乳化液泵站故障及处理方法

煤矿乳化液泵站故障分析及其对策

理措施：对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查，出
现损坏的及时更换；调整柱塞曲轴、轴瓦装配间隙；清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器；更换柱塞或者是柱塞密封件。
站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力
２乳化液泵站的常见故障及处理措施
（１）乳化液泵站启动有流量无压力。主要原因为：卸载阀或先导阀密封不良；卸载阀调整弹簧疲劳或断裂；乳化液泵的主阀阀芯卡住落不下；压力表开关未打开或阀座变形塞。因此，乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀，仔
１煤矿乳化液泵站的工作流程
（１）乳化液泵的启动。乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。其工作流程为：乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注人高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，为
换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
（５）乳化液泵的泵压脉动大、流量不足、管路
振动大、噪音严重。出现这种现象主要是由于泵柱
２０１４年４月
Ｆｅｂ．，２０１４
马祥军
煤矿乳化液泵站故障分析及其对策

150-乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施

乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施程　军(淮北煤电技师学院,安徽淮北235000)[摘　要]　通过泵站使用及维修中的“感官诊断”方法,并结合维修经验,分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障,提出了处理方法及预防措施,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维修时间提供了依据。

[关键词]　乳化液泵站;故障分析;处理;预防措施[中图分类号]T H 322 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2010)02-0075-03A n a l y s i s o f U s u a l Ma l f u n c t i o na n dI t s P r e c a u t i o n s o f E m u l s i o n P u m pS t a t i o n[收稿日期]2010-01-05[作者简介]程　军(1967-),男,安徽寿县人,工程师,讲师,1991年毕业于西安冶金建筑学院。

乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及综掘作业中,并为井下液压支架及单体液压支柱提供液压动力源。

由于井下煤炭开采普遍存在着工作环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等现象,长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在使用过程中,会出现磨损或损坏,影响泵站效率的正常发挥,降低零部件及润滑油的有效使用寿命。

因此,必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速有效处理。

1　故障诊断方法现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成熟等条件限制,“传统故障诊断”这种感官诊断方法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手段。

主要是依靠人的“眼看,耳听,手摸,鼻子闻”,通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温度、声音和气味等,获得这些物理特征的模糊量值,达到主观判断设备运行状况的目的。

(1)耳听　是涉及最多的诊断方法,通过分辨声音,可以大体判断轴承、齿轮的状况,甚至可以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。

乳化液泵站的常见故障分析与处理

工艺
1.更换或调整间隙 2.拧紧

3.泵内有杂物
4.齿轮加工精度
3.清洗
4.修复或
低或齿面损坏
更换

故障现象
故障原因
处理方法

5.柱塞端部与承压块间隙加大 6.泵体上轴承精度差
7.连轴器安装不对中心 8.连杆衬套与滑块磨损严重 9.吸液不足
5.更换
6.更换 7.调整 8.更换

3.卸载阀调整弹簧断裂或疲劳 4.主阀密封不良 5.压力表开关未打开或阀座变形堵塞 6.排液管道开裂

故障现象
故障原因
处理方法
柱塞密封处漏
液严重
1.密封圈损坏
2.柱塞室中心不
1.更换
2.注意装配
准,柱塞表面严重
划伤、撞毛运转噪音大, 撞击声严重 1.曲轴轴拐与轴瓦磨损严重,间隙过大 2.连杆螺钉松动
过滤网板被污染堵死清洗过滤网板

图实习（训）学生在清洗拆下的乳化液泵零件

图实习（训）学生在擦拭乳化液泵泵体

图被实习（训）学生解体的乳化液泵

图实习（训）学生在安装乳化液泵柱塞

图实习（训）学生在安装乳化液泵高压缸套

图实习（训）学生在安装乳化液泵泵头液压元件

图实习（训）学生在抬运乳化液泵泵头体
泵启动后无流量或流量不尽,
足,压力脉动大, 管路抖动厉害
1.泵内空气未放尽包括吸液管路
系统有吸气部位 2.柱塞密封损坏严重
1.放气
2.检查,更换

煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防

2019.14科学技术创新-43-煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防焦文华(燕子山矿，山西大同037037)摘要：乳化液泵站的主要作用是为煤矿井下综采工作面液压支架的升柱、降柱、移架、推溜等动作提供动力,它的故障常常影响着液压支架的正常工作，通过分析井下综采工作面乳化液泵的结构、原理和特点以及液压阀、柱塞等元件的故障，分析常见故障处理方法，总结日常维护检修措施，为提高管理水平,保证高效生产提供了参考。

关键词：柱塞式往复泵；故障处理；维护;预防中图分类号:TH322文献标识码：A文章编号:2096-4390(2019)14-0043-02燕子山矿井下现在使用的是BRW400/31.5型乳化液泵，与RX400/25乳化液液箱配套使用，采用两泵一箱形式为综采工作面液压支架提供动力，生产时一台工作，一台备用。

由于煤矿井下工作环境潮湿且粉尘较多，工人的技术水平低且操作方式不规范，维护不到位，使乳化液泵的关键部位会出现磨损或损坏，导致乳化液泵效率下降，严重时导致致命损坏而必须升井维修,严重影响生产进度。

因此，有必要分析乳化液泵常见故障处理方法，并加强维护保养。

1工作原理及结构组成工作原理:BRW400/31.5型乳化液泵为卧式五柱塞式往复泵，通过轮胎式联轴器将电动机的机械能,经一级斜齿轮减速带动曲轴旋转,通过连杆滑块带动柱塞做往复运动,当柱塞腔密闭空间增大形成负压，大气压力使乳化液顶开吸液阀，进入柱塞腔;当柱塞腔空间压缩时，乳化液顶开排液阀输出高压液体,如此往复运动,从而使电能转换为液压能。

乳化液泵工作原理如图1所示。

1-禽轴2-连杆3-滑块4-箱体5-柱塞6-虹套7-排液阀8-排液口9-阪液阀10-吸液口图1乳化液泵工作原理其液压系统由四部分组成:(1)动力元件:柱塞往复式乳化液泵,将机械能转换为液压能;(2)控制元件包括各种阀类,如截止阀、卸载阀、安全阀、交替阀等，它们的作用是控制和调节泵站液压系统的方向、压力和流量,以满足系统的需要;(3)辅助元件包括液箱、高压过滤器、各种管路、管接头、冷却器、磁性过滤器、蓄能器以及压力表等，是保证系统正常工作必不可少的元件；(4)工作介质是乳化液,它的作用是传递能量，除了传递液压能量之外还对液压元件具有润滑、冷却的作用。

乳化泵的故障维修与注意事项

乳化泵的故障维修与注意事项一、乳化泵的工作原理乳化泵是一种用于混合和稀释液体以形成乳状液的工业设备。

主要由电机、叶轮、轴承、密封圈和泵体等组成。

在工作时，电机驱动叶轮转动，将液体通过吸入口进入泵体，在高速旋转的叶轮下形成强烈的剪切力和压力，使得液体分散、均匀混合并形成乳状液。

乳化泵广泛应用于化工、食品、制药等行业。

二、乳化泵的故障维修与注意事项1. 常见故障乳化泵故障原因多种多样，常见的故障包括：•泵体磨损：泵体表面被摩擦或化学侵蚀使得件面失去原有的平整度，使得泵的性能下降甚至失效。

•叶轮磨损：乳化泵的叶轮经常与物料接触，因此易损。

长期使用后，叶轮会出现碰撞或磨耗，导致泵性能下降或失效。

•泵轴断裂：由于泵轴在高速工作时承受着重负荷，当承受不了负荷时，轴就会发生断裂。

•泄漏：乳化泵的密封圈泄漏是常见故障之一。

其原因主要是密封圈老化、失效或在启动和停车时缺乏润滑。

2. 故障维修方法对于乳化泵的故障维修，一般可以进行以下几种方法：•修补磨损部件：对于泵体、叶轮等磨损的部件，可以进行修复或更换。

•检查泵轴：如果泵轴断裂，可以检查泵轴的质量、工作环境等因素，加强维护或更换泵轴。

•更换密封圈：在检查乳化泵的运行情况时，如发现泵体密封圈泄漏，应及时更换密封圈或进行维护。

3. 注意事项在使用乳化泵时，需要注意以下几点：•长期不用的乳化泵需要进行定期检查和维护，以确保其性能和寿命。

•乳化泵在运行过程中需要注重润滑，避免因缺乏润滑而导致的故障。

•在乳化泵运行时，需要定期对其进行清洗和保养，以避免液体在泵内停留、残留而导致泵的老化和损坏。

•乳化泵在运行过程中，应避免泵的过负荷运行，同时保证电机和泵轴的安全。

三、结论乳化泵是一个广泛应用于化工、食品、制药等行业的设备。

在使用乳化泵时，需要注意检查乳化泵的工作状态，避免因故障而导致设备损坏和工作质量下降。

若出现故障，需要及时进行维护和修复，以保证乳化泵性能和寿命的稳定。

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

要对设备表面进行重新加工，把锈蚀处的平面磨削平是检查故障解决故障，如果是手动卸载阀没有关的，那
整，再进行镀铬处理。
么就关闭手动卸载阀即可。
１．２密封件的更换
２．２．３泵启动后无流量或流量小
在更换密封件的过程中，要特别注意其密封性能，
存在这种故障的原因有多种：泵内存有空气；泵的
泵站在启动前，通过眼睛来观察泵站的各个零件
安装和拆除采煤设备；二是用于综掘作业中；三是提供是否齐全和完好，是否出现了一些变形、裂纹等现象，
液压动力源，维持井下液压支架及单体液压支柱的运观察各类仪表的运行是否正常，是否有异常数据产生，
查密封件的外观质量，查看边缘是否有纹有就将放气螺堵，
外还要对比新旧密封件的形状和大小，还要注意其耐放掉泵内的空气；其次，检查进排液阀“Ｏ型 ”密封圈等
乳化液泵站常见故障及维修方法
王亮丁超群（黄陵矿业公司机电公司．陕西延安７２７３０７）
摘要：乳化液泵站是煤矿的重要设备。目前我国的乳化液泵站在安装和使用中还存在一些问题，乳化液泵站经常会出现一些故障，本文分析乳化液泵站常见的故障和故障发生的原因，探讨排除这些故障的基本方法。
２．２．２泵启动后无压力
重时，酸洗后氧化皮虽然脱尽了，但工件的表面却出现

煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防

195为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。

乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。

要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。

下面将针对乳化液泵站的运行维护展开详述。

1 乳化液泵站的工作流程在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括乳化液箱、防爆电机等结构。

其具体工作流程如下：1.1 乳化液泵的启动环节首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来损害。

其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液压机械中，使其具备较好的支撑效果。

最后，在装置卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱中，这样就完成整个循环。

1.2 具体工作程序在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压，此时乳化泵的负载也就会降低。

乳化液经过回流后会进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。

当煤矿开采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够恢复液压装置的供液。

1.3 泵站的安全防护要求在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体损伤事件起到有效的防护效果。

2 乳化液泵站常见故障分析在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。

乳化液泵维修及工艺流程

乳化液泵维修及工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊乳化液泵维修及工艺流程这档子事儿。

你知道吗，乳化液泵就好比是一台为咱工作场所提供动力的“心脏”啊！要是它出了啥毛病，那可真是不得了啦！
就说上次吧，厂里的乳化液泵突然出问题了，那场面，可真是让人着急
上火呀！大家都围在那儿，愁眉苦脸的，这可咋办呢？这时候懂维修的师傅就像英雄一样出现了。

他熟练地打开泵，这里检查检查，那里捣鼓捣鼓，就跟医生给病人看病似的。

维修乳化液泵可不是一件简单的事儿啊！那得一步一步来，小心翼翼的。

先得把泵拆开吧，嘿，这可真是个精细活呀，就像拆一个复杂的玩具一样。

然后仔细检查每个零件，看看是不是有磨损啦，变形啦，就跟给人做体检一样全面。

要是发现问题了，就得赶紧处理，换新的零件啥的，可不能马虎呀，要不然以后还得出问题呢！
工艺流程也同样重要哦！就好像做菜一样，得有个顺序，调料啥的放得恰到好处才行。

乳化液泵的工艺也是有讲究的呀，从开始的启动到运行，再到最后的停止和保养，每一步都不能乱来呀！咱想想，如果做菜的时候步骤乱了，那菜能好吃吗？同理，乳化液泵的工艺流程要是不规范，那泵能好好工作吗？肯定不行呀！
所以啊，咱可得重视乳化液泵的维修和工艺流程。

它可是咱工作中的好帮手呀，把它照顾好了，咱才能更顺利地完成工作呀！咱得像爱护自己的宝贝一样爱护它，让它一直健康有力地为我们服务呀！
总之，乳化液泵维修及工艺流程绝对不是小事，而是关乎我们工作效率和质量的大事，大家可一定要牢记在心啊！。

乳化泵常见故障的排除方法

乳化泵常见故障的排除方法发布时间:2012-04-09T09:56:37 来源：上海雅姬卡流体设备有限公司浏览：156 编辑: 亚洲流体网编辑部一、一般规定1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。

乳化液箱位置应高于泵体100 毫米以上。

在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。

如果上能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。

水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10 天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理8.准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

9.检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法作者：朱晓慧来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要: 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷，提出了故障的诊断和解决的手段。

关键词:乳化液泵站；故障诊断方法；处理和维修方法中图分类号：TV675 文献标识码：A1 乳化液泵站存在的问题及解决办法在使用过程中发现在用的传统乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自动化方面已经与综采设备的整体技术水平不相匹配也存在一些缺陷及问题亟待解决。

通过对现有的泵站进行升级改造，泵站控制部分选用矿用防爆电子控制监控系统。

其矿用控制器主要用于控制和监控煤矿井下的生产过程。

它由一个隔爆型的外壳、一个增安型接线箱、一个防护箱以及各自箱内组装的设备组成。

采用先进的在线监测控制系统和电控系统集中控制，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，由于乳化液配比准确、过滤技术先进，显著地延长了液压支架及液压元件的使用寿命，大大降低了事故率。

2 乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。

泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。

为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。

安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%）。

当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。

乳化液泵系统保护功能齐全，保证了泵组的安全运行。

主要自带保护功能有：(1)过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热，电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。

(2)泵组曲轴腔油温度保护温度达到70度时报警，90度时时保护停机，显示屏显示泵组温度。

乳化液泵站维修实施方案

乳化液泵站维修实施方案一、前言乳化液泵站是工业生产中常见的设备，其正常运行对生产效率和产品质量至关重要。

然而，由于长期使用和环境因素的影响，乳化液泵站难免会出现各种故障，因此及时的维修和保养显得尤为重要。

本文档旨在提供一套完善的乳化液泵站维修实施方案，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

二、检查与诊断1. 定期检查乳化液泵站的定期检查是维护设备正常运行的关键。

在每次使用前，应对泵站进行全面的检查，包括检查泵的外观是否有损坏、管路是否有渗漏、电气连接是否牢固等。

同时，还需定期清洁泵站和更换润滑油，以确保设备的正常运行。

2. 故障诊断当乳化液泵站出现故障时，需要及时进行诊断并找出故障原因。

常见的故障包括泵站噪音过大、泵站漏油、泵站无法启动等。

针对不同的故障，需要采取相应的维修措施，以恢复设备的正常运行。

三、维修措施1. 更换密封件泵站漏油是常见的故障现象，通常是由于密封件损坏导致的。

在发现泵站漏油时，需要及时更换密封件，并确保更换的密封件符合规格要求，以防止再次发生漏油现象。

2. 清洗滤网乳化液泵站在长时间运行后，滤网容易被杂质堵塞，导致泵站流量减小甚至无法正常运行。

因此，定期清洗滤网成为维护泵站正常运行的必要措施。

3. 调整润滑油润滑油的使用对泵站的正常运行至关重要。

在使用过程中，需要定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油，以确保泵站的润滑效果和运行效率。

四、安全注意事项在进行乳化液泵站维修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

在拆卸和更换部件时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行操作，以免发生意外伤害。

同时，还需使用合适的工具和个人防护装备，确保维修过程的安全性。

五、总结乳化液泵站维修是一项重要的工作，其正常运行对生产的顺利进行至关重要。

通过定期检查、故障诊断和维修措施的实施，可以有效地保障泵站的正常运行，并延长设备的使用寿命。

希望本文档提供的乳化液泵站维修实施方案能够为相关人员提供参考，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

乳化泵常见故障排除方法

乳化泵常见故障排除方法来源：液压英才网人事部作者：记者豆豆日期：2012-4-11故障产生原因排除方法启动后无压力或调不上压力1、先导阀的中、下节流孔堵塞；2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；3、推力活塞处的密封圈损坏；4、卸载阀先导阀卡住，或已损坏；1、疏通节流堵；2、检查主阀是否卡住或损坏；3、更换推力活塞处的密封圈；4、检查先导阀是否卡住或损坏；压力脉动大，流量不足或无流量，甚至管道振动，噪声严重1、泵吸液腔空气未排净；2、柱塞密封圈处，吸液时进气；3、吸液软管过细过长或有死弯；4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏；5、吸液阀螺堵未拧紧；6、液箱的吸液过滤器被堵塞；1、拧松泵放气螺钉，放净重空气；2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；3、调换吸液软管或消除死弯；4、更换弹簧或更换阀芯；5、拧紧吸液阀螺堵；6、清洗液箱的吸液过滤器；柱塞密封处泄漏严重1、柱塞密封圈磨损或损坏；2、柱塞表面有严重划伤、拉毛；1、更换密封圈；2、更换或修磨柱塞；泵运转时噪声大，有撞击声1、轴瓦间隙加大；2、泵内有杂物；3、电机与泵的轴线不同轴；4、柱塞与承压块间有间隙；1、更换轴瓦；2、清楚杂物；3、调整电机与泵，使其同轴；4、拧紧压紧螺套；箱体温度过高1、润滑油太脏或者不足；2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛；1、加油或清洗油池，换油；2、修理曲轴和调换轴瓦；泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力1、先导阀的上或下节流堵被堵塞；2、先导阀的调压螺套被误调；3、安全阀失灵；1、疏通节流堵；2、重新调定压力；3、检查调整或更换安全阀；支架停止供液时卸载阀动作频繁1、支架系统漏液严重；2、卸载阀单向阀漏液；3、先导阀泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；2、检查更换单向阀；3、检查先导阀阀面及密封；乳化液温度高1、先导阀的密封圈损坏；2、单向阀处有溢流；1、检查先导阀的o形密封圈；2、检查单向阀有无损坏；。

乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施

当代化工研究4°Modern Chemical Research峠，2020•16技术应用与研究乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施*任启(同煤集团晋华宫矿机电科山西037003)摘耍：乳化液泵站是进行综采工作的有效动力设备，通过乳化液泵站能够有效地为普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备.因此乳化液泵站对于机械化采煤工作有着极大的帮助，它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置.在实际应用丝过程当中，乳化液泵站常见的故障也会导致整个餉工作效率下降，为整个的开釆工作带来一定的不利影响.关键词：乳化液泵站；故障分析；预防措施中图分类号：TD35文献标识码：AAnalysis,Treatment and Preventive Measures of Common Faults in EmulsionPump StationRen Qi(Department of Electrical and Mechanical Engineering,Jinhuagong Mine,Tongmei Group,Shanxi,037003) Abstracts Emulsion p ump station is an effective p ower equipment f orfiilfy mechanized mining.Through emulsion p ump station,it can effectively deliver pressurized liquid to the single hydraulic prop of c ommon mining f ace.Therefore,emulsion pump station is of g reat help to mechanized coal mining.It is an energy conversion device that can effectively convert mechanical energy into hydraulic energy.In the p rocess of p ractical application, the common faults of e mulsion pump station will also lead to the decline of the whole yvork efficiency,bringing certain adverse effects to the whole mining work.Key words：emulsion pump station^failure analysis\preventive measures1.乳化液泵站的概念泵的运转声音不正常，或者是在运转的过程当中有碰乳化液泵站是一种常见的机械化采煤设备。

乳化液泵常见故障及维修教学资料

乳化液泵常见故障及维修煤矿乳化液泵站常见故障及维修技术研究摘要：煤矿乳化液泵站作为煤矿生产作业中重要的液压设备，也是保证煤矿生产安全，提高生产作业效率的重要组成。

本文首先概述了乳化液泵站的工作流程，并针对煤矿乳化液泵站常见故障介绍了合理的维修处理措施，最后提出了煤矿乳化液泵站日常维护保养技术，可以为煤矿生产作业技术人员进行乳化液泵站的管理提供合理的参考。

关键词：煤矿；乳化液泵站；故障；维修；维护；引言在煤矿生产过程中，乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供高压乳化液，进而实现煤矿综采作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。

通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给采煤机械，以保证采煤机械的正常作业。

乳化液泵站作为煤矿综采液压支架的源动力，也是现代化机械化采煤作业的主要设备，维护乳化液泵站正常运转是保证液压支架工作效能得以发挥的关键，对于实现安全高效的煤矿开采作业也具有重要的作用。

1煤矿乳化液泵站的工作流程乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成，对于一般乳化液泵站，通常采取两泵一箱的配置方式。

这样可以保证乳化液泵站两台乳化泵的轮换检修，而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动，以提高作业效能。

（1）乳化液泵的启动。

乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。

其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注入高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，采煤机械提供液压支撑力，再通过手动卸载阀卸载后，经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。

（2）乳化液泵站的工作程序。

对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力时，先导阀以及主阀会自动开启，并同时将单向阀关闭，乳化液泵站随即开始卸载。

乳化液泵常见故障及维修

乳化液泵常见故障及维修 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020煤矿乳化液泵站常见故障及维修技术研究摘要：煤矿乳化液泵站作为煤矿生产作业中重要的液压设备，也是保证煤矿生产安全，提高生产作业效率的重要组成。

本文首先概述了乳化液泵站的工作流程，并针对煤矿乳化液泵站常见故障介绍了合理的维修处理措施，最后提出了煤矿乳化液泵站日常维护保养技术，可以为煤矿生产作业技术人员进行乳化液泵站的管理提供合理的参考。

关键词：煤矿；乳化液泵站；故障；维修；维护；引言在煤矿生产过程中，乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供高压乳化液，进而实现煤矿综采作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。

通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给采煤机械，以保证采煤机械的正常作业。

乳化液泵站作为煤矿综采液压支架的源动力，也是现代化机械化采煤作业的主要设备，维护乳化液泵站正常运转是保证液压支架工作效能得以发挥的关键，对于实现安全高效的煤矿开采作业也具有重要的作用。

1煤矿乳化液泵站的工作流程乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成，对于一般乳化液泵站，通常采取两泵一箱的配置方式。

这样可以保证乳化液泵站两台乳化泵的轮换检修，而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动，以提高作业效能。

（1）乳化液泵的启动。

乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。

其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注入高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，采煤机械提供液压支撑力，再通过手动卸载阀卸载后，经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。

（2）乳化液泵站的工作程序。

乳化液泵的日常检修及大修标准

乳化液泵的日常检修及大修标准乳化泵的维护与检修目录第一章乳化泵日常检修 (2)第二章乳化泵升井大修 (4)第一节乳化液泵解体 (4)第二节主要零部件的拆装、检查和调整 (6)第三节主要液压元件的拆装、检查和调 (8)第四节主要零部件修复 (10)第五节主要元件的修复 (16)第三章乳化泵检修后的实验 (15)第一节实验要求 (22)第二节实验系统 (22)第三节实验前的准备 (22)第四节实验目的及实验方法 (23)第五节实验后的防锈处理 (24)第四章乳化泵常见故障及其处理办法 (23)第一节乳化液泵的升井大修乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。

表4-3 乳化液泵的拆卸方法序号项目基本步骤和要求1 拆卸前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。

2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。

3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。

4)准备适当的拆卸场地。

场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地。

二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法表(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。

先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。

本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。

．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。

表4—5 WXF2A型自动卸载阀检修工艺2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。

MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。