电气设备大修周期规定原则及内容
供配电设备设施维修保养规程范文（三篇）
供配电设备设施维修保养规程范文1. 设备维修保养的目的和要求：1.1 目的：通过对供配电设备设施的定期维修保养，确保其正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
1.2 要求：保养工作要按照规定的周期进行，保养人员要经过专业培训，并严格按照操作规程和安全规定进行操作。
2. 设备维修保养的周期：2.1 小修：设备小修的周期一般为每季度或每半年进行，具体周期根据设备的使用情况和维修保养记录进行调整。
2.2 大修：设备大修的周期一般为每年或每两年进行，具体周期根据设备的使用情况和维修保养记录进行调整。
3. 设备维修保养的内容：3.1 清洁：定期清洗设备的表面和内部，保持设备的清洁。
3.2 检查：对设备进行全面的检查，发现故障或异常情况及时修复或调整。
3.3 润滑：对设备的润滑部件进行加油或换油，确保润滑系统的正常运行。
3.4 更换零件：根据设备的维修保养记录，及时更换老化或损坏的零件。
4. 设备维修保养的操作规程：4.1 安全检查：在进行维修保养之前，要进行安全检查，确保设备处于安全状态。
4.2 工具准备：根据维修保养的内容，准备好所需的工具和材料。
4.3 操作步骤：按照设备维修保养的要求，按照步骤进行操作，注意操作的顺序和要点。
4.4 维修保养记录：完成维修保养后，要及时填写维修保养记录，记录维修保养的时间、内容和结果。
5. 设备维修保养的安全措施：5.1 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
5.2 操作时要关注设备周围的安全警示标志和安全设施。
5.3 操作时要注意设备的运行状态，避免触摸运转中的设备。
5.4 操作时要注意电气安全，确保设备断电后再进行维修保养。
以上是供配电设备设施维修保养的一般规程，具体的维修保养工作需要根据实际情况和设备的特点进行调整和补充。
供配电设备设施维修保养规程范文（二）1. 定义供配电设备设施维修保养是指对企业所拥有的供配电设备设施进行日常维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命的活动。
电气检修定期工作制度
电气检修定期工作制度一、目的和依据为了确保电力系统的安全、稳定运行，提高电力设备的可靠性和经济性，根据国家有关法律法规、电力行业标准和企业实际情况，制定本电气检修定期工作制度。
本制度适用于我公司所有电气设备的定期检修工作。
二、检修范围和周期1. 检修范围：包括公司所有电气设备，包括发电机、变压器、开关设备、电缆、继电保护、自动化装置等。
2. 检修周期：根据设备的运行状况、使用年限和厂家建议，制定相应的检修周期。
一般分为大修、中修、小修三个等级，具体周期如下：（1）大修：每3-5年进行一次，对设备进行全面解体检修，检查设备各部件的磨损、腐蚀、损伤等情况，更换损坏部件，恢复设备性能。
（2）中修：每1-2年进行一次，对设备进行部分解体检修，检查设备的主要部件，更换部分磨损严重的部件，调整设备的工作状态。
（3）小修：每季度进行一次，对设备进行日常维护和检查，及时处理设备故障，保证设备正常运行。
三、检修准备工作1. 制定检修计划：根据设备的运行状况和检修周期，提前制定详细的检修计划，明确检修时间、内容、人员、材料、工具等。
2. 准备检修材料和工具：根据检修计划，提前准备所需的检修材料、零部件和工具，确保检修工作的顺利进行。
3. 技术培训：对检修人员进行技术培训，确保检修人员熟悉设备结构、工作原理和检修工艺，提高检修质量。
4. 安全措施：制定检修安全措施，确保检修过程中的人身安全和设备安全。
四、检修过程管理1. 检修启动：按照检修计划，组织人员进行检修工作。
检修负责人要提前到岗，对检修工作进行全面部署。
2. 检修过程：检修人员要按照检修方案和工艺要求进行操作，确保检修质量。
检修过程中，发现设备存在重大隐患或无法修复的故障，应立即报告检修负责人和公司领导。
3. 质量控制：检修过程中，要严格把控质量，确保检修后的设备达到技术要求。
检修结束后，进行验收，确保设备正常运行。
4. 文明施工：检修过程中，要遵守现场管理制度，保持现场整洁，做到文明施工。
配电室电气设备维护制度(5篇)
配电室电气设备维护制度一电力变压器如不经常过负荷，每年小修一次，十年大修一次。
二高压开关的检修周期应根据开关存在缺陷和实际运行条件来确定。
一般情况下每____年小修一次，____年大修一次，新投入的高压开关，一年后进行一次大修，故障掉闸三次以上时，立即停电检修。
三高压隔离开关，负荷开关每年检修一次。
四低压配电装置的检修和试验，一般情况下每年不少于两次，时间安排在雨季到来之前和冬季高峰负荷到来之前进行。
五投切负荷用的低压刀闸每半年检查一次触头。
六配电盘和二次回路，应在每年春季和秋季，分别进行一次检修和清扫。
七电压、电流互感器的检修周期，应根据历年预防性试验结果，通过绝缘分析来确定，但一般随同高压设备检修同时进行。
八绝缘工具每半年试验一次，避雷器每年试验一次。
九配电室内的接地网每年检测一次。
配电室电气设备维护制度（2）通常包括以下内容：1. 维护周期：规定设备维护的时间周期，可以根据设备的特性和使用情况来确定，一般为每月、每季度或每年。
2. 维护内容：明确每次维护需要进行的具体工作，包括检查设备的电气连接、电缆和接线盒的状况，清洁设备表面和排除设备周围的杂物等。
3. 维护要求：规定维护人员需要具备的技能和培训要求，确保他们能够正确进行设备维护工作，并能及时解决常见问题。
4. 维护记录：要求维护人员进行维护记录，包括维护时间、维护内容、设备状况等信息，便于对维护情况进行跟踪和分析。
5. 异常处理：规定设备发生异常情况时需要采取的应急措施，例如断路器跳闸、设备过热等情况，确保设备能够及时恢复正常工作。
6. 定期检测：要求定期对电气设备进行检测，例如使用红外热成像仪检测设备的热量分布，以及进行绝缘电阻和接地电阻的测试等。
7. 故障处理：规定设备发生故障时的处理流程，包括故障排除、设备维修和更换等，确保设备能够迅速恢复正常工作。
以上是一般情况下的配电室电气设备维护制度的主要内容，具体制度可以根据实际情况进行调整和完善。
铁路电力管理规则设备小中大修内容
电力设备检修一、一般规定第8 7条电力设备检修，应贯彻“预防为主，检修与整治相结合”的原则和健全包检、包修制，严格执行计划检修制度，做到按周期、按修程、按标准精检细修，不断提高检修质量。
第8 8条电力设备检修修程分为以下三种：「小修：属维持性修理，对设备进行测试、检查、清扫、调整、更换少量易耗零件，使设备满足安全供电的要求；2.中修：属恢复性修理，对设备局部解体，除进行小修的工作范围外，应着重恢复设备的电气性能、机械强度和精度，检修更换主要零、部件及附属装置，保证设备安全可靠地使用到下一次中修期；3.大修：属彻底性修理，对设备进行全部解体，全面检查、试验、探伤、调整，更换全部不合标准零、部件及附属装置。
大修应结合运输生产发展的需要进行技术改造。
通过大修提高设备的性能与效率，整饰外观，保证质量良好地使用到下一次大修期。
第8 9条检修后的设备应符合质量标准要求，在正常情况下，保证质量良好地使用到下一检修期。
电力设备的检修周期按表十四办理。
第9 0条设备运行虽已达到大修年限，但经试验鉴定确认质量良好时，经水电段总工程师批准，并报铁路分局、铁路局备案，可适当延长大修周期；设备虽未达到大修年限，但经试验鉴定已不能保证安全运行时，经铁路局批准可提前进行大修。
第9 1条为加强配件互换，缩短检修时间，提高检修质量，水电段应建立电力设备配件贮备制度，贮备量可按固定资产总值的1% 核定，其具体项目由各铁路局自行规定。
第9 2条检修的计划管理「计划的编制与下达：水电段根据“电力设备检修范围”和“电力设备检修周期”（表14）的规定，编制“年度电力设备检修计划”（附表一），于前一年年底前逐级上报，经批准后下达。
其中，大修项目应按要求提报设备大修设计任务书（附必要的图纸、说明和主要材料、工时、费用概算），由铁路局或铁道部安排承修单位。
水电段的基层单位根据批准的“年度电力设备检修计划”，按月编制“电力设备检修工作计划”（附表三），保证检修计划的落实。
北京电力公司电气设备检修周期
北京电力公司电气设备检修周期规定（试行）第一章总则1、为充分发挥现有设备供电能力，特对公司所属主要电气设备的检修周期进行规定，旨在全面提高供电可靠性和设备可用率指标的同时最大限度地降低设备检修所带来的电网运行风险，并为电气设备的“状态”检修模式进行必要的经验积累和积极准备。
2、公司所属电气设备以“同一回路”为着眼点，整体考虑设备的检修周期，一般以设备3、6、9,,年（即按回路中最低检修周期设备的整数倍）考虑各回路的停电周期。
同时为避免因检修造成的重复停电，设备检修计划应尽可能安排、协调好上下级电源设备的同时检修，树立“大回路”的观念。
3、公司所属电气设备以“年”为单位进行设备检修周期的工作安排和考核。
4、本规定仅对电气设备的大修、小修（维护）以及继电保护、电测量、自动化装置、通信设备的校验、传动等工作周期进行了明确，设备的预防性试验周期按照《北京电力公司电力设备预防性试验规程（试行）》执行，其它的运行巡视以及蓄电池充放电等仍应按有关规程或规定执行。
5、本规定未列入的设备和今后出现的新型设备的检修周期另行商定或按制造厂规定执行。
6、各单位应加强并规范红外检测、在线监测、带电检修等工作，以配合设备综合检修工作的顺利开展。
7、各单位应充分重视设备检修工作，特别对在检修过程中发现的缺陷，除及时处理外，还必须完整记录在相关报告中，为今后进一步开展设备状态检修提供统计数据。
8、各单位在编制和安排设备停电检修计划时，应严格按本规定执行；对于不停电的检修工作，各单位应按相关规定执行或参考本规定执行。
第二章有关定义1、小修、维护：原则上对设备本体、附件及接头等部位进行不拆卸的一般性检查、检修及相应的测试、试验等。
无论是否有缺陷，均要对所有部位进行清扫、检查及维护。
2、大修：在不改变设备原有结构型式和固定资产的前提下，对设备进行全部或大部的拆卸修理、更换主要部件、消除缺陷，或通过必要的小型技术改造和反措，使其恢复原有设计状态和技术性能。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。
一、大修周期。
设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。
对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。
二、大修内容。
1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。
2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。
3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。
4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。
三、大修标准。
1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。
2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。
3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。
四、大修验收。
设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。
五、大修记录。
设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。
六、大修总结。
设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。
通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。
电气设备大修管理制度范文
电气设备大修管理制度范文一、总则电气设备大修管理制度是为了规范电气设备大修工作，确保设备安全可靠、运行稳定，保障生产工作的顺利进行而制定的。
所有电气设备大修工作均按照本制度执行。
二、责任和权限1. 设备管理部门负责电气设备大修工作的组织和管理。
2. 质量管理部门负责对电气设备大修工作进行监督和质量检查。
3. 设备操作人员负责日常设备维护和巡检，并及时发现并上报设备故障。
4. 大修工作组负责电气设备大修现场的组织和施工。
三、大修计划编制1. 设备管理部门按照生产计划，制定年度电气设备大修计划。
2. 大修计划应提前四个月编制完成，并报送相关部门批准。
3. 大修计划应明确大修范围、工作内容、工期和人员需求，制定合理的工作安排。
四、大修准备工作1. 设备管理部门应提前组织人员对大修设备进行全面检查，记录设备问题并制定整改措施。
2. 大修材料和工具的采购工作，应提前与物资管理部门协调安排，确保大修现场所需材料和工具的及时供应。
3. 设备管理部门应与供应商联系，确认大修所需备品备件的供应情况。
五、大修工作组织1. 设备管理部门应根据大修计划成立大修工作组，并安排专业技术人员负责大修的技术指导。
2. 大修工作组应制定详细的工作方案和施工计划。
3. 大修工作组应组织人员进行安全培训，并落实现场安全管理措施，确保施工安全。
六、大修施工1. 大修工作组根据工作方案和施工计划，组织人员进行设备拆卸和检修工作。
2. 大修工作组应按照工作计划进行设备的清洗、检修、更换和调试。
3. 施工过程中，严禁违反操作规程和操作规范，确保施工安全和设备质量。
七、大修质量控制1. 质量管理部门应对大修工作进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 大修工作组应按照质量管理部门要求，制定大修质量验收方案，并组织验收工作。
3. 大修工作组应做好验收记录和报告，并及时完成整改工作。
八、大修总结和改进1. 设备管理部门应对大修工作进行总结和评估，提出改进意见。
(完整版)电气设备大修周期规定原则及内容
电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。
其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。
制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。
在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。
用2500V 兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面维修和检查的一项重要工作，其目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了规范设备大修工作，提高设备的运行效率和安全性，制定设备大修标准显得尤为重要。
一、设备大修的时间安排。
设备大修的时间安排应根据设备的使用情况和运行状况进行合理安排。
一般来说，设备大修的时间间隔应该在设备使用寿命的1/3至1/2左右。
对于高频使用的设备，大修时间间隔可以适当缩短；对于低频使用的设备，大修时间间隔可以适当延长。
二、设备大修的内容。
设备大修的内容包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件、润滑、检查设备的各项指标等。
在进行设备大修时，需要对设备的各个部件进行全面检查，确保设备在大修后能够正常运行。
同时，对于已经磨损的部件需要及时更换，以免影响设备的正常运行。
三、设备大修的质量要求。
设备大修的质量直接关系到设备的运行效率和安全性。
因此，在进行设备大修时，需要严格按照标准操作，确保大修的质量。
对于设备大修中所使用的零部件和润滑油等材料，也需要选择质量可靠的产品，以确保设备大修的质量。
四、设备大修的安全措施。
设备大修是一项涉及多种工种和设备的工作，因此在进行设备大修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
同时，对于设备本身的安全也需要进行全面检查，确保设备在大修后能够安全运行。
五、设备大修后的验收。
设备大修完成后，需要进行全面的验收工作，确保设备的各项指标符合要求。
在验收过程中，需要对设备的各项指标进行全面检查，确保设备在大修后能够正常运行。
六、设备大修的记录和总结。
设备大修完成后，需要对整个大修过程进行记录和总结。
记录包括设备大修的时间、内容、质量等情况，总结包括设备大修的经验教训以及改进措施等。
通过记录和总结，可以为今后的设备大修工作提供参考，提高设备大修工作的效率和质量。
综上所述，设备大修是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
制定设备大修标准，对于规范设备大修工作，提高设备的运行效率和安全性具有重要意义。
大修工作制度
大修工作制度一、总则为确保设备、设施的正常运行，提高服务质量，根据国家相关法律法规和规定，结合实际情况，制定本大修工作制度。
本制度适用于公司所有设备、设施的大修工作。
二、大修定义本制度所称大修，是指对设备、设施进行大规模的维修、更新和改造，以恢复或提高其性能、安全性和可靠性。
大修工作包括但不限于：更换主要零部件、整体改造、系统升级、设备重新配置等。
三、大修计划1. 设备管理部门应根据设备运行状况、维修记录和厂家建议，每年制定一次大修计划，并报公司领导审批。
2. 大修计划应包括设备名称、型号、维修内容、维修预算、维修时间、维修责任人等。
3. 大修计划应根据设备运行状况和维修实际情况进行调整，确保设备安全、稳定运行。
四、大修实施1. 设备管理部门应在大修前组织相关部门对大修项目进行评审，确保大修方案的可行性和安全性。
2. 设备管理部门应在大修前向施工单位提供设备的技术资料、维修要求和安全注意事项。
3. 设备管理部门应监督施工单位按照大修方案和安全操作规程进行维修，确保维修质量。
4. 设备管理部门应在大修过程中对设备进行验收，确保设备性能、安全性和可靠性达到预期目标。
5. 设备管理部门应在大修后对设备进行试运行，确保设备正常运行。
6. 设备管理部门应在大修后对维修资料进行归档，便于日后查询和管理。
五、大修费用1. 大修费用包括维修材料费、维修人工费、运输费、设备停放费等。
2. 大修费用根据公司财务管理制度进行报销，设备管理部门应合理控制大修成本。
3. 大修费用可用于设备更新和改造，提高设备性能和安全性。
六、大修安全管理1. 设备管理部门应制定大修安全措施，确保大修过程中的人员安全和设备安全。
2. 施工单位应按照安全操作规程进行维修，确保施工安全。
3. 设备管理部门应在大修前对施工单位进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
4. 设备管理部门应在大修过程中对施工人员进行现场监督，确保安全措施的落实。
5. 设备管理部门应在大修后对设备进行安全检查，确保设备安全性能达标。
电气设备维护检修规程(3篇)
电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，制定电气设备维护检修规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。
第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态，确定维护周期，一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。
2.2 维护内容（1）日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。
（2）定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护，如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。
（3）防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划，如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。
2.3 维护记录在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态，确定检修计划。
一般分为定期检修和故障检修。
3.2 检修内容（1）定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态，进行的全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。
（2）故障检修故障检修是根据设备出现故障，进行的检修工作，包括故障原因分析、故障部件的更换等。
3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备，包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。
第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前，必须提醒维护人员重视安全，增强安全意识，并督促维护人员按规定进行操作。
4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程，确保按照规定的步骤进行工作，避免操作不当导致事故发生。
4.3 个人防护提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，并督促维护人员正确使用。
4.4 安全设施提供必要的安全设施，如扶梯、防护栏杆等，确保维护人员的工作环境安全。
第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标，确保维护和检修工作的质量达到要求。
电气设备维护检修规程
电气设备维护检修规程变压器维护、检修规程一概述㈠主题内容与适用范围1.主题内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。
2.适用范围本规程适用于我公司电力变压器的维护与检修。
（我公司变压器型号见后附表）㈡检修周期1.小修：一年一次2.大修：五---十年一次3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。
二、变压器运行维护规程㈠变压器正常运行的监督1.变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。
2.变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。
3.变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇表，其绝缘电阻应符合不降低50%。
4.变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。
负荷电流/额定电流1.3 1．6 1.75 2 2.4 3持续时间（分钟）120 30 15 7.5 3.5 1.5㈡变压器操作与运行1.投入前准备(1)应收回有关工作票，拆除一切临时设施和临时接地线。
然后测量绝缘电阻并进行详细检查。
(2)变压器各侧设备连接牢固完整，无异常现象。
(3)本体上无遗留物件，分接开关位置正确，散热器，油枕的各个门开度正确。
(4)无漏油或严重渗油现象，油色，油位正常。
(5)套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。
(6)瓦斯继电器接线牢固，引线未油浸变质，瓦斯继电器内无气体存在。
(7)外壳接地线接触良好。
(8)变压器周围清洁无杂物。
(9)继电保护装置良好并投入位置。
(10)在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验，如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。
(11)变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。
2.投入停用和变换分接头的原则(1)变压器投入和切除必须使用开关进行。
（完整版）电气设备大修周期规定原则及内容
（完整版）电⽓设备⼤修周期规定原则及内容电⽓设备⼤修、⼩修周期及检修内容⼀、电⽓检修⼯作的⽬的和分类电⽓设备的检修⼯作主要分为：⼤修和⼩修两种。
其中⼤修是对设备进⾏较全⾯的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；⼩修是消除设备在运⾏中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进⾏必要的处理，或进⾏必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
此外还有事故检修，它是指设备发⽣故障后被迫进⾏的对其损坏的部分进⾏检查、修理和更换。
为了提⾼设备的出⼒或改进设备的⼯作条件⽽进⾏的改进⼯程，⼀般均和⼤修⼯作同时配合进⾏。
⼆、⼤修前的准备⼯作1、编制⼤修项⽬表。
2、拟定⼤修的控制进度，安排班组的施⼯进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、⼯具、起重搬运设施、试验设备、安全⽤具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论⼤修计划、项⽬、进度、措施及质量要求，做好劳⼒安排、特种⼯艺培训，协调班组和⼯种间的配合⼯作，并确定检修项⽬的施⼯和验收负责⼈。
7、重⼤的特殊检修项⽬，应制定专⼈负责准备。
制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。
在⼤修前的⼀次⼩修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项⽬，必要时修改技术措施。
三、⼤修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出⼤修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电⼒设备预防性试验规程进⾏试验，超过⼀年的，按交接试验要求进⾏；第⼀章变压器的检修⼀、⼤修1、根据变压器的运⾏情况和检查试验结果来确定变压器是否进⾏⼤修，新投运变压器在投运5年内应⼤修⼀次，以后每5-10年⼤修⼀次。
2、运⾏中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进⾏⼤修；⼆、主变⼤修项⽬表三、⼤修后的试验项⽬1、测定绕组的绝缘电阻和吸收⽐。
⽤2500V 兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度40度时⼩于等于77微安。
电气设备大修管理制度
电气设备大修管理制度一、总则1.为了保障电气设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
2.本制度适用于公司范围内的所有电气设备的大修管理，包括但不限于变压器、开关柜、电缆等设备。
3.大修管理的目的是确保设备的安全可靠性和运行效率，必须按照技术标准和规范进行操作。
二、大修计划1.电气设备大修应提前制定计划，明确大修时间、地点、内容、人员配备等。
2.大修计划应根据设备的运行状况、维护记录、年限等因素制定，并经相关部门审核。
3.大修计划应至少提前30天向有关部门和人员通报。
三、大修过程控制1.大修工作应由专职或专业技术人员负责组织实施。
2.大修过程中应严格按照设备维修流程和标准操作，确保操作规范、安全可靠。
3.在大修期间，应加强值班和巡检，及时发现和解决设备运行问题。
4.大修期间，禁止私自更换设备零部件或进行未经批准的维修。
四、人员培训和管理1.所有参与电气设备大修的人员应具备相应的技术资格和操作经验。
2.员工应定期进行培训，了解电气设备的基本知识和大修要求。
3.大修工作应按照作业指导书和操作规程进行，禁止越权操作和擅自修改设备参数。
4.严禁酒后上岗，大修期间需保持身体健康和良好的工作状态。
五、安全措施1.大修工作涉及高压电气设备，必须严格按照安全操作规程执行。
2.在大修现场应设立安全警示标志和安全警示标识，指示工作人员注意安全。
3.工作人员应穿戴个人防护装备，切勿穿着松散衣物或佩戴金属品进入设备操作区域。
4.接线箱、控制柜等设备必须经过放电处理后方可开启，防止意外触电。
5.发现设备存在异响、异味或异常情况时，应立即停止操作，通知上级处理。
六、验收与记录1.大修结束后，应对设备进行验收，核实设备运行状况是否符合要求。
2.验收人员应由相关部门指定，验收结果需书面记录并存档。
3.大修结束后应进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
七、违规处理1.违反大修管理制度的人员将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于责令停工、罚款、申诉等处理措施。
电气设备检修内容及周期表
断路器
1、油色、油位、指示应正常。
2、分合闸指示正确。
3、引线接头、母线无发热现象。
4、音响正常、异常气味。
5、各部位螺栓齐全、紧固。
6、不渗漏油。
日检
1、清扫、检查断路器本体。
2、检查传动机构。
3、清扫操作机构、添加润滑油、紧固各部位螺栓。
4、检查合维护储能电动机、加热器。
8特殊巡视项目1过负荷时巡视负荷油温油位接头等有无变化2大风天气时巡视引线摆动情况及有无搭挂杂物3雷雨天气时检查磁套管有无放电闪络现象4下雪天气时根据雪融化情况检查接头发热部位及时处理冰棒5高温天气时检查油温及油位的变化
电气设备检修内容及周期表
序号
设备名称
检修内容及标准
周期
一
变压器
1、油柜的油位正常，不渗漏油。
1、每年进行一次登杆检修。
2、集中对主、支干电网和变电站、所输配电路等生产设施进行全方位检查。
年检
十五
安全用具
1、验电笔，6~10kV，每六个月一次。
2、绝缘手套、绝缘靴，每六个月一次。
3、安全带，每半年一次。
4、升降板（三角板）、脚扣，每半年一次。
1、绝缘棒、绝缘拉杆每年一次。
年检
十六
后台
1、检查正常运行显示，时钟；，检验各电压、电流测量误差。
2、每年一次检查定值区，固化定值是否与定值通知单一致。
年检
十七
井下变电所
各配电点
1、设备运行正常，无异音、异味。
2、设备完好，防爆设备不失爆。
3、各种指示正确无误。
4、每周巡检不低于2次。
周检
1、母线每年停电检修一次。
国家电网公司生产设备大修的原则
国家电网公司生产设备大修原则一、编制目的为实现公司建设?一强三优?的发展目标,以设备可靠性为核心,以资产(设备)评价为基础,落实资产全寿命周期管理要求,提高电网设备(设施)大修项目计划编制的科学性、针对性和规范性,有重点、有步骤解决制约电网安全经济运行的关键问题,依据《国家电网公司设备大修管理办法》,特制定本原则。
二、编制范围本原则适用于公司总部,各分部以及公司系统各省(自治区、直辖市)电力公司、国网运行公司、国网新源公司等相关直属单位(以下简称?各单位?)。
本原则针对大修对象为生产设备、设施及附属(辅助)设施,主要包括电厂设备、电网一次设备、厂站自动化系统、调度自动化系统、继电保护及安全自动装臵、电力通信系统、自动控制设备、电网(厂)生产建筑物、构筑物等辅助及附属设施、安全技术劳动保护设施、非贸易结算电能计量装臵、监测装臵等。
三、总体原则1坚持?安全第一、预防为主、综合治理?方针,严格执行国家、行业、地方有关方针政策、法律、法规,落实公司相关标准、制度、规定和反措要求,重点解决影响电网安全稳定运行的生产设备(设施)问题。
2电网设备(设施)大修应有利于提升电网安全稳定水平,有利于提升设备运行的可靠性,有利于提升电网经济运行水平。
3资产全寿命周期成本最优原则。
在保障电网设备安全可靠运行基础上,统筹考虑电网设备的安全、效能、周期成本,最大限度发挥资产效益,实现电网资产全过程闭环管控和资产全寿命周期技术经济最优。
4以设备状态综合评价为基础原则。
统筹考虑设备运检环节安全性评价、隐患排查、状态评价、设备故障缺陷状况等因素,以综合评价结果为基础,解决影响人身安全、电网安全和设备安全的突出问题。
优先安排评价认定已处于严重状态,对系统安全运行有严重影响,以及判定为有威胁安全运行的严重缺陷的设备。
5以技术进步为先导,推广先进适用技术,提升电网设备健康水平。
四、通用规范性引用文件规范性引用文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
电气设备大修管理制度
电气设备大修管理制度1. 背景及目的在电气设备的使用过程中，由于磨损、老化或其他原因，必须进行大修。
为了确保电气设备的安全性、稳定性和可靠性，制定本管理制度。
本管理制度的主要目的是规定电气设备大修的管理规范，明确各级责任、程序和要求，确保其顺利实施。
2. 适用范围本管理制度适用于所有的电气设备大修。
3. 定义3.1 电气设备指在高电压或大电流下工作的发电机、变压器、开关设备、电缆、电动机等。
3.2 大修指对电气设备进行的、较为全面的、旨在恢复或提高其性能的修理或更换工作。
3.3 责任人指对电气设备大修工作进行统筹、计划、管理和控制的人员。
4.1 生产部门1.负责规划电气设备的大修计划，编制年度大修计划。
2.负责电气设备大修的组织、协调、监督和检查工作，确保工作的顺利进行。
3.负责编制、审核电气设备大修施工方案，并保证其质量。
4.2 维修部门1.根据电气设备大修计划，组织实施大修工作。
2.负责大修过程中的安全保障工作。
3.对大修工作中的关键节点进行质量验收。
4.3 安全保障部门1.负责大修现场的生产安全管理工作。
2.组织对大修现场进行安全检查，确保安全生产。
3.对大修工作中存在的安全问题，及时提出改进措施。
5.1 大修计划生产部门应根据电气设备的使用情况、检测分析结果和维修保养记录，制定出当年的大修计划。
大修计划应当包括大修工作的内容、时间、地点、工作计划和工作人员等。
5.2 施工方案施工方案是电气设备大修工程实施的依据和保障。
施工方案编制，须同大修计划的编制同时进行。
施工方案应据此对大修工程施工方案的制定和调整作出决策。
在制定施工方案时需注意以下事项：1.各种设备的技术参数的正确性。
2.工程图纸及相关技术资料的准确性。
3.周边环境、场地条件等因素的影响。
4.工程工期及相关的施工计划。
5.3 大修实施大修实施前，生产部门应将大修计划、施工方案、操作人员以及特殊工作安排等情况告知维修部门，并组织工作审批。
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电气设备大修周期规定原则及内容————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。
其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。
制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。
在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表部件名称一般项目特殊项目外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油。
2、检查和清扫油再生装置，更换或补充硅胶。
3、根据油质状况，过滤变压器油。
4、检查接地装置。
5、室外变压器外壳刷漆。
1、更换变压器油。
2、拆下散热器进行补焊及油压试验。
3、更换散热器。
芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定。
2、检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油路及接线板等。
1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。
2、更换部分绕组或修理绕组。
、3、修理铁芯。
4、干燥绕组；冷却系统1、检查散热器及阀门是否有锈蚀、堵塞及密封1、改变冷却方式。
是否良好。
2、消除漏油现象。
1、更换切换装置。
分接头切换装置1、检查并修理无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构。
2、套管1、检查并清扫全部套管。
1、更换套管。
2、套管解体检修。
3、改进套管结构。
4、套管大修后应作交流耐压试验规定10KV侧42KV。
其他1、校验及调整温度表。
2、检查空气干燥器及吸潮剂。
3、检查及清扫油标。
4、检查及校验仪表及继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。
5、进行预防性试验。
6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。
7、检查基础轨道坡度应符合1-1.5%坡度。
三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。
用2500V兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。
30度时为50、20度时为33。
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数ｔｇｄ．规定３１５０ＫＶＡ以上的变压器应进行。
４、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定１０ＫＶ侧试验值４２ＫＶ。
５、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。
６、油箱中的绝缘油试验。
６．１油色谱分析：规定：新投入和大修后的变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。
气体种类含量（ＰＰＭ）总烃１５０乙炔５氢气１５０６．２绝缘油的试验项目和标准序号物理、化学试验的项目新油运行油１在２０度＼４０度时，比重不超过0.895在５０度时粘度不超过 1.8闪点（度）不低于135 不低于130 凝固点（度）不高于-25机械混合物无无游离碳无无灰分不超过（％）0.005 0.01活性硫无无酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不超过0.05 0.4钠试验等级 2氧化后得酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不大于/氧化后沉淀物含量% 0.35/0.1在+50度时的透明度（干试管内）透明透明电器绝缘强度不低于（ＫＶ）大于30 大于25溶解于水的酸或碱无无水分无无Tgd值；1、不超过（1）在20度时（2）在70度时14277、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻，用1000V摇表测量，或用1KV交流耐压试验1分钟，绝缘电阻值在电压等级10KV以下大于等于2MO。
8、测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。
9、测量绕组连同套管一起的直流电阻，1600KVA及以下的变压器相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。
1600KVA及以上相间不大于2%，无中性点引出时的线圈差别应不大于三相平均值的1%。
10、检查绕组所有分接头的电压比。
11、校定三相变压器的连接组别和单向变压器引出线的极性；12、测量额定容量为3150KvA及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。
13、测定短路电压和负载损耗；14、检查分接开关的动作情况；15、检查相位。
16、额定电压下的冲击合闸试验；17、总装后对散热器和油箱作密封试验；18、冷却装置的检查和试验；19、检查接缝衬垫和法兰连接情况；20、油的色谱分析；21、油的微水测量；四、小修1、小修周期一般每年1-2次。
2、小修项目：2.1 清扫外壳及出线套管；2.2 检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷；2.3 清除油枕中的污泥，必要时加油，检查油位计；2.4 检查放油门及密封衬垫；2.5 检查和清扫冷却装置及运行中的油再生装置；2.6 检查瓦斯继电器和压力释放装置的完整性；2.7 进行规定的测量和试验；五、变压器定期试验项目序号项目周期要求说明1 绕组直流电阻1、1-3年或自行规定。
2、无励磁调压变压器变换分接头后。
3、大修后。
4、必要时1、1.6MVA以上，各相绕组电阻相互差别应小于平均值的2%。
2、1.6MVA以下，差别应小于平均值的4%，线间差别应小于2%。
无励磁调压变压器应在使用的分接头锁定后测量。
2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时1、吸收比（10-30度）不低于 1.3或极化指数不低于1.5.2、绝缘电阻应折算到同一温度下，与前一次结果比应无明显变化。
吸收比和极化指数不进行温度换算。
3、绕组的tgd 1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时1、20度时应小于：35KV以下1.5%。
2、与以前相比小于30%。
3、试验电压为额定值。
非被试绕组应接地或屏蔽。
4、绝缘油试验1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时击穿电压≥25kv5、交流耐压试验1、1-5年（10KV以下）。
2、大修后3、更换绕组后4、必要时10KV侧耐压值30KV6、铁芯绝缘电阻1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时1、与以前测试结果比无明显差别。
2、运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。
采用2500V摇表7、绕组泄露电流1、1-3年或自行规定。
2、必要时试验电压10KV 1分钟读数8 测温装置及其二次回路1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符；2、绝缘电阻大于1兆欧；2500V摇表9 气体继电器及其二次回路1、1-3年或自行规定。
2、大修后。
3、必要时整定值符合运行要求，动作正确，绝缘电阻大于1兆欧。
2500V摇表第二章交流异步电机一、检修周期的规定原则上两年大修一次，一年小修二次。
二、大修项目1、检修前的准备。
2、解体、清理。
3、静子部分检查修理。
4、转子部分的检查修理。
5、轴承的清洗检查和更换；6、风道清理及吹灰；7、组装调整；8、试运及验收；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻。
2、电机不拆大盖吹灰、清擦。
3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。
接线螺丝有无松动；第三章直流电机的检修周期及项目一、检修周期：一般规定一年半大修一次，3-6个月小修一次。
属主机附属的设备随主机检修进行;二、大修项目1、电机的分解1.1 要求绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；1.2 做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在电刷下绘出）。
拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免碰伤整流子；1.3 测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。
测间隙时可用带有锥度的专用塞尺，也可用感应降压法测量；2、静子的检修2.1 用0.098-0.196MPA干燥洁净的压缩空气吹扫磁极铁心和线圈，并用汽油或四氯化碳擦去油污；2.2 检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。
线圈绝缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。
用500伏摇表测量线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度下，各磁极与过去比较，均不得大于2%；2.3 各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清楚；2.4 磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。
如因检修需拆除磁极时，一定要做好位置记号；3、电枢与整流子的检查和修理3.1 测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地的绝缘电阻应不低于0.5兆欧（用500V摇表）。
3.2 检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不松动，绑线应无开焊松动。
风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺陷应予消除；3.3 整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运行中冒火严重时，应检查整流子晃度，如超过0.05毫米，磨损深度超过0.5毫米，应进行车削，车削前应找正中心。
偏心不得超过0.02毫米，车削后表面光洁度应达到▲6。
晃度不超过0.05毫米，当整流子直径小于厂家规定的最小直径时，应更换整流子。
3.4 修刮片间云母要求低于整流片1-1.5毫米，整流片两侧应倒45度角，倒角深度0.5毫米，不得有毛刺；3.5 整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；3.6 测量片间直流电阻，相互差不得超过最小值的10%；3.7 电枢耐压为1000伏一分钟；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻，应不低于1兆欧；2、电机不拆大盖吹灰、清擦。