沥青混凝土路面施工工艺及方法合集.docx
沥青混凝土路基施工工艺及方法
沥青混凝土路基施工工艺及方法一、材料准备1.沥青：选择适当牌号的沥青，根据气候条件确保其黏度适中。
2.骨料：选择质量均匀、粒径合适的骨料，可以采用天然骨料或人工骨料。
3.矿粉：矿粉是一种细粉末状物质，可以起到填充骨料间隙、增加沥青混凝土的黏结性能的作用。
4.添加剂：可以根据需要选择添加剂，如改性剂、抗裂剂等。
二、施工前准备1.设计路基横断面及纵断面，确定沥青混凝土的厚度和结构。
2.按照设计要求进行场地清理，确保施工区域干净，无杂物。
3.根据设计要求进行地基处理，如夯实土壤、加设排水沟等。
三、基层施工1.根据设计要求调整路基高程，确保基层平整、均匀。
2.进行基面湿润处理，可采用喷水进行湿润，有助于提高沥青混凝土与基层的粘结性。
3.根据设计要求铺设准备层，也可以称为底层。
底层的作用主要是平衡基层的不均匀沉降，增加沥青混凝土的承载能力。
四、沥青混凝土路基施工1.将沥青混凝土防护材料（如细沙）撒在底层上，以减少隔水膜的损伤。
2.沥青混凝土施工时，首先根据设计要求确定施工厚度，然后进行骨料的拌和工作。
拌和时应保证骨料与沥青的充分混合，采用机械搅拌的方式进行。
3.混凝土拌和均匀后，运输至施工现场，用摊铺机进行沥青混凝土的铺设。
摊铺时应保持均匀、连续，避免出现太厚或太薄的地方。
4.摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行压实。
压路机的选择应根据沥青混凝土的厚度和设计要求进行。
5.在压实过程中，应采用分段施工的方式，即每压实一段后，移至下一段，不断重复直到整个施工区域压实完毕。
这样可以确保沥青混凝土压实均匀、稳定。
五、施工质量控制1.定期进行压实密度和厚度的检测，确保施工质量符合设计要求。
2.检查沥青混凝土表面的光洁度和均匀性，有无裂缝或其他缺陷。
3.注意施工过程中的天气因素，如遇雨雪天气应停工。
六、施工完工后处理1.定期对路面进行检查，及时发现并修补裂缝和破损的地方。
2.开放交通前，应进行清洁作业，清除施工过程中产生的杂物。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
(完整版)沥青混凝土路基施工工艺及方法
(完整版)沥青混凝土路基施工工艺及方法
沥青混凝土路基施工工艺及方法（完整版）引言
本文档旨在介绍沥青混凝土路基施工的工艺和方法，为相关施
工人员提供指导和参考。
混凝土路基施工的准备工作
在进行沥青混凝土路基施工之前，需要进行以下准备工作：
1. 路基勘测：进行详细的路基勘测，包括土壤类型、地质条件
等参数。
2. 设计施工方案：根据勘测结果，制定合理的施工方案，包括
路基的厚度、铺设沥青混凝土层的厚度等。
3. 原材料准备：准备好所需的原材料，包括沥青、石料、水泥等。
沥青混凝土路基施工工艺和方法
以下是沥青混凝土路基施工的工艺和方法：
1. 填筑路基：根据设计要求，进行路基填筑，将土壤进行均匀压实。
2. 铺设基层：在路基上铺设基层，使用合适的石料进行铺设，使其达到设计要求的密实度。
3. 铺设面层：在基层上铺设沥青混凝土面层，使用专用的铺设设备进行施工，确保均匀压实。
4. 压实与养护：在铺设完沥青混凝土面层后，进行压实和养护工作，使其具有足够的强度和耐久性。
结论
本文档介绍了沥青混凝土路基施工的工艺和方法，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助。
在实际施工中，请根据具体情况进行操作，并严格遵守相关的施工规范和要求。
（完整版）沥青混凝土路面施工工艺及方法
（完整版）沥青混凝土路面施工工艺及方法沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
压实度检测制定改进措施机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油试验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法(详细)
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法(详细) 1、沥青混凝土路面施工方案1.1 前期工作1.1.1 工程准备1.1.2 设备准备1.1.3 材料准备1.2 路面设计1.2.1 设计标准1.2.2 路面结构设计1.2.3 路面厚度设计1.3 施工准备1.3.1 施工方案编制1.3.2 施工人员组织1.3.3 施工设备调配1.4 路面基层施工1.4.1 路基处理1.4.2 基层材料选择与施工1.4.3 基层强度检测与修补1.5 沥青混凝土面层施工1.5.1 沥青混凝土配合比确定1.5.2 沥青混凝土摊铺1.5.3 沥青混凝土密实1.5.4 沥青混凝土表面处理1.6 环境保护1.6.1 施工废水处理1.6.2 施工废弃料处理1.7 质量控制1.7.1 施工过程质量检查与记录1.7.2 施工后质量评估1.8 工期安排1.8.1 施工进度计划1.8.2 施工进度控制1.9 安全保障1.9.1 施工安全管理1.9.2 现场作业安全措施1.9.3 相关法规遵守1.10 工程验收1.10.1 施工完成后的验收工作1.10.2 验收标准与方法附件：1. 现场照片2. 设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 基层：在路面结构中指的是路面下的支撑层。
2. 摊铺：将沥青混凝土均匀铺设于路面基层的过程。
---------------------------------------------------------------2、沥青混凝土路面施工工艺及方法(详细)1. 施工准备1.1 前期工作1.1.1 工程准备1.1.2 设备准备1.1.3 材料准备1.2 设计要求1.2.1 设计标准1.2.2 路面结构设计1.2.3 施工质量要求1.3 施工方案编制1.4 材料试验1.4.1 沥青试验1.4.2 矿料试验1.4.3 混合料试验2. 路面基层施工2.1 路基处理2.2 基层材料选择与施工2.2.1 石子底基层2.2.2 细石底基层2.2.3 砂底基层2.2.4 胶凝土底基层3. 沥青混凝土面层施工3.1 摊铺前的准备工作3.1.1 清洁路面3.1.2 裂缝修补3.1.3 油渍处理3.1.4 柏油破损修补3.2 沥青混凝土摊铺3.2.1 摊铺机具准备3.2.2 摊铺速度控制3.2.3 摊铺厚度控制3.3 沥青混凝土压实3.3.1 压实机具准备3.3.2 压实时间与次数控制3.3.3 压实区域划分3.4 沥青混凝土表面处理3.4.1 等速摊铺法3.4.2 薄层摊铺法3.4.3 喷洒剂处理4. 环境保护4.1 施工废水处理4.2 施工废弃料处理5. 施工质量控制5.1 施工过程质量检查与记录5.2 施工后质量评估6. 工期安排6.1 施工进度计划6.2 施工进度控制7. 安全保障7.1 施工安全管理7.2 现场作业安全措施7.3 相关法规遵守8. 工程验收8.1 施工完成后的验收工作8.2 验收标准与方法附件：1. 现场照片2. 设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 胶凝土底基层：用水泥混凝土材料作为路面基层的一种方法。
沥青混凝土道路路面施工工艺
沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整平
和夯实，确保路基的稳定性和承载能力。
然后，根据设计要求，确
定沥青混凝土的配合比和配料比例，以保证混凝土的质量和性能。
接下来是沥青混凝土的铺设工艺。
一般来说，沥青混凝土的铺
设包括以下几个步骤：
1. 清理路面，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
2. 底层铺设，先铺设底层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成
均匀的路基。
3. 中间层铺设，在底层沥青混凝土上铺设中间层沥青混凝土，
同样通过压路机夯实。
4. 面层铺设，最后在中间层沥青混凝土上铺设面层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成光滑的路面。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度，保持适宜的
施工温度，以确保沥青混凝土的质量和密实性。
除了铺设工艺，沥青混凝土道路路面施工还包括沥青混凝土的摊铺、压实、坡度和平整度的控制、接缝处理、路面标线和标志的设置等环节。
这些环节都是保证沥青混凝土道路路面质量的重要因素。
总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到多个环节和工艺步骤，需要严格按照标准操作，以确保道路路面的平整、耐久和安全。
沥青混凝土路面工程施工工艺
沥青混凝土路面工程施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②透层油施工：气温高于10℃时，使用喷洒机均匀喷洒透层油，量控在0.8-1.0kg/㎡，避免大风或雨前作业。
③混合料拌制：采用热拌方式在集中拌和站或移动拌和机中制备沥青混合料，确保配比准确。
④运输与摊铺：混合料趁热运输至现场，摊铺机按设定宽度、厚度均匀摊铺，两台摊铺机相隔5-10m平行作业。
⑤碾压成型：紧跟摊铺机，使用压路机分初压、复压、终压阶段碾压，控制碾压段长度与摊铺速度一致，低温大风时缩短碾压段。
⑥接缝处理：纵向接缝应与轮迹重合，横向接缝设横向切刀切割，并清理干净，涂刷粘层油后再摊铺新料。
⑦质量检验：施工过程中及时检测沥青层的厚度、平整度、压实度等指标，确保质量符合规范要求。
⑧开放交通：路面冷却至规定温度后，方可开放交通，施工期间需采取措施保护路面不受污染和损坏。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法1.引言沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的一种路面材料，具有良好的承载能力和耐久性。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工工艺及方法，以帮助施工人员正确进行施工。
2.材料准备在沥青混凝土路面施工前，需要准备以下材料：- 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其质量稳定。
- 骨料：选择质优、粒径均匀的骨料，以提高路面的承载能力。
- 水泥：用于混凝土路面底层的固化。
3.施工工艺步骤一：路面准备1. 清理路面：清除路面上的杂物和尘土，确保施工区域干净。
2. 确定级配：根据设计要求，确定骨料的级配比例。
3. 基层处理：若基层不平整或有坑洼，需要进行修补或铺设砂浆层。
步骤二：沥青混合料准备1. 沥青加热：将固态沥青加热至液态，使其具备良好的流动性。
2. 加入骨料：按设计比例将骨料加入沥青中，并充分搅拌，使沥青与骨料均匀混合。
步骤三：路面铺设1. 按设计要求确定沥青混合料的厚度，并使用压路机将混合料均匀铺设在基层上。
2. 在铺设的沥青混合料上使用压路机进行压实，以确保路面的平整度和密实度。
步骤四：养护1. 成型养护：在沥青混合料铺设结束后，对路面进行成型养护，使其具备所需的形状和线性要求。
2. 预防养护：在施工结束后的一段时间内，对路面进行预防养护，避免外力破坏。
4.安全注意事项- 在施工过程中，施工人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
- 沥青加热时要注意防止发生火灾，必要时设置灭火器和消防器材。
5.总结本文介绍了沥青混凝土路面施工的工艺及方法，包括材料准备、施工工艺步骤、养护和安全注意事项。
正确的施工过程和注意事项对于保证沥青混凝土路面的质量和耐久性至关重要。
沥青混凝土路面施工施工工艺
沥青混凝土路面施工施工工艺路面工程施工方案及方法沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作在施工前，应进行以下准备工作：一）沥青混凝土所用的粗细集、填料以及沥青应符合合同技术规范要求。
在工程开始前一个月，应将推荐混合料配合比，包括矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、XXX试件的密度与空隙率等详细说明，报请监理工程师批准。
二）沥青混合料拌合设备、运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
四）检查两侧路缘石的完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换。
特别要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
五）进行施工测量放样，恢复中线，直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
六）沥青材料的准备，应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内。
不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，在送进拌和设备时的含水量不应超过1％。
烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料。
干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（XXX）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
如果拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案施工工艺及方法
科技如何保护濒临灭绝的物种英语作文Title: How Technology Protects Endangered SpeciesIntroductionIn today's rapidly developing world, numerous species are facing the threat of extinction due to various factors such as habitat destruction, climate change, and illegal poaching. Fortunately, advances in technology have provided conservationists with valuable tools to help protect and conserve these endangered species. This essay will discuss the role of technology in safeguarding the biodiversity of our planet.Satellite TrackingOne of the most important advancements in conservation technology is satellite tracking. By attaching tracking devices to endangered species such as elephants, rhinos, and tigers, researchers can monitor their movements in real-time and gather crucial data about their behavior and habitat use. This information is vital for developing effective conservation strategies and identifying areas in need of protection.DronesDrones have also revolutionized wildlife conservation efforts. These unmanned aerial vehicles can be used to survey remote and inaccessible areas, monitor animal populations, and detect illegal activities such as poaching and deforestation. Drones provide conservationists with a cost-effective and efficient means of collecting data and enforcing wildlife protection laws.DNA SequencingDNA sequencing technology has opened up new possibilities for species conservation and genetic research. By analyzing the genetic diversity of endangered species, scientists can better understand their evolutionary history, identify individuals for breeding programs, and track the spread of diseases. This information is crucial for ensuring the long-term survival of these species and maintaining healthy populations.Artificial IntelligenceArtificial intelligence (AI) is playing an increasingly important role in wildlife conservation. AI algorithms can analyze vast amounts of data collected from sensor networks, satellite images, and camera traps to identify patterns and trends in animal behavior, detect poaching activities, and even predict potential threats to endangered species. By harnessing the power of AI,conservationists can make more informed decisions and respond quickly to emerging challenges.Blockchain TechnologyBlockchain technology is also being used to protect endangered species and combat illegal wildlife trade. By creating secure and transparent digital ledgers, blockchain enables conservation organizations to track the movement of wildlife products, verify the authenticity of sustainable products, and hold perpetrators of wildlife crimes accountable. Blockchain has the potential to disrupt the illegal wildlife trade and create a more sustainable future for endangered species.ConclusionIn conclusion, technology has become an indispensable tool in the fight to protect endangered species and preserve the biodiversity of our planet. From satellite tracking and drones to DNA sequencing and artificial intelligence, these technological innovations are helping conservationists better understand and safeguard at-risk species. By continuing to invest in technology and collaborate across disciplines, we can work together to ensure the survival of our planet's most vulnerable inhabitants. Let us embrace the power of technology to protect and conserve our precious wildlife for future generations.。
沥青混凝土路面铺装施工工艺
1 沥青混凝土路面铺装施工工艺1.1普通SMA/AC沥青混合料铺装1.1.1工艺流程1.1.2试验路段施工因本工程上面层采用SMA结构，鉴于此种级配施工难度大的特点，为证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，我司在主体工程施工前将进行试验路段修筑，具体方法如下：1、在铺筑试验路段之前，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备等)，配备足够数量的熟练试验试验技术人员，报请监理工程师审查批准。
2、在路面工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，在监理工程师的监督下，按照技术规范规定备齐投入该工程的全部机械及每种沥青混合料，铺筑一段长约100-200m的单幅试验路段，采用和主体工程相同的材料、沥青砼配合比、拌和、摊铺、压实设备。
3、沥青混合料摊铺、压实后12小时后，按规定的标准进行压实度、级配、厚度等检验；试验路面完成后，根据试验段施工，检验施工方法，并写出试验路段总结报告，呈报监理工程师审批核准后，其试验参数作为正式施工时依据。
4、试验段按规范进行评定，如合格，并经监理工程师认可，可作为主体工程施工质量依据，并作为主体工程的一部分。
5、在铺筑试验路段的同时，我司将明确以下几个方面的数据：(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法；(2)通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；(3)通过试验确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等施工工艺；(4)通过试验确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺；(5)确定各面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；(6)验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配合比和沥青用量是否满足设计要求。
(7)确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；(8)全面检查材料及施工技术；(9)确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
压实度检测 制定改进措施 机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
沥青砼路面施工方案(1)
沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中，沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。
本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前，需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料，确保质量符合标准要求。
1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备，确保设备运转正常。
1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训，保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。
二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前，需对路基进行清理、夯实等处理工作，确保路基牢固。
2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，保持厚度匀称。
2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实，确保路面平整、牢固。
三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料，确保混合均匀。
3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，压路机进行压实处理，保证路面
质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气条件下施工。
3.施工中需注意安全措施，保障施工人员安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。
希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
-WORD格式--可编辑-沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
机械选型与安装基层检测验收料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计配合比调试喷洒透层油监理人批准配合比试机拌和试验段施工沥青混合料生产沥青混合料摊铺沥青混合料试验沥青混合料压实路面成型检测压实度检测制定改进措施沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧 0.3 ～0.5m 处每隔 5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
-WORD格式--可编辑-压等综合碾压 4～6 遍。
终压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实。
③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm。
④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6）接缝处理①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。
二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。
2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。
3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。
三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。
沥青混凝土路面工程施工方案（优秀范文六篇）
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第一篇：混凝土路面施工方案一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm，厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12x30x49.5混凝土立缘石322m，10x20x49.5平缘石98m。
三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
（2）材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。
商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。
（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺摘要：在沥青混凝土路面施工中；施工各个环节都要加以严格的控制；以确保工程质量。
本文经过介绍沥青路面摊铺前的准备工作、摊铺设备的配置、摊铺过程的施工工艺;阐明沥青混合料摊铺施工质量控制的关键之所在。
关键词：沥青路面施工工艺质量控制1.施工前准备工作1.1原材料的质量a.沥青材料(a)沥青进场时必须具有供应商或制造商提供的质检合格单；(b)沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂；(c)沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃；(d)沥青应避免长时间存放。
存放时间超过15天的沥青在使用前应抽样检验，不符合要求者不得使用；(e)沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。
b.碎石材料选用坚硬耐磨和抗冲击性好的碎石，不得使用筛选砾石及软质集料，应优先选用玄武岩、安山岩或致密的花岗岩。
要求石料压碎值、洛杉机磨耗损失、对沥青的粘附性、针片状含量、磨光值、吸水率、颗粒组成等各项指标要求能达到设计与规范要求。
c.砂选用天然砂、机制砂，应洁净、干燥、无风化、无杂质，其视密度坚固性、级配、细度模数等各项指标符合规范要求。
d.矿粉材料为增加集料与沥青的粘结能力，可采用掺加磨细消石灰、水泥或抗剥落剂的措施。
1.2基层（基承)面的清理基层（基承)面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。
1.3施工机械设备的检查a.沥青洒布车应检查油泵系统，洒布管，道油表，保温设备等有无故障，并将一定量的沥青装入油罐，在路上先行试洒，校核其洒布量；b.石料撒布车应检查传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每立方规格矿料时应控制的开度和行驶速度；c.压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况；d.摊铺机应检查其规格及主要机件性能是否正常；e.拌和设备及附属设施应正常，如电子称量（或过磅称量)、出料温度测量装置等；1.4沥青混合料组成设计为了获得符合规定技术标准的沥青混合料，就必须对其组成进行设计，沥青混合料的组成主要包括矿料配比设计与沥青最佳用量确定两个方面。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案及方法沥青混凝土路面施工方案及方法一、沥青透层和粘层本合同段需要施工沥青透层平方米和粘层平方米，我们将采用一台沥青洒布车进行施工。
在施工过程中，我们将配置沥青洒布车1台、洒水车2台和YZ压路机2台。
透层施工需要在水泥稳定碎石基层施工结束后，表面稍变干燥但尚未硬化的情况下进行浇洒。
我们将采用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对于水泥稳定碎石基层，用量为0.7~1.5L/2.如果基层完工后时间较长，表面过分干燥，我们将对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后再浇洒透层沥青。
在浇洒前，我们将对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。
透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。
在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗留处则应用人工补洒。
待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为0.3~0.6L/1000平方米。
撒布石屑后，用8t压路机静压2~3遍，当通行车辆时，应控制车速。
在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。
如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。
气温低于规定温度时也不宜洒透层和粘层沥青。
二、沥青混凝土面层本合同段路面结构组合为4cm厚的AC细粒式改性沥青砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面）、5cm厚的AC细粒式沥青砼（各路段辅道和次要平面交叉）及4cm厚的AC细粒式改性SBS-C改性沥青砼+4cm~6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层（原老路路面加铺路段）共计平方米，我们拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（XXX）进行拌和，1台ABG423混合料摊铺机进行摊铺。
在施工过程中，我们将配置相应的机械设备。
在施工准备阶段，我们将参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。
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沥青混凝土路面施工工艺及方法
（1）施工程序
沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
沥青混凝土路面施工工艺流程图
（2）施工方法
1）施工准备
①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
压实度检测 制定改进措施 机械选型与安装
机械检修
机械试运转
配合比调试
试机拌和
沥青混合料生产
沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实
料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比
路面成型检测
2）沥青混合料的拌和
①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输
①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺
①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。
③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断
地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。
在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。
⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～30m。
前后两台摊铺机轨道重叠5～10cm。
⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5）混合料的压实
①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t 胶轮压路机。
②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。
压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。
初压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍，并紧跟摊铺机进行。
复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振
压等综合碾压4～6 遍。
终压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实。
③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm。
④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质
污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回
的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6）接缝处理
①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾
压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
②半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。
铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。
③横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理。
横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。