基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计汇总

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PLC控制三台电机的顺序起动毕业设计

PLC控制三台电机的顺序起动毕业设计

PLC 控制三台电机的顺序起动机电工程系:指导老师:用三菱FX2N48PLC 控制三台电机逐一起动逐一停止。

本文给了详细的设计过程,I/O 地址分配,和相关的梯形图,控制程序和控制过程的说明。

[关键词] :PLC 逐一启动逐一停止保护梯形图指令表。

一:引言:(1)PLC的发展史:PLC—可编程序控制器,发展至今,除传统的硬PLC外,还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。

它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。

由于习惯与技术积累PLC 的传统用户,不可能一时放弃原有的投资,在技术改造过程中,在原有的投资基础上,增加性能更好的设备,以提高生产效率和扩大再生产。

PLC 传统的应用是在离散过程控制领域,即制造业。

目前PLC 已被广泛地应用于连续过程控制领域(2)PLC 的优点: 1.实现成本低由于可以直接利用已有的配电网络作为传输线路,所以不用进行额外布线,从而大大减少了网络的投资,降低了成本。

2.范围广电力线是覆盖范围最广的网络,它的规模是其他任何网络无法比拟的。

PLC 可以轻松地渗透到每个家庭,为互联网的发展创造极大的空间。

3 •高速率PLC能够提供高速的传输。

目前,其传输速率为14Mbps。

远远高于拨号上网和ISDN,比ADSL更快!足以支持现有网络上的各种应用。

更高速率的PLC产品正在研制之中。

4.永远在线PLC 属于"即插即用",不用烦琐的拨号过程,接入电源就等于接入网络!5.便捷不管在家里的哪个角落,只要连接到房间内的任何电源插座上,就可立即拥有PLC 带来的高速网络享受!(3)PLC 主要应用在哪些方面: 1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。

如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2. 工业过程控制在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC 采用相应的A/D 和D/A 转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。

用PLC设计四台电动机顺序起动逆序停止(电气自动化)

用PLC设计四台电动机顺序起动逆序停止(电气自动化)
3、工作环境按照企业5S管理标准考评;
4、设计图纸要求清晰、准确无误;
5、竞赛作品能够圆满完成功能要求;
6、竞赛作品经济性最高。
考核办法
理论设计和实践操作
1、电路设计正确(30)
2、安装接线正确(10)
3、PLC编程调试成功(50)
4、时间考核(10)
建议评审日期
□11月下旬;
□12月上旬;
■12月中旬;
3、实施步骤:本项目实施过程中将严格按照三个阶段来进行。
第一阶段:竞赛准备,主要包括竞赛的题目的确定和具体考核评分标准的制定;
第二阶段:竞赛培训,主要包括对参赛队员进行针对性的指导、指导教师的对参赛队员技能点评和队员之间的经验交流;
第三阶段:竞赛实施,主要包括竞赛的具体实施。
4、指导方式:指导教师根据参赛队员的掌握的知识和技能水平的不同而进行针对性的培养和训练,以达到本专业学生必须具备的专业技能。
2、停车控制,先停M4,经过3秒后停M3,再过3秒后停M2,再过3秒后停M1。
3、四台电动机使用的接触器分别KM1,KM2,KM3,KM4。
展示的职业技能
可以为进行自动化工程设计、安装、维护打下基础,同时它也是学生考取中级和高级电工职业资格证书的主要内容。
1、能熟练的使用定时器等PLC的基本指令编写控制程序;
PLC应用技术职业技能竞赛考核评分表
姓名
考号
开始时间
单位
名称
结束时间
项目内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
电路设计正确
1、I/O分配表正确
2、输入输出接线图正确
3、主电路正确
4、联锁、保护齐全
30
1、分配表每错一处扣5分

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止用按钮控制6台电动机的启动停止。

当按下启动按钮SB1时,启动信号灯〔Y0) 亮,而后每隔5s顺序启动一台电动机,直到6台电动机全部启动,启动信号灯灭.当按下停止信号SB2时,停止信号灯〔Y7)亮之后,每隔3s逆序停止一台电动机,直到6台电动机全部停止后,停止信号灯灭.如果在启动过程中按下停止按钮,则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机,按急停按钮SB3,则全部电动机立即停止。

控制方案设计1.输入/输出元件及控制功能如表20-1所示,介绍了实例20中用到的输入/输出元件及控制功能。

2.电路设计6台电动机顺序启动,逆序停止PLC接线图和梯形图如图20-1所示。

3. 控制原理启动时按下启动按钮X0,则Y0得电自锁,启动报警信号灯亮。

同时定时器T0得电延时,延时5s ,T0常开接点闭合一个扫描周期,执行一次左移,将Y0的1左移到Y1,Y1=1,第一台电动机启动。

T0常闭接点断开一个扫描周期,T0重新开始延时,T0每隔5s 发一个脉冲执行一次左移,使Y1~Y6依次得电,即每隔5s 启动一台电动机,当Y6=1,最后一台电动机启动后,Y6常闭接点断开Y0和T0线圈,启动报警信号灯HL1灭,启动过程结束。

按下停止按钮X1,Y7得电自锁,停止报警信号灯亮。

定时器T1得电延时,X1上升沿接点执行一次右移,将Y0的0左移到Y6,Y6=0,第六台电动机立即停止。

T1每隔3s 发一个脉冲执行一次右移,使Y6~Y1依次失电,即每隔3s 停止一台电动机。

当Y1=1,最后一台电动机停止后,Y1常闭接点断开Y7和T1线圈,停止报警信号灯HL2灭,停止过程结束。

如果在启动过程中按下停止按钮XI,则XI 常闭接点断开Y0线圈,Y0=O,接通停止信号,同时进行一次右移,逆序停止一台电动机,TI 每隔3s 发一个脉冲执行一次右移,逆序依次停止己经启动的电动机。

按下急停按钮X2, Y0〜Y6全部复位,所有电动机全部立即停止。

基于PLC控制的三台电动机的顺序启停

基于PLC控制的三台电动机的顺序启停

基于PLC控制的三台电动机的顺序启停机电工程系PLC 课程设计报告题目: 基于PLC控制的三台电动机的顺序启停______________________________________________________专业:机电一体化班级:机电(2)班学号:姓名:指导老师:答辩日期:2012年6月27日一、课程设计的目的1、对所学的PLC知识的综合应用2、提高自学能力3、提高PLC控制系统的安装与调试能力4、提高PLC程序的设计能力,特别是对步进顺序控制编程方法的应用5、提高了PLC外部接线能力二、课程设计的任务三台电动机的逆序启动和顺序停止,而且能够在手动和自动之间切换。

三、控制要求:带式输送系统由三台带式电动机M1、M2、M3组成,它们分别由继电器KM1、KM2、KM3控制着,系统设有总开关SQ1、手动/自动启动开关SQ2,当SQ2处于“ON”位置时为自动启动,每台电动机设有启停按钮,供手动启动用。

1、自动启动时,先启动M3,10秒后M2启动,再过10秒M1启动,停车时先停M1,10秒后M2停止,再过10秒M3停止。

2、手动启动时,要先按M3的启动开关,在按M2的启动开关,最后按M1的启动开关,如果不按顺序启动,电动机就启动不了。

停车的顺序正好相反。

设计要求:合理利用PLC硬件和软件的资源相结合,合理布置输入和输出端口,合理应用PLC的各种指令,使程序简单易懂便于维修,且能够完成PLC的控制要求。

四、对所设计的任务进行分析1、用PLC来实现三台电动机的顺序启停控制的优缺点PLC是存储控制的一种装置,其控制功能是通过存放在存储其内的程序来实现的,若需要对控制要求做修改的话,只需改变内部的程序便可,使硬件软件化,因此它在工业控制中的地位越来越高,它具有以下特点:可靠性高,编程简单易学,通用性强,使用方便,系统设计周期短,对生产改变适应性强,安装简单,调试方便,适应工业环境。

分析三台电动机的顺序启停的工作过程和控制要求,该工作过程可以方程若干个工作步,且各步个所需完成的功能和转换条件都非常的清晰明确,因此我们可以利用PLC步进顺序控制的方法来完成编程,把WR区域做为中间继电器使用。

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止用按钮控制6台电动机的启动停止。

当按下启动按钮SB1时,启动信号灯〔Y0) 亮,而后每隔5s顺序启动一台电动机,直到6台电动机全部启动,启动信号灯灭.当按下停止信号SB2时,停止信号灯〔Y7)亮之后,每隔3s逆序停止一台电动机,直到6台电动机全部停止后,停止信号灯灭.如果在启动过程中按下停止按钮,则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机,按急停按钮SB3,则全部电动机立即停止。

控制方案设计1.输入/输出元件及控制功能如表20-1所示,介绍了实例20中用到的输入/输出元件及控制功能。

2.电路设计6台电动机顺序启动,逆序停止PLC接线图和梯形图如图20-1所示。

3. 控制原理启动时按下启动按钮X0,则Y0得电自锁,启动报警信号灯亮。

同时定时器T0得电延时,延时5s ,T0常开接点闭合一个扫描周期,执行一次左移,将Y0的1左移到Y1,Y1=1,第一台电动机启动。

T0常闭接点断开一个扫描周期,T0重新开始延时,T0每隔5s 发一个脉冲执行一次左移,使Y1~Y6依次得电,即每隔5s 启动一台电动机,当Y6=1,最后一台电动机启动后,Y6常闭接点断开Y0和T0线圈,启动报警信号灯HL1灭,启动过程结束。

按下停止按钮X1,Y7得电自锁,停止报警信号灯亮。

定时器T1得电延时,X1上升沿接点执行一次右移,将Y0的0左移到Y6,Y6=0,第六台电动机立即停止。

T1每隔3s 发一个脉冲执行一次右移,使Y6~Y1依次失电,即每隔3s 停止一台电动机。

当Y1=1,最后一台电动机停止后,Y1常闭接点断开Y7和T1线圈,停止报警信号灯HL2灭,停止过程结束。

如果在启动过程中按下停止按钮XI,则XI 常闭接点断开Y0线圈,Y0=O,接通停止信号,同时进行一次右移,逆序停止一台电动机,TI 每隔3s 发一个脉冲执行一次右移,逆序依次停止己经启动的电动机。

按下急停按钮X2, Y0〜Y6全部复位,所有电动机全部立即停止。

基于PLC的电动机顺序启停控制

基于PLC的电动机顺序启停控制
启动:I0.1
Q0.1-引风Q0.2-鼓风-
停止:T38 启动:T37 停止:I0.2
程序控制锅炉鼓风机和引风机的自动开启与 关闭
使用复位置位指令,控动10s后,才能启动 电动机M2 ; 停止时,M1/M2 同时停止。
Q0.0-M1 ,Q0.1-M2 I0.0-M1启动,I0.1+T37-M2启动,I0.2-M1,M2停止 启动, 启动, 启动 启动 , 停止
基于PLC的电动机顺序启停控制
任务: 1. 用模块S21验证置位复位指令 2. 用程序控制锅炉鼓风机和引风机的自动 开启与关闭 3. 使用复位置位指令,控制2台电动机的自 动启动与关闭
用模块S21验证置位复位指令
程序控制锅炉鼓风机和引风机的自动开启与关闭 要求: 引风机启动10s后自动启动鼓风; 关闭鼓风机20s后自动关闭引风机。
使用复位置位指令,控制2台电动机的自动启动与关闭

基于PLC的三台电动机顺序启停控制设计毕业设计论文

基于PLC的三台电动机顺序启停控制设计毕业设计论文

目录1.电气传动技术课程设计的目的.............. 错误!未定义书签。

2.设计的内容与步骤........................ 错误!未定义书签。

2.1设计的基本原则....................... 错误!未定义书签。

2.2设计的内容........................... 错误!未定义书签。

3.系统传动方式的确定 (5)3.1往复运动工作机构传动方式的确定 (5)3.2传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适 (6)3.3电动机起动方式的确定 (6)3.4电气系统的保护 (7)3.4.1短路保护 (7)3.4.2过载保护 (7)3.4.3零电压和欠电压保护 (7)3.4.4电气元件的选择 (8)4.电气控制方案的确定...................... 错误!未定义书签。

4.1电气逻辑控制装置的选择 .............. 错误!未定义书签。

4.2控制方式的选择 ...................... 错误!未定义书签。

4.3系统动作要求........................ 错误!未定义书签。

4.4确定I/O点数及PLC的选型 ............ 错误!未定义书签。

4.5 输入、输出设备的数量................ 错误!未定义书签。

4.6PLC的选择.......................... 错误!未定义书签。

4.6.1常用PLC的编程指令系统 ........ 错误!未定义书签。

24.6.2移位寄存器三个输入端功能 ....... 错误!未定义书签。

4.7软件系统设计........................ 错误!未定义书签。

4.8程序运行过程........................ 错误!未定义书签。

总结................................... 错误!未定义书签。

用PLC设计四台电动机顺序起动逆序停止(电气自动化)

用PLC设计四台电动机顺序起动逆序停止(电气自动化)
2、停车控制,先停M4,经过3秒后停M3,再过3秒后停M2,再过3秒后停M1。
3、四台电动机使用的接触器分别KM1,KM2,KM3,KM4。
展示的职业技能
可以为进行自动化工程设计、安装、维护打下基础,同时它也是学生考取中级和高级电工职业资格证书的主要内容。
1、能熟练的使用定时器等PLC的基本指令编写控制程序;
成都航空职业技术学院学生职业技能竞赛活动申报表
申报单位:电子工程系
项目名称
用PLC设计四台电动机顺序起动逆序停止
专业名称
电气自动化技术
竞赛学生人数
15人;分5组
负责教师
曾伟一
指导教师
曾伟一、曾友州、胡莹
项目内容简介
现有四台电动机M1、M2、M3、M4。试用PLC实现该四台电动机的起停控制。
要求:
1、起动控制,先起动M1,经过5秒后起动M2,再过5秒起动M3,再过5秒起动M4;
安装接线正确
1、元件选择、布局合理,安装符合要求
2、布线合理美观
10
1、元件选择、布局不合理,扣3分/ 处,元件安装不牢固,扣3分/处
2、布线不合理、不美观,扣3分/处
PLC编程调试成功
1、程序编制实现功能
2、操作步骤正确
3、接负载试车成功
50
1、连线接错一根,扣10分;
2、一个功能不实现,扣10分;
指导教师
曾伟一、曾友州、胡莹
项目详细方案设计与说明
1、考核目标:要求学员能熟练的使用定时器等PLC的基本指令编写控制程序,学会用功能表图设计法设计程序,能正确分配I/O口,绘制PLC外围接线图,能正确接线模拟调试,能够独立分析故障原因。
2、参赛对象:本项目将安排电气自动化技术专业06级50%的学生参与,将按照3人/组的形式进行分组竞赛。

基于PLC的三台电动机顺序启停-控制设计

基于PLC的三台电动机顺序启停-控制设计

江苏农林职业技术学院PLC实习报告姓名(学号)*****班级****专业××××××题目基于PLC的三台电动机顺序启停控制设计2010 年11月一:设计目的1。

掌握顺序控制指令的使用及编程.2.掌握电动机顺序启停控制系统的接线、调试、操作.二、实训器材1。

可编程控制器1台(s7-200型);2。

实训控制台1个;3.电工常用工具1套;4.计算机1台(已安装编程软件);5.连接导线若干。

三、实训内容1.控制要求①启动时:M1启动3秒后,M2启动;M2启动5秒后,M3启动。

②关闭时:M3先停止,5秒后M2停止运转;M2停止3秒后M1停止。

③当遇到故障时必须有急停按钮。

④电路中必须有过载保护。

电动机主电路图2.I/O分配根据系统控制要求,确定PLC的I/O(输入输出口)。

I0.0 启动按钮;I0.1 停止按钮;I0。

2 急停;I0。

3 FR1 3.系统接线根据系统控制要求和I/O点分配,画出电动机的系统接线图。

4.程序设计根据控制要求,设计状态转移图和梯形图程序。

5。

系统调试(1)输入程序通过计算机梯形图正确输入PLC中。

(2)静态调试按PLC的I/O接线图正确连接好输入设备,进行PLC的模拟静态调试,观察PLC的输出指示灯是否按要求指示,否则,检查并修改程序,直至指示正确。

(3)动态调试按PLC的I/O接线图正确连接好输出设备,进行系统的空载调试,观察能否按控制要求实现电动机顺序启动、逆序停止。

否则,检查电路或修改程序,直至符合控制要求.四、实训总结1、运行并调试程序,观察运行结果是否符合要求,并画出其对应的梯形图。

2、体会状态编程的原则、方法和技巧。

总结:在本次设计的过程中,我发现很多的问题,有关于可编程控制器方面的,也有关于人与人之间相互帮助方面的。

虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多,可编程控制器课程设计重点就在于梯形图的设计,需要有很巧妙的设计方法,虽然以前也设计过类似的梯形图,但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事;有好多的东西,只有我们去试着做了,才能真正的掌握,只学习理论有些东西是很难理解的,更谈不上掌握。

基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计汇总

基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计汇总
设计目的、主要内容
(参数、
方法)及
要求
设计目的:
1设计流程。
设计主要内容及要求:
1、设计一个3台电动机M1、M2、M3顺序起动,逆序停止的控制程序,具体要求如下:(1)按下起按钮后:①M1起动;②5S后,M2起动;③10S后,M3起动。
(2)按下停止按钮后:①M3停止;②10S后,M2停止;③5S后,M1停止。
物理与电子工程学院
《PLC原理与应用》 课程设计报告书
设计题目:基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计


业:
级:
自动化
XX
学生姓名:
XX

号:
XXXX
指导教师:
XX
2013年12月17日
物理与电子工程学院课程设计任务书
专业:
自动化
班级:2班
学生姓名
XX
学号
XX
课程名称
PLC原理与应用
设计题目
基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计
第13-14天:撰写课程设计报告。
主要参考
资料
[1]廖常初.S7-200PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2013.8
[2]梅丽凤.电气控制与PLC应用技术[M].机械工业出版社,2012.3
[3]殷洪义.可编程序控制器选择设计与维护[M].机械工业出版社,2006.1
指导教师
签字
教研室主任签字
(3)在起动过程中,若果按下停止按钮,则立即中止起动过程,对已起动运行的电 动机,马上进行方向顺序停止,直到全部结束。
2、画出实现程序流程图。
3、列出输入、输出端口。
4、写出梯形图程序。
5、调试程序,直至符合设计要求。

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止用按钮控制6台电动机的启动停止。

当按下启动按钮SB1时,启动信号灯(Y0) 亮,而后每隔5s顺序启动一台电动机,直到6台电动机全部启动,启动信号灯灭.当按下停止信号SB2时,停止信号灯(Y7)亮之后,每隔3s逆序停止一台电动机,直到6台电动机全部停止后,停止信号灯灭.如果在启动过程中按下停止按钮,则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机,按急停按钮SB3,则全部电动机立即停止。

控制方案设计1.输入/输出元件及控制功能如表20-1所示,介绍了实例20中用到的输入/输出元件及控制功能。

2.电路设计6台电动机顺序启动,逆序停止PLC接线图和梯形图如图20-1所示。

3.控制原理启动时按下启动按钮X0,则Y0得电自锁,启动报警信号灯亮。

同时定时器T0得电延时,延时5s,T0常开接点闭合一个扫描周期,执行一次左移,将Y0的1左移到Y1,Y1=1,第一台电动机启动。

T0常闭接点断开一个扫描周期,T0重新开始延时,T0每隔5s发一个脉冲执行一次左移,使Y1~Y6依次得电,即每隔5s启动一台电动机,当Y6=1,最后一台电动机启动后,Y6常闭接点断开Y0和T0线圈,启动报警信号灯HL1灭,启动过程结束。

按下停止按钮X1,Y7得电自锁,停止报警信号灯亮。

定时器T1得电延时,X1上升沿接点执行一次右移,将Y0的0左移到Y6,Y6=0,第六台电动机立即停止。

T1每隔3s发一个脉冲执行一次右移,使Y6~Y1依次失电,即每隔3s停止一台电动机。

当Y1=1,最后一台电动机停止后,Y1常闭接点断开Y7和T1线圈,停止报警信号灯HL2灭,停止过程结束。

如果在启动过程中按下停止按钮XI,则XI常闭接点断开Y0线圈,Y0=O,接通停止信号,同时进行一次右移,逆序停止一台电动机,TI每隔3s发一个脉冲执行一次右移,逆序依次停止己经启动的电动机。

PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止用按钮控制6台电动机的启动停止。

当按下启动按钮SB1时,启动信号灯(Y0) 亮,而后每隔5s顺序启动一台电动机,直到6台电动机全部启动,启动信号灯灭.当按下停止信号SB2时,停止信号灯(Y7)亮之后,每隔3s逆序停止一台电动机,直到6台电动机全部停止后,停止信号灯灭.如果在启动过程中按下停止按钮,则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机,按急停按钮SB3,则全部电动机立即停止。

控制方案设计1.输入/输出元件及控制功能如表20-1所示,介绍了实例20中用到的输入/输出元件及控制功能。

2.电路设计6台电动机顺序启动,逆序停止PLC接线图和梯形图如图20-1所示。

3.控制原理启动时按下启动按钮X0,则Y0得电自锁,启动报警信号灯亮。

同时定时器T0得电延时,延时5s,T0常开接点闭合一个扫描周期,执行一次左移,将Y0的1左移到Y1,Y1=1,第一台电动机启动。

T0常闭接点断开一个扫描周期,T0重新开始延时,T0每隔5s发一个脉冲执行一次左移,使Y1~Y6依次得电,即每隔5s启动一台电动机,当Y6=1,最后一台电动机启动后,Y6常闭接点断开Y0和T0线圈,启动报警信号灯HL1灭,启动过程结束。

按下停止按钮X1,Y7得电自锁,停止报警信号灯亮。

定时器T1得电延时,X1上升沿接点执行一次右移,将Y0的0左移到Y6,Y6=0,第六台电动机立即停止。

T1每隔3s发一个脉冲执行一次右移,使Y6~Y1依次失电,即每隔3s停止一台电动机。

当Y1=1,最后一台电动机停止后,Y1常闭接点断开Y7和T1线圈,停止报警信号灯HL2灭,停止过程结束。

如果在启动过程中按下停止按钮XI,则XI常闭接点断开Y0线圈,Y0=O,接通停止信号,同时进行一次右移,逆序停止一台电动机,TI每隔3s发一个脉冲执行一次右移,逆序依次停止己经启动的电动机。

按下急停按钮X2, Y0〜Y6全部复位,所有电动机全部立即停止。

电动机顺序起、停控制的PLC梯形图编程案例

电动机顺序起、停控制的PLC梯形图编程案例

电动机顺序起、停控制的PLC 梯形图编程案例摘要: 案例描述:按下起动按钮SB1,控制交流接触器KM1 得电,电动机M1 起动运转;按下起动按钮SB3,控制交流接触器KM2 得电,电动机M2 继M1 后顺序起动运转;按下停止按钮SB4,控制交流接触器KM2 失电,电动机M2 停转;按下停止按...案例描述:按下起动按钮SB1,控制交流接触器KM1 得电,电动机M1 起动运转;按下起动按钮SB3,控制交流接触器KM2 得电,电动机M2 继M1 后顺序起动运转;按下停止按钮SB4,控制交流接触器KM2 失电,电动机M2 停转;按下停止按钮SB2,控制交流接触器KM1 失电,电动机M1 继M2 后反顺序停转。

若线路中出现过载、过热故障由过热保护继电器FR 自动切断控制线路。

为了确保只有在M1 起动后,M2 才能起动的顺序,在M2 起动控制线路中串入电动机M1 交流接触器KM1 的常开触点。

同时,为了防止当起动电动机M2 时,误操作按动电动机M1 的停止按钮SB2,而关断电动机M1,在电动机M1 的起动控制线路中并入电动机M2 交流接触器KM2 的常开触点,实现联锁控制。

根据编程案例中对控制过程的描述,我们可以将整个控制关系划分成6 部分,如下图所示。

接下来,要进行I/O 分配。

I/O 分配完毕,可根据控制过程完成plc 梯形图的程序编写。

1)电动机M1 起动控制过程梯形图2)电动机M2 起动控制过程梯形图3)电动机M2 停机控制过程梯形图4)电动机M1 停机控制过程梯形图5)电动机M1 与M2 互锁及联锁控制过程梯形图6)电动机过热保护控制过程梯形图7)程序的合并和调整最终获得的PLC 梯形图程序,如下图所示。

基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计讲解

基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计讲解

目录摘要 (3)第一章绪论 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2.1电动机的顺序启动/停止控制电路 (5)2.2电动机的选型 (6)2.3两台电动机顺序控制PLC方案的选择 (7)2.4熔断器的原理 (7)2.5继电器 (8)2.6常开常闭开关器的选择 (10)第三章工作原理 (12)3.1两台电动机的顺序启动/停止控制电路如下: (12)3.2工作过程: (12)3.3PLC控制两台电动机的顺序启动/停止 (13)第四章软件仿真 (15)基于GX-DEVELOPER和GX S IMULATOR6-C的仿真图 (15)课程设计的体会 (17)参考文献 (18)摘要本文介绍了基于电力拖动的2台电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是:用两套异步电机M1和M2,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法,常用于主、辅设备之间的控制,我们使用了时间继电器,当按下SB1时,电动机M1会立即启动,而M2会延迟几秒启动。

当按下SB2时。

电动机M1会停止,而M2会延迟几秒钟停止。

同时我们还采用PLC进行控制。

本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处。

本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。

根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。

关键词:继电器、PLC控制第一章绪论与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。

按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。

笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。

绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。

用PLC实现三台电动机顺序启停控制

用PLC实现三台电动机顺序启停控制

T38
S0.3
( SCRT )
( SCRE ) S0.3 SCR
SM0.0 I0.1
Q0.2
(
)
S0.4 ( SCRT )
( SCRE ) S0.4 SCR
SM0.0 80
T39 IN TON
PT 100ms
T39
S0.5
( SCRT )
( SCRE ) S0.5 SCR
SM0.0
Q0.1 ( R)
S0.2
Q0.1 ( S)
1 T38
IN TON T38
150 PT 100ms
S0.3
Q0.2
(
)
I0.1 S0.4
T39 IN TON
80 PT 100ms
T39
S0.5 T40
Q0.1 ( R)
1 T40
IN TON
60 PT 100ms
程序
1.进入初始步 2.各步程序
步开始 控制对象 步转移 步结束
用PLC实现三台电动机顺序启停控制
1.任务描述
按下启动按钮,第一台电动机M1启动,10秒后,第二台电动机M2启动,再 过15秒,第三台电动机M3启动,按下停止按钮,第三台电动机M3停止,8秒 后,第二台电动机M2停止,再过6秒,第一台电动机M1停止。
2. 任务分析
按下启动按钮,第一台电动机M1启动,10秒后,第二台电动机M2启动,再 过15秒,第三台电动机M3启动,按下停止按钮,第三台电动机M3停止,8秒 后,第二台电动机M2停止,再过6秒,第一台电动机M1停止。
T39
S0.5 T40
Q0.1 ( R)
1 T40
IN TON
60 PT 100ms

基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计汇总

基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计汇总
物理与电子工程学院
《PLC原理与应用》 课程设计报告书
设计题目:基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计


业:
级:
自动化
XX
学生姓名:
XX

号:
XXXX
指导教师:
XX
2013年12月17日
物理与电子工程学院课程设计任务书
专业:
自动化
班级:2班
学生姓名
XX
学号
XX
课程名称
PLC原理与应用
设计题目基于PLC的电动机来自序起动/停止控制设计第13-14天:撰写课程设计报告。
主要参考
资料
[1]廖常初.S7-200PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2013.8
[2]梅丽凤.电气控制与PLC应用技术[M].机械工业出版社,2012.3
[3]殷洪义.可编程序控制器选择设计与维护[M].机械工业出版社,2006.1
指导教师
签字
教研室主任签字
设计目的、主要内容
(参数、
方法)及
要求
设计目的:
1、掌握PLC功能指令的用法。
2、掌握PLC控制系统的设计流程。
设计主要内容及要求:
1、设计一个3台电动机M1、M2、M3顺序起动,逆序停止的控制程序,具体要求如下:(1)按下起按钮后:①M1起动;②5S后,M2起动;③10S后,M3起动。
(2)按下停止按钮后:①M3停止;②10S后,M2停止;③5S后,M1停止。
(3)在起动过程中,若果按下停止按钮,则立即中止起动过程,对已起动运行的电 动机,马上进行方向顺序停止,直到全部结束。
2、画出实现程序流程图。
3、列出输入、输出端口。

PLC应用指令的运用—台电动机顺序启动控制程序设计

PLC应用指令的运用—台电动机顺序启动控制程序设计
61100
71000
去掉
3
位右移指令SFTR执行时,将源操作数[S]中的位元件的状态送入目标操作元件[D]中的低n2位 中,并依次将目标操作数向右移位。
[n1]表示移位长度
[n2]表示每次移位的位数
低4位溢出
1.位右移指令SFTR的说明 (1)S为移位的源操作数的最低位,D为被移位的目标操作数的最低位。n1为目标操作数个 数,n2为源操作数个数。 (2)位右移就是源操作数从目标操作数的高位移入n2位,目标操作数各位向低位方向移n2 位,目标操作数中的低n2位溢出。源操作数各位状态不变。 (3)在指令的连续执行方式中,每一个扫描周期都会移位一次。在实际控制中,常采用脉冲 执行方式。
8台电动机起动控制程序
8台电动机起动控制程序
(一)分配I/O地址
8台电动机控制程序的I/O分配表
输 输入继电器
X0 X1
入 作用
起动按钮 停止按钮
输出 输出继电器 控制对象
Y7Y0~ 8个接触器
(二)程序设计
移位指令
(SFTR、 SFTL、 WSFR、 WSFL)
知识目标
1 2
3
1
移位指令包括SSFFTTRR 、SSFFTLL、WWSSFFRR和WWSSFLL。这些指令的名称、助记符、功能号、操作数等如 表所示。
如表所示。
指令名称
循环右移 循环左移 带进位右移 带进位左移
ROR、ROL、RCR、RCL指令的格式
助记符 功能号
操作数
[D·]
n
ROR ROL RCR RCL
FNC30 FNC31 FNC32 FNC33
KnY、KnM、KnS、 T、C、D、V、Z
K、H 16位操作:n ≤16 32位操作:n≤32

基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计

基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计

基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计1.引言在工业控制系统中,电动机的顺序启动和顺序停止非常重要。

控制两台电动机的顺序启动和顺序停止可以减少电网的冲击和电动机的损坏,提高电动机系统的可靠性和稳定性。

本文基于PLC(可编程逻辑控制器)设计了一种简单且可靠的两台电动机顺序启动顺序停止控制方案。

2.设计原理2.1电动机的顺序启动电动机的顺序启动是指先启动一个电动机,等待其达到稳定工作状态后再启动另一个电动机。

这是为了避免两个电动机同时启动导致电网电压下降和电动机的旋转矩过大。

常用的顺序启动方法是使用时间继电器或PLC控制两个电动机。

2.2电动机的顺序停止电动机的顺序停止是指先停止一个电动机,等待其停止后再停止另一个电动机。

这是为了防止电动机停止后反向旋转导致设备损坏。

通常使用接触器或PLC实现电动机的顺序停止。

3.方案设计3.1硬件设计本方案使用PLC作为核心控制器,使用接触器作为电动机的主控开关。

具体系统硬件设计如下:-PLC:选择一款适合的PLC,具备足够的输入输出口和对时间的控制功能。

-电动机:选用两台功率相同的电动机,安装适当的行业标准的电气保护装置。

-接触器:使用两个接触器,分别控制两个电动机的启动和停止。

3.2软件设计PLC编程软件常用的有Ladder Diagram(梯形图)和SFC(顺序功能图)等。

本方案使用Ladder Diagram进行编程,具体步骤如下:3.2.1顺序启动-声明两个变量M1和M2,分别代表电动机1和电动机2- 设置一个启动按钮START,当按下启动按钮时,M1置true,电动机1启动。

- 设置一个延时定时器T1,当M1为true时开始计时。

- 当定时器T1达到设定时间后,M2置true,电动机2启动。

-监测电动机1和电动机2的运行状态,当两台电动机均达到稳定状态时,顺序启动完成。

3.2.2顺序停止- 设置一个停止按钮STOP,当按下停止按钮时,M2置false,电动机2停止。

基于PLC两台电动机顺序启动顺序停止控制设计

基于PLC两台电动机顺序启动顺序停止控制设计

目录摘要 (3)第一章绪论 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2。

1电动机的顺序启动/停止控制电路 (5)2。

2电动机的选型 (6)2。

3两台电动机顺序控制PLC方案的选择 (7)2.4熔断器的原理 (7)2。

5继电器 (8)2.6常开常闭开关器的选择 (10)第三章工作原理 (11)3.1两台电动机的顺序启动/停止控制电路如下: (11)3。

2工作过程: (12)3。

3PLC控制两台电动机的顺序启动/停止 (13)第四章软件仿真 (14)基于GX-DEVELOPER和GX S IMULATOR6—C的仿真图 (15)课程设计的体会 (16)参考文献 (18)摘要本文介绍了基于电力拖动的2台电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是:用两套异步电机M1和M2,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法,常用于主、辅设备之间的控制,我们使用了时间继电器,当按下SB1时,电动机M1会立即启动,而M2会延迟几秒启动.当按下SB2时。

电动机M1会停止,而M2会延迟几秒钟停止。

同时我们还采用PLC进行控制.本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处.本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果. 根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。

关键词:继电器、PLC控制第一章绪论与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料.按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。

笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。

绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。

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物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目:基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计专业:自动化班级:XX学生姓名:XX学号:XXXX指导教师:XX2013年12月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业:自动化班级: 2班本文介绍了基于电力拖动的3台电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是:用三套异步电机M1、M2和M3,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法,常用于主、辅设备之间的控制,我们使用了PLC进行控制,当按下SB1时,电动机M1会立即启动,而M2会延迟几秒启动,再延迟几秒M3启动。

当按下SB2时。

电动机M3会停止,而M2会延迟几秒钟停止,再延迟几秒M1会停止。

用PLC进行控本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处。

本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。

根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。

关键词:接触器;PLC控制;顺序启停1 课程设计背景 (1)1.1 课程设计的定义 (1)1.2 课程设计的目的及意义 (1)1.3 可编程逻辑控制器简介 (1)2 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的硬件设计 (3)2.1 控制对象及要求 (3)2.2 硬件选型 (3)2.3 系统I/O分配 (5)2.4 PLC端子接线图 (5)3基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的软件设计 (5)3.1 编程软件介绍 (5)3.2 程序流程图 (8)3.3程序调试 (8)4心得体会 (9)参考文献 (10)附录 (11)1 课程设计背景1.1 课程设计的定义课程设计是“针对某一门”课程的要求,对学生进行综合性训练的过程,其中包括参考资料的查找、相关工具的应用以及课程设计文本的撰写和设计的实现或仿真等。

1.2 课程设计的目的及意义设计目的:1、掌握PLC功能指令的用法。

2、掌握PLC控制系统的设计流程。

意义:课程设计的目的在于培养学生运用课程中所学到的理论知识,解决实际问题的能力,培养学生查阅资料文献的能力,培养学生使用相关软体的能力,培养学生动手的能力,培养学生规范撰写的能力等。

1.3 可编程逻辑控制器简介可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块(如计数、定位等功能模块)和通信模块。

PLC工作原理:当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。

完成上述三个阶段称作一个扫描周期。

在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

在输入采样阶段,可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。

①输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。

在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。

因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入;②在用户程序执行阶段,可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。

在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。

即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。

③当扫描用户程序结束后,可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。

在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。

这时,才是可编程逻辑控制器的真正输出。

可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。

(1)使用方便,编程简单采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。

另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。

(2)功能强,性能价格比高一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非常复杂的控制功能。

它与相同功能的继电器系统相比,具有很高的性能价格比。

PLC可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。

(3)硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。

PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。

PLC有较强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。

硬件配置确定后,可以通过修改用户程序,方便快速地适应工艺条件的变化。

(4)可靠性高,抗干扰能力强传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于触点接触不良,容易出现故障。

PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。

PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场,PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。

(5)系统的设计、安装、调试工作量少PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。

PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。

这种编程方法很有规律,很容易掌握。

对于复杂的控制系统,设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。

PLC的用户程序可以在实验室模拟调试,输入信号用小开关来模拟,通过PLC 上的发光二极管可观察输出信号的状态。

完成了系统的安装和接线后,在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决,系统的调试时间比继电器系统少得多。

(6)维修工作量小,维修方便PLC的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。

PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故。

2 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的硬件设计2.1 控制对象及要求电动机的选用首先要了解电动机的机械负载特性根据机械负载的类型和特性来选择电动机的额定容量、额定转速、额定电压以及型式。

要为某一生产机械选配一台电动机首先要合理选择电动机的功率。

通常根据生产机械负载的需要来选择电动机的功率同时还要考虑负载的工作制问题也就是说所选的电动机应适应机械负载的连续、短时或间断周期工作性质。

功率选用时不能太大也不能太小。

选小了保证不了电动机和生产机械的正常工作选大了虽然能保证正常运行但是不经济电动机容量不能被充分利用而且电动机经常不能满载运行使得效率和功率因数不高。

其次根据电源电压条件要求所选用的电动机的额定电压与频率同供电电源电压与频率相符合。

电动机的转速一定要按生产机械铭牌上的要求选择否则可能改变生产机械的性能。

此外电动机的结构、防护、冷却和安装形式应适应使用环境条件的要求并且要力求安装、调试、检修方便以保证电机能安全可靠的运行。

2.2 硬件选型在电动机顺序启动停止控制系统中,输入信号有停止按钮SB1、正转按钮SB2,热继电器触点FR,输出信号有接触器KM1、KM2、KM3。

系统的输入输出信号较少,选用S7-200 CPU224(或CPU222)既经济而且可以满足要求。

常开常闭开关器的选择:按钮开关:一种短时接通或断开小电流电路的电器,它不直接控制主电路的通断,而在控制电路中发出手动“指令”去控制接触器、继电器等电器,再由它们去控制主电路,故称“主令电器”。

(1)按钮开关的结构按钮开关的结构:由按钮帽、复位弹簧、固定触点、可动触点、外壳和支柱连杆等组成。

常开触头(动合触头):是指原始状态时(电器未受外力或线圈未通电),固定触点与可动触点处于分开状态的触头。

常开(动合)按钮开关,未按下时,触头是断开的,按下时触头闭合接通;当松开后,按钮开关在复位弹簧的作用下复位断开。

在控制电路中,常开按钮常用来启动电动机,也称启动按钮。

常闭(动断)按钮开关与常开按钮开关相反,末按下时,触头是闭合的,按下时触头断开;当手松开后,按钮开关在复位弹簧的作用下复位闭合。

常闭按钮常用于控制电动机停车,也称停车按钮。

复合按钮开关:将常开与常闭按钮开关组合为一体的按钮开关,即具有常闭触头和常开触头。

未按下时,常闭触头是闭合的,常开触头是断开的。

按下按钮时,常闭触头首先断开,常开触头后闭合;当松开后,按钮开关在复位弹簧的作用下,首先将常开触头断开,继而将常闭触头闭合。

复合按钮用于联锁控制电路中。

(2)按钮开关的安装和使用1)将按钮安装在面板上时,应布置整齐,排列合理,可根据电动机启动的先后次序,从上到下或从左到右排列:2)按钮的安装固定应牢固,接线应可靠。

应用红色按钮表示停止,绿色或黑色表示启动或通电,不要搞错。

3)由于按钮触头间距离较小,如有油污等容易发生短路故障,因此应保持触头的清洁。

4)安装按钮的按钮板和按钮盒必须是金属的,并设法使它们与机床总接地母线相连接,对于悬挂式按钮必须设有专用接地线,不得借用金属管作为地线。

5)按钮用于高温场合时,易使塑料变形老化而导致松动,引起接线螺钉间相碰短路,可在接线螺钉处加套绝缘塑料管来防止短路。

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