焊接工艺评定表格
焊接工艺评定施焊记录表
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材 牌号
焊材
规格
电流种类及 极性
电流
(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
鸨极 直径
喷嘴 直径
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢印号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干(℃,h)
材质明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
(同报告接头简图)
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
焊接工艺评定工艺总合表格
焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图：电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图：焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号： C 部门：焊接工部所用的焊接方法：GT AW自动化等级：■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号：HQ-04 厚度25mm 填充金属标准：AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
焊接工艺评定报告全套表格
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
规格
供货状态
生产厂家
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(%)
Akv
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
共2页第4页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
编制
日期
年月日
焊接工艺评定表完整
焊接工艺评定表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）版本：A版目录1、预焊接工艺规程2、试件取样位置图3、焊评试验施焊记录表4、外观检验表偏瘫上肢功能评价记录表(上田敏式) 姓名性别年龄病历号科室病房／床临床诊断序号体位项目开始肢位及检查动作判定/ / / / /1仰卧位联合反应（胸大肌）开始肢位：患肢的指尖放于近耳处(屈肌联带运动型)。
检查动作：使健肢从屈肘位伸展，以对抗徒手阻力，此时，触知患侧胸大肌是否收缩。
不充分(无)充分(有)2 随意收缩（胸大肌）开始肢位：同l。
检查动作：口令“将患侧手伸到对侧腰部”，触知胸大肌收缩。
不充分(无)充分(有)3伸肌联开始肢位：同1。
检查动作：用与2相同的动作，观察手指尖移动到不可能可不耳一乳头带运动的部位(伸肌联带运动)能充分乳头一脐充分脐以下完全伸展4 坐位开始肢位：将手放于健侧腰部(使肘尽量伸展，前臂旋前，伸肌联带运动型)。
检查动作：口令“将患侧手拿到耳边”，观察指尖到达的部位。
不可能屈肌联带运动可能不充分0一脐脐一乳头充分乳头以上与耳同高5坐位部分分离运动将手转于背后，观察手是否达到背部脊柱正中线附近5cm以内，注意躯干不要有大的移动不可能可能不充分达到体侧过体侧但不充分充分距脊柱5㎝以内6 坐位部分分离运动上肢向前方水平上举(注意屈肘不超过20°肩关节的水平内收，外展保持在±10°以内)不可能可能不充分5-25°30-55°充分60-90°7坐部屈肘，前臂旋前(手掌向不充肘不靠体侧位分分离运动下)，将肘紧靠体侧不要离开(靠不上者不合格)，肘屈曲保持在90。
±l0°的范围内分靠体侧但前臂旋前前臂可保持中立位充分可旋前5-45°旋前50-85°旋前90°8坐位分离运动伸肘位，将上肢向侧方水平外展。
注意上肢水平屈曲不得超出20°，屈肘不超出20°不可能不充分5-25°30-55°充分60-85°90°9坐位分离运动上肢上举，肘弯曲不超过20。
最新版全套焊接工艺评定表格
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
பைடு நூலகம்SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23
50
Q345R，δ7，SR
02-8
5×10×55
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
605gb7132008q345r7mm500150gb7132008q345r7mm500150焊接材料j507评定类型板板对接保护气体焊接方法smaw焊后热处理sr清根方法焊接方法规格电流种类及极性电流焊接速度cmmin线能量kjcm直径喷嘴直径11smawj50732dc801002024611023612smawj50740dc16018024261181323813smawj50732dc801402024913224检验项目评定指标及试样数量检验项目试样数量试验方法评定标准nbt47014201合格指标备注外观检查6412无裂纹无损检测射线jb4730220056412无裂纹超声拉伸试验常温gbt22820026415rm510mpa高温6416弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠冲击试验焊缝gbt22920076417各区冲击功平均值不得12j至多一个试样低于规定值的7051055热影响区注
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]
![NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b200c735fbfc77da369b186.png)
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)衬垫(材料及规格)其他母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:焊材类别:焊材标准:填充金属尺寸:焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别:其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他:注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热: 气体:最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材: 焊后热处理:材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动摆动参数预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊道间温度(?) 其他其他拉伸试验试验报告编号:试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa弯曲试验试验报告编号:试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)无损检测:RT UT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工焊工代号施焊日期姓名编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(,)正面气体气体成分流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度每面单道焊?多道焊焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度外观检查: 报告编号: 结果渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹金相检验: 报告编号:检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。
焊接工艺评定表全集文档
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版本：A版
目录
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
表0.2单位工程施工质量评定表
施工单位自评等级：评定人：
项目经理：
(盖公章）
年月日监理机构复核等级：
复核人：
总监或副总监：
(盖公章）
年月日
项目法人认定等级：
认定人：
技术负责人：
(盖公章）
年月日
工程质量监督机构
核定等级：
核定人：
机构负责人：
(盖公章）
年月日
表0.2.3道路工程外观质量评定表
汉中职业技术学院附属医院中医针灸康复科
康复功能评定量表
一、基本情况
姓名：性别：年龄: 科室：床号：住院号：
临床诊断：
二、功能评定
三、ADL评定
四、环境因素和个人因素
五、患者意愿及目标
六、评定总结
1.康复治疗目标：
2.康复治疗方案：
3.注意事项：
医师：治疗师：责任护士：患者或家属：
年月日。
焊接工艺评定表格模板
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
05焊接工艺评定记录表GD2301103
施焊工艺参数记录
道 次
焊接方法
焊条(焊丝) 直径(mm)
保护气体流量 (1/min)
电流 (A)
电压 (V)
焊接速度 (cm/min)
热输入 (kJ/cm)
备注
施焊环境
预热温度(℃)
后热处理
焊前清理 技 术 措 施
环境温度(℃) 层间温度(℃)
相对湿度
工程名称
焊接方法
母材钢号
母材规格
接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序
焊接工艺评定记录表
GD2301103-4 0 1
共
页第
指导书编号
焊接位置
设备型号
电源及极性
类别
生产厂
供货状态
焊接材料
牌号
焊 条
生产厂
烘干温度(℃)
类型 批号 时间(min)
焊 牌号 丝 生产厂
规格(mm) 批号
焊 牌号
剂 或
生产厂
01共类别时间min后热处理技焊前清理层间清理预热温度层间温度后热温度施焊环境环境温度相对湿度电压v焊接速度cmmin热输入kjcm备注烘干温度时间min施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条焊丝直径mm保护气体流量1min电流a批号焊剂或气体牌号规格mm生产厂烘干温度时间min焊丝牌号规格mm生产厂类型生产厂批号母材规格供货状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号电源及极性母材钢号生产厂工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号焊接工艺评定记录表gd23011034页第级别审核年月记录日期年月日日期其他焊工姓名资格代号施焊日期年月技术措施背面清根页注日日
%
后热温度
时间(min)
层间清理
技 术 背面清根 措 施 其他
焊接工艺评定记录表
热轧
焊 接 材 料
接头尺寸及施焊道次顺序
按工艺指导书执行
焊条
牌号
/
类型
/
生产厂
/
批号
/
烘干温度（℃）
/
时间(min)
/
焊丝
牌（型）号
ER50-6
规格(mm)
φ
生产厂
天津金桥
批号
4பைடு நூலகம்1
焊剂或气体
牌号
CO2
规格(mm)
/
生产厂
亨利气体
烘干温度(℃)
60℃
时间(min)
全过程
施 焊 工 艺 参 数 记 录
施焊环境
室内
环境温度(℃)
-2
相对湿度
58%
预热温度(℃)
100℃
层间温度(℃)
160℃
后热温度
/
时间(min)
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
用角磨机打磨
层间清理
用角磨机打磨至光亮
背面清根
碳弧气刨清根至露出打底焊缝金属光泽
其 他
1、施焊前焊口40mm范围内用砂轮机打磨至光亮。
2、在施焊前将试件用气割将焊口100mm范围内加热到60℃.
道
次
焊接
方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
气体流量
(L/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
热输入量
( kJ/cm)
1、3
GMAW
18
245-255
28-29
300
15
2、4
GMAW
焊接工艺评定表格
坡口焊缝位置:
焊接方向（向上/向下）:
其它:
其它：
预热（QW-406）
预热温度(℃): /
层间温度: /
其他: /
其他：/
Page2of2
PQRNo.
拉伸实验（QW-150）
试样No.
宽
厚
面积
极限总载荷lb
极限单位应力psi
破坏性质和位置
导向弯曲实验（QW-160）
类型和图号
最大焊道厚度≤1/2in.(13mm)是:否:
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
F—No.:
A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
评估的焊缝金属厚度范围:
坡口焊:
角焊缝:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品类型
可熔化嵌条:
其他:
每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
气体混合比流量(L/min)
保护气: / / /
尾部保护气: / / /
背面保护气: / / /
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
填充金属F—No.:
填充金属A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品名称
熔敷金属厚度
其它
电特性（QW-409）
（当应用连续或特殊的加热时，宜予记录）
气体（QW-408）
（比例组成）
气体混合比流量（L/min）
保护气: / / /
尾部保护气: / / /
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姓名
资质(职称)Biblioteka 日期编制年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日
表B.2焊接工艺评定方案
编号:
任务书编号
产品名称
评定项目
评定目的
评定钢材
钢材牌号
类级别
类级与类级
钢材厚度
直径
评定钢材成分、 性能复核结论检
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对口简图: 焊道简图:
坡口形式
衬垫及其材料
编号:
任务书编号
相应工艺评定方案编号
评定项目
产品名称
评定钢材
钢材牌号
类级别
类级与类级
钢材厚度
直径
评定钢材成分、 性能复核结论检
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对口简图: 焊道简图:
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
自动化程度
填充材料和保护气体
焊
接
材
料
焊丝型号
MPa)
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其它
焊接前的准备( 预热)
预热温度℃
温度℃
层间温度℃
预热保持方式
后热、 焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其它
评定单位、 主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊工
试件外观检查结论:
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告号
无损探伤检验结论:( 射线)
试验编号
检验方法
灵敏度%
黑度
增感方式
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
无损探伤检验结论:( 超声)
焊缝编号
长度
缺陷
结论
备注
幅度
指示长度
L
坐标位置
深度
H
X
Y
拉伸试验结论:
批准
年 月 日
注:各单位检验(试验)报告应作为本报告上的正式附件, 合并归档。
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
徽观
硬度检验结论:
试样编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
其它检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其它检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论:
评定单位:评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
编制
年 月 日
审核
年 月 日
导电嘴与工件距离mm
其它
焊接前的准备( 预热)
预热温度℃
温度℃
层间温度℃
预热保持方式
后热、 焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其它
评定单位:评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
编制
年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日
表B.3焊接工艺评定报告
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
自动化程度
填充材料和保护气体
焊
接
材
料
焊丝型号
规格
保
护
气
体
气体种类
流量
焊条(剂)型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其它
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相检验
硬度
其它
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求(有或无
焊接位置及试件数量
焊接位置试
试件数t
焊接工艺参数
试样编号
宽度
mm
厚度mm
断面积
m㎡
负荷
N
抗拉强度
MPa
试验单位
报告编号
弯曲试验结论:
试样编号
厚度、 宽度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
冲击试验结论:
试样编号
缺口形状
缺口位置
试样大小
试验温度
℃
冲击功
J
冲击韧性
J/ cmz
断口情况
试验单位
报告编号
金相检验结论:
名称
试样编号
检查面缺陷情况
焊层、 道
焊接方法
焊条(丝)
电流 范围
(气体压力)
电压范围
v (焊炬
型号、 焊
嘴号)
焊接速度
范围
田m /m ia
其它
层、 道
号
单层、 单
道焊缝尺
寸
型(牌)
号(火焰
性质)
规格
极性(乙
炔MPa)
电流A
(氧气
MPa)
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
规格
保
护
气
体
气体种类
流量
焊条(剂)型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其它
焊接位置
焊接工艺参数
焊层、 道
焊接方法
焊条(丝)
电流 范围
(气体压力)
电压范围
v (焊炬
型号、 焊
嘴号)
焊接速度
范围
田m /m ia
其它
层、 道
号
单层、 单
道焊缝尺
寸
型(牌)
号(火焰
性质)
规格
极性(乙
炔MPa)
电流A
(氧气
表B.1焊接工艺评定任务书
编号:
产品名称
应用范围
评定项目评
评定目的
钢材基本情况
钢材牌号
类级号
规格
符合标准
化学成分
(% )
C
M0
si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
上临界点(℃)
下临界点(℃)
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Rc
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯180°
冲击功J
硬度HB
其它
评定单位
评定任务书签发人员及资质