汽车车身覆盖件冲压工艺
汽车覆盖件框前板冲压工艺设计
所 有 工 艺 补 充 面 补 齐 后 , 各补 充 面 边 线 ・ 眦 都 不 平 齐 ,用毛 坯 边 线 在z 向投 影 到 ‘ 艺 补 充 而 方 T
上 ,根据投影线剪裁边线不平齐的面 ,使得工艺补
充 面 尺寸 与 毛坯 尺 寸 大 小一 致 。建立 压 料 面 时 ,要
考虑该件属于外饰件 ,表面 质量的要求较高,所以
具 设 计 难 度 ,对 设 计 人 员 的 技 术 水 平 有 一 定 的要
求。
式中 F 一冲裁力 ( ; _ N)
L一~ 冲裁 周 边长 度 (q I ; nl ) T
卜
材 料 厚度 (11 /I 1 ); /
方 案 ③是 将拉 深 成 形 与 ? ̄ 合 成 一 道 工序 ,虽 eL o 然也 比方 案 ①少 一 道 工序 ,但是 拉 深 与 冲孔 一 起 ,
大 型 件 的大 批 量生 产 ,利 于 流水 线 生 产 。 方 案 ②采 用 复 合 模把 冲 孔 切 边 合成 一 道 工 序来 做 ,冲 孔 是 分 离 零 件 与 内 部 废 料 ,在 工 件 内 部 进 行 ,修 边 是分 离 零 件 与外 部 废料 ,在 工 件外 轮 廓进 行 ,所 以 冲孔 、修边 可以 同 时进 行 。这 样 提 高 了生
形 。③下 料 一 成形 冲 孔 一切边 一整 形 。
方案①把拉深成形、i  ̄ 、切边及整形分开 , eL p 其缺点是需要多做一套模具 ,在生产过程 中多了一 道工序 ,效率会降低 ,模具成本也增加 。但模具都 是单工序模 ,降低了模具的设计难度 ,且这种设计 通用性好 ,特别适用于小型件中、小批量的生产和
等 )的方案选定 ,更关 系到是否能 拉出合格 的零 件 。因此,冲压方 向的确定是汽车钣金件工艺设计 的 关键一步 ,可以确定拉 深件在 模具 中的 空间位 置 。零件在拉深模 中应如 图1 所示放 置,分析零件
什么是冲压工艺
什么是冲压工艺?冲压工艺是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位,特别是汽车车身的大型覆盖件,因大多形状复杂,结构尺寸大,有的还是空间曲面,并且表面质量要求高,所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。
载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等,几乎全都是用冲压加工方法制作的。
其特点:(1)冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。
冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。
(2)操作工艺方便,不需要操作者有较高水平的技艺。
(3)冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。
(4)冲压件有较好的互换性。
冲压加工稳定性较好,同一批冲压件.可相互交换使用,不影响装配和产品性能。
(5)由于冲压件用板材作材料,它的表面质量较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
(6)冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
(7)用模具批量生产的冲压件成本低廉。
(8)冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
冲压工序:冲压工序可分为四个基本工序:冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。
第二章 汽车覆盖件冲压成形工艺
2-6
举例
2-1 汽车覆盖件冲压成形特点
一、汽车覆盖件的质量要求
二、汽车覆盖件结构特点
三、覆盖件的成形特点
2-1汽车覆盖件冲压成形特点
一、汽车覆盖件的质量要求
1.
2.
3.
尺寸精度。汽车覆盖件必须有很高的尺寸精度( 包括轮廓尺寸、孔位尺寸、局部形状的各种尺寸 等),以保证焊装或组装时的准确性、互换性, 便于实现车身焊装的自动化和无人化,也保证车 身外观形状的一致性和美观性。 形状精度。特别是对外覆盖件,要求具有很高的 形状精度,必须与主模型相符合。否则将偏离车 身总体设计,不能体现车身的造型风格。 表面质量。外覆盖件(尤其是轿车)表面不允许 有波纹、皱纹、凹痕、擦伤、压痕等缺陷,棱线 应清晰、平直,曲线应圆滑、过渡均匀。
三、覆盖件的成形特点: 1、成形工序多→拉深为关键工序
n
覆盖件冲压成形一般经过落料、拉延、整形、 修边、翻边等工序完成,其中拉延工序最为关 键,它从根本上决定了整型、修边、翻边和冲 孔等工序的内容和顺序,尽管在一定程度上也 要受其它工序的制约。
2-1 汽车覆盖件冲压成形特点
三、覆盖件的成形特点: 2、拉深是复合成形 →常采用一次拉深
n
覆盖件模具型面数学模型属于工艺模型,它从 覆盖件产品模型演变而来,还要向有限元模型、 数控加工模型转化。
2-2 工艺设计内容
(1)根据生产纲领确定工艺方案
(2)根据覆盖件结构形状,分析成型可能性和确定工序数及模具
品种(DL图、拉延件设计) (3)根据装配要求确定覆盖件的验收标准。 (4)根据工厂条件决定模具使用的压床。 (5)根据制造要求确定协调方法。 (6)提出模具设计技术条件,其中包括结构要求、材料要求等。
第一篇第六章车身覆盖件拉深工艺课件
汽车覆盖件: 覆盖汽车发动机、底盘,构成驾驶室
和车身的薄钢板冲压件、内部覆盖件 。 载货汽车的车前钣金件和驾驶室、轿
车的车身等。 特点: 覆盖件具有材料薄、形状复杂 、
结构尺寸大、表面质量高 。 覆盖件材料:通常由0.7~1.2mm的08系
列冷轧薄钢板冲压而成。
1
8
(6) 覆盖件上的孔一般应在零件拉深成 形后冲出,以预防 发生变形。
(7) 覆盖件拉深的压料圈形状设计,应 保证压料面材料变形流动顺利、坯料定 位的稳定性、可靠性和送料、取件的方 便性、安全性。
9
(8) 充分考虑为后续翻边、修边等工序 提供良好的工艺条件,包括变形条件、 模具结构、零件定位、送料、取件等。
29
2.拉深筋(槛) (1) 拉深筋的作用 ① 增加进料阻力和刚度。 ② 调节材料的流动情况 。 ③ 扩大压料力的调节范围。 ④ 降低对压料面的加工光洁度的要求,
降低大型拉深模的制造工作量。 ⑤ 纠平材料不平整的缺陷。
30
(2) 拉深筋的种类。 ① 拉深筋。 ② 拉深槛。
图6-19 拉深筋
16
(3) 工艺补充部分尽量小。
图6-6 方案a是将翻边展开为 水平面,再加上工艺补充部 分,垂直修边。
方案b是将翻边展开为斜面, 再加上工艺补充部分,垂直
修边。
方案c是将翻边展开为垂直面, 再加上工艺补充部分,水平
修边。
以上三个方案中,方案a最好,
拉深深度浅,易成形,垂直图 6-6 某汽车前围拉深件工艺补充部分的三个方
思考:车门外板单动拉深模主要结构和 辅助结构有哪些?
排气孔,限位器和到位标志器的作用?
39
(2) 双动拉深模的典型结构。
汽车覆盖件冲压工艺及模具设计技术研究
汽车覆盖件冲压工艺及模具设计技术研究摘要:汽车覆盖件是我国汽车车身设计中不可缺少的组成部分。
随着我国汽车制造业的快速发展和人们生活质量的不断提高,人们对家用汽车车身设计的基本要求也越来越高。
如何追求高品质、低成本、实用的智能汽车已逐渐成为直接影响我国汽车产品选择的重要因素之一。
高度重视我国汽车整体覆盖件冲压制造工艺、模具设计等新技术的深入研究,可以大大提高我国汽车车身的整体设计质量,增强我国汽车加工产品的市场实力和竞争力,促进加工企业汽车产品的不断升级,为汽车企业的发展创造更大的社会效益和经济效益。
关键词:汽车覆盖件;汽车覆盖件冲压工艺;模具设计技术1.汽车覆盖件概述所谓汽车覆盖件,是指构成车身或驾驶室,覆盖发动机和底盘的异形表面和汽车零部件。
由于车内部及其覆盖件不仅需要具有较强的车身整体性和装饰性,还需要能够同时承受一定的地面力和冲击力,因此车内部及其覆盖件的整体结构和功能非常复杂。
除了我们经常直接看到的一些车外板,如车门外板、侧壁外板、发动机罩等,车上的内盖件也可能包括一些小型车内板,例如一些可以隐藏在车内的车辆地板和左右两侧的异形纵梁。
2.覆盖件冲压工艺特点在车身的设计中,需要从整体形状和结构功能两个方面进行设计,而汽车罩是完成汽车形状和结构功能的重要部件,所以汽车设计师往往十分重视它。
然而,尽管面板是汽车的重要组成部分,但由于设计师专业知识的限制,一些制造工艺可能没有得到充分考虑,导致了面板制造过程中的一些问题。
盖板件的冲压工艺对盖板件的制造具有重要意义,必须给予足够的重视。
设计面板时必须考虑冲压工艺。
3汽车覆盖件冲压工艺与设计方案本文主要以某汽车生产公司的一辆小型货车的后门为分析对象。
后门内板尺寸大,形状多样,是典型的汽车覆盖件。
3.1汽车覆盖件冲压工艺分析汽车后门内板分为后窗内板和后门外板。
后车门的内板和外板通过内板的焊接边缘和冲压工艺相互连接,形成汽车的后车门,后车门直接安装在汽车的行李箱上。
汽车覆盖件冲压工艺与成本分析研究
3序 :拉延 一修 边 、侧 修边 、冲 孔 、整 形一 翻边 、整形 、
侧冲 孔 。
6 .结束语
新 车 型 开发 涉 及 钣 金件 冲 压 工 艺控 制 成 本主 要 体
图 1 . 原左右侧 围外板局部 1
氛y 茎鏊鱼
Tc e hno o l gy& E i m en qu p t
汽车覆盖件 冲压 工艺与成本分析研 究
吴玉泉 ,蒋吉
( 合肥 昌河汽 车有 限责任 公 司 )
摘
要: 汽车开发过程中工艺人员如对产品设计的工艺性进行研究,以及应用冲压成形 C E A 技术对产品
成本进 行 控制 尤为 重要 。本文 将结 合公 司某 系列 车型产 品开发 过程 中 的工作 实际 ,阐述 并行 开发 过程 中 如何 对覆 盖件 冲压 工艺进 行 分析 、优 化 ,降低 汽车覆 盖件 的开发成 本 、零件 的制 造成 本等 方法 。 关键 词 :汽车 覆盖 件 ;冲压 工艺 ;成本 控 制 Aut ne t m pi nd C s opa l a s nga o tAnayss l i
该 翻边 孔仅 为 线束 过孔 , 因此 为 目的 ,积 极 思考 、探 索 ,取得 整体 强 度 。二修 改翻 边线 , 免在轮 罩翻 边 时增加 侧翻 避 了 良好 的 降本 效 果 。例如 左右 后侧 围外 板 , 早期 数模 边 工序 内容 。经过 以上 更 改后 ( 1 ) 最 图 2 ,工序 则 可 降为
Ab t a t s r c :Ve il e e o me tp o e s o r d c e i n t c n l g f c r a p i a i n o t lf r n h ce d v lp n r c s fp o u td sg e h o o y o e p l t fmea o mi g i c o C AE tc n l g n esu y o a i g p o e s s a t u a l o t n r o t o t 1 T i wi o i e h o o y a dt t d f t mp n r c s ri lryi e h s ip c mp r t o s n r . h s l c mb n a f c c o l t e c mp n ’ p o u td v l p n r c s fa s re f mo e s i e wo k t i a e ic s e o t e h o a yS r d c e eo me t o e s o e i so d l n t r , h s p p r d s u s s h w h p h d v lp n r c s np r l l a e t mp n n l ss o t z t n r d cn e eo me o t u o o i e e o me t o e si a a l n l a i g a a y i, p i a i , e u i g d v l p n c ss t m b l p ep s mi o t a e
汽车覆盖件冲压模具dl工艺数模设计规范
汽车覆盖件冲压模具dl工艺数模设计规范随着汽车工艺的不断进步,汽车的外观设计对于汽车厂商来说越来越重要。
在汽车外观的设计中,汽车覆盖件变成了一个至关重要的部分。
汽车覆盖件指的是汽车的罩子、侧翼板、车门、车顶等外层部件。
由于这些部件直接影响汽车的外观和功能,因此汽车覆盖件的设计非常重要。
而汽车覆盖件的冲压模具的设计是这些部件制造的核心之一。
汽车覆盖件制造的核心在于冲压模具,而冲压模具的数模设计规范是保证冲压制品质量的重要手段之一。
使用数模设计技术可以大大提高汽车覆盖件制造的精度和效率。
下面,我们将重点介绍汽车覆盖件冲压模具的数模设计规范。
1. 模具材料的选取模具的材料对于模具的性能和寿命有很大的影响,因此在模具的设计中,需要选择合适的材料。
模具材料应该具有高硬度、高温度和抗腐蚀等性能。
目前主要的模具材料有高速钢、合金钢、固态合金等。
在选择模具材料时还需要考虑到制造成本、加工难度等因素。
2. 模具结构设计模具的结构设计应该具有合理性和可靠性。
模具结构应该简单化,以提高模具的强度和稳定性。
同时需要考虑模具的拆卸、安装、加工和维修等方面的设计。
模具还应该具有清晰的冲顶顺序和所有的变形情况,这将有助于提高制造精度和减少排错时间。
3. 模具加工在模具加工过程中,应该注意规范加工操作。
需要根据模具设计中的零件尺寸和公差精度列出加工工序。
在加工中应该注意防止误差的出现,加工零件前应该将工艺过程和顺序确定下来,并通过仿真软件检测一下。
同时,在模具加工过程中需要注意模具表面的修整和防腐蚀处理。
4. 模具装配在模具装配过程中,需要注重安全和质量。
装配工作应该进行认真的规划,应该先对各个零件进行清洗和整理工作,然后按照设计图的要求,将散件装配起来。
在装配的时候也应该注意模具位置的清洁和检查。
5. 模具试模和修整模具的试模是保证产品质量的重要环节。
试模之前需要对模具进行全面检查和调整,检查各个零件是否卡死,确定冲压顺序并制作出合理的切折角。
汽车整车全装四大工艺流程
在汽车制造业中,冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)1、冲压工艺冲压是所有工序的第一步。
先是把钢板在切割机上切割出合适的大小,这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作,然后进入真正的冲压成形工序。
每一个工件都有一个模具,只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件,模具的作用是非常大的,模具的质量直接决定着工件的质量。
a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压工序按加工性质的不同,可以分为两大类型:分离工序和成形工序。
b、冲压工序可分为四个基本工序:冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
c、几种汽车覆盖件的冲压工艺冲压件示意图汽车覆盖件的冲压工艺,通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组成;有的还需要落料或冲孔,有的需要多次修边、冲孔或翻边,有的工序还可以合并。
因此,对于一个具体的汽车覆盖件来说,要确定其冲压工艺,就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求,结合生产批量(纲领)和生产设备条件,才能最后确定。
2、焊装工艺冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。
在汽车车身制造中应用最广的是点焊,焊接的好坏直接影响了车身的强度。
汽车车身是由薄板构成的结构件,冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体(白车身),所以装焊是车身成形的关键。
装焊工艺是车身制造工艺的主要部分。
汽车车身壳体是一个复杂的结构件,它是由百余种、甚至数百种(例如轿车)薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。
汽车侧围外板冲压工艺及模具设计
汽车侧围外板冲压工艺及模具设计摘要:随着新能源汽车的发展和汽车轻量化的需要,先进的挤压铸造技术在汽车结构件上的应用将越来越广泛,如控制臂、摆臂、连杆、发动机支架、轮边支架等底盘件已部分应用铝合金材料制造。
取代部分锻造生产高性能复杂结构件,替代低压和差压铸造、金属型重力铸造生产那些可靠性要求高的结构件已成汽车未来优选趋势。
挤压铸造作为一种金属成形技术,固然有它自己特定的工艺特点和应用范围。
生产中应根据零件的结构特点、性能要求、批量和生产条件等多种因素综合考虑,因此合理选择挤压铸造工艺方案是成功开发产品的关键。
关键词:汽车侧围外板;冲压工艺;模具设计引言汽车覆盖件是指覆盖车身和驾驶室的薄板类表面零件和内部零件。
汽车覆盖件具有尺寸较大、厚度较薄、轮廓多为曲面、表面精度要求高等特点。
汽车覆盖件模具工序繁多,通常包括拉伸、修边、冲孔、翻边、整形等多道工序。
为了减少成形工序,降低模具开发成本,常将修边和冲孔合并成一道工序,称为修边冲孔模。
修边冲孔模是汽车覆盖件模具中的一道重要工序,常放在拉伸之后进行,主要目的是将拉伸模的工艺补充部分和压料边缘压料面多余的部分切除。
1汽车侧围外板冲压工艺概述冷冲压技术就是通过压力机驱动模具,使板料产生塑性变形而最终形成一定形状的塑性成形方法。
冷冲压技术刚好能克服热冲压的缺点.但冷冲压以往是用在汽车覆盖件等薄板料的制造过程中,材料厚度在8mm以下。
随着模具技术的进步,更好的模具材料、热处理方法、先进的设计方法,以及成形分析手段的发展,利用冷冲压冲制10mm以上的驱动桥后桥壳成为可能。
目前,冲焊后桥壳的制造仍然以热冲压为主,冷冲压只占少数。
但综合考虑制件质量、生产成本等因素,其实二者各有利弊,冷冲压与热冲压各有各的优点,其中,冷冲压成形件质量相对较差,但生产成本很低,生产效率也较高,因此适合大批量生产;而热冲压虽然成形件质量相对较好,但其生产成本很高,生产周期也较长,不利于生产率的提高。
汽车车身覆盖件冲压工艺流程
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汽车车身覆盖件冲压工艺流程
汽车车身覆盖件冲压工艺流程英文版Automobile Body Panel Stamping ProcessThe stamping process for automobile body panels is a crucial step in the manufacturing of automobiles. It involves the transformation of flat metal sheets into complex three-dimensional shapes that form the exterior and interior panels of a vehicle. This process requires precision, accuracy, and attention to detail to ensure the quality and durability of the final product.The stamping process begins with the selection of high-quality metal sheets, typically made of steel or aluminum. These sheets undergo several stages of preparation, including cleaning, coating with lubricants, and heating to the appropriate temperature. This preparation ensures smooth operation of the stamping machine and prevents damage to the metal sheets.Once prepared, the metal sheets are fed into a stamping press, which applies巨大的压力 to form the desired shape. The stamping press is equipped with a die, which is a precision-engineered tool that determines the shape of the panel. The die is carefully designed to match the contours of the desired panel, ensuring accuracy and repeatability.During the stamping process, the metal sheet is pressed between the die and a punch, which is another precision-engineered tool. The punch applies force to the metal, causing it to flow and conform to the shape defined by the die. This operation is typically performed at high speed and with great precision to ensure efficiency and quality.After stamping, the panels undergo further processing, such as trimming, punching, and welding, to complete the final product. These additional steps are necessary to prepare the panels for assembly into the final vehicle.In summary, the stamping process for automobile body panels is a crucial part of the automobile manufacturing process.It requires precision engineering, high-quality materials, and strict attention to detail to ensure the quality and durability of the final product. The resulting panels play a vital role in the overall appearance, safety, and performance of the automobile.中文版汽车车身覆盖件冲压工艺流程汽车车身覆盖件的冲压工艺是汽车制造过程中的关键步骤。
汽车整车全装四大工艺流程
汽车整车全装四大工艺流程1、冲压工艺冲压是所有工序的第一步。
先是把钢板在切割机上切割出合适的大小,这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作,然后进入真正的冲压成形工序。
每一个工件都有一个模具,只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件,模具的作用是非常大的,模具的质量直接决定着工件的质量。
a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压工序按加工性质的不同,可以分为两大类型:分离工序和成形工序。
b、冲压工序可分为四个基本工序:冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
c、几种汽车覆盖件的冲压工艺冲压件示意图汽车覆盖件的冲压工艺,通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组成;有的还需要落料或冲孔,有的需要多次修边、冲孔或翻边,有的工序还可以合并。
因此,对于一个具体的汽车覆盖件来说,要确定其冲压工艺,就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求,结合生产批量(纲领)和生产设备条件,才能最后确定。
2、焊装工艺冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。
在汽车车身制造中应用最广的是点焊,焊接的好坏直接影响了车身的强度。
汽车车身是由薄板构成的结构件,冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体(白车身),所以装焊是车身成形的关键。
装焊工艺是车身制造工艺的主要部分。
汽车车身壳体是一个复杂的结构件,它是由百余种、甚至数百种(例如轿车)薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。
汽车车身冲压工艺质量控制与分析
成都航空职业技术学院毕业设计汽车车身冲压工艺质量控制与分析专业:汽车制造与装配班级:512888姓名:晓风学号:*************二零一五年六月摘要本文通过对汽车车身冲压工艺质量控制与分析,对汽车整车制造厂冲压工艺流程,工艺特点有着详细的介绍。
并且阐述汽车冲压件质量控制对汽车整车质量的作用和意义,分析影响汽车白车身冲压件质量的因素,以及控制的措施和应用方法,对覆盖件生产工艺过程的详细介绍,并且结合个人的社会实践经验,分析工具在白车身冲压质量控制的应用方法等。
汽车在生活中是人们出行的主要交通工具,随着社会的发展和科技的进步,汽车制造业的发展方向已经被发达国家及部分新兴工业国家在未来发展的主要方向,也被作为其国民经济支柱产业。
通过对汽车车身冲压工艺质量控制与分析,不仅提高冲压件的质量,同时还提高整车的品质。
关键词:冲压,质量控制,覆盖件ABSTRACTThis article through to the car body stamping process quality control and analysis, Stamping process to vehicle manufacturers, Process characteristics with detail, And automotive stamping parts quality control function and meaning of the quality of vehicle, Analysis of the influencing factors on the quality of the car white body stamping parts, As well as the control measures and application of the method. The covering parts production process in detail, And combining with the personal experience of social practice. Analysis tools in white body stamping application of quality control, etc.Car in the life is the main transport people travel. With the development of the society and the progress of science and technology. The development direction of automobile manufacturing industry has been developed countries and some emerging industrial countries the main direction of development in the future. Also referred to as the national economy pillar industry.Through to the automobile body stamping process quality control and analysis, not only improve the quality of stamping parts.At the same time also improves the quality of the vehicleKeywords: stamping, quality control, covering parts第一章绪论1.1引言我国汽车工业从无到有,从小到大,发展成为一个完整的工业体系。
汽车车身覆盖件冲压工艺教案
汽车车身覆盖件冲压工艺教案【教案】汽车车身覆盖件冲压工艺【引言】车身覆盖件是汽车外部的重要部件,其外观和质量对汽车整体形象和安全性能起着至关重要的作用。
而冲压工艺作为车身覆盖件制造的基本工艺之一,具有高效、精确和成本较低等优势,因此在汽车制造过程中得到广泛应用。
本教案将介绍汽车车身覆盖件冲压工艺的基本概念、工艺流程及其关键要点,以期为相关从业人员提供参考。
【一、概述】汽车车身覆盖件冲压工艺是指将金属板材在冲压模具的作用下,通过模具上的压力,使板材发生塑性变形,进而形成所需的车身覆盖件外形。
通常,冲压工艺包括下料、冲孔、弯曲、成形、脱模等多个步骤。
【二、工艺流程】1. 下料:在选定的金属板材上,根据设计要求,通过切割工具将板材切割成所需的几何形状和尺寸。
2. 冲孔:利用冲模将板材上的孔洞冲出,以便后续的装配和使用。
3. 弯曲:通过模具的作用,使板材在特定位置发生塑性弯曲,以形成所需的弯曲角度和弯曲形状。
4. 成形:利用成形模具,通过对板材的连续冲压作用,使板材塑性变形,并最终形成车身覆盖件的外形。
5. 脱模:将成形后的覆盖件从模具中取出,并进行清理和处理,以便进行下一步的加工和装配。
【三、关键要点】1. 材料选择:根据车身覆盖件的要求选择合适的金属板材。
常用的材料包括钢板、铝板等,不同材料的选择将直接影响到覆盖件的性能和成本。
2. 模具设计:精确的模具设计是冲压工艺成功的关键。
模具结构的合理性和几何尺寸的准确性将直接影响到冲压件的质量和外观。
3. 工艺参数:包括冲压速度、冲击力、温度等。
合理的工艺参数设计将保证冲压过程的稳定性和后续加工的顺利进行。
4. 设备选型:选择适合的冲压设备是冲压工艺成功的前提。
设备的稳定性和先进性将提高冲压件的质量和生产效率。
【四、实践操作】为使学员能够更好地掌握汽车车身覆盖件冲压工艺,教学需结合实践操作进行。
教师可在实际车身覆盖件冲压工艺生产线上,引导学员操作冲压设备,进行下料、冲孔、弯曲、成形等操作,使学员熟练掌握工艺流程和关键要点。
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汽车覆盖件冲压工艺编制(上)汽车覆盖件形状复杂,表面质量要求高。
用最少的模具成本、最少的设备台时加工出高质量的冲压件,需要编制合理精益的工艺方案,是对工艺人员的高要求。
汽车覆盖件的特点和要求汽车覆盖件(以下简称覆盖件)是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的薄金属板料制成的异形体表面和内部零件。
轿车的车前板和车身、载重车的车前板和驾驶室等都是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形状,它既是外观装饰性的零件,又是封闭薄壳状的受力零件。
覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。
一、覆盖件的分类按功能和部位分类,可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架类覆盖件三类。
外部覆盖件和骨架类覆盖件的外观质量有特殊要求,内部覆盖件的形状往往更复杂。
按工艺特征分类如下:(1)对称于一个平面的覆盖件。
诸如发动机罩、前围板、后围板、散热器罩和水箱罩等。
这类覆盖件又可分为深度浅呈凹形弯曲形状的、深度均匀形状比较复杂的、深度相差大形状复杂的和深度深的几种。
(2)不对称的覆盖件。
诸如车门的内、外板,翼子板,侧围板等。
这类覆盖件又可分为深度浅度比较平坦的、深度均匀形状较复杂的和深度深的几种。
(3)可以成双冲压的覆盖件。
所谓成双冲压既指左右件组成一个便于成型的封闭件,也指切开后变成两件的半封闭型的覆盖件。
(4)具有凸缘平面的覆盖件。
如车门内板,其凸缘面可直接选作压料面。
(5)压弯成型的覆盖件。
以上各类覆盖件的工艺方案各有不同,模具设计结构亦有很大差别。
二、覆盖件的特点和要求同一般冲压件相比,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。
覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。
因此,在实践中常把覆盖件从一般冲压件中分离出来,作为一各特殊的类别加以研究和分析。
覆盖件的特点决定了它的特殊要求。
1. 表面质量覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观,因此覆盖件表面不允许有波纹、皱折、凹痕、擦伤、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。
覆盖件上的装饰棱线和筋条要求清晰、平滑、左右对称和过渡均匀,覆盖件之间的棱线衔接应吻合流畅,不允许参差不齐。
总之覆盖件不仅要满足结构上的功能要求,更要满足表面装饰的美观要求。
2. 尺寸形状覆盖件的形状多为空间立体曲面,其形状很难在覆盖件图上完整准确地表达出来,因此覆盖件的尺寸形状常常借助主模型来描述。
主模型是覆盖件的主要制造依据,覆盖件图上标注出来的尺寸形状,其中包括立体曲面形状、各种孔的位置尺寸、形状过渡尺寸等,都应和主模型一致,图面上无法标注的尺寸要依赖主模型量取,从这个意义上看,主模型是覆盖件图必要的补充。
3. 刚性覆盖件拉延成型时,由于其塑性变形的不均匀性,往往会使某些部位刚性较差。
刚性差的覆盖件受至振动后会产生空洞声,用这样零件装车,汽车在高速行驶时就会发生振动,造成覆盖件早期破坏,因此覆盖件的刚性要求不可忽视。
检查覆盖件刚性的方法,一是敲打零件以分辨其不同部位声音的异同,另一是用手按看其是否发生松驰和鼓动现象。
4. 工艺性覆盖件的结构形状和尺寸决定该件的工艺性。
覆盖件的工艺性关键是拉延工艺性。
覆盖件一般都采用一次成型法,为了创造一个良好的拉延条件,通常将翻边展开,窗口补满,再加添上工艺补充部分,构成一个拉延件。
工艺补充是拉延件不可缺少的组成部分,它既是实现拉延的条件,又是增加变形程度获得刚性零件的必要补充。
工艺补充的多少取决于覆盖件的形状和尺寸,也和材料的的性能有关,形状复杂的深拉延件,要使用08ZF钢板。
工艺补充的多余料需要在以后工序中去除。
拉延工序以后的工艺性,仅仅是确定工序次数和安排工序顺序的问题。
工艺性好可以减少工序次数,进行必要的工序合并。
审查后续工序的工艺性要注意定位基准的一致性或定位基准的转换,前道工序为后续工序创造必要的条件,后道工序要注意和前道工序衔接好。
覆盖件模具一、覆盖件冲模1. 拉延模拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。
其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。
拉延模有正装和倒装两种型式。
正装拉延模和凸模和压料圈在上,凹模在下,它使用双动压力机,凸模安装在内滑块上,压料圈安装在外滑块上,成型时外滑块首先下行,压料圈将毛料紧紧压在凹模面上,然后内滑块下行,凸模将毛料引伸到凹模腔内,毛料在凸模、凹模和压料圈的作用下进行大塑性变形。
倒装拉延模的凸模和压料圈在下,凹模在上,它使用单动压力机,凸模直接装在下工作台上,压料圈则使用压力机下面的顶出缸,通过顶杆获得所需的压料力。
倒装型式拉延模只有在顶出压力能够满足压料需要的情况下方可采用。
2. 修边模修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除,为翻边和整形准备条件。
在小批量生产时,可以用手工和其他简单装备代替。
修边模修边往往兼冲孔。
修边模在修边的同时,要将废料切成若干段,每段长在200~300mm之间,分割后的废料便于打包外运。
3. 翻边模翻边模是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料发生翻转,根据翻边的冲压方向不同,翻边模可分为垂直翻边模和水平翻边模两大类。
水平翻边(含倾斜翻边)则需要斜楔结构完成翻边成型工作。
番边模也是制成合格覆盖件的必要装备。
二、覆盖件夹具1. 焊装夹具是覆盖件总成焊装的重要装备,按照总成的内容和层次,可分为若干种类夹具,通常冠以各种总成的名称。
2. 检验夹具检验夹具是对覆盖件及其总成件进行综合性检测的主体量具,其检测内容主要是立体型面、轮廓形状和尺寸。
检测数据和检查基准书内规定的公差要求进行对照,用来判断工件是否合格。
三、模型1. 实体模型传统的冲模加工方法是采用实体模型作为加工依据。
实体模型具有直观、采集数据可靠、加工设备要求低等优点。
因此,目前国内大多数厂家仍采用实体模型加工方法。
工艺模型通常利用主模型按冲压工序的需要,高速冲压方向,并增加工艺补充部分改制而成。
由于工艺模型的型面都取覆盖件的内表面,所以工艺模型可直接用来仿型或数控仿型加工拉延模的凸模和压料圈。
至于拉延模的凹模加工,目前有两种方法:其一是按凸模的工艺模型反制一个凹的工艺模型,再按凹的工艺模型由计算机直接生成凹模的加工程序,这种方法正逐渐取代前一种方法。
由此可见,实体模型只需制造一个具有凸模形状的正工艺模型,即要满足模具加工的需要,工艺样架等过渡模型已不再采用。
2. 数学模型应用电子计算机建立覆盖件的数学模型,为汽车模具的计算机辅助设计与制造创造了条件,数学模型可以在计算机的屏幕上进行模拟装配、调整冲压方向,这是实体模型无法实现的。
因此,采用数学模型加工模具代表了模具工业的发展方向,它将彻底改变模具质量依靠工匠技艺的状态。
四、覆盖件模具的成套性覆盖件具的成套性有两个含意,一个是指全车模具的成套性,另一个指某个覆盖件所需若干模具的成套性。
汽车车身由数百个冲压件构成、全车所需冲模高达一千套以上(见下表)。
全车模具的协调一致和成套性供应是保证全车质量的关键。
如果把全车模个的成套性视为一个大的系统工程,则每个覆盖件的成套模具就是一个子系统,子系统的成套协调是保证全车质量的基础。
采用计算机辅助设计和辅助制造方法,可有效地保证模具的成套性。
几种汽车产品选用模具数量工艺设计内容工艺设计是在模具设计制造之前的技术准备工作,通常由用户方进行,其主要内容有以下诸项:(1)根据生产纲领确定工艺方案。
(2)根据覆盖件结构形状,分析成型可能性和确定工序数及模具品种。
(3)根据装配要求确定覆盖件的验收标准。
(4)根据工厂条件决定模具使用的压床。
(5)根据制造要求确定协调方法。
(6)提出模具设计技术条件,其中包括结构要求、材料要求等。
工艺设计内容是贯彻执行生产纲领的具体要求和体现,是生产纲领和模具设计制造之间的桥梁和纽带。
工艺设计要求方案正确、内容可靠、符合实际和实施容易,不允许有任何大的漏洞,其责任份量很重,往往是成败的关键。
成型可能性分析覆盖件成形的可能性分析是一项艰苦细致的工作。
由于覆盖形状十分复杂,其成型可能性计算没有固定的方法。
下面仅介绍几种最基本的分析方法。
1. 用基本冲压工序的计算方法进行类比分析覆盖件的形状不论多么复杂,都可以将它分割成若干部分,然后将每个部分的成型单独和冲压的基本工序进行类比,然后找出成型最困难的部分,进行类似的工艺计算,看其是否能一次成型。
基本的冲压工序有圆筒件拉伸、凸缘圆筒件拉伸、盒形件拉伸、局部成型、弯曲成型、翻边成型、胀型等。
它们都可以作为分析覆盖件相似部位的基础,用各种不同方法进行近似估算。
由于覆盖件上的各部位是连在一起的,相互牵联和制约,故不要把变形性质不同的部分孤立地看待,要考虑不同部位的相互影响,才不会造成失误。
2. 变形特点分析覆盖件的成型工序,大都可以认为是一种平面应力状态下进行的,垂直板料方向的应力一般为零,或者数值很小,可以忽略不计。
因此板料的变形方式,基本上可以分为以下两大类。
(1)以拉伸为主的变形方式。
在以拉伸为主的变形方式下,板料的成型主要依靠板料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的。
拉应力成分越多,数值越大,板料纤维的和厚度变薄越严重。
因此,在这种变形方式下,板料过度变薄甚至拉断,主成为变形的主要障碍。
(2)以压缩为主的变形方式。
在以压为主的变形方式下,板料的成型主要依靠板料纤维的缩短和厚度的增加来实现的。
压应力成分越多,数值越大,板料纤维的压缩和厚度增加越严重。
因此,在这种变形方式下,板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍。
任何覆盖件的成型,都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合,或以拉伸为主,或以压缩为主。
由于板料在拉伸或压缩的过程中,具有失稳起皱和变薄拉破的危险,因此工艺上必须明确,板料在一定变形方式下极限变形能力究竟有多大,该工件能否一次成型。
如果从变形区应力应变状态的特点来看,概括起来,变形的主应力状态有如下四种类型,如图1所示。
图1 平面应力状态下的主应力状态图(1)拉-拉。
变形区内两个主应力均为拉应力。
(2)拉-压。
变形区内两个主应力,一个为拉应力,另一个为压应力,但绝对值,拉应力大于压应力。
(3)压-拉。
变形区内两个主应力,一个为压应力,另一个为拉应力,但绝对值,压应力大于拉应力。
(4)压-压。
变形区内两个主应力均为压应力。
同应力状态相对应,应变状态有如下四种类型,如图2所示。
图2 应变状态图(1)拉-拉。
板面内两个主应变均为拉应变,厚度方向变薄严重。
(2)拉-压。
板内两个主应变,一个为拉应变,另一个为压应变,但绝对值拉应变大于压应变,厚度方向变薄。
(3)压-拉。
板内两个主应变,一个为压应变,另一个为拉应变,但绝对值压应变大于拉应变,厚度方向变厚。
(4)压-压。
板内两个主应变均为压应变,厚度方向变厚严重。
一般情况下,板料成型时变形区应力状态图与应变状态图的对应关系如图3所示。