手工电弧焊的焊接方法
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。
一、设备准备手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、焊接手套和金属工件等。
在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。
焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极选用符合工件材质的适当类型。
二、焊接准备1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面的氧化物、油脂和污垢。
确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接条件。
2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。
3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证焊接质量。
三、焊接操作1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。
2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。
合适的姿势能提高焊接质量并减少疲劳。
3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过慢则易造成熔渣嵌入。
焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都会影响焊缝质量。
4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证焊接的均匀性和一致性。
四、焊接后处理1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。
可使用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。
2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。
3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。
总结：手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量至关重要。
简要描述手工电弧焊的操作过程
简要描述手工电弧焊的操作过程
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，其操作过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备焊接材料、焊接设备和所需的工具。
对于钢材的焊接，需要在焊接区域进行清洁和打磨，以确保焊接接头的质量。
2. 装备电弧焊设备：将焊接设备插入电源插座，并将气体管路连接到气瓶上。
根据所需的焊接材料，调整电极和电弧电流大小。
3. 点亮电弧：将电极靠近焊接靶材表面，开始点亮电弧。
在焊接时，应保持电极的垂直位置，并控制电弧的长度和强度，以确保焊接接头的质量。
4. 进行焊接：在保持电弧的稳定状态下，将焊条或焊丝逐渐送入电弧熔化的区域。
焊接过程中，要保持焊条或焊丝与焊接材料接触的力度适当，并保持焊接速度的一致性，以确保焊接质量和稳定性。
5. 完成焊接：在焊接完成后，需要切断焊丝或焊条，将残留的焊料清除干净，并进行后续的研磨和打磨处理，以达到更好的表面质量。
总的来说，手工电弧焊是一种比较常用的焊接方法，需要熟练的操作技能和丰富的焊接经验，才能保证焊接质量和安全性。
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手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项一、基本操作要求1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。
①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。
当电弧引燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3~4mm。
待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。
2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本方向的运动：①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。
3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。
因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。
常用的收弧方法有：①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧；②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小段后再断弧；③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动作，知道弧坑填满为止。
二、操作前的准备在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。
2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。
3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。
三、操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下几点：1.调节电流时要缓慢，避免突然增大或减小电流，以免损坏电焊机或引发事故。
2.在焊接过程中，非必要情况下，不要让身体任何部位接触到工件、电线或其它导电体，避免触电或烫伤。
3.在焊接中，不要随意调节电流，必须在停焊时再调节焊机电流。
4.在潮湿地带工作时，一定要站在绝缘物品上并穿好绝缘鞋，防止触电。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
第二章 焊接方法——手工电弧焊
焊条组成
由焊条芯 和药皮
组成
焊条药皮 “作用”非常重要
药皮的作用
提高焊接电弧 的稳定性；造气、 造渣防止空气侵 入熔滴和熔池； 对熔池脱氧、脱 硫和脱磷；向焊 缝金属渗入合金 元素，提高其力 学性能。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数
1、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，
以提高焊接生产率。 焊条直径大小与哪些因素有关？
• 焊件厚度
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊
• 焊缝位置
板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
Ⅴ焊过慢
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
选择原则 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径 和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数 5、焊接速度
二、工作原理：
3、引弧：
瞬间短路，产 生低压大电流
产生大量电子发射，两极间 气体介质电离形成电弧
瞬时接触， 迅速分离2-4mm。
具备两个条件： 电子发射、 气体电离。
正离子奔向阴极，电子奔向阳极，他们在运动过程中和到达两
极时不断碰撞和复合，使得动能变为热能，产生大量的光和热，
手工电弧焊工艺
对接接头：两焊件端面相对平行 的接头。
T型接头：一焊件表面与另一焊件 面构成直角或近似直角的接头。
角接接头：两钢板端面构成大于 30度小于135度夹角的接头。
搭接接头：两钢板部分重叠构成 的接头。
（1）对接接头
对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式， 常用的对接接头形式如图所示。
a）不开坡口 b）开坡口
但是，搭接接头的焊前准备和装配工作比较简单，
所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。
常见的搭接接头的形式如图所示。
a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内塞焊
2、焊缝形式
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部位。
焊缝形式的空间位置
不
▲ 焊缝位
合
理
置应便于焊
接操作
合 理
2.2 焊缝的符号
焊缝符号是把在图样上用技术制图的方法表示的焊缝基本 形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
三、焊接操作
1、焊接前，应将坡口及内壁两侧各30mm以内的油
漆、铁锈等杂物清除干净。由于焊接表面上的氧化皮和铁
锈对金属有氧化作用使焊缝中增氧，导致CO气孔的产生，
并且降低焊缝的力学性能。
2、采用手工电弧焊先打底焊，使用双面成形技术进行焊 接，然后再进行过渡层的焊接，由于焊缝表面处坡口夹角 较小，为了便于清根和运条操作，过渡层焊接采用手工电 弧焊，焊条选用Φ3.2，焊接层数为1层，同时采用小直径 焊条小电流焊对焊缝组织结构形式有所改善。最后进行盖 面焊接，采用直径Φ4.0mm的焊条进行焊接。
实例1
16Mn钢是我国应用最广的热轧钢，主要用于制造锅炉、 高压容器、桥梁、船舶、车辆、输油输气管道、大型钢结 构等设备。现以两焊件厚度为8mm的16Mn钢的手工电弧 焊对接焊接工艺为例，说明手工电弧焊焊接工艺。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
（2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
（3）操作技术①引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
②运条。
电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。
其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。
三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。
可分正三角形运条法和斜三角形运条法。
正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
手工电弧焊的技巧
手工电弧焊的技巧
手工电弧焊是一种常见的焊接方法，下面是一些手工电弧焊的技巧：
1. 确保焊接区域干净：在焊接前，要将焊接区域的油脂、污垢等清除干净，以保证焊接质量。
2. 选择适当的电流和电极直径：根据焊接材料和厚度的不同，选择适当的电流和电极直径。
一般来说，较硬的材料需要较大的电流和直径较大的电极。
3. 保持适当的焊接电弧长度：焊接电弧长度一般为电极直径的1.5倍左右。
保持合适的电弧长度可以提供足够的热源，以确保焊接的质量。
4. 控制焊接速度：焊接速度要适中，不能过快导致焊接区温度不够，也不能过慢导致过热，应根据焊接材料和厚度进行调节。
5. 保持恰当的角度：焊接电弧时，应保持电极与焊接方向成约15度角，以便矩形电弧覆盖焊接区域。
6. 控制电弧稳定：通过练习和熟练掌握技巧，保持焊接电弧的稳定。
7. 均匀施力：焊接时要均匀施力，使电弧和焊缝之间保持适当的距离，以确保焊缝的均匀和质量。
8. 控制焊接角度：焊接角度应根据焊接方向和材料的形状来调整，以保证焊接质量。
对于垂直焊接，焊接角度应掌握好，防止熔渣嵌入焊缝。
9. 注意电弧灭灯：焊接完成后，要将电弧灭灯，关闭电源，以防止意外发生。
10. 练习和经验：掌握手工电弧焊需要不断地练习和积累经验，通过实践来提高焊接技巧。
同时，也要不断学习新的技术和方法，不断提升自己的水平。
手工电弧焊操作过程
手工电弧焊操作过程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
下面将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面介绍手工电弧焊的操作过程。
一、准备工作1. 确保工作场所安全：清理好工作场所，保持地面平整，防止跌倒和碰撞事故的发生。
同时，确保周围没有易燃和易爆物品。
2. 检查焊接设备：检查焊机和电源线是否正常工作，焊接电缆是否完好无损，并确认焊接电极是否符合要求。
3. 佩戴个人防护装备：包括焊接手套、面罩、防火服、防护镜等，以保护工人的安全。
4. 准备焊接材料：根据焊接项目选择合适的焊丝、焊条和辅助材料，并确保其质量良好。
二、操作步骤1. 清洁焊接接头：使用砂轮或钢丝刷清洁焊接接头，去除氧化物和油污，以保证焊接质量。
2. 调节焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调节焊机的电流和电压参数，确保焊接效果良好。
3. 选择合适的焊接电极：根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接电极。
焊接电极的直径和材质应与焊接接头相匹配。
4. 连接焊接电缆：将焊接电缆连接到焊机上，确保连接牢固，并检查是否有漏电的情况。
5. 点亮电弧：将焊接电极靠近焊接接头，用另一只手按下电弧点火按钮，点亮电弧。
点亮电弧后，将电极快速移开，使焊接接头受热均匀。
6. 进行焊接：将焊接电极沿着焊接接头缓慢移动，保持适当的角度和速度。
焊接时要保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
7. 控制焊接温度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接温度。
过高的温度可能导致焊接接头变形或开裂。
8. 完成焊接：完成焊接后，关闭焊机电源，等待焊接接头冷却。
冷却后，用锤子轻敲焊接接头，检查焊接质量。
9. 清理焊渣：在焊接结束后，清除焊接接头上的焊渣，保持焊接接头的整洁。
三、注意事项1. 保持通风良好：焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应确保焊接场所有良好的通风设施。
2. 避免烟雾吸入：焊接时应佩戴合适的面罩，防止焊接烟雾吸入呼吸道。
3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域整洁，远离易燃和易爆物品。
手工电弧焊焊接方法
手工电弧焊焊接方法朋友！今天咱们来聊一聊手工电弧焊这种焊接方法。
这可是一种非常常见且实用的焊接技术哦！手工电弧焊呢，就是利用电弧产生的高温来熔化金属，然后将它们连接在一起。
那它到底是怎么操作的呢？准备好一些工具和材料。
最主要的就是电焊机啦，这可是手工电弧焊的核心设备哦。
然后呢，还需要焊条，焊条就像是焊接过程中的“胶水”，它会在高温下熔化，填充到焊缝中，把金属连接起来。
当然啦，还得有防护用具，像手套、护目镜之类的，可一定要记得戴上，保护好自己哦！准备工作做好之后，就可以开始焊接啦。
第一步，要先把焊件的表面清理干净，不能有油污、铁锈之类的东西，不然会影响焊接质量的。
接下来，把电焊机接通电源，根据焊件的厚度和材质，调整好合适的焊接电流。
这一步可很关键哦，如果电流太大，会把焊件烧穿；电流太小呢，又焊不牢。
所以啊，得有点经验才行。
然后，拿起焊条，用焊条夹夹住，将焊条的一端与焊件轻轻接触。
这时候，就会产生电弧啦，电弧会发出强烈的光和热，可别被吓到哦！电弧产生的高温会迅速熔化焊条和焊件的部分金属，形成一个小小的熔池。
在焊接的过程中，要注意保持焊条与焊件的角度和距离。
一般来说，焊条与焊件的夹角在70°到80°之间比较合适，距离大概在 2 到4 毫米左右。
同时，还要不断地移动焊条，让熔池均匀地熔化和填充焊缝。
这个移动的速度也要掌握好，太快或太慢都不行。
当焊接到一定长度的时候，要停下来，等焊缝稍微冷却一下，再继续焊接。
这样可以避免焊缝出现裂纹等缺陷。
焊接完成后，不要着急把焊件拿起来，要让它自然冷却一段时间。
等冷却好了，再检查一下焊缝的质量，看看有没有气孔、夹渣、裂纹等问题。
如果有问题，就得及时进行修补啦。
手工电弧焊虽然看起来挺简单的，但其实里面有很多技巧和注意事项哦。
比如说，在焊接的时候，要注意保持周围环境的通风良好，因为焊接过程中会产生一些有害气体和烟尘。
还有啊，焊接的时候要集中注意力，手要稳，不能抖动，不然焊缝就会不美观啦。
焊接中的手工电弧焊技术
焊接中的手工电弧焊技术手工电弧焊是一种传统的焊接方式，其主要适用于小批量焊接、维修和修复等领域。
虽然在现代焊接技术中，自动化和机器人焊接等技术已经逐渐普及，但是手工电弧焊依然在某些应用领域中得到广泛的应用。
本文将对手工电弧焊技术进行全面的介绍和讲解。
一、电弧焊接原理电弧焊接是通过高温电弧将焊接材料熔化并冷却成形的焊接方式。
在电弧焊接中，焊接材料被放置在被焊物上，当交流或直流电源产生电弧时，电弧加热焊接材料（常用的是棒状焊条），使其熔化，然后涂层保护气消耗吸收氧气和氮气并保护电弧作为维持稳定电弧的介质。
焊接完毕后，焊接区域冷却并形成焊缝。
二、电弧焊接方法1.手动电弧焊接：手动电弧焊接是使用手持电弧焊机进行的一种焊接方式。
这种方式适用于小批量焊接和维修等领域。
手动电弧焊接需要操作人员具备一定的技能和经验。
2.氩弧焊接：氩弧焊接是以惰性气体氩作为保护气体进行的一种焊接方式。
这种方式适用于焊接质量要求较高的领域，如航空、航天、核工业等。
3.钨极氩弧焊接：钨极氩弧焊接是一种更高级的氩弧焊接方式。
在这种方式中，使用钨极来引出电弧并保护气体的质量要求更高。
三、手工电弧焊接设备手工电弧焊接设备包括电弧焊机和焊接材料。
电弧焊机是产生电弧的主要设备，通常根据焊接材料的种类和要求进行选择。
焊条是手动电弧焊接中使用的主要材料，其形状为棒状，由焊接材料和药皮构成。
根据不同的焊接材料和要求选择不同的焊条。
四、手工电弧焊接技巧手工电弧焊接需要操作人员掌握一定的技巧和经验。
以下是一些常用的手工电弧焊接技巧：1. 常用姿势：手工电弧焊接常用的姿势有三种：坐姿、立姿、悬空姿势。
坐姿适用于需要稳定姿势的焊接，立姿适用于需要高度移动的焊接，悬空姿势则是使用钢丝绳将工作平台固定在空中焊接时使用。
2. 选用适当焊接材料：选择适当的焊接材料是保证焊接质量的关键。
不同材料需要不同的焊接材料。
3. 准备焊接材料：在焊接之前，需要对焊接材料进行处理，如打磨、清洁、烘烤等。
手工电弧焊点焊技巧
手工电弧焊点焊技巧
1. 选用合适的焊材和电极：根据焊接材料和工件的不同选择合适的焊材和电极，并且要确保焊接材料与电极匹配。
2. 准备工件表面：在进行点焊前，需对工件表面进行清洁和抛光处理，以确保焊缝的质量和焊接效果。
3. 控制点焊时间：点焊时的时间要严格控制，以免过度加热导致变形和其他质量问题。
通常点焊时间为1-2秒。
4. 确定好接地位置：焊接时需要选择好适当的接地位置，以确保焊接电流流向正确并确保焊接质量。
5. 控制焊接电流和电压：要根据工件的材料厚度和焊接面积选择适当的焊接电流和电压，并且一定要掌握好焊接电流和电压的稳定性。
6. 焊接过程中要保持焊接区域的清洁，并确保电弧焊枪保持稳定。
7. 完成点焊后，需要对焊缝进行质量检查，并及时处理涉及到的问题，确保焊接质量达标。
8. 注意安全事项：焊接时要注意保护眼睛和皮肤，避免直接接触焊接电弧和飞溅的熔滴。
同时避免在易燃和易爆的场所进行焊接。
手工电弧焊管对接焊接方法
手工电弧焊管对接焊接方法
手工电弧焊管对接焊接是一种常见的管道焊接方法，主要用于连接管道管段，保证管道的密封和承压。
在进行手工电弧焊管对接焊接前，需要注意以下十个方面：
1. 确认材质
在进行管道焊接前，需要首先确认管道的材质和壁厚，以保证选用的焊接电极和焊接流量适合所焊接的管道。
2. 清理工件表面
管道焊接前需要对所焊接的管道表面进行清洁处理，保证表面无油污、锈蚀等杂质，以确保焊接质量。
3. 连接两端
将需要焊接的管段连接在一起，并用夹具将其固定，使两端之间距离均匀，避免出现变形或焊缝不对齐的情况。
4. 选取合适电极
根据管道材质和受力情况选择合适的焊接电极，通常使用的电极有石墨电极、钨极等。
5. 调整焊接电流
调整焊接电流大小，确保稳定的电弧和足够的热量，以保证焊缝质量。
6. 开始点火
将电极与管段焊接处重合，开始点火，并移动电极，制造弧光，以加热管道焊缝处。
7. 焊缝位置
在焊接过程中保证焊缝位置足够深，避免出现内部焊缝不良等情况。
8. 速度控制
在焊接过程中，控制焊接速度，保证焊缝处温度均匀，以避免出现焊接质量不良。
9. 检查焊缝
完成焊接后需要检查焊缝质量，保证焊缝外观光滑，内部无裂纹、气泡等情况，以保证连接处的密封性和承压能力。
10. 后续处理
完成焊接后，需要对管道进行后续处理，包括防腐、涂漆等处理，以确保管道的使用寿命和安全性。
以上是手工电弧焊管对接焊接的十条步骤，需要注意的方面以及焊接的各种细节。
通过这些措施的实施，可以确保管道的密封和承压能力，为管道的安全稳定运行提供保障。
手工电弧焊
一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
手工电弧焊手工电弧焊是电弧焊的一种，因手工操作而得名，简称手弧焊。
手弧焊所用设备比较简单，操作机动灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形式的接头。
焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的一种焊接方法。
1. 电弧焊的基本知识利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。
1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。
2) 焊接电弧构造焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
① 阴极区阴极区是电子发射区。
发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。
② 阳极区阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。
③ 弧柱区弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000-8000K。
手弧焊时，电弧产生的热量只有65~85%用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。
铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
钢结构手工电弧焊焊接工艺
钢结构手工电弧焊焊接工艺一、引言手工电弧焊是一种常用的钢结构连接方式，也是施工现场常用的一种焊接方式。
本文将介绍手工电弧焊焊接工艺的一些基本知识和操作要点，以帮助施工人员更好的掌握该技术。
二、手工电弧焊手工电弧焊是利用电弧产生高温、高能量的特性，将焊条和被焊材料熔化并连接的过程。
手工电弧焊接的优点是焊接速度快，焊接质量高，适用性广，容易操作。
在施工现场，需要使用的设备有电焊机、焊条以及相关的劳保用品。
三、钢结构手工电弧焊焊接工艺1. 焊接前的准备焊接前，需要对被焊材料进行处理，将其表面的油污、锈蚀等杂质清理干净，以保证焊接接头的质量。
同时，需要选择适当的焊接位置和焊接方向，以提高焊接效率和质量。
焊接前还要检查电焊机、焊接电缆和焊接枪是否完好。
2. 焊接操作在焊接过程中，需要将焊枪对准焊缝，产生电弧，并同时加入焊条，进行焊接。
焊接时需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，以保证焊接质量。
同时，需要不断调节焊接电流大小和焊接速度，以适应不同的焊接材料和厚度。
3. 焊接后的处理焊接完成后，需要进行表面清理和打磨，以使焊缝的外观平整美观。
同时，需要进行焊缝的检查和测试，以保证焊接强度和质量。
对于不合格的焊接接头，需要及时进行修补，直到符合要求为止。
四、注意事项1.在使用焊接设备时，应注意电源的安全和操作规程，以免发生电击等事故。
2.焊接时应注意防护，戴好劳保用品，尽量避免观看焊弧，免受紫外线辐射的危害。
3.应严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，焊接材料和设备应符合规定标准，并及时进行检查和维护。
4.焊接前需要对被焊材料进行处理，焊接过程中需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，焊接后需要进行表面清理和打磨，以保证焊接质量。
五、总结钢结构手工电弧焊焊接工艺是一种常用的钢结构连接方式，需要掌握一定的焊接知识和操作技巧。
在施工现场应注意安全和防护，严格按照焊接工艺规程进行操作，以保证焊接质量和工程安全。
手工电弧焊引弧方法
手工电弧焊引弧方法1.点燃法：点燃法是最常见的引弧方法之一、首先，将电焊电极和工件分别接入焊机的电极夹和工件夹中。
然后，将电极与工件保持一定距离，同时用其他手一方面用辅助电极（石墨等）触碰电极顶部，另一方面用其他手持续旋转电极。
当电弧出现时，撤回辅助电极。
这种引弧方法简单易行，但需要一定的技巧。
2.磁性引弧法：磁性引弧法是一种较为特殊的引弧方法。
它主要针对大直径工件进行焊接。
首先，将一根弯曲的铁块放在工件上，利用铁块的磁性吸引电弧，从而实现引弧。
这种引弧方法需要特殊的工具和技巧，适用范围较窄。
3.短路法：短路法是一种机械引弧方法。
它主要适用于较小的工件和板材焊接。
首先，将电焊电极和工件接入焊机，并将电极与工件的间隙保持一定距离。
然后，快速而有节奏地连续拍打电极，利用电极的机械震动使电弧引发。
这种引弧方法需要较高的技巧和经验，适用范围较窄。
4.高频引弧法：高频引弧法是一种较为常用的引弧方法之一、它主要适用于厚板焊接。
首先，在工件的表面靠近焊缝处接入高频引弧装置。
然后，调节高频引弧装置的功率和频率，使其产生足够的电压和电流，从而实现电弧的引发。
这种引弧方法需要专门的高频引弧设备，适用范围较广。
在选择引弧方法时，需要根据具体的焊接要求来确定。
不同的引弧方法适用于不同的焊接材料、焊接厚度和焊接位置等。
在引弧过程中，还需要注意保护措施，如佩戴焊接手套、面罩和防护服等，以确保人身安全。
总之，手工电弧焊的引弧方法有多种，每种方法都有其适用范围和操作要点。
选择合适的引弧方法并正确操作，可以提高焊接质量和效率。
手工电弧焊焊接手法
手工电弧焊焊接手法各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
一. 引弧：手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
分正圈形和斜圈形两种。
正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三. 收弧：收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。
常见的收弧方法有：1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：一、平焊1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
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手工电弧焊的焊接方法
一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、分类：、横焊、立焊、仰焊。
三、安.全操作
1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
特别注意：后面380V
2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、皮手套、胶底鞋
4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。
工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺
1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A
公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6
K 25—30 30—40 40—60
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm
3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度)
4、横向摆动(加宽) 折线圆周式
5、开头稍作停顿
6、结尾断弧形降温再引弧
五、注意事项：
1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。
2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。
不准赤手接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。
4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。
7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。
8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。
9、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、、设备安.全：
1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。