乳化液泵站故障及处理方法
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10）卸荷阀漏液严重
1）放气
2）检查，更换
3）更换，修复
4）更换
5）清洗
6）调整
7）加乳化液
8）充气或放气
9）检查排除，恢复正常
10）同上
有流量无压力，
或压力不足
1）卸荷阀、手动卸荷阀或压力阀密封不良
2）先导阀密封不良
3）卸荷阀调压弹簧断裂或疲劳
4）主阀密封不良
5）压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
6）排液管道开裂
支架停止供液时卸荷阀动作频繁
1）支架输液管渗漏
2）卸荷阀内单向阀密封损坏
3）卸荷阀内顶杆为O形密封圈损坏
4）蓄能器压力过高
1）更换管道
2）修理或更换
3）更换密封圈
4）放气
液箱前后液位差太大
过滤网板被污堵死
清洗过滤网板
故障
产生原因
对应处理方法
泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害
1）泵内空气未放尽（包括吸液管路系统的吸气部位）
2）柱塞密封损坏严重
3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活
4）进排液阀弹簧断裂
5）吸液过滤器堵塞
6）吸液软管过长
7）乳化液箱液位过低
8）蓄能器无压力或压力过高
9）卸荷阀动作频繁
1）修复或更换
2）同上
3）更换
4）修复或更换
5）打开、更换
6）更换
柱塞密封处漏液严重
1）密封圈损坏
2）柱塞室中心不准；柱塞表面有严重划伤、撞毛
1）更换
2）注意正确加工装配工艺
运转噪音大，撞击声严重
1）曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大
2）连杆螺钉松动
3）泵内有杂物
4）齿轮加工精度低或齿面损坏
5）柱塞端部与承压块间隙加大
4）两半联轴器间隙距离过小
5）超负荷运行时间过长
1）油质油量应符合要求
2）更换、调整间隙
3）检查原因并排除
4）调整
5）调整负荷
泵压突然升高
1）泵用安全阀失灵
2）卸荷阀先导阀或主阀不打开
3）系统有故障
1）修复安全阀
2）检查修复
3）检查原因排除
滑块处漏油严重
1）缸壁拉毛
2）活塞套失效
1）更换泵体
2）更换活塞环
6）泵体上轴承精度差
7）联轴器安装不对中心
8）连杆衬套与滑块磨损严重
9）吸液不足
1）更换或调整间隙
2）扳紧
3）清洗
4）修复或更换
5）更换
6）来自百度文库换
7）调整
8）更换
9）检查吸液系统
润滑油油温升高，发热异常
1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符合要求，粘度低
2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小
3）连杆大小侧面与曲轴线板蹩卡
1）放气
2）检查，更换
3）更换，修复
4）更换
5）清洗
6）调整
7）加乳化液
8）充气或放气
9）检查排除，恢复正常
10）同上
有流量无压力，
或压力不足
1）卸荷阀、手动卸荷阀或压力阀密封不良
2）先导阀密封不良
3）卸荷阀调压弹簧断裂或疲劳
4）主阀密封不良
5）压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
6）排液管道开裂
支架停止供液时卸荷阀动作频繁
1）支架输液管渗漏
2）卸荷阀内单向阀密封损坏
3）卸荷阀内顶杆为O形密封圈损坏
4）蓄能器压力过高
1）更换管道
2）修理或更换
3）更换密封圈
4）放气
液箱前后液位差太大
过滤网板被污堵死
清洗过滤网板
故障
产生原因
对应处理方法
泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害
1）泵内空气未放尽（包括吸液管路系统的吸气部位）
2）柱塞密封损坏严重
3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活
4）进排液阀弹簧断裂
5）吸液过滤器堵塞
6）吸液软管过长
7）乳化液箱液位过低
8）蓄能器无压力或压力过高
9）卸荷阀动作频繁
1）修复或更换
2）同上
3）更换
4）修复或更换
5）打开、更换
6）更换
柱塞密封处漏液严重
1）密封圈损坏
2）柱塞室中心不准；柱塞表面有严重划伤、撞毛
1）更换
2）注意正确加工装配工艺
运转噪音大，撞击声严重
1）曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大
2）连杆螺钉松动
3）泵内有杂物
4）齿轮加工精度低或齿面损坏
5）柱塞端部与承压块间隙加大
4）两半联轴器间隙距离过小
5）超负荷运行时间过长
1）油质油量应符合要求
2）更换、调整间隙
3）检查原因并排除
4）调整
5）调整负荷
泵压突然升高
1）泵用安全阀失灵
2）卸荷阀先导阀或主阀不打开
3）系统有故障
1）修复安全阀
2）检查修复
3）检查原因排除
滑块处漏油严重
1）缸壁拉毛
2）活塞套失效
1）更换泵体
2）更换活塞环
6）泵体上轴承精度差
7）联轴器安装不对中心
8）连杆衬套与滑块磨损严重
9）吸液不足
1）更换或调整间隙
2）扳紧
3）清洗
4）修复或更换
5）更换
6）来自百度文库换
7）调整
8）更换
9）检查吸液系统
润滑油油温升高，发热异常
1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符合要求，粘度低
2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小
3）连杆大小侧面与曲轴线板蹩卡