接件成品的工件因为本零件形状不复杂而机械性能要求又不高，故选用型材。
热加工型材尺寸比较大、精度较低，尺寸公差为一般为1mm—2.5mm，表面粗糙度为12.5um---6.3um,适合于各种批量的生产，多用于一般零件的毛坯，适合本零件的使用。
故选用热加工型材。
由零件图可知，选用45#方钢适合。
毛坯是从一大的钢板用气割割下来的。
因为气割和热轧方钢有尺寸的偏差及要留加工余量，毛坯具体尺寸为：长X宽X高=135mmX135mmX35mm。
气割和热轧方钢尺寸偏差如下表所示：4.3数控加工工艺分析本零件从毛坯到成品分为两个阶段，一是在普通机床加工阶段，二是在数控铣床加工阶段。
1.普通铣床加工阶段毛坯气割下来后，要去毛剌。
选择比较平的一平面（A面）做为粗基准，在立式普通铣床上铣B面，留有足够余量，再以B面作为精基准加工A面，留有余量。
然后再以A、B两个面作为基准，在卧式普通多铣床上加工四个侧面至尺寸。
夹具用通用虎钳和压板可以满足。
普通铣床加工后，毛坯尺寸为：长X宽X高=125mmX125mmX30mm。
2.数控铣床加工阶段（1）确定被加工面台工作台的毛坏为方钢。
其四个侧面已经在普通铣床上加工完成，加工部位集中在A面上凹槽，B面上的沉头孔与螺纹孔及一个侧面上的三个螺纹孔。
因为A面的凹槽要与另外一个零件进行配合，要求较高；B面的沉头孔与螺纹孔要严格的尺寸精度与位置度要求，要求较高；侧面的三个螺纹孔也要尺寸精度与位置度的要求，要求也比较高；从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择A面的凹槽，B面上的沉头孔与螺纹孔及一个侧面上的三个螺纹孔都在立式数控铣床上进行加工。
（2）选择立式数控铣床加工内容：粗铣A面、精铣A面、粗铣凹槽、精铣凹槽、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹。
（3）选择加工方法A面采用粗铣、精铣方案；A面的凹槽也采用粗铣、精铣方案；Ф5.5和Ф6.6的孔按钻中心孔——钻孔——扩孔方案；Ф10和Ф11的孔在Ф5.5和Ф6.6的基础上锪到尺寸即可；M5和M3的螺纹孔采用钻中心孔——钻底孔——倒角——攻螺纹方案加工。
（4）确定加工顺序顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。
顺序安排一般应按以下原则进行：a.工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；b.行内腔加工，后进行外形加工；c相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；d一次装夹进行多道加工工序时，应把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；e.先面后孔，先粗后精、先主后次、先内后外、基准先行的原则。
综合考虑以上原则，具体加工顺序为：粗铣、精铣A面——粗铣、精铣A 面的凹槽——钻各光孔和螺纹孔的中心孔——钻、扩、锪、铰Ф5.5和Ф6及Ф10和Ф11孔——M5和M3螺纹孔钻底孔、倒角、和攻螺纹。
（5）机床的选择在普通机床的加工阶段过程中，用到立式的普通铣床和卧式的普通铣床，一般的机床都够满足本零件的加工要求，故型号不限。
而数控加工阶段，由本零件的加工内容地求和特点，选择XK716数控铣床，铣床的数控系统为FANUC 0i 系统。
机床具有铣削、镗削、钻孔、攻丝加工能力能够满足零件一次装夹完成钻、扩、铰、镗、铣、玫丝加工。
具体的参数如下表所示：项目单位规格工作台工作台尺寸（宽×长）mm 590×1450 T型槽槽宽×数量×间距mm 18×5×125 工作台最大承重kg 1350行程工作台行程(X轴) mm 1270 滑鞍行程 (Y轴) mm 610 主轴箱行程(Z轴) mm 760主轴主轴锥孔ISO 50 主轴转速r/min 20～6000 主轴电机功率kw 11/15 主轴最大扭矩Nm 95.4 主轴端面至工作台距离mm 150～910 主轴中心至立柱距离mm 635进给切削进给速度mm/min 1～8000 快速移动速度mm/min 20000X/Y/Z轴电机额定功率Kw 4.0/4.0/7.0 X/Y/Z轴电机额定转矩N.m 22/22/30 B轴电机额定功率(选配) Kw 3.0B轴电机额定转矩(选配) N.m 12冲刷切屑冲刷泵流量L/min 120 切屑冲刷泵扬程m 15冷却刀具冷却泵流量L/min 66 刀具冷却泵扬程m 15精度定位精度mm ±0.010 重复定位精度mm ±0.005其他机床高度尺寸mm 2950机床地基面积mm 3200×2650 机床总功率Kw 35机床总重量kg 8000kg4.4夹具的设计1数控加工对夹具要有两方面要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。
此外，尚需考虑以下四点：（1）夹具结构应力求简单。
当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其它通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；成批生产时考虑采用专用夹具；（2）零件的装卸要迅速、方便，以缩短机床的停顿时间；（3）夹具要开敞，其定位、夹紧机构或其它元件不得影响加工中的走刀；（4）夹具在机床上的安装及工件在夹具上的安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上按程序加工。
综合考虑以上原则，本零件为单件生产，且外形结构简单，故不需要设计专业用夹具，选用通用虎钳也可以满足加工的要求。
2 装夹与定位在普通机床上加工时，利用工作台与压板就可以定位与夹紧；在数控铣床上，用虎钳为夹具，工件下面垫个垫块，以工作表面，两个侧面作为定位基准，虎钳夹紧，就可以进行加工了（凹槽与孔的加工也都适用）。
加上侧面孔时，以一个侧面，与一个表面，底面作基准定位，夹紧进行加工。
设计零件工艺规程如下表所示： 工序 工序名称 加工内容 加工设备 1 气割 割130X130X30的45#毛坯 气割机 2 钳工 去毛刺 辅助工序 3 铣削 铣削上下两个平面，留有足够余量。
铣四个侧面到尺寸。
普通铣床4 铣削 铣削上表面，铣削凹槽至尺寸 数控铣床5 钻孔 沉头孔、螺纹底孔的加工数控铣床 6 锪孔 沉头孔的加工数控铣床 7 攻螺纹 在螺纹底上攻M5和M3的螺纹数控铣床 8钳工去毛刺辅助工序4.5选择刀具和切削用量 1 平面铣削(1) 平面铣削粗加工和精加工选用同一把刀具。
工件上表面宽度为125mm ，面宽比较大，拟选用双向来回Z 形切削。
则选用Ф80mm 的数控硬质合金可转位面铣刀，选择刀齿数为8。
（2）切削用量的计算——设面铣刀分二次铣削到指定的高度，粗铣切深为4mm ，留下1mm 的精加工余量。
粗铣时，因面铣刀有8个刀齿，为中等密度铣刀，选Z f =0.12,则80.121f =⨯≈；参考55105/min v m =，综合其他因素选用62.5/min v mm =，则主轴转速为31862.580250/min s r =⨯÷=,计算进给速度1250250/min Z F f ZS mm ==⨯=精铣时，为保证表面质量，选用0.6f =，参考55105/min v m =，综合切深小，进给量小，切削力小的因素，选100/min v m =，则主轴转速318100/80400/min S r =⨯=，计算进给速度0.6400240/min F fS mm ==⨯=。
2 凹槽的加工（1） 凹槽的粗加工和精加工都用同一把立铣刀。
分析零件可得选用Ф=30mm的三齿立铣刀比较合适。
因为余量比较大，要分层铣削。
（2） Ф=30mm 的立铣刀，有4 个刀齿。