农安油库油罐座板防腐施工方案
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐防腐施工方案为了确保油罐的长期使用和安全，必须对其进行定期防腐施工。
以下是一份油罐防腐施工方案，具体包括以下几个方面：1. 施工前准备：在施工之前，首先需要对油罐进行全面的检查和清洁，移除表面的杂物、油污和旧的防腐涂层。
然后进行钢板修复和平整等工作，确保油罐表面平整且无明显的缺陷。
2. 防腐材料选择：根据油罐的具体要求和使用环境，选择合适的防腐材料。
一般来说，油罐内部使用环氧涂层，外部使用环氧锌质底漆和环氧聚酯面漆。
这些材料具有耐腐蚀、耐磨损和耐候性能，能够有效保护油罐。
3. 施工方法：首先对油罐进行脱脂处理，去除表面的油污和腐蚀物。
然后进行除锈处理，采用喷砂或机械通风除锈等方法去除锈蚀的金属表面。
之后进行底漆和面漆施工，采用喷涂或刷涂等方法进行涂装。
4. 施工环境控制：在施工过程中，需要严格控制环境因素。
首先，确保施工区域的温度、湿度和通风条件适宜，以确保涂层的质量。
其次，需要防止灰尘和杂物的进入，避免对涂层产生影响。
最后，保证施工现场的安全，避免火源和易燃物等物品的存在。
5. 施工质量检验：在施工完成后，需要对涂层进行质量检验。
主要检查涂层的附着力、厚度和涂装效果等指标。
如果出现不合格的情况，需要及时纠正和重新施工。
6. 施工记录和维护：对每一次防腐施工进行详细的记录，包括施工日期、施工人员和使用的材料等信息。
此外，还需要定期检查和维护油罐的防腐涂层，对有损坏或老化的部分进行修复和更换，确保油罐的持久使用。
通过以上方案的实施，可以有效保护油罐，延长其使用寿命，降低维护成本，同时保证了油罐的安全运营。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐作为储存石油及其产品的重要设施，防腐是至关重要的。
下面是一个油罐防腐施工方案的示例，仅供参考：一、施工要求：1. 底漆和面漆选用专用耐腐蚀涂料。
2. 油罐内表面应先喷涂底漆后喷涂面漆，外表面应喷涂两层面漆。
3. 施工中应严格按照涂装工艺进行，避免漏涂、虚涂和漆膜不均匀等问题。
4. 施工过程中应保持清洁，不得有杂物、粉尘等影响涂装效果的物质存在。
5. 施工现场必须有安全防护措施，不得使用易燃、易爆物品。
二、施工步骤：1. 清洗表面：首先对油罐内外表面进行清洗，去除杂质和油污，保证表面洁净完整。
2. 防腐处理：将防腐底漆涂刷在油罐表面，确保涂膜均匀、不漏刷。
底漆干燥后，对油罐进行实地检查，确保涂层无缺陷。
3. 面漆施工：底漆干燥后，开始施工面漆。
面漆施工时注意两层涂装，每层涂布的厚度均匀，避免滴流和漏刷现象。
4. 涂装工艺：按照涂料供应商提供的涂装工艺进行涂装。
注意调整喷涂压力和喷枪距离，确保涂布均匀、细密。
5. 干燥和固化：涂装完成后，等待涂料干燥和固化。
在干燥期间，应尽量减少外界干扰，保持环境湿度适宜。
6. 检验和验收：涂料干燥后，对涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
然后进行最终验收，确保施工质量达标。
三、安全措施：1. 施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 施工工人必须佩戴防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
3. 采取有效通风措施，保证施工现场空气流通。
4. 施工前进行安全研讨，做好应急处理准备工作。
以上是一个油罐防腐施工方案的基本内容，其中包含了施工要求、施工步骤和安全措施。
这个方案的目标是确保油罐表面能够有效防腐，提高油罐的使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案1. 介绍油罐是储存液态或气态油品的设备，而油罐的防腐施工是为了保护油罐的内壁，避免油品泄漏或腐蚀油罐金属壁，从而确保油罐的安全和持久使用。
本文档旨在提供一个油罐防腐施工方案，以保护油罐的安全性和可靠性。
2. 施工前准备工作在进行油罐防腐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查在施工前，需要对油罐及周围环境进行安全检查，确保没有任何潜在的危险因素。
2.2 清洁油罐表面使用适当的清洗剂和工具清洁油罐的表面，除去油污和杂质，以确保防腐涂层能够牢固地附着在油罐表面。
2.3 检查油罐表面仔细检查油罐表面，确保没有明显的腐蚀或损坏。
如发现腐蚀或损坏，需要先修复后再进行防腐施工。
2.4 选择适当的防腐材料根据油品的性质和油罐的材质选择适当的防腐材料。
常用的防腐材料包括热喷锌、涂覆防腐漆等。
2.5 准备施工工具和设备准备施工所需的工具和设备，包括刷子、喷枪、滚筒等。
3. 施工步骤以下是油罐防腐施工的一般步骤：3.1 底漆施工首先，在油罐表面涂刷一层适当的底漆，以增加防腐涂层的附着力和耐久性。
底漆的选择应根据具体情况而定。
3.2 中间涂层施工等待底漆干燥后，进行中间涂层的施工。
中间涂层是防腐涂层的主要部分，起到密封和保护油罐表面的作用。
根据防腐材料的要求，可采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行涂装。
3.3 面漆施工中间涂层干燥后，进行面漆施工。
面漆不仅可以增加油罐的美观度，还能提高防腐涂层的耐久性和抗风化能力。
3.4 检查和修复施工完成后，需要对防腐施工进行检查，确保涂层的质量和完整性。
如发现涂层有缺陷或损坏，需要及时进行修复，以保证防腐效果。
3.5 清理施工现场施工完成后，需要清理施工现场，确保环境干净整洁。
4. 施工质量控制油罐防腐施工的质量控制是确保油罐防腐效果和使用寿命的重要环节。
以下是一些常用的施工质量控制方法：4.1 样品采集与测试定期采集涂层样品并进行测试，以确保防腐涂层的质量符合要求。
油罐防腐工程施工方案
油罐防腐工程施工方案一、施工人员配备与计划人员配备：项目经理：负责整体项目进度和质量控制。
技术负责人：负责技术方案编制与现场技术指导。
安全员：负责施工现场安全管理与监督。
防腐涂装工：具备防腐涂装专业知识和技能的操作人员。
辅助工：协助进行材料搬运、设备操作等辅助工作。
施工计划：根据油罐的规模、涂层要求及工期要求，制定详细的施工进度计划。
合理安排人员轮班，确保施工连续进行，提高施工效率。
二、材料设备准备防腐材料：选择符合设计要求的底漆、中间漆和面漆。
确保所有涂料产品具有合格证明和质量保证文件。
施工设备：准备喷涂机、砂轮机、搅拌器、滚筒等涂装设备。
配备必要的检测仪器，如涂层厚度计、湿度计、温度计等。
辅助材料：准备足够的稀释剂、清洗剂、防护用品等辅助材料。
三、施工安全措施安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施。
施工人员佩戴劳保用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
防火措施：严格执行防火规定，禁止现场吸烟和明火作业。
准备消防器材，确保在紧急情况下能够及时灭火。
四、底漆与防腐涂装表面处理：对油罐表面进行彻底清洁，去除油污、锈迹等杂质。
使用砂轮机进行表面打磨，提高涂层附着力。
底漆涂装：按照涂料说明书的要求进行底漆的稀释和搅拌。
使用喷涂机或滚筒进行底漆涂装，确保涂层均匀、无漏涂。
中间漆与面漆涂装：在底漆干燥后，进行中间漆和面漆的涂装。
注意控制涂层厚度，避免过厚或过薄。
五、涂装质量检验涂层厚度检测：使用涂层厚度计对涂层厚度进行测量，确保符合设计要求。
外观检查：对涂层进行目视检查，确保涂层光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
附着力测试：进行涂层附着力测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
六、现场整理与清理设备归位：施工结束后，将所有施工设备归位，确保现场整洁。
废料处理：对施工过程中产生的废料进行分类处理，符合环保要求。
七、施工监控与调整施工进度监控：定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
油罐防腐实施方案
油罐防腐实施方案一、前言。
油罐作为储存石油、化工品等液体的重要设施，其防腐工作至关重要。
有效的防腐措施不仅能延长油罐的使用寿命，还能保障储存物质的安全。
因此，制定一套科学合理的油罐防腐实施方案显得尤为重要。
二、现状分析。
目前，我国油罐防腐工作存在一些问题。
首先，部分油罐防腐措施不够科学，导致防腐效果不佳；其次，部分地区对于油罐防腐的重视程度不够，存在着防腐工作不到位的情况；再者，一些油罐防腐工作存在着盲目性，缺乏系统性和全面性。
三、实施方案。
1. 现场勘察，在进行油罐防腐工作前，首先需要对油罐进行全面的现场勘察，了解油罐的具体情况，包括材质、表面状态、腐蚀程度等。
2. 清洗处理，对于油罐表面的油污、锈迹等杂物进行清洗处理，保证后续防腐工作能够顺利进行。
3. 表面处理，根据油罐的具体情况，选择合适的表面处理方法，包括打磨、喷砂、喷丸等，确保油罐表面光滑、清洁。
4. 防腐涂装，选择符合要求的防腐涂料，进行涂装处理。
涂料的选择应考虑油罐的使用环境、材质特性等因素，确保防腐效果和使用寿命。
5. 质量检验，对油罐防腐工作进行质量检验，确保防腐涂层的厚度、附着力等指标符合要求。
6. 现场管理，加强对油罐防腐施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量。
四、预期效果。
通过以上实施方案的执行，预期能够取得以下效果：1. 提高油罐的防腐效果，延长使用寿命，降低维护成本。
2. 提升油罐防腐工作的科学性和系统性，减少防腐工作的盲目性和随意性。
3. 加强对油罐防腐工作的管理和监督，提高工作质量和安全性。
五、总结。
油罐防腐工作是一项重要的工作，需要科学合理的实施方案来指导。
通过本文提出的油罐防腐实施方案，可以有效提高油罐的防腐效果，保障油罐的安全使用，对于促进工业生产和保障人民生活具有重要意义。
希望相关部门和企业能够认真贯彻执行，确保油罐防腐工作的顺利进行。
油罐防腐保温施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、方案背景该方案针对罐体进行防腐施工，旨在延长罐体的使用寿命，提高业绩和安全性能。
二、施工目标1.保护罐体不受腐蚀和氧化。
2.增强罐体的耐候性和耐化学性。
3.提高罐体的密封性。
三、施工步骤1.准备工作对罐体进行彻底清洁，去除表面的杂质和油脂，确保施工面干燥、无尘。
2.底涂层施工选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。
先用刷子或滚筒均匀涂抹，再使用喷涂机均匀喷洒，保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工中涂层是对底涂层的保护和增强，选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。
喷涂前要保证底涂层的完全干燥，施工要均匀一致。
4.面涂层施工面涂层旨在保护罐体的整体性，选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。
首先对中涂层进行打磨处理，然后涂刷面涂料。
5.修补工作对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补，确保涂层的完整性。
6.质量检查在施工完成后进行质量检查，对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。
如发现问题及时进行整改。
四、施工要求1.施工人员要经过专业培训，具备相关的防腐施工经验。
2.施工现场要保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施，如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等，以确保施工人员的安全。
4.施工材料要符合相关标准，确保施工质量。
5.施工现场要保持整洁，防止杂物对施工工作和涂层质量造成影响。
五、预期效果1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性，延长罐体的使用寿命。
2.提高罐体的密封性，降低泄漏风险。
3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。
4.提高业绩和安全性能，为企业带来经济效益。
以上是我们针对罐防腐施工的方案，希望能为您提供一些参考和帮助。
油罐外防腐施工方案
油罐外防腐施工方案1. 引言油罐作为重要设备，用于存储各种石油产品，具有防腐性能的要求是非常严格的。
外防腐层的施工方案对油罐的长期使用和保护起着至关重要的作用。
本文将介绍一种有效的油罐外防腐施工方案。
2. 材料准备在进行油罐外防腐施工之前，需要准备以下材料：•防腐涂料：选择专用于油罐外防腐的防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐候性能。
•底漆：根据防腐涂料的要求选择合适的底漆，以增强涂层的附着力。
•刷子、滚筒：用于施工涂料的工具。
•擦净剂：用于清洁油罐的表面，确保涂料能够附着牢固。
•涂刷工具清洗剂：用于清洗刷子和滚筒，以便下次使用。
3. 施工准备在施工防腐涂料之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用擦净剂清洁油罐的表面，去除杂质和污垢，确保涂料能够附着在油罐表面上。
•去除锈蚀：如果油罐表面有锈蚀，需要使用合适的工具（如刷子或砂纸）将锈蚀部分处理干净，以保证涂层的附着力和防腐性能。
•补平不平整表面：对于不平整的表面，可以使用适当的填充料进行修补，使表面更加平整。
•遮盖保护：在施工期间，需要避免涂料污染到周围环境，可以使用塑料薄膜等材料进行遮盖保护。
4. 施工步骤4.1 底漆施工底漆的施工是为了增强涂层的附着力，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆进行充分的搅拌，确保底漆中的颜料和溶剂均匀混合。
2.用刷子或滚筒涂刷底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在油罐表面上，确保底漆与表面充分接触。
3.干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆完全干燥。
4.2 防腐涂料施工防腐涂料的施工是油罐外防腐的关键步骤，具体步骤如下：1.搅拌防腐涂料：将防腐涂料进行充分的搅拌，确保颜料和溶剂混合均匀。
2.用刷子或滚筒涂刷防腐涂料：使用刷子或滚筒将防腐涂料均匀涂刷在油罐表面上，涂刷的方向应与底漆的方向垂直。
3.隔离时间：根据防腐涂料的要求，等待第一层涂料干燥，通常需要等待一定的时间以便涂刷第二层涂料。
4.重复涂刷：根据防腐涂料的要求，涂刷第二层涂料，确保涂层的厚度达到要求。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备平安带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属外表将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料〔高氯化银粉漆〕，该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、枯燥快，可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材外表处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属外表接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层外表，待涂层软化时〔5~10分钟视旧涂层厚度而定〕用铲刀〔铜质或塑料板〕将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。
油罐防腐工程施工方案
油罐防腐工程施工方案一、施工前准备工作1.1 环境检查：施工前需要对油罐周围环境进行检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
1.2 施工人员配备：根据施工任务的要求，确定所需施工人员的数量和资质，并确保施工人员具备相关的防腐施工经验和技能。
1.3 施工计划编制：制定详细的施工计划，包括施工流程、施工任务和工期等内容。
1.4 材料和设备准备：根据施工计划确定所需的防腐材料和设备，并进行采购和准备工作。
1.5 安全措施：制定施工现场安全措施，并确保施工人员和施工环境的安全。
1.6 其他准备工作：根据实际情况确定其他需要的准备工作，确保施工进展顺利。
二、油罐防腐施工工艺2.1 油罐表面处理：在进行防腐施工之前，需要对油罐表面进行处理，包括除锈、打磨和清洁等工艺。
2.2 底漆涂装：选择符合规定的底漆，并按照要求进行底漆的施工，确保底漆能够有效地附着在油罐表面。
2.3 防腐涂装：选择符合规定的防腐涂料，并按照要求进行防腐涂装，确保涂料能够有效地保护油罐表面。
2.4 涂装质量检验：在涂装完成后，进行涂装质量的检验，确保涂装的质量符合规定要求。
2.5 现场整理：在油罐防腐施工完成后，对施工现场进行整理，确保施工现场的清洁和安全。
2.6 施工记录：对施工过程进行记录，并及时整理施工资料，以备施工验收和日后参考。
三、施工中的质量控制3.1 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工符合规定的要求。
3.2 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其掌握防腐施工的相关知识和技能，提高施工质量。
3.3 质量检验：对施工过程中的各个环节进行质量检验，确保施工质量符合规定的要求。
3.4 施工记录整理：对施工过程进行记录，并及时整理施工资料，以备查验。
四、施工后的保养和维护4.1 施工完成后的保养：针对防腐施工完成后的油罐进行保养，并确保防腐涂料能够稳固地保护油罐表面。
4.2 定期检查和维护：定期对油罐进行检查和维护，及时发现和解决可能存在的问题，确保油罐的防腐效果。
油罐防腐施工方案
四、施工方案
1.油罐表面处理
（1）采用抛丸或喷砂等方法，彻底清除油罐表面的锈蚀、氧化皮等杂质；
（2）清除油罐表面的油污、水分等污染物；
（3）对处理后的油罐表面进行清洁度检查，确保表面清洁度符合施工要求。
2.防腐涂料施工
（1）选用具有良好耐腐蚀性能、附着力强、施工性能好的防腐涂料；
2.防腐涂料选择与施工
（1）选用高性能、环保型防腐涂料，满足油罐使用环境要求；
（2）根据涂料厂家提供的施工参数，进行涂料调配；
（3）采用合适的施工工艺（如刷涂、喷涂等），确保涂层均匀、致密；
（4）严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，保证涂层质量。
3.防腐层检测与质量控制
（1）使用磁性测厚仪等设备，对防腐层进行厚度检测；
2.对施工完成的油罐进行验收，确保防腐效果符合要求；
3.提交完整的施工资料，包括施工记录、检测报告等；
4.对验收合格后的油罐进行定期检查和维护，确保其长期安全运行。
本方案旨在为油罐防腐施工提供详细、严谨的指导，确保施工过程合法合规，提高油罐的使用寿命。在实际施工过程中，应结合现场实际情况进行调整，以满足施工需求。
第2篇油罐防腐ຫໍສະໝຸດ 工方案一、前言油罐作为石油、化工等行业储存液体原料和产品的重要设施，其安全运行对企业的生产安全和环境保护至关重要。为延长油罐使用寿命，确保储存介质的纯净和安全，本次制定油罐防腐施工方案，旨在提供科学、严谨的施工指导。
二、施工目标
1.提升油罐的耐腐蚀能力，确保其安全稳定运行；
2.满足国家及行业相关标准，保障施工质量；
（2）按照涂料厂家的推荐施工参数进行施工；
（3）采用合适的施工方法（如刷涂、喷涂等）进行涂装；
油罐防腐维修施工方案
油罐防腐维修施工方案概述油罐作为储存石油等液体的重要设备，承受着极高的压力和腐蚀作用。
为确保油罐的安全运行，防腐维修工作至关重要。
本文档旨在提供一份油罐防腐维修施工方案，确保油罐保持良好的防腐性能和长期稳定的工作。
施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.安全措施：确保施工现场的安全，包括个人防护设备、警示标志、安全保护措施等。
2.设备检查：检查所需施工设备的完好性和可靠性，包括喷涂设备、清洁工具、测量仪器等。
3.材料采购：准备需要施工的防腐材料，如涂料、底漆、防腐胶带等。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间安排、工作流程、挂账控制等。
施工步骤油罐防腐维修施工通常包括以下步骤：1.清洁表面：使用高压水枪或钢丝刷清洁油罐表面，去除污垢、锈蚀和老旧涂层。
2.预处理：对清洁后的表面进行预处理，包括除锈、除油、去除污染物等。
3.补强处理：对油罐的存在缺陷处进行补强处理，如焊接加固、补漆等。
4.底漆涂层：涂刷底漆，以增加涂层附着力和防腐性能。
5.防腐涂层：根据油罐的具体情况选择合适的防腐涂层，采用涂刷或喷涂方式进行施工。
6.检验和调整：对施工完毕的油罐进行全面检验，确保涂层质量和施工效果符合要求。
如有必要，进行调整和修复。
7.完工交接：施工完毕后，进行完工验收，清理施工现场并进行交接。
施工注意事项在进行油罐防腐维修施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备，防止发生安全事故。
2.环境保护：施工过程中，需妥善处理涂料废料、废水等，保护环境。
3.材料选择：根据不同油罐的工作环境和液体性质，选择合适的防腐材料，确保施工效果和防腐性能。
4.施工规范：按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和防腐效果。
5.定期检查：完成施工后，定期检查和维护油罐的涂层状态，及时进行修复和补漆，保持其长期防腐性能。
施工周期和费用油罐防腐维修的施工周期和费用根据油罐的尺寸、设备状态和工作环境等因素而异。
油罐防腐施工方案
目录一、工程概况------------------------------------------------------ 1二、编制依据与原则------------------------------------------------ 1（一）编制依据------------------------------------------------- 1 （二）编制原则------------------------------------------------- 2三、施工组织结构-------------------------------------------------- 3四、施工准备------------------------------------------------------ 6五、主要施工方法------------------------------------------------- 12（一）施工工序------------------------------------------------ 12 （二）除锈施工------------------------------------------------ 12 （三）防腐油漆、涂料涂装施工---------------------------------- 14六、工程施工进度保证措施----------------------------------------- 28七、质量体系及保证措施------------------------------------------- 30八、安全体系及保证措施------------------------------------------- 34九、文明环保施工措施--------------------------------------------- 41施工组织设计一、工程概况二、编制依据与原则（一）编制依据1、GB 13348-92《液体石油产品静电安全规程》2、GB 15599-95《石油与石油设施雷电安全规范》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SY0007-1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》5、SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T 0001－2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T 16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB 6950-2001《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全12、GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全13、《油库油罐清洗安全技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供的资料和施工现场踏勘的资料。
油罐防腐安全专项施工方案及措施
和使用非防爆电器。
配备消防设施
02
根据油罐容量和火灾危险性，合理配置泡沫灭火系统、干粉灭
火器等消防设施，并确保其完好有效。
实施防火间距
03
油罐与其他建筑物、构筑物之间应保持足够的防火间距，以降
低火灾蔓延的风险。
防毒安全措施
1 2
通风排毒
在油罐作业过程中，应保持良好的通风条件，及 时排除有毒有害气体，防止人员中毒。
中间漆涂装
表面处理
对底漆表面进行打磨、除尘等处理，确保表面平整、无杂质。
中间漆选择
选用与底漆、面漆配套性好的中间漆，如环氧云铁中间漆、氯化橡 胶中间漆等。
涂装方法
采用高压无气喷涂或刷涂等方式进行中间漆涂装，确保涂层厚度符 合设计要求。
面漆涂装
表面处理
对中间漆表面进行打磨、除尘等处理，确保表面平整、无 杂质。
验收资料
整理好施工过程中的质量检查记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等相关资料，作为工 程验收的依据。
06
后期维护与保养
涂层保养与维护
定期检查涂层状况
对油罐涂层进行定期目视检查，记录涂层状况，如剥落、起泡、龟 裂等现象。
及时修补损坏涂层
发现涂层损坏后，应及时进行修补，防止腐蚀介质侵入基体。
保持涂层干燥
安全性能检测
漏点检测
对油罐进行漏点检测， 确保油罐无渗漏现象。
耐压试验
对油罐进行耐压试验， 检测油罐在规定压力下 的变形和泄漏情况。
防火性能测试
对涂层进行防火性能测 试，确保涂层符合防火 等级要求。
工程验收标准与流程
验收标准
根据施工图纸、技术规范和合同约定等制定验收标准。
验收流程
油罐防腐处理专项施工方案
储油罐防腐处理专项施工方案目录第一章编制说明.............................................................................................................. - 4 - 第二章编制依据.............................................................................................................. - 5 - 2.1编制依据..................................................................................................................... - 5 - 2.2其它依据..................................................................................................................... - 5 - 第三章工程概况及重难点............................................................................................ - 6 - 3.1总体概况..................................................................................................................... - 6 - 3.2施工重难点 ................................................................................................................ - 6 - 第四章施工组织机构..................................................................................................... - 7 - 4.1组织机构图 ................................................................................................................ - 7 - 4.2岗位职责..................................................................................................................... - 7 - 第五章施工资源配置..................................................................................................... - 9 - 5.1施工准备..................................................................................................................... - 9 - 5.2施工主要设备机具表 ............................................................................................ - 10 - 5.3施工人员配备表 ..................................................................................................... - 10 - 第六章施工技术方案................................................................................................... - 11 - 6.1施工流程................................................................................................................... - 11 -6.3清罐作业................................................................................................................... - 12 - 6.4脚手架搭设 .............................................................................................................. - 13 - 6.5高压水喷砂除锈 ..................................................................................................... - 15 - 6.6防腐涂装................................................................................................................... - 16 - 第七章工期保证措施................................................................................................... - 18 -7.1工期目标................................................................................................................... - 18 - 7.2保障措施................................................................................................................... - 18 - 7.3施工进度计划横道图 ............................................................................................ - 19 - 第八章质量保证措施................................................................................................... - 21 -8.1质量目标................................................................................................................... - 21 - 8.2技术组织措施.......................................................................................................... - 21 - 8.3施工控制措施.......................................................................................................... - 21 - 8.4质量通病及防治 ..................................................................................................... - 23 - 第九章安全文明及环保保证措施............................................................................ - 24 -9.1管理目标................................................................................................................... - 24 - 9.2安全管理措施.......................................................................................................... - 24 - 9.3安全保证措施.......................................................................................................... - 25 - 9.4文明环保施工措施................................................................................................. - 28 -10.1应急救援小组及职责.......................................................................................... - 29 - 10.2各类事故应急预案 .............................................................................................. - 29 - 第十一章雨季施工保证措施..................................................................................... - 33 -编制本专项方案的指导思想是以施工质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，确保本次油罐内防腐处理有限空间作业工程安全有序进行。
油罐防腐工程施工方案范本
一、工程概述1. 工程名称：XX公司油罐防腐工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX个油罐，总容积XX立方米4. 工程内容：油罐内壁、外壁防腐施工，包括除锈、底漆、面漆涂刷等5. 工程工期：XX天二、编制依据1. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3. 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）4. 本单位现有同类工程的施工经验、技术力量5. 现场施工条件三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）准备施工所需材料、设备、工具；（4）检查施工现场，确保安全文明施工。
2. 施工流程（1）油罐内壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧耐油导静电底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）面漆：涂刷环氧耐油导静电面漆，涂刷2道，厚度大于50μm，总厚度大于200μm。
（2）油罐外壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧富锌底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）中间漆：涂刷环氧云铁中间漆，涂刷1道，厚度大于50μm；4）面漆：涂刷脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，厚度大于50μm。
3. 施工注意事项（1）施工前对油罐进行彻底清理，确保表面无油污、灰尘等；（2）涂刷底漆、面漆前，确保基材干燥、平整；（3）涂刷过程中，注意涂刷均匀，避免漏刷、流淌；（4）施工期间，注意施工现场安全，做好防火、防爆措施；（5）施工完成后，对油罐进行验收，确保防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 对施工材料、设备进行检验，确保质量合格；4. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改；5. 施工完成后，对油罐进行质量验收，确保防腐效果。
油罐防腐处理专项施工方案
油罐防腐处理专项施工方案
油罐防腐处理专项施工方案通常需要综合考虑涂层材料选择、施工工艺、安全环保以及施工周期等方面。
以下是一个针对油罐防腐处理的专项施工方案的基本要点：
1. 表面处理：首先需要对油罐表面进行清洁处理，包括去除锈蚀、旧涂层和表面污垢，确保基材表面光洁、无油污和松散物。
2. 涂层材料选择：根据油罐介质和环境条件选择适宜的防腐涂料，例如环氧涂料、聚氨酯涂料等，确保其具有较好的耐腐蚀性能和耐候性。
3. 施工工艺：根据涂料的要求，合理选择施工工艺，包括底漆、中间涂层和面涂层的施工顺序和方法，以保证涂层附着牢固、均匀。
4. 安全措施：在施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全，采取防火、防爆等措施，确保施工过程中不会对环境造成污染。
5. 检验与验收：涂装施工完成后需要进行检验，确保涂层的质量达到设计要求，并安排相关部门进行验收。
6. 文档记录：对施工过程中的关键环节、数据、设备使用情况等进行详细记录，形成施工记录和质量检验报告，为后续的运行和维护提供参考。
油罐防腐处理专项施工方案需要充分考虑材料选择、施工工艺、安全环保等因素，确保施工质量和安全，延长油罐的使用寿命，减少维护成本，同时也要遵守相关的建设规范和法律法规，充分保护环境和人员安全。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐作为储存石油、天然气等液体燃料的重要设备，其防腐施工方案至关重要。
合理的防腐施工方案可以延长油罐的使用寿命，提高安全性，并减少环境污染的风险。
以下是一种油罐防腐施工方案的介绍。
首先，施工前需要对油罐进行全面的检查和准备工作。
检查罐体是否存在腐蚀、磨损、漏油等问题，确保罐体表面干净、平整，以便后续的防腐施工能够顺利进行。
同时，需要分析罐体所处的工作环境，根据工作环境的特点选择合适的防腐材料和施工方法。
其次，施工过程中需要采用专业的防腐涂料。
根据油罐所处的介质类型，选择适当的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
防腐涂料应具有抗化学腐蚀、耐高温、耐侯性等优良特性，能够保护油罐不受外界因素的影响。
同时，在施工过程中，需要确保防腐涂料的均匀涂布，避免出现漏涂或涂层不均的情况。
第三，施工前需要进行表面处理。
油罐表面的处理对防腐施工的效果具有重要影响。
首先，需要对油罐表面进行喷砂处理，以去除表面的锈蚀、氧化物和杂质。
然后，使用无尘抹光机进行抹光处理，以保证油罐表面光滑平整，为涂层的附着提供良好的条件。
最后，对表面进行除尘处理，确保油罐表面的干净，防止尘埃、油脂等物质影响涂层的附着性能。
同样重要的是使用适当的防腐施工工具。
在进行施工过程中，应使用专业的工具和设备，如喷涂机、刷子等。
对于较大的油罐，喷涂机是有效的施工工具，能够快速均匀地喷涂涂料，提高施工效率。
对于较小的油罐，可采用刷涂的方法进行施工。
无论采用何种施工方式，都需要确保施工人员具备专业技能，能够熟练操作工具，以确保施工质量。
此外，施工完成后应加强对油罐的维护管理。
定期检查油罐的涂层情况，对存在的问题进行修补，以延长涂层的使用寿命。
同时，根据工作环境的实际情况，制定合理的维护管理计划，包括定期清洁、漆膜保养等。
维护管理的目的是保持涂层的完好，提高防腐施工的效果，并延长油罐的使用寿命。
综上所述，针对油罐的防腐施工方案需要全面检查和准备工作、选择适当的防腐涂料、进行表面处理、使用专业工具、加强维护管理等步骤。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐防腐施工方案一、方案背景油罐是存放石油及石化产品的重要设备，其防腐工作对保障储存物料的安全和设备的寿命有着重要的作用。
本方案主要针对油罐进行防腐施工。
二、施工准备工作1. 安排专业的防腐施工队伍，并对其进行培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。
2. 根据油罐的具体情况，准备好所需的防腐材料和工具，如防腐涂料、刷子、辅助材料等。
3. 对油罐进行必要的清洗和除锈处理，确保施工表面干净平整，并且去除表面的油污、锈蚀等。
三、施工工艺流程1. 防腐底漆施工：先在油罐的施工表面涂刷一层防腐底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性能。
2. 防腐中间漆施工：在底漆干燥后，涂刷一层防腐中间漆，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 防腐面漆施工：在中间漆干燥后，涂刷一层防腐面漆，以增加涂层的光亮度和美观性。
4. 检查和修补：施工完成后，对涂层进行检查，检查有无漏涂、划伤或其他损坏，并及时进行修补。
5. 清理工作：施工完成后，清理施工现场，收拾好工具和材料，并及时将废弃物处理掉。
四、施工注意事项1. 施工时要保持施工环境的清洁和通风，避免灰尘、杂质等进入涂层。
2. 施工时要控制好涂刷厚度，避免涂层过厚或过薄，以免影响涂层的防腐性能。
3. 施工时要注意涂层的质量和表面的平整度，避免涂层有刷痕、气泡和裂纹等缺陷。
4. 施工完成后要进行涂层的固化和干燥，根据涂料的要求进行恰当的时间安排。
5. 施工完成后要注意周围环境的保护，避免外界物质的侵蚀对涂层产生不利影响。
五、施工质量控制1. 每一道涂层施工前要做好底面处理和检查，确保底层基础牢固、平整和无油污、锈蚀等。
2. 涂层施工时要注意施工的均匀性和一致性，避免出现涂层过厚或过薄的情况。
3. 在涂层施工完成后要进行质量检查，检查涂层的附着力、光亮度、平整度和颜色等是否符合要求。
4. 施工完成后要对涂层进行防护和养护，根据涂料的要求进行合理的养护以保证涂层的质量。
六、安全措施1. 施工时要做好防护措施，如佩戴防护手套、口罩和工作服，避免接触有害物质。
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农安油库油罐油罐防腐施工组织设计吉林安装集团股份有限公司2016年8月目录施工组织设计 (1)第一章工程概况 (1)第二章项目执行计划 (2)第三章原材料配比方案 (7)第四章施工方案 (9)第五章确保工期的施工技术组织措施 (19)第六章HSE管理规划 (22)第七章确保工程质量的技术组织措施 (29)第八章确保安全生产的技术组织措施 (34)第九章雨季施工防护措施 (37)第十章确保文明施工的技术组织措施 (38)第十一章服务承诺书 (40)施工组织设计第一章工程概况一、工程概况1、项目名称：农安油库油罐油罐防腐工程2、施工内容：（1）油罐防腐刷漆；（2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆；（3）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号3、质量要求：（1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）要求。
（2）原有油罐腐蚀部分及罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St2级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。
（3）涂层应符合“环氧富锌底漆两遍、环氧云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。
4、承包方式：包工包料。
5、工期要求：40天二、工程特点1、该工程全部为高处作业，且在油罐区内，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。
2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
3、保证钢材表面除锈后无可见的漆皮、污垢、氧化皮等附着物，防腐后保持表面色泽一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各项保证质量措施落实到具体人员上。
4、因施工现场在库区，且生产与施工同时进行，因此要加强现场管理，施工安全防护、防火防爆工作，降低施工噪音。
第二章项目执行计划第一节施工部署准备一、施工组织计划高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。
公司将抽调组建一支具有丰富的专业技术和施工经验的施工队伍，在开工前进行全员培训，进一步健全以施工队长和四大员(质检员、安全员、材料员、施工员)为核心的管理层。
创造优质的工程质量，快捷的工作效率。
公司选派具有丰富施工经验的优秀项目管理部和施工人员负责本工程的施工任务，公司优先调度各种工具设备。
确保各种材料工具、劳动力及时到位，并建立每周例会制，对施工进度、工程质量、材料、劳动力配合进行每周检查协调。
二、技术准备1、技术资料开工前，公司技术部门及项目部先调查搜集有关的技术资料及用电情况进行了解，并提前与建设单位协调解决有关影响施工的问题。
2、施工技术交底公司先根据业主要求及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习方案，项目部根据现场实际情况，虚心征求建设单位、监理单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案对施工有针对与指导性。
项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术和安全交底，保证让每个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量和施工安全。
三、物资、机具及劳动力准备1、物资采购公司材料部门和项目部解决主要材料供应办法，尽快组织进场。
2、设备进场主要施工设备进场安排见附表。
四、劳动力准备劳资部门在挑选组织比较熟练的技术素质较好的劳动力按照劳动力计划表中的安排分批进场，进场前要签定劳动合同并进行入场前的安全教育。
五、总平面布置图如下:六、组织机构和管理人员职责安全员项目部主要成员职责①项目经理职责●贯彻执行公司的质量方针，按《管理手册》和《程序文件》中的规定，组织和协调所承担项目的全面工作，做好施工过程的质量管理、职业健康安全管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，确保质量目标的实现。
●选择审查和评价项目部主要人员的工作安排任免项目部主要工作人员。
●组织编制项目工程《项目组织实施计划》和《质量计划》并组织实施。
●密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。
●与业主及有关单位保持有效的密切的联系。
●考核评价项目主要责任人。
②技术负责人职责●按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。
●负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。
●检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。
●审核项目中乙方应材料采购的技术条件。
③安全员职责●在负责人的领导下，协助开展安全生产工作。
协助负责人制定、审查、修订本队的安全生产规章制度，并督促全体员工严格执行。
●经常向员工宣讲国家安全生产方针、政策，进行安全知识教育，组织开展各种安全活动和安全技术知识的考试，积极推广安全生产的先进经验，主动提出有利于安全生产的意见和建议。
●协助负责人组织安全检查，针对查出的问题，提出有效的解决措施，并按时实施。
经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，并立即报告负责人。
●参加事故调查，并对事故发生的原因、防范措施以及事故的责任者提出处理建议，写出事故书面报告，并及时上报安全管理部门。
●督促检查职工合理使用劳动保护用品，积极想办法协助负责人改善职工劳动条件，做好防尘、防毒、防职业病工作。
●因工作失职或对违章行为不予制止，而导致事故发生承担责任。
④质检员职责●规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。
●制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。
●监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。
●参加有关质量控制会议。
●向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。
⑤材料员职责●负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。
●负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。
●提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。
●负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。
⑥施工员职责●负责组织编制施工进度计划，并送交项目总工审批。
●负责按施工计划及时组织施工人员进行施工等。
●配合安全员做好安全管理工作，配合技术员做好技术资料整理工作。
⑦预算员职责●根据原油库施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。
●对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。
●根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。
●在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。
●完成公司领导交办的其他工作。
第三章原材料配比方案一、油罐外壁及附件拟采用防腐技术方案( 1 ) 环氧富锌底漆特点：防锈防腐蚀性能优异，在恶劣的环境气候条件下也能取得理想的施工效果。
性能稳定，具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、耐久性、耐蘑性等性能均优。
适用场合：用于石油化工轻质油罐罐壁的防腐质量指标：配套方法：特点：漆膜干燥后坚固，具有优良的耐油、耐水、耐热、耐候性，可增加涂层之间的附着力，延长设备的使用年限。
适用场合：使用于要求较高的石油化工设备、管道钢结构的防护用料。
质量指标：在涂装作业中，涂料实际使用量还受涂料作业方法、被涂物体表面的粗糙度以及施工用料损耗等因素的影响，因此计算使用量有一定的误差，一般采用计算值的1.6-1.8倍作为实际使用量估算值。
第四章施工方案1、罐体外部采用吊绳坐板式方案进行施工1)工作绳1根：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。
工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。
生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
2)安全绳2根：材质为高强丝，规格：直径：18mm，作用：主要用于配合工作绳使用。
高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。
3)吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。
作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。
防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。
4)安全带：材质为纤维纺织而成。
安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。
5)自锁器：材质为不锈钢制成。
作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被安全绳拦住。
6)U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。
7)施工方法：经过现场勘察我方选在罐顶排气管位置栓绳子固定，将1根工作绳及2根安全绳依次固定在所选位置，每条绳子反复缠绕加以固定，反复负重试验做到万无一失。
将所有绳子搭脚、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防摩擦。
将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，这种特殊的系扣方法不仅使吊板不会往下滑，高空作业人员还可自由控制绳索以选择高度；将自锁器的一端系到安全绳上；施工人员配备双扣双背安全带，将两根安全绳的另一端分别系到施工人员安全带上；由安全员彻底检查通过后，报监理工程师签字查验通过后，作业人员方可带上工具下到座板上，自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己坐稳后就可以上板开始工作，因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。
人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，员工坐在吊板上似蜘蛛人擦玻璃方式进行施工，采用自上而下的方式进行施工，一直到工作结束。
8)注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，天气状况：在风力大于5级以上，雷雨天气不能下绳。
9)在油罐防腐施工时每个座板作业人员下搭设4m×6m安全防护网,并由专职安全员负责指挥看护移动式安全防护网。
2、自上而下、多组并行、局部完成施工。
施工中各道工序采用流水施工，减少工序衔接时间，有效保证工程施工进度和工期控制。
3、罐顶有专职安全员负责看护绳索固定点，专人系扣每个工作人员的保险绳，安全绳和安全带上活动卡扣相扣时，应旋紧保险销。
4、为提高施工效率，保证施工进度，首次倒空罐的数量应不低于2具，才能保证除锈——涂装一一封罐一一再倒罐工序间流水作业的进行，减少工序衔接时间，从而达到工期控制的目的，这期间影响工期的核心问题就是能否及时倒罐腾空，交付施工单位，需要业主单位业务科、安保中心的积极协调和配合。
二、除锈工程首先确定钢材表面的锈蚀等级并作好记录。
因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，所有需进行涂装防腐的部位应进行人工手动除锈。