拉拔工艺用润滑剂

拉拔工艺用润滑剂

拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。

1、棒材、线材拉拔润滑油剂

（1）钢的拉拔润滑：钢丝拉拔时，由于存在易粘模的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔，采用干拉法，润滑剂用石灰硼砂。也可以使用一般拉拔油，对于重负荷，要求价格最低事，可选用石灰或硼砂。硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时，具有良好防腐蚀性能。如果拉丝以后不需清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。而经退火处理的，必须在退火前将残渣清除，否则在热处理是，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积物在金属表面上，影响拉制品质量。

为了减少拉拔车间的空间粉尘，在润滑处理的“上灰”池中，加入一定的成膜组份，帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面，从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。

对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。其典型的成分是：硬脂酸钾35％、动物油25％、矿油8％、硬脂酸2％和水30％。

拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。本法处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。

不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结（这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。）所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂（如使用树脂膜涂层）以达到有效隔离的目的。

（2）铝和铝合金拉拔润滑：铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～20％动植物油及皂的润滑剂。近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。

铝线拉拔，一般由直径10mm的铝棒拉成铝线，此时用40℃粘度为13～14mm²／s的润滑油喷在拉模和铝棒上。所用润滑油粘度的大小，视拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和粗糙度的要求而定。如拉拔5～10mm直径铝线时，用50℃时业试为100～250mm²／s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用。拉拔2～5mm直径铝线，用50℃时粘度为30～50mm²／s的混合脂肪润滑油，2mm以下的细铝线用50℃时粘度为10mm²／s左右

混合脂肪润滑油。

也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时须注意防止白色锈斑的产生。（3）铜和铜合金的拉拔润滑：铜和铜合金的拉拔润滑剂的选择受拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素的影响。一般说来，在低速拉拔棒材时，使用皂一脂肪膏，含动物油或合成脂肪的润滑油。或采用加有脂肪衍行物和极压添加剂的高粘度油。但不能用含活性硫添加剂（因其易使铜表面变色）。如拉拔的棒材直径在9mm以上时，可使用加有5％菜籽油和不油酸的40℃时粘度为100mm²／s的润滑油，也可用5％～6％脂肪皂的乳化液。棒材直径9mm 以下，可使用含油酸钠、硬脂酸钠5％～10％的水基润滑液。

对于高速拉拔，几乎广泛使用水基润滑液，高皂低脂肪乳化液（游离脂肪含量＜1％，属阴离子型乳化液＝。但当水质较硬和有铜粉存在时，会因形成铜皂而受破坏，掺合非离一型乳化液，可增加乳化液的稳定性。乳化液PH值一般应保持在8～9.5。有时为进一步提高加工质量，可加入适量的极压添加剂。

近年发展的高速拉丝生产线，对润滑液有更高的要求。如要求适宜的润滑性，以减少磨损，有助于模具寿命的提高；具有良好的清洗性，以避免铜粉粘在模具周围而造成磨损；还要有好的冷却效果和较长使用周期，从而保证拉丝质量和高的生产率。目前，开发具有上述良好综合性能的高速拉丝润滑冷却剂，是进一步提高拉丝所迫切要求的。

2、管材拉拔用润滑剂

（1）钢管拉拔的润滑：钢管的拉拔，一般先将坯管进行酸洗以除动氧化皮，然后经磷化一皂化表面预处理，所形成的润滑膜可满足拉拔工艺的要求。磷化一皂处理的质量，直接影响管材、模具寿命及生产率。特别对于高精度管材的拉拔，良好的润滑状态是保证生产顺利进行的重要因素。不锈钢管材拉拔的润滑，与棒材线材拉拔的润滑相类同。

（2）铝及铝合金管材拉拔的润滑：铝管拉拔一般使用100℃时粘度为27～32mm²／s的高粘度油，有时根据制品的要求还要加入适量油性添加剂、极压添加剂和抗氧剂等。而铝管的光亮度与润滑油的粘度、拉拔速度和模具状况等因素有关。如使用100℃时粘度为7～

8×10¯m²／s低粘度油润滑可获得较好的光亮度。铝管拉拔也可使用石蜡润滑剂，把管坯浸入经溶剂稀释的石蜡溶液或乳化液中，然后进行拉拔。这样可连续三次拉拔而不必再涂润滑剂，而且拉制的铝管清洁，能保持良好的环境。铝管和硬铝管的重油ye较普遍，不过，制品清洗较为困难，有待改善。

（3）铜和铜合金管材拉拔的润滑：铜和铜合金管材拉拔，最早是使用一般全损耗系统用油来润滑，后来，为改善制品质量，逐渐采用植物油来代替部分全损耗系统用油。由于设备尚

无完善的配套润滑系统，采用手工灌油、环境比较脏，植物油对需退火处理的制品容易产生油斑。水基润滑剂在某些方面显示较多的优越性，以脂肪酸皂类为主要成分的水基润滑剂具有较好的综合性能，应用广泛。铜管的拉拔有直拉和盘拉，在直拉生产中，普遍使用水基乳化液。随着拉拔设备性能的提高和生产技术的发展，管材拉拔速度成成倍地增长，对润滑剂要求也越来越高。

无论是水基或是油基润滑剂应具备的基本性能：

1）具有良好的润滑性能，以减少拉拔时的震纹、断头等不良影响，保证制品的高质量，提高生产率。

2）不易产生油斑，保证铜管退火后的良好光亮度。

3）不会使铜管变色，不产生难以清除的沉积物。

4）对铜管的机械性能及表面质量均不能有不良影响。