[管理制度]冶金企业工业毒物作业职业卫生管理规程

（管理制度)冶金企业工业毒物作业职业卫生管理规程冶金企业工业毒物作业职业卫生管理规程[92]冶安环字第164号--------------------------------------------------------------------------------（1992年4月1日冶金工业部[1992]冶安环字第164号文颁发）1总则1.1为贯彻“预防为主，防治结合”的方针，加强工业毒物作业职业卫生管理，保护职工身体健康，防止和消除工业毒物的危害，减少职业中毒和职业病发生，结合冶金企业实际情况特制定本规程。

1.2本规程规定了冶金企业工业毒物作业职业卫生管理的作业管理、作业环境管理、健康管理及职业卫生教育。

1.3本规程适用于冶金工业有工业毒物作业的全民所有制企业、三资企业；集体所有制企业参照执行本规程。

2引用标准GB5817生产性粉尘作业危害程度分级TJ36工业企业设计卫生标准GB2890过滤式防毒面具GB5044职业性接触毒物危害程度分级GB6515涂装作业安全规程──涂漆工艺通风净化GB12331有毒作业分级GB3232职业性慢性锰中毒诊断标准及处理原则GB3230职业性苯中毒诊断标准及处理原则GB8781职业性急性壹氧化碳中毒诊断标准及处理原则GB3231职业性慢性三硝基甲苯中毒诊断标准及处理原则GB8785职业性溶剂汽油中毒诊断标准及处理原则GB7804职业性皮肤病断标准及处理原则（总则）3术语3.1工业毒物于工业生产过程中产生或使用的各种有毒物质。

3.2职业中毒职工于生产劳动过程中，接触工业毒物作业而引起的中毒。

3.3工业毒物作业职工于作业场所接触工业毒物的作业。

4作业管理4.1于保证产品质量的前提下，必须贯彻执行无毒（害）代替有毒（害），以低毒（害）代替高毒（害）的生产原则，从根本上消除或减少工业毒物对职工健康的危害。

4.1.1喷漆、脱漆、印刷及粘胶作业宜用无苯稀料代替苯作为溶剂及稀释剂。

4.1.2整流作业应采用硅或硒整流器代替汞整流器，各种工业用仪表应采用无汞仪表代替有汞仪表。

4.1.3焊接作业宜用无锰焊条代替有锰焊条。

4.1.4高炉炼铁应用石油沥青等代替煤焦油沥青配制炮泥。

4.2尽量采用无害化先进技术和工艺，使生产过程机械化、自动化、密闭化、管道化和连续化，控制工业毒物的逸散，减少职工接触工业毒物的机会。

4.2.1铅熔炼作业应用机械浇注代替手工浇注，且控制熔铅（或铅浴）温度，防止大量铅蒸汽蒸发。

4.2.2喷漆作业应以静电喷漆，电泳涂漆等先进工艺代替手工喷漆。

4.2.3锰钢焊接作业应用自动电焊代替手工电焊，锰原料加工及矿石粉碎应采取密闭操作。

4.2.4汞作业的工艺布置必须把有汞和无汞的工序隔开，可能产生流散汞的操作必须于专门的工作台上进行。

4.2.5各种冶炼炉采用机械加料，炉门和炉孔应设置气幕和点燃装置。

4.2.6焦炉应用无烟装煤、无烟出焦，轧制薄板应用连轧工艺代替叠轧工艺。

4.2.7炼焦副产品的回收、粗制和精馏生产设备，必须密闭或设置适当隔离装置。

4.3必须建立健全各种工业毒物作业作业指导书，严禁违章作业。

4.3.1从事工业毒物作业，必须严格执行“先开防毒设备后开生产设备，先停生产设备后停防毒设备”的作业指导书。

4.3.2有毒设备的检修，必须遵循下列规定。

4.3.2.1检修前必须做好检修准备工作。

a.制定检修计划；b.做好设备清洗、空气置换工作；c.切断待检修设备壹切物料出入口；d.安装检修用通风换气设施。

4.3.2.2严格执行禁火区的动火规定。

a.动火前必须先办理动火许可证；b.动火证只能于审批时间内有效；c.动火检修地点应准备合适的灭火器材，动火完毕应熄灭余火、切断电源方可离开现场。

4.3.2.3罐内检修（清洗）严格执行罐内检修（清洗）的特种安全规定。

a.入罐检修前必须办理罐内作业许可证；b.根据具体作业条件、设备情况，采取适当的通风排毒等措施；c.罐内作业职工应佩戴好有效的个人防护用品。

4.3.2.4必须做好检修中的其它防护措施。

4.4必须加强对产生工业毒物设备的维修和管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.5必须加强从事工业毒物作业职工的个人防护和个人卫生工作，建立各种工业毒物作业的卫生制度。

4.5.1从事工业毒物作业的职工，必须按规定佩戴防护面具，防护面具应按下述原则合理选用：a.空气中氧气体积浓度不低于18%，作业环境温度为-30~+45℃，毒气浓度符合GB2890表1规定范围的非槽、罐等密闭容器内的作业，宜使用过滤式防毒面具；b.于有毒物质浓度过高或空气中氧含量过低的特殊作业情况下，应选用隔离式防护面具。

4.5.2接触经皮肤吸收及局部作用危险大的工业毒物的作业职工，除穿用普通工作服外，仍应供给特殊质地或式样的防护服表。

4.5.2.1接触强酸、强碱作业的职工，应供给耐酸、耐碱工作服。

4.5.2.2接触有毒粉尘的作业职工，应供给防尘工作服。

4.5.2.3接触局作用强或经皮中毒危险性大的物质的作业职工，应供给相应质地的防护手套。

4.5.2.4毒物溅入眼内有灼伤危险的作业，应供给作业职工防护眼镜，且于作业场所安装上喷式水龙头。

4.5.3对接触焦油、沥青等可引起职业性皮肤病的职业危害因素的作业职工，除穿用防护服装外，仍应供给相应的防护油膏。

4.5.4职工所用防护用品必须符合国家标准要求。

4.5.5必须建立防护用品的使用、检修和管理制度，严禁滥发、滥用和使用不合格的防护用品。

4.5.6于有壹氧化碳等窒息性气体的车间，必须配备相应的急救用品，且应酌情设置自动监测报警仪器。

4.5.7产生工业毒物的车间，必须根据其车间的卫生特征分级，且按TJ36的有关规定，于车间内设置盥洗室、淋浴室、存衣室、个人专用更衣箱；接触经皮肤吸收及局部作用危险性大的工业毒物时，车间内应有皮肤洗消和冲洗眼的设施。

4.5.8禁止于有毒车间内吸烟、用餐、哺乳和饮水。

4.6产生汞、砷等职业危害较大的工业毒物作业车间，其墙壁、顶棚和地面等内部建筑结构的表面，应采用不吸收该种工业毒物的材料，必要时应加设保护层，车间内应备有冲洗地面和墙壁的设施，定期进行湿式清扫。

4.7有汞流散的作业车间，其车间的窗台、墙角等处应设计成不易堆积汞珠的表面形式，且应不定期地采用机械或化学方法消除流散汞。

5作业环境管理5.1凡产生接触工业毒物的作业，企业必须对其采取适当密闭和通风净化措施，凡从国外引进的成套技术设备于生产使用中产生工业毒物危害的，必须同时引进或由国内制造相应配套的防毒技术设备。

5.2通风净化系统的设计及计及设置应本着“高效、实用、经济”的原则，根据工业毒物发生源、生产设备及作业环境的特点，合理选择通风净化系统。

5.2.1产生铅蒸汽的工业毒物发生源，应首先采用覆盖剂覆盖液面，且于产生铅尘或铅蒸汽的作业场所设置局部排气装置。

5.2.2喷漆、粘胶等产生苯的作业场所或以苯为原料进行管道化生产的车间，应设置局部排气装置。

5.2.3汞作业车间应采取局部排气和全面通风相结合方法。

5.2.4产生壹氧化碳等窒息性气体的车间，其反应系统应尽量密闭、管道化，且采取局部排气措施，不得使用局部送风方法排毒，当工业毒物发生源比较分散时，应采用全面通风换气。

5.2.5矿山井下爆破后，宜采用局部通风措施排毒。

5.2.6酸洗车间的酸洗槽液面，应于采用覆盖剂的前提下加强抽风排气。

5.2.7生产中可能突然产生大量工业毒物的车间，应设置事故排风装置。

事故排风装置应采用全面通风换气。

5.3通风排毒装置排出的工业毒物浓度必须符合TJ36标准的要求，超过标准时必须采取相应的净化、回收或综合利用等措施后方可向大气排放。

5.4通风净化系统的设置不仅要满足卫生学要求，同时，仍必须有相应的安全措施，防止运转期间发生事故。

5.5防毒设备必须和主体设置同时运行、同时检修、同时维护，保证防毒设备的完好率、净化率和同步运转率，保证防毒设备的辅助设施和仪表完好。

5.6必须为防毒设备建立台帐的档案，认真记录防毒设备的技术性能和使用维护情况。

5.7企业主管部门（或职业卫生部门）对各厂、矿的防毒设备技术效果和性能参数，每2~3年应进行壹次鉴定。

5.8对工业毒物作业定期检查其劳动卫生条件，测定作业环境空气中工业毒物浓度，评价预防措施的效果。

5.8.1作业环境空气中工业毒物的检测方法按《车间空气监测检验方法》规定执行。

5.8.2工业毒物检测周期根据其工业毒物作业条件分级别确定。

a.IV、III级工业毒物作业，每月测定壹次；b.II级工业毒物作业，每3个月测定壹次；c.I级工业毒物作业，每6个月测定壹次；d.0级工业毒物作业，每年测定壹次。

5.8.3作业环境空气中工业毒物的检测必须于正常使用现有防毒设施、正常生产的情况下进行。

5.8.4企业如无检测能力，可委托本地区经主管部门认可的有检测能力的部门代为检测。

5.8.5工业毒物检测必须按规定进行采样记录，且将检测结果上报有关部门，同时，于厂矿（车间）向职工群众公布。

5.8.6企业主管部门（或职业卫生部门）每年对厂矿的工业毒物作业场所应进行1次抽查测定。

5.8.7对新建、改建、扩建的工业毒物作业竣工验收前，生产设备改变和生产设备大修以及现有的工业毒物卫生防护技术措施的效果、新工艺、新技术和新产品的危害鉴定，均应采取系统的方法，按不同的有毒有害因素、作业工序、作业时间长短，于生产流程中对每道工序定点连续测定3次，以生产周期内工业毒物浓度的最高值、最低值及平均值，予以综合评价。

5.8.8对投产后的工业毒物作业，应根据检测的结果，对防护措施的效果，工业毒物浓度达标率，防护设备的完好率、净化率、同步运转率及职业中毒发生情况等主要指标进行评价。

5.9对工业毒物作业按照冶金工业行业标准《冶金企业工业毒物作业条件分级》进行分级和管理。

5.9.1工业毒物作业条件分级周期按其现有级别确定：a.IV级工业毒物作业，每年进行壹次分级；b.III级工业毒物作业，每2年进行壹次分级；c.II级工业毒物作业，每3年进行壹次分级。

d.I、0级工业毒物作业，每4年进行壹次分级。

5.9.2对IV、III级工业毒物作业必须进行重点监督和管理，且做好如下工作：a.由主管部门、安全、工会等组织定期联合检查和巡视，及时发现事故隐患，及时处理；b.对作业职工个人防护用品定期进行效果检查、评价和监督管理；c.尽快地、有计划地采取综合治理的措施，使其逐步降为I级，直至降为0级。

6健康管理6.1企业必须对从事工业毒物作业的职工实施健康检查，为从事工业毒物作业职工和职业中毒患者建立健康档案。

6.1.1对初次参加工业毒物作业的职工，于其上岗前应进行就业前健康检查，且将其检查结果存入工业毒物作业职工健康档案。

6.1.1.1就业前健康检查合格方准上岗。

6.1.1.2就业前健康检查确认有职业禁忌症者，严禁上岗参加工业毒物作业。