项目四 工件的装夹和找正

由于单动卡盘的四个卡爪各自独立 运动，因此工件装夹时必须将加工部分 的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心 重合后才可车削。
单动卡盘找正比较费时，但夹紧力 较大，所以适用于装夹大型或形状不规 则的工件。 单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式， 反爪用来装夹直径较大的工件
图 四爪单动卡盘 （3）用两顶尖装夹 对于较长的或必须经过多次装夹才能
检得 测分 结 果
思考
到工具 10 放到安
橱上
全位置
6 安全文 明生产
爱护工 5 具，没
有损坏
7 操作规 范
动作规 范，用 5 后摆放 整齐
合 100
计
的考核评分表
序
号
检配
测项目 分
标准
1
检查车 床状态
2 工件是 否在卡 盘上放 稳
3 目测校 正
4 找正工 件
5 取下扳 手，放
机床处 于停电 状态， 20 操纵杆 手柄处 于中间 状态
检查工 件位置 是否偏 20 离太大 和能否 夹稳
初步校 20 正工件
位置
用划针 检查工 20 件是否 在中间
检查扳 手是否
和作
（见图）。这种装夹方法较安全，能承
用
受较大的轴向切削力，因此应用很广
泛。
联系实 际，为 本节课 的学习 做准 备。
图 一夹一顶装夹 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两 种。固定顶尖刚性好，定心准确，但与 中心孔间因产生滑动摩擦而发热过多， 容易将中心孔或顶尖“烧坏”。因此只 适用于低速加工精度要求较高的工件。 回转顶尖是将顶尖与中心孔间的滑动 摩擦改成顶尖内部轴承的滚动摩擦，能 在很高的转速下正常工作，克服了固定 顶尖的缺点，因此应用很广泛。但回转 顶尖存在一定的装配累积误差，以及当 滚动轴承磨损后，会使顶尖产生跳动， 从而降低加工精度。
教学方 法
1、通过PPT课件讲授本项目知识 点和技能。 2、教师演示作品范例。 3、让学生自己动手重新制作范 例。 4、通过课后习题与巩固提升复习 车工知识。
教学环 节
理论讲解—案例演示—学习指导案 例—应知训练—技能提升—布置作 业
教学手 任务驱动式教学，实践教学
段
进
师生
教学内容
程
活动
工件的装夹和找正
【相关工艺知识】
一、找正工件的意义 所谓找正工件，就是把被加工的工 件装夹在单动卡盘上，使工件的中心与 车床主轴的旋转中心取得一致，这一过 程就称为找正工件。 在卡盘上装夹工件时，找正工件十 分重要，如果找正不好，就进行车削， 会产生下列几种弊端： (1)车削时工件单面切削，导致车刀 容易磨损，且车床产生振动。 (2)余量相同的工件，会增加车削次 数，浪费有效的工时。 (3)加工余量少的工件，很可能会造 成工件车不圆而报废． (4)调头要接刀车削的工件，必然会 产生同轴度误差而影响工件质量。 二、工件的装夹和找正 根据轴类工件的形状、大小和加工 数量不同，常用以下几种装夹方法。 （1）用自定心卡盘(俗称三爪卡盘) 装夹 自定心卡盘的三个卡爪是同步运动 的，能自动定心，工件装夹后一般不需
图 顶尖 三、四爪卡盘的找正的方法和步骤 (1)根据工件装夹处的尺寸调整卡 爪，使其相对两爪的距离稍大于工件直 径。卡爪位置是否与中心等距，可参考 卡盘平面多圈同心圆线。 (2)工件夹住部分不宜太长，一般为 10～15mm。 (3)找正工件外圆时，先使划针尖靠 近工件外圆表面(见图2-15a)，用手转动 卡盘，观察工件表面与划针尖之间的间 隙大小，然后根据间隙大小，调整相对 卡爪位置，其调整量为间隙差值的一 半。 (4)找正工件平面时，先使划针尖靠 近工件平面边缘处(见图2-15b)，用手转 动卡盘观察划针与工件表面之间的间 隙。调整时可用铜锤或铜棒敲正，调整 量等于间隙差值。
8．找正工件时要耐心、细致、不可 急躁，并注意安全。
【自我评测】
1.比较三爪卡盘与四爪卡盘异同点 2.简述四爪卡盘装夹工件和找正的 方法
进
师生
教学内容
程
活动
用四爪单动卡盘夹紧并找正工件
【技能训练】
一、任务内容 用四爪单动卡盘夹紧并找正工件。
二、任务要求 ①动作准确，夹紧工件 ②找正工件 三、任务实施过程 1、任务准备 工具：卡盘扳手、套筒、橡皮锤、画 针若干。 量具：游标卡尺若干。 设备：CA6140车床若干。 材料：长度约100mm的φ35mm棒料和 盘类工件若干。 2、任务分析 装夹工件时，首先停车、断开电 源，保证工件表面夹紧但不被破 坏；保证工件安装位置正确在卡盘 中心。安装结束时，一定要拿下卡 盘扳手。 3、任务实施 四爪卡盘找正工件的操作步骤： 1．轴类零件的找正方法 (图a)轴类 零件通常找正外圆A和B二点。其方法是先
设计 意图
找正。但较长的工件离卡盘远端的旋转 中心不一定与车床主轴旋转中心重合， 这时必须找正，如卡盘使用时间较长而 精度下降后，工件加工部位的精度要求 较高时，也需要找正。
自定心卡盘装夹工件方便、省时，但 夹紧力没有单动卡盘大，所以适用于装 夹外形规则的中、小型工件。
Image
图 三爪自定心卡盘 （2）用单动卡盘(俗称四爪卡盘)装夹
加工好的工件，如长轴、长丝杠等的车 削，或工序较多，在车削后还要铣削或 磨削的工件，为了保证每次装夹时的装 夹精度(如同轴度要求)，可用两顶尖装 夹（见图）。两顶尖装夹工件方便，不
需找正，装夹精度高。用两顶尖装夹工 件，必须先在工件端面钻出中心孔。
教 师： 讲 解、 导入 主题
理
学
图 用两顶尖装夹
论
生：
（4）用一夹一顶装夹
讲
听
用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚
解
讲、
性较差，影响切削用量的提高。因此，wenku.baidu.com
思考
车削一般轴类工件，尤其是较重的工
直观
件，不能用两顶尖装夹，而用一端夹
感受
住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
本课
为了防止工件由于切削力作用而产生轴
程的
向位移，必须在卡盘内装一限位支承
意义
（见图），或利用工件的台阶作限位
图2-15 找正工件 四、划线盘找正工件时应注意的问题
1．为了防止工件被夹毛，装夹时应 垫铜皮。
2．在工件与导轨面之间垫防护木 板，以防工件掉下，损坏床面。
3．找正工件时，不能同时松开两只 卡爪，以防工件掉下。
4．找正工件时，灯光、针尖与视线 角度要配合好，否则会增大目测误差。
5．找正工件时，主轴应放在空档位 置，否则给卡盘转动带来困难。 6．工件找正后，四个卡爪的紧固力要基本 一致，否则车削时工件容易发生移位。 7．在找正近卡爪处的外圆时，发现有极小 的径向跳动时，不要盲目地去松开卡爪，可将 离旋转中心较远的那个卡爪再夹紧一些来作微 小的调整。
设计 意图
找正A点外圆，后找正B点外圆。找正A点 外圆时，应调整卡爪；找正B点外圆时， 用铜棒敲击。（三爪卡盘的找正轴类零件 只找正B点外圆就可以了。）
2．盘类零件的找正方法 (图b)盘类 零件通常既要找正外圆，又要找正平面 (即A点和B点)。找正A点外圆时，用移动 卡爪调整；找正B点平面时，用铜棒敲 击。（三爪卡盘的找正盘类零件只找正B 点平面就可以了。）
上述两类圆柱零件的两点处找正法， 都应经过几次反复调整，直到工件旋转一 周，在A、B两点处针尖与工件表面距离均 等时为止。
教
师：
讲 吸引
实 训 讲 解 与 操 作
件
解、 学生 演 注意 示、 力， PPT展 激发 示 学生
兴 图 四爪盘找正工 学 趣，
生： 加深
4、任务考核
观 印象
表2-4 用四爪单动卡盘夹紧并找正工件 察、
项目名 项目四 工件的装夹和找正
称
授课班 级
授课 16(讲、 时数 练)
教学目 标
1．懂得工件装夹和找正的意 义；
2．掌握装夹和找正工件的步 骤和方法；
3．能够根据工件的形状正确 选择卡盘装夹和找正工件。
教学重 1． 工件装夹的方式步骤
点
2． 卡盘的区分与辨别
教学难 卡盘与装夹
点
学情分 析
学习者为中职院系机械专业学 生，通过本项目，使学生对车削有 一个初步的认识，学生在操作练习 过的基础上，对本节内容应该很容 易接受