拉拔工艺用润滑剂
钢管拉拔油
钢管拉拔油
钢管拉拔油，琥珀色液体，由高分子油性剂、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。
适用于钢管制品的拉拔成型等工艺，起着润滑、冷却作用。
能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平。
可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。
一、钢管拉拔油参数：
二、钢管拉拔油相关推荐：
三、钢管拉拔油特点：
1、具有良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命。
2、具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
拉拔用润滑剂
拉拔用润滑剂(3)三、拉拔润滑剂的应用一般拉拔软钢、铜、铝及其合金时，直接用拉拔润滑剂。
但拉拔硬质合金钢、不锈钢、钛、锆等材料时，则需先行造膜。
（1）棒材、线材拉拔用润滑剂①钢的拉拔润滑钢丝拉拔时，由于存在易粘膜的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。
低中碳钢丝拉拔用干拉法，润滑剂用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。
硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态，但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。
如果拉丝以后不需要清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。
硬脂酸钙也常于硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的拉拔。
需经退火处理的，必须在退火前残渣清除，否则在热处理时，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积在金属表面上，影响拉制品质量。
②铝和铝合金的拉拔润滑铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。
铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～30％动植物油及皂组成的润滑剂。
近年来也较多使用合成酯类油代替动植物油。
其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定。
一般拉拔软金属时，要用含脂肪油或酯油的润滑剂，以防粘膜、烧结等不利情况的发生。
铝线拉拔，一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线，此时用40℃黏度为19.8～110 mm2/s的润滑油，喷在拉模和铝棒上。
所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸，拉拔速度（最高到1500m/min），拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。
如拉拔5～10mm直径铝线时，一般用50℃黏度为100～250 mm2/s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用；拉拔2～5mm直径铝线，用50℃黏度为30～50 mm2/s 的混合脂肪润滑油；拉拔2mm以下的细铝线，用50℃黏度为10 mm2/s左右的混合脂肪润滑油；铝线精拉用40℃时黏度为1～55 mm2/s混脂润滑油。
混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等。
也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时必须注意防止白色锈斑的产生。
丝材拉拔基础知识
丝材拉拔基础知识丝材拉拔是一种常见的金属成型工艺，用于制造丝线、丝绳等产品。
它通过将金属坯料经过一系列的加热和拉伸工序，使其横截面积减小、长度增加，从而得到所需的丝材。
我们需要准备一块金属坯料作为原材料。
这个金属坯料可以是铜、铝、钢等金属材料。
为了使金属坯料能够更容易地进行拉拔，通常会将其加热到一定的温度。
加热后的金属坯料变得柔软，更容易被拉伸。
接下来，我们需要将加热后的金属坯料送入拉拔机中进行拉拔。
拉拔机由多个辊子组成，金属坯料通过这些辊子进行拉伸。
在拉拔的过程中，金属坯料的截面积逐渐减小，长度逐渐增加。
拉拔的过程是逐级进行的，每一级的拉拔都会使金属材料的截面积减小一定比例。
通常情况下，拉拔的次数越多，金属丝的直径就越小。
而拉拔的速度和温度也会影响丝材的质量和性能。
在拉拔的过程中，需要润滑剂的辅助。
润滑剂可以减少金属材料与拉拔机辊子之间的摩擦，防止金属材料被损坏。
同时，润滑剂还能冷却金属材料，使其保持适当的温度。
拉拔完成后，金属材料会变成一根细长的丝材。
这根丝材的直径和长度可以根据需要进行调整。
丝材的表面通常会经过一些处理，如磨光、镀锌等，以增加其耐腐蚀性和美观度。
丝材拉拔是一项需要经验和技术的工艺。
操作者需要掌握合适的温度、速度和润滑剂的使用方法。
同时，拉拔机的性能和辊子的质量也会影响拉拔效果。
丝材拉拔是一项重要的金属成型工艺，广泛应用于各个行业。
它不仅可以制造丝线、丝绳等产品，还可以制造导线、电缆等电气产品。
丝材拉拔工艺的发展，为人们提供了更多的选择和便利。
通过不断改进和创新，丝材拉拔工艺将会在未来发展出更多的应用和发展空间。
拉拔用干式润滑剂简介
拉拔用干式润滑剂简介
用于制造拉丝润滑剂的碱式钙、钠、钡、锌、铝的氧化物或氢氧化物。最常用的是石灰和烧碱或纯碱，他们可直接同脂肪皂化，也可和脂肪酸中和得到。
石灰、滑石粉、硼砂等无机物在高温高压下可增加润滑膜的厚度和强度，防止钢丝与拉模熔敷粘着，又有调整润滑剂软化点的作用。
石墨、云母、二硫化钼，二硫化钨等矿物质和金属化合物，都具有层状结构的原子排列，同层内的原子间距小，结合力强，而层与层之间结合力弱，容易产生层间的滑移，由此产生良好的润滑性能。
干式拉丝润滑剂主要成分是金属皂、无机物和为提高润滑性能而加入的各种添加剂。其中金属皂占50%～80%，无机物占20%～40%，性能添加剂占2%～10%。其组成见表1。
表1干式拉丝润滑剂的组成及成分
序号
组成
成分
1
脂肪酸
硬脂酸、油酸、棕榈酸
2
金属
Na、Ca、Ba、Zn、Al、Mg
3
极压添加剂
S系、Cl系、P系有机或无机添加剂
4
固体添加剂
MoS2、石墨、云、硫酸盐
6
其他添加剂
防锈剂（亚硝酸盐、苯甲酸钠等）着色剂
金属皂是脂肪酸（硬脂酸和软脂酸）与碱金属（钾、钠）或碱土金属（钙、钡、锌、镁）的化合物，可以看作室脂肪酸的盐。
用于制造拉丝润滑剂的脂肪酸，一类是天然脂肪，如牛脂、羊脂、猪油等动物油和棕榈油、棉籽油、菜籽油等植物油。另一类是合成脂肪酸和天然脂肪经氢化、磺化后的改性脂肪酸（硬化油、磺化油）。
拉拔操作规程
拉拔操作规程
1润滑剂的选择：对于不同直径、不同钢号的钢丝应选用不同的润化剂，对中高碳钢丝应选用G38或G58的拉丝粉。
2模具的选择：原则是根据钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造的。
3模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。
通常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比小得超过40%。
4拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
5拉拔过程中的注意事项：
5．1拉拔前班组长应简单检验放线机与收线机的电路情况。
5．2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
5．3拉拔过程中应注意成品钢丝的表面质量，不得裂纹和结疤。
钢丝表面的颜色应为黑亮色。
5．4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便与切除。
6拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。
7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
钢丝拉拔润滑剂制造方法
78 拉拔过程全油润滑机理探讨 严珩志 钟掘 中国有色金属学报-1994-4
79 新型氯化石蜡拉拔润滑油 吴宏元 合成润滑材料-1994-4
80 国内外钢丝拉拔润滑动向 谢玉松 润滑与密封-1994-1
81 钢丝拉拔皂的改进 高惠菊 大连特殊钢-1994-5
82 拉拔工艺用润滑剂发展动态研究 高寅元 钢铁工艺-1994-2
83 钨钼丝拉拔润滑机理：第Ⅱ部分：表面条件对润滑和润滑膜形成的影响 李渝 钨钼材料-1993-1
84 浅论钢丝拉拔的若干影响因素 陶树人 天津冶金-1993-3
85 钢丝拉拔中的流体动力润滑 周国华 大连特殊钢-1993-2
86 国外钢丝拉拔润滑 谢玉松 金属制品-1993-4
87 钢丝拉拔中润滑剂的选择 Platt,RB 邱虹 湘钢译丛-1992-4
88 金属拉拔用润滑剂 张玉奎 有色金属与稀土应用-1992-4
89 易清洗不锈钢拉拔用润滑油的研究 吴宏元 叶茂 沈阳航空工业学院学报-1992-3
90 钢丝拉拔过程中润滑油的净化 Boetg.,D 谢青青 湘钢译丛-1991-1
1 97108026.7 铜拉丝润滑油复活剂
2 99115516.5 铜拉丝油及其制作工艺
3 200410023853.3 铝拉机专用拉丝油及其制作方法
4 200510100713.6 一种锡锌金属拉丝用极压乳化油及其制造方法
1 90105405.4 高碳钢、合金钢防潮拉拔粉
1 85100192 钢丝形变热处理用润滑剂
3 89105504.5 冷拔防锈润滑液
4 91100228.6 一种粉状拔丝润滑剂的制造工艺
冲压拉伸油润滑剂分类
冲压拉伸油润滑剂分类冲压拉伸成形是指板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法。
冲压拉伸涉及领域极其广泛，深入到机械制造行业的方方面面。
冲压拉伸润滑剂是冲压拉伸加工工艺过程中使用的润滑冷却介质。
一、冲压拉伸加工分类冲压拉伸加工可分为25 个工序，归结成分离和成形两大类，如下图所示。
分离是使坯料中的一部分与另一部分分离的工序，工厂称为剪切和冲裁、修整。
成形为改变金属形状而不破裂的工序，工厂称为弯曲、拉延和各种成形加工。
冷冲压用板材的厚度一般在4mm以下，板厚超过8mm 的才会采用热冲压工艺。
二、冲压拉伸润滑剂的种类及其优、缺点（1）油性润滑剂油性润滑剂的优点是可调节黏度，应用范围广，几乎可用于所有的冲旺加工工序。
可以根据需要加入适当添加剂，使之具有良好的极压性和防锈性，价格也较为低廉。
缺点是要求高黏度油时，则脱脂性、加工性变差。
由于温度变化引起黏度改变导致润滑性能改变；高速加工时，由于发热可使油品安定性变差。
对环境也有一定污染。
油型润滑剂的种类如下。
①矿物油+油性剂。
适于非铁金属(铝、铜)冲压；②矿物油+油性剂+极压剂。
可用于钢、不锈钢冲压，部分铜合金、铝合金加工；③防锈冲压油。
适宜于长时间储存的钢板冲压，如汽车车体。
（2）水溶性油水溶性油的优点是能够改变与水的稀释倍率，冷却性好，渗透性能好，对环境污染小，价格便宜，是冲压用润滑剂发展的方向。
可以适应各种冲压加工工序，尤适用于高速加工。
其缺点是防锈性差，废液处理难，残留液中有固体填充物。
水溶性油可用于不锈钢深冲压(浴缸、化学容器等)，外观要求不高的钢板的冲压(汽车燃油箱、散热器水箱等）。
水溶性油的种类有：乳化液(占大部分）、水溶性冲压油、化学溶液。
（3）固体润滑剂①干性润滑膜优点是润滑性好，具有良好的表面保护效果；防锈性好（二硫化钼例外)。
其缺点是脱脂困难，焊接性差，容易黏附到模具上，价格高。
干性润滑膜的种类有蜡、金属皂等；二硫化钼、石墨、丙烯聚合物、化学合成膜(磷酸盐)等。
拉拔 原理
拉拔原理
拉拔，又称为拉伸或拉拔成形，是一种通过外力将材料进行拉伸，以改变其形状和尺寸的金属加工方法。
拉拔广泛用于制造细丝、线和管材等产品。
其原理是将材料锁定在一端，并施加拉力于另一端，使材料发生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
拉拔工艺的过程通常包括以下步骤：
1. 选择合适的材料：拉拔过程使用的材料通常为金属，如铜、铝、钢等。
选择合适的材料能够确保拉拔过程的顺利进行。
2. 准备工作：首先将材料加工成适当的形状，如圆形坯料或方形坯料。
然后将坯料锚定在拉拔机的一端，以便施加拉力。
3. 润滑处理：在拉拔过程中，为了减少摩擦和热量的产生，通常需要在材料上涂抹润滑剂。
4. 进行拉拔：将坯料通过拉拔机传送，逐渐施加拉力。
随着拉力的增加，材料开始发生塑性变形，沿着模具的形状和尺寸逐渐减小。
5. 过程控制和监测：拉拔过程中需要监测拉力、温度和形状等参数，并根据需要进行相应的调整。
6. 终止拉拔和修整：当达到所需的形状和尺寸后，停止施加拉力。
然后将拉拔后的零件修整、切割和进行其他加工处理。
拉拔的原理主要基于金属的塑性变形特性。
通过加工和施加拉力，金属材料内部的晶粒发生滑移和形变，使材料逐渐变细，并在模具的作用下形成所需的形状和尺寸。
同时，拉拔过程中的润滑剂能够减少摩擦力，防止材料表面粘附或过热，提高拉拔的效率和质量。
综上所述，拉拔是一种通过施加拉力改变金属材料形状和尺寸的加工方法。
通过合理的工艺控制和监测，可以实现高效、精确的金属制品生产。
拉拔润滑剂
YH-1102拉拔润滑剂
本品是一种国际先进水平的金属冷塑性加工前的润滑处理剂，该药剂是一种“反应型润滑剂”，适用于棒材、管材、线材的冷拨工艺。
一、技术指标
二、主要特点
1、钢管表面润滑助层的存在，使钢管退火时既可以减少氧化皮的生成量，又能控制钢管脱碳，降低无形损耗。
2、减少模具的损耗，提高钢管表面质量。
3、降低电耗，提高设备利用率。
4、提高生产率，降低劳动强度。
三、使用方法及工艺参数
1、处理工艺：酸洗→水洗→磷化→水洗→润滑→干燥
2、按6％配比，搅拌均匀即可使用。
3、工艺参数：PH值：7.5～8.5 处理温度：70～90℃处理时间：2～10min
4、槽液的补充和调整：随着生产过程的进行，润滑剂的有效成份会降低，应定期分析有效成份含量（一般每天分析2～3次），以免有效成份含量过低而影响润滑涂层的质量，通常每吨补加本品3～4斤，有效成份含量提高0.1B.N。
四、注意事项
在大多数情况下，处理液的温度在80℃左右较为理想，温度过低时，处理液会过于粘稠，这样工件会带走大量的润滑剂，从而使药液消耗增大。
由于润滑剂程弱碱性，所以操作者必须注意尽可能避免磷化液的酸性物质带入润滑剂的槽液中，以延长润滑剂的使用寿命，保证润滑处理的效果。
五、包装储运
本品采用塑料袋包装，每袋净重25公斤，储存于干燥、通风处。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
拉拔加工的工艺流程
拉拔加工的工艺流程拉拔加工是一种常用的金属加工工艺，利用拉伸的力量将金属材料变形成所需的形状和尺寸。
它广泛应用于制造工业的各个领域，如汽车、航空航天、建筑等。
在这篇文章中，将详细介绍拉拔加工的工艺流程。
1. 前期准备拉拔加工是一项细致、复杂的加工过程，在开始加工之前要进行大量的准备工作。
首先，需要准确计算所需拉拔的材料尺寸和形状，确定所需的拉拔次数和加工温度。
其次，需要准备好适当的设备和工具，如拉拔机、拉拔模具、润滑液等，确保加工过程的顺利进行。
2. 加热处理在加工过程中，金属材料需要被加热到适当的温度，以便在拉伸过程中更容易变形。
这个温度取决于金属材料的种类和尺寸，一般在750℃至1100℃之间。
加热的时间也需要控制，以确保金属材料的均匀加热。
3. 拉拔拉拔是整个加工过程的核心步骤，也是最关键的一步。
在拉拔机的作用下，金属材料被牢牢地固定在拉拔机的底板上，然后在拉拔模具的作用下，金属材料被拉伸成所需的形状和尺寸。
在拉拔的过程中，金属材料需要不断地被涂抹润滑剂，以减少摩擦力并保持其表面的平整和光滑。
为了避免形变过度，需要在拉拔时对金属材料的拉力进行严格的控制。
4. 冷却处理拉拔过程中，金属材料受到了强烈的拉伸和变形，需要进行适当的冷却处理，以防止其失去机械性能。
金属材料可以通过自然冷却或水冷方式进行冷却处理。
通常情况下，冷却的速度越快，金属材料的硬度和强度就越高。
5. 检验与维护在加工完成后，还需要对加工后的金属材料进行检验和维护。
检验包括尺寸、形状、表面质量等多个方面。
如果发现有任何问题，需要对加工设备、工具和参数进行调整和修整。
总的来说，拉拔加工是一种高效、精确的加工工艺，可以使金属材料变形成所需的形状和尺寸。
在加工过程中，需要细致、耐心地进行各项工作，才能保证加工效果和材料的质量。
拉拔的方案
拉拔的方案拉拔的方案引言拉拔是一种金属加工工艺，通过施加拉力和压力，使金属材料产生塑性变形和尺寸减小，从而达到改变金属材料形状和尺寸的目的。
拉拔广泛应用于金属管材、线材、棒材等制品的生产过程中。
本文将介绍拉拔的基本原理、工艺流程以及一些常用的拉拔方案。
拉拔原理拉拔的基本原理是利用金属材料的塑性变形和流变特性，通过施加拉力实现金属材料的延伸。
在拉拔过程中，金属材料会发生塑性变形，其内部晶体结构会发生重组和流动，最终使得金属材料的截面积减小，长度延伸。
拉拔过程中主要涉及到以下几个参数：1. 拉力：施加在金属材料上的拉力，控制拉拔过程的速度和力度。
2. 模具：用于控制金属材料的形状和尺寸，包括拉拔模具和引导模具。
3. 润滑剂：用于减小摩擦力，防止金属材料表面损伤和模具磨损。
4. 冷却系统：冷却金属材料，控制其温度，避免过热和质量问题。
拉拔工艺流程拉拔的工艺流程包括准备工作、拉拔操作和后处理三个阶段。
准备工作在进行拉拔之前，需要进行以下准备工作：1. 材料选择：根据要求的产品性能和使用环境选择合适的金属材料。
2. 材料处理：对原材料进行切割、热处理等工序，以提高金属材料的塑性和机械性能。
3. 模具制备：根据产品的要求，设计和制备合适的拉拔模具和引导模具。
拉拔操作拉拔操作是整个拉拔工艺的核心部分，主要包括以下步骤：1. 上料：将经过准备工作的金属材料放入拉拔机中。
2. 预拉拔：通过初始拉拔，使金属材料在引导模具中初步塑性变形。
3. 正式拉拔：根据产品的要求，通过反复拉拔，逐步减小材料截面积，实现材料的延伸和形状变化。
4. 冷却：在拉拔过程中，对金属材料进行适当的冷却，控制其温度和性能。
5. 切割：根据要求的长度，对拉拔好的金属材料进行切割。
后处理拉拔完成后，还需要进行一些后处理工作，以获得符合要求的最终产品：1. 清洗：清理拉拔产生的杂质、润滑剂等。
2. 检验：对拉拔产品进行检验，包括尺寸、形状和质量等方面。
干式拉丝润滑剂介绍
干式拉丝润滑剂
干式拉丝润滑剂是我公司最新开发的，其独特配方解决了以往润滑剂在拉拔过程中出现：润滑效果差、焦化严重、拉丝模易坏、吸附性能低、很难清洗等弊端。
产品型号及应用
产品特性
1、润滑性能，在钢丝冷加工变形过程中能大大降低摩擦系数，减低拉拔力，节约能量消耗，延长拉丝使用用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。
2、耐热性能，在钢丝拉拔的高温情况下，钢丝表面的润滑膜完整润滑剂不分解变质、不焦化结块，并可在钢丝无酸洗情况下进行拉拔。
3、抗极压能，在拉拔高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种牢固的润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量，对镀锌、镀铜等有要求的镀层钢丝，润滑膜易清洗，镀出后光亮度好。
4、吸附性能、延长性能，在钢丝拉拔过程中，能在钢丝表面形成润滑膜层，随着钢丝的伸长一起延伸，能经过多次拉拔，并可用于钢丝无酸洗拉拔。
5、防腐蚀能优良、无毒、无化学污染，使钢丝不易生锈，拉拔过程中无气味，不影响操作工人的正常健康。
6、存放周期长，不淋雨、不潮湿的情况下，可存放3-6年，化学稳定性好，不分解，不变质。
拉拔用干式润滑剂简介
用于制造拉丝润滑剂的碱式钙、钠、钡、锌、铝的氧化物或氢氧化物。最常用的是石灰和烧碱或纯碱，他们可直接同脂肪皂化，也可和脂肪酸中和得到。
石灰、滑石粉、硼砂等无机物在高温高压下可增加润滑膜的厚度和强度，防止钢丝与拉模熔敷粘着，又有调整润滑剂软化点的作用。
石墨、云母、二硫化钼，二硫化钨等矿物质和金属化合物，都具有层状结构的原子排列，同层内的原子间距小，结合力强，而层与层之间结合力弱，容易产生层间的滑移，由此产生良好的润滑性能。
S系、Cl系、P系有机或无机添加剂
4
固体添加剂
MoS2、石墨、云母等层状结构物质
5
无机物
消石灰、滑石、硼砂、磷酸盐、硫酸盐
6
其他添加剂
防锈剂（亚硝酸盐、苯甲酸钠等）着色剂
金属皂是脂肪酸（硬脂酸和软脂酸）与碱金属（钾、钠）或碱土金属（钙、钡、锌、镁）的化合物，可以看作室脂肪酸的盐。
用于制造拉丝润滑剂的脂肪酸，一类是天然脂肪，如牛脂、羊脂、猪油等动物油和棕榈油、棉籽油、菜籽油等植物油。另一类是合成脂肪酸和天然脂肪经氢化、磺化后的改性脂肪酸（硬化油、磺化油）。
拉拔用干式润滑剂简介
干式拉丝润滑剂主要成分是金属皂、无机物和为提高润滑性能而加入的各种添加剂。其中金属皂占50%～80%，无机物占20%～40%，性能添加剂占2%～10%。其组成见表1。
表1干式拉丝润滑剂的组成及成分
序号
组成
成分
脂肪酸
硬脂酸、油酸、棕榈酸
2
金属
拉拔用润滑剂
拉拔用润滑剂一、拉拔润滑剂性能要求通常拉拔润滑剂应满足如下要求：（1）使拉拔材料、模具及钢芯间的摩擦力减小，并使拉拔材料断面每次减小率或拉拔增长率提高，要求拉拔油黏度适当，一般根据拉拔具体条件，选用40℃时黏度9～74.8mm2/s的挤压润滑油；（2）满足高速拉拔的要求，并防止金属烧结、熔粘或抓结；（3）使抗变形性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；（4）保证功率传达作用和液压作用，在拉模和拉拔件间起液体介质作用；（5）使拉拔产品的表面光洁程度和规格精度提高；（6）减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；（7）拉拔后易于从拉拔产品表面上除掉，并对产品热处理和退火质量无不良影响；（8）长期贮存或使用中变质慢，对人员无毒无害无恶臭。
二、拉拔润滑剂的分类拉拔润滑剂分为干式润滑剂、湿式润滑剂和油性润滑剂三大类，它们的形状、性质和使用条件各不相同，如表1所示。
表1拉拔润滑剂的分类和应用（1）干式润滑剂干式润滑剂为粉末状，使用时不与水或油调合，而是直接送到润滑面上。
在拉拔过程中干式润滑剂在压力和热的作用下软化，由粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在金属表面起润滑作用。
和湿式润滑剂相比，冷却效果差，所以常辅以机械方法进行冷却。
最早使用的干式润滑剂是石灰皂液，其中硬脂酸钙、硬脂酸钡等金属皂是润滑剂。
它由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定条件下反应制得，制备工艺不同，所得润滑剂的性能也不同。
一般石灰用量占干式润滑剂总量的45％左右。
石灰本身无润滑作用，但它可调节金属皂的软化点和作为金属皂的载体。
近年来随着拉拔速度大幅度提高，为提高润滑效果在干式润滑剂中加入滑石粉、二氧化钛、石墨、二硫化钼等固体润滑剂和含硫的极压添加剂。
（2）湿式润滑剂湿式润滑剂是膏状或油状润滑剂，其主要成分有牛油、菜籽油、豆油等动植物油；锭子油、机械油等矿物油；脂肪酸金属皂、蜡等油性剂；一些含有S、P、C1、B等元素的极压剂及表面活性剂等。
使用时将润滑剂掺水，制成均一的液体。
拉拔试题及答案
拉拔试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 拉拔过程中，金属丝材的直径减小的原因是（）。
A. 材料塑性变形B. 材料弹性变形C. 材料断裂D. 材料融化答案：A2. 拉拔过程中，润滑剂的作用是（）。
A. 提高拉拔速度B. 减少摩擦C. 增加拉拔力D. 改变金属丝材的化学成分答案：B3. 下列哪项不是拉拔过程中常见的缺陷？（）A. 刮伤B. 氧化C. 表面粗糙度增加D. 材料硬度增加答案：D4. 拉拔过程中，金属丝材的强度会（）。
A. 增加B. 减少C. 保持不变D. 先增加后减少5. 拉拔速度对金属丝材的表面质量有影响，以下说法正确的是（）。
A. 速度越快，表面质量越好B. 速度越慢，表面质量越好C. 速度对表面质量没有影响D. 速度过快或过慢都会影响表面质量答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 拉拔过程中，影响金属丝材直径变化的因素包括（）。
A. 拉拔速度B. 润滑剂的使用C. 拉拔模具的设计D. 材料的塑性E. 环境温度答案：A, B, C, D2. 拉拔过程中，润滑剂的类型包括（）。
A. 矿物油B. 合成油C. 固体润滑剂D. 液体润滑剂E. 气体润滑剂答案：A, B, C3. 拉拔过程中，金属丝材的塑性变形可以通过以下哪些参数来描述？（）A. 应力B. 应变C. 温度E. 拉拔速度答案：A, B, D4. 拉拔过程中，金属丝材的表面质量受哪些因素影响？（）A. 拉拔模具的表面粗糙度B. 拉拔模具的硬度C. 拉拔速度D. 润滑剂的类型E. 材料的硬度答案：A, B, C, D5. 拉拔过程中，金属丝材的强度增加的原因可能包括（）。
A. 冷作硬化B. 热处理C. 材料的塑性变形D. 材料的弹性变形E. 材料的断裂答案：A, C三、判断题（每题1分，共10分）1. 拉拔过程中，金属丝材的直径减小，长度增加。
（）答案：正确2. 拉拔速度越快，金属丝材的表面质量越好。
（）答案：错误3. 润滑剂在拉拔过程中可以完全消除摩擦。
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拉拔工艺用润滑剂
拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。
而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。
1、棒材、线材拉拔润滑油剂
（1）钢的拉拔润滑：钢丝拉拔时，由于存在易粘模的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。
低、中碳钢丝拉拔，采用干拉法，润滑剂用石灰硼砂。
也可以使用一般拉拔油，对于重负荷，要求价格最低事，可选用石灰或硼砂。
硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时，具有良好防腐蚀性能。
如果拉丝以后不需清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。
硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。
而经退火处理的，必须在退火前将残渣清除，否则在热处理是，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积物在金属表面上，影响拉制品质量。
为了减少拉拔车间的空间粉尘，在润滑处理的“上灰”池中，加入一定的成膜组份，帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面，从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。
对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。
其典型的成分是：硬脂酸钾35％、动物油25％、矿油8％、硬脂酸2％和水30％。
拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。
它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。
本法处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。
拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。
不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结（这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。
）所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂（如使用树脂膜涂层）以达到有效隔离的目的。
（2）铝和铝合金拉拔润滑：铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。
铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～20％动植物油及皂的润滑剂。
近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。
铝线拉拔，一般由直径10mm的铝棒拉成铝线，此时用40℃粘度为13～14mm²／s的润滑油喷在拉模和铝棒上。
所用润滑油粘度的大小，视拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和粗糙度的要求而定。
如拉拔5～10mm直径铝线时，用50℃时业试为100～250mm²／s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用。
拉拔2～5mm直径铝线，用50℃时粘度为30～50mm²／s的混合脂肪润滑油，2mm以下的细铝线用50℃时粘度为10mm²／s左右
混合脂肪润滑油。
也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时须注意防止白色锈斑的产生。
（3）铜和铜合金的拉拔润滑：铜和铜合金的拉拔润滑剂的选择受拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素的影响。
一般说来，在低速拉拔棒材时，使用皂一脂肪膏，含动物油或合成脂肪的润滑油。
或采用加有脂肪衍行物和极压添加剂的高粘度油。
但不能用含活性硫添加剂（因其易使铜表面变色）。
如拉拔的棒材直径在9mm以上时，可使用加有5％菜籽油和不油酸的40℃时粘度为100mm²／s的润滑油，也可用5％～6％脂肪皂的乳化液。
棒材直径9mm 以下，可使用含油酸钠、硬脂酸钠5％～10％的水基润滑液。
对于高速拉拔，几乎广泛使用水基润滑液，高皂低脂肪乳化液（游离脂肪含量＜1％，属阴离子型乳化液＝。
但当水质较硬和有铜粉存在时，会因形成铜皂而受破坏，掺合非离一型乳化液，可增加乳化液的稳定性。
乳化液PH值一般应保持在8～9.5。
有时为进一步提高加工质量，可加入适量的极压添加剂。
近年发展的高速拉丝生产线，对润滑液有更高的要求。
如要求适宜的润滑性，以减少磨损，有助于模具寿命的提高；具有良好的清洗性，以避免铜粉粘在模具周围而造成磨损；还要有好的冷却效果和较长使用周期，从而保证拉丝质量和高的生产率。
目前，开发具有上述良好综合性能的高速拉丝润滑冷却剂，是进一步提高拉丝所迫切要求的。
2、管材拉拔用润滑剂
（1）钢管拉拔的润滑：钢管的拉拔，一般先将坯管进行酸洗以除动氧化皮，然后经磷化一皂化表面预处理，所形成的润滑膜可满足拉拔工艺的要求。
磷化一皂处理的质量，直接影响管材、模具寿命及生产率。
特别对于高精度管材的拉拔，良好的润滑状态是保证生产顺利进行的重要因素。
不锈钢管材拉拔的润滑，与棒材线材拉拔的润滑相类同。
（2）铝及铝合金管材拉拔的润滑：铝管拉拔一般使用100℃时粘度为27～32mm²／s的高粘度油，有时根据制品的要求还要加入适量油性添加剂、极压添加剂和抗氧剂等。
而铝管的光亮度与润滑油的粘度、拉拔速度和模具状况等因素有关。
如使用100℃时粘度为7～
8×10¯m²／s低粘度油润滑可获得较好的光亮度。
铝管拉拔也可使用石蜡润滑剂，把管坯浸入经溶剂稀释的石蜡溶液或乳化液中，然后进行拉拔。
这样可连续三次拉拔而不必再涂润滑剂，而且拉制的铝管清洁，能保持良好的环境。
铝管和硬铝管的重油ye较普遍，不过，制品清洗较为困难，有待改善。
（3）铜和铜合金管材拉拔的润滑：铜和铜合金管材拉拔，最早是使用一般全损耗系统用油来润滑，后来，为改善制品质量，逐渐采用植物油来代替部分全损耗系统用油。
由于设备尚
无完善的配套润滑系统，采用手工灌油、环境比较脏，植物油对需退火处理的制品容易产生油斑。
水基润滑剂在某些方面显示较多的优越性，以脂肪酸皂类为主要成分的水基润滑剂具有较好的综合性能，应用广泛。
铜管的拉拔有直拉和盘拉，在直拉生产中，普遍使用水基乳化液。
随着拉拔设备性能的提高和生产技术的发展，管材拉拔速度成成倍地增长，对润滑剂要求也越来越高。
无论是水基或是油基润滑剂应具备的基本性能：
1）具有良好的润滑性能，以减少拉拔时的震纹、断头等不良影响，保证制品的高质量，提高生产率。
2）不易产生油斑，保证铜管退火后的良好光亮度。
3）不会使铜管变色，不产生难以清除的沉积物。
4）对铜管的机械性能及表面质量均不能有不良影响。