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模具工艺改善方案
模具工艺改善方案背景模具是制造工业中广泛使用的工具，其质量对产品的成品率和生产效率有着重要影响。
在制造过程中，模具加工过程中常常会出现一些问题，如模具表面粗糙、偏差过大等问题，这些问题会导致产品质量下降，影响企业的经济效益。
因此，需要通过改进模具工艺，提高加工的质量和效率，从而提高产品的品质和竞争力。
目标本文将介绍一些模具工艺的改善方案，以提高加工质量和效率，并达到以下目标：•提高产品的成品率•减少模具加工过程中的偏差和误差•提高生产效率，降低生产成本内容1. 优化加工工艺优化加工工艺是提高模具加工效率和质量的关键。
在加工过程中，应该对加工工艺进行系统的优化，以避免一些常见的问题，如刀具磨损过早、工件表面粗糙等。
具体的优化方法包括：•选择合适的刀具，减少刀具磨损•采用合适的切削参数和工艺流程，以达到更好的加工效果•调整加工顺序和工件夹紧方式，以减少误差和偏差•增加加工液的使用量，减少切削温度和表面粗糙度2. 提高加工精度提高加工精度是优化模具工艺的一个重要方面。
在模具加工过程中，一些偏差和误差会导致产品质量不稳定，影响企业的生产效益。
因此，应该采取措施减少这些偏差和误差。
其中一些方法包括：•在加工前对模具进行精度检测，以了解模具的实际情况•正确使用加工工具和测量仪器，以提高测量精度•对加工过程中的时间、力和温度等因素进行调节，以减少加工误差3. 采用CAD/CAM技术采用CAD/CAM技术是提高模具工艺的一种先进方法。
这种技术可以让工程师在计算机上设计模具，并通过数字化控制系统和专用软件将设计转化为加工指令。
这种技术具有以下优点：•减少加工误差和生产成本•提高加工效率和质量•提高设计和制造的自动化水平•提高企业的市场竞争力4. 使用其他辅助工具除了CAD/CAM技术，还有其他的辅助工具可以提高模具加工的效率和质量。
具体的辅助工具包括：•模具检测设备，以提高模具的质量和精度•数字测量计和测量软件，以提高测量精度•3D打印技术，以快速制造模型和辅助工具结论通过优化模具加工工艺，提高加工精度，采用CAD/CAM技术和使用其他辅助工具，可以有效提高模具加工的效率和质量，并达到生产企业的经济效益。
模具部-提升模具品质管理培训PPT课件
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
电极形状
司筒顶出：用CNC制作电极EDM放电成型加，本案例基于PL面斜面、配 件异形、产品顶出困难，故采取此成本高、精度低、工作量大的烦锁工艺—— 出现异常烧焊研磨/重新订购更换返工处理！
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课题时间 计划者
设计要以：能生产好优质成型产品的理念来进行！
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原身留
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课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
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组员检讨
CNC直接加 工成型
原身留：采用CNC直接加工，胶位浅、可满足出模、工艺最简单、生产成 本最低（无法清角位置作小电极清角便OK）——出现异常只有烧焊、设备 返工处理！
设计小组——设计全面推广孔径按上中差、柱子按中差标准执行绘图、出图。 钳工小组——拿到图面按产品图核对2D图面是否满足所作标准，如有不足反馈 改善再下发。 加工小组——各加工组（CNC、磨床、慢走丝、省模）在加工前参照标准进行 确认、查询图面状况无误（在理论公差内）再进行加工，如存不足反馈到前一工艺更 正再作业。 品管小组——对加工完工的工件：核对3D状况——防止漏结构；参照标准对重 点管控位置（孔径、柱子、长宽、装配位置）测量记录数据反馈生产现场——防止 加工数据异常没能满足要求！ 省模小组——全员掌握清楚标准，那个为管控尺寸位置省模技巧如何进行
5月5日——6月31日
4
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计划时间
16年3‐5月
计划者
管理人员
采集来源
组员商讨
为了使活动更好、有序的进行，我们制订了活动计划表，如下图所示：
模具损伤改善方案模具设备安全课件
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• 13.在架模同时根据原料特性设定好料管温度, 以下料口起温度设定低 中 高 较高(射嘴段) 为原则.温度达到设定值恒温15分钟以上才可 开始调试参数.为什么要恒温？最大的保护螺杆。 在没有恒温的情况下螺杆损坏率将上升到70%。
• 14.开始注射前先把料管中残留料射完,以防料 在料管内时间过长碳化造成制品粘模或涨模.根 据制品的形状与用料量大小设定参数,（注意模 面为镜面或细咬花模具不可用白布擦拭）试调 前3-4模产品不可射饱,以短射后再慢慢射饱并 观察其行胶路径及其他有无异常现象(如拉模, 模具结构等)
• 4. 油溫機加入二次使用的熱煤油時應特別注意熱煤 油是否有水份，若有水則先更換新油，並將混有水的 熱煤油沉淀2-3天後，將上層煤油抽出使用。
• 5.不同品牌的熱煤油應避免混合使用,更不能用其他 油品代替.
• 6. 平常應隨時注意油溫機操作及保養。
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4
• 6.检查强制回位螺牙与顶杆螺牙是否相配.
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• 12.设定开关模速度及压力,速度遵循慢 快 慢过程,以能顺畅开关模具为准,低 压模具保护压力及速度原则上以能在
设定模保时间内合上模具并能锁上高 压，模保压力不可超过15KG(不包括 15)低压模保时模具位置设定视模具顶 针顶出长度及模面滑块状况而设定.上 高压位置原则上越小越好,如上高压位 置为0,设定一般为0.1-0.2.
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开机过程控制
• 1.准备好以前使用的成型条件，先行输入进 行参考，但切记前第1模产品不能上保压， 冷却时间相对放长，防止涨模，断结构现 象发生。
• 2.在射出产品过程中，切换位置必须从高到 低的顺序作业，并且观察每模产品走胶路 径及产生的现象
模具部-提升模具品质管理培训PPT课件
镶针
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课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
镶针：用磨床磨针机直接把针进行成型，加工出来的精度最高、成本较 低、便于工件成型、后期修理。设计时在能满足出模、工艺要求可镶情况下 考虑此方案为佳——出现异常重新磨针更换/烧焊重新返工！
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司筒顶出
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制作电极放电处理（面异形）
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
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组员检讨
电极形状
司筒顶出：用CNC制作电极EDM放电成型加，本案例基于PL面斜面、配 件异形、产品顶出困难，故采取此成本高、精度低、工作量大的烦锁工艺—— 出现异常烧焊研磨/重新订购更换返工处理！
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课题时间 计划者
装夹方法存异常
设计没有标示公差数据 设计、加工人员
模仁配件订
经验存在差异
购存异常
按中差/下差设计订购 没有作出设计标准推行
人员分中、碰数参 差不一、误差大
人员精神不集中
此 多 ？
上述红字问题为我们急需解决的，计划分：设计、制造、品管三块解决！
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课题时间 参与 者
16年3‐5月 管理人员
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对策实施
模具外观加工改善
改善前
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改善后
对策时间
2016.4月
对策者
管理团队
实施方法
头脑风暴
改善前： 人员上铣床操作均很少进行机
头检测校正处理，容易造成不垂直 生产出不良工件。
改善后： 要求全部组员在上机前必须进
行机头检测确认保证垂直方可上工 件进行作业，防止产出不良工件。
冲压模具改善提案
改善成果
指標 人員配置（東芝機）
勞動強度 不良率
工作效率 成本
改善前的狀況 4人 較大 較高 較低 較高
預計改善後的狀況 3人 減小 降低 提高 降低
改善心得
一、無以“善”小而不為 二、IE意識+專業知識=改善創新 三、團隊合作很重要
Thank you！
原因分析
料
打出來的產品本 身就存在大量毛 邊
人
沖床作業員 沒有把待沖 產品的位置 放好
車間噪音太大影
響員工工作時的 心情
沖模設計有些缺 陷
沖模出問題時沒有 及時維修
Hale Waihona Puke 環機毛邊太多
改善歷程
？？
由於毛邊太多，因此帶來了一系列的問題和浪費，怎樣才 能改善這一狀況呢？
方案一、讓沖床作業員去毛邊 在同樣的工作時間、同樣的排配、同樣的工作環境下，這種方法
2010年菁干班初級IE專訓
改善提案報告書
（沖壓模具改善案）
參訓日期： 應用部門：MIT壓鑄部 團隊成員：張哲平 劉明瑞
葉 茂 朱亞迪
課級主管審核： 部級主管核准： 會簽應用部門：
目錄
一、改善背景 三、原因分析 五、改善成果
二、問題描述 四、改善歷程 六、改善心得
改善背景
模具是工業的航母， 如果模具不好又怎麼能做 出好的產品呢？
總之會造成人力的增加員工疲勞強度的增加不良品的增加也會造成材料的浪費進而增加了生產的成本降低了我們的利潤而且在人工去這些毛邊的時候和容易造成產品的變形和斷裂人機料環毛邊太多沖床作業員沒有把待沖產品的位置放好沖模設計有些缺陷沖模出問題時沒有及時維修打出來的產品本身就存在大量毛邊車間噪音太大影響員工工作時的心情由于毛邊太多因此帶來了一系列的問題和浪費怎樣才能改善這一狀況呢方案一讓沖床作業員去毛邊在同樣的工作時間同樣的排配同樣的工作環境下這種方法無疑增加了冲床作业员的勞動強度
模具改善提案
+ 1.模具制造工艺标准（编辑加工标准） + 2.标准配件库存明细（建立数据库）
+ 3.新开模具工艺流程卡（编写工艺内容，加
工流程，管控进度及加工质量） + 4.维修模具施工单（编写施工内容，管控维 修进度及维修质量） + 5.模具维修流程程序（编制程序文件，建立 运行依据及办法）
+ 6.团队建设计划（组织架构，年度计划） + 7.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办 + +
+
+
法，完善激励机制，激励个人工作能力） 8.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制 度运行依据，明确违规内容，奖罚依据） 9.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划， 清晰月份工作目标，执行成效） 10.月改善方案计划书（制定持续改善理念， 节约制造成本，提升生产效率，增加产能） 11.部门经营分析表（统计各项数据，分析走 势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）
+ 执行力不佳的6个原因： + 1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点 + 2.缺少针对性、可行性 + 3.缺少良好的方法，不会把分解汇总 + 4.只有形式上的培训
+ 5.绩效考核体系不健全，运行不到位
+ 6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力
+ 1.明确公司目标，制定计划运行步骤 + 2.建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与 + +
+ 1.产品外观涉及到对工艺要求，如：拔模角度影响，
收缩影响，油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线 要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方 位排查，分析，减少试模后改良动作。 + 2.选择合理的加工工艺，以精度高，加工快，成本 有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。 + 3.对模腔穴数排位，浇注系统选择，事先进行模流 分析，对分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构， 抽插芯机构，模温，排气，取件等进行系统评估， 按‘设计评审表’ 要求进行全方位的评审。
关于模具的改善方案
关于模具的改善方案
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊关于模具的改善方案。
你想想啊，模具就像是产品的摇篮，它要是不好使，那咱生产出来的东
西能好吗？就好比一个面包师傅，要是他的烤面包模具总是出问题，那烤出来的面包能美味吗？比如说，咱上次那个模具，脱模的时候老是卡壳，这不就耽误事儿嘛！
咱得好好琢磨琢磨怎么改善。
首先呢，咱可以在模具的材质上下功夫呀！找些更耐用、更光滑的材料，那不就像给模具穿上了超级战衣，干啥都顺溜了！就好比给咱的车换上高级轮胎，跑起来更稳更快啦！
还有啊，设计上能不能再改进改进呢？让它更符合生产的需求，更方便
操作。
比如说，增加一些巧妙的结构，让模具开合更容易，这多棒啊！这就如同给模具装上了智能翅膀，带着我们的产品高飞！
咱再说说精度问题，那可太重要了！就像射箭要射中靶心一样，模具的
精度得高啊！不然生产出来的东西歪七扭八的，谁要啊！这方面咱是不是得投入更多精力和技术呢？
另外，维护保养也不能马虎啊！平时就得像爱护宝贝一样对待模具，定期检查、清洁、上油。
这不就像咱定期给身体做体检嘛，早发现问题早解决！
咱这么一分析，改善模具真的太有必要啦！这能让我们的生产更高效、产品更优质。
咱可不能小瞧这些小小的模具啊，它们可是大功臣！它们的改善能带来巨大的价值，咱得赶紧行动起来，让模具变得更出色！。
模具改善提案精品PPT课件
+ 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 一、前言 + 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 + 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 + 3、整改的三个阶段规划 + 4、优化组织架构 + 二、列会重点讲解 + 1、早会 + 2、周总结会 + 3、月品质会 + 三、过程运行 + 1、品质控制运行 + 2、交期控制运行 + 3、管理运行程序 + 4、模具制造流程 + 5、7S运行 + 6、管理目视看板 + 7、表格输出 + 四、成本控制 + 五、管理理念
本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度， 奖惩分明，不断增强团队凝聚力 + 3.制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到 公司目标中来，增强团队抱团作业精神 + 4.事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担 当清新，明确，方法有条有理， + 5.清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司 企业文化打造好基础 + 6.常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效 率作业方式，消除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公 司崭新积极良好局面
+ 1.上月工作计划达成情况及数据呈现 + 2.各组数据汇报 + 3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。 + 4.交期达成情况 + 5.品质达成情况 + 6.成本控制呈现 + 7.加工异常汇总 + 8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况 + 9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书
模具改善提案 ppt课件
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+ A、模具厂组织架构、部门职责、理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
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+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯）
+ 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
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+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期），
+ 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生）
+ 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分 质量控制程序及有效手法）
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+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 加工的品质过程控制程序及手法）
ppt课件
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+ 精特公司经多年发展，能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
模具工艺改善方案
模具工艺改善方案背景模具是工业生产中必需的工具之一，其质量对产品的成型质量以及生产效率起着至关重要的影响。
然而，在生产过程中难免会遇到一些质量问题，导致模具效率低下、生产周期长、成本高等问题。
因此，如何优化模具工艺，提高模具质量，是生产企业关注的重点。
现状分析问题1：模具结构不合理模具结构不合理是影响模具韧性、耐用性的重要原因。
模具结构主要包括型腔、冷却系统等方面。
对于产品的成型而言，型腔是影响产品尺寸、外观质量、表面缺陷等因素的重要因素，而冷却系统则直接影响成型时间和产品纹理等因素。
因此，若模具结构不合理，则会影响生产效率和产品质量。
问题2：模具维护不当模具在使用过程中需要进行维护，例如拆卸清洗、加油润滑等，若维护不当则会影响模具寿命和稳定性，增加生产成本和时间成本。
解决方案方案1：优化模具结构针对模具结构不合理的问题，需要根据具体产品的生产要求以及模具使用情况，进行结构设计优化。
优化重点可分为以下几个方面：•型腔设计应根据产品的成型要求，如尺寸、形状、壁厚等要素，设计合理的型腔。
特别是对于有多个孔的模具，需要保证孔与孔之间的合理间距和尺寸，以确保产品质量。
可以采用CAD软件进行建模、修改，并对仿真结果进行验证。
•冷却系统设计冷却系统设计需要注意以下两个方面：冷却通道的数量和位置、形状等的设计。
合理的冷却系统能够加快成型时间、提高模具使用寿命以及产品表面质量。
可以根据CAD软件的仿真结果来确定更改方案。
方案2：加强模具维护正确的模具使用和维护，可以减少模具磨损，延长模具使用寿命，并降低生产成本。
针对模具维护不当的问题，需要有严格的维护规范和流程。
具体操作如下：•保持干净模具需要定期进行清洗和防锈处理，以避免建立腐蚀、生锈或与硬质物质相互粘附。
•加油润滑在模具使用过程中及时对润滑部位加油，以确保模具各个部位的正常运转，从而避免磨损。
•定期检修及时检查模具使用过程中存在的问题，例如裂缝、磨损、损坏等，及时修复。
木模优化实施方案ppt版
四、深化工艺——梁侧模加固
梁高＞ 600mm 时， 侧模板安装先安装一边， 等梁钢筋绑扎完毕后再进 行另一侧梁模板的安装；加设对拉螺杆固定模板。
四、深化工艺——导墙模板
防水导墙模板支设采用定型夹具，间距 600mm ，夹具上口用模板条进行 宽度限位。
三、深化工艺——封闭楼梯模板
封闭式楼梯支模：在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变 形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏、混凝土的振捣充分，但模板必须开排气口。
四、深化工艺——外墙模板下包
外围墙柱模板安装时须下挂200mm，距楼层面以下100mm 处预埋螺杆，待 上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固，防止错台现象， 防止漏浆。
四、深化工艺——剪力墙端模板加固
当采用普通钢管体系时，剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加 固体系，增强模板刚度。
料具配备：竖向配1套、水平配2套（冬施配2.5套）、侧模配1套，采用模板 早拆体系，实现梁不拆板拆除，减少模板投入，提高周转率。
结合公司颁布的“质量工艺标准化手册”，将质量工艺落到实处。 通过对绘制配模图，做到模板工厂化加工，使模板配置达到工厂化、标准化、 节约化的目的。
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二、材料选型
二、材料选型——模板
三、加工准备——配模图（板）
板面模板配模示意图（早拆板带宽100mm）
成型效果
三、加工准备——早拆图
早拆体系：采用“可调型组装式模板早拆柱头”与模板支撑体系组成的独立 支撑体系，独立支撑体系与其余模板体系分离，实现模板早拆。
早拆体系平面布置示意图（早拆板带宽100mm）
三、加工准备——交底培训
模板设计时尽可能用整板，因开间尺寸原因不可避免需采用小板时，应控制小板短 边尺寸不得小于100mm，且小板应排在中间位置，避开边、角部位用小板。